Придбати Позиціонуючий Вузол б/у (1 111)

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год Iisdpfsn Arzkox Ahhsb 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія Iiodpsipt Dlefx Ahheb - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 1997, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Технічні характеристики: - Швидкість – 90 м/хв. - Потужність – 20 кВт (два двигуни) - Ремонт (капітальний) – 2018 рік Iiedsdz S Tvspfx Ahhob - Вихідний стіл – 6 м - Діапазон діаметрів дроту – 2–12 мм - Вузол різання – летючі ножі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Функціональність: повністю працездатний, Діаметр обробки над станинною: 900 мм Діаметр обробки над супортом: 800 мм Відстань між центрами: 2.000 мм Діаметр обробки: 1.200 мм Iijdpfoy Snknex Ahheb Діаметр обробки в зоні підвищення: близько 1.460 мм Максимальна ширина регульованої зони підвищення: 900 мм Отвір у шпинделі: 85 мм Діапазон обертів: 14 - 710 об/хв Габарити (ДxШxВ) прибл.: 4.705 x 2.060 x 2.000 мм Оснащення: чотирикулачковий тримач, тривісна цифрова індикація HEIDENHAIN, трьохкулачковий патрон FORKARDT F400, віброгасильні елементи Головний шпиндельний вузол був капітально відремонтований близько 10 років тому. Віброгасильні елементи входять у комплект поставки. Станок з першої руки.

Стан: добрий (вживаний), максимальна робоча ширина 600 мм максимальна робоча висота 200 мм бічні – змінні головки ролики на столі ручне регулювання відстані між боковими головками плавне регулювання подачі електричне регулювання столу многопильний вузол на виході з двигуном 11 кВт Iiodpew Afivofx Ahhjb бічні головки з двигунами по 6,6 кВт загальна потужність 40,55 кВт рік випуску 1991

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Повністю відреставрований пелетний прес від італійського виробника ZEPI. Основний привідний двигун потужністю 315 кВт забезпечує виробництво до 6 тонн на годину деревних пелетів. У комплект поставки також входять мешалка лопатевого типу ZEPI ZC500 та вузол подачі ZEPI ZFS250. Iijdpfxsvpvp Io Ahhjb

Стан: новий, Кількість шліфувальних агрегатів: 2 шт. Ширина шліфування: 300 мм Максимальна висота шліфування: 300 мм Щіточна машина BM 300 зверху/знизу для двосторонньої обробки. Iodpfx Aey Sbk Ushhsib Технічний опис виробника: Закрита конструкція машини. Машина складається з: - Основної рами зі захисним кожухом із міцної профільної конструкції, звареної зі сталевих листів. - Основна рама з 2 вбудованими щіточними вузлами та 2 розділеними транспортерними стрічками. - Ручне регулювання глибини занурення по лінійних напрямних з трапецієподібним різьбовим шпинделем і маховиком з індикатором позиції. - Щіточний вузол для діаметру щітки 150 мм. Вал щітки діаметром 40 мм. - Підшипник для регулювання вала щітки. - 2 притискних ролика на кожен щіточний вузол. - Притискний ролик з фланцевими кульковими втулками та лінійним валом з пружиною натягу. - Відвід для пиловидалення: 1 шт. на кожен щіточний вузол, діаметр 140 мм. - Конвеєрна стрічка шириною 300 мм із ПВХ-поясом і суперзчіпною поверхнею. - Привід через частотний перетворювач та мотор-редуктор. - Електрошкаф: -- Стаціонарна шафа: 1800 x 800 x 400 мм -- Аварійне вимикаюче пристрій з аварійним контуром та HOG-щіточна машина BM300 “2-стороння” кнопка відключення. -- 2 транспортерні двигуни по 0,75 кВт -- 4 приводів щітки по 3 кВт 3x400 В, кінцеві вимикачі дверей. Елементи керування розміщені у дверцятах електрошкафу. Щітка 1-4: 3 кВт напряму Подача: 2x0,75 кВт Корисна ширина: 300 мм Прохідна висота: 300 мм Ширина машини: прибл. 1000 мм Довжина машини: прибл. 3500 мм Мінімальна довжина деталі: близько 1000 мм В тому числі змінна подача: 2-10 м/хв за щіточну головку: Високопродуктивна осциляція, 180 подвійних ходів/хв 2 щітки працюють зворотно-поступально Ціна даної машини – за запитом! Усі ціни вказані без ПДВ. Фотографії та відео показують схожу модель. Оригінальні фото поки недоступні.