Придбати Станція/Ворота Гігієни/Чистоти б/у (2 014)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 36 000 h, загальна висота: 1 900 мм, загальна вага: 2 700 кг, Дискова пила по металу KASTO KASTOflex F була виготовлена в 2009 році. Вона має вагу 2700 кг, працює на 400 В, оснащена автоматичною подачею, бункером для залишків і пристроєм для охолодження. Підтримує різання під кутом і має завантажувальну станцію з 20-відсічним магазином для ланцюгів. З боку вивантаження встановлений конвеєр довжиною 5 м з програмованими вивантажувальними станціями. Розгляньте можливість купити циркулярну пилу по металу KASTO KASTOflex F. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Напруга: 400 В • З автоматичною подачею • Бункер для залишків • Пристрій подачі охолоджуючої рідини • Торцювання • Станція завантаження, ланцюговий магазин з 20 відсіками на стороні подачі • Вивантажувальна сортувальна станція, сторона вивантаження з конвеєром довжиною 5 м і програмованими вивантажувальними станціями з обох боків • Мінімальна кількість мастила • включаючи 2x полиці від Kasto Додаткова інформація Полиці включені Діапазони різання: 04/08 з пильним диском діаметром 450 мм Круглий Плоский (Ш х В) Квадратний (Ш х В) Діапазон різання 90° @ 150 200 × 100 140 × 140 мм Діапазон різання 45° × 80 × мм Діапазон різання 60° × 60 100 × 100 мм Мінімальна висота матеріалу для плоского матеріалу 8 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 90° 35 мм Залишкова довжина в автоматичному циклі при 45° 95 мм Висота опори для матеріалу 1 050 мм Особливості: Загальна підключена потужність 8 кВт Насос охолоджуючої рідини 0,1 кВт Частотно-регульований привід (опція) 4 кВт Швидкість різання безступінчато регулюється 10 - 60 м/хв Прямий розмірний вхід до 9 999 мм Макс. допустима кривизна матеріалу 12 мм/6 м Довжина подачі за один хід при 90° 2 030 мм Довжина подачі за один хід при 45° прибл. 1 970 мм Швидкість подачі пилки 16 - 520 мм/хв Швидке повернення пильного диска 2 000 мм/хв Швидкість подачі матеріалу 0 - 20 м/хв Макс. Сила затиску лещат для подачі матеріалу 12 500 Н Макс. сила затиску вертикальних лещат 25 000 Н Сила затиску Зменшується (опція) Діаметр пиляльного диска, спеціальний фланець Монтажний отвір згідно DIN 8576 350 мм 40/4 x 11/63 мм Діаметр пиляльного диска Монтажний отвір згідно DIN 8576 з проміжним кільцем 400, 450 мм 50/4 x 14/80 ммВерстат також доступний без системи стелажів. Dimensions Machine Depth 4800 mm Prjdsz Dth Ropfx Aiyob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Номер машини: 78, система керування, виробник: Boschert, система швидкої заміни інструменту, виробник: Trumpf, зусилля штампування: 3 x 280 кН, станція 1: система інструменту Trumpf, розмір 3 (105 мм) з пристроєм для розпилення, станція 2: система інструменту Trumpf, розмір 3 (105 мм), обертання з можливістю вільного індексування, станція 3: система інструменту Trumpf/Boschert Revotool, розмір 3 (105 мм), включно з Revotool, 8-позиційним тримачем інструменту, ходи: X – 3000 мм (з можливістю доведення до 9999 мм), Y – 1580 мм, винос штампу 1730 мм, максимальна товщина листа: 6 мм (розмір захвату), максимальна висота ходу: 90 мм, програмоване регулювання по висоті вгору та вниз, система відсмоктування обрізків, кулькопідшипники в робочому столі. Ширина столу зліва + справа: по 3200 мм, глибина столу: 2810 мм, висота столу: 900 мм, загальна ширина: 6482 мм, загальна глибина: 4600 мм, загальна висота: 2110 мм; з візком для інструменту виробника KS Tools, 7 висувних ящиків, вміст: різноманітні ручні інструменти. Pjdpez Dv Tvsfx Aiysrb

