Придбати Механізація Для Виробництва Квг Та Бсг б/у (125 213)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання. Itsdpow D E Ubofx Ag Sjl

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Itsdpfx Aszg In Tsg Sel Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: Itsdpfsyhb R Sex Ag Sol - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Itedpezmpznofx Ag Ssl Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і... Itodpfx Agoygh I Ue Sel

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 48 400 h, 1,0 шт. вживана машина для виготовлення виробів методом видувного формування Виробник: Fischer - W. Müller Тип: FMB 3-120 Рік виготовлення: 1999 Зусилля замикання: 120 тонн Тип екструдера: 120/24 WT Накопичувальна головка: BFKS25, еквівалентна приблизно 17,75 кг Iedpoynutmjfx Ag Sotl На цьому обладнанні можна виготовляти бочки об’ємом до 200 літрів. До обладнання надається інструмент для виготовлення бочки об’ємом 120 літрів із запірним кільцем. Відео доступне!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ширина плити: 1 250 мм, Сила пробивання 30 тонн Максимальна ширина листа 1250 мм Максимальна довжина листа 2000 мм Максимальна товщина сталі 6 мм Робоча швидкість 480 ударів/хв. Isdpfxozvxlzo Ag Sjtl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Прецизійна машина для намотування плівок та рулонних матеріалів. Виготовлена для рівномірного розмотування, напрямлення та змотування рулонних матеріалів. Інтегрована система безпеки з захисним склінням, лазерним індикатором точки старту (зелений), аварійними вимикачами та пневматичним напрямленням плівки. Рама машини виготовлена зі сталі, привід регулюється електрично. Ідеально підходить для виробничих ліній у сфері нанесення покриттів або ламінування. Itsdpfx Agjxzuiye Ssl

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТИКОВИХ ПАКЕТІВ VAMA VC 600 Виготовлено в Німеччині, 2015 рік. Технічні характеристики Виробник: VAMA GmbH Модель: VC 600 Рік випуску: 2015 Технічні параметри Максимальна ширина плівки: 600 мм Максимальна довжина пакета: 1200 мм Товщина плівки: 25-80 мкм (для зварювання) Продуктивність: 60-90 пакетів на хвилину Кількість роликів для намотування: 2, діаметр ролика: 700 мм Кількість пакетів у стосі: 25-50 штук Машина для виробництва пластикових пакетів Відмінний стан, знаходиться в Польщі. Iodpfx Ajg D Arnjg Sstl

Стан: вживаний, За допомогою дротозшивної машини BAHMÜLLER ZH 29 гофрований картон і суцільний картон з’єднуються між собою за допомогою скоб із плоского дроту, забезпечуючи міцне з’єднання. Дротозшивна машина BAHMÜLLER ZH 29 оснащена зшивною підошвою та опорним столом, що полегшує обробку великих заготовок. Дротозшивна машина / Wire Stitcher BAHMÜLLER ZH 29 Рік випуску / Year 1999 – серійний номер / Serial-No. WH-03562 Винос / Projection 1250 мм Стандартна продуктивність зшивання / Stitch Capacity 300 скоб/хв. (staples/min) Товщина матеріалу, що зшивається, до 25 мм / Board Caliper До 25 мм (1”) Ширина скоби / Staple width 15 мм або 18 мм Технічні характеристики: Споживання електроенергії / Power supply 0,25 KV/A Нетто-вага / Weight прибл. 400 кг Ijdjzynlropfx Ag Sstl Необхідна площа / Space requirement Д 1660 мм x Ш 430 мм В 1580 мм Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram В наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступна негайно – Можливе тестування

Стан: вживаний, Автоматичний багатофункціональний залізокрут GLASER тип GDM 3 моторизований пристрій для скручування стрижнів, машина для скручування стрижнів з насадкою для гнуття кілець, профілегиб Рік випуску: 1977 Довжина скручування заліза: 1200 мм Швидкість обертання (ступінь 1): приблизно 10 обертів за хвилину Швидкість обертання (ступінь 2): приблизно 20 обертів за хвилину Itjdpfx Agow Dgi Tj Ssl - Привід шпинделя через великий редукторний мотор - Машина для гнуття дуг і кілець, не комплектна - З гідравлічним агрегатом HAWE до 600 бар для додаткових функцій - Чотиригранний привід для інструментів скручування Потужність двигуна: 3,3 кВт Підключення до мережі: 380 Вольт, 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 2120 x 720 x 1100 мм Вага: близько 600 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви можете придбати вживаний верстат для подальшої обробки "Canon Multifunction Pro Puncher B1". Предмет продажу: 1 x Canon Multifunction Pro Puncher B1 Стан: У цій пропозиції йдеться про вживане обладнання, яке може мати незначні сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Обладнання перевірено на працездатність. Упаковка та доставка: Ви можете оглянути обладнання у робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! За бажанням, можлива морська упаковка та доставка по всьому світу. Ijdjz Aqy Ropfx Ag Sjtl Перед відправкою або самовивозом для вас буде зроблено відеозапис функціонального тесту. Для отримання більш детальної інформації ви завжди можете зв’язатися з нами особисто.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007901, Позиція 1: Подавач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 2: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Isdpfx Aezwmbasg Sstl Позиція 3: Кромкооблицювальний верстат для дверей, партія 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 4: Транспортер FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 5: Вставний пристрій FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Позиція 7: Вивантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 1: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 2: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 3: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Itodpfxoiii Ize Ag Sol Позиція 4: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 5: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008401, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій DMC-UNISAND K-I Itjdsywafnspfx Ag Sjl Позиція 2: Вертикальне шліфування згори DMC-UNISAND K-I

