Придбати Витяжка Зварювальних Димів Valco б/у (1 269)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 43 665 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15175183874, відстань переміщення по осі X: 1 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 100 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, довжина подачі вісь X: 1 800 мм, довжина подачі по осі Y: 1 100 мм, довжина подачі по осі Z: 900 мм, години роботи шпинделя: 17 437 h, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 5-осьовий фрезерний верстат з рухомою колоною DMG MORI DMF 180-7 | Рік випуску: 2014 | Вісь B та вбудований поворотний стіл На продаж пропонується високоточний 5-осьовий фрезерний верстат з рухомою колоною виробника DMG MORI, модель DMF 180-7, 2014 року випуску. Верстат має розширену комплектацію та оснащений віссю B (поворотна головка), а також поворотним столом, інтегрованим у стаціонарний стіл, для виконання складних операцій обробки. Загальні дані про верстат * Виробник: DMG MORI * Модель: DMF 180-7 * Рік випуску: 2014 * Серійний номер верстата: 15175183874 * Загальний час роботи: 43 665 годин * Час роботи шпинделя: 17 437 годин * Вага верстата: прибл. 13 250 кг Робоча зона та динаміка * Вісь X: 1800 мм * Вісь Y: 700 мм * Вісь Z: 700 мм * Швидкий хід: 40 м/хв * Прискорення: 4 м/с² Система управління Lsdjzyplgopfx Aiysrt * Тип: 3D-система управління Siemens SINUMERIK 840D sl * Панель керування: ERGOline Control з 19-дюймовим екраном * Варіанти програмного забезпечення: інтерполяція бокових поверхонь TRACYL, функція COMPCAD (для високошвидкісної обробки), 3D-обробка/корекція інструменту, цикл точіння-фрезерування Шпиндель та фрезерна головка (5-осьова комплектація) * Головка: поворотна головка (вісь B) * Швидкість обертання: 20 – 14 000 об/хв * Потужність шпинделя: 18,9 / 14 кВт (40/100% ED) * Кріплення інструменту: SK40 згідно з DIN 69871 Інструментальний стіл * Виконання: стаціонарний стіл з центрально розташованим поворотним столом * Площа для кріплення на стаціонарному столі: 2100 x 700 мм * Діаметр поворотного стола: 750 мм * Максимальна вантажопідйомність поворотного стола: 500 кг Змінник інструменту * Кількість місць у магазині: 60 місць SK40 * Тип: ланцюговий магазин з подвійним затискачем * Час заміни інструменту: 7,6 с Охолоджувальна рідина, утилізація та витяжка * Внутрішня подача охолоджувальної рідини (ВПО): 40 бар / система на 980 л з фільтром з паперової стрічки * Утилізація стружки: транспортер для стружки (скраперний конвеєр) * Витяжка: масло- та емульсійно-туманоуловлювач (1600 м³/год) * Додаткові функції: подача повітря через центр шпинделя (через M-функцію), промивний пістолет для видалення стружки Додаткове обладнання та вимірювальне обладнання * Вимірювальний щуп: інфрачервоний вимірювальний щуп TS649 DMG * Кінематичне вимірювання: підготовка до 3D quickSET Toolkit * Кабіна: повна кабіна з режимом роботи 4 З процедури банкрутства, продаж у відкритих торгах. Кінцевий термін подання пропозицій: 30.09.2026, 18:00. Можлива пропозиція пакетної ціни на декілька верстатів з цієї процедури. Огляд: 16.09.2026, 10:00–12:00, Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Лейпциг. Вивезення: 06.10.2026, 09:00–16:00. Додаткова інформація та подання пропозицій доступні на веб-сайті IKV Fester GmbH у розділі «Аукціони».

