Придбати Лінія Роздування Плівки б/у (3 652)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Kdodpfx Ajvguagsiuol Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Ksdpfsvgt N Tjx Aiujdl Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC630, Вживана лінія для розливу пива KHS у банки - 48.000 банок/год. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця повна лінія розливу пива KHS призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і промислового пакування. Мова йде про вживану лінію, налаштовану для алюмінієвих банок, з надійними компонентами для депалетизації, розливу, консервування, інспекції, пакування та палетування. Лінія забезпечує стабільний рівень продуктивності та якості, і ідеально підходить для великомасштабного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: до 48 000 банок/год (по 0,5 л); 41 000 банок/год (по 0,568 л) Kodpfx Aey Rxx Heiuodl Типи тари: алюмінієві банки Формати: сумісні з банками 0,5 л та 0,568 л Розміри банки: діаметр 66,30 мм; висота 168 мм Специфікація кришки: алюміній; діаметр 59,44 мм; висота 2,07 мм Технологія розливу: обʼємне розливання під тиском з магнітоіндуктивним витратоміром Технологія закупорювання: високошвидкісний багатоголовковий закупорювач банок Пастеризація: KHS INNOPRO KZE 250, шокова/прохідна пастеризація Інспекція: KHS Innocheck CUB, контроль рівня наповнення та закупорювання Перша інсталяція: 2013 (стретч-обмотувач 2020) Виробник: KHS Engineering з додатковим обладнанням провідних постачальників Передові системи автоматизації та управління: Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації, притаманні KHS, що забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях і рівномірну якість продукції. Автоматизована подача та розподілення кришок дозволяють безперервно здійснювати закупорювання, а вбудовані інспекційні й маркувальні системи гарантують простежуваність і контроль якості. - Автоматизована депалетизація, транспортування і палетування для безперервного руху матеріалів - Операції на основі рецептур та швидка переналадка під різні формати - Онлайн-інспекція рівня наповнення та герметичності закупорювання - Постійне нанесення інк-джет-кодів для маркування партій і дати - Динамічне зважування для онлайн-контролю - Захисні огородження та блокування на критичних вузлах Інтеграція в виробничі лінії: Це повноцінна машина для пакування розроблена для послідовної роботи «під ключ» — від депалетизації порожніх банок до готової палетованої продукції. Конвеєри та буферні накопичувачі оптимізовані під високочастотне переміщення банок, а шринк-пакер та палетизаційна клітина забезпечують надійне подальше пакування. - Інлайнова робота із синхронізованими конвеєрами: банки, пакування та палетний транспорт - Легке переналаштування на банки 0,5 л або 0,568 л - Призначена для виробництва пива та відповідає найкращим практикам роботи з алюмінієвими банками - Модульна інтеграція депалетизатора, розливника, закупорювача, пастеризатора, інспекції, шринк-пакера, палетизатора та обмотувача Стан обладнання та історія обслуговування:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: -, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 000 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 120 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 000 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна ширина заготовки: 2 000 мм, кількість осей: 3, загальна вага: 35 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Доброго дня, продаю полірувальну лінію для гранітних плит марки Breton, яку ви бачите на фото. Лінія обладнана сімнадцятьма головками, повністю справна після капітального ремонту: встановлено нову стрічку, нове програмне забезпечення, чотири столи та осушувач плит на вихідному столі. При продажу машини продемонструємо її роботу вживу, пропонуємо машину з уже налаштованими параметрами обробки й знаннями, необхідними для досягнення ідеального полірування. Також надаємо перевірений сервіс, який виконував капітальний ремонт. Машина готова до роботи відразу після встановлення. У разі питань телефонуйте або пишіть на електронну пошту. Ksdpfxjy