Придбати Вакуумної Камери Склобанку Белл б/у (1 201)

Стан: новий, Встановлення загального часу Hnodpfx Afouu Rx Ro Sjk Частотне регулювання швидкості Автоматичне розвантаження Вакуум 0-95% Фільтр вакуумної системи Обʼєм: 2000 літрів Габарити машини (см): Довжина: 270 Ширина: 154 Висота: 222 Електрична потужність: 6,5 кВт

Стан: новий, Встановлення загального часу Контроль частоти обертів Hnedsuu Rr Dspfx Af Sok Автоматичне вивантаження Вакуум 0-95% Фільтр вакуумної системи Об’єм: 1000 літрів Габарити машини (см): Довжина: 214 Ширина: 133 Висота: 190 Електрична потужність: 5 кВт

Стан: новий, Двовальний шредер AMIS оснащений масивною камерою подрібнення, виготовленою з використанням ЧПУ, яка для зручності обслуговування повністю скручена болтами. Корпус машини та підшипники захищені зносостійкими кільцями та пластинами. Приводні двигуни обертають дві робочі шестигранні вали, які можна оснащувати різними змінними ріжучими дисками. Обидва робочі вали розміщені у великих сферичних роликових підшипниках SKF з мастилом на весь термін служби. За бажанням можлива установка автоматичної, акумуляторної системи постійного змащення основних підшипників. Особливості Для заміни зносостійких пластин і скребків не потрібно демонтувати корпус машини. Завдяки горизонтально розділеним підшипниковим плитам ротори разом із підшипниками можуть швидко встановлюватися й зніматися зверху. Заміна ротора з іншими ріжучими інструментами здійснюється легко й швидко. Розмір камери подрібнення можна змінити з відносно невеликими зусиллями завдяки болтовій конструкції корпусу. При цьому можна налаштувати комплектацію двигуна, розмір редуктора, положення установки та швидкість обертання ротора. Основні технічні характеристики Розмір ріжучої камери: 600 x 1200 мм Кількість ріжучих дисків: 60 (з Hardox) Ширина ріжучого диска: 19 мм Hnjdpfx Afsyr Tlpj Sjk Максимальний діаметр ріжучого диска: 295 мм Скребки: 2 Потужність приводу: 2x 15 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 2800 кг Електричне управління Машина керується сучасною системою Siemens S7/1200 з прогресивним 7-дюймовим сенсорним дисплеєм. Обидва мотор-редуктори управляються залежно від навантаження через реверсивну схему. Залежно від матеріалу та застосування доступні три різних програми керування. Опції Машина може бути налаштована відповідно до різних вимог користувача. Доступний широкий вибір опцій: - спеціальні рами - спеціальні завантажувальні бункери - подрібнювач із різними інструментами/ріжучими дисками (діаметр, розмір, товщина, форма, якість матеріалу) - різна потужність приводу - різні розміри редуктора зі зміненою швидкістю обертання

Стан: новий, ЗАГАЛЬНІ ДАНІ Дробарки із серії ZIS відрізняються значним об’ємом камер подрібнення, стабільність яких забезпечується зварною сталевою конструкцією. Діаметр ротора також є значним — 457 мм. Ширина ротора може становити 1200, 1500 або 2000 мм. Серія ZIS зберігає всі переваги серії ZSS: привід через надмірно потужний редуктор, реверсивні ножі, болтові тримачі ножів, міцні зовнішні підшипники, гідравлічний ситовий кошик, просте обслуговування та вдосконалені системи керування. Hedpoyr I I Sofx Af Senk ЗАСТОСУВАННЯ Серія ZIS розроблена насамперед для подрібнення великогабаритних пустотілих виробів: IBC-контейнерів, сміттєвих баків, піддонів, діжок для води тощо. Окрім цього, обладнання може універсально використовуватись для безлічі завдань у пластмасовій та деревообробній промисловості. Як і всі дробарки ZERMA, машини серії ZIS можуть комплектуватись різними опціями для захисту від зношування. ПЕРЕВАГИ На 35% більший об’єм камери подрібнення порівняно з серією ZSS Вбудований гідравлічний штовхач Підвищена швидкість зворотного ходу штовхача Компактні габарити Болтові тримачі ножів, закріплені в кишенях ротора

Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: Baureihe GSL 300 / Neumaschine, Дробарки серії GSL 300/400 до 300/800 призначені насамперед для подрібнення виробничих відходів у сфері лиття під тиском та видувного формування. Окрім основних переваг серії GSL, повільно обертові дробарки GSL 300/400, GSL 300/600 та GSL 300/800 особливо підходять для великогабаритних деталей, таких як облицювання дверей легкових автомобілів, бампери або порожнисті корпуси. Hnsdpfeyr I Ekex Af Ssk Завдяки V-подібному розташуванню роторних ножів попередньо подрібнений матеріал утримується в центрі ротора. Це значно зменшує знос стінок камери дроблення при обробці скловолокнистих пластмас. Приклеювання матеріалу до бокових стінок запобігається. Завдяки зміщеному розташуванню роторних дисків у роботі завжди перебуває лише одне лезо, що забезпечує вищу ріжучу силу в кожний момент часу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Hedpfx Afefzb Nbo Sonk КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Hnedpfxjfzccne Af Ssk СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Hnjdpfsfzb Niox Af Sek 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Hnjdoflk Awjpfx Af Sok Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hedpfjyg H Dzox Af Senk ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Hsdpfxjfz Nd Ij Af Sonk ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Hnodpfjfz U Nbex Af Ssk СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Hsdpfx Afjfy T Spe Sjnk КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Hsdpfx Aofx Nfmsf Senk ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Фішер / Штокер електрична конвекційна піч з вентилятором, рік випуску 2005, оптимізована у 2022/23 рр., включаючи: - Додаткову ізоляцію з облицюванням - Система управління Siemens з вибором програми та памʼяттю - Вентиляторна вісь, стійка до високих температур, включаючи зниження вентиляторного блоку в камері - Додатково встановлені три нагрівальні елементи по 1,5 кВт Hodpfx Afoyx H Sws Sonk Підключення потужністю 45 кВт Підвищена тепловіддача з первісних +250°C до +450°C Повністю висувна штовхаючa підлога Габаритні розміри: глибина x ширина x висота = 3.100мм x 2.750мм x 2.900мм (разом з надбудовами) Внутрішній корисний розмір камери: глибина x ширина x висота = 2.500 x 1.700 x 1.500мм Піч використовувалася для виробництва аеродеталей з армованого волокном пластику (GFK), у 2020 році була куплена у вживаному стані та відповідно до наведених вище деталей адаптована й оптимізована для запікання/термічних лакувань. Через зміну вимог проєкту ця піч швидко стала для нас замалою і фактично так і не вводилась в експлуатацію! Ідеально підходить для електростатичного й/або рідкого фарбування, термообробки або спеціальних застосувань! Електроніка повністю справна, отже піч готова до негайного використання. Через тривалий простій, ймовірно, будуть потрібні часткові доопрацювання клеєних ущільнень (облицювання) та дверних ущільнювачів! Ціна нетто з підприємства, договірна!

Рік виготовлення: 2000, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад - №: 2107 1 вживаний, частково відремонтований та перевірений на функціонування стренг-гранулятор COMAC Тип SG-100 SV Ширина входу стренгів: 100 мм Ширина різального ротора: 110 мм Паралельна різка, ротор із 32 зубами Діаметр ротора: 200 мм >> Регулювання довжини нарізки стренг-пелетів 2 приводи: 1x для різального ротора – 4 кВт 1x для подаючого валка – 1,5 кВт із редуктором STÖBER Звукоізольований кожух грануляційної камери Hedpfx Afsiyyc Ej Sjnk Огляд / пробний запуск можливий найближчим часом за домовленістю. У нас також в наявності відповідні стренг-охолоджувальні ванни, стренг-вентилятори та класифікаційні сита зі складу. Інші стренг-гранулятори та інші грануляційні системи/установки доступні зі складу (водокільцева, гарячий різ, а також підводна грануляція).

