Придбати Камера Для Випробувань Температури Та Вібрації (Випробувальна Система) б/у (127 495)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ці ферментаційні ємності були виготовлені у 2020 році німецькою компанією Speidel. Вони мають сертифікацію CE, оснащені охолоджувальною сорочкою та розраховані на тиск до 2,5 бар. Ємності перебувають у доброму стані та доступні одразу. Bodpfjwfq Dkjx Adzswt Технічні дані - Об’єм: 2 × 1 250 літрів - Робочий тиск: 2,5 бар - Охолоджувальна сорочка: Так - Сертифікація: CE Комплектація - 2× ферментаційні ємності по 1 250 літрів

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Транспортний засіб, що повертається після лізингу Приблизні габаритні розміри для транспортування: 45x60x28, вага приблизно 6-8 кг Bjdpjzwcgrefx Adzjwt Серійний номер: 64141 Ідентифікатор на складі: 13182896

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 8, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 2 710 мм, загальна ширина: 1 610 мм, загальна висота: 1 875 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, Встановлення на території клієнта в межах ЄС включено! - Точне відтворення зображення: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки з роздільною здатністю 1200 dpi для чіткої передачі деталей і фотореалістичної якості друку. - Висока продуктивність: технологія однопрохідного друку CMYK для високошвидкісного виробництва всього за один прохід. - Універсальність застосування: область друку до 251 × 252 мм для обробки різних форматів видань. - Стабільна якість друку: вдосконалена система контролю крапель для забезпечення стабільного відтворення кольорів протягом усього тиражу. - Оптимізація робочого процесу: вбудована підтримка поширених форматів файлів (PDF, TIFF) для безперебійної інтеграції в попередні етапи підготовки до друку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Спосіб друку: однопрохідний друк Кольори: CMYK Тип чорнила: пігментні чорнила на водній основі (CMYK) Друкуючі головки: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Розмір краплі: 7–8 пл Швидкість друку: 1200 × 1200 dpi: 15 м/хв 600 × 1200 dpi: 30 м/хв Продуктивність: 60 од./год Bodpfx Adezupndjzswt МАТЕРІАЛИ Типи матеріалів: папір, картон Формат матеріалів: макс. 660 × 470 мм; мін. 450 × 320 мм Максимальна довжина друку: 251 мм Максимальна ширина друку: 252 мм Формати файлів: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Живлення: 1 фаза, змінний струм 220 В, 50 Гц, 5 кВт Вага: 1000 кг Умови експлуатації: приміщення без пилу, 20–26 °C, 40–60 % вологість.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL Bwjdpszxn N Ijfx Adzot B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Bedpfx Adszxn Nzszswt Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: VITAP Модель: SIGMA 2TA Тип обладнання: Багатопозиційна свердлильна система для лінійних і шкантових свердлінь Рік випуску: 1999 Приймальний/вихідний конвеєр — так Кількість свердлильних вузлів знизу — 4 Кількість горизонтальних свердлильних вузлів — 2 Позиціонування свердлильних блоків — вручну Максимальна робоча ширина: 2 500 мм Робоча глибина: 700 мм Максимальна висота проходу: 40 мм Крок отворів 32 мм — так Кількість свердлильних блоків на один вузол — 2 Кількість прижимних мостів: 2 Пневматичний верхній прижим Bodpfxsiffpxs Adzjwt Позиціонування свердлильних вузлів — вручну Свердлильні лінійки з можливістю повороту на 90° Кількість свердлильних шпинделів на вузол — 2 Сертифікація CE — так Вага: 1 600 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Bodjw Imp Hepfx Adzewt Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Bwodsyk E Srepfx Adzot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки. Bsdpfxozvl Trs Adzowt

