Придбати Оптимізатор Metal Technika Owd 1600 б/у (37 253)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу. Nledporklxvofx Ad Hja

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Nodpfsuzv Tzjx Ad Hjla Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Nlodpfxowwip As Ad Hoa Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Листозгин сегментований (панельний і коробковий) SM3-1270x2 призначений для гнуття металевих листів довжиною до 1270 мм і товщиною до 2 мм. Головною відмінністю нашого листозгинального верстата від аналогічних моделей є наявність трьох сегментованих балок: сегментована верхня балка, сегментована гнуча балка, а також сегментована нижня балка. Це дозволяє виконувати гнуття складних деталей із зустрічними згинами. Додаткова третя сегментована балка робить листозгин функціональнішим та розширює спектр можливих виробів, які може виготовляти оператор. Панельний і коробковий листозгин оснащений педальним механізмом, що підвищує зручність роботи для одного оператора і звільняє руки під час фіксації металу. У стандартній комплектації листозгин SM3-1270x2 обладнаний трьома сегментованими балками. Висота сегментів верхньої балки становить 30 мм, хід підйому верхньої балки – 40 мм. Також у стандарті передбачено чотирипозиційний обмежувач кута згину для полегшення серійного виробництва елементів з однаковим кутом, а також бічні сегментовані вирізи для гнуття коробів з внутрішніми загинами. Додаткові опції: - сегменти верхньої балки висотою 45 мм замість стандартних 30 мм; Nsdpfxsqxandj Ad Hela - термообробка сегментів (30 одиниць твердості замість 12); - нож для поперечного різу; - багатофункціональний приймальний стіл для серійного виробництва елементів однакового розміру. Максимальний кут згину на верстаті – 135 градусів. Сегментований листозгин SM3-1270x2 укомплектований 11 сегментами різної довжини: 400 мм, 270 мм, 200 мм, 100 мм, 75 мм, 50 мм, 45 мм, 40 мм, 35 мм, 30 мм, 25 мм. Це дозволяє виконувати гнуття коробів і деталей різних розмірів. Таким чином, панельний та коробковий листозгин SM3-1270x2 з трьома сегментованими балками є ідеальним рішенням для виробників різних видів елементів, наприклад, фасадних касет і коробів із зустрічними згинами, підприємств, що виготовляють вентиляційні і кліматичні системи, будівельних компаній та інших організацій, які працюють із листовим металом та виготовляють з нього найрізноманітніші вироби. Для отримання детальнішої інформації про сегментовані листозгинальні верстати нашого виробництва звертайтесь до відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: Njdpfx Adov Tyr Ie Hsla • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Додаткові опції: - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм Nedpsf Eywwefx Ad Hola - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Nedpfx Aehz Twwod Hsla Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Ножна педаль Товщина гнучого балки – 15 мм Роликові ножиці (додатково доступні) Потужність згинання - 1,0 мм Робоча ширина - 2050 мм Вага - 400 кг Аксесуари - роликові ножиці (до 1,0 мм) Nledsy Dr Etopfx Ad Hsa

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Demag Systec 160/520-430 (2010) Nedpfoyyzpysx Ad Hola

