Придбати Індикатор Годинникового Типу Для Приладу Для Вимірювання Твердості б/у (80 752)

Стан: добрий (вживаний), Вбудований вимірювальний прилад, вбудовані вимірювальні інструменти, вимірювальний механізм, рухомо-рамкові прилади (далі — динамометричний механізм), температурний вимірювач, щиток керування, температурний вимірювач - з: вимірювально-регулювальна техніка типу M19 Ndsdofcqrrjpfx Aiyeb - Діапазон вимірювання: 20 - 600 °C - Кількість підключень: 6 - Габаритні розміри: 545/285/В350 мм - Вага: 21 кг

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Ми продаємо вживаний апарат для контактно-точкового зварювання шпильок Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Мобільна версія PRO-I 2200, з двома великими, надзвичайно міцними колесами та телескопічною ручкою, ідеально підходить для використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точне керування та високу відтворюваність процесу зварювання. Висока стабільність дуги – навіть у випадках короткого часу зварювання та низьких зварювальних струмів. Потужний – високий зварювальний струм 1050 А для максимального діаметру зварювання 13 мм. Швидкі послідовності зварювання завдяки інноваційній системі охолодження. Ідеально підходить для мобільного використання – значно менша вага, ніж у звичайних апаратів для контактно-точкового зварювання. Міцна конструкція для використання в складних умовах. Низьке енергоспоживання завдяки високій ефективності. Просте керування за допомогою дуже міцного поворотного перемикача. Мікропроцесорне керування. Усі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність дисплея регулюється). Бібліотека програм зварювання. Nsdpfxey Tqwye Aiyedb Пам’ять програм зварювання – 59. Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм. Зварювальний струм: 100-2100 А. Метод зварювання: шпильки з керамічними кільцями або захисним газом, а також контактно-точкове зварювання шпильок з коротким циклом з або без захисного газу. Матеріали, що зварюються: сталь, нержавіюча сталь, алюміній. Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Джерело живлення: трансформатор/випрямляч. Час зварювання: 1-1500 мс, з можливістю безперервного регулювання. Клас захисту: IP23. Розміри (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вага: 81 кг. Зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 WMS призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм. Матеріал зварювання: сталь, нержавіюча сталь. Довжина шпильки: 10-525 мм. Метод зварювання: (відповідно до DIN EN ISO 14555) зварювання шпильки з керамічною втулкою, зварювання шпильки з захисним газом. Підйом: 0-6 мм, регулюється (крок: 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм², зовнішній. Роз’єм контрольного кабелю: 12-контактний. Розміри (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Вага (без кабелю): 2,45 кг. Новий зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Великий регульований підйом (діапазон регулювання: 0-6 мм) у поєднанні з регульованим гідравлічним демпфером поршня забезпечує оптимальні результати зварювання в цьому діапазоні. Звісно, нові пістолети підходять для зварювання через металеву обшивку. Пістолет також оснащений поршнем з лінійною кульковою направляючою, автоматичною системою компенсації довжини для різних довжин шпильок і умов поверхні, а також міцним, стійким до ударів корпусом для важкої роботи на будівельному майданчику. Високоякісний зовнішній зварювальний кабель (переріз кабелю 95 мм²) відповідає високим зварювальним струмам, необхідним для великих діаметрів шпильок. За бажанням, нові пістолети можуть бути оснащені інтегрованою системою вимірювання ходу. Це робить регулювання підйому максимально простим. Крім того, це дозволяє контролювати якість, вимірюючи та реєструючи виступ шпильки перед зварюванням, а також хід шпильки (підйом, глибина занурення, швидкість занурення та час короткого замикання) пі

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 Ndedpjy Nzprofx Aiysb • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 525 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 801213, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, LAMINA CLG 1816 – ФОЛЬДУВАЛЬНО-СКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА З ФУНКЦІЄЮ «CRASH LOCK» 1, 3 АБО 4 ТОЧКИ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ • NORDSON • ХОЛОДНИЙ КЛЕЙ ТА ГОРЯЧИЙ КЛЕЙ-РОЗПЛАВ Фольдувально-склеювальна машина LAMINA CLG 1816 з функцією «Crash Lock» доступна для продажу. Виготовлена у 2013 році, ця машина оснащена професійною системою нанесення клею NORDSON і може працювати з 1, 3 або 4 точками нанесення клею, забезпечуючи чудову гнучкість для різних конструкцій коробок і застосувань у пакуванні. Машина може працювати як із холодним клеєм, так і з клеєм-розплавом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ • Виробник: LAMINA System AB, Швеція • Модель: CLG 1816 • Тип машини: Фольдувально-склеювальна машина з функцією «Crash Lock» • Рік виготовлення: 2013 • Серійний номер: 801213 • Система нанесення клею: NORDSON • Конфігурації нанесення клею: 1, 3 або 4 точки • Клей: Холодний клей і клей-розплав • Загальний час роботи: 3525 годин • Загальна кількість склеєних коробок: 1 595 966 • Автоматична подача • Автоматичне фольдування та нанесення клею НЕВЕЛИКЕ ВИКОРИСТАННЯ Хоча машина була виготовлена у 2013 році, вона використовувалася у виробництві лише приблизно один рік. Nsdpfxjzyu Nqj Aiyodb На даний момент машина має такі показники: 3525 годин роботи 1 595 966 склеєних коробок Це свідчить про відносно невеликий рівень використання для промислової фольдувально-склеювальної машини цього типу.