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, довжина конвеєрної стрічки: 3 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 500 мм, На продаж пропонується пластинчастий конвеєрний ремінь із пластику, зображений на фотографіях. Iedpey Nczpefx Ahhjib Привідний вузол відсутній (його було демонтовано для іншого транспортера), але сам конвеєрний ремінь перебуває у відмінному стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Фуговально-рейсмусовий верстат Weinig H1000 з механізацією подачі E3 та вивантаженням A3 Weinig Hydromat 1000, 5 шпинделів (2012 рік випуску) Iijdpfx Ahoy Sgzxshsb Окремий електричний щит Окремий пульт дистанційного керування Автоматична система змащення столів Система пам’яті Повне шумоізоляційне покриття Подача Weinig E3 + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) Вивантаження Weinig A3 з опускною стійкою + ножичний підйомник для пакетів (3000 кг) + ланцюговий транспортер для пакетів WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальні розміри заготовки: 230x160 мм №1. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №2. 7,5 кВт – правий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №3. 7,5 кВт – лівий шпиндель 6000 об/хв, профільний стругальний вузол №4. 7,5 кВт – верхній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол №5. 7,5 кВт – нижній шпиндель 6000 об/хв, зовнішній підшипник, прямий стругальний вузол Шпинделі 50 мм Подаючий двигун 0,55 кВт Повна технічна документація в комплекті Включено витяжний колектор Можливо придбати верстат для стругання або окремі елементи механізації за потребою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Виставкова машина Garbsen. ЧПУ-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР morbidelli m100. Свердління і фрезерування – створено для вас! Цей числово-керований обробний центр оснащений багатофункціональним набором інструментів для фрезерування і свердління, щоб задовольнити будь-які вимоги в деревообробці. Висока продуктивність – свердлувальні шпинделі з частотою обертання 8 000 об/хв та технологія з найстабільнішим шпинделем на ринку, понад 1 000 обслуговування не потребують. Максимальна комплектація – вакуумні присоски можна індивідуально налаштовувати на робочому столі TV FLEX відповідно до вимог. Просте й зрозуміле програмування завдяки вбудованому програмному забезпеченню Cad-Cam MAESTRO CNC. Легке керування – занижена рама забезпечує вільний доступ до робочого столу. Розподільчий щит і вакуумний насос інтегровані у станину верстата, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається зі спеціально посиленого монолітного сталевого цоколя, з ребрами жорсткості, дуже міцного. Широка опорна платформа розроблена для забезпечення стабільності машини та гарантує постійну точність за будь-яких робочих умов без потреби анкерування до підлоги. Цоколь створює міцну й солідну опору для порталу; робочий блок має збалансовану, стабільну та міцну опору, яка витримує серйозні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки та точність. Рухомий портал виконаний із цільної деталі, зафіксованої на цоколі й переміщується по призматичних напрямних з найякіснішими роликовими каретками. Робочий блок закріплено на порталі, його рух у напрямках Y і Z також здійснюється по призматичних напрямних з роликовими каретками. Рух нижньої рухомої частини (X-вісь) та робочого вузла по порталу (Y-вісь) здійснюється через передачу зусилля рейкою/шестернею з косими зубцями, що забезпечує більший зносостійкий контакт та більшу швидкість і прискорення по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба рейка мінімізує зношування механічних деталей та знижує рівень шуму. Вертикальна вісь Z приводиться в дію гвинтом із кульковою втулкою, який гарантує ідеальну рівновагу під динамічним навантаженням і витримує високі прискорення та уповільнення. Основний фрезерний вузол безпосередньо приєднаний до каретки осі Z, забезпечуючи виключно чисту обробку завдяки відсутності вібрацій. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється «безконтактними» (brushless) двигунами з живленням від інверторів, що дає: – Скорочення часу обробки завдяки кращому прискоренню – Вищу точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру – Відсутність налаштувань при запуску машини завдяки абсолютному енкодеру – Відсутність обслуговування, оскільки в brushless системі немає щіток. Управління переміщенням осей і загалом робочими елементами Iodpfsytrgzsx Ahhjib

