Придбати Вживана Лінія Для Розливу В Банки Micro Can Cl10, 4000 Банок/Год - 2022 б/у (102 805)

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: напівавтоматична лінія для сортування, зважування та пакування американської лохини. Продаю комплексну напівавтоматичну лінію від відомого виробника Radpak Włocławek. Лінія оснащена 4 автоматичними вагами, які повністю налаштовуються за допомогою комп’ютера. Обладнання в ідеальному технічному стані, готове до негайного використання. Технічні характеристики: Виробник: Radpak Włocławek Hsdpezz Iiaefx Al Defl Призначення: сортування, зважування та пакування американської лохини 4 автоматичні ваги – комп’ютерне налаштування Стан: ідеальний

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год Hedpeyi Ezkefx Al Djfl - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Hsdpfswny Hgox Al Dsfl Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Стан: потребує ремонту (вживане), 616 ВЖИВАНА Лінія для виробництва бургерів, піци, хот-догів, пінси, чіабатти Має відповідне оснащення для зазначених продуктів. Лінія потребує ремонту. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 970, - ширина: 100, - висота: 193. ОСНАЩЕННЯ: - присипання тіста борошном - станція вирізання - станція скручування, пресування (з'єднання тіста) - станція посипання зернами - гільйотина з різними формами для вирізання печива - станція відведення обрізків тіста - станція викладки на листи Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz) Доступні платні опції: транспортування. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Hfjdjncfgdopfx Al Del МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Лінія для фасування гібридних упаковок була виготовлена у 2008 році норвезькою компанією Elopak. Вона складається з картонного наповнювача, аплікатора кришок і пакувальника. Лінія ще встановлена, але вже не підключена. Однак її можна оглянути на місці. Hfjdsty Ddxepfx Al Dol Технічні характеристики - Продуктивність: 8 000 картонів/год - Формати: - 0,5 л - 0,75 л - 1,0 л - Напрацювання: 32 500 годин Комплектація - Асептичний картонний наповнювач | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x аплікатор кришок | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Лотковий пакувальник | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. Hsdozxc Dmjpfx Al Dofl - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Hfodpfx Aezdipuel Dsl Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Установка для пакування термозбіжною плівкою Виробник: Erregi Тип: 300 LP Рік випуску: 2018 Установка для пакування плівкою з термозбіжним тунелем виробництва Erregi призначена для автоматизованого пакування продукції в термозбіжну плівку. Вона забезпечує точне регулювання температури та циркуляції повітря, що гарантує рівномірне стискання плівки та високу ефективність. Перед і після машини розташовані по два конвеєрні столи, які забезпечують безперервний потік матеріалу та ергономічне управління під час процесу пакування. Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Швидкість подачі: 15 м/хв - Вага: 1300 кг (без конвеєрних столів) Зовнішні розміри - Довжина: 12 м - Ширина: 4 м - Висота: 2,5 м Розміри виробу - Довжина: 220 см Hedpfx Aljzuz Shs Dofl - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов’язковими до виконання.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії Hodszw D Scjpfx Al Dsfl СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Hjdpfxoytvyfj Al Djfl Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Hsdpjzcf I Rofx Al Dofl SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Hfsdpfx Aozzkd Tel Del Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero — це сучасна автоматична лінія для ламінування жорстких коробок. Це рішення розроблено для виробників преміальної упаковки, які високо цінують точність, повторюваність та швидке виконання замовлень при мінімальному часі переналагодження. Машина дозволяє виготовляти широкий спектр коробок різних розмірів, гарантуючи відмінну якість ламінування навіть для найвимогливіших проєктів. Автоматичний подавач паперу та вдосконалена система нанесення