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 116996-04, Виробник: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Тип: SPECTROLAB F / LAVFC01A Рік випуску: 2004 Номер проєкту/замовлення: 16996/04 Номер лабораторії: 116996-04 Стаціонарний прилад для металургійного аналізу / іскрова оптична спектрометрія для мідних сплавів Стаціонарний прилад SPECTRO SPECTROLAB F для металургійного аналізу, призначений для кількісного аналізу матеріалів за допомогою оптичної емісійної спектрометрії (OES/іскрової спектрометрії). Згідно з наявною оригінальною документацією, система розроблена для аналізу матеріалів на основі міді. Встановлено та задокументовано програми CU-00 для стандартизації мідної основи, CU-20 для сплавів Cu/Zn, а також CU-70 для сплавів Cu/Al. Спектрометр має три задокументовані оптичні системи та вимірювальні канали для багатьох елементів сплаву та домішок. Визначаються, зокрема, Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P та S. До приладу додається великий обсяг оригінальної документації, зокрема протоколи випробувань та фотопомножувачів, документація з конфігурації, документація зі стандартизації, а також посібник користувача для програмного забезпечення Spark Analyzer Vision. Крім того, є різні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки та аксесуари. Наявний висновок аналізу від 20.12.2022 документує практичне застосування системи для аналізу матеріалів CuZn40Pb2. У висновку наведено значення вимірювань для багатьох елементів сплаву та домішок. Вживаний стан з ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Прилад виготовлено у 2004 році. Є великий обсяг документації, специфічної для цього приладу, аксесуари та зразки для повторної калібрування/еталонні зразки. Використання та проведення аналізу матеріалів зафіксовано у висновках аналізу, датованих груднем 2022 року. Комплектація • SPECTRO SPECTROLAB F – прилад для металургійного аналізу • наявні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки • різні зразки та еталони • набір кабелів/наявні з’єднувальні дроти • дрібні деталі та витратні матеріали • адаптер для дрібних деталей • наявні нітридні диски • наявні аксесуари SPECTRO • програмне забезпечення/носії даних, зокрема SPECTRO Data Backup • документація та матеріали для випробувань • посібник користувача Spark Analyzer Vision • матеріали щодо DIA 2000 / DIA2000SE • протоколи випробувань фотопомножувачів • документація з конфігурації та стандартизації ПК, монітор, принтер вказані у початковій документації. Метод вимірювання: оптична емісійна спектрометрія (OES) / іскрова спектрометрія Тип: стаціонарний прилад для металургійного аналізу Система зчитування: MIKRO 8 Калібрування: мідна основа Застосування: Cu-20 / Cu-70 Стандартизація: CU-00 – мідна основа Встановлені програми: CU-00 – стандартизація мідної основи CU-20 – сплави Cu/Zn CU-70 – сплави Cu/Al Оптична система: 1 × УФ-оптика, задокументовано 6 ліній 2 × оптичні системи в повітрі, задокументовано 13 / 7 ліній Оптика 1: 3600 / 750 Оптика 2: 3600 / 750 Оптика 3: 2400 / 750 Монохроматор: немає Джерело збудження: 3000 / 300 Гц / чистий аргон Напруга живлення: 230 В Частота мережі: 50 Гц Мова інтерфейсу: німецька Задокументовані елементи: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Фотопомножувач: переважно R6350, окремі УФ-канали R6351, згідно з документацією з випробувань Програмне забезпечення, згідно з документацією: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Посібник користувача Spark Analyzer Vision: версія 09/2004 Задокументована версія програмного забезпечення: 1.40 Nsdpfx Aezx Dwnoiyodb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ТУНЕЛЬНА ПОМИЧНА МАШИНА З КОНВЕЄРНОЮ СТРІЧКОЮ – Компоненти, які підлягають очищенню, транспортуються по безперервно рухомій конвеєрній стрічці з нержавіючої сталі або на конвеєрі з палетами з режимом «старт-стоп». Час/швидкість переміщення та габарити тунелю розраховуються відповідно до виробничого циклу та потреб замовника. Завдяки синергії хімічної, термічної та механічної дії досягається високоточне та ефективне миття, що забезпечує повне видалення забруднень з компонентів із відмінними результатами очищення. Тунель легко оглядати завдяки дверям, встановленим уздовж тунелю на рівні кожної активної станції. Система подачі та пристрої фільтрації через колектори з розпилювачами з нержавіючої сталі забезпечують максимальну точність та ефективність обробки за допомогою форсунок з нержавіючої сталі відповідної пропускної здатності. Тиск розпилення контролюється манометрами та регулюється кульовими кранами. Ndedpfswdfnzjx Aiyjb