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, HOMAG EDGETEQ S-500 (OPTIMAT KAL 375/16/V25) Рік випуску: 2022 Isdjxwuryjpfx Ahheib Серійний номер: Відмінний стан – використовувалась лише для демонстрацій та виготовлення зразків. Обладнання знаходилось під професійним сервісним обслуговуванням та негайно доступне до огляду у Словенії. Технічні характеристики та оснащення: - Безступінчасто регульована швидкість подачі: 16–25 м/хв - Товщина заготовки: 8–60 мм - Фіксований упор зліва - Регульована по висоті робоча зона - Підготовка для зворотної системи LOOPTEQ O-200/O-300 - Система блокування подачі - Вирівнювання заготовки на вході з роликовою опорою - Верхній прижимний вузол - Пакет для калібрування з діамантовим набором торцювальних фрез WD40 - Клеєвий вузол з попереднім підігрівом до 60 мм товщини - Система нанесення клею з функцією спорожнення - Магазин кромки з двома вертикальними тримачами рулонів - Пресувальна зона - Пакет PERFORMANCE2 - Обрізний вузол PK25 - Грубий обрізний вузол BF10 (прямий набір HM-фрез) - Профільний обрізний вузол FF32 (верх/низ WD60) з системою швидкої заміни FLEXTRIM (2 радіуси) - Багатошарпувальний автомат MN21 з набором профільних ножів - Блок розпилення очищувача - Скребок для клеєвого шва FA20 BASIC - Полірувальний вузол FP10 (верхній та нижній) - Система керування PowerControl PC23 PowerTouch - TAPIO Ready - Ethernet з’єднання - Дротовий пульт для налаштувань - Програмний пакет WOODCOMMANDER з протоколом MMR, менеджером інструменту, регулюванням швидкості для керування траєкторією та повною діагностикою - Документація словенською (цифрова і паперова версія) - Віддалений сервіс активований

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, • Ходи по осях: X=3100 мм, Y=1950 мм, Z=1390 мм Isdpfey Sl Dxjx Ahheib • Heidenhain iTNC 530 з ручним маховиком HR 410 • Стіл для багатоcторонньої обробки: 3000 мм x 1600 мм • 2-осьова NC-універсальна свердлильно-фрезерна голова для одночасної і позиційної роботи • Шпиндель 10 000 об/хв, HSK 100, 130 Нм крутного моменту шпинделя • Система автоматичної зміни інструменту HSK 100 / 40 позицій для інструментів довжиною до 750 мм • Гвинтові транспортери стружки по осі X, оптимальне транспортування стружки • Стружковий транспортер (скребковий конвеєр) для поперечного транспортування, виробник Knoll • Система подачі охолоджуючої рідини 900 л, виробник Knoll • Зовнішнє повітряне охолодження • Внутрішня подача охолоджувача під тиском 60 бар для глибокого свердління • Захисний кожух із захисним склом, відкритий зверху для оптимізації завантаження краном • Роздільні розсувні двері з фронтального боку • Роздільні розсувні двері з боку оператора • Радіовимірювальний щуп RMP 60 • у комплекті мийний пістолет • у комплекті платформи для завантаження і роботи • Повністю заводський капітальний ремонт та нове фарбування • Короткий строк поставки за домовленістю, можливий попередній продаж • Вживана машина • Гвинтовий привід по осі Y з підшипниками замінено у вересні 2021 року • Лінійні направляючі по осі X разом із каретками замінені у липні 2023 року • Фрезерний шпиндель відремонтовано у травні 2023 року (новий затискний комплект, новий затискний картридж, новий обертовий вузол, загальна перевірка) (23105 мотогодин шпинделя) • Можна оглянути під напругою у 72793 Пфуллінген • Опціонально фіксатори • Опціонально пуск/установка • Опціонально транспортування • Всього мотогодин шпинделя: 23122 • Загальний час роботи машини: 53991 год • Рік випуску 2010 Можливий попередній продаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 31 623 h, потужність лазера: 4 000 Вт, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Конфігурація машини: Стандартна комплектація: Машина - Робоча зона: 3000 × 1500 мм - Закрита рама машини - Поздовжній конвеєр - Привідний вузол для високоточної обробки - Привід порталу у комбінації з лінійними прямими приводами - Охолоджувальний агрегат для машини та лазера (вода-повітря) - Освітлення робочої зони - Лазерний позиціонер - Система автоматичної подачі рідини - Автоматичне очищення сопла - Інтегровані шафи керування - Вбудована шафа - Закрита передача променя по світловодному кабелю (LLK) - Індикатор стану машини - Температура навколишнього середовища для роботи машини: від 5 до 40 °C - Пристрої для транспортування й монтажу TRUMPF Laser - Збудження за допомогою