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 575 h, Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Кліматична тестова камера ClimeEvent C/1000/70/5, водяного охолодження, 1000 літрів, рік випуску 2019, напрацювання 3575 годин. Пропонується до продажу високоякісна кліматична камера типу ClimeEvent C/1000/70/5. Обладнання застосовується в промисловості, наукових розробках і відділах контролю якості для тестування компонентів і продукції в умовах екстремальних температур і кліматичних впливів. Камера забезпечує реалістичне моделювання навколишнього середовища — від низьких до високих температур, а також впливу вологи. Ідеально підходить для електроніки, автомобільної промисловості, випробування матеріалів і досліджень. Hodpoy Avfzofx Af Sonk Пристрій забезпечує надійну і відтворювану роботу, підходить для довготривалих тестувань і стандартних випробувань згідно норм. Кліматична камера дозволяє точно задавати і регулювати параметри температури та вологості. Це дає змогу досліджувати старіння, навантаження і функціонування компонентів у реальних умовах експлуатації. Типові застосування: температурно-циклічні випробування, випробування з вологістю, випробування на тривале навантаження. Завдяки швидкій зміні температури (до 5 К/хв) можливе проведення прискорених тестів. Технічні характеристики: Тип: ClimeEvent C/1000/70/5 Рік випуску: 2019 Діапазон температур: приблизно -70 °C до +180 °C Швидкість зміни температури: до 5 K/хв Діапазон вологості: 10 % – 98 % відн. вол. Розміри внутрішньої камери: приблизно 950 x 1100 x 950 мм Об'єм: близько 1000 літрів Зовнішні розміри (приблизно): 2000 x 1415 x 2030 мм Електропідключення: 3/N/PE AC 400 В ±10% / 50 Гц Номінальна потужність: близько 21 кВт Номінальний струм: близько 34 А Холодоагент: R449A / R23 Вага: близько 1300 кг Для вас як покупця – наступна важлива інформація: До кожної запропонованої камери виконуються такі дії: 1. Перевірка функціональності та заміна необхідних компонентів 2. При необхідності заправка новим холодоагентом, що відповідає законодавству 3. Перевірка герметичності з видачею сертифіката 4. Після успішної перевірки камери проходять задокументований тестовий запуск. Стан: б/в Комплектація: (див. фото) (Зміни й помилки у технічних даних можливі!) Додаткові питання – телефонуйте, будемо раді відповісти.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 310 мм, загальна ширина: 1 850 мм, загальна висота: 2 250 мм, загальна вага: 1 540 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 20 кВт (27,19 к.с.), вхідний струм: 29 A, вхідна частота: 50 Гц, На продаж виставлено вакуумний наповнювач із вакуумною бункером Handtmann HVF 660, а також автоматична система завантаження. Машина призначена для виробництва високоякісної м’ясної продукції – варених ковбас, дозріваючих продуктів та шинкових виробів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТА СПЕЦИФІКАЦІЯ • Продуктивність фаршевої помпи до 10 200 кг/год (170 л/хв) • Основний AC серво-привід потужністю 13 кВт (24 кВт з вовчком) • Тиск наповнення 40 бар • Лопаткова помпа (серія 3) з 14-лопатковим, прикручуваним ротором та лопатками серії "C" • Завантажувальний бункер об’ємом 350 л з розсувною кришкою. Бункер виготовлений у вакуумній технології з підключенням до окремої вакуумної помпи потужністю 100 м³/год; із двох-раменною подавальною спіраллю та окремим серво-приводом AC • Вбудована основна вакуумна помпа потужністю 40 м³/год • Вбудований комп’ютерний контролер типу Monitor Control із 12” кольоровим сенсорним екраном – обслуговування українською мовою; із захисною кришкою • Вбудована у фаршеву помпу система компенсації ваги – патентоване рішення, доступне лише у наповнювачах Handtmann! • Додатковий, окремостоячий завантажувальний бункер типу 695, об’ємом 450 л (включає мийну кулю), з’єднаний із бункером наповнювача трубопроводом Ø 250/200 мм; два інспекційні ступені • Завантаження у візки по 200 л типу AHV 83-6/200 для роботи із завантажувальним бункером 695 (включає окремий пульт керування підйомником) • Візок для інструментів типу 449-02 • Датчик рівня фаршу у бункері • Два зовнішніх керуючих роз’єми X 30 та X 31 • Живлення 380-440 V • Діапазон порціонування: 100 – 100 000 г • Доступний USB-інтерфейс – зручне копіювання або завантаження програмного забезпечення Розміри HVF 660: маса нетто: 1540 кг, розміри: 2310 x 1850 x 2250 мм Розміри завантажувального бункера 695 з завантажувачем AHV: маса нетто: 590 кг, розміри: 212 x 160 x 225 см КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1 HVF 660 (наповнення та порціонування) 2 Із вакуумним бункером та вбудованою вакуумною помпою 100 м³ 3 Завантажувальний бункер 695, об’єм 450 л (мияльна куля, скребок) 4 Трубне з’єднання, Ø 250 мм 5 Завантаження у візки 200 л, тип AHV 83-6/200 6 Датчик рівня для автоматичного завантаження бункера 7 Прикручуваний ротор 8 Привід вовчкової приставки 9 Вовчкова приставка GD 93-3 (наповнення та порціонування) Hnedpfx Asyrqg Def Ssk 10 Автоматичний сепаратор для вовчкової приставки Загальна нетто-ціна: У разі додаткових питань або потреби у більш детальній інформації просимо звертатися за телефоном або електронною поштою. Кшиштоф Жакович