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 61 h, Стан: добрий (вживаний), Brotech Graphics Co., Ltd. Модель: CDF Plus 330 Рік виготовлення: серпень 2019 Робоча ширина: 330 мм Світлодіодна УФ-лампа: лише 61 година роботи Максимальна ширина рулону: 340 мм Електроживлення: 380 В / 3 фази + N + PE / 50–60 Гц / 45 А Стан: Дуже добрий / незначне використання Наявність: Негайно У машини лише кілька сотень годин роботи. Точну кількість годин роботи можна підтвердити після прибуття інженера на місце. _____ КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ ТА ОБРОБКИ МАТЕРІАЛУ • Професійна система розмотування • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Максимальний діаметр розмотування: 800 мм • Пневматичний шпиндель діаметром 3 дюйми • Електронна система контролю подачі матеріалу • Датчики контролю країв матеріалу • Регульований моніторинг діаметра рулону Predpfxoz Ea E Se Aiyeb • Автоматичне сповільнення / зупинка наприкінці рулону • Моніторинг розриву матеріалу • Притискний вал • Шпиндель для відходів • Система перемотування У повній комплектації машини є розмотувальний пристрій, перемотувальний пристрій, притискний вал, шпиндель для розмотування, шпиндель для перемотування та шпиндель для відходів. _____ РОТОРНО-ФЛЕКСОГРАФІЧНИЙ ДРУК Інтегрована професійна роторно-флексографічна друкарська станція, придатна для: • Друк окремими кольорами • Лакування • Нанесення покриттів • Нанесення ґрунту • Спеціальні застосування • Нанесення холодної фольги • Ламінування Технічні характеристики флексографічного друку Максимальна ширина рулону: 340 мм Мінімальна ширина рулону: 100 мм Максимальна ширина друку: 330 мм Товщина матеріалу: 40–250 мікрон Максимальна швидкість: до 120 м/хв Діапазон повторюваності: 60T / 190,5 мм до 184T / 584,2 мм Флексографічний блок включає: • Ванна для фарби • Фарбовий вал • Анілоксовий вал • Система ракелів • Цилиндр для друкарської форми • Блок ламінування • УФ-система затвердіння • Охолоджувальний вал Технічна документація підтверджує ширину друку 330 мм, діапазон матеріалів і максимальну швидкість виробництва до 120 м/хв. _____ СИСТЕМА УФ-ЗАТВЕРДІННЯ СВІТЛОДІОДАМИ Машина оснащена інтегрованою системою УФ-затвердіння світлодіодами, що забезпечує ефективне рішення для УФ-флексографічних фарб, покриттів і лаків. УФ-технологія на основі світлодіодів має такі переваги: • Миттєве затвердіння • Менший теплообмін з матеріалом • Підходить для матеріалів, чутливих до тепла • Зменшене споживання енергії порівняно зі звичайними УФ-системами • Стабільне виробництво при вищій швидкості • Відсутність часу на розігрів звичайної УФ-лампи _____

Стан: новий, робоча ширина: 610 мм, площа продуктивність: 2 745 м²/год, загальна вага: 208 кг, строк гарантії: 12 місяці, ємність водяного бака: 55 л, Технічні характеристики I-Drive 65: СТАН – НОВИЙ! Prjdpfx Aozkr Dtjiysb Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Привід: Так Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: 6x "I-Power 14" Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 610 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 790 Резервуар для води: Чиста / Брудна (л): 55 / 55 Теоретична продуктивність (м²/год): 2745 Вага (кг): 208 Технічні характеристики I-Mop Lite: СТАН – НОВИЙ! Тип: Компактна миючо-прибиральна машина Серія: Professional Стан: Новий Зарядний пристрій у комплекті: Так Джерело живлення: Акумулятор Тип акумулятора: "I-Power 12" - 18 В, 12 Ач Кількість щіток (шт.): 2 Робоча ширина щітки (мм): 370 Робоча ширина всмоктуючої планки (мм): 370 Резервуар для води: чиста / брудна (л): 3 / 3 Теоретична продуктивність (м²/год): 1400 Вага (кг): 16,8 Чому варто обрати I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбінація I-Drive 65 та I-Mop Lite – це концепція, розроблена компанією I-Team. Це рішення «2-в-1»: потужна настінна миючо-прибиральна машина для великих площ, яку можна комбінувати з компактною I-Mop Lite для ретельного очищення важкодоступних місць. Таким чином, один оператор може ретельно очистити всю будівлю, не змінюючи машину. Одна машина для різних поверхонь: I-Drive 65 ефективно очищає великі відкриті приміщення, такі як склади, торгові центри та аеропорти. Для очищення вузьких проходів, кутів або ділянок під меблями оператор просто знімає I-Mop Lite з задньої ручки та може продовжувати роботу без зміни місця розташування. Переваги I-Drive 65: Просте керування – чіткі символи та зрозуміла панель