Придбати Вулиця Палетування б/у (160)

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для наповнення, стерилізації, укупорки, етикетування, укладання у коробки та палетування пляшок для виноробної промисловості. Продуктивність лінії для розливу: 4000 пляшок/год, комплекти для різних форматів пляшок: 1л та 0,75л Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5л/0,25л, продуктивність стерилізатора: 4000 пляшок/год, продуктивність капсулювальника: 8000 пляшок/год, продуктивність етикетувальної машини: 10000 пляшок/год, продуктивність укупорювання: 10000 пляшок/год, формати коробок: на 12 і 6 пляшок, палетування: 1000 коробок/год. Склад лінії: 1) Картонозбірна машина Normpack Compact Form CF 670/980, рік випуску: 2000, продуктивність: бл. 650 коробок/год, 2) Машина для розливу пляшок Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилізатор занурення Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, для всіх типових пляшок для вина, 4) Прилад для перевірки лугу Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулювальна машина Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Контроль укупорки Syscona Unicount з лічильником для коркових та металевих кришок, 7) Етикетувальна машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, з 2-ма агрегатами для нанесення мокрого клею, 3-ма агр. SK, камерою для орієнтування пляшок і лазерною системою Domino для маркування, 8) Автоматична укупорювальна машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична укупорювальна машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коркувальна машина Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина для заклеювання коробок Normpack NCF-047, 2001, з пристроєм для гарячого клею, 12) Пакувальна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетоукладальна машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина для нанесення етикеток на ящики Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушильна машина Okema T3, 1999, 16) Картонодрукувальна машина Blum CompactLine 3.0, 8 головок, двосторонній друк, 17) Озоногенератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина для підйому скла Schaberger, 1977, з новою скляною головкою, головкою для ящиків на 12 пляшок і столом для пляшок. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Iiedpfx Ahsvur Htohob

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Доступна повністю комплексна лінія для миття та наповнення пивних кегів Leifeld + Lemke, нині IW-Anlagentechnik. Продуктивність: близько 120 кегів/год, формати кегів/бочок: 20л/30л/50л, керування: Siemens S7, модифікація керування у 2008 році. 1) Зовнішня мийна машина для кегів Schöttiger + Schäfer KHAH 240, макс. продуктивність очищення: 240 кегів/год, робоча продуктивність: 140 кегів/год, приводних роликів: 2, вхідні/вихідні транспортні ролики: 1/1. Iisdpfsycigkox Ahheb 2) Установка для попереднього миття кегів Leifeld + Lemke KVR 300, рік випуску: 1988, макс. продуктивність миття: 180 кегів/год, робоча продуктивність: 120 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, залишкове осушення з продувкою повітрям, попереднє миття змішаною водою, станція очікування і замочування, лужне миття та попереднє наповнення. 3) Основна мийна та наповнювальна машина для кегів Leifeld + Lemke KFR 401, рік випуску: 1988, продуктивність лінії наповнення: 60 кегів/год, виконання: нержавіюча сталь, процес: центрування, станція внутрішнього миття, 2 стерилізаційні станції, підготовка до наповнення, станція наповнення, станція очікування. 4) CIP-станція для миття кегів, макс. продуктивність: 180 кегів/год, ємності для мийних засобів: 5 шт., об’єм ємності: 650 л, наповнення: луг 1/луг 2/кислота/гаряча вода/змішана вода. Додатково лінія має повний палетний транспортер, транспортування бочок та робота Kuka для палетування й депалетування бочок. Вся документація у наявності. Можливий огляд на місці.