клею з контролем в'язкості забезпечують стабільний і надійний процес. Оператор розміщує коробку на паперовому аркуші, а механічна система центрування, що підтримується датчиками та приводами, точно позиціонує елементи перед подальшою обробкою. Далі матеріали автоматично транспортуються до модуля ламінування, де весь процес відбувається повністю автоматично. Готові вироби забираються системою Pick & Place і подаються на вихідну секцію. Додатковою перевагою є швидка система заміни форм, яка дозволяє мінімізувати простої у виробництві. Форми, підібрані під конкретні розміри коробок, можуть виготовлятися з дерева та встановлюються лише за декілька хвилин. Машина використовувалася спорадично, завдяки чому знаходиться у дуже доброму технічному та візуальному стані, готова до негайного впровадження у виробництво. Основні переваги - Автоматичне виробництво високоякісних жорстких коробок - Обробка коробок висотою до 240 мм - Висока точність позиціонування та ламінування - Автоматичний контроль в'язкості клею - Короткий час переналагодження — близько 3 хвилин - Продуктивність до 350 готових коробок на годину - Надійна система відбору Pick & Place - Дуже хороший технічний стан — рік випуску 2022 Технічні характеристики Виробник: PERONI RUGGERO Модель: LINEA BOX WRAPPER 24 Рік випуску: 2022 Серійний номер: 011 Формат і щільність паперу Максимальний формат аркуша: 700 × 1000 мм Щільність паперу: 110–150 г/м² Розміри коробок Мінімальний внутрішній розмір: 50 × 50 мм Максимальний зовнішній розмір: 500 × 500 мм Висота коробки: 20–240 мм Продуктивність Автоматична зміна формату: приблизно 3 хвилини Hfjdszbthvspfx Al Dol Механічна швидкість: до 500 циклів/год Виробнича продуктивність: до 350 коробок/год

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hjdpjy I Ac Dsfx Al Dsfl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Hedjzqvvgspfx Al Defl Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 - довжина: 347 - висота: 155 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення брошур Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Машина повністю в робочому стані та готова до виробництва. Дуже невеликий пробіг, всього 1,3 мільйона зшитих блоків. Це одна з найновіших моделей Horizon. Уся машина налаштовується за допомогою панелі керування. Виготовлено в Японії. Лінія складається з: Максимальний розмір: 350x610 мм (з подовжувачем полиці) Мінімальний розмір: 120x148 мм Максимальна швидкість: 9500 комплектів/год Вакуумно-повітряна подача 6 полиць x 2 вежі. Висота стосу: 130 мм Вага: 40-350 г Живлення: 230 В Вага: 325 кг/одиниця Вежі – найновішого покоління, з новими компресорами (великий блок), новим типом фотоелемента та новим бездротовим пультом дистанційного керування. Керування здійснюється за допомогою кольорового сенсорного дисплея та бездротового пульта дистанційного керування. Датчики виявлення застрягання, подвійної подачі та неправильної подачі. Horizon SPF-200A 10,4-дюймовий кольоровий сенсорний дисплей Безперервна робота завдяки функції відкидання неправильно сформованих блоків Максимальний розмір: 508x356 мм; Мінімальний розмір: 180x120 мм Максимальна швидкість: 4500 брошур/год Вага: 500 кг Дротяне зшивання Фальковання Дві голівки Hohner 43/6 s (макс. 4) Об’єм пам’яті: до 200 завдань у пам’яті машини. Horizon FC-200A Товщина обрізки: 4-5 мм Живлення: 230 В Вага: 244 кг Нова конструкція обрізного апарату, стабільна робота з сервомоторами та додатковий направляч для брошур. Машина включає: вихідний пристрій LC-200, пристрій для пакування PK-20 і конвеєрний стіл. Сервісні інструменти PJ-77R, запасні частини, документація. Hjdjzur Hcopfx Al Defl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Hedpfxsy Ef T Hs Al Djfl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, 259 ВИКОРИСТАНА лінія для арабського хліба, лінія до печі: ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 3500-9000 шт/год, - діаметр: 15-38 см, - кількість рядів: макс. 3, Hfodjzix Amopfx Al Dol - робоча ширина: 100 см. - рік виробництва: 2024. ОСНАЩЕННЯ: - тісторозділювач, - попередня расстойка, - вальцювання, - кінцева расстойка, - тунельна піч + 2 пальники, - охолоджуючий транспортер: 80 м, - стекер (пристрій для складання та підрахунку). Вказана ціна є чистою. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, поличні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, розкочувачі тіста, машини для рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0700922, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, KÖNIG ECO TWIN 800 З CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Повна лінія König для автоматизованого виробництва булочок та хлібобулочних виробів. Рік випуску: 2018 Лінія складається з дозуючо-формувальної машини König Classic Rex T6/5S, що поєднана з лінією попередньої ферментації та формування Eco Twin 800. Характеристики: * Виробник: KönIG * Модель: Eco Twin 800 * Рік випуску: 2018 * Дозуюча головка: Classic Rex T6/5S * Розмір поршня: SK58 * Діапазон ваги: від 35 до 85 г * Робота в 5 або 6 рядах * Номінальна ширина: 800 мм * Продуктивність Eco Twin: * до 5040 виробів/годину в 6 рядах * до 4200 виробів/годину в 5 рядах * Максимальна продуктивність дозуючої головки Classic Rex: * до 9000 виробів/годину в 6 рядах * до 7500 виробів/годину в 5 рядах * Інтегрована попередня ферментація * Система управління Siemens Simatic * Вбудований валок для витягування * Автоматизована подача виробів на листи для випікання * Доступні декілька змінних інструментів для формування * Швидка заміна інструментів для формування * Станція для нарізки/формування, залежно від конфігурації Вироблювані вироби: Лінія дозволяє виготовляти широкий асортимент булочок, зокрема: * Круглі булочки * Булочки з тисненим візерунком * Булочки Kaiser * Булочки з надрізами * Довгі булочки * Довгі булочки з надрізами * Довгі булочки з тисненим візерунком/пресовані * Подвійні булочки * Різні спеціальні форми, залежно від використовуваного інструменту для формування Hfodszyv Nropfx Al Djl З лінією поставляється декілька інструментів для формування. Eco Twin – це компактна та універсальна лінія, яка дозволяє виробляти широкий асортимент продукції зі швидкою зміною форматів. Можливість огляду та тестування обладнання за попередньою домовленістю. Фотографії, відео та додаткова технічна інформація надаються за запитом. Фотографії зроблені до чищення.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZBF02, Обладнання: Android Auto, Маркування CE, Лінія виробництва широко використовується для наповнення, закупорювання та етикетування різних напіврідких, мазеподібних, густих соусів, а також матеріалів з гранулами, наприклад, напоїв з фруктами, меду, сиропу, варення, арахісової пасти, кунжутної пасти, томатного соусу, перцевого соусу тощо. Принцип роботи: за рахунок зворотно-поступального руху поршнів у матеріальних циліндрах машини для наповнення в передній камері циліндра створюється негативний тиск, завдяки чому матеріал може бути закачаний. Хід циліндра контролюється сигнальним клапаном для регулювання об’єму наповнення та досягнення точної дози. Властивість: Машина для наповнення з додатковими функціями була спроєктована та виготовлена ​​нашим заводом з урахуванням аналогічного обладнання іноземного виробництва. Hfedpfexunctsx Al Dsl

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів – неіржавіюча сталь Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування продукту та герметичного закриття банок у промислові лінії упаковки з високою продуктивністю. Вузол включає систему наповнення з 48 поршнями, що дозволяє здійснювати безперервне та синхронізоване дозування перед передачею тари в секцію укупорки. Її конфігурація особливо орієнтована на підприємства, де потрібні високі швидкості виробництва, стабільність наповнення та надійне закриття тари. Машина має промислову конструкцію, в основному з неіржавіючої сталі, з повністю закритою та захищеною робочою зоною для забезпечення безпеки під час виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: JBT -Тип: Наповнювально-укупорковальна машина для банок -Група наповнення: 48 поршнів -Роторна система наповнення -Автоматичне та безперервне дозування -Автоматична подача банок -Синхронізована передача між наповненням і укупоркою -Автоматична система