Стан: новий, Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2025, тип управління: ручний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Чотиривалковий механічний роликовий вальцювальний верстат OMEC, симетричний з подвійною подачею 1530×2,5 мм Новий, стандарт CE. Вироблено в Італії. Подвійна подача. Верхній та нижній вали моторизовані з однаковою потужністю. Бічні вали моторизовані для підйому/опускання. Фронтальне відкриття верхнього вала. Спеціальні підшипники для бічних валів. Зовнішній важіль для регулювання кута нахилу вала. Затиск листа обладнаний підшипниковим вузлом. Дво-педальна педаль керування. Електрощиток відповідно до стандартів CE. Індикатор у мм для зчитування затиску листа. Опції, що вже входять у комплект: - Конічний пристрій на передній частині верхнього вала. - 2 цифрових індикатори положення бічних валів. - 1 цифровий індикатор для моторизованого затиску листа. - Шліфування/токарна обробка валів після термообробки. - Загартування валів. - Бічний стіл завантаження листа + централізатори листа з міліметровими позначками. Nledoy E Schepfx Ad Hsa Робочий діапазон: 1530 мм. Діаметр верхнього та нижнього валів: 90 мм. Діаметр бічних валів: 95 мм. Товщина: 1,5 – 2 – 2,5 мм (1,5 X D 3 X D 5 X D). Твердість валів HRC: 55/60, глибина 2 мм. Встановлена потужність: 1,8 кВт. Габаритні розміри: 2290 х 750 х 1150 мм. Вага: 690 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 818 h, номер машини/транспортного засобу: S-MD 315, діаметр пильного диска: 315 мм, довжина подачі вісь X: 100 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, довжина подачі по осі Z: 80 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 100 мм, загальна висота: 100 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 80 мм, висота різання (макс.): 315 мм, загальна вага: 350 кг, вхідна напруга: 380 V, рік останнього капітального ремонту: 2026, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 80 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 100 мм, діаметр різання: 315 мм, отвір диска пилки: 32 мм, потужність: 380 кВт (516,66 к.с.), Обладнання: Маркування CE, ПНЕВМАТИЧНИЙ ДВОХЩІПЦЕВИЙ ВІС ДЛЯ РІЗАННЯ ПРОФІЛЮ ТА МЕТАЛУ Nsdpfxjy Aw Spe Ad Hela

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, робоча ширина: 800 мм, Шліфувальний верстат TimeSavers призначений для обробки поверхні деталей шириною до 800 мм. Фіксація виробів — вакуумна. Верстат оснащений двома станціями: абразивна стрічка / щітка. Обладнання підходить для шліфування, заокруглення кромок, видалення оксидів і шлаків та фінішного шліфування. Технічна специфікація: Nlodpfxevyhtte Ad Hsa Модель: Timesavers 41 series 900 WRD Рік випуску: 2008 Макс. ширина деталі: 900 мм Макс. висота деталі: 80 мм Мін. висота деталі: 15 мм Швидкість: 1–10 м/хв (регулюється) CNC контролер: регулювання швидкості, розміри деталей, притиск під час шліфування та інше. Додатково: нагрівач, може працювати у холодних умовах. Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю відповімо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Розмотувач, розмотувач листового металу, використана машина Виробник: GSW Schwabe AG Тип: LHM 150/800 Габаритні розміри: 860 x 740 x 1430 мм Вантажопідйомність: 150 кг Nljdpfx Adjx Emdge Hja Ширина листа: 150 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, 4-доріжковий плоский станок (дві зовнішні для Z-супорта; дві внутрішні для задньої бабки) з рухомим Z-супортом по зовнішніх 2 напрямних; відстань між внутрішніми напрямними для задньої бабки — 700 мм, по зовнішніх напрямних — 1160 мм. Довжина станини — 5300 мм Відстань між центрами (довжина обточування між патроном/центрами) — 3000 мм Висота центрів — 800 мм Діаметр обточування над