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 70 кг, довжина руки: 2 100 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Kuka, модель контролера: KRC4 SC8, Обладнання: документація / посібник, Kuka-робот з вакуумною поверхнею Schmalz. Розширена комплектація аксесуарів (див. перелік на фото). Iiodpfx Asub Uy Dshhob Робот використовувався для демонстраційних цілей, має 50 годин напрацювання і може бути застосований для будь-яких інших задач, окрім палетування. Робот демонтується і готується до доставки на піддоні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Iisdpfxewimlxj Ahheb Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Iodexywglspfx Ahhoib Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 002 h, Вживаний робот-палетайзер Fanuc 2003 – ідеальне рішення для палетувальних операцій Шукаєте надійний та ефективний робот-палетайзер для своїх бізнес-процесів? Зверніть увагу на модель Fanuc Robot Palletizer M-410 iB 160 2003 року. Укомплектований захватною головкою для картону та доступною базою, цей палетайзер спеціально розроблений для робіт із палетування. Iedovgvx Rspfx Ahhsib Завдяки інтелектуальному прокладанню кабелів у порожнистому зап’ясті, високій швидкості роботи та великим інерційним і зап’ястним моментам, ця машина з легкістю справляється із захватами великого розміру та важкими вантажами. Шестивісний керуючий сервозахват забезпечує кращу адаптивність при роботі з виробами різних розмірів. Оперуючи в оптимізованій робочій зоні та з великою вертикальною висотою переміщення, робот здатний формувати палети висотою до майже 3 метрів. Інтегрована база разом з контролером у постаменті (або у доступній версії без постаменту) економить виробничі площі та спрощує транспортування й монтаж. Оновіть свої палетувальні процеси з роботом Fanuc 2003 – оптимальне рішення для швидкого та ефективного палетування. З захватною головкою для картону.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Iiedpfx Ahowlt Dgohob Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Б/в термозбіжна машина MIMI – Огляд Ця б/в термозбіжна машина MIMI спроектована для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у стійкі роздрібні упаковки на сучасній використаній лінії розливу. Вона призначена для промислової упаковки і виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність у режимі б/в із ефективною упаковкою лише у плівку. Машина налаштована для прямолінійної подачі круглих пляшок, підтримує різні схеми формування пакування без використання картонної підкладки та є універсальним рішенням для високопродуктивних пакувальних операцій. Складається для безперервної експлуатації і легко інтегрується у вже наявне обладнання для розливу і пакування. Оптимально підходить для виробництва напоїв, де важливі стабільна якість пакування, гнучке формування форматів та надійна продуктивність. Підтримує поширені розміри ПЕТ-пляшок і стандартні матриці пакування (3×2, 2×4, 3×4), допомагає зменшити споживання матеріалів за рахунок відсутності лотків чи підкладок, зберігаючи при цьому стійкість пакування після термоусадки. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: MIMI Тип машини: Термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пачок/год (залежно від конфігурації пакування) Сумісність із пляшками: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи ємностей: ПЕТ-пляшки Iijdpfjxurm Ajx Ahhob Схеми пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотків і картону) Подача: пряма подача для круглих пляшок Передові системи автоматизації та керування Машина розрахована на лінійну конвеєрну подачу, типову для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові захисти та операторські інтерфейси дозволяють здійснювати поточні налаштування і зміну форматів. Точні характеристики ПЛК/панелі оператора, електропараметри і дані по живленню у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничу лінію Машина без проблем інтегрується з устаткуванням по розливу і пакуванню, включаючи конвеєри після наливників, етикетувальних машин і транспортних ліній до палетування. Пряма подача дозволяє швидко переходити між різними схемами формування для круглих ПЕТ-пляшок. Упаковка лише у плівку без лотків спрощує логістику й зменшує витрати на обробку матеріалів при збереженні цілісності пакування після термоусадки. Стан і історія обслуговування Машина знята з експлуатації у 2019 році та наразі не використовується у виробничих процесах. Пропонується як б/в агрегат, придатний до повторного введення в експлуатацію. Специфічні журнали технічного обслуговування і дані про напрацювання у наявній документації відсутні. Робочі характеристики та універсальність Машина оптимізована для ПЕТ-пляшок, охоплює основні розміри пляшок від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакування 3×2, 2×4 та 3×4 без картонних підкладок сприяє економічній промисловій упаковці, водночас забезпечуючи належну стійкість паку після термоусадки.