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. Bsdpfx Aezxc Ncsdzowt - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Напруга мережі: 400 В, мережа: 3 фази + заземлення, частота: 50 Гц, напруга керування: 24 В постійного струму, загальний струм навантаження: 20,4 А, стійкість до короткого замикання: 8 кА, клас захисту шафи керування: IP56, наявність маркування CE, можливий огляд на місці. Bedpfezxhliox Adzjwt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжка для стружки CORMAK FM230A – це ефективний вентилятор для стружки, призначений для ефективного видалення стружки, тирси та деревного пилу, що утворюється під час обробки деревини. Ця компактна витяжка для стружки ідеально підходить для столярних майстерень, виробничих цехів і домашніх майстерень, де необхідне ефективне видалення пилу з робочих місць. Модель оснащена гнучким витяжним шлангом довжиною 2,5 м, який дозволяє швидко під’єднати витяжку до столярних верстатів, таких як фугувальні, циркулярні пили, фрезерні та рейсмусові верстати. Завдяки цьому систему витяжки можна легко встановити в будь-якому місці майстерні, забезпечуючи ефективне видалення пилу та стружки безпосередньо з джерела їх утворення. Ефективний витяжний вентилятор створює потік повітря до 1080 м³/год, що гарантує швидке та ефективне всмоктування стружки та деревного пилу. Міцна конструкція та металеве робоче колесо забезпечують стабільну роботу, високу міцність і надійність навіть при інтенсивній роботі в столярній майстерні. Мобільна конструкція з колесами дозволяє зручно переміщати пристрій між робочими місцями, а застосована система фільтрації з мішками дозволяє ефективно відокремлювати повітря від стружки. Завдяки цьому витяжка для деревного пилу підтримує чистоту в майстерні та покращує комфорт і безпеку праці. Основні переваги: * у комплекті витяжний шланг 2,5 м, діаметр 100 мм Bwedpfxjytn Tds Adzjt * висока продуктивність всмоктування – до 1080 м³/год * ефективний вентилятор для стружки та тирси * однофазний двигун 0,75 кВт / 230 В * міцне металеве робоче колесо витяжки для стружки * мобільна конструкція з транспортними колесами * ефективна система фільтрації стружки та деревного пилу * великий мішок для відходів, що дозволяє тривало працювати * компактна конструкція, ідеальна для столярних майстерень Застосування Витяжка для стружки та тирси CORMAK FM230A призначена для використання з багатьма столярними верстатами, які потребують ефективного видалення пилу: * фугувальні та рейсмусові верстати * рейсмусові верстати * циркулярні пили * вертикально-фрезерні верстати * шліфувальні верстати для дерева Завдяки високій продуктивності потоку повітря, витяжка для пилу та стружки ефективно видаляє забруднення, що утворюються під час обробки деревини, покращуючи видимість на робочому місці та зменшуючи кількість пилу в повітрі. Стандартна комплектація: * витяжка для стружки CORMAK FM 230 A * витяжний шланг, діаметр 100 мм – 2,5 м * фільтрувальний мішок * мішок для відходів * закріплювальні стяжки * мобільна основа з колесами Технічні характеристики: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Живлення: 230 В / 50 Гц * Продуктивність всмоктування: 1080 м³/год * Оберти двигуна: 2800 об./хв * Розрідження: 1000 Па * Рівень шуму: 68 дБ * Кількість мішків: 2 * Діаметр всмоктувального отвору: 100 мм * Довжина шланга: 2,5 м * Об’єм мішка: 90 л * Висота: 1800 мм * Ширина: 750 мм * Довжина: 450 мм * Вага: 27 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу, стружки MDC750 400 В – це високоефективний пристрій, призначений для використання на металообробних станках, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, вона є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для станків, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними верстатами. Ця витяжна установка для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – спрощує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість до роботи з різними пристроями – ідеальна витяжна установка для стружки та для шліфувального верстата на малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія: MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відділяє пил і металеву стружку. Всмоктувальний блок, що базується на двигуні потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Ротор діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть важчі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, завдяки чому він легко працює з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Точність і продуктивність: Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і при видаленні металевого пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні габарити полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування: Витяжна установка для металу MDC750 – це рішення, створене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх майстерень з обробки металу, * станцій для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої стружки та пилу. Стандартне обладнання: * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень і витратних матеріалів Технічні дані: Двигун 0,75 кВт Bwodsvugghspfx Adzst Напруга 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка 1800 м³/год Продуктивність всмоктування з мішком 1520 м³/год Діаметр ротора 350 мм Розміри 870 × 560 × 1170 мм Вага 31 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, LP-UP 3000 – інтелектуальна система автоматизації для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. LP-UP 3000 – це високошвидкісна інтелектуальна система автоматизації, розроблена для автоматизації завантаження, розвантаження та транспортування матеріалів для свердлильних верстатів і ліній нанесення кромки з двох боків. Завдяки гнучкій конструкції її можна інтегрувати з верстатами практично будь-якого виробника, що робить її придатною як для нових виробничих ліній, так і для існуючого обладнання. Система автоматично переміщує та позиціонує панелі, зменшуючи кількість ручних операцій, вимоги до оператора та час очікування у виробництві. Завдяки продуктивності до 20 панелей на хвилину, LP-UP 3000 забезпечує безперервний і надзвичайно ефективний виробничий процес. Це ідеальне рішення для виробників меблів і панелей, які прагнуть підвищити продуктивність, зменшити залежність від ручної праці та автоматизувати свої виробничі лінії. Основні характеристики: * Сумісна зі свердлильними верстатами та лініями нанесення кромки з двох боків * Можливість інтеграції практично з усіма марками верстатів * Автоматичне завантаження, розвантаження та переміщення панелей * Інтелектуальне та гнучке керування виробництвом * Зменшує кількість ручних операцій і вимоги до оператора Bodpfx Aszp N Uaedzewt * Підходить для інтеграції в існуючі виробничі лінії * Підвищує швидкість виробництва, стабільність і загальну ефективність