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. Njdpfx Aiszt H A Ajyjdb В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, позиція фрезерної головки: Schwenkbar (45°), діаметр столу: 4 000 мм, загальна довжина: 13 300 мм, діаметр шестерні: 5 000 мм, загальна висота: 5 700 мм, загальна ширина: 7 500 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальний діаметр заготовки: 5 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина фрезерування: 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 125 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 10 об/хв, відстань переміщення по осі X: 2 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 750 мм, загальна вага: 115 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 3 300 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik ONE, тип приводу: Sinamics S120, потужність двигуна фрезерного шпинделя: 82 000 Вт, Протягом багатьох років цей верстат надійно працював. ZFWZ 5000 походить з чемнітзького виробництва зубчастих машин компанії Modul і буде повністю відновлено та оснащено системою Siemens Sinumerik ONE компанією Serwema Retrofit Solutions, яка має у своєму розпорядженні архів креслень Modul. Перевірена кінематика, нова електрична система, нові приводи, нова система безпеки: ви отримаєте продуктивність нової машини за частковою ціною та з терміном поставки всього 12 місяців. Верстат призначений для фрезерування зовнішніх зубчастих передач з прямими та похилими зубами, з модулем до 40 при обробці зубчастим фрезерованием і до 50 при обробці по окремих зубах. Завдяки пристрою для внутрішнього фрезерування можна виготовляти внутрішні зубчасті передачі для зубчастих вінців великих роликових підшипників, поворотних з’єднань і планетарних порожнистих коліс, які використовуються у вітровій енергетиці, гірничодобувній промисловості, крановій та суднобудівній техніці. На столі діаметром 4000 мм розміщуються заготовки діаметром до 5000 мм, фрезерна головка обертається на ±45°, а потужність приводу 82 кВт дозволяє виконувати як чорнове оброблення з великим об’ємом знятого матеріалу, так і чистове оброблення з високою точністю. Технічні дані: макс. діаметр заготовки 5000 мм, діаметр столу 4000 мм, відстань між віссю фрези та віссю столу 300–1800 мм, відстань між віссю фрези та поверхнею столу 550–3300 мм, макс. діаметр фрези 500 мм, макс. довжина фрези 600 мм, тангенціальний хід 600 мм, швидкість обертання фрези 10–125 об/хв, потужність приводу фрезерної головки 82 кВт, кут повороту ±45°. Габаритні розміри при встановленні приблизно 13,3 × 7,5 × 5,7 м, вага приблизно 115 т. Верстат поставляється з новою системою управління Siemens Sinumerik ONE та приводами Sinamics S120, останнього покоління Siemens з повною доступністю запасних частин та підтримки, у кондиціонованій шафі власного виробництва. Зручний інтерфейс робить налаштування та програмування можливим без глибоких знань G-коду. Перевірка геометрії проводиться відповідно до стандартів виробника або DIN з протоколом, спільно з вами в Хемніці. До комплекту поставки також входять захисний огородження машини з сучасною системою безпеки, нове фарбування в кольори RAL 5015/7035, магнітний конвеєр для відведення стружки, система змащення циркуляційного та втратного типу, гідравлічний агрегат, система охолоджуючої рідини та інструкція з експлуатації. Njdpfx Aiez Etmpoyjdb

Стан: добрий (вживаний), Пристрій для перевірки тиску, вимірювальний прилад - із стяжним покажчиком - максимальний тиск: 20 бар - високотискований шланг - габаритні розміри: 400/160/В200 мм - вага: 4 кг Ndsdpfxsb A Rlys Aiyeb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 21370-07-1268, Функціональність: повністю працездатний, Доступно з 01.04.2027 для самостійного демонтажу та самостійного вивезення. Нагрівальний прес / прес для шпонування Langzauner, тип LZT 100-SF, рік випуску 2007. Цей пристрій призначений для пресування та склеювання плитних матеріалів, шпону та аналогічних виробів. Він має нагрівальні поверхні преса та гідравлічний пресувальний механізм. Верхній та нижній нагрів можна вмикати