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Ширина стрічки 75,0 мм Довжина стрічки 2000 мм Швидкість стрічки 30,0 м/сек Ширина шліфування 500 мм (плоский стіл) Потужність витяжки 630 м³/год Ljdpsy Erxvofx Aiyjrt Загальна потужність 3,75 кВт Вага машини прибл. 90,0 кг Розміри Д-Ш-В: 1100 x 550 x 1035 мм поточна нова ціна з урахуванням комплектуючих прибл. 2.500 євро включає запасні шліфувальні стрічки спеціальна ціна за запитом Оснащення: - Високоякісна конструкція - Привідний ролик має опуклу форму - Завдяки цьому стрічка автоматично центровано позиціонується по центру ролика - Повністю вулканізований контактний ролик для максимальної довговічності та плавної роботи - Безінструментна, швидка та проста заміна шліфувальної стрічки - Безступінчасте регулювання висоти для оптимального налаштування стрічкової шліфувальної машини під користувача - Вільно регульований металевий упор для оптимального та безпечного ведення заготовок при використанні великої площі для плоского шліфування - Швидкість стрічки конструктивно оптимізована, щоб максимально виключити підгоряння заготовки під час обробки - Витяжка обладнана міцними та гнучкими витяжними шлангами - Захисний вимикач двигуна з CEE розеткою, включаючи реверс фаз - Гальмо двигуна - Включає шліфувальну стрічку зернистістю 60 - Мішок для пилу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D34L/8520, Номер пропозиції: D34L/8520 Тип обладнання: Зварювальний апарат для сітчастих конструкцій Lodpfx Aez At N Ueiyjrt Інформація: для попередньо нарізаного дроту Виробник: SCHLATTER Модель: MG900 Рік випуску: 1998 Автоматичний діаметр дроту: 3,0-8,0 мм Робоча ширина: 1200 мм Робоча довжина: 3500 мм Відстань між поздовжніми дротами: мін. 50 мм Відстань між поперечними дротами: мін. 50 мм Продуктивність – цикли/хв: 80-110 Кількість зварювальних головок: 8 Місцезнаходження: На нашому складі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, - Довжина заготовки: 800 - 3000 мм - Ширина заготовки: 350 - 1400 мм - Товщина заготовки: макс. 70 мм з кромкою / макс. 80 мм для фрезерної обробки - Головний шпиндель 12 кВт - Дисковий магазин на 18 позицій CNC - обробний центр Виробник: Homag Тип: PROFI BAZ20/30/16/V/D Рік випуску: 2003 Технічні характеристики Система управління Homatic - CNC CNC програмувальна система WOODWOP Постпроцесор Розміри заготовки - Довжина заготовки: 800 - 3000 мм - Ширина заготовки: 350 - 1400 мм - Товщина заготовки: макс. 70 мм з кромкою / макс. 80 мм для фрезерної обробки - Ширина планки: хв. 120 мм - Вага: макс. 150 кг Прохідний стіл - Поздовжній кронштейн 1, встановлений намертво - Поздовжній кронштейн 2, регулюється вручну за допомогою регулювання ширини в напрямку осі Y - 8 вакуумних притисків 125 x 50 x 100 мм - Робоча висота, нижній край заготовки 950 мм Мотор, регулювання ширини, поздовжній кронштейн, стіл D - для різних ширини заготовок за допомогою сервоприводу для прохідного столу - Для кожного поздовжнього кронштейну Конвеєр для стружки - Видалення стружки та відходів через інтегровану стрічку для стружки, розташовану під поздовжніми перекладинами Обмежувальні болти для виступу верхнього шару - Обмежувальні болти з підйомним поворотним механізмом для заготовок з макс. 20 мм виступом верхнього шару - Окремий вибір, контроль кінцевих положень, хід 110 мм. - для ручного розміщення дверей Вакуумний насос 100/140 м³/год Агрегат для регулювання вакуумних притисків - встановлений на рамі агрегату з пневматичною консоллю для регулювання - Для макс. 4 вакуумних притисків на кожен поздовжній кронштейн Головний шпиндель 12 кВт - Патрон для інструменту HSK F63 - Локальна витяжка для всіх інструментів та агрегатів - Трифазний асинхронний двигун 12 кВт при S1, водяне охолодження - Вага інструменту: макс. 6 кг, включаючи патрон - Довжина інструменту: макс. 200 мм від нижньої частини шпинделя двигуна - Діаметр інструменту: макс. 180 мм для фрезерних інструментів / макс. 200 мм для шліфувальних інструментів - Частотний перетворювач: 15 кВт - Діапазон швидкостей: 1500 - 18000 об/хв, плавно регульований, програмований - Повна номінальна потужність від 12000 об/хв Інтерфейс агрегату для головного шпинделя - для підключення обробних агрегатів - Інтерфейс пневматики та поворотного приводу - Вісь C з передачею крутного моменту та триточковою опорою Дисковий магазин на 18 позицій Для інструментів та агрегатів з HSK F63 