Придбати Пакувальник. б/у (216)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Тунель для термоусадочної плівки / пакувальна машина Виробник: Kallfass Тип: напівавтоматичний/автоматичний термоусадочний тунель Модель: Combimatic 600 Рама: сталева, пофарбована Область застосування: макс. розмір пакування (Ш x Д x В) = 600 x 380 x 400 мм Продуктивність: макс. 600 упаковок/хв Габаритні розміри: (Д x Ш x В) = 4 200 x 1 550 x 2 000 мм Вага: 850 кг Живлення: 380 В – 50 Гц – 23,5 кВт Особливості: пересувна конструкція, водоохолоджуваний зварювальний елемент, автоматичний / напівавтоматичний режим, керування двома руками Примітка: ідеальний стан Pgjdpfx Aijg D Nyhsyot

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, SMIPack BP600 моноблок напівавтоматичний стретч-термоупаковувач з ущільнювальною планкою Psdpfxox H Thhs Aiyegt 2013 рік, моноблок напівавтоматичний термозбіжний пакувальник з ущільнювальною планкою, довжина планки 550 мм, макс. продуктивність 10 пак./хв, макс. висота продукту 380 мм, 3 фази.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Шринк-пакувальник лотків Cheops Виробник: CHEOPS spol. s r.o. TERMOPAK 400TP – до 400 лотків за годину Можливість пакування: лоток+плівка, тільки плівка або підкладка+плівка Для роботи з коробами поп-лок або готовими лотками – можемо надати контактні дані діючого постачальника картону та використовувані ножі. Підйомники та рами для наступних форматів: Пляшки 200 мл – упаковка 24 шт Pgjdpfxsx Dants Aiyjt Пляшки 250 мл – упаковка 24 шт Пляшки 330 мл – упаковка 12/24 шт Пляшки 500 мл типу 1914 (високі) – упаковка 12 шт Пляшки 750 мл – упаковка 12 шт Підйомні голівки для: Пляшки 500 мл (короткі, «stumpy») – упаковка 8/12 шт У використанні до кінця січня 2026 року Машина використовувалася для скла, але при заміні головок може пакувати PET або бляшанки. Продається через збільшення виробничих потужностей.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 25 000 h, Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6, рік випуску 2005 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005 року випуску) пакує пляшки у короби з високою точністю та ефективністю. Виробник MAS PACK створив цю модель для задоволення потреб високопродуктивних ліній розливу у 2005 році. Завдяки цьому вона відзначається надійністю і гнучкістю, що робить її відмінним вибором для компаній, які цінують швидкість і точність. Технічні характеристики та продуктивність Psdpfxovgu Uke Aiyogt Пакувальна машина MAS PACK Accupack 3/6 обробляє до 12 000 пляшок на годину. Вона працює з скляними пляшками, підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Конструкція з фіксованою головкою та лівобічним розташуванням оператора забезпечує зручний доступ і оптимізує робочий процес, що сприяє безперебійному пакуванню. Режими роботи пакувальної машини MAS PACK Дана машина підтримує два основних режими роботи: одночасне пакування чотирьох коробів по шість пляшок або двох коробів по дванадцять пляшок. Це дозволяє операторам підлаштовувати обладнання під різні виробничі завдання та оптимізувати роботу без втрати продуктивності. Гнучкість у конфігураціях забезпечує можливість задовольнити широкий спектр виробничих вимог. Матеріали й універсальність MAS PACK розробив Accupack 3/6 для стабільної тривалої роботи. Система фіксації забезпечує стабільність скляних пляшок під час пакування і мінімізує ризик пошкоджень. Здатність оперативно змінювати формати без складного переналаштування підвищує універсальність та цінність обладнання для виробничих ліній. Машина залишається практичним вибором для підприємств із різноманітними виробничими потребами. Рекомендовані сфери застосування Ця машина ідеально підходить для підприємств, що пакують стандартні скляні пляшки – наприклад, для винної, міцноалкогольної та преміальної водної галузей. Висока продуктивність забезпечує ефективну роботу навіть на