керування. Щітки та система всмоктування активуються одним натисканням кнопки. Автоматичне вимкнення при наповненні – вимикається при досягненні лінії наповнення, запобігаючи потраплянню води в акумуляторні відсіки. Приховане відділення – пропонує місце для гаманця або смартфона. Регульована педаль – налаштування можна індивідуально адаптувати. Вільний огляд вперед під час руху. Просте зняття відер натисканням кнопки. Пандус можна швидко встановити для завантаження та розвантаження. Переваги I-Mop Lite: Просте керування – лише 4 кнопки, навчання не потрібне Надзвичайно легкий – покращена ергономіка та більша задоволеність працівників. Антибактеріальний резервуар Microban® – запобігає росту бактерій для тривалої гігієни та захисту. Відсутність ризику спотикання – робота з портативними літій-іонними акумуляторами замість довгого кабелю. Безщітковий двигун – тиха робота та тривалий термін служби. Ефективне очищення всіх твердих підлогових покриттів – високошвидкісні щітки з 500 об/хв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий верстат HELLER MC 16 був виготовлений у 2001 році. Він має значний хід по осях X, Y та Z — по 630 мм на кожну, а також інструментальний магазин місткістю 80 гнізд. Верстат оснащений поворотним столом, здатним витримувати максимальне затискне навантаження 500 даН. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю обробки, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр HELLER MC 16, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Psdpfxsz Dh Dtj Aiysrb - Точність індексації поворотного столу: 360 × 1°, точність 6"- Максимальне зусилля затиску поворотного столу: 500 даН (по центру)- Максимальний тангенціальний крутний момент поворотного столу: 10 000 Нм (у затиснутому стані)- Максимальний момент нахилу поворотного столу: 8 000 Нм (у затиснутому стані)- Розміри пристрою зміни палет: 400 × 500 мм, 61 × кріпильна різьба M12- Ємність інструментального магазину: 80 гнізд для інструментів, 1 гніздо для вставки- Максимальний діаметр інструменту: 72 мм (усі гнізда зайняті) / 150 мм (з вільними сусідніми гніздами)- Максимальна довжина інструменту: 320 мм- Максимальна вага інструменту: 12 даН- Система вимірювання: пряма по осях X, Y, Z- Допуск позиціонування: 0,007 мм- Додаткове обладнання / функції: гідравлічне затискання заготовки, центральний охолоджувальний блок для шпинделя двигуна та шафи, датчик з ІЧ-приймачем, конвеєр для стружки, кодування інструменту, станція ручного налаштування заготовки (поворотна на 4x90°), контроль на ламання свердла, підготовка до відведення емульсійного туману- Комплектація: без затискного пристрою, без палети для верстата Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, загальна вага: 217 кг, вантажопідйомність: 6 кг, довжина руки: 2 011 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий зварювальний апарат PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire був виготовлений у 2021 році. Він має максимальний виліт 2 011 мм та вантажопідйомність 6 кг. Система включає джерело зварювального струму на 350 А та оснащена сучасними технологіями зварювання, такими як SP-MAG та Pulse MAG. Якщо ви шукаєте високоякісне зварювальне обладнання, зверніть увагу на робот-маніпулятор PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Джерело живлення для зварювання: 350 А • Процеси зварювання: SP-MAG / Pulse MAG (MIG — опція; TIG DC — опція) • Повторюваність: ±0,10 мм або краще • Максимальна швидкість переміщення робота: до 180 м/хв • Діапазони руху: основа ±170°; верхня рука від -90° до +165°; передпліччя від -80° до +210°; обертання зап’ястя ±270° • Максимальні швидкості осей: основа — 195°/с; верхня рука — 197°/с; передпліччя — 205°/с; зап’ястя — до 629°/с • Можливість подачі дроту: Super Active Wire • Система безпеки: відповідає вимогам CE Додаткове обладнання • Лінійна направляюча Güdel TMF-1 (хід 2 000 мм; повторюваність ±0,02 мм) з приводом, сервоуправлінням та конструкцією направляючої Psdpfx Aez Dtn Dsiyjrb • 2 × поворотні позиціонери