Вага інструменту: 6 кг Довжина інструменту: макс. 200 мм від нижньої частини шпинделя двигуна Можливі такі комплектації інструментів та агрегатів: - 18 x макс. 130 мм - 9 x макс. 180 мм та 9 x макс. 70 мм - Діаметр інструменту макс. 200 мм для шліфувальних інструментів - Дисковий магазин може підніматися для рухомого місця для інструменту з лівого боку Свердлильно-фрезерний агрегат 4 шпинделі, з автоматичною заміною інструменту - для автоматичної заміни інструменту в головному шпинделі - Патрон для інструменту ER25 до макс. 16 мм діаметру хвостовика - Виступ інструменту макс. 50 мм - Швидкість: макс. 13500 об/хв Lrjdpfx Aiezux Tpsyst - Стандартний патрон 10 мм - Без обмежень повертається навколо осі C - без інструменту Фрезерний агрегат для замкових отворів, 2 шпинделі, D=16/20 - з вбудованим соплом для продування - Двосторонній вихід шпинделя з протилежним напрямком обертання - Швидкість: 12000 об/хв - Без обмежень повертається навколо осі C - без інструменту 1 x патрон Weldon: 20 мм - Редукторна втулка для інструменту 16 мм - Загальна довжина інструменту: 180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Кромкооблицювальний верстат, односторонній Виробник: OTT Тип: Pacific V 6-F Рік випуску: 2000 Технічні характеристики: Товщина кромки: 0,2 - 6 мм Товщина заготовки: 8 - 42 мм Ширина заготовки: мінімум 70 мм Довжина заготовки: мінімум 0 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Електричне підключення: 3 x 400 В, 50 Гц Витяжка: 2 x 120 мм при 20 м/с Продуктивність витяжки: м³/год Комплектація та обробні агрегати: Фрезерний агрегат для обробки з’єднань 2 x 1,5 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц два інструментальні шпинделі з незалежним керуванням Клейовий блок Швидконагрівний бак з системою Melt-matic Автоматичний магазин кромки з оптичним контролем Для кромки у вигляді смуг фіксованої довжини Система розпилення розділового агента Пиляльний агрегат 2 x 0,2 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Автоматичне обертання 0 / 3 Фрезерний агрегат для вирівнювання x 0,43 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Фрезерний агрегат для заокруглення кутів R2 - R5 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц 2 місця для швидкої заміни фрезерних агрегатів Фрезерний агрегат для заокруглення кутів 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Зіскоб Lrsdpfszuyh Uox Aiyst 2 x твердосплавні зіскоби Шліфувальний агрегат 2 x 0,2 кВт, 2 800 об/хв, 50 Гц Вага: 2 000 кг Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Надана інформація призначена лише для ознайомлення і не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 800 h, № 3131 Центр обробки з ЧПК FORMAT-4 profit H10 22.43 Вживаний, рік випуску 2017 Напрацювання приблизно 1800 годин Комплект складається з центру обробки з ЧПК FORMAT-4 profit H10 22.43, завантажувального пристрою FORMAT-4 L-Motion та витяжної установки FELDER RL 300 Технічні характеристики центру обробки з ЧПК FORMAT-4 profit H10 22.43: - Система матричного столу з фенолформальдегіду - Стіл з канавками з двома рядами упорів - Автоматична центральна система змащування - Апартно-комп’ютерне керування - Мобільний пульт керування - Ручний термінал для дистанційного керування осями - Дві вакуумні помпи, номінальна потужність 2 x 250 м³/год Lrjdpfjrrh T Aox Aiyst - Автоматичний змінник інструменту на 10 позицій - Інструментальний магазин зліва у станині машини: 8 позицій для HSK - Фрезерний шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63, 24000 об/хв - Загальна центральна витяжка через об’єднані роз’єми (D=250мм) - Програмне забезпечення Woodflash Deutsch (H20/H08/H10/H50) - Хід осей H10 22.43: X=5230 мм / Y=2560 мм / Z=280 мм - Робоче поле: X=4300 мм / Y=2160 мм / Z=105 мм - Швидкість позиціонування осей: X=100 м/хв / Y=100 м/хв / Z=30 м/хв Технічні характеристики завантажувального пристрою FORMAT-4 L-Motion: - Рік випуску 2017 - Виконання з двома осями та чотирма місцями для складування для завантаження H10 з підйомним столом - Автоматичне завантаження для ЧПК - Делікатне транспортування - Повністю автоматизоване управління плитою - Розміри заготовки: довжина 2000-4200 мм / ширина 600-2100 мм / товщина від 8 мм / вага плити 200 кг - Щільність: ДСП 650 кг/м³ / необроблений МДФ 750 кг/м³ - Висота штабеля 1800 мм Технічні характеристики витяжної установки FELDER RL 300: - Рік випуску 