лініях з інтенсивним товарообігом. Акуратне поводження зі скляною тарою гарантує збереження якості продукції. Адаптивність машини дозволяє підвищити продуктивність і мінімізувати кількість помилок під час пакування. Висновки щодо обладнання MAS PACK Accupack 3/6 Вживана пакувальна машина у короби MAS PACK Accupack 3/6 (2005) забезпечує гнучкість і підвищену продуктивність пакування скляних пляшок. Вона досягає швидкості 12 000 пляшок на годину та підтримує різні варіанти компоновки коробів для вирішення різнопланових виробничих завдань. Компактна конструкція та ергономічне розташування оператора забезпечують економію місця при збереженні високої робочої ефективності. Це надійне обладнання для сучасного виробництва напоїв у скляних пляшках.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Лінія для фасування гібридних упаковок була виготовлена у 2008 році норвезькою компанією Elopak. Вона складається з картонного наповнювача, аплікатора кришок і пакувальника. Лінія ще встановлена, але вже не підключена. Однак її можна оглянути на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: 8 000 картонів/год - Формати: - 0,5 л - 0,75 л - 1,0 л - Напрацювання: 32 500 годин Комплектація - Асептичний картонний наповнювач | Elopak | S-PS80HA | 2008 Pgsdpfxjty Ddxs Aiyjt - 3x аплікатор кришок | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Лотковий пакувальник | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Наша лінія для очищення картоплі Dornow пропонується для продажу і складається з: Pgjdpfxew R T Dis Aiyet Зберігального бункера з конвеєрною стрічкою (місткість приблизно 1 т сировини) Очисної машини для картоплі з ножами 20M-AT-MS Конвеєрного столу для перевірки Попереднього мийного агрегату з конвеєрами Установки для сортування та пакування Вакуумного пакувальника Додаткові комплекти нових ножів для очисної машини входять у комплект Ця лінія також може використовуватись для очищення буряків, коренеплодів селери, а при збільшенні часу циклу очищення – і моркви. За додаткову плату ми можемо додати: (нарізний апарат, металошукач тощо. За запитом). Лінія для очищення працює автоматично в заданій послідовності: Очисна машина для картоплі заповнюється конвеєрною стрічкою з зберігального бункера через встановлений проміжок часу, який можна регулювати. Очисна машина очищає картоплю протягом заданого часу, який можна безперервно змінювати, а потім вивантажує очищений продукт на конвеєрний стіл для перевірки, після чого цикл повторюється. Залежно від якості та розміру картоплі, система очищає приблизно 300–1000 кг сировини на годину. Очисна машина для картоплі використовує мінімальну кількість води, застосовуючи плоский струмінь з форсунки. Kobhyc I Hovdvmpecedl Місткість очисної машини для картоплі приблизно 40 кг сировини, оптимальна кількість для завантаження для досягнення хороших результатів очищення – приблизно 25 кг. Конвеєрний стіл для перевірки зі знімним пристроєм для промивання бульб. Місткість зберігального відсіку у водяній ванні для сортування та пакування – приблизно 120 кг очищеної продукції. Установка для сортування та пакування з вивантажувальним конвеєром і дозувальним конвеєром для ваг, а також з відсіком для зливання води та форсунки для промивання повітрям і водою. Вакуумний пакувальник з однією камерою, розміри камери: 600x400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виготовлення – 2020, використовувався до серпня 2023 року. У дуже хорошому стані та повністю справний. Можливість огляду на місці за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 700 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, ширина плівки: 250 мм, потужність: 5,2 кВт (7,07 к.