окремо. Технічні характеристики: • Виробник: Langzauner • Тип: LZT 100-SF • Рік випуску: 2007 • Заводський номер: 21370-07-1268 • Нагрівання: верхній та нижній нагрів • Індикатор температури: окремий для верху та низу • Час пресування: регулюється • Час відкривання: регулюється Ndedpfx Ajz Dai Ujiyjb • Автоматичне відкривання: є • Електричне підключення: 3 × 400 В + N • Частота: 50 Гц • Номінальний струм: 42,2 А • Потужність підключення: згідно з паспортною табличкою, приблизно 27 кВт • Гідравлічний прес з 6 пресувальними циліндрами • Запобіжний трос / пристрій безпеки • Нагрівальні пластини пресу – у відмінному стані, без пошкоджень • Розмір нагрівальних пластин: 3 000 × 1 300 мм • Максимальна ширина отвору преса / відстань між платформами: 400 мм • Загальна сила пресування: 100 т • 6 пресувальних циліндрів • Електричні нагрівальні пластини

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 280 h, Функціональність: повністю працездатний, ширина плівки: 400 мм, кількість лез: 2, мінімальна висота виробу: 60 мм, висота продукту (макс.): 150 мм, мінімальна довжина виробу: 40 мм, максимальна довжина продукту: 150 мм, маса наповнення (мін.): 2 g, максимальна вага заповнення: 100 g, Машина для наповнення та запаювання пакетів типу «подушка». Призначена для пакування соусів, кремів, майонезу та салатних заправок. Машина виробляє пакети з трьома або чотирма запаяними сторонами (вагою від 2 г до 100 г) з плівки, забезпечуючи продуктивність 40–60 одиниць на хвилину. Підходить для використання у харчовій, косметичній та інших галузях промисловості. За бажанням, до неї можна під’єднати гомогенізатор об’ємом 300 літрів і потужністю 15 кВт. Ndodjz Dgdfepfx Aiyeb

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Steinхайль KONTUR 408-2/D – оптоелектронна система для вимірювання контуру та профілю Високоточна оптоелектронна система для вимірювання контуру та профілю Steinheil KONTUR 408-2/D з високоякісною оптикою Jenoptik. Система призначена для безконтактного, високоточного та швидкого вимірювання обертосиметричних деталей (наприклад, валів, розподільчих валів, точених деталей). Пристрій безконтактно сканує об’єкт вимірювання за принципом тіньового зображення. Обертальні вимірювання проводяться з використанням до 1440 точок вимірювання на колі по кожній точці вимірювання. Обробка даних та контроль якості здійснюються безпосередньо за допомогою інтегрованого програмного забезпечення SPC (статистичний контроль процесів) на базі Windows NT із чіткими індикаторами допустимих відхилень і діаграмами. Система розміщена в закритому алюмінієвому корпусі з прозорою захисною конструкцією та захищена професійними світловими бар’єрами безпеки. Огляд системи: Принцип роботи: безконтактне сканування деталей за принципом тіньового зображення. Основне застосування: швидке та точне вимірювання повних контурів деталей і валів у промислових умовах. Вимірювальний блок (KONTUR 408): Вертикальна конструкція з інтегрованою ІЧ-світлодіодною підсвіткою та датчиками. Діапазон вимірювань: діаметр від 4 до 85 мм, довжина деталей до 400 мм. Привід і шкали: безщіткові серводвигуни та високоточні шкали Heidenhain. Пристрій розміщено в міцній алюмінієвій рамі з прозорими захисними стінками та світловими бар’єрами безпеки Sick. Система керування та ІТ-інфраструктура: Ndodjzz Hwvopfx Aiysb Надійний 19-дюймовий шафовий блок (Rittal) містить процесор VME-шини. Окремий робочий ПК керує обробкою та візуалізацією даних (розроблено для Windows NT). Різноманітні стандартні інтерфейси на задній панелі (зокрема, мережевий порт RJ-45, послідовні COM-порти, паралельний друкарський порт LPT2, інтерфейси AUI та коаксіальні роз’єми BNC). Технічні характеристики: Виробник: Steinheil Модель: KONTUR 408 Діапазон вимірювання діаметра: 4 мм до 85 мм Діапазон вимірювання довжини: до 400 мм Роздільна здатність по діаметру: < 0,5 мкм Роздільна здатність по довжині: 0,5 мкм Роздільна здатність по куту обертання: 0,018° Точність вимірювання (при 20°C): Діаметр: ± 2 мкм Довжина: ± [5 + L [мм] / 100] мкм Швидкість сканування: 2000 на секунду / 5000 на мм Час вимірювання: 10–50 секунд (залежно від кількості контрольованих характеристик) Системи/шкали вимірювання: високоякісні шкали Heidenhain (довжина та кут обертання) Система приводу: безщіткові двигуни постійного струму (керування за допомогою підсилювачів Elmo