Стан: вживаний, Двигун і коробка передач для GRM 80 – згідно з інформацією попереднього власника, коробка передач була відремонтована, але з того часу не використовувалася. УВАГА!! Ця пропозиція стосується виключно двигуна та коробки передач! Bsdpfozw I Hqjx Adzjwt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Діаметр пиляльного диска: 400 мм Діаметр різу: 130 мм Область різу при 90 градусах: плаский – 260 x 60 мм Область різу при 90 градусах: квадратний – 105 мм Область різу при 45 градусах: плаский – 200 x 45 мм Область різу при 45 градусах: квадратний – 90 мм Діапазон обертів, 2 ступені: 1400 / 2800 об/хв Bwjdox Rvb Sepfx Adzot Привідна потужність, з перемикачем полюсів: 2 / 4 кВт Габарити машини Д x Ш x В: близько 1100 x 1100 x 1700 мм Вага: близько 850 кг Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE – 44143 Dortmund - Wambel / Німеччина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Опис системи для розвантаження та завантаження палет: система з’єднана з лінією перепакування та призначена для забезпечення наявності повних модульних контейнерів, а також для повернення порожніх. Для цього палети з повними модульними контейнерами розміщуються на лівій роликовій доріжці (з точки зору водія навантажувача), подаються до системи та розвантажуються на конвеєрну стрічку біля палети. Модульні контейнери проходять через лінію перепакування, повертаються порожніми, і на другій роликовій доріжці їх складають на палету та вивозять. Машина (додатково): розвантаження повних модульних контейнерів і завантаження порожніх модульних контейнерів. Продуктивність, приблизно: 300 контейнерів/год. Довжина: 5,70 м Ширина: 4,30 м Висота: 5,70 м Bodpfx Aeztyv Nedzowt Формати: контейнери для пляшок (400 x 300 мм) на європалеті (1200 x 800 мм) Схема укладання: 2x4 контейнери / 5 шарів Керування / система управління: локальний пульт керування / Simatic S7-300 Розташування / позиція: окремо розташована Базова конструкція: конструкція з квадратних труб, прикріплена до основи болтами Обладнання: роликові доріжки для транспортування палет, захватний механізм для розвантаження та завантаження палет, конвеєри для транспортування контейнерів, рамна конструкція із захисною сіткою, шафа керування, пульт керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Функціональність: неперевірений, Серійний номер: 30194.117.0 Дуга безпеки Bwjdjzvyq Sepfx Adzst в комплекті: комплект кабелів в комплекті: пульт дистанційного керування роботом в комплекті: програмне забезпечення для керування та журнал реєстрації

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: неперевірений, Серійний номер: 14-22267 Напрацьовані години: 64 363 год. Bwedpfx Aozvypzsdzet Ручний пульт керування роботом.

