Придбати Повний Комплекс Для Миття Піску б/у (76 349)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонується установка для миття чобіт і робочого взуття. Деталі за запитом. Оплата готівкою або передплата! Hfjdpfx Asw Tm Hiebwog Продаж лише для підприємців, без гарантії та відповідальності.

Стан: новий, потужність: 161,81 кВт (220,00 к.с.), тип пального: дизель, Рік виготовлення: 2024, Продається: Високоякісний всмоктувальний земснаряд Ідеально підходить для робіт з відкачування й днопоглиблення в яхтових маринах, портах, а також для видобутку піску й гравію Шукаєте надійний екскаватор для ваших днопоглиблювальних потреб? Цей ефективний земснаряд ідеально підходить для різноманітних застосувань, зокрема у яхтових маринах, портах і гірничодобувній сфері. Ключові характеристики: Hfedpfxju Afi Is Abwjg Потужна система всмоктування: Підходить для днопоглиблення піску, гравію, мулу тощо. Універсальність застосування: Відмінно підходить для очищення портів, яхтових марин та внутрішніх водойм. Міцна конструкція: Розроблений для тривалої експлуатації у складних морських умовах. Ефективна робота: Максимальна продуктивність для гірничих і днопоглиблювальних робіт. Технічні характеристики: Глибина розробки: 10 м Продуктивність насоса: 450 м³/год Потужність двигуна: 220 к.с. Діаметр всмоктувальної труби: 200 мм Незалежно від того, чи ви керуєте яхтовою мариною, розширюєте порт або працюєте над проектом із видобутку піску та гравію, цей земснаряд забезпечить необхідну потужність і надійність. Окрім нової техніки, ми також пропонуємо вибір вживаних машин зі складу. Зв’яжіться з нами сьогодні для отримання цін і додаткової інформації!

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Напрямок руху: Зліва - Праворуч SMARTonic керування - Задні панелі - Клапан наповнення для окремого заповнення бака - Збільшена теплова потужність у баку для миття (18 кВт) Hfedpfx Ajyilp Eebwog Додаткова підтримка для ящиків нестандартних розмірів

Стан: новий, Невикористана двоконтейнерна мийка Dolav, все ще у захисній упаковці. Hodpfx Asqxvwnebwofg

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 105 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ З МИЙНОЮ ЛІНІЄЮ Лінія репелетизації для переробки пластику з мийною лінією Hfodpfsyx D Hfox Abwjg Продуктивність: 350 кг/год 2 мийних бака з нержавіючої сталі Дробарка Fosha 500 Буферний силос Діаметр шнека: 105 мм Примусова подача Двопоршневий фільтр Блок дегазації Система гранулювання з гарячим різом на головці Центрифуга і вібраційний сито

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), DTB Підйомний конвеєр для мийки, ковшовий елеватор з нержавіючої сталі, розташований всередині резервуару з нержавіючої сталі об'ємом 500 л з насосом рециркуляції, використовувався для миття оливок, підйом до 1800 мм, ширина стрічки 250 мм, загальна довжина системи 2700 мм, в наявності дві одиниці, трифазний електродвигун. Hfedpfxeu Hqnwo Abwjg

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Рама для мийки євроконтейнерів Syspal 600HA2, 2021 року випуску, нержавіюча сталь, вантажопідйомність 50 кг, 3-фазне живлення. Hjdonbdtijpfx Abwjfg

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мийної машини для лабораторного скла Smeg GW1160. Агрегат знаходиться у повністю робочому стані та готовий до негайного використання. Огляд мийної машини для скла Smeg GW1160 Smeg GW1160 — це компактна, високопродуктивна мийна машина, спеціально розроблена для точного очищення, термічної дезінфекції й сушіння лабораторного скла. Ідеально підходить для критичних процесів очищення у біотехнологічних, фармацевтичних та науково-дослідних лабораторіях. Ключові характеристики - Температура миття: до 95°C для термічної дезінфекції. - Мікропроцесорне керування: програмована електронна система з 9 стандартними програмами та 6 індивідуальними (вільно програмованими) програмами. - Серійний порт RS232: забезпечує ведення журналу даних або підключення до принтера/ПК для трасування процесів. - Активне термодинамічне сушіння: гарантує швидке й повне висушування внутрішніх поверхонь. - Високоефективний конденсатор пару Ecoslim: із впорскуванням холодної води для оптимального сушіння й керування парою. Дозування мийних засобів: - Дозатор лужного порошкового мийного засобу. - Перистальтичний насос для кислотного рідкого нейтралізатора. - Можливість установки ще двох додаткових перистальтичних насосів. Мийна камера: виготовлена з нержавіючої сталі AISI 316L для стійкості до корозії та гігієнічності. Зовнішні панелі: з нержавіючої сталі AISI 304. Два незалежних рівні мийки: на телескопічних направляючих, підходять для різного лабораторного посуду. Вбудований пом’якшувач води: із сенсором солі для оптимізації очищення та захисту від накипу. Подвійне підключення води: можливість використання холодної та демінералізованої води. Технічні характеристики Hfsdpfx Aboxhgd Newog Зовнішні габарити (Ш x Г x В): 600 x 605 x 850 мм Внутрішні розміри камери (Ш x Г x В): 525 x 490 x 570 мм Вага: приблизно 74 кг Електричне підключення: - 400V (трифазне, 7,0 кВт) - 230V (одна фаза, 2,8 кВт)