помпових діодів - Регулювання потужності лазера Різальний вузол - Стратегія з одним різальним головкою - Універсальний різальний вузол з адаптивною лінзовою системою - Захисне скло - Онлайн-контроль стану захисного скла Керування - Швидке повторне виготовлення - Система керування SINUMERIK 840D SL - Ергономічна панель управління з 21,5-дюймовим широкоформатним мульти-тач кольоровим дисплеєм - Інтегровані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір різального газу/тиску - Microweld - Інтерфейс для віддаленої підтримки - План виробництва - Обробка декількох листів - Condition Guide - Cutting Guide Функції - AdjustLine - ControlLine - FastLine - FlyLine - FocusLine - NitroLine - PierceLine - Пакет для різання міді - Пакет для різання латуні Передача даних - USB-інтерфейс - RJ-45 мережевий інтерфейс - Central Link - Online Update Manager Безпека - Маркування CE - Світлові завіси - Багатокамерна система витяжки - Захисний кожух машини з сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Розширена стандартна комплектація - Компактний витяжний фільтр - Опорні рейки зі сталі - Мережева інсталяція через віддалену підтримку Розширене оснащення машини Розширене лазерне оснащення - Зовнішній твердотільний лазер TruDisk 4001 з одним LLK-виходом Додаткові функції машини - Drop&Cut - Вбудована камера 1 для спостереження за процесом Додаткові різальні пакети Iiedpfx Ahoy Sivfshjb - Пакет Highspeed Eco для різання Розширене оснащення машини - Пилозахист для листового обладнання Передача даних - Бездротова точка керування Доступність: прибл. 6–8 тижнів після отримання замовлення, не раніше кінця червня 2026 Ціна: за запитом Поточне місцезнаходження: завод по ремонту TRUMPF, Нідерланди Машина наразі проходить технічне обслуговування!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, PAPERPLAST DRY 70 - 102, Samal 102X114; COREMA TM/O - S + ПЛІВКА! Рік випуску: 2007 У виробництві, Велика Британія Автоматичний термоламінатор для плівки Автоматичний подавач аркушів Вакуумний стіл подачі Ламінуючий вузол з хромованим нагрівним циліндром Нагрівальний блок ICS Вузол розділення аркушів, приймальна секція на стоси Робоча ширина (мм): 1020 Мінімальний формат (мм): 250 x 280 Максимальний формат (мм): 1020 x 1400 Iiodey Iy Nhspfx Ahhob Механічна швидкість: 70 м/хв Розмір: 102 мм x 116 мм Мінімум 30 x 28 см, швидкість до 70 м/хв + близько 70 палет плівки (список запропонованої плівки у додатку).

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Iijdpfx Ahowcfz Sehjb Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Iiodpfxovgvrwj Ahhjb Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана автоматична машина для формування коробок Mondo & Scaglione 376 / C до 23 коробок/хв Ця машина для формування коробок не лише збирає картонні коробки типу «американка», але й гарантує високу ефективність та надійність. Крім того, вона автоматично заклеює дно кожної коробки за допомогою гарячого клею, а найголовніше — здатна обробляти до 23 коробок за хвилину. Таким чином, ідеально підходить для виробничих ліній, які вимагають точної та швидкої роботи. Магазин для заготовок та каретка подачі картону Машина оснащена горизонтальним магазином для картонних заготовок, розташованим знизу ззаду, що оптимізує простір і забезпечує зручний доступ для завантаження. Багатофункціональна каретка подачі забирає, відкриває та передає картон під управлінням електромеханічної системи керування. Такий підхід забезпечує точну, безперервну роботу та істотно скорочує простої при зміні форматів чи налаштувань. Закривання клапанів і нанесення клею Далі, дана машина автоматично виконує закривання клапанів коробки. Зокрема, короткі нижні клапани закриваються електропневматично, а довгі – у процесі переміщення коробки. Блок нанесення гарячого клею гарантує надійне та герметичне заклеювання дна. Таким чином, весь процес повністю автоматизований, що підвищує продуктивність і мінімізує необхідність ручного втручання. Системи керування та безпеки Iiedevgvi Aspfx Ahhjb Машина постійно контролює наявність заготовок у магазині та під час подачі через сучасні системи контролю. Також оператор отримує сповіщення при накопиченні готових коробок на виході. Всі операції керуються за допомогою сенсорної