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Iiedpfx Ahowa Tqcshsb Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Iiedpfx Ahevlwpuohjb Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година Автоматичний палетайзер APSOL CP-G ROBOT забезпечує високоефективне рішення для обробки та палетування коробок, особливо підходить для індустрії ігристих вин. Ця модель використовувалася до 2023 року на виробничій лінії ігристих вин, демонструючи високу продуктивність при збереженні міцності та безпеки, властивих бренду APSOL. Продуктивність і робота палетайзера Палетайзер працює з продуктивністю 800 коробок на годину, що є критично важливим для виробничих ліній, які потребують швидкого та ефективного управління навантаженнями. Завдяки сучасній роботизованій системі, забезпечується точний рух по трьох осях, гарантуючи плавну й безпомилкову експлуатацію. Трискоординатний рух дозволяє досягати високої гнучкості та точності під час палетування, мінімізуючи ризик пошкодження продукції. Система подачі палет і коробок Подача палет здійснюється за допомогою моторизованого рольгангу, що забезпечує безперервний та стабільний рух. Вивід повних палет також реалізується моторизованим рольгангом, що дозволяє швидке й ефективне вивантаження. Подача коробок організована в один ряд з використанням моторизованого рольганга та сепаратора, що оптимізує розподіл і обробку коробок. Конструкція та безпека Каркас палетайзера виготовлений зі сталевого профілю з пофарбованим покриттям і облицюванням із нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність і високий рівень захисту від корозії — особливо у виробничих умовах із підвищеними вимогами до гігієни та надійності. Додатково, захисні огорожі убезпечують операторів, що є критично важливим для будь-якого промислового підприємства. Панель управління та тип операції Обладнання оснащене вбудованими панелями управління, які легко обслуговувати, а також здійснювати постійний моніторинг роботи палетайзера. Завдяки стаціонарному виконанню, палетайзер ідеально підходить для виробництва, де важливі сталість і надійність. До 2023 року техніка забезпечувала високу надійність і продуктивність навіть при регулярній експлуатації. Iiodpfx Ahov Ew Rfshob Універсальність щодо розмірів палет Вживаний палетайзер APSOL CP-G ROBOT 800 коробок/година підтримує різні типорозміри палет — стандартні (Eur-Epal 800×1200 мм), а також специфічні розміри: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм), Cp3 (1140×1140 мм), Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), великі формати Cp7 (1300×1100 мм), Cp8 (1140×1140 мм). Гнучкість у роботі з різними типорозмірами робить цей палетайзер універсальним і відповідним для різних виробничих завдань. Стан і доступність Палетайзер наразі зберігається на складі, готовий для монтажу або переобладнання під нові виробничі лінії. Всі захисні елементи та інструкції входять у комплект, що гарантує дотримання вимог безпеки при встановленні та обслуговуванні обладнання.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Ijdpfxsv U Ni Ss Ahhjib Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: зелений, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 000 h, Обладнання продається повністю у комплекті, включаючи стрічковий конвеєр, пристрій для перенавантаження, установку для фасування та RC-систему палетування мішків. До складу входить: пристрій перенавантаження Bakomat 4B, бункер 10 м³, лоток-струмок типу FR 600 x 1650, стрічковий конвеєр BTL 500x42,525 рік 2005, стрічковий конвеєр BTL500/2/24-5.5m рік 2005, дозуючі ваги Chrotec, вертикальна пакувальна машина Binder & Co MK-X (400 мішків/год на мішках по 