NBA 10/200RH) Процесор: процесор VME-шини в шафовому блоці Rittal Обробка/візуалізація: робочий ПК (розроблено для Windows NT) Підсвічування: ІЧ-світлодіодна система (термін служби приблизно 50 000 годин) Ступінь захисту: IP 54 Робоча температура: +10 °C до +45 °C Габаритні розміри (Ш x В x Г): приблизно 590 x 900 x 380 мм Вага: приблизно 100 кг (разом із периферією/шафою) Орієнтація при установці: настільний пристрій/настільна конструкція «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 500 кг, діаметр столу: 450 мм, загальна довжина: 7 200 мм, діаметр шестерні: 500 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 4 500 мм, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина фрезерування: 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 450 об/хв, настільний свердлильний верстат: 125 мм, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, відстань переміщення по осі X: 325 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна вага: 16 800 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 710 мм, виробник контролерів: Siemens Sinumerik 840D sl, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Pfauter PE 500 для економічного виробництва прямозубих і косозубих циліндричних зубчастих коліс з модулем до 12 і діаметром до 500 мм – повністю відновлений компанією SerWeMa з системою Siemens Sinumerik 840D sl, обладнаний захватним пристроєм і 32-місцевим сховищем заготовок для роботи з мінімальною участю оператора. Верстат повністю готовий до роботи і знаходиться в нашому цеху в Кемніці: ви можете оглянути його під напругою, за бажанням, ми можемо виготовити для вас пробну деталь і ви можете забрати верстат у нас. Немає термінів поставки, немає ризиків. Продаж здійснює Serwema Retrofit Solutions, компанія, яка виконала модернізацію та знає верстат зсередини. Капітальний ремонт включав повну геометричну реставрацію шляхом шліфування та доводки, нові роликові підшипники в головному приводі та фрезголовці, вимірювання та перевірку редуктора, модернізовані або нові кулько-гвинтові передачі, реставрацію гідравлічної, мастильної та охолоджувальної систем, а також нову електричну систему з Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 і новими двигунами осей. Електронна зубчаста передача керує всіма процесами зубообробки та обробки окремих деталей, а система аварійного відводу з ЧПК захищає інструмент і заготовку у разі збою електромережі або фази. Повторне фарбування в RAL 7035/5015 двокомпонентною фарбою, стійкою до масел і охолоджувальних рідин, перевірка геометрії відповідно до протоколу SerWeMa на основі DIN ISO 6545. Верстат керує шістьма осями ЧПК: X радіальна, Y тангенціальна, Z аксіальна, A поворот фрезголовки, B привод фрези та C привод столу. Програмне забезпечення для зубообробки SerWeMa забезпечує навігацію по екрану за допомогою даних заготовки та інструменту, без необхідності програмування: до трьох зубонарізних операцій на заготовку з окремим інструментом для кожної, до трьох проходів на зуб з прямим або зворотним обертанням, корекція форми – сферична, конічна та сферо-конічна, корекція фази на вході та виході, фрезерування поглиблень, корекція розмірів за допомогою ширини зуба, двовальцевого або двокульового калібру, зупинка для вимірювання, стратегія зсуву з управлінням дефектними зонами для кожної зубофрези та контроль сили різання з автоматичним відводом. Технології: зубофрезерування, обробка окремих деталей та фрезерування черв’ячних зубчастих коліс радіально та тангенціально. Ручне керування з маховиком дозволяє налаштовувати верстат безпосередньо в робочій зоні. Технічні характеристики: макс. діаметр заготовки 500 мм, макс. модуль 12, макс. діаметр фрези 200 мм, макс. довжина фрези 240 мм, хід зсуву 200 мм, швидкість обертання фрези 100–450 об/хв, кут повороту +25°/−45°, хід радіальний 325 мм (відстань між осями 25–350 мм), хід аксіальний 400 мм (310–710 мм), діаметр столу 450 мм, отвір столу 125 мм, споживана потужність прибл. 60 кВА. Габаритні розміри при установці, включно з автоматизацією, прибл. 7,2 × 4,5 × 3,3 м, вага прибл. 