с.), висота продукту (макс.): 850 мм, мінімальна висота виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 650 мм, EDDA Olympia 150s BN | Автоматична машина для повного закриття з обмоткою бульбашковою плівкою та стретч-плівкою Olympia 150s BN — це преміальна повністю автоматична горизонтальна орбітальна обмотувальна машина з інноваційною технологією серії Total Closing. Спеціально розроблена для меблевої, дверної, панельної та деревообробної промисловості, вона поєднує нанесення бульбашкової плівки (Air Bubble Film) і стретч-плівки в одному лінійному процесі, забезпечуючи 360° всебічний захист для цінних або крихких виробів. Запатентована технологія Total Closing та двошарова захисна система: Одночасне двошарове обгортання: спочатку наноситься захисний шар бульбашкової плівки, відразу після якого йде шар промислової стретч-плівки. Це забезпечує максимальну амортизацію від ударів та захист від подряпин. Повне 360° герметичне закриття: повністю герметичне пакування, що надійно захищає продукцію від пилу, вологи та пошкоджень під час транспортування. Оптимізована ефективність використання матеріалів: точне механічне/електронне налаштування натягу дає рівномірне обмотування з мінімальним споживанням плівки та бульбашкової плівки. Преміальна автоматизація та високоякісні компоненти: Pgodpfsy D Nzljx Aiyst Повністю автоматичний лінійний цикл: оснащена потужними автоматичними вузлами затиску, обрізки та зварювання плівки — повністю без ручної участі оператора. Вбудовані моторизовані конвеєри: подаючі та вивідні транспортерні стрічки, що синхронізуються з виробничою лінією для плавного транспортування виробів. Пневматичні прижимні ролики зверху: регульовані пневматичні вертикальні прижими фіксують продукцію під час високошвидкісного обертання, запобігаючи її зсуву. Інтуїтивний сенсорний PLC-екран: дозволяє миттєво задавати параметри обмотки, швидкість обертання кільця та індивідуальні налаштування перекриття через зручний інтерфейс. Промислове посилене виконання: балансована кільцева система та міцна рама забезпечують винятково тиху, низьковібраційну роботу у цілодобовому режимі 24/7. Для отримання точних діаметрів кільця, креслень, індивідуальних технічних консультацій або детального прайс-листа, надішліть, будь ласка, запит безпосередньо через Machineseeker.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вивід Palamides Delta 502 Рік випуску: 2007 - Вертикальний штабелер – пакувальник - Бандерольний пристрій(ї): 2 Pgsdpoy Iv Nqefx Aiyjt Напруга: 220 вольт

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Pgjdpfx Aiszg In Teyjt Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Pgedpfx Aevgt Troiyjt Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Joha розпаковувач ящиків Машина (додаткова): Розпаковувальна машина для ящиків з пляшками Продуктивність приблизно: 400 ящиків/год Podow S T I Dopfx Aiyegt Потужність: 2 кВт Струм: 5 А Напруга: 380 В Напрям руху: зліва направо Положення/розташування: окремостояча

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Вакуумний пакувальник VC999 07P, рік випуску: 2007. Підключення: 400 В. Розміри камери приблизно 88x50x15 см, оснащений 2 вакуумними насосами CLFH 220 Rietschle. Рік випуску насосів: 1998, потужність: 2 x 5,5 кВт. Дуже гарний стан, працює бездоганно. Pgedpfxef Srcfj Aiyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Pgjdpoy Icpqsfx Aiyot Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Вітаю. Пропоную на продаж напівавтоматичну пакувальну машину для фасування сипучих продуктів, таких як спеції, борошно, цукор, крупа тощо. Машина здійснює фасування в діапазоні від 5 г до 5 кг з точністю 1%. Швидкість пакування становить від 500 до 1000 мішечків або пакетів на годину. Комплект складається з: 1. Шнековий транспортер, який подає сировину до пакувальної машини; завдяки сенсору транспортер автоматично наповнює бункер пакувальної машини. Об'єм бункера — 45 л. 2. Пакувальна машина. 