Придбати Лінія Для Поділу Та Формування Булочок б/у (124 951)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Представляємо Rovema VPL 260 Doypack + Reclose (клейка стрічка) (VFFS)! Створена для гнучкості й продуктивності, Rovema VPL 260 Doypack забезпечує найвищу якість пакування для широкого спектра продуктів. Міцна конструкція та оптимізований дизайн машини дозволяє пакувати макарони, крупи, солодощі, корм для тварин і багато іншого. VPL 260 забезпечує продуктивність до 70 пакетів за хвилину та пропонує різноманітні типи пакування, включаючи пакети з пласким дном, Ro-pack-пакети із зіпером. Завдяки функції повторного закривання (клейка стрічка) машина максимально зручна як для виробника, так і для кінцевого споживача. Ключові характеристики: • Виробник: Rovema Blodpfx Adsx Ag Nuezjl • Модель: VPL 260 • Продуктивність: до 70 пакетів/хв • Застосування: грануляти, макарони, крупи, насіння, мюслі, солодощі, цукерки, горіхи, сухофрукти, корм для тварин, крекери, печиво, чай, суха паста та інше • Типи пакування: пакети з пласким дном, Ro-pack-пакети із застібкою zip, пакети Stabilo • Конструкція: міцний дизайн для тривалого використання • Система керування: інтуїтивно зрозумілий інтерфейс • Гарантія: 3 місяці • Термін поставки: за запитом Додаткові опції: пакування Stabilo/Doy, стрічка для повторного закривання (клейка), та інше — можлива повна адаптація під ваші потреби. DL Packaging спеціалізується на модернізації систем дозування, вертикальних пакувальних машинах, автоматах для картонування та пакувальниках кінцевого етапу. Наші «Second Life Packaging Solutions» доводяться до стану нових і можуть бути інтегровані у повністю автоматизовані лінії з єдиного джерела. З понад 30-річним досвідом, власними знаннями у сфері дозування і індивідуальним підходом ми забезпечуємо ідеальну відповідність машини чи лінії вашим вимогам. Також пропонуємо віддалену підтримку, сервісні контракти та склад з понад 20 000 запчастин для безперервного виробництва. DL Packaging — ваш глобальний партнер з модернізації пакувальних рішень, розташований в Остерхауті та гордий партнер групи Rovema.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Напрямок виробництва: вертикальний Система транспортування: подача та відведення опціонально та залежно від продукту Подача плівки: ззаду Формуюче плече: фіксоване Операторський дисплей: сенсорний екран із функцією пам’яті Приводи та керування: 3 сервоприводи та ПЛК-контролер Довжина упаковки: 50–190 мм Ширина упаковки: 50–150 мм (залежить від ширини плівки) Висота упаковки: залежить від формуючого плеча Продуктивність: 15–30 пакетів/хв, залежно від матеріалу, розміру упаковки та продукту Ширина плівки: 110–320 мм Bjdpfxeq Ikhae Adzsll Споживана потужність: приблизно 4,6 кВт Матеріал установки: "304 нержавіюча сталь із обробкою поверхні" Кріплення для принтера: сумісний TTO або Ink Wheel Printer, опціонально за додаткову плату Термін поставки: поточний строк поставки менш ніж 10 тижнів Z-подібна система транспортування: 8 500 € Особливості: виконання з нержавіючої сталі, що підходить також для харчової промисловості • Застосовність для сипких матеріалів і дрібних деталей, таких як гвинти • Галузі: корм для тварин, харчові продукти (кава, горіхи), металообробна промисловість • Легке керування через сенсорний екран за допомогою кольорових іконок • Захисні кожухи • Можливість інтеграції з попередніми та наступними машинами • Індивідуальні модифікації/конструкції під запит • Вбудовані 12-голова вага, бункер 0,8 л Додаткові опції (за запитом і за додаткову плату): • Європідвіс та інше Напрямок виробництва: вертикальний

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування Blsdpezka T Asfx Adzel • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм • Регульовані направляючі ролики для формування втулки • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління _____