з сервоуправлінням Panasonic + система сервоуправління позиціонерами • 2 × рами для заготовок (приблизно 3 500 × 1 500 мм), що забезпечують 2 станції зварювання/завантаження • Зварювальний пальник Super Active Wire • Система підсилення дроту • Стійка для котушки дроту / касета для дроту • Блок охолодження пальника • Станція очищення пальника • Сенсорний датчик • Датчик дуги • Силовий трансформатор • Комплект кабелів для робота • Опорні конструкції для робота/позиціонера • 2 × світлові завіси безпеки та повне огородження робочої зони • Система управління та інтеграції • Контролер робота / шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO – це ротаційна капсулювальна машина, виготовлена у 2004 році, призначена для нанесення капсул на пляшки ігристого вина. Вона наносить капсули на скляні пляшки об’ємом 750 мл і обтискає їх за допомогою оптичного позиціонування, забезпечуючи точне вирівнювання надрукованої капсули перед обтисканням. Машина має конструкцію з двома обертовими барабанами: один барабан подає капсули, а інший – обертовий барабан із 16 головками – виконує обтискання, забезпечуючи номінальну продуктивність 12 000 пляшок на годину. Наразі машина встановлена та працює, і буде залишатися в експлуатації до кінця січня 2027 року. За бажанням, її можна оглянути під час роботи. Технічні характеристики Podpez Dtndofx Aiyorb - Виробник: Robino & Galandrino - Модель: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Рік виготовлення: 2004 - Тип машини: ротаційна капсулювальна машина для пляшок ігристого вина - Конфігурація: 2 обертових барабани, 16 головок для обтискання - Подача капсул: оптична - Продуктивність: 12 000 пляшок на годину - Тара: скло, пляшки ігристого вина об’ємом 750 мл - Сертифікація CE Обладнання - Автоматичний магазин для капсул із похилим транспортером-ламеллю - Оптична станція для розпізнавання попередньо надрукованих капсул - Повна захисна огорожа з прозорими дверцятами та кнопками аварійної зупинки - Подача та вивантаження пляшок за допомогою зіркоподібних коліс і направляючих рейок Стан Вживана – встановлена та підключена до електромережі, знаходиться в робочому стані на поточній локації. Доступність З кінця січня 2027 року. Місцезнаходження: Франція. Умови продажу EXW; демонтаж, транспортування та завантаження на вантажівку не включені у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Prsdpfx Aevgvdysiysb Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Podpfxjwukuzj Aiyjrb Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 15 800 h, Використана мийна машина для пляшок KLINGER до 9600 пляшок/год Ця мийна машина забезпечує продуктивність до 9 600 пляшок на годину. Обладнана 20 пляшками на ряд, забезпечує тривалий час замочування та подвійні лужні насоси. Вся конструкція виконана з нержавної сталі, керування здійснюється за допомогою системи Siemens S7, що гарантує надійну та точну роботу. Технічна характеристика мийної системи: Використана мийна машина KLINGER до 9600 пляшок/год включає подвійну систему підігріву та насоси переливу, що забезпечують високу продуктивність очищення. Така конфігурація гарантує рівномірну обробку кожної пляшки та підвищує ефективність мийного процесу. Система керування Siemens S7 пропонує зручний інтерфейс за допомогою сенсорної панелі, що спрощує експлуатацію й налаштування. Установка підготовки питної води: Станція підготовки питної води є ключовим елементом для стабільної роботи мийної машини для пляшок. Виробник Hager + Elsässer забезпечує цю станцію, куди входять катіонний та аніонний обмінники, ємність для солі, попередній фільтр та ультрафіолетовий зонд. Продуктивність системи складає 5 м³/год, що гарантує якість води. Окрім того, установка зворотного осмосу (RO) забезпечує повне знесолення води з продуктивністю 2,5 м³/год, отримуючи чисту воду для миття пляшок. Електрична схема та шафи керування: Мийна машина має три електрощити, розташовані зліва направо, з централізованим керуванням через сенсорну панель Siemens. Дане рішення забезпечує