3. Зварювач пакетів для пластикових мішків, який герметично зварює вже запаковані мішечки. Вимоги до електроживлення машини — 900 Вт, 3 фази, 50 Гц. Загальна вага обладнання — 150 кг. Габарити: 1000 × 650 × 2000 мм. Pjdott Ip Iepfx Aiyegt МОЖЛИВІСТЬ ПАКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ У БАНКИ АБО СКЛЯНІ БАНКИ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Pgjdpfx Aeyr Huqeiyet Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI Pgodjy Ef Ttjpfx Aiyjt - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Benhil 8358 Двохпорційний фасувальник масла Станції: подача паперу, розділення паперу, формувальна коробка для паперу, наповнення, обгортання, пресування, вихідний транспортер, напівавтоматичний ротаційний автомат для пакування сиру. Продуктивність: 420-510 шт. за хвилину, залежно від ваги продукту. Повністю капітально відремонтований (перебудова проведена 12 місяців тому), витрати понад € 200 000. Основні особливості: Pgjdjzavu Ajpfx Aiyet - Контроль порцій: фасувальні машини Benhil розроблено для точного пакування масла у порційно визначені розміри, що має вирішальне значення для закладів громадського харчування. - Гнучкі варіанти: часто адаптуються до різних видів фасування масла, включаючи міні-порції або більші одиниці, щоб відповідати ринковим потребам. - Автоматизація: багато з цих машин оснащено автоматизованими системами наповнення, герметизації й маркування, що підвищує ефективність і зменшує трудовитрати. - Інтеграція: як правило, можуть інтегруватися з іншим обладнанням лінії харчової промисловості, наприклад міксерами або охолоджувачами. - Індивідуалізація: можливості адаптації залежно від типових виробничих вимог, матеріалів для пакування та конкретних ринкових потреб. Технічні характеристики: - Швидкість: швидкість пакування може змінюватись залежно від конкретного типу машини, деякі моделі здатні фасувати сотні до тисячі одиниць на годину. - Зручне очищення: машини спроектовані для легкого розбирання та миття, відповідають санітарним нормам харчової промисловості. - Енергоефективність: сучасні машини Benhil акцентують на енергозбереженні, знижуючи експлуатаційні витрати. - Довговічність: розраховані на експлуатацію у виробничих середовищах з великим обсягом; виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі та інших міцних матеріалів. Застосування: - Громадське харчування: використовується у ресторанах, готелях і кейтерингових службах для пакування порцій масла для буфетів або індивідуального сервірування. - Роздріб: часто застосовується для фасування масла у порційні формати для продажу у супермаркетах. Формат: міні-порції 7-20 грам, прямокутні Подача паперу: 90 градусів Бункер: нержавіюча сталь Охорона: електричний захист Упаковка: 5 x 8 x 5 штук, 200 у коробці Продуктивність: 420-510 штук на хвилину Пакувальник у коробки: включено Діапазон об'єму фасування: 6 - 20 грам Стан: повністю капітально відремонтована 12 місяців тому Останнє виробництво: 2 місяці тому Електричні вимоги: 3 фази 400 V/50 та 60 Гц Електричні вимоги для США: доступні за запитом Модель пакувальника у коробки: 8342 Наявність: на складі, доступна одразу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Є в наявності повна лінія для наповнення та пакування туб для мазей. 1) Пристрій подачі туб IWK TZK 200, рік випуску: 1991. 2) Машина для наповнення туб IWK TFS 30, рік випуску: 1991. 3) Картонатор IWK CPS-R, рік випуску: 1991. 4) Обладнання для серіалізації Laetus MV-70-F-130-TL, рік випуску: 2019. 5) Контрольні ваги Mettler & Toledo C3570, рік випуску: 2019. 6) Пакувальна машина для формування пакунків (bundle packer) Kiener ASK 450, рік випуску: 1993. 7) Кейс-пакувальник Skinetta PAL 145, рік випуску: 1997. 8) Палетайзер Skinetta PAL 1400, рік випуску: 1997. 9) Горизонтальна машина ламінарного потоку Marchhart LF-ZP-Horizontal, рік випуску: 2020. 10) Акумулюючий роликовий конвеєр RBS 140, рік випуску: 1998. 