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Макс. ширина проходу: 1350 мм Оброблювана товщина листа: 0,5 – 80 мм Безступінчаста подача: 0,5 – 6 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 1910 x 1350 мм Розміри щіткових елементів: 300 x 400 мм Швидкість шліфувальної стрічки: 12 м/с Кількість планетарних головок із щітками: 8 шт. Швидкість щіткових елементів: 8–26 м/с Частота обертання щіткових елементів: 1–15 об/хв Точність налаштування товщини матеріалу: 0,01 мм Довжина: 3800 мм Hedpfeygx A Nox Af Senk Ширина: 2300 мм Висота: 2400 мм Вага машини: 5500 кг Загальна підключена потужність: 49,5 кВт Стандартне оснащення Конфігурація верстата: 1-ша станція: шліфувальна стрічка, 2-га станція: щіткові елементи Основні компоненти: SPS: Siemens Сенсорний екран: Siemens Низьковольтне обладнання: Schneider Перетворювач частоти: Schneider Витяжний вентилятор: Elektror, Німеччина Загальна встановлена потужність: Двигун шліфувальної стрічки: 15 кВт Двигун щіток: 11 кВт Двигун вхідного конвеєра: 4 кВт Двигун вакуумної витяжки: 15 кВт Перетворювач частоти для ротаційних щіток: 15 кВт Додаткове оснащення Опціональний режим подачі: 1. Подача з використанням потужного транспортування на постійних магнітах для адсорбції (підходить для сталевих заготовок, мін. розмір 30 x 30 мм) 2. Подача з використанням вакуумного транспортування для адсорбції під тиском (підходить для листів з нержавіючої сталі, міді, алюмінію тощо, які не притягуються магнітом, мін. розмір 50 x 50 мм)

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), 930 ВИКОРИСТАНА Магазинна, кондитерська, полична, електрична піч. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - кількість камер для випікання: 4, - кожна камера оснащена парою, - комплектація: розстойна шафа, витяжка. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина: 98, - висота: 221, - довжина: 98 (з витяжкою: 120). Hnsdpfxou Ra A Ee Af Sek РОЗМІРИ КАМЕРИ (у см): - ширина: 60, - глибина: 48, - висота: 14. Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові платні опції: транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є чистою (netto). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Детальніша інформація: Вітольд 508-195-853

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), 929 ВИКОРИСТАНА Піч магазинна, кондитерська, полична, електрична. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - кількість випікальних камер: 3 - кожна камера оснащена опцією пари, - обладнана розстоєчною шафою. Hodeuiw I Tjpfx Af Sjnk ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - ширина: 98, - висота: 224, - довжина: 100 (з витяжкою: 123). РОЗМІРИ КАМЕРИ (в см.) - ширина: 60, - глибина: 48 - висота: 19,5/13,5/15. Пристрій готовий до огляду знаходиться на нашому складі (36-068 Бахурзь, Польща). Доступні платні опції: доставка / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Детальніша інформація: Вітольд 508-195-853

Стан: добрий (вживаний), 926 Вживана магазинна, кондитерська, полицьова, електрична піч. Двокамерна піч для листів 60x40, має полицю для листів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - кількість камер випікання: 2 - кожна камера обладнана опцією подачі пари, - обладнана: вистоювальною шафою, полицею для листів і витяжкою. Hnedpfouiwvkox Af Ssk ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - ширина: 97, - довжина: 100, - висота: 190 (з витяжкою 216) РОЗМІРИ КАМЕРИ (см): - 60x47x16 (на один лист 60x40) Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: доставка / монтаж / запуск. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), 704 ВИКОРИСТАНА електрична піч Wachtel Piccolo. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Hodpfxordvnns Af Senk - ширина 117, - глибина 155, - висота 226, РОЗМІРИ КАМЕРИ (в см): - ширина 80, - глибина 67. ОБЛАДНАННЯ: - 3 камери - витяжка - зволоження кожної камери Пристрій готовий до огляду і знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові (платні) опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, пристрій для дозування рідкого диму в коптильну камеру; пристрій призначений для дозування у дві камери. Hsdpfxew Emd He Af Sjnk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22499, загальна вага: 545 кг, Висота пресування 140 мм Зусилля пресування 70 кН (7 т) Пневматичний привід Живлення 230 В, 1~, 50/60 Гц Подача стисненого повітря 7 бар Витрата повітря на робочий цикл 35 л Довжина 1 100 мм, глибина 950 мм, висота 1 230 мм, вага 545 кг Для пресування профілів великих розмірів з найвищими вимогами до якості Машина легко налаштовується та експлуатується, має короткий час переналаштування завдяки простій системі заміни ножів Виключно велика сила пресування завдяки великому сильфонному циліндру (не потребує обслуговування) З ізсувною, гідропневматично керованою контр-опорою Спеціально розроблена головка контр-опори дозволяє пресувати рами з внутрішнім розміром від 150 мм (чистий розмір) Глибина пресування встановлюється окремо для кожного інструментального візка Регульований пресувальний ніж також доступний для компенсації зміщення профільної камери Опорні важелі та пресувальні ножі входять у стандартну комплектацію Hnsdpfsyyq Dmsx Af Ssk Машина готова до роботи. Можлива організація доставки.