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша і/або 2-га машина в машинній лінії) Товщина кромки в рулонах (мін./макс.), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін./макс.), мм: 12 / 40 Робоча ширина (мін./макс.), мм: 225 / 2500 Система керування: POWERCONTROL PC23 Power Touch / програмне забезпечення WoodCommander Швидкість подачі (регульована), м/хв: 15 - 40 Кабіна безпеки та шумозахисту. Втоплювані упори, відстань (мм): 1000 Бічне регулювання агрегатної рами вручну, мм: 30 – 80 (для ручної зміни виступу деталі в зоні склеювання і післяобробки) ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Захисний фрезер (напереходимий фрезер), (1 х 4,5 кВт) Розщеплюючий фрезер KD 11 (2 х 6,6 кВт) + вільне місце АГРЕГАТ КРОМКОВАННЯ (для кожної сторони): Клеєвий агрегат (клей Hot Melt + попередній плавник) A3 + QA65 Магазин кромки для рулонів (позиція №2). Зона притиску кромки (керована ЧПК) – тип A Торцювальний агрегат PK30 (2 х 0,8 кВт), швидкість подачі 30 м/хв Агрегат чорнового фрезерування BF20 (2 х 0,55 кВт) Мультифункціональний агрегат (радіусне фрезерування та фасонна фреза) FF30 + FF32 (4 х 0,4 кВт) FlexTrim Вільне місце Агрегат скребка PN 20 Bljdsv Rpdnjpfx Adzsl Фінішний агрегат (плоский скребок + агрегат для гладіння) FA 21. Агрегат для нанесення полірувальної рідини №3 універсальний фрезерний агрегат для вибирання пазів/фальців та профілювання SF20 (3 x 6,6 кВт) (керування ЧПК)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Bledpfx Adeq Nywxozel Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія, демонтована безпосередньо з підприємства-банкрута, що займалася фасуванням капсул і таблеток у невеликі контейнери. Пляшки подаються на лінію за допомогою обертового стола (лінива сьюзан), після чого продукція підраховується і дозується в контейнер або пляшку, яка потім герметизується фольгою і закривається гвинтовою кришкою. Усе обладнання було придбане новим у 2015 році та перебуває у відмінному стані. Система підрахунку — Vitacount 12-1. Bledow Hz T Eepfx Adzsl

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 455 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1222275, строк гарантії: 6 місяці, загальна висота: 2 085 мм, загальна ширина: 1 225 мм, загальна довжина: 6 109 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 570 кг, ширина плівки: 700 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, робоча висота: 870 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, вхідний струм: 14 A, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ПРОДАЖ ТІЛЬКИ В МЕЖАХ НІМЕЧЧИНИ ТА АВСТРІЇ!!! Автоматична машина для пакування в рукавні пакети ULMA FM 300 була спеціально розроблена для пакування свіжих продуктів у багатошарову плівку в захисній атмосфері (MAP). Ця машина виробляє герметично закриті рукавні пакети у формі «подушки». Ulma FM 30 Автоматична машина для пакування в рукавні пакети ULMA FM 300 була спеціально розроблена для пакування свіжих продуктів у багатошарову плівку в захисній атмосфері (MAP). Ця машина виробляє герметично закриті рукавні пакети у формі «подушки». Технічні характеристики Модель: FM 300 Bsdpfx Adszkry Uozsll Стан: Капітально відремонтована, 2026 рік (повністю справна) Рік випуску: 2020 Продуктивність: до 80 упаковок/хвилину (залежить від плівки та властивостей продукту) з використанням MAP. Тип пакування: рукавні пакети Обладнання машини Довжина подаючого конвеєра: вільна зона для розміщення продукту 2135 мм Особливості обладнання ✅ Подаючий конвеєр з функцією миття під тиском та гігієнічним дизайном ✅ Моторизований тримач рулонів плівки (макс. ширина плівки 700 мм) ✅ Фотодатчик для плівки з нанесенням друку ❌ Диспенсер для етикеток ❌ Принтер ✅ Сигнал для принтера/етикеточника ❌ Подвійний тримач рулонів плівки ✅ Моторизований тримач рулонів плівки (макс. ширина плівки 700 мм) ✅ Поперечний запаювальний брус з нержавіючої сталі з подвійним зубом для моно-плівки ✅ Губка для регулювання об’єму упаковки ✅ Функція «Відсутність продукту / Відсутність пакета» ✅ Сигнали синхронізації для попереднього та наступного обладнання ✅ Газоаналізатор Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 для контролю газової суміші Документація та експлуатація Мова (документація та HMI): німецька (інші мови за запитом) Розміри та вага Зовнішні розміри (Д × Ш × В): 6 109 × 1 225 × 2 085 мм Транспортна вага: 1570 кг (включаючи транспортну упаковку)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ПРЕСУВАЛЬНО-ТРУБОГІБНИЙ ВЕРСТАТ Blodpsgnlvnsfx Adzol МОДЕЛЬ: MAGRAF PK-50x40 PLUS РІК ВИРОБНИЦТВА: 2025 ГІДРАВЛІЧНИЙ ТИСК: 4000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Blodpfx Adeyhbibjzol Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Blsdpfoy Szcwsx Adzel