25 кг), близько 13000 годин напрацювання, рік 2005, ковзний конвеєр PD 2455/600, RC-роботизована комірка від виробника Packmann d.o.o, рік 2005, комплектний робот Kuka KR200 2E, рік випуску робота 2000, напрацювання близько 5000 годин, обгорткова машина Plator LCN. Всі наявні креслення з розмірами та додатковою інформацією містяться у доданому PDF-файлі. Випускається продукція: - Дрібний щебінь 1-2 мм - Дрібний щебінь 2-4 мм - Щебінь 4-8 мм - Готова суміш щебінь/пісок - Пісок для ігор 0-2 мм Isdpfevw Urwex Ahhsib - Вимитий пісок 0-4 мм - Пісок для ігор з ароматизатором - Бетонний гравій 0-16 мм - Округлий гравій 8-16 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, На цьому аукціоні продається комплексна лінія для пакування картонних коробок і палетування з усім необхідним приладдям! Це виставкова машина, яка використовувалася лише кілька днів! СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ПАКУВАЛЬНОЇ ЛІНІЇ: Робот для пакування: KUKA KR 50 R2500 Iontec захоплювач п'єдестал Робот для етикетування: KUKA KR 10 R110-2 Agilus захоплювач 2 етикетувальні системи Периферійне обладнання: місце для палет кутова секція картонозбирач Lantech Роликовий транспортер Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері захисний тунель світлова решітка Централізоване управління СКЛАДОВІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ ПАЛЕТУВАННЯ: Палетувальний робот: Ijdpfxjxhf Awe Ahhsib KUKA KR 120 R3200 PA захоплювач п'єдестал Пакет "Гнучке палетування" (Flex Software Package) Робот для етикетування: KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS захоплювач столиковий принтер Printwolf Периферійне обладнання: закривач коробок Lantech обмотувач із поворотним столом Lantech Транспортна техніка: подавач палет BILA палетний транспортер Interroll транспортер для коробок Interroll транспортер для коробок NiO Interroll Засоби безпеки: захисний кожух захисні двері програмована система безпеки (SPS) тамбур на виході палет захисний тунель Централізоване управління Детальнішу інформацію щодо окремих компонентів можна знайти у доданому списку комплектності. Машина може бути підготовлена для вільного завантаження. Вартість демонтажу та завантаження становить 48 000 €.

Стан: готовий до використання (вживаний), Важкий 6-осьовий промисловий робот, розроблений для автоматизованих застосувань із великим навантаженням. KR210 R2700 забезпечує відмінний робочий діапазон, потужність і повторюваність, що робить його ідеальним для складних виробничих умов. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 210 кг Максимальний робочий радіус: близько 2700 мм Кількість осей: 6 Повторюваність: ±0,06 мм Iiodeynirwopfx Ahheb Вага робота: близько 1100 кг Варіанти монтажу: підлога або стеля Контролер: KRC2 / KRC4 (залежно від конфігурації) Придатний для: Палетування Зварювання Обслуговування верстатів Обробка матеріалів Різання та механічна обробка Упакування й збирання Надійний, високопродуктивний промисловий робот із великим робочим охопленням, розрахований на безперервну важку експлуатацію.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 20 000 h, Kuka KR 30/2 6-осьовий промисловий робот Виробник: KUKA Модель: KR30-2 Номінальне загальне навантаження: 30 кг Радіус дії: 2000 мм Точність повторення: ± 0,15 мм Управління: KUKA KR C1 (01-051-810) Iisdpfx Ahjxgqmlshsb Kuka Teachpendant KR C1 Вага: 867 кг Рік виробництва: 1997 Напрацювання: бл. 20 000 годин Застосування робота: Завантаження та розвантаження деталей Обробка маніпулювання деталями Полірування Дугове зварювання Палетування Швидкість руху робота: Вісь 1: 140º/с Вісь 2: 126º/с Вісь 3: 140º/с Вісь 4: 260º/с Вісь 5: 245º/с Вісь 6: 322º/с Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів - нових і вживаних - ви знайдете у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 61 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 850 мм, діапазон повороту: 360 °, виробник контролерів: Seiko Epson Corporation, модель контролера: RC700-A, виробник teach pendant: Seiko Epson Corporation, ширина шафи керування: 430 мм, висота шафи керування: 200 мм, вхідна напруга: 240 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, точність