Ewnis Aiusdl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Ширина матеріалу: 300 мм Вага рулону: 2 x 1,25 т Товщина матеріалу: 0,4 - 1,2 мм Внутрішній діаметр рулону: 320 - 420 мм Зовнішній діаметр рулону: 1300 мм Кількість випрямних роликів: 9 Діаметр випрямних роликів: 30 мм Кількість роликів подачі: 2 Діаметр роликів: 30 мм Швидкість: 3 - 30 м/хв Довжина подачі: 0 - 9999,9 мм Потужність приводу: 3,0 + 2,5 кВт Kedpfsyx Iknox Aiujdl Вага розмотувача: 0,7 т Габарити розмотувача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Вага випрямного пристрою: 0,45 т Габарити випрямного пристрою (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Вага механізму подачі: 0,4 т Габарити механізму подачі (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Універсальна випрямна машина SC 12-FQ з безступінчасто регульованим приводом Двомісний розмотувач 2352 B-FPS без приводу, з гідравлічним розпорюванням, пневматичним гальмом супроводу Електронна подача роликів WAV-RDS-2Z, модель 1082 B, з трифазним сервоприводом, пневматичною міжпунктною вентиляцією

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається спеціалізована машина: повна виробнича лінія для виготовлення нагрівальних сегментів. Виробнича лінія була розроблена та побудована компанією Bosch. Нагрівальні сегменти підходять для використання у проточних водонагрівачах. Фото сегментів можна переглянути на другому зображенні у галереї. Виробнича лінія також включає випробувальну станцію. За нашою оцінкою, вся документація наявна. За бажанням, транспортування та завантаження можуть бути організовані по всій Європі за додаткову плату. Усі ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами – наша команда із задоволенням допоможе вам. Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ, ІНШОГО ОБЛАДНАННЯ. Вам потрібен якісний, але недорогий верстат для вашого виробництва? Або ви бажаєте продати свій верстат? Kedpfx Aiey H H N Esusdl Для отримання додаткової інформації або для зв'язку з нами скористайтесь контактною формою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 49 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10992, Комплектна високоточна штампувальна лінія, готова до переміщення. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер замовлення 11623) з пресовим управлінням типу B, системою контролю безпеки інструменту й пресу Unidor, а також системою змащування стрічки Raziol EBAD 4000. Лінія включає звукоізольовану захисну кабіну, транспортер для готових деталей і горизонтальний розмотувач HURAS HPK 1500-220 (рік випуску 2013). Доступна як готова до експлуатації система «під ключ». Виробник пресу: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/номер замовлення: номер замовлення 11623 10992 Рік випуску: 1999 Система управління: Тип B Версія програмного забезпечення: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Наробіток: 49 800,0 год (за даними контролера пресу) Номінальне зусилля: 500 кН Загальна вага: бл. 8 700 кг Відповідає вимогам CE: так – оригінальна шильда OEM Звукоізоляційний кожух/кабіна включена – ширина 3 460 × довжина 2 331 × висота 3 910 мм Діапазон ходу (регульований): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання положення повзуна: 64 мм Максимальна ширина відкривання інструменту: 1 100 мм Опорна плита (ширина × глибина): 1 080 × 650 мм Площа повзуна (ширина × глибина): 980 × 420 мм Відкриття основної плити (Ш × Г): 1 060 × 200 мм Висота подачі стрічки (регульована): 60–140 мм Максимальна ширина проходу стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90 градусів Товщина стрічки: до 4 мм Максимальна ширина стрічки: 160 мм Довжина подачі: 0–85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна підключена потужність: 66 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (AC-частотний перетворювач) Сигнальна напруга (DC): 24 В DC Пневмозабезпечення: 6–10 бар (з'єднання R ½") Ширина пресу (з подачею): бл. 2 471 мм Kodpfx Asy I A U Tsiusdl Глибина пресу: бл. 1 302 мм Висота пресу: бл. 3 165 мм У комплекті горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500 220 (2013) У комплекті система змащування