панелі управління, що спрощує налаштування та зміну формату. Крім того, екран відображає будь-які відхилення й технічні несправності, що полегшує своєчасне профілактичне обслуговування. Siemens PLC і безпека машини Mondo & Scaglione 376 / C використовує контролер Siemens S7 для точного керування усіма операціями. Електрична система працює з низьковольтним управлінням, що підвищує рівень безпеки оператора. Машина оснащена захисними кожухами та елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів, що дозволяє безпечно використовувати її навіть у суворо регламентованих виробничих умовах. Продуктивність та технічні характеристики Машина виробляє від 15 до 23 коробок за хвилину залежно від розміру й налаштувань. Магазин вміщує від 100 до 150 картонних заготовок, що забезпечує безперервну роботу без частих дозавантажень. Споживана потужність — 1,5 кВт плюс 3,5 кВт на вузол нанесення клею, що робить її енергоефективною. Робочий тиск складає 5 бар, а споживання повітря — 80–100 л/хв для підвищення загальної ефективності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Iodpow Uvdgjfx Ahhoib

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, включає: - дробарка для зерна - заторно-сусловий котел/вирвітрювання/вірутний чан - фільтраційний чан - резервуар для теплої води - охолоджувач сусла - аерація сусла - сенсорний екран Siemens - 4 ферментери - 8 танків для зберігання з кожуховим охолодженням - резервуар для охолоджувальної води - мобільний пивний насос - швидкопарогенератор - 2 наливники для пляшок + 1 баночник Fillmatic - наливник для пляшок A. Gruber Машина (додатково): 5 гл-пивоварня з дробаркою, компактною варильною, ферментерами, танками для зберігання Вихід сусла: 500 л Isdpfx Ahevcqk Hjhjib Продуктивність охолоджувача сусла: 750 л/год Час охолодження сусла: 40 хв. Матеріал: варильні ємності, резервуар для теплої води, ферментери й танки для зберігання – нержавіюча сталь 1.4301 Базова конструкція: варильна – як повністю змонтований вузол на основній рамі. Круглі, окремо встановлені ферментери. Танки для зберігання розташовані горизонтально в два яруси в рамі з нержавіючої сталі. Оснащення: мобільна дробарка, заторно-сусловий котел, фільтраційний чан, бак для теплої води, система охолодження та аерації сусла з окремим управлінням, дистанційне управління можливе. 4 ферментери, 8 горизонтальних танків для зберігання з терморегуляцією, насоси, шланги, наливники для пляшок і банок, мийка для пляшок, резервуар для льодової води, швидкопарогенератор.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Установка для подрібнення пляшок (FZA) "Solo Spezial" з ручним завантаженням та інтегрованим шумозахисним коробом для відра з осколками. Пляшки, відібрані інспектором, можуть безперервно подаватися у машину за допомогою транспортера. Машина (додатково): подрібнювач скла Потужність: 3 кВт Висота завантаження від підлоги: приблизно 1790 мм Рівень звукової потужності: 103 дБ, рівень звукового тиску ≤ 84 дБ Напруга: 240 / 420 В Iodpfxeyr Idgo Ahheib Частота: 50 Гц Довжина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Висота: 1730 мм Формат: пляшки до 0,75 л Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розміщення / позиція: окремо стоїть на сферичних ніжках Базова конструкція: закритий корпус із шумозахистом Обладнання: двигун для приводу подрібнювача, пульт керування, інтегрований шумозахисний короб для ємності з осколками, вузол подрібнення Вага: 1130 кг

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Пакувальна машина для коробок по 10 та 6 штук для одноразових пляшок 330 мл, включаючи нанесення дати за допомогою принтера Videojet, рік випуску 2016 Машина (доповнення): пакувальна машина для повних картонних коробок Напруга: 400 В Стиснене повітря: 6 бар Довжина: 5,4 м Ширина: 1,15 м Висота: 1,95 м Базова конструкція: на ніжках Оснащення: інжект-друкарська машина для датування, рік випуску 2016, гарячеклеювальний вузол Iodpfxevcqn Ee Ahhsib Вага: 700 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008391, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Iiodpfxsygta Nj Ahheb Клеюча система: EVA Фугувальний фрезерний вузол: так Багатофункціональний агрегат: так Максимальна швидкість подачі: 28 