станком — 1600 мм Діаметр обточування через супорт (між центрами) — 1400 мм Оберт діаметра над супортом — 1200 мм Ширина станини по зовнішніх напрямних — 1160 мм Ширина напрямної під задню бабку по центру — 700 мм Станина зварна; відпущена за методом WIAP-Ersatzglühverfahren і віброізольована за патентованою процедурою WIAP® VDSF® (пат. №68433; Anm. 4230130.30; PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108, PCT/CH95-1072, PCT/CH95-1073). Опорні поверхні напрямних шліфовані; напрямні змінні без демонтажу станини. 1.2 Головний шпиндельний вузол / головний привід — стаціонарний Кількість шпиндельних вузлів — 1 шт. Шкала вимірювання шпинделя — цифрова / лінійна Контроль позицій по осях — відсутній, оскільки кругова вісь Прохідний отвір шпинделя — 112 мм Шпиндельний ніс — A15 DIN 55021 Головний приводний двигун (100% навантаження) — 46 кВт / 305 Нм, двигун 1PH7184 2NE, силова частина 6SN112-1AA00-0FA Триступінчаста коробка передач, встановлена за шпиндельним вузлом, автоматично програмована через М-функцію 1 передача: 5,6–120 об/хв Nedpfx Asd D Nxked Hjla 2 передача: 16–360 об/хв 3 передача: 45–800 об/хв Крутний момент (100%): 1 передача — 15236 Нм 2 передача — 5290 Нм 3 передача — 1904 Нм Максимальна частота обертання — 800 об/хв 1.3 Поздовжній і поперечний супорти: Кількість: по 1 шт. кожний Система цифрового/лінійного вимірювання по моторах Balluf Контроль положення осей (3-конт. пакет), об/хв — 2000 Привод подачі осі Z: двигун 27 Нм, хід 1005 мм Два супорти X незалежно переміщаються: максимальна відстань між ними, зчеплення X-супорта 1 (револьвер на 4 пази) і X-супорта 2 з приводним револьвером — 27 кН Макс. подача / швидкий хід по Z — 6000 мм, 63×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі Z — 3020 мм, швидкий хід по осі Z — 6 м/хв (розрахунок 10 м/хв) Привід подачі осі X: двигун 1FT5076 18/22 Нм, хід 6000 мм, 50×10 мм/об, безлюфтовий кульковий гвинт, хід по осі X — 850 мм, швидкий хід по осі X — 10 м/хв 1.3a Задня бабка Ручне налаштування, з пневмопідтримкою для легкого переміщення, віброізольована з конусом для центра. Діаметр пінолі — 200 мм, хід пінолі — 200 мм. Є допоміжний пристрій для слідкування з Z-супортом. Фіксація за допомогою гайки і важеля/кругова гайка з різними різьбами по колу; переставна. 1.4 Напрямні: Всі напрямні встановлені на шліфованих поверхнях та приклеєні фрикційним способом. Розміри напрямних — 90×50 мм, твердість сталевих напрямних — приблизно 55–60 HRc, контрнапрямні з полімерним покриттям. Автоматична централізована система мащення з електронним контролем. Великогабаритні вузли обладнані системою WIAP® Press-Air для легкого ходу і захисту від забруднення. 1.5 Револьверний інструментальний супорт з приводними інструментами Револьвер Baruffaldi, тип TOER 320 K18.0320.12041.B, кількість позицій — 8, діаметр циліндричного хвостовика VDI — 60, діаметр револьверної плити зовнішній — 570 мм, для VDI60 — 476 мм, товщина плити — 95 мм, кількість приводних інструментів — 4.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Валкова листоправильна машина, 2100 мм, для вирівнювання листового металу, вирівнювач листів 2100 мм. Вживана машина Nsdpsv Tpv Nofx Ad Hela Максимальна ширина листа: 2100 мм (2100x8 мм) Максимальна товщина листа: 10 мм (1500x10 мм) Кількість валків: 11 шт. Діаметр валка: 95 мм Електродвигун: регульована швидкість і напрям обертання Електричні характеристики: 400 В, 50 Гц, 36 А, 22,5 кВт У комплекті роликовий конвеєр.