2023 - Номінальна витрата повітря 6000 м³/год, перевірено GS H3 на пил, очищення JET - Пневматичний підключення 3/4 дюйма - Робочий тиск 7-12 бар із 40 Нл/хв - Робочий тиск у пристрої 6 бар - Об'єм контейнера для стружки 500 л - Система пожежогасіння з порошковим вогнегасником, сухий вогнегасник 12 кг Продаж за дорученням клієнта, зі складу в Лейпцигу, без демонтажу, транспортування та монтажу Можливі помилки в описі та ціні Демонтаж і навантаження можливі за додаткову плату Щоб уникнути непорозумінь, огляд на місці рекомендується і можливий за попередньою домовленістю Продаж здійснюється у поточному стані Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплект поставки — згідно з каталогом виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Для вживаної техніки будь-яка гарантія виключена, діє правило: «куплено як оглянуто» Фото та відео є прикладами та не відображають фактичний комплект поставки Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата перед самовивозом або відправкою Умови поставки: зі складу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2016 Обладнання та технічні дані: - Електрика 3x400В 50 / 60Гц - Карданний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 - 24 000 об/хв - Керамічні підшипники, включно з рідинним охолодженням та витяжною системою з регульованою по висоті конструкцією – з електромоторним приводом - Повна номінальна потужність прибл. 12 000 об/хв Lredpfx Aiozlbpbeyst - Швидкість обертання: 1000 - 24000 об/хв - Привід: 3-фазний високоефективний двигун, що керується інвертором - Напрямок обертання: праворуч/ліворуч - 2 керованих з’єднання для подачі стисненого повітря - Інтерфейс для агрегатів - Вага інструменту (для обробки): 6 кг - Макс. діаметр пиляльного диска: 350 - Охолодження шпинделя: рідинне охолодження - Витяжна система з регулюванням по висоті - Profit H350 16.30: Вертикально-фрезерний обробний центр з конструкцією типу «портал» (без інструменту) з цифровими приводами (привід з обох сторін). Стійка верстата Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, зварених електродуговим способом профілів. Сталева ребростійка конструкція забезпечує високу стабільність. - Робоча зона H350 16.30: Хід осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Робоча область: X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм – висота проходу Швидкість позиціонування осей: Залежить від обраної системи безпеки (інформацію див. у схемі). - Привід порталу з обох сторін - Система направлення по осі X: Привід порталу по осі X здійснюється за допомогою зубчастої рейки з похилою, випуклою формою зубців – це гарантує найвищу точність. Редукторний механізм забезпечує високу якість обробки та точність повторюваності. Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. - Система направлення по осі Y: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Y позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Система направлення по осі Z: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Z позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Автоматична централізована система змащення: Мастило контрольовано подається до направляючих осі X, Y і Z, а також до кулькових гвинтових передач по осях Y і Z. Процес змащення виконується автоматично через заданий проміжок часу. - 12-позиційний лінійний змінювач інструменту зліва від стійки верстата, включно з одним місцем для встановлення агрегатів: 12-позиційний лінійний змінювач забезпечує найкоротший час переналагодження та надає достатньо місця для фрезерних інструментів. Місце для встановлення агрегату (варіанти комплектації див. у схемі). Макс. діаметр інструменту: 250 мм Макс. довжина інструменту: 240 мм - Головка для свердління DH 18 6H 1S: Вертикальна: 12 шпинделів – 7 шпинделів по осі X і 5 шпинделів по осі Y. Горизонтальна: 6 шпинделів – 4 шпинделі по осі X і 2 шпинделі по осі Y. Попередній хід = 70 мм Макс. довжина свердла = 70 мм і діаметр хвостовика D = 10 мм. Усі шпинделі мають індивідуальний привід і можуть використовуватися окремо. 1 дискова пила – по осі X Макс. діаметр пильного диска: 120 мм Макс. товщина диска: 5 мм Макс. швидкість обертання, що регулюється, до 7500 об/хв. Група свердління охоплює всю робочу зону як горизонтально, так і вертикально. - Кероване центральне підключення для витяжки: За допомогою програмного керування витяжка використовується або для голо