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007887, Позиція 1: Завантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 2: Подаючий пристрій, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 3: Двохсторонній кромкооблицювальний верстат для дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 4: Розвантажувач, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Позиція 5: Зворотний штабелер, лінія для обробки дверей FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Itjdpfxszwmb Hj Ag Sel

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008291, Позиція 1: Нижній шліфувальний пристрій VIET-S3 - VALERIA Itjdpfxox A Tayo Ag Sel Позиція 2: Вертикальне шліфування зверху VIET-S3 - VALERIA

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006158, Максимальна ширина панелі: 1000 мм Максимальна довжина панелі: 2500 мм Кількість інжекторів: 14 Iodpeiwptujfx Ag Setl Позиціонування через NC-управління: так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007893, Позиція 1: Навантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 2: Розвантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 3: Вертикальний обклеювальний верстат для дверей, партія 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Позиція 4: Розвантажувач FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Ijdpfozwmbtsx Ag Sjtl Позиція 5: Стіл для повернення штабелів FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Стан: добрий (вживаний), Розточувальна головка, шпиндельна головка, свердлильна головка, головка для торцевого свердління, торцева головка, шпиндельна свердлильна головка, розточений супорт, універсальна свердлильна головка, розточувальний інструмент, площинна головка -Виробник: Schmid, площинна та розточувальна головка -Тип: S.AdK 6 -Кріплення: SK50 -Точність налаштування: 0,01 мм -Розміри: 175/150/H305 мм Itsdjxdwx Ajpfx Ag Sjl -Вага: 24 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Добрий день, продаємо наш змішувач і аплікатор епоксидної смоли Wagner Colora. Обладнання знаходиться у робочому стані, але потребує очищення та невеликих ремонтів. Ми використовували його для змішування компоненту А – Tenax RESINA 5030 та компоненту B – Indurente BB30H, а також для армування кам’яних плит. Машина змонтована на мобільній сталевій платформі на колесах. Для роботи потрібне підключення до двох джерел живлення 240В – для нагрівальних стрічок обох компонентів, а також стиснене повітря. У комплекті багато запасних частин: додатковий пістолет-аплікатор, велика кількість змішувачів для смоли, односторонні клапани, набір ущільнень для обох дозуючих циліндрів. Можу надіслати відео роботи обладнання. З найкращими побажаннями, Itsdsym Uubepfx Ag Sjl

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Пропонується комбінована лінія для фугування та профілювання деревини Weinig/Alfred Harbs. 1) Фугувально-профілювальний агрегат Weinig Unimat 23 E, рік випуску: 1996, робоча напруга: 3x380 В/50 Гц, напруга керування: 230 В/50 Гц і 24 В постійного струму, номінальний струм: 78 А, головний запобіжник: 80 А, потужність: 34 кВт. 2) Точний/гідравлічний фугувальний верстат Weinig Uniplan, рік випуску: 1996, робоча напруга: 3x380 В/50 Гц, напруга керування: 230 В/50 Гц і 24 В постійного струму, номінальний струм: 42 А, головний запобіжник: 50 А, потужність: 17 кВт. 3) Weinig UC 10, рік випуску: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, рік випуску: 1992. У комплекті з іншими відповідними компонентами та транспортним обладнанням. Можливий огляд на місці. Isdpfx Asz Da R Ssg Sotl