Стан: новий, Хід: макс. 450 мм Висота встановлення: макс. 900 мм Потужність двигуна: 22 кВт Продуктивність насоса: 48 л/хв Заправка масла: 120 л Габаритні розміри (ДxШxВ): 3300x1250x2900 мм Вага (приблизно): близько 4200 кг Діаметр циліндра: Ø 360 мм Тиск: 400 бар – регулювання тиску через поворотний регулятор - Моторизоване керування через ручний важіль - Циліндр пересувається вручну - Світлий отвір: 1600 × 550 мм - Пуск ізірки – трикутник для приводу двигуна - Гідравлічний бак разом із двигуном монтується знизу збоку на рамі Опції / Доплата: - Регулюючий клапан тиску: 400,00 € - Дросельний клапан швидкості: 400,00 € - Захист від провертання поршня: 250,00 € - Ручне колесо для пересувного циліндра: 950,00 € Nsdpfxjutuy As Ad Hsla - Переміщення циліндра через мотор-редуктор: 1.700,00 € - Опорна плита для столу (1300 × 850 × 150 мм): 3.300,00 € *Усі зображення подані виключно для ілюстрації та є символічними фото. Фактична комплектація може незначно відрізнятися*

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ідеальна машина для обробки плит високої щільності, плит МДФ, ABS-панелей, ПВХ, масиву дерева та інших матеріалів на деревній основі або зі схожою структурою та твердістю. Машина побудована на звареній сталевій рамі з чавунним нерухомим столом та рухомим алюмінієвим столом, виготовленим із профільованого алюмінію підвищеної міцності. Ідеальне рішення як для професіоналів, так і для столярів-аматорів. Форматно-розкрійна пила з підрізним диском для деревини Cormak Форматно-розкрійна пила з підрізним диском Cormak MJ45KB3-1600, оснащена підрізним диском з окремим двигуном, є відмінною машиною для точної обробки деревини. Цей інноваційний верстат пропонує безліч сучасних рішень, які забезпечують високу якість різу. Основні особливості форматно-розкрійної пили Cormak: - Алюмінієва каретка довжиною 1600 мм, що забезпечує плавне переміщення по матеріалу та точний різ по довжині плити 1600 мм. - Телескопічний винос з лінійкою довжиною 1600 мм та двома упорами – для точного та стабільного ведення оброблюваного матеріалу. - Надійна установка пилкового агрегату в корпусі з чавунного лиття гарантує довговічність і надійність верстата. - Точне ведення каретки по напрямних забезпечує вільне і точне виконання форматних рухів. - Підтримуючий стіл з роликами, який полегшує експлуатацію та забезпечує стабільність при розкроюванні великих деталей. - Потужний приводний двигун з високим крутним моментом для оптимальної якості різу. - Складаний паралельний упор з регулюванням, ідеально підходить для обробки великих плит. Nodpstz Srlsfx Ad Hsla - Ручне колесо зі шкалою для нахилу пили під кутом до 45°. - Ручне колесо для регулювання висоти основного пилкового диска і підрізного. - Телескопічний поздовжній упор з двома фіксаторами для високоточного різу. - Стабільний пилковий агрегат з елементами, що відхиляються з обох боків, виготовлений з чавунного лиття. - Можливість розширення столу для різу завширшки до 1200 мм – в комплекті постачання. - Великий чавунний стіл, ретельно оброблений і відшліфований, гарантує стабільність і точність різу. - Серійно оснащується окремо приводним підрізним диском потужністю 0,75 кВт і основною пилкою потужністю 5,5 кВт, що піднімається і опускається за допомогою зручної ручки. Застосування форматно-розкривних пил по дереву, підрізний диск Ця форматно-розкрійна пила — ідеальний інструмент для професійних цілей, для тих, хто цінує якість, точність і надійність при обробці деревини. Завдяки передовому функціоналу та міцній конструкції вона готова впоратися навіть із найскладнішими завданнями у столярному цеху. Технічні характеристики ДОВЖИНА КАРЕТКИ: 1600 мм ШИРИНА РІЗУ: 1250 мм НАКЛОН ПИЛИ: 0–45° ВИСОТА РІЗУ ПРИ 90°: 80 мм ВИСОТА РІЗУ ПРИ 45°: 56 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ПИЛИ: 315 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ПІДРІЗНОГО ДИСКА: 125 мм ОБЕРТИ ОСНОВНОЇ ПИЛИ: 4000/6000 об/хв ОБЕРТИ ПІДРІЗНОГО ДИСКА: 8000 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА (S1/S6): 5,5 кВт / 9 к.с. ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПІДРІЗНОГО ДИСКА (S1/S6): 0,75 кВт / 1,2 к.с. ВАГА: 460 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 84659300, Машина складається з 3 робочих вузлів: 1. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) 2. Щітки XSV (12 обертових та осцилюючих щіток) Nodpfxexn Ifue Ad Hsla 3. Валикова щітка Подаючий конвеєр 1350 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Крайкозакруглювальний верстат Технічні характеристики: Сумісні матеріали: сталь, алюміній, нержавіюча сталь Процес: округлення країв Товщина матеріалу: 0 – 120 мм Nsdpfxoui Ih Rj Ad Hela Максимальна ширина матеріалу: 1 000 мм Мінімальні розміри деталі: 50 × 50 мм Максимальна вага матеріалу: 500 кг Швидкість транспортера: 0,6 – 4,0 м/хв Вага верстата: 3 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Вирівнювальний Станок. -TFON Leveltech® XS-3520 — це компактне та ефективне вирішення для вирівнювання тонких матеріалів та малих ширин. Оснащений сучасними електромеханічними системами керування та зручною сенсорною панеллю, він забезпечує точне вирівнювання з надійним захистом від перевантаження для підвищеної безпеки. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0,3 мм – 5,0 мм Максимальна ширина матеріалу: 200 мм Nlodpfsityvfjx Ad Hsa Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Регулювання зазору вирівнювання: Електромеханічне / PLC-контрольоване Захист від перевантаження: стандартно Інтерфейс керування: Сенсорний HMI Маса машини: 2 000 кг Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON Система заокруглення країв і обробки поверхні. Розроблена для максимальної універсальності та точності система призначена для обробки конструкційної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення країв і очищення поверхні, орієнтоване на вимогливі промислові сфери застосування. -Сумісність з матеріалами: - Конструкційна сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Робочий діапазон товщини: - 0 – 120 мм Заокруглення країв: Заокруглення радіусом 2 мм для отримання гладких та безпечних країв, що підвищує естетичність і функціональність виробів. Прецизійне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens забезпечує високу точність і стабільність керування в процесі обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють виконувати одночасну або послідовну обробку, що забезпечує гнучке налаштування виробничих процесів. Варіанти розміру столу: Доступні робочі ширини 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітні, вакуумні або магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації та адаптації під різні типи матеріалів і розмірів деталей. Nsdpfx Adei E Tkae Hjla Технології плазмового та кисневого різання: Сучасні плазмові й кисневі системи ефективно видаляють грубі задири й шлак після різання, забезпечуючи чистоту поверхні. Очищення поверхні: Якісно усуває бруд, іржу, окалину та окислення, готуючи деталі до подальших операцій – зварювання чи нанесення покриття. Заокруглення для нанесення покриттів: Створюються рівномірні, бездефектні краї, ідеальні для фарбування та порошкового покриття. Сфери застосування: Сервісні металобази, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобільна промисловість — розраховано на інтенсивну експлуатацію й високу продуктивність. Однакові результати обробки країв: 8 шліфувальних дисків забезпечують постійний радіус заокруглення по всьому периметру деталі. Пневматична система осциляції: Збільшує термін служби абразивної стрічки і підтримує стабільну якість обробки завдяки пневматичній осциляції. Спроектовано для промислової точності. Виготовлено для тривалої експлуатації. Оптимізовано для універсального застосування. TFON – досконалість у заокругленні країв і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Рівняльна машина Tfon Leveltech® S-3513. -Tfon Leveltech® S-3513 — високоточна машина для вирівнювання, оптимізована для надтонких матеріалів. Поєднує у собі передове електромеханічне керування та простоту експлуатації для забезпечення стабільно високої якості вирівнювання. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0 – 0,3 мм. Максимальна ширина матеріалу: 1.300 мм Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Система швидкої заміни вирівнювальних валків: стандарт Регулювання зазору для вирівнювання: електромеханічне / керування ПК Nlodpskyrzlefx Ad Hea Габарити машини (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 мм Загальна вага: 5.000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Індивідуальні машини, виготовлені відповідно до ваших виробничих потреб. Наші спеціалізовані машини ретельно розроблені та спроектовані для задоволення унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про фінішну обробку, видалення оксидного шару або формування радіусної кромки, ці машини забезпечують надзвичайну точність та продуктивність. Фінішна обробка: Отримуйте ідеально гладке, високоякісне покриття на різних матеріалах, гарантуючи професійний і привабливий вигляд виробу. Nlsdpfshq Dbxex Ad Hsa Видалення оксидного шару: Ефективно усувайте поверхневі оксиди, забезпечуючи чисту та вільну від забруднень поверхню — це є необхідною умовою для подальшої обробки або нанесення покриття. Формування радіусної кромки: Точно округляйте краї відповідно до заданого радіусу, підвищуючи безпеку та загальну якість вашої готової продукції. Опції індивідуалізації Кожна машина налаштовується згідно з вашими вимогами, пропонуючи гнучкість у: Швидкості обробки: Регулюються відповідно до змінних вимог виробництва. Спеціальні функції: Доступні опції, такі як системи видалення пилу та диму, регульовані налаштування тиску та програмовані конфігурації для оптимізації технологічного процесу. Побудовано для довговічності. Індивідуальні машини виготовлені з розрахунком на тривалий термін служби та стабільну роботу під час багатоциклових виробничих процесів. Незалежно від масштабу — від малих до великих виробництв — ці машини забезпечують виняткові результати з року в рік.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, - Вживаний Surfacer серії TFON RB-2510. - Цей TFON RB-2510 — надійна, добре обслужена вживана машина, готова до негайного використання. - Раніше використовувалася виключно на нашому власному виробництві для зняття задирків та заокруглення кромок. Агрегат зберіг чудовий робочий стан і повністю працездатний. Доведена надійність і довговічність цієї машини робить її потужним вибором для тривалого використання у вашій виробничій лінії. Njdpjiih Aaefx Ad Hsla

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - TFON: Система високоточного зняття заусенців та обробки країв. Розроблена для забезпечення досконалого оздоблення поверхні та скруглення країв для широкого спектра матеріалів та промислових застосувань, система TFON поєднує сучасну автоматизацію з різноманітними конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. - Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та вуглецевою сталлю. - Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Висока якість обробки: Інженерно реалізоване для досягнення високоякісної поверхневої обробки, що покращує зовнішній вигляд та функціональність виробу. - Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичних приладів, професійного кухонного обладнання, автокомпонентів та металевих аксесуарів. - Точність скруглення країв: Забезпечує точне радіусне скруглення країв R2, підвищуючи безпеку та привабливість готової продукції. - Сучасна автоматизація: Інтегрована система управління Siemens забезпечує підвищену точність та надійність роботи. - Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучку та ефективну багатостадійну обробку відповідно до складних виробничих процесів. - Різні варіанти ширини столу: Пропонуються робочі столи шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різних виробничих потреб. - Індивідуальні опції конвеєра: Можливий вибір вакуумного, напівмагнітного або напіввакуумного конвеєра для безпечної та надійної подачі деталей. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди і забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. - Покращена безпека оператора: Станція скруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих країв. - Високоефективне оздоблення: Nljdpfohq Dbmjx Ad Hoa Оснащена технологією абразивного матеріалу Scotch для рівномірної та гладкої обробки. - Подовжений ресурс абразиву: Пневматична система коливань збільшує ресурс стрічок і Scotch-матеріалу, скорочуючи простої. - Стабільний радіус скруглення: Шість щіткових модулів забезпечують однорідний радіус R на кожній деталі для стабільної якості. Розроблено для продуктивності. Створено для безпеки. Підібрано для промислової універсальності. TFON – ідеальна поверхня, кожного разу.