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід Lredpfx Aiszp Nz Tjyjt ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Lsdpswl Ewxjfx Aiyjrt Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. Lsdsycqnvspfx Aiysrt - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Lrodoycqptepfx Aiyot Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: добрий (вживаний), Кабель маси для напівавтомата, електродного апарата, апарата для зварювання шпильками - Зварювальний кабель: подовжувач / з’єднувальний кабель для апарата зварювання шпильками - Довжина: 24 м - Вилка: 4-контактна - Транспортні розміри: 600/600/В100 мм Lrjdpfxjkx Srxe Aiyet - Вага: 18 кг

Стан: добрий (вживаний), потужність всмоктування: 3 300 м³/год, від'ємний тиск: 2 000 Па, Відсмоктувач пилу, витяжка зварювального диму, самоочищувальний картриджний фільтр для плазми, лазера, піскоструминної та дробоструминної обробки. Фільтр очищується пневматично імпульсами стисненого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор знаходиться з чистої сторони, що знижує ризик вибуху до мінімуму. Марка: DUST HOG / UAS Ljdpfx Ajunh Uvoiyjrt Модель: SBS-4-2 SD Потужність двигуна: 4 кВт Вентилятор у шумоізольованому кожусі Продуктивність: 3300 м³/год Розрідження: -2000 Па Площа фільтрації: 112 м² Діаметр входу: 300 мм Картриджні фільтрувальні вставки – 4 шт. Висота – 3,90 м Глибина – 1,70 м Ширина – 1,25 м

Стан: новий, Довжина столу 4000 мм Ширина столу 2000 мм Висота столу 200 мм Вага 2400 кг Виробник: GERD WOLFF Технічні характеристики: • Довжина 4000 мм • Ширина 2000 мм • Висота 200 мм • Вага 2400 кг • Діаметр отворів 28 мм • Відстань між отворами 100 мм • Товщина плити: 25 мм Переваги та особливості: Lsdeymf H Uspfx Aiyort • 3-денний процес газового нітрування • Підвищена стійкість до корозії • Захист від прилипання зварювальних бризок • Максимальне навантаження • Підвищена довговічність при багаторазових навантаженнях • Підвищена втомна міцність • Точне масштабування • Посилення зварними швами і ребрами жорсткості знизу • Оптимальна робоча висота 820-865 мм • 8 регульованих по висоті ніжок • Можливість комплектування відповідним аксесуарним комплектом (опційно) Наші зварювальні столи виготовляються із чавуну марки HT 300 та після механічної обробки проходять загартування шляхом нітрування цілісної деталі. Крім того, всі столи мають точне лазерне масштабування. Для забезпечення належної стійкості наші зварювальні столи знизу посилені зварними швами та ребрами жорсткості. (Дивіться ілюстрації) Також столи проходять 3-денний процес газового нітрування, який, зокрема, покращує корозійну, втомну та циклічну міцність столу. Всі наші столи обладнані регульованими по висоті ніжками. Мінімальний діапазон регулювання – 620 мм, максимальний – 665 мм. Це забезпечує змінну робочу висоту від 820 до 865 мм. Доступні інші розміри: • 1000 x 1000 x 200 • 2000 x 1000 x 200 • 1200 x 1200 x 200 • 1500 x 1000 x 200 • 1500 x 1500 x 200 • 1500 x 2000 x 200 • 2000 x 3000 x 200 • 3000 x 1500 x 200 • 3000 x 2000 x 200 • 4000 x 2000 x 200 • 2400 x 1200 x 200 Зображення не відповідають реальному розміру і слугують лише для ілюстрації. Наші зварювальні столи виробляються для нашого торгового бренду "GERD WOLLF Maschinenfabrik" відомим виробником. 3D-зварювальний стіл – 3D-системи кріплення – 3D-прецизійний зварювальний стіл

Стан: новий, Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1000 мм Висота столу (бокова поверхня): 100 мм Вага: 354 кг Офіційний дилер SIEGMUND – всі позиції в наявності! Lsdsxaacpspfx Aiyjrt Опис продукту - Високоякісна сталь S355J2+N з плазмовим нітруванням - Товщина матеріалу приблизно 11,5 – 13 мм - Отвори Ø 16 мм - Розташування отворів на поверхні: сітка 50x50 мм - Заокруглені кути, кромки та отвори - Висота боковини: 100 мм - Відстань між отворами на боковині: 25 мм - Включає шкалу на поверхні - Конструкція посилена ребрами жорсткості - Сітка дозволяє точно встановлювати конструкції Зварювальні столи стандартно оснащені шкалою. Варіант з плазмовим нітруванням: - Захист від іржі / подряпин / прилипання зварювальних бризок - Корозійна стійкість / підвищена міцність Оснащення: - 16-мм отвори / розміри 2000 x 1000 x 100 мм - плазмонітридоване виконання 750 зі шкалою - у комплекті 4 опори базової комплектації