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) Hsdpfxeyllvys Abwjfg · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Hsdeq Igiijpfx Abwjfg Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Hfedpovlwkxofx Abwjg Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: Hsdpfx Ajq Nf S Rsbwsfg 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, У комплект лінії входять: -Головний екструдер: BA130 (Cobra), рік виробництва 2008 -Ко-екструдер: CM65, рік виробництва 2008, продаж на запчастини -Ембосер, охолоджувальна ванна, цвяхозабивач, пуллер, перфоратор, гільйотина – всі 1996 року випуску Hodpfx Aoyc Rtxobwsfg ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Екструдер BA130 (Cobra) -Гвинт головний: Ø130 мм, довжина 26 L/D -Міжосьова відстань: 1050 мм -Матеріал гвинтів: XALOY 41CrAlMo7, твердість 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Опорний підшипник: 2 020 000 N -Обігрівачі циліндра: 74.6 кВт (7 зон нагріву, 6 охолодження) -Головний двигун: 205 кВт, 1460 об/хв -Вентиляція: насос 4 кВт, 100 м³/год, вакуум 700 Hg -Податчики: 2x двигун 2,2 кВт, передаточне число 1:25:4 R, швидкість гвинтів 112 об/хв Технічний стан: лінія справна, готова до виробництва Комплектація дає змогу забезпечити повний цикл виробництва сайдингу – від грануляту до готового профілю Можливе індивідуальне ціноутворення та презентація машини на місці.

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей Hfodoyhbpzepfx Abweg - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Це повністю укомплектована лінія для виробництва будинків. Ціни вказані поруч із кожною позицією. Вона складається з таких елементів (див. також доданий документ): Зображення буде додано, вони вже включені в документ. Стіл 1 (Вкладання та затиск каркасу) 34 500 євро Підйомний поздовжній транспортер із 3-ма шарнірними конвеєрами та облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 2 (Укладання першого шару плити й фіксація) 25 300 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 3 (Укладання другого шару плити, фіксація, поворот на наступний стіл) 35 650 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами і облицюванням Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 4 (Монтаж електрообладнання і утеплення) 34 500 євро Поперечний транспортер з роликами і облицюванням Поперечний хід столу Підключення до стисненого повітря і електроенергії Гідравлічний пристрій повороту Стіл 5 (Укладання першого шару плити, фіксація іншої сторони) 32 775 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Поперечний транспортер з роликами Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Проміжний транспортер 3 м, 4 600 євро (Паркування для багатофункційного мосту) Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Стіл 6 (Укладання другого шару плити і фіксація) 28 750 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Пневматичний поперечний затискач Підключення до стисненого повітря і електроенергії Стіл 7 (Стіл підйомки і розподілу) 29 900 євро Поздовжній транспортер з 3-ма шарнірними конвеєрами Гідравлічний поворотний пристрій Пристрій поперечного переміщення столу Верхня направляюча для вертикального утримання стін Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 2, 13 800 євро (Укладання першого шару плити) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 3, 13 800 євро (Укладання другого шару плити) Hedeu D Amgjpfx Abwsfg Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 5, 13 800 євро (Укладання першого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Ручний портальний вакуумний підйомник на столі 6, 13 800 євро (Укладання другого шару плити з іншого боку) Вантажопідйомність 85 кг із вакуумною системою Schmalz Сталева опора з легкими напрямними Хід 12 x 5 м Склад для стін 1: 12 м довжиною × 24 секції, 11 500 євро Склад для стін 2: 12 м довжиною × 20 секцій Вакуумний підйомник із колонним поворотним краном 9 200 євро 1 траверса на 2 т Abus 20 125 євро 1 траверса на 2 т