подачі/позиціонування кришок -Механічна герметична укупорка банок -Безперервна промислова робота -Розроблена для ліній з високою продуктивністю -Конструкція, в основному з неіржавіючої сталі -Повне закриття робочої зони -Доступні двері з оглядовими вікнами -Захисні елементи -Автоматична система змащення/обслуговування відповідно до конфігурації -Можливість інтеграції в повні лінії наповнення та укупорки ПРОЦЕС Порожні банки автоматично надходять у машину та передаються до роторної групи наповнення з 48 поршнями. Під час руху поршні здійснюють контрольоване дозування продукту в кожну тару, забезпечуючи повторюваний процес, придатний для безперервного виробництва. Після наповнення банки синхронно передаються в секцію укупорки. Кришка встановлюється на тару, і система укупорки здійснює механічне з’єднання між корпусом банки та кришкою, забезпечуючи герметично закриту тару. Далі банки можуть направлятися до: -Мийних машин для банок -Систем перевірки -Контролерів ваги -Детекторів -Автоклавів -Пастеризаторів -Систем охолодження -Етикеточників -Упаковщиків у картонні коробки -Палетизаторів ЗАСТОСУВАННЯ Hsdezbi Nispfx Al Defl Особливо підходить для консервних заводів та промислових виробників харчових продуктів у банках, які потребують інтеграції процесів наповнення та укупорки в автоматичну лінію з високою продуктивністю. Залежно від конфігурації, формату та встановленої системи дозування, її можна використовувати для різних харчових продуктів, упакованих у банки, включаючи продукти з рідкими або напіврідкими компонентами та інші склади, сумісні з системою наповнення. Група з 48 поршнів JBT є особливо цікавою для підприємств, які прагнуть до високої продуктивності та одночасного дозування кількох тар, за яким негайно слідує автоматична укупорка. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, характеристики, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана асептична лінія розливу ELOPAK SKS-S60S Shikoku Технічні характеристики та показники продуктивності Дана асептична машина для розливу у картонні упаковки типу Gable-Top розроблена для високоякісного пакування напоїв і забезпечує надійну продуктивність для довготривалого зберігання продукції. Виготовлена компанією Shikoku Kakoki у 2007 році, машина має низький напрацювання мотогодин і підтримує кілька форматів картонних упаковок, що дозволяє гнучко планувати виробництво у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Виробник: Elopak Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 мотогодин Режим наповнення: асептичний Тип упаковки: картонні коробки типу Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 А Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 Нл/хв Передові системи автоматизації та управління Ця машина розроблена для роботи в асептичному режимі та забезпечує точне наповнення у контрольованому стерильному середовищі. Трифазне промислове живлення забезпечує стабільну роботу й просту інтеграцію в існуючі інженерні мережі підприємства. Перехід між форматами 0,5 л, 0,75 л і 1,0 л здійснюється так, щоб мінімізувати простої і підвищити загальну ефективність обладнання у вживаних чи відновлених лініях. Промислові контролери для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Обладнані контрольованими точками доступу та захисними контурами для безпечної експлуатації Інтеграція у виробничу лінію Дана асептична машина легко інтегрується у вже існуючу лінію з розливу або нову пакувальну конфігурацію. Вона ідеально підходить для підключення до модулів підготовки картону або стерилізації, а також до пристроїв закупорювання, нанесення дати, групування упакування та палетування. Машина може працювати в поточному режимі виробничої лінії чи автономно, залежно від планування підприємства. Інтерфейси для конвеєрів і пакувальних машин у наступних фазах Гнучка інтеграція для нових проектів або модернізації Підтримка декількох форматів картонних коробок: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Стан і історія технічного обслуговування З загальним напрацюванням лише 3339 мотогодин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно з типовим життєвим циклом промислового пакувального обладнання. Його конфігурація та технічні параметри відповідають європейським стандартам промисловості й дозволяють швидко ввести машину в експлуатацію кваліфікованим персоналом. Низьке напрацювання свідчить про обмежений строк експлуатації Доглянута асептична конфігурація Продуктивність та універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для виробництва продуктів тривалого зберігання, що пакуються у картонні коробки типу Gable-Top. Її багатоформатна здатність дає змогу адаптувати виробництво до різних ринкових вимог. Hedoyz R E Tspfx Al Defl