11) Насос для мазей Netzsch BEF200/NM045BH, рік випуску: 2022. Документація надана. Огляд обладнання на місці можливий. Pgjdpfjuf T Nlox Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, BP 800 — це автоматичний пакувальник для формування пачок. Можливе пакування виробів шириною до 760 мм та висотою до 380 мм. Напівавтоматичний пакувальник пачок Пневматичний штамп Pgedpswth Dqefx Aiyst Поворотний PLC-дисплей Регульований повітряний потік у тунелі Транспортні стержні з термостійкого скловолокна LD-PE плівка 25–80 мкм Низьке енергоспоживання Відповідає вимогам ЄС Технічні характеристики: Живлення: 380 В Продуктивність: 10 пакувань на хвилину Корисна довжина зварювального прута: 760 мм Максимальна висота виробу: 380 мм Максимальна ширина рулону плівки: 750 мм (плоска плівка) Стиснене повітря: 6 бар Робоча висота: 945–1105 мм Габаритні розміри машини: 2665 x 1410 x 2105 мм Вага: 605 кг Завантажити технічний опис

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Упаковочна машина у термозбіжну плівку FL5545TB з L-пакувальником та термотунелем Серійний номер: 872 2012 рік, L-пакувальник на транспортерній стрічці, розміри зварювальних планок 550 мм x 450 мм, завантаження у термотунель, розмір отвору 400 мм x 220 мм, транспортер з регулюванням швидкості та налаштуванням температури, мобільна конструкція, трифазне живлення Pjdpfxepm D T Ue Aiyogt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, KHS INNOFILL DVD 40 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В БАНКИ МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ: 34 000 банок/год (330 мл) у 24-шаровій картонній упаковці wraparound ПОТОЧНА ШВИДКІСТЬ: 24 000 – 28 000 банок/год у малій картонній упаковці wraparound (4/6/8/10/12 пакувань) ЛОКАЦІЯ: Велика Британія СТАНДАРТНА БАНКА: 330 мл та 440 мл, кришка 202 КОМПЛЕКТУЮЧІ ДЛЯ БАНК СТАНДАРТ ТА SLEEK НАПОВНЮВАЧА ДОСТУПНІ GPI пакувальник додано у 2018 році ROBOPAC пакувальник додано у 2022 році СПИСОК ОБЛАДНАННЯ: • FIPAL MINIDEPAL 20 LA депалетайзер • Дволінійний ополіскувач • Блок розливу KHS INNOFILL CAN DVD 40, 34 000 банок/год • FERRUM F6 6-головкова закаткувальна машина • CSW DEVENTER система подачі кришок • HEUFT SPECTRUM TX • EURO SISTEMI сушарки банок • TELEDYNE TAPTONE інспекційна система • ROBOPAC PRASMATIC TC400 COMPACT пакувальна машина для коробів • FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 • GPI QUICKFLEX 300 мультипакувальник • HITACHI інжекторний принтер • PACKITAL організатор потоків банок • Повна система транспортерів • FIPAL PAL 80 F палетайзер Pgjdpfx Aijtraaasyjt • ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS обмотувач палет стретч-плівкою ЛОКАЦІЯ: Велика Британія ПЕРЕГЛЯДИ МОЖЛИВІ ЗА ПОПЕРЕДНІМ ЗАПИСОМ. БУДЬ ЛАСКА, ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ІНСПЕКЦІЇ. INDASSOL.COM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: MOT01-300, внутрішній діаметр котушки: 250 мм, зовнішній діаметр котушки: 1 450 мм, вага рулону: 1 000 кг, ширина котушки: 300 мм, максимальна ширина виробу: 300 мм, загальна вага: 300 кг, вантажопідйомність: 1 000 кг, діапазон розкиду: 250 мм, Розмотувач / Намотувач Повністю автоматичний розмотувач Пульт дистанційного керування Автоматичний та ручний режими роботи Точне регулювання швидкості за допомогою потенціометра Частотний перетворювач Danfoss Легка синхронізація з прес-автоматом Розмотувач з моторним приводом Центральне розширення Розмотувач працює в обох напрямках, вперед і назад Ідеально підходить для автоматизованого пресування Pgsdpfxsb H R Aye Aiyjt Керування сенсорами петлі Швидкість від 0,1 до 28 об/хв Двигун 0,75 кВт із редуктором Максимальне навантаження розмотувача 1 тонна Ширина стрічки намотувача до 300 мм Внутрішній діаметр від 250 мм до макс. 520 мм Зовнішній діаметр макс. 1450 мм Габаритні розміри 1.200 мм x 1.200 мм, висота 1.600 мм CE-сертифікат У наявності: прес-автомати Schaal, Mabu та Bruderer, а також зварювальний верстат для стрічкових пилок BAS