Стан: добрий (вживаний), 2 повні заводи з виробництва продуктів для корму тварин Hfsdpfx Abjncbnaswjg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0/68679, висота продукту (макс.): 410 мм, мінімальна щільність паперу: 80 г/м², максимальна вага паперу: 120 г/м², ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Матеріали Hfsdoy Ixw Repfx Abweg Паперові обкладинки: 80 - 120 г/м² Товщина матеріалу обкладинки: 0,1 - 0,3 мм Товщина картону: 1 - 4 мм Діапазон форматів для книжкових обкладинок або папок Висота: 105 - 410 мм Ширина: 170 - 720 мм Ширина згину: 5 - 15 мм Ширина корінця: 18 - 100 мм Згин обкладинки, з усіх сторін: 12 - 17 мм Формат корінця з рулонного матеріалу Ширина: 6 - 80 мм Товщина: 0,3 - 0,5 мм Корінець із магазину Мін. ширина S: 6 мм Макс. ширина S: 80 мм Товщина: 1 - 3 мм Обрізка корінця з рулонного матеріалу: приблизно 2,5 мм з кожного боку Відхилення різу між окремими одиницями: макс. 0,2 мм Розміри рулона корінця Зовнішній діаметр: макс. 500 мм Внутрішній діаметр втулки: 50, 75, 100 мм Діапазон формату для машин із ротаційним картонорізом Розкрій цільного картону Висота: мін. 105 - 410 мм Ширина B1: 150 - 700 мм Ширина B2: 170 - 720 мм Ширина S1: 6 - 80 мм Картон і корінець проходять через ротаційний картоноріз Висота: 105 - 410 мм Ширина: 170 - 720 мм Ширина: 6 - 80 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Оброблювані матеріали Покритий папір Папір, ламінований пластиком Папір, ламінований тканиною Некрейдований папір Примітка: За бажанням машина може бути підготовлена EXW (франко-завод). У такому разі витрати на демонтаж і завантаження не нараховуються.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 10089060/30042621, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 2 300 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Немає мінімальної ціни — гарантований продаж за найвищою ставкою! Машина востаннє була капітально відремонтована у 2024 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Зона завантаження матеріалу: 4 000 мм x 2 000 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити (Д x Ш x В): 5 300 x 2 100 x 2 300 мм ОСНАЩЕННЯ Історія сервісного обслуговування та інспекцій з 2019 року. Hodpfx Ajy Nkzqebwofg

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FN744944, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 15 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 3 000 мм, вільний підйом: 150 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: електричний, Навантажувач Jungheinrich року випуску 2025 з лише 15 відпрацьованими годинами! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність: 2 000 кг Висота підйому: 3 000 мм Вільний хід: 150 мм Центр вантажу: 500 мм Довжина вил: 1 200 мм Hfedpfxsy Nc Rwo Abwsg ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип пального: електричний Тип щогли: дуплекс Потужність: 9 кВт Ємність акумулятора: 750 А·год Залишкова ємність акумулятора: 100 % Напруга акумулятора: 48 В Стан шин: 100 % Власна маса без акумулятора: 2 350 кг Маса акумулятора: 962 кг до 1 094 кг Напрацьований час: 15 год ОСНАЩЕННЯ Освітлення Гідравліка для захвату Палетні вилки Бічне зміщення Ротатор вил (180 градусів)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17001, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 12 019 h, вантажопідйомність: 1 000 кг, висота підйому: 4 270 мм, конструктивна висота: 2 600 мм, довжина вил: 1 200 мм, загальна вага: 5 419 кг, Візок на рейковому ходу з PSA! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вантажопідйомність: 1 000 кг Висота підйому: 4 270 мм Точка центру ваги вантажу: 600 мм Висота конструкції: 2 600 мм Довжина вил: 1 200 мм Загальна вага: 5 419 кг ДАНІ ПРО МАШИНУ Hjdpfx Aey Ic Hcsbwjfg Тип двигуна: електричний Загальна вага: 5 419 кг Напрацювання: 12 019 мотогодин