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ліквідація заводу з виробництва масок. Встановлення у 2021 році, виведено з експлуатації з березня 2022 року. Обладнання вже демонтовано та готове до відправки. Bledpfx Ajxqgffsdzol

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Bjdpfow D E Ubex Adzjll Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 90 мм, мінімальна довжина виробу: 230 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, ширина виробу (мін.): 120 мм, Обладнання: документація / посібник, Виробнича лінія являє собою комплексну систему, що підходить для пакування всіх типів туалетного паперу та паперових рушників, призначених для використання в громадських місцях (AFH). Лінія починається з конвеєрної стрічки, яка виконує функцію буфера. Кінець конвеєрної стрічки можна опустити, що дозволяє машині перевертати та пакувати всі типи паперових рушників для рук. За конвеєрною стрічкою розташовано італійський штабелер MAC DUE, який здатний укладати рулони туалетного паперу в 1, 2 або 3 шари. Далі йде ще одна конвеєрна стрічка, яка з’єднує штабелер з пакувальною машиною. Наступною є універсальна, повністю автоматична пакувальна машина CB 150A, розроблена в Італії для пакування паперових виробів AFH. Пакувальна машина є дуже гнучкою, легко налаштовується та працює в автоматичному режимі. Максимальна швидкість пакування становить 5 упаковок на хвилину. Після пакувальної машини розташовано термічний тунель, який інтегровано в пакувальну машину. MAC DUE HMI – це нова модель DELTA. PLC (OMRON) пакувальної машини CB 050A постачається з новою програмою; електричний щит було перепідключено у 2022 році, і також було складено схему, яку я надам разом з машиною. HMI цієї пакувальної машини також є новою моделлю Delta. Я надам вихідні програми як для HMI, так і для PLC разом з машиною. Виробничу лінію було розібрано 12 липня 2026 року у зв’язку з придбанням нової машини. Машина упакована та зберігається, готова до доставки в будь-який час. Bedpfxezvym Te Adzell На запит можна організувати введення в експлуатацію, але її встановлення досить просте, і я також можу надати онлайн-підтримку. Було знято численні відео про цю машину.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Bodpfx Aozc N Axedzsll Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1223785, строк гарантії: 12 місяці, загальна висота: 1 960 мм, загальна ширина: 1 395 мм, загальна довжина: 6 165 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 300 кг, ширина плівки: 1 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, робоча висота: 780 мм, вхідний струм: 17 A, довжина конвеєрної стрічки: 2 855 мм, ширина стрічковий транспортер: 300 мм, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, ПРОДАЖ ТІЛЬКИ В МЕЖАХ НІМЕЧЧИНИ ТА АВСТРІЇ!!! Ulma Sienna LS BI Упакувальна машина Ulma Sienna LS призначена для пакування сипучих, важких у пакуванні, чутливих і вологих продуктів. Ця машина підходить для пакування фруктів і овочів, хлібобулочних виробів, а також товарів, що не є продуктами харчування. Продуктивність – до 80 упаковок на хвилину, залежно від продукту. Технічні характеристики – SIENNA LS BI Модель: SIENNA LS BI Стан: Новий (повністю функціональний) Рік випуску: 2025 Продуктивність: До 80 упаковок/хвилину (залежить від плівки та властивостей продукту) Тип пакування: Flow-pack Комплектація машини Довжина конвеєра: Вільна зона подачі 2855 мм Система поперечного запаювання: Box Motion Ширина поперечного запаювання: 400 мм Розташування запаювальних роликів: Зверху Максимальна ширина плівки: 1000 мм Особливості комплектації ✅ Фотодатчик для друкованої плівки ❌ Диспенсер для етикеток ❌ Принтер ✅ Датчик довжини продукту ❌ Подвійний тримач рулонів плівки ✅ Підходить для пакування з використанням лотків ✅ Підходить для пакування без використання лотків Документація та експлуатація Мова (документація та HMI): Німецька (інші мови на замовлення) Розміри та вага Bledpfx Aszkhnhsdzsl Зовнішні розміри (Д × Ш × В): 6165 × 1660 × 1960 мм Транспортна вага: 1300 кг (включаючи транспортну упаковку)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вертикальна пакувальна машина Rovema VPK 260 (VFFS) Bsdjx Ag N Iepfx Adzjll