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд. Лінія розливу для скляних пляшок (одноразових та багаторазових) до нещодавнього часу перебувала в експлуатації на малій пивоварні у Німеччині. Лінія призначена для пляшок Longneck об’ємом 0,33 л і здатна розливати до 2 500 пляшок на годину. Машина досі в роботі й може бути оглянута в будь-який час за домовленістю. Машину для миття пляшок і депалетайзер також можна придбати окремо. Pgsdpfx Aijl Hx Rpjyot Технічні характеристики: Продуктивність: 2 500 пляшок/год. Формати: підготовлено для 0,33 л Longneck Температура розливу: 6°C Упаковка: 0,33 л Longneck у 24-осекційній картонній коробці або 24-модульному пластиковому ящику. Окремі машини/компоненти: Підйомник нових пляшок | Füllmeister | - | 2016 Розливна машина + закупорювач | H&K | VVF 14/3 | 1966 Модернізація у 2016: з попереднім вакуумуванням, новим кульовим з’єднанням, новим столом з нержавіючої сталі, новою електрикою, новою шафою керування з нержавіючої сталі, комплект направляючих для 0,33 л, вакуумний насос Sihi. У 2023 році замінені ущільнення у підйомних циліндрах і розливних клапанах. Вакуумні і запобіжні клапани з новими ущільненнями і пружинами у 2023. Автоматичний розпаковувач пляшок | Joha | - | 1982 Голова для вилучення 24 пляшок з модульного ящика Машина для миття пляшок | Silmo | Praktika | 1983 12 пляшок на ряд Станція для нанесення етикеток | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180 Станція для наклеювання задніх етикеток Станція для грудних етикеток та шийкових стрічок Три клейові каретки та губки на станцію Клейові палети, губки і ролик для виходу пляшок — нові, 2023 року Клейовий насос Krones Unipump-H з підігрівом Пакувальник | Pexco | - | - 1 голова для 24 пляшок у модульному ящику У 2016 нова електрика та модернізація Система контролю залишкової рідини та горловини пляшки | Miho | LC2000 Сенсор залишкової луги після миття пляшок Контроль горловини пляшки на наявність корка/металу Включно з освітлювальним щитом Silmo для візуального контролю очищених пляшок Машина для миття ящиків | Fleischer | - | - Для миття пластикових порожніх ящиків, поздовжній прохід Модуль 300x400 мм Огляд технічного стану у 2016 Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмасляний, 4897 мотогодин Транспортування: Транспортування пляшок: різні транспортні стрічки та 90° повороти Транспортування ящиків/роликовий конвеєр: у 2016 модернізовано з нержавіючими бортами та ніжками.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Podpfx Aiovgvwmeyegt Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC348, Вживана лінія розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки 1 л Продуктивність: 6 000 пляшок/год x 1,0 л Машина для видування пляшок: KOSME KSB 3000 – 2001 р. – 2 шт. x 3 900 пляшок/год Бокс для преформ із транспортуванням до машини видування Компресор для охолодження форм MTA S.R.L. – 2000 р. Pgedpfeyhbzdsx Aiyet Пневматичний транспортер пляшок KOSME – 1999 р. Нержавіюча сталь AISI 304 Електрошафа управління з PLC Вбудовані фільтри для повітря Транспортує пляшки від машини видування до розливного блоку Моноблок розливу: Розливно-укупорочна машина ICS (Словенія) – 1995 р. – 6 000 л/год Етикетувальна машина: Етикетувальник ICS – 1995 р. – паперові етикетки, холодний клей Конвеєри ICS – 1995 р. Пакувальна машина у транспортні коробки 3×5 пляшок – ICS – 1995 р. Термозбіжна пакувальна машина: Термозбіжний пакувальник SMIPACK для пакування у плівку 2×5 пляшок – 2013 р. Палетоупаковувач: Палетна обв'язувальна машина ZLATOROG (Словенія) – 1999 р. Компресор: KAESER, низько- та високонапірні компресори – 2000 р. Холодильний осушувач Є запасні частини на суму ... Доступна повна технічна документація Необхідна площа для обладнання: 600 м² Необхідна встановлена потужність (обладнання, компресори, холодильники): 495 кВт Вживану лінію розливу рослинної олії в ПЕТ можна оглянути в роботі до 15 грудня 2022 року.