повторюваності: 0,025 мм, Роботизована клітинка складається з: SCARA-робот G10-854SR (вага 10 кг, робочий радіус 850 мм) Контролер RC700-A (200–240 В, 2,5 кВА) Пульт навчання TP3 (24 В DC) Iedoyka Dpepfx Ahhjib Загальне електроживлення: Основне живлення: 200–240 В AC Пульт керування: 24 В DC Максимальна потужність контролера: 2,5 кВА Типові сфери промислового застосування: - Монтаж важких компонентів - Упаковка та палетування - Завантаження та розвантаження - Маніпуляції з багатощипцевим захопленням EPSON SCARA G10-854SR Виробник: Seiko Epson Corporation (Японія) Модель: G10-854SR Тип: 4-осьовий SCARA, зовнішньоорієнтований горизонтальний шарнірний маніпулятор Рік випуску: 05/2018 Серійний номер: GA1013262 Власна маса: 48 кг Вантажопідйомність (ном./макс.): 5 / 10 кг Робочий радіус: 850 мм (450 + 400 мм) Хід по Z: 420 мм (стандарт) / 390 мм (чисте приміщення/IP) Повторюваність (J1+J2 / J3 / J4): ±0,025 мм / ±0,010 мм / ±0,005° Зусилля пресування (постійне): 250 Н Потужність двигуна (A1 / A2 / A3 / A4): 750 Вт / 600 Вт / 400 Вт / 150 Вт Ступінь захисту: IP20 / IP54 / IP65 / ISO3 & ESD Монтаж: підлога / стеля / стіна Сертифікація: CE EPSON RC700-A Виробник: Epson Модель: RC700-A Рік випуску: 04/2018 Серійний номер: R7GL017210 Живлення: AC 200–240 В, 50/60 Гц, 1 фаза Потужність: 2500 ВА (макс.) Маса: 12 кг Мультитаскінг: до 48 завдань одночасно Функції: відстеження конвеєра / Vision Guide 7.0 / робота з кількома роботами Інтерфейси: польова шина / розширювальні модулі Сумісний пульт навчання: TP3 Сертифікація: CE EPSON TP3 Teach Pendant Виробник: Epson Модель: TP3 Серійний номер: LC05TESE05 Дата виробництва: 01.12.2021 Живлення: DC 24 В Споживаний струм: 0,7 A Дисплей: HD Інтеграція: повністю інтегрований у RC700-A Сфери застосування: програмування / діагностика / обслуговування / візуалізація Сертифікати: CE / EAC / KC Походження: Made in China

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Галузі та застосування Серія VS-068 характеризується високою швидкістю та продуктивністю у компактному, витонченому корпусі. Крім того, доступні численні опції, що дозволяють використовувати пристрій у різних умовах експлуатації. Iiodpfekz Uzgox Ahhob Завдяки високошвидкісній роботі, точності й широкому вибору опцій, робот VS-068 може застосовуватись майже в усіх сферах: автомобільна, хімічна, споживча, електронна, харчова промисловості, тепличне господарство, металообробка, виробництво медичних виробів та фармацевтика, пластмаси та метали. Модель робота може використовуватись для монтажу, інспекції, налаштування, обробки матеріалів, догляду за матеріалами, пакування, палетування та для індивідуальних завдань. Denso 6-осьовий робот VS-068 з контролером Denso Robot Controller 410200-2611 Компактна модель забезпечує виняткову продуктивність і швидкість. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Радіус дії: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: Denso 6-осьовий робот VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплект постачання: (дивіться фото) (Зміни й помилки у технічних характеристиках можливі, інформація може уточнюватись!) Додаткові питання можете задати телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Ми пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Сфери застосування та галузі Серія VS-068 відзначається високою швидкістю та продуктивністю в компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступні численні опції, які дозволяють експлуатацію в різноманітних умовах. Iijdpfx Ahjk E Ez Tehob Завдяки високій швидкодії, точності та різноманітності доступних опцій, модель VS-068 може використовуватись майже в усіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчих товарів, електроніки, харчову, тепличну, верстатобудівну, медичних виробів та фармацевтичну, пластикову та металургійну індустрії. Дана модель може застосовуватись для монтажу, інспекції, калібрування, обробки, обслуговування матеріалів, пакування, палетування та індивідуальних рішень. 