16,8 т. Обладнання: захисний кожух верстата, транспортер стружки, захватний пристрій з двома захватами, сховище заготовок на 32 місця, підготовка для системи відсмоктування (патрубок 150 мм, роз’єм Harting на даху верстата). Документація повністю німецькою мовою: інструкція з експлуатації, електричні схеми зі специфікаціями, гідравлічні та мастильні схеми. Nodpfx Aoz Et E Eeiyjdb За бажанням, Serwema пропонує: фрезерування пробних деталей на нашому заводі, додаткові фрезерні оправки, монтаж та введення в експлуатацію у вас, навчання операторів, а також оновлення системи керування до Sinumerik ONE. Запасні частини та обслуг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, VOLLMER QXD 250, 6 осі ЧПК, електроерозійна обробка Vpulse, автоматизована подача заготовок. Кругла електроерозійна машина для комплексної обробки ротаційних інструментів з твердосплавними вставками – вимірювання, електроерозійна обробка, шліфування та, за бажанням, полірування в одному затиску. Технічні характеристики QXD 250 + HC 11 Осі ЧПК: 6 Макс. діаметр заготовки: 320 мм Макс. довжина заготовки: 250 мм Макс. вага заготовки: 25 кг Місткість HC-11: 64 заготовки Макс. навантаження HC 11: 1200 кг Діаметр ерозійного/шліфувального диска: макс. 200 мм Головний шпиндель: 4500 об/хв Njdpfx Aijz Eympoyodb Крутний момент: 6 Нм X1 / Y1 / Z1: 520 / 970 / 420 мм Резервуар охолоджувальної рідини: 310 літрів Підключена потужність машини: приблизно 8,7 кВА / 6,8 кВт Вага машини QXD 250: приблизно 7200 кг (нетто) Розміри QXD 250 + HC 11 приблизно 4012 × 3730 × 2400 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу Nsdpfx Aioy Au Aleyjdb • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 22 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 28217, відстань переміщення по осі X: 2 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, загальна вага: 18 500 кг, Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми. Ndjdozrd Tvopfx Aiyeb

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 546 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04810, Ми пропонуємо до продажу цей в хорошому стані верстат для шліфування країв COMANDULLI OMEGA 100, призначений для обробки заокруглених країв, рік випуску 2010. Виробник: COMANDULLI Модель: OMEGA 100 Рік випуску: 2010 Стан: добрий Ідентифікатор категорії: 430 Тип верстата: верстат для шліфування країв, призначений для обробки заокруглених країв Конфігурація: Напрямок руху стрічки: зліва направо Підтримуючий пристрій для попереднього оброблення торця Посилювач 1+1 автоматичні підтримувальні пристрої для попереднього оброблення під кутом 45° 8 підтримуючих пристроїв для шліфування торців для обробки прямих і заокруглених країв Ndjdpfx Aiozyucksysb 2 верхні та 2 нижні підтримувальні пристрої Поворотний пристрій для підтримуючих пристроїв, що полегшує обробку країв типу «олівець» Підтримуючий пристрій для фінішного шліфування 2 роликові столи, кожен довжиною 2 м Наразі верстат використовується в Австралії. Ціна включає транспортування до європейського порту на вибір за умови оплати CIF. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, рік випуску 2021, машина для темперування шоколаду, жирових сумішей та намазок для хліба. Продуктивність темперування ≥1350 кг/год, фактична максимальна витрата під час попередньої експлуатації приблизно 1200 кг/год. Режим роботи у три етапи: Етап 1 – нагрівальний етап для декристалізації маси до приблизно 45 °C, з окремим контуром циркуляції гарячої води, регулюванням, що залежить від температури маси, та водяним циркуляційним насосом з електричним нагрівачем. Контур додатково має функцію охолодження, тому температури маси на вході вище 45 °C можуть бути компенсовані. Етап 2 – зона охолодження та кристалізації, гарантує постійну кількість кристалів незалежно від об’єму маси. Велика площа охолодження та точне регулювання температури; спеціально розроблені зрізаючі та змішувальні інструменти створюють високий градієнт зсуву та прискорюють утворення мікрокристалічних, стабільних бета-кристалів. Етап 3 – зона змішування для однорідного розподілу бета-кристалів-зародків. Етап змішування також можна використовувати як етап охолодження для отримання нижчої початкової температури або більшої продуктивності при тій самій початковій температурі. Обладнання та характеристики: • Принцип «першим прийшов – першим пішов», час перебування всіх частинок маси однаковий. Ndodpfezzvgtex Aiysb • ПЛК Siemens з 9-дюймовою сенсорною панеллю TP 900, параметри для до 40 різних типів маси, що зберігаються як програми, якими можна керувати. • Посилений привід з вимірюванням споживаного