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Бетонний вузол ARCEN, рік виробництва 2013, стан дуже добрий. Планетарний міксер 2250 л/1,5 м³, скіп для заповнювачів, 5 бункерів по 30 м³, керування у контейнері управління, зимове укриття, 3 цементні силоси по 80 т з подаючими пристроями. Iijdpey Nhubjfx Ahheb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 44 287 h, Функціональність: повністю працездатний, X робоча область макс.: 2500 мм Y робоча область макс.: 1250 мм Напрацювання: 44 287 год. Управління: Bosch PNC-P Стандартна комплектація: Машина - Стабільна, зручна для обслуговування С-рама - Координатний напрямний механізм для високоточної обробки - Лінійний магазин на 18 інструментів, включаючи 2 притиски - Приводи з безобслуговуваними асинхронними двигунами - Пристрій подачі зі запрограмованим притиском - Кулькові столи - Жолобок для відведення деталей 180 x 150 мм - Автоматичне вимикання Пуансонний вузол - Гідравлічний пуансонний вузол - Поворотний моноінструментальний тримач - Програмований притиск - Компенсація довжини інструменту - Змащування пуансону розпилювачем - Відсмоктування стружки, - Формування (умформування) Управління - Відкрита система управління на базі Bosch PNC-P - Операторська панель з 15" TFT-кольоровим екраном Iisdpfxjy Sathe Ahheb - Управління програмами - Інтегровані технологічні дані - Дистанційний сервіс Передача даних - USB-інтерфейс та мережевий роз'єм Безпека - Маркування CE - Багатопроменеві світлові бар'єри - Автоматичне аварійне вимикання гідравліки + Функція Multitool (багатофункціональний інструмент) + Функція MultiShear + Функція MultiBend (багаторівневе згинання) + Функція нарізування різьби + Функція маркування / швидке вальцювання + Функція технології видалення заусенців і роликової обробки + Функція Softpunch + Переміщувальний опорний стіл + Датчик жолобка для деталей + Віброізольована установка + Другий упорний штифт + Виявлення здуттів (контроль деформації поверхні)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний круглошліфувальний верстат Reckord M 1432 B Круглошліфувальний верстат Reckord M 1432 B — це потужна універсальна машина, яка поєднує високу точність із міцною конструкцією. Завдяки мінімальній подачі шліфувального круга лише 0,0025 мм та винятковій точності обертання, ідеально підходить для виконання складних шліфувальних задач як в одиничному, так і в серійному виробництві. Ваші переваги: - Максимальна точність: Мінімальна подача шліфувального круга 0,0025 мм для досягнення найкращої якості поверхні та формової точності. - Відмінна гнучкість: Зовнішнє, внутрішнє та торцеве шліфування – робочий шпиндельний вузол із поворотом (+90° / -30°) і стіл із налаштуванням кута (+3° / -6°) для конічних і складних геометрій. - Міцна конструкція: Важка станина верстата вагою близько 4000 кг забезпечує максимальну жорсткість і ефективне гасіння вібрацій. - Потужний привід: Двигун шліфувального круга 4 кВт гарантує високі швидкості зняття матеріалу та короткий час обробки. - Ергономічне керування: Чітко організовані елементи керування для швидкого навчання та інтуїтивного користування. Технічні характеристики: Виробник: Reckord Модель: M 1432 B (модель 1000) Тип: універсальний круглошліфувальний верстат Висота центрів: 180 мм Макс. довжина шліфування: 1000 мм Iedpfx Aoyxgldshheib Макс. діаметр шліфування: 315 мм Макс. вага заготовки: 150 кг Швидкості обертання робочого шпинделя: 40, 72, 128, 228 об/хв Розміри шліфувального круга: 400 x 50 x 203 мм Потужність двигуна шліфувального круга: 4 кВт Загальна встановлена потужність: 7,8 кВт Вага машини: близько 4000 кг Габарити (Д x Ш x В): 3240 x 1760 x 1680 мм Колір: Синій (за наявності) Стан: Вживаний, повністю перевірений і готовий до експлуатації Термін постачання: Негайно зі складу у м. Штокштадт (Stockstadt) Додаткова інформація: Комплектація: Круглошліфувальний верстат Reckord M 1432 B з комплектним стандартним приладдям згідно з інструкцією з експлуатації. Повністю перевірений та працездатний. Технічна документація: Постачається німецькою мовою. Додаткові послуги: Пусконалагоджувальні роботи й навчання від досвідчених фахівців, сервісний договір, фінансування й лізинг — за окремим запитом. Огляд: Можливий у місті Штокштадт-ам-Райн за попередньою домовленістю.