Стан: новий, Довжина столу: 3000 мм Ширина столу: 1500 мм Висота столу (бічна грань): 200 мм Вага: 1374 кг Офіційний дилер SIEGMUND – всі товари в наявності! Опис продукту: - Повністю загартована інструментальна сталь X8.7 з плазмовонітруванням - Товщина матеріалу близько 24,5 – 27 мм - Бічна стінка з високоякісної сталі S355J2+N з плазмовонітруванням - Отвори: Ø 28 мм - Отвори на поверхні по діагональній сітці - Закруглені кути, крайки та отвори - Висота бічної стінки: 200 мм - Отвори в бічній стінці по діагональній сітці - Включає шкалу на поверхні - Конструкція посилена ребрами - Сітка для точної збірки конструкцій Зварювальні столи стандартно оснащені шкалою. Плазмовонітрована версія: - Захист від іржі / подряпин / прилипання зварювальних бризок - Корозійна стійкість / підвищене навантаження Ledpfx Asxabiwsiyjrt Комплектація: - Перфорація Ø 28 мм / розміри 3000 x 1500 x 200 мм - Плазмовонітрована Extreme версія зі шкалою - З діагональною сіткою на поверхні столу - Бічна стінка з діагональною сіткою - Включає 6 опор у базовій комплектації

Стан: майже як новий (вживаний), вантажопідйомність: 1 500 кг, Позиціонер Siegmund M ідеально підходить для зварювальних, монтажних та сервісних робіт. Позиціонування здійснюється за допомогою ручного маховика. Позиціонер з вантажопідйомністю до 1 500 кг. Момент, що крутить: 900 Нм Маховик з ручкою Ø 315 мм Сумісність з U-кутником: система 28 Макс. довжина U-кутника: 3 000 мм A – робоча висота: 850 мм B – висота стійки: 955 мм C – загальна висота: 1 140 мм D – ширина опорної плити: 600 мм E – довжина опорної плити: 600 мм Ціна не включає 3-D аксесуарів. Lsdpfx Aiox Th H Eeyort Ціни на 3-D аксесуари, важкі чавунні деталі, товщина стінки 28 мм, усі спеціальні ціни нові: Оригінальний кутник U-подібної форми 28, 500x200x200 мм (доплата 500 €) або 2000x200x200 мм (доплата приблизно 1000 €) або 2400x200x200 мм (доплата 1300 €) або зі столешнею з отворами 28, 2000x1000x200 мм (доплата 2000 €) В наявності кілька позиціонерів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний дріт у котушці AL 100 кг Lodpjzu N Ahofx Aiyert

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Lorch Cobot Welding World – гнучка автоматизація зварювання для середнього бізнесу Економічна автоматизація, більш продуктивне виробництво: Lorch Cobot Welding World пропонує простий та економічний спосіб розпочати роботу з колаборативним робототехнічним зварюванням. Модульні комплексні рішення особливо підходять для дрібних і середніх серій, змінних деталей, а також для повторюваних зварювальних завдань. Зварювальник залишається відповідальним за процес, а кобот виконує запрограмовані операції точно та відтворювано. Завдяки цьому працівники звільняються від монотонної та фізично важкої роботи, одночасно підвищується продуктивність, надійність процесу та якість зварювання. У порівнянні з класичними промисловими роботами, концепція кобота переконує більшою гнучкістю та відносно низькими інвестиційними витратами. Індивідуально налаштовуваний асортимент продукції: За допомогою модульної системи myCobot можна зібрати установку, яка відповідає конкретному виробничому завданню. Доступні рішення для MIG/MAG- та TIG-зварювання, потужні джерела живлення Lorch, узгоджені коботні зварювальні пальники, а також UR12e від Universal Robots. Інтелектуальне програмне забезпечення Lorch Cobotronic забезпечує інтуїтивно зрозуміле програмування та зручне керування – ідеально також для підприємств, які не мають великого досвіду в робототехніці. Асортимент включає, зокрема: - Lorch IQS для найсучаснішого MIG/MAG-зварювання з найвищою якістю зварного шва, інноваційними технологіями та максимальною продуктивністю процесу - Lorch S-RoboMIG XT для економічного MIG/MAG-зварювання з високою надійністю та найкращою якістю Lodpfjruml Ssx Aiysrt - V-RoboTIG для точного та візуально якісного TIG-зварювання - Лінійна вісь Cobot Move для розширення робочої зони - Поворотний стіл Cobot Turn 100 A для оптимального позиціювання та обертання деталей - Cobot SeamPilot для автоматичного розпізнавання та відстеження траєкторії зварного шва - Функції, такі як SmartCopy, TouchSense, SeamTracking, маятниковий рух та AVC Комплексне рішення, включаючи сервіс: Lorch та кваліфіковані партнери з коботів супроводжують проект комплексно – від консультацій щодо застосування та налаштування до монтажу, введення в експлуатацію та навчання операторів. Рішення ідеально підходить для металоконструкцій, машинобудування, контрактного