струму, включно з візуалізацією на HMI. • Турбулентний потік води, окремий циркуляційний насос для кожного етапу, автоматичне регулювання продуктивності. • Два додаткові контури регулювання води в рамі: для нагрівання лінії подачі маси до змішувального агрегату, а також лінії повернення маси до резервуару та лінії між резервуаром і темперувальною машиною, включно з керуванням через HMI. • Термічний захист при старті, що запобігає запуску машини, яка недостатньо нагрілася. • Цифровий дисплей температури на вході маси, окремий датчик PT-100 для лінії подачі. • Запобіжний клапан з цифровим індикатором тиску, вимикає насос подачі при надмірному тиску. • Програми «Темперування» та «Нічний режим» з автоматичним налаштуванням усіх контурів нагріву та охолодження. В комплект поставки входить: насос подачі типу SPN 1500 (2"), виробничий номер 35120010, частотно керований за допомогою блоку керування темперувальної машини. Байпасний насос типу SPN 1000 (2"), виробничий номер 35120015, частотно керований, керування через HMI. Підключення: холодна вода 5–10 °C, з боку замовника, 2–4 бари, мінімальна різниця тиску між подачею та поверненням 1 бар; 400 В, 3 фази, 50 Гц + нуль + земля. Розміри відповідно до креслення виробника A 17555-2, надається. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, поставка та введення в експлуатацію компанією Sollich у 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи. Використовувалася виключно для намазок для хліба, що не містять пальмової олії, з кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд за домовленістю. Документація, інструкція з експлуатації та документи про відповідність надаються. Вартість придбання у 2021 році згідно з підтвердженням замовлення: 121 320 євро для одиниці, включно зі згаданими насосами та контурами регулювання води. Продаж від юридичної особи юридичній особі, без гарантії, технічні характеристики відповідно до документації виробника, можливі помилки. Ця темперувальна машина також доступна як частина повної сист

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Універсальний верстат для шліфування інструменту DECKEL S 11 з комплектуючими та шафою для інструменту Njdpfszx R Awex Aiyodb -Хід шліфувальної головки 190 мм -Хід шліфувальної головки під час спірального шліфування 190 мм -Поздовжнє регулювання шліфувального шпинделя приблизно 5 мм -Вертикальне регулювання шліфувальної головки приблизно 320 мм -Поперечне регулювання супорта інструменту приблизно 100 мм -Діапазон регулювання: -Опора шліфувальної головки приблизно 800 мм -Опора інструменту приблизно 215 мм -Універсальна/подільна головка приблизно 330 мм -Кут повороту / опора шліфувальної головки 360 градусів / шліфувальна головка 360 градусів / опора інструменту 360 градусів -Площа закріплення супорта інструменту приблизно 500x180 мм -Максимальний діаметр оброблюваної деталі між центрами 130 мм -Максимальний діаметр оброблюваної деталі / закріплення у повітрі (універсальна подільна головка) 620 мм -Цифровий дисплей -Оптична система вимірювання -Додаткові комплектуючі (ДИВ. ЗОБРАЖЕННЯ) -Документація -Шафа для інструменту Застереження: можливі помилки / неточності у введенні даних.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 8 065 h, номер машини/транспортного засобу: 8008, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: BECKHOFF, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: nLight, модель лазерного джерела: 15000, потужність лазера: 15 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 30 мм, довжина столу: 25 100 мм, ширина столу: 3 100 мм, висота столу: 900 мм, робоча довжина: 25 100 мм, робоча ширина: 3 100 мм, робоча висота: 900 мм, швидкість подачі по осі X: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 50 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 50 м/хв, точність позиціонування: 0,1 мм, точність повторюваності: 0,35 мм, максимальна вага заготовки: 24 750 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 55 000 кг, строк гарантії: 6 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Пропонуємо до продажу сучасний лазерний різак NUKON EXTREME LARGE 2022 року, оснащений волоконним лазерним джерелом nLIGHT потужністю 15 кВт з технологією Corona, системою числовим програмним керуванням (ЧПК) та приводами Beckhoff. Машина постійно використовується у виробничому процесі, повністю