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 500 кг, ширина плівки: 650 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, висота продукту (макс.): 199 мм, номінальна потужність: 4,5 кВт (6,12 к.с.), Бічна зварювальна машина – дуже гарний стан, повністю працездатна Пропонується до продажу високоякісна бічна зварювальна машина у дуже гарному, доглянутому стані. Машина повністю працездатна та проходила регулярне технічне обслуговування. Бічна зварювальна машина ідеально підходить для професійного пакування продукції в термоусадочну плівку, забезпечуючи рівномірні та акуратні результати упаковки. Деталі: - Дуже гарний, доглянутий стан - Повністю працездатна - Рівномірне розподілення тепла - Міцне промислове виконання - Ідеально підходить для виробництва та пакувальних ліній Машину можна оглянути та протестувати на місці за домовленістю. Itjdpfxoy Ttrmj Ag Sel Зацікавлених або в разі питань – звертайтеся. Технічні характеристики бічної зварювальної машини Box Motion DEAPSS-5025BM Модель: DEAPSS-5025BM Відповідні плівки (напіврукав): POF / PP / PE Зварювальний механізм 1: повздовжнє зварювання (пневматичне) Зварювальний механізм 2: супровідне поперечне зварювання (пневматичне) Ширина зварювального ножа (поперек): 500 мм Максимальна висота продукту: 199 мм Максимальна ширина формату (Ш + В): 450 мм* Максимальний розмір рулону (Д x Ø): 650 x Ø 300 мм Розмір машини (Д x Ш x В): 2250 x 1700 x 1500 мм Швидкість транспортерної стрічки: 35 м/хв Максимальна підключена потужність: 4,5 кВт Напруга підключення: 400 В / 3 фази Кількість зварювальних циклів: до 100 шт./хв Тиск повітря (сухе повітря): 6,0 бар Вага машини: близько 450 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 32 269 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2067-2091, WALTER Helitronic Basic 2013 Продається верстат Walter Helitronic Basic для шліфування інструменту та ріжучих інструментів з ЧПУ. Верстат у відмінному робочому стані. Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Ціна за запитом, включно з навантаженням на вантажівку. Можлива доставка по всьому світу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ WALTER Helitronic Basic 2013 № 2067-2091 Загальний час роботи 32269 [год] ЧПУ: FANUC 310i Програмне забезпечення: Tool Studio, версія 3.5 Кількість осей: 5 Хід осей: X = 470 мм, Y = 330 мм, Z = 640 мм Швидкість обертання шпинделя: 10500 об/хв Швидкість подачі осей X, Y і Z: 15000 [мм/хв] Вісь A: 360 [°] Вісь C: ± 200 [°] Макс. довжина оброблюваної деталі при периферійному шліфуванні: 350 [мм] Макс. довжина оброблюваної деталі при шліфуванні торцевої поверхні: 280 [мм] Макс. діаметр шліфування: 320 [мм] Макс. діаметр шліфування з автоматизованим робочим столом: 290 [мм] Тип шліфувального шпинделя: NCT Діаметр шліфувального шпинделя: 70 [мм] Макс. діаметр шліфувального круга: 150 [мм] Макс. вага деталі в пристрої для кріплення: 20 [кг] Тиск насоса охолоджувальної рідини: 7 [бар] Продуктивність насоса охолоджувальної рідини: 80 [л/хв] Об’єм резервуара для мастила: 350 [л] Напруга живлення: 400 [В] Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 7 кВт Тип тримача інструменту: ISO 50 Вага: 4500 кг У КОМПЛЕКТ ВХОДИТЬ x1 Програмне забезпечення TOOL STUDIO 3.5 x1 Датчик для інструменту RENISHAW x1 Очисник масляного туману DSL AIR TECHNOLOGY AES-SIGMA 20 Ijdpswu Nw Usfx Ag Sjtl x1 Резервуар для мастила x1 Фільтраційний блок з паперовою стрічкою x1 Насос охолоджувальної рідини GRUNDFOS x1 Резервна копія параметрів верстата x3 Технічні посібники (паперовий формат) x1 Технічна документація (формат CD-ROM)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна система для металу та стружки MDC750 230 В – це ефективний пристрій, призначений для використання на металообробних верстатах, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, цей пристрій є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для верстатів, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними машинами. Ця витяжна система для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – полегшує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість для роботи з різними пристроями – ідеальна витяжка для стружки та витяжка для шліфувальної машини в малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відокремлює пил і металеву тирсу. Всмоктувальний блок, що працює від двигуна потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Крильчатка діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть більш важкі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, що полегшує його використання з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Точність і продуктивність Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні розміри полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування Витяжна система для металу MDC750 – це рішення, розроблене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх металообробних майстерень, * верстатів для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої тирси та пилу. Стандартне обладнання * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси Itedjztn Sfjpfx Ag Sel * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень та витратних матеріалів Технічні дані Двигун: 0,75 кВт Напруга: 230 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки: 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка: 1800 м³/год Продуктивність всмоктування з мішком: 1520 м³/год Діаметр крильчатки: 350 мм Розміри: 870 × 560 × 1170 мм Вага: 31 кг