стрічки Raziol EBAD 4000 У комплекті система безпеки пресу та інструменту Unidor Відвідний конвеєр для готових деталей Звукоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 46 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11623, Повний прецизійний штампувальний комплекс, готовий до перенесення на новий майданчик. Основний елемент — BRUDERER BSTA 500-110B (500 кН, рік випуску 2001, номер комісії 11623) із системою керування пресом типу B, системою контролю безпеки інструменту та преса Unidor і стрічковим змащуванням EFD Micromat. Комплекс оснащено шумоізольованою захисною кабіною, конвеєром для готових виробів, намотувальною машиною PBK PE 250/200 USG (2004) і горизонтальним розмотувачем HURAS HPK 1500-220 (2015). Доступний як «під ключ». Kdedpfxjy I A Rzj Aiusl Виробник преса: BRUDERER AG, Фраснахт, Швейцарія Модель машини: BSTA 500-110B Серійний/комісійний номер: 11623 Рік випуску: 2001 Система керування типу B Версія ПЗ керування: 7.3.5 — мови: німецька / англійська Напрацювання: 46 800,0 год (згідно індикатору на панелі управління) Номінальна пресова сила: 500 кН Загальна маса: бл. 8 700 кг Маркування CE: так — оригінальна заводська табличка Шумоізольований кожух/кабіна включено — Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Регульований хід: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулювання плунжера: 64 мм Макс. ширина відкриття інструменту: 1 100 мм Опорна плита — ширина × глибина: 1 080 × 650 мм Площа плунжера — ширина × глибина: 980 × 420 мм Отвір у базовій плиті (Ш × Д): 1 060 × 200 мм Регульована висота подачі стрічки: 60 – 140 мм Макс. ширина робочої стрічки: 250 мм Модель: BBV 195 - 85 Кут подачі: 90° Товщина стрічки: 4 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Довжина підведення: 0 – 85 мм Живлення: 3 × 400 В / 50 Гц Максимальна встановлена потужність: 74 кВА Потужність головного двигуна: 22 кВт (частотне керування) Керуюча напруга (DC): 24 В DC Пневмопостачання: 6 – 10 бар (з’єднання R ½") Ширина преса (з подачею): бл. 2 471 мм Глибина преса: бл. 1 302 мм Висота преса: бл. 3 165 мм В комплекті: горизонтальний розмотувач HURAS HPR 1500-220 (2015) В комплекті: намотувальна машина PBK PE 250-200 USG (2004) В комплекті: система змащування стрічки EFD Micromat В комплекті: система безпеки преса й інструменту Unidor Конвеєр для готових деталей Шумоізольована захисна кабіна Оригінальна технічна документація та електросхеми

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA - максимальна довжина заготовки 85 мм - мінімальна ширина заготовки 180 мм - максимальна ширина заготовки 845 мм - мінімальна висота заготовки 10 мм - максимальна висота заготовки 45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - максимальний діаметр пилки 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт Kdedpjyyy Egefx Aiusl - права сторона: 1) вертикальний нижній 2,2 кВт 2) вертикальний верхній 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз, вправо/вліво - прижим матеріалу – 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделя 5x100 мм - габарити (Д/Ш/В) 1870/2230/1320 мм DDGA - максимальна ширина заготовки 130 мм - максимальна висота заготовки 100 мм - конфігурація шпинделів: 1) нижній 5,5 кВт 2) правий 5,5 кВт 3) лівий 5,5 кВт 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі з регулюванням вгору/вниз - на верхній і нижній шпинделі встановлені шестиножові головки - діаметр шпинделя 40 мм - на правому і лівому шпинделях встановлені фрези, макс. діаметр 50 мм - діаметр шпинделя 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване мастило ланцюга з масляним насосом - діаметр шпинделя 4x125 мм - габарити (Д/Ш/В) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ - польське виробництво - 5 шпинделів - нефарбована - стан дуже добрий - вживана виробнича лінія - висока якість, низька ціна Ціна нетто: 52 900 PLN Ціна нетто: 12 600 EUR Нетто-ціна конвертована за курсом 4,2 PLN/EUR (при значних коливаннях курсу ціна може бути змінена)