виробництва та промислових виробничих підприємств, які бажають збільшити свої потужності, звільнити кваліфікованих працівників та постійно досягати високоякісних результатів зварювання. Гнучке фінансування, ефективна автоматизація: Додатково пропонуються варіанти фінансування, лізингу та оренди, що дозволяє користувачам отримати вигоду від практичного, швидко інтегрованого та надійного рішення для автоматизації з гнучкими можливостями фінансування. Новинка – покоління коботів UR8L – більша досяжність та гнучкість: За допомогою UR8L Lorch розширює Cobot Welding World, додаючи потужний зварювальний робот для більших та довгих деталей. Його досяжність 1750 мм, вантажопідйомність 8 кг та компактний маніпулятор забезпечують відмінну доступність – навіть у разі складних геометричних форм деталей та обмеженого робочого простору. Док. 1: Брошура про кобота (DE) Док. 2: Брошура про кобота (EN) Док. 3: Технічні характеристики MIG/MAG кобота (DE) Док. 4: Технічні характеристики MIG/MAG кобота (EN) Док. 5: Технічні характеристики TIG кобота (DE) Док. 6: Технічні характеристики TIG кобота (EN)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 500 кг, 3D стіл для свердління 2000 x 1000 x 200 мм, сітка 100 мм, товщина плити 20 мм, діаметр отвору 28 мм, Робоча поверхня столу точно оброблена, дуже масивна, вага близько 750 кг. Ljdpfx Aisvlx Hboysrt Позиціонер Siegmund M ідеально підходить для зварювальних, монтажних та обслуговуючих робіт. Позиціонування здійснюється за допомогою ручного маховика з ручним приводом. Позиціонер з вантажопідйомністю до 1 500 кг. Момент, що крутить: 900 Нм Маховик з ручкою Ø 315 мм Сумісність з U-кутниками: система 28 Максимальна довжина U-кутника: 3 000 мм A - робоча висота: 850 мм B - висота колони: 955 мм C - загальна висота: 1 140 мм D - ширина основної плити: 600 мм E - довжина основної плити: 600 мм Ціна вказана з урахуванням столешні з ніжками, проте без тривимірних аксесуарів та пристроїв для закріплення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Відрізні диски Lrsdpfjhf T Tcjx Aiyot PFERD 800 мм x 9,8 мм x 100 мм 100 PT 800 R HD STEEL Ціна за штуку 30 штук у ящику Доступна кількість: 150 штук

Стан: добрий (вживаний), Відсмоктувач, витяжка для лазера, зварювання, пилу, високотиск очищення від марки LINCOLN. Патронний фільтрувальний картридж очищується під час роботи за допомогою імпульсів стисненого повітря, що забезпечує високу ефективність пристрою. Двигун з високонапірною турбіною потужністю 5,5 кВт та розрідженням до 17 650 Па!! Lrjdpeg Th S Aefx Aiyot Продуктивність – 500 м³/год.

Стан: вживаний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Потужний TIG-зварювальний апарат для професіоналів EWM TIG 350 DC FWD — це високоякісний водоохолоджуваний DC-TIG-зварювальний апарат від компанії EWM, розроблений для складних завдань у металургії, промисловості та професійному цеховому застосуванні. Цей потужний пристрій забезпечує прецизійне TIG-зварювання постійним струмом (DC) до 350 А, пропонуючи відмінну стабільність дуги, високу якість зварного шва і ефективне охолодження. Ідеально підходить для сталей, нержавіючої сталі, нікелевих сплавів, мідних матеріалів та інших металевих виробів. 🔧 Зварювальні характеристики і технологія TIG-зварювання постійним струмом (DC) з плавним регулюванням до приблизно 350 А – глибоке проплавлення, точний контроль. Надійна інверторна електроніка забезпечує стабільну дугу та високу ефективність. Водоохолоджувана конструкція дозволяє тривалу роботу навіть при великих навантаженнях. ⚙️ Обладнання та зручність експлуатації Зручне та перевірене управління з чіткою панеллю – просте налаштування зварювальних параметрів. Можливість під'єднання пульта дистанційного керування та функцій пальника для комфортної роботи. Бризкозахищений корпус за стандартом IP23 для роботи у важких умовах майстерні. Енергозберігаючий режим завдяки високому ККД та функції очікування. Габаритні розміри: 1000 x 520 x 900 мм Вага близько 180 кг Уся інформація наведена без гарантії. Lredpfoyililex Aiyot