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття Hsdpfxozxw Ake Al Defl -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: GA25, Вживаний ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ НАДЯГАННЯ КАПСУЛ ROBINO & GALANDRINO 14000 одиниць/год – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Robino & Galandrino RECORD 14000 – це високопродуктивне обладнання для надівання капсул, розроблене для забезпечення стабільного та точного нанесення капсул на скляні пляшки. Виготовлене у 2010 році, це вживане обладнання перебуває в робочому стані та чудово підходить для модернізації існуючої лінії розливу або розширення виробничих потужностей з пакування напоїв. Його міцна конструкція та надійна механіка забезпечують стабільну та безперервну роботу на високих швидкостях, що є типовим для сучасного обладнання для розливу. Тип обладнання: обладнання для надівання капсул Виробник: Robino & Galandrino Модель: RECORD 14000 Рік випуску: 2010 Продуктивність: до 14 000 пляшок/годину Типи контейнерів: призначене для роботи зі скляними пляшками Застосування: нанесення капсул на ігрові напої Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм (In): 4,15 А Захист (ICC): 20 А Код електричної схеми: REC262 Сертифікація: CE Вдосконалені системи автоматизації та управління Обладнання має вбудовану промислову електричну систему, яка відповідає коду електричної схеми REC262, і працює від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц. Розроблене з урахуванням вимог CE, обладнання для надівання капсул забезпечує надійну та повторювану роботу зі стабільним розміщенням капсул і збереженням їх цілісності. Запобіжні пристрої та схема аварійної зупинки допомагають захистити операторів під час роботи та переналагодження. Конструкція обладнання дозволяє швидко регулювати компоненти для роботи з пляшками, спрощуючи налаштування для різних форматів і забезпечуючи високий час безперервної роботи на сучасній лінії пакування. Можливості інтеграції в виробничу лінію Це обладнання для надівання капсул легко інтегрується в лінію розливу скляних пляшок, розташовуючись після укупорювання та перед маркуванням. Воно сумісне зі стандартними конвеєрними інтерфейсами та може бути синхронізоване з іншим обладнанням, таким як укупорювальні машини, машини для нанесення фольги, маркувальні машини та системи вторинної упаковки. RECORD 14000 може працювати в безперервному режимі на лінії або бути налаштоване як окрема станція з відповідними вхідними та вихідними конвеєрами. Його продуктивність та гнучкість інтерфейсу роблять його ефективним доповненням до виробничих ліній, орієнтованих на виробництво ігристих напоїв у скляних пляшках. Hedpfszvprlsx Al Dsfl Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання використовувалося у виробництві до кінця березня 2026 року та наразі перебуває в робочому стані. Воно було перевірено, очищено та змащено, що свідчить про належний догляд, необхідний для ефективної роботи лінії. Обладнання доступне негайно, що дозволяє швидко ввести його в експлуатацію та мінімізувати час простою для підприємств, які прагнуть збільшити виробничі потужності або замінити застаріле обладнання для надівання капсул. Робочі характеристики та універсальність Розроблений компанією Robino & Galandrino, RECORD 14000 забезпечує швидке нанесення капсул зі стабільною обробкою пляшок і забезпеченням стабільної якості обтиску. Його конструкція забезпечує...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Hodpfx Aloyhbwls Djfl Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...