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Blodpfxex Utd Ee Adzsl Напівавтоматична машина Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Bsdpfxovgu Tyj Adzsll Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит Bledpfx Adexdnbbezel - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Доступна з березня 2026 року.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Проєктне капітальне оновлення завершено у 2020–2021 роках. Первісно виготовлена у 1991 році та повністю модернізована компанією DL Packaging у 2021 році. Тепер знову доступна до продажу! Після оновлення машина відпрацювала лише приблизно 150 годин – доступна негайно. У комплекті: - Формуючий комплект FS 110 для виготовлення пакетів-подушок, 110 мм ширина - Формуючий комплект FS 180 для пакетів-подушок, 180 мм ширина - Принтер Markem X65 TTO Машина може виробляти як пакети-подушки, так і пакети з плоским дном. У комплект входять SDX, принтер і формуючі комплекти. Bljdpjx Dapwofx Adzjl Продуктивність: 50–80 пакетів/хв, залежно від формату пакета, товщини плівки, фасованого продукту, дозуючої та синхронізаційної систем. Термін поставки: за запитом. Якщо вас зацікавила ця машина, компанія DL Packaging модернізує її відповідно до вашого продукту та конкретних вимог.

Стан: вживаний, Виробнича лінія Breton Sample Line — це установка для виготовлення презентаційних зразків із широкого спектра матеріалів і форматів. Зразки, виготовлені на цій лінії, підходять для маркетингових та виставкових цілей. Лінія може обробляти зокрема кварц, граніт, мармур та керамограніт. Bljdpfx Ajxdi Rwjdzsl

Стан: добрий (вживаний), Heiber Schröder CE Speedformer – машина для формування лотків. Однолінійна машина, вироблена компанією Heiber & Schröder, Німеччина. Рік виготовлення: 2022. Опис: Машина може виготовляти різноманітну пакувальну продукцію, таку як лотки, лотки з кришками, герметичні лотки (запаяні – з внутрішнім шаром поліетиленової плівки), контейнери типу «розкладачка» (для гамбургерів), лотки для картоплі фрі, контейнери для азіатської кухні (конічної форми) тощо. У комплекті: технічна документація, інструменти, аксесуари та система для нанесення холодного клею. Bljdszlafhopfx Adzsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Опис буде додано пізніше! Blodpfxsyrhmbs Adzel

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл Bledpfx Aowyddyjdzel - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Автоматичний згинач рам BSV-45ANK + установка для наповнення осушувача для вигнутих дистанційних рамок Рік випуску: 1997. Обробка алюмінієвих профілів. Включено інструменти для згинання. Підключення: 3/N/PE-50 Гц, 400 В, (BSV-30/K = 5,5 кВт + A1RL = 1,1 кВт) У хорошому технічному стані. Огляд можливий за домовленістю. Bjdeytrvvjpfx Adzsll Доступно: НЕГАЙНО