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7817 ТЕХНІЧНІ ДАНІ DDCA – Двосторонній шипоріз - мін. ширина ламелі: 180 мм - макс. ширина ламелі: 850 мм - мін. висота ламелі: 10 мм - макс. висота ламелі: 45 мм - діаметр шпинделя: 30 мм - макс. діаметр диска: 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - централізоване змащування через масляний насос - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр витяжного патрубка 5х100 мм Ksdpfx Aisyz Nr Seuedl - розміри (довж./шир./вис.): 1900x2230x1530 мм DDGA – Чотиристоронній стругальний верстат - макс. ширина ламелі: 130 мм - макс. висота ламелі: 10–60 мм - мін. довжина оброблюваного елементу: 200 мм Конфігурація шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - регулювання шпинделів вгору/вниз - діаметр верхнього та нижнього шпинделя: 40 мм - діаметр правого і лівого шпинделя: 30 мм - 4 швидкості подачі: 13/20/26/40 м/хв - центральне змащування ланцюга через масляний насос - діаметр витяжного патрубка: 4x120 мм - розміри (довж./шир./вис.): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавач до шипоріза - макс. швидкість подачі: 40 м/хв - макс. ширина ламелі: 150 мм - двигун: 0,55 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавач рейок - довжина рейок: 200–600 мм - ширина рейок: 30–120 мм - товщина рейок: 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі: 10–40 м/хв - двигун: 0,75 кВт - загальні розміри (довж./шир./вис.): 1500x500x980 мм - загальна вага: близько 4900 кг – виробництво Польща – технічна документація DTR – 5 шпинделів – нефарбований – дуже добрий стан – вживана машина Ціна нетто: 63900 PLN Ціна нетто: 15200 EUR (залежно від курсу 4,2 EUR) (Ціни можуть змінюватися при суттєвих коливаннях курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Всі товарні знаки і назви використовуються виключно з інформаційною метою для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товари, які були раніше введені виробником на ринок. Ми не маємо ділових відносин із виробником.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, діаметр вала леза: 100 мм, кількість лез: 5, робоча ширина: 1 250 мм, Поперечно- та поздовжньорізальні верстати FORSTNER SLIT CUT 2022 року випуску. Верстати у відмінному стані, повністю справні. Проведено повне технічне обслуговування, ножі для поздовжнього різання заточені. Верстати призначені для поздовжнього різання та розкрою листового матеріалу. Підключені – можна протестувати на місці. Поздовжнє різання на 6 смуг (5 пар ножів), з можливістю встановити до 7 пар ножів. Сучасна система керування S1 з сенсорним екраном дозволяє легко програмувати різні довжини та кількості. Контролер працює з електронним оком, автоматично визначає нульову точку та виконує перпендикулярний, чистий різ. Вбудована функція заощадження матеріалу – верстати зупиняються, піднімаються ріжучі ножі, і лист автоматично подається до ножиць. В комплекті повна технічна документація. Kedpfjx R Tt Ssx Aiuedl Специфікація: Модель: FORSTNER SLIT CUT 1250 Виготовлено: Австрія Рік: 2022 Робоча ширина: 1250 мм Макс. товщина: до 1,0 мм Ножі для поздовжнього різання: 5 пар Різка: дискові ножиці Контролер: S1 Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Kdsdpfoqlbpgsx Aiujl Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: Kdsdpfjuzv Tzjx Aiujl - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Ksdewwip Ajpfx Aiuedl Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Kdjdokhaadjpfx Aiusl Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto. Kdodpfxep Stgns Aiusl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Kjdpjlwt Adefx Aiuedl Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Ksdpfx Aisn Hqmmeuodl Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим. Kdsdpfx Aoh Aw Rnjiusl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти Kodoh R I Iuopfx Aiuodl - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Kjdpfsrqg U Dsx Aiuodl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Kdodpem Twnlsfx Aiujl Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальна секція різання, мм: 280x95 / 240x125 / 340x15. Kdjdpowk Himefx Aiuel Повністю зварна конструкція з пофарбованої сталі великої товщини з додатковим посиленням. Надійна система фіксації на підлозі з фланцевими сталевими ніжками з отворами для анкерування. Дворазові (бімануальні) елементи керування різанням із ергономічним розташуванням для безпеки оператора. Незалежні пневматичні налаштування для адаптації до різних типів обробки. Плавний пневматичний пускач для подачі стиснутого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневматичного регулятора на панелі управління. РІЗАЛЬНИЙ ВУЗОЛ: Ріжучий вузол з горизонтальною площиною. Корпус виготовлений зі сталевого листа великої товщини, надзвичайно міцний. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори на кінцевих рухах. Лінійка на підшипниках. Кріплення двигуна з полегшеною регулюванням для ідеальних різів під кутом 90°. Простий доступ для полегшеного обслуговування. Надійна система кріплення до підлоги – сталеві регульовані ніжки з фланцем з отворами для анкерування. Потужність двигуна диска: 7,5 HP (5,5 кВт). Дискова пила із твердосплавним зубом (HM), діаметр 500 мм, кількість зубів Z=108, діаметр отвору 35 мм. Час різання регулюється від 0,5 до 2 секунд. Швидкість різання регулюється пневматичним регулятором на панелі керування. Верхній притискний пристрій для фіксації заготовки з електропневматичним управлінням. Регулювання швидкості та тиску з виносом на панель керування. Інтелектуальний притиск: автоматичне підлаштування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Система переміщення притиску на нових кулькових напрямних з подвійним пилозахистом та автоматичною системою змащування. Довговічний алюмінієвий захист диска, який легко змінюється. Уся система оснащена окремими незалежними зовнішніми пневматичними налаштуваннями на панелі керування для адаптації до різних типів обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Максимальний розмір розрізу, мм: 610x30 / 520x100 / 420x150 Повністю зварна конструкція із міцної, пофарбованої сталі підвищеної товщини з підсиленням. Надійна система кріплення до підлоги з фланцевими сталевими ніжками для анкерування. Двозахватні безпечні пульти управління розташовані ергономічно. Незалежні пневматичні налаштування для пристосування до різних типів працювання. Плавний пуск живлення стисненого повітря. Швидкість різання легко регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. Час різання регулюється у межах 0,5 – 2 с. Швидкість різання регулюється за допомогою пневморегулятора на панелі керування. РІЗАЛЬНИЙ МОДУЛЬ: Різальний модуль з надзвичайно міцною горизонтальною платформою, оснащений оцинкованими вільнокатними роликами, вантажопідйомність 600 кг, діаметр 89 мм, ширина 500 мм. Маятниковий рух різання із передачею потужності через систему ременів. Корпус виготовлений з надміцного товстостінного листового металу. Оптимальна система балансування ваги двигуна/диска. Амортизатори кінцевого ходу. Маятниковий тип з підшипниками. Регульоване кріплення двигуна для ідеального різання під кутом 90°. Полегшене обслуговування через зручний доступ. Потужність двигуна диска: 14,8 HP (11 кВт). Дискова пилка, матеріал — твердий сплав (HM), діаметр 600 мм. Кількість ріжучих зубців Z=108. Діаметр посадочного отвору 35 мм. Верхній притискач з електропневматичним управлінням для фіксації деталі. Зовнішнє регулювання швидкості та тиску з панелі керування. Інтелектуальний притискач: автоматичне пристосування до товщини деревини, що значно скорочує час різання. Kedjwk Iphepfx Aiuedl Система переміщення притискача з новими кульковими напрямними з подвійним пилозахистом і автоматичною системою змащення. Довговічний, змінний алюмінієвий кожух для захисту диска. Вся система оснащена незалежними зовнішніми пневматичними регуляціями на панелі керування, що дозволяє пристосуватись до різних типів обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Лінія для різання флоат-скла (Low-E) та VSG із самохідною системою завантаження (портальне подавання) з поворотною подвійною вакуумною рамою для автоматичного штабелювання великоформатних листів (Jumbo) та автоматичними пересувними стелажними складами (LBR). Рік випуску: 2008 Макс. розмір скла: 6000 x 3210 мм У хорошому стані. Огляд можливий за домовленістю. Kdodsy Rulispfx Aiujl Доступно: НЕГАЙНО