точний моніторинг і оптимальне керування процесом. Верхні панелі відповідають за охолодження, з повним часом перебування 4,13 хв і часом обробки 1,63 хв. Технічні особливості: Клітини для пляшок: - Висота: від 100 до 360 мм - Діаметр отвору для розпилення в дні клітини: 20 мм - Нижня частина клітини не кругла, а сплощена, завдяки чому можна вставляти навіть пляшки малого діаметра. - Можливе ополіскування пляшок від 200 мл до 1500 мл. - Діаметр горловини має бути не менший за отвір для розпилення (мінімум 20 мм). - Для пляшок з ПВХ та/або легких пляшок тиск насоса може регулюватися програмно, щоб пляшка не випадала з комірки. - Для пляшок із ПВХ: діаметр має бути не меншим за 50 мм (залежно від форми та ваги). Чим більша вага, тим краще. - Легкі ПВХ-пляшки не створюють проблем з точки зору форми або діаметра, зазвичай питання виникають через їх легкість. - Ваші пляшки легко обробляються машиною. Режими обробки та розпилення: Центральний щиток керує часами розпилення згідно з такими параметрами: - Розпилення лугу — 0,5 хв - Витримка лугу — 0,83 хв - Гаряча вода — 0,38 хв - Тепла вода — 0,38 хв - Холодна вода — 0,38 хв Pedpoxqmrfefx Aiyorb - Свіжа вода — 0... (дані неповні)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Pedpjydn A Hjfx Aiyorb Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Prsdpfey Ef Tyex Aiysb Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Prsdpfjzcf I Dex Aiyjb Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Pjdpfjzd Uftjx Aiyerb Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Prodpfxszrgrho Aiyob Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. Prjdeyy Ricepfx Aiyeb • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Дизельна заправна установка, дизельний резервуар, автозаправна станція, установка для заправки паливом, заправна установка. -Виробник: Rietberg, заправна установка для дизельного палива/мазуту. -Тип: Об’єм резервуара 600 л, відповідає стандарту DIN 6623/2/A. -Ручний насос: без приєднувального шланга. -Розміри: 1210/1000/H1600 мм. Prodpfxez Ehc Sj Aiysb -Вага: 258 кг.

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Температура: 200-210 °C Швидкість проходження: 1000 мм/хв Максимальна довжина заготовки: 200 мм Загальна споживана потужність: 50 кВт Вага машини приблизно: біля 2,0 т Psdpfx Aisu Rwaueysrb Конвекційна рєфлоу-паяльна установка для друкованих плат Паяльна установка для друкованих плат (наприклад, SMD та/або комбінований монтаж) та для сушіння SMD-клеїв Установка працює з такими функціями: завантаження – попередній прогрів – пайка – охолодження – вивантаження. - з програмним забезпеченням - може бути інтегрована у виробничу лінію додаткові технічні характеристики: - Захисний газ: азот 30 м³/год; надлишковий тиск 6 – 10 бар - Потреба у воді: 20 літрів/хв; надлишковий тиск 2 – 5 бар - Об'єм витяжного повітря: 1000 м³/год - Електрична потужність: 12 кВт - Необхідна площа: Довжина: 6500 + станція завантаження 2000 x Ширина: 1400 x Висота: 2100 мм Додаткове обладнання включено: - Автоматичний штабелер LSB 03 з головкою для перезавантаження та вихідною стрічкою для розміщення, наприклад, друкованих плат - Машина сертифікована за стандартом CE98 Установка підходить як донор запчастин або для переобладнання/модернізації Продаж у стані "як є" за відпускною ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: Довжина шліфування: 2500 мм Ширина шліфування: 800 мм Висота заготовки: 800 мм Горизонтальний рух столу (поздовжній хід): 2700 мм Горизонтальний рух столу (поперечний хід): 800 мм Швидкість руху столу: поздовжня 1 - 35 м/хв, поперечна 0 - 3 м/хв Подача: вертикальна 0,001 мм/хід, поперечна 0,0025 мм/хід Розмір магнітної плити: 2500 x 800 мм Автоматична подача шліфувального круга: 0,001 мм Відстань стіл – центр шпинделя: 900 мм Швидкість обертання шпинделя: н.