Стан: новий, вхідна напруга: 400 V, зварювальний струм при 60% робочому циклі: 400 A, зварювальний струм при 100% робочому циклі: 300 A, зварювальний струм (мін.): 25 A, зварювальний струм (макс.): 400 A, Серія Lorch iQS – зварювання на найвищому рівні для максимальної продуктивності у промисловому виробництві Максимальна продуктивність і відтворювана якість: Серія Lorch iQS – це потужна цифрова мережева зварювальна система MIG-MAG для складних промислових застосувань. Новий інвертор забезпечує особливо стабільну та плавну дугу. Усі параметри можна плавно налаштувати для досягнення оптимальної точки роботи – для високоякісних, відтворюваних зварних швів на сталі, нержавіючій сталі та алюмінії. iQS підходить як для ручного зварювання, так і для підключення до роботів, що робить її надійною платформою для сучасних виробничих підприємств. Lodpfxozwfgbs Aiyjrt Менше бризок, менше потреби в доопрацюванні: Інноваційний модуль Smart Process Control Engine забезпечує безперервний розвиток доступних зварювальних програм. Нові процеси та функції можна завантажувати в систему, щоб користувачі могли постійно працювати з найновішими технологіями. Вбудований модуль RCS особливо покращує процес зварювання короткою дугою: процес відбувається чистіше, зварювальною ванною легше керувати, а утворення бризок зменшується. Це підвищує якість швів і зменшує трудомістке та дороге доопрацювання, особливо для тонких листів товщиною менше 3 мм. Швидкісні процеси Lorch для підвищення продуктивності: Залежно від комплектації, доступні перевірені процеси Lorch, такі як SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp і SpeedCold. Вони забезпечують вищі швидкості зварювання, краще проплавлення, привабливу поверхню швів і точний контроль процесу. Користувачі отримують гнучке рішення, яке можна налаштувати для різних матеріалів, геометрії швів і положень зварювання. Інтуїтивне керування за допомогою Smart-Cockpit: Надійний 7-дюймовий Smart-Cockpit можна керувати за допомогою сенсорного екрана або поворотного регулятора – навіть у зварювальних рукавичках. Зручне меню відображає лише відповідні комбінації матеріалів, дроту та газів, що зменшує кількість помилок під час налаштування. Через налаштовуване меню QuickAccess можна швидко отримати доступ до важливих параметрів. Поточні значення відображаються під час зварювання; потім функція «Утримування» показує, чи дотримано задані параметри. Мережева, надійна та проста в обслуговуванні: Wi-Fi і Lorch Connect дозволяють збирати, документувати та аналізувати дані зварювання, а також отримувати оновлення та майбутні оновлення функцій. Герметичний повітряний канал, захищений від пилу електронний відсік і модульна конструкція полегшують технічне обслуговування та забезпечують просте обслуговування. Додатково надійний подавач дроту MF-09 розширює систему, забезпечуючи подачу 4x4, систему швидкої заміни та різні варіанти шасі та конвеєрів. Технічні варіанти продуктивності: iQS 3 забезпечує діапазон зварювання від 25 до 320 А, iQS 5 – від 25 до 400 А. Обидві моделі працюють в трифазних мережах від 380 до 480 В, мають ступінь захисту IP23S і надійний подавач дроту 4x4. Обладнання та обсяг поставки залежать від обраної конфігурації. Документ 1: технічні характеристики серії IQS (EN) Документ 2: брошура серії IQS (EN) Документ 3: технічні дані серії IQS (DE) Документ 4: брошура серії IQS (DE)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потужність всмоктування: 1 100 м³/год, від'ємний тиск: 3 200 Па, Витяжка для диму від зварювання, відсмоктувач пилу, самoочисний, пневматичний, вакуумний KEMPER. Для зварювання, шліфування та видалення всіх видів сухого пилу. Самоочисний фільтр зварювального диму з безконтактним видаленням пилу. Мобільний картриджний фільтр KEMPER MaxiFil Clean призначений для безперервної експлуатації фільтрації зварювального диму та пилу з високою концентрацією. Lrjdpfx Aotq E Sieiyjt Підходить для використання при зварюванні будь-яким методом вуглецевих, низьколегованих і високолегованих сталей, а також алюмінію. Економічний в експлуатації завдяки тривалому терміну служби фільтруючого елемента. Дякуючи сертифікації IFA-W3, фільтр у базовій комплектації може використовуватись для зварювання високолегованих сталей. Параметри: Продуктивність – 1100 м³/год Макс. розрідження – 3200 Па Трифазний вентилятор, потужність 1,5 кВт Площа фільтрації – 15 м² Рік виробництва – 12/2023 Картриджний фільтр з PTFE-мембраною Ступінь очищення – >99,97 % Вбудований таймер затримки у режимі старт-стоп. При підключенні датчика старт-стоп (опціонально) час затримки витяжки після завершення зварювального процесу може бути встановлений у діапазоні 5-60 секунд. Складський номер – 1071