Стан: добрий (вживаний), Система допікання та надання апетитної скоринки м’ясним виробам Schroter BAKEjet BT Braunungsegment. Висота: 2100 мм Bwodszlr Ibepfx Adzot Ширина: 2400 мм Довжина: 2000 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність: 42 кВт Максимальна температура: 700 °C Робоча ширина: 1600 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 113201690006, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Цей пристрій є складовою частиною всієї технологічної лінії, яка не використовується з 2022 року. Уся лінія складається з 6 таких пристроїв, об’єднаних у пари. До кожної пари таких пристроїв є шафи управління/розподільні щити. Усією системою керують з головного розподільного щита. Уся система підлягає продажу або окремі її компоненти. Bwedszt Nprepfx Adzst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, з використанням паперової стрічки та стрічкового конвеєра з очищенням стрічки. Установка складається з: 1. Конвеєрної стрічки для деталей, 2000 мм 2. Розпилювальної машини, 3630 мм 3. Конвеєра для вивантаження деталей, 2000 мм - Загальна довжина: 7630 мм - Сторона керування: ліва Поз. 1 Конвеєрна стрічка для деталей: - Виробник: Venjakob - Тип: Стрічковий конвеєр AL - Рік випуску: 2014 - Швидкість подачі: приблизно 2,5–5 м/хв. - Максимальне навантаження: 15 кг/м - Довжина: 2000 мм - Потужність двигуна: 0,5 кВт - Керування за допомогою частотного перетворювача Поз. 2 Автоматична розпилювальна установка: Може працювати як зі стрічковим конвеєром, так і з паперовою стрічкою! - Виробник: Venjakob - Тип: VENSPRAY Smart - Рік випуску: 2014 - Робоча ширина: 1300 мм - Робоча висота: 920 мм +/– 20 мм - Сторона керування: ліва - Призначена для розчинників та водно-дисперсійних лаків - Ціна на відновлену машину - Поточний стан, машина не відновлена Bjdpfx Aszv Tfvedzswt - Подвійний привід розпилювальних пістолетів - Система витяжної вентиляції - Діаметр витяжного патрубка: 400 мм - Продуктивність витяжної вентиляції: 7000 м³/год - Регульована швидкість подачі: ~ 2,5–5 м/хв - Світловий бар’єр, система виявлення деталей, тип: LS 25 - Керування через сенсорний екран - Система транспортування за допомогою паперової стрічки - Стрічковий скребок та система очищення, тип: R1 - Встановлено 2 контури подачі фарби - Кількість встановлених розпилювальних пристроїв: 4 шт. - Система швидкої заміни розпилювальних пристроїв - Розпилювальні пристрої, тип: Kremlin Airmix AVX - Система розпилення Airmix - Кількість лакових насосів: 1 шт. - Виробник насоса: Wagner Cobra 40/25 - Довжина: 3630 мм - Ширина: 3450 + 990 мм - Загальна потужність: 16 кВт - Розташування: не на складі - Максимальні коливання напруги: +/- 5% Поз. 3 Конвеєр для вивантаження деталей: - Виробник: Venjakob - Тип: Роликовий конвеєр - Рік випуску: 2014 - Швидкість подачі: приблизно 2,5–5 м/хв. - Максимальне навантаження: 15 кг/м - Довжина: 2000 мм - Відстань між роликами: 150 мм - Керування за допомогою частотного перетворювача *Зображення є лише прикладами, а не оригіналами*

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю професійну підмітально-прибиральну машину Bohm Wiedenmann Super 300 з робочою шириною 1,5 м. Машина призначена для збору скошеної трави, листя, гілок, повсті після аерації та іншого сміття з зелених зон, спортивних майданчиків, парків, полів для гольфу та великих газонів. Модель Super 300 цінується за міцну конструкцію та високу продуктивність. Технічні характеристики: * Виробник: Bohm Wiedenmann GmbH * Модель: Super 300 1.5 * Рік випуску: 1998 * Робоча ширина: 1,5 м * Допустима загальна маса: 1450 кг * Допустиме навантаження на вісь: 1250 кг * Допустиме навантаження на зчіпне пристрої: 200 кг * Максимальна транспортна швидкість: 40 км/год * Вал ВВП * Великий контейнер для зібраного матеріалу * Гідравлічне керування Bwodpfxszmhz Tj Adzst Машина візуально має звичайні сліди використання, зумовлені її віком. Продається у тому стані, в якому вона зображена на фотографіях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Виробництво: • Тип плівки: Пакет із запаяним дном • Призначення: o Мішки для сміття o Пакетів для фруктів і овочів o Різні види поліетиленових пакетів Матеріали: • Матеріали, що підлягають обробці: o LDPE (поліетилен низької щільності) o HDPE (поліетилен високої щільності) o MDPE (поліетилен середньої щільності) Технічні характеристики: • Максимальна ширина запаювання (ширина пакета): 1200 мм • Довжина пакета (довжина розмотування): 150–3400 мм • Кількість ліній: 1 • Максимальна лінійна швидкість: 150 м/хв • Максимальна швидкість виробництва: до 50 пакетів/хв Система керування: • Керування за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) • Термінал інтерфейсу оператора (HMI) Bwjdjzk H E Sjpfx Adzjt • Контроль реєстрації друку • Запаювальна планка з сервоприводом Обладнання: • Вузол розмотування • Фотоелемент • Антистатичні планки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ширина полотна: 2000 мм Ширина різання: 300–1700 мм Djc Arf Rjwvv Hfjcfoku Максимальний діаметр розмотки: 800 мм Bwedpfx Adjwvv Hfszst Максимальний діаметр намотування: 600 мм Метод різання: лезом Намотувальні вали: подвійні намотувальні вали Максимальна механічна швидкість: 400 м/хв AC сервомотор з регулюванням напруги Ведення полотна Типи матеріалів: BOPP, PET, PE, ламінована плівка, плівка, папір