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 45 815 h, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, У вартість входить: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Хід по осі X: 3.000 мм Хід по осі Y: 1.500 мм Хід по осі Z: 115 мм Потужність лазера: 5.000 Вт Макс. товщина листа (чорний метал): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм Макс. маса заготовки: 900 кг ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Тип управління: ЧПК Години включення променя: 45.815 год Години роботи лазера: 86.475 год Hfodpfjy Iwl Tex Abwjg Розміри і вага Розміри (Д x Ш x В): 11.100 x 4.600 x 2.400 мм Маса машини: 12.000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 18 649 h, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона (Д x Ш): 3.000 мм x 1.500 мм Лазерна потужність: 5.000 Вт Макс. товщина листа (конструкційна сталь): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Hfsdpfx Aboy Iwmdswjg Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Тип керування: ЧПУ Напрацьовані години NC ON: 38.900 г Напрацьовані години Лазер ON: 39.498 г Напрацьовані години Промінь ON: 18.649 г Вага машини: 12.000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, Рік виготовлення: 2024, робочий тиск: 400 балка, номер машини/транспортного засобу: S10 00164, Ножи використовувалися лише для одного проекту! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Hodoy Ia Iwspfx Abwjfg Робочий тиск: 400 бар Потік масла в циліндрі: 200 л/хв Тиск обертання: 110 бар Потік масла при обертанні: 20 л/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Вага: 1.800 кг Сумісні екскаватори: вага стріли мін. 10 т, макс. 20 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 14 434 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, Обладнання: світлова завіса безпеки, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Потужність лазера: 3 200 Вт ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель системи керування: Siemens Sinumerik 840D Години роботи променя: 14 434 год Години подачі струму: 39 875 год ОСНАЩЕННЯ Закрита рама машини з інтегрованим лазерним агрегатом Лазерний агрегат: CO2-лазер TFL 3200 з високочастотним генератором, турбіродіальний вентилятор, що не потребує обслуговування, дзеркальний телескоп Автоматичний змішувач палет Поздовжній транспортер для дрібних деталей / відходів Приводи: безобслуговувані трифазні сервомотори Додаткова високодинамічна вісь Xp Система швидкої заміни ріжучої головки Лазерна ріжуча головка з лінзами 5" і 7,5" Програмоване налаштування тиску ріжучого газу APC місткістьне регулювання висоти та процес-контроль Автоматичне налаштування фокусу AutoLas Plus Керування потужністю лазера Позиційний лазерний діод HI-LAS високотискове різання Швидка обробка з SprintLAS ContourLAS для виробництва менших отворів PMS сенсорика плазми Автоматичне визначення зовнішньої кромки листа Програмовані цикли потужності Різання стисненим повітрям PCS система контролю процесу Microweld Система розпилення для безпечної обробки товстих листів Автоматичне вимикання Освітлення робочого простору Hfedpfoy Rk Uysx Abwsg Програмування в майстерні ToPs 100 lite Система керування: Siemens Sinumerik 840D Відкрита система керування на основі ПК, проста експлуатація, онлайн-допомога, інтегрований E-магазин, функція діагностики, журнал технічного обслуговування, технологічні дані, телесервіс Система безпеки: Багатопроменеві світлові бар'єри, повністю закрите і вентильоване проведення променя, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний пилевідсмоктувач, захисна кабіна

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, TRUMPF TruLaser 5030 3кВт Fiber з LiftMaster! Лазерна головка замінена у 2024 році ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина столу: 3 000 мм Ширина столу: 1 500 мм Кількість різа́чних голівок: 1 Товщина листа – конструкційна сталь: 20 мм Товщина листа – нержавіюча сталь: 15 мм Товщина листа – алюміній: 15 мм Товщина листа – мідь: 4 мм Товщина листа – латунь: 3 мм Потужність лазера: 3 000 Вт Модель лазера: TruDisk3001 (4C) ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип керування: ЧПК Останнє документоване обслуговування: 10-12.09.2025 Напрацювання станом на 09.2025: 53 082 год (наразі близько 54 000 год) Габарити та вага Площа, необхідна для встановлення: 9 300 x 4 700 x 2 200 мм Вага машини: 12 700 кг Електропідключення: 40 кВА / 80 А Споживання електроенергії: 23 - 33 кВт КОМПЛЕКТАЦІЯ CE-документація та інструкції Hfsdpfxoy Rkz Hj Abwjg LiftMaster Автоматична зміна сопел Витяжна система Інструкція з експлуатації Чиллер + витяжна система Компресор відсутній Примітка: для транспортування машини потрібен 1 стандартний вантажний автомобіль і 1 вантажний автомобіль шириною 3 м.