6-осьовий робот Denso VS-068 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється видатною продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Довжина робочого плеча: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, деталі уточнюйте!) Додаткову інформацію можна отримати по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Kuka Тип: KUKA KR 16 R2010 / Блок керування KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – промисловий робот Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 16 кг - Робочий радіус: 2010 мм - Точність повторення: ±0,05 мм - Кількість осей: 6 - Можливі способи монтажу: на підлогу, стелю, стіну або під кутом Iedpowb Ef Uefx Ahhoib - Система керування: KUKA KR C4 (стандартна) Типові сфери застосування: - Обробка та монтаж - Дугове зварювання - Обслуговування верстатів - Пакування та палетування - Pick-and-Place-операції Особливості: - Гнучке використання у багатьох галузях промисловості - Висока точність і надійність - Компактна конструкція з великою досяжністю Стан: б/в / used Комплектація: (див. на фото) (Технічні характеристики можуть змінюватися, можливі неточності й помилки в даних!) Із додатковими питаннями, будь ласка, звертайтеся по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Denso Тип: Робот Denso з 6-ю осями VS-087 / Контролер 410200-2611 VS087-AV6-C3N має захист cleanroom класу 3 Промисловий робот Denso з контролером Denso Галузі та сфери застосування Серія VS-087 забезпечує високу швидкість і продуктивність у компактному, витонченому корпусі. Крім того, доступний широкий вибір опцій, які дозволяють експлуатацію в різних умовах середовища. Завдяки високошвидкісній роботі, точності та різноманітним доступним конфігураціям, VS-087 може застосовуватися майже у всіх сферах, включаючи автомобільну, хімічну, товаровиробничу, електронну, харчову промисловість, у теплицях, у виробництві верстатів, медичних виробів, фармацевтичній, пластмасовій та металообробній галузях. Модель робота підходить для монтажу, контролю, узгодження, обробки матеріалів, догляду за матеріалами, пакування, палетування та індивідуальних застосувань. Denso 6-осьовий робот VS-087 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється чудовою продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS-087A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Робочий радіус: 905 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Iiedpfokx Hu Aex Ahheb Цикл часу: 0,34 с Повторюваність: ±0,03 мм Вага: 51 кг Рік випуску: 2016 Стан: уживаний / used Комплектація: (див. фото) (Зміни та неточності в технічних даних можливі, інформація не є офертою!) З додаткових питань звертайтесь за телефоном.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий робот Denso з контролером Denso Ми пропонуємо промисловий робот Denso з контролером Denso. Iiodpekz Uy Rsfx Ahhob Сфери застосування та галузі Серія VS-068 відзначається високою швидкістю та продуктивністю в компактному, елегантному корпусі. Крім того, доступні численні опції, які дозволяють експлуатацію в різноманітних умовах. Завдяки високій швидкодії, точності та різноманітності доступних опцій, модель VS-068 може використовуватись майже в усіх галузях, включаючи автомобільну, хімічну, споживчих товарів, електроніки, харчову, тепличну, верстатобудівну, медичних виробів та фармацевтичну, пластикову та металургійну індустрії. Дана модель може застосовуватись для монтажу, інспекції, калібрування, обробки, обслуговування матеріалів, пакування, палетування та індивідуальних рішень. 6-осьовий робот Denso VS-068 з контролером Denso 410200-2611 Компактна модель вирізняється видатною продуктивністю та швидкістю. Модель робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Довжина робочого плеча: 710 мм Вантажопідйомність: 7,0 кг Час циклу: 0,31 сек Повторювана точність: ±0,02 мм Вага: 49 кг Рік випуску: 2016 Тип: 6-осьовий робот Denso VS-068 / контролер 410200-2611 Стан: б/в / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни та помилки у технічних даних, деталі уточнюйте!) Додаткову інформацію можна отримати по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Ця машина для відрізання голови складається з автоматичного подавача, який направляє рибу головою вперед через вібраційні бункери. Риба надходить стабільним потоком через чотири зони подачі до секції