д. об/хв Розміри шліфувального круга: 400 x 76 x 127 мм Загальна потужність: 36 кВт Prodpfxsvbgr Rj Aiyob Маса машини орієнтовно: 13,5 т Габарити машини (Д×Ш×В): 7,5 x 2,8 x 2,7 м Габарити охолоджувача (Д×Ш×В): 1,8 x 1,0 x 0,92 м Габарити гідравлічної станції: 1900 x 800 x 1500 мм Транспортні розміри машини: Д: 8,0 х Ш: 2,4 х В: 2,85 м Стан: Машина в даний час знаходиться у технічному відділі! Оснащення: - поточний шліфувальний круг встановлений: Ø 340 x 81 мм - гідравлічна станція - пристрій для притирання круга - окрема робоча зона (двостулкові розсувні двері) - внутрішнє освітлення машини Комплектація: - різні шліфувальні круги Ø 400, Ø 310, Ø 300 та Ø 200 мм - різні магнітні вставки та фільтруючі картриджі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність Prjdpfx Ajz E Dlvoiyob (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Pjdpfx Aiez E Dhwjyorb Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна вимірювальна станція Wentworth Laboratories MP-0900, призначена для дослідження та проведення вимірювань напівпровідникових компонентів, плат і мікроелектроніки. Пристрій оснащено стереомікроскопом Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 з плавним регулюванням збільшення та прецизійним, рухомим вимірювальним столом. Конструкція також містить кольорові вимірювальні роз’єми. Дані з таблички: виробник: Wentworth Laboratories, Inc. модель: MP-0900 серійний номер: 123A живлення: 230 В частота: 50 Гц Psdpjzu Tnzjfx Aiyerb вага: приблизно 34,6 кг мікроскоп Wild Heerbrugg – виготовлено у Швейцарії Стан – вживаний, зі звичайними слідами використання, які видно на фотографіях.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008021, Макс. ширина панелі: 4300 мм Макс. довжина панелі: 2200 мм Макс. виліт головного пиляльного диска: 125 мм Кількість затискних патронів: 11 Podpsy Nkygefx Aiysrb Ротуюча станція: так Система завантаження для тонких заготовок: так Система завантаження з вакуумними присосками: так

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Система керування: Traub TX 8i Головний шпиндель макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Протишпиндель Podpfx Ajz Erdtjiyjrb макс. діаметр прутка: 26 мм макс. швидкість обертання: 8000 об/хв Система інструментів кількість револьверних головок: 2 (верхня та нижня револьверна головка) кількість інструментальних позицій на револьвер: 12 позицій, без приводу фронтальний пристрій, 5-позиційний, зі слідом Z3, без приводу задня обробна станція (5 інструментів), без приводу Подавач прутків IEMCA BOSS 432/44

Стан: новий, 5x10 м складський мезонін, навантаження: 500 кг/м², нижній край: 2,5 м, близько 50 м² системна платформа Технічні дані: Psdpjz Hbx Asfx Aiyerb - Довжина: близько 5 м - Ширина: близько 10 м - Нижній край платформи: близько 2,5 м - Верхній край платформи: близько 2,88 м - Загальна площа: близько 50 м² - Навантаження: 500 кг/м² - Покриття: 38 мм ДСП P6, зверху натуральний відтінок, знизу білий. - Крок між стійками: 5,0 м x 5,0 м - БЕЗ ДІАГОНАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ, посилення купольними стрижнями. - Новий товар з заводу, ціна без урахування доставки (вартість залежить від поштового індексу). Комплектація: - 04 x C-профіль 5000 мм, оцинкований за методом Сендзіміра. - 14 x S-профіль 4800 мм, оцинкований за методом Сендзіміра. - 06 x стійка 2500 мм, RAL 7016. - 03 x купольна стяжка 2517 мм, RAL 7016. - 24 x ДСП 2400 x 1000 x 38 мм, натуральний/білий P6. - 06 x опорні пластини для стійок. - 06 x комплект анкерних болтів для стійок. Ціна: 7.575 € без ПДВ Плюс діючий ПДВ. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Опціонально за запитом: - Захист від наїзду - Огорожа - Станція передачі - Сходи - Анкери в підлогу - Сталеву конструкцію можна покрити бажаним відтінком RAL (стандартний RAL 7016) Транспортування: Доставка можлива нашою партнерською транспортною компанією, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш кваліфікований персонал за потреби готовий виконати професійний монтаж та демонтаж Вашого обладнання. Наша рекомендація: Повідомте нам про Ваші потреби... Ми охоче допоможемо з реалізацією Ваших проектів: від планування та замовлення до монтажу.