відрізання голови. Головоріз відрізає голову та одночасно видаляє хребет з тушок пелагічних риб. Підходить для роботи з такими видами, як анчоуси, сардини та подібні риби. Пелагічна обробка: Iiodpfx Asyuffyehhjb - Високошвидкісні системи для обробки пелагічної риби: від приймання до пакування та палетування. - Оптимізація продуктивності, ефективності та якості продукції. - Відмінний виробничий потік, потужність заморожування та програмний моніторинг. - Максимальний розмір риби: 200 мм (довжина) x 30 мм (ширина). Продуктивність може змінюватися залежно від виду риби та її розмірів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 400 мм, діапазон повороту: 225 °, вхідна напруга: 230 V, точність повторюваності: 0,1 мм, вантажопідйомність на одну консолярну балку: 10 кг, швидкість роботи: 1 000 мм/с, робоча висота: 1 950 мм, кількість осей: 7, Обладнання: документація / посібник, 🦾 Мобільний кобот-палетувальник Kassow Robots KR1410 MRK зі Schmalz вакуумним захватом і захватом для коробок – лише 20 годин напрацювання! 🚚 Доставка можлива Практично новий мобільний кобот-палетувальник Kassow Robots KR1410 MRK зі Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумним захватом і додатковим вакуумним захватом для коробок. Робот працював лише 20 годин у тестовому режимі, знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Ідеально підходить для автоматизованих процесів палетування чи пакування, логістичних центрів або виробничих ліній. Відео установки знято за тиждень до демонтажу. ⚙️ Технічні характеристики (KR1410 MRK) Дальність дії: 1 400 мм Робоча висота: 1 950 мм Вантажопідйомність: до 10 кг Точність повторення: ± 0,1 мм Власна вага: приблизно 35 кг Робоча зона: до 1 950 мм над робочою поверхнею Осі: 7 (висока маневреність, компактна конструкція) Ступінь захисту: IP54 Підтримка колаборації людина-робот (MRK) 🧰 Оснащення та особливості 💨 Schmalz ROB-SET FXCB UR O20 вакуумний захват Площинний захват для гладких або картонних поверхонь Повністю готовий до підключення 📦 Додатковий вакуумний захват для коробок різних розмірів 🦾 Мобільний кобот – легко переміщується за допомогою гідравлічного візка 🧱 Може працювати з двома палетами одночасно (подвійне палетування) ⚙️ Індивідуальне налаштування/інтеграція — через партнерську компанію з Ганновера 🕓 Лише 20 годин напрацювання – практично новий 🚚 Доставка і сервіс Доставка по всій країні Підтримка введення в експлуатацію та налаштування через інтегратора з Ганновера Доступний одразу – без очікування 💬 Особливості Iiedpfx Aoxwa Utehhsb Дуже мало працював (лише 20 годин) Ідеальний стан і повна функціональність Гнучкий, компактний та ефективний – ідеально підходить для MRK-застосувань, логістики, пакування, відправки, палетування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Повністю автоматизована роботизована палетизуюча система розробляється та виготовляється нашою компанією. Роботизовані палетизатори здатні задовольнити потреби багатьох галузей промисловості. * Борошномельні заводи, * Заводи з виробництва кормів, * Заводи з виробництва добрив, * Цементні заводи, * Заводи хімії для будівництва, * Заводи з переробки бобових культур, * Упакована продукція, * Продукція в мішках, * Товар, придатний для транспортування. Властивості та переваги: • Швидке палетування, • Стандартна кількість палет, • Економія робочої сили, енергії та часу, • Точне розміщення завдяки автоматизованим інструментам, • Висока стійкість укладки палет при належному налаштуванні порядку завантаження, • Можливість організації в різноманітних конфігураціях; лінії палет з вільним програмуванням, • Продуктивність: 400-5000 пакетів/год, • Стандартні пакети вагою від 5 до 50 кг, • Компактна та гнучка потреба в монтажному просторі, • Зручність у використанні, мінімальне технічне обслуговування. Основні елементи високопродуктивного палетизатора: * Роботизований захват, * Конвеєрна стрічка, * Рольганговий транспортер, * Вирівнювач мішків, * Блок обертання, * Завантажувальна платформа, * Стретч-обмотувач, * Пристрій подачі палет, * Станція для пустих палет, Iijdpfxeuua Hqj Ahheb * Електрика, автоматизація та ПЛК, * Огорожа і обладнання для захисту оператора.