справна та доступна для огляду під час роботи. Це рішення розроблено для найвимогливіших виробничих підприємств, які займаються різанням великогабаритних деталей, сталевих конструкцій та товстих листів. Nsdpfxjzphkms Aiyodb Технічні характеристики Виробник: NUKON Модель: Extreme Large 30250 BEVEL Рік випуску: 2022 Потужність лазера: 15 кВт Лазерне джерело: nLIGHT Fiber Laser з технологією Corona Робоча область: 3000 × 25000 мм Ріжуча головка: BEVEL – косе різання до ±45° Система ЧПК: Beckhoff Сервоприводи: Beckhoff Комплектація та переваги - високоефективне лазерне джерело nLIGHT, оснащене технологією Corona, що дозволяє динамічно змінювати характеристики лазерного променя залежно від типу матеріалу та його товщини, що забезпечує вищу якість країв, швидше прорізання та більшу продуктивність; - професійна система керування та автоматики Beckhoff, що відрізняється швидкістю, точністю та надійністю в промислових застосуваннях; - ріжуча головка BEVEL, що дозволяє виконувати зварювальні скоси без необхідності додаткової обробки; - можливість різання великоформатних листів довжиною до 25 метрів; - висока динаміка роботи та відмінна якість різання; - ідеально підходить для виробництва сталевих конструкцій, деталей для важкої промисловості, енергетики, морської промисловості, суднобудівних верфей та машинобудування. Технічний стан Машина була введена в експлуатацію у 2022 році та з того часу працює на виробничому підприємстві. Вона регулярно обслуговується, знаходиться у відмінному технічному стані та постійно використовується, завдяки чому є можливість проведення тестів та огляду машини під час роботи у виробництві. Покупець має можливість провести власні випробування різання та ретельно перевірити всі функції пристрою перед покупкою. За бажанням надаємо додаткові фотографії, відео роботи машини та повні технічні характеристики. Запрошуємо до зв'язку для отримання детальної інформації та узгодження демонстрації пристрою. ЦІНА: 300 000 євро

Стан: вживаний, Thermotron AST-18, камера для випробувань HALT/HASS Виробник: Thermotron Industries Модель: AST-18 Блок керування: AST-8800 Тип обладнання: Камера для випробувань HALT/HASS / Система прискорених випробувань на надійність Продається система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS для комбінованих випробувань на температурну стійкість і стійкість до повторюваних ударних вібрацій. Система дозволяє проводити прискорені випробування на надійність компонентів і вузлів шляхом екстремальних змін температури в поєднанні з багатовісною вібраційною дією. Керування та моніторинг здійснюються за допомогою блоку керування Thermotron AST-8800. Технічні характеристики: Діапазон температур: від -100 до +200 °C Швидкість зміни температури: >50 °C/хв на зразку Частота вібрації: від 0 до >10 000 Гц Вібраційні осі: 3 лінійні + 3 ротаційні / 6 ступенів свободи Максимальне корисне навантаження випробувального столу: 135 кг Продуктивність повітря: 1400 CFM / приблизно 2379 м³/год Розмір сітки: приблизно 102 × 102 мм Напруга живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Максимальний струм згідно з табличкою: 65,3 А Потужність нагріву згідно з табличкою: 20 кВт Блок керування AST-8800: Інтерфейс користувача на базі Windows Спільний індикатор температури та вібрації PSD / Спектральна щільність потужності Запис і зберігання даних Межі вібраційних тривог і зупинки Ethernet / веб-доступ Управління користувачами Моніторинг часу роботи та обслуговування Випробувальна камера: Ш × Г × В: приблизно 838 × 864 × 762 мм Об’єм випробувальної камери: приблизно 0,55 м³ / 550 літрів Njdpfezyndbsx Aiyedb Вібраційний стіл: Розмір столу від виробника залежить від конфігурації: приблизно 610 × 610 до 711 × 711 мм Імпактори: залежно від моделі 4 або 5 Розміри: Розміри для транспортування (Ш × Г × В): приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Площа: приблизно 2,29 × 1,45 м Комплектація: Блок керування Thermotron AST-8800 Вібраційний стіл для повторюваних ударних вібрацій Камера для температурних випробувань Акселерометри Прилади для вимірювання температури Функції безпеки та моніторингу Стан: Вживаний / Used Візуальний стан відповідно до фотографій. Термін дії калібрування до 30.11.2024, наразі закінчився. Обсяг поставки: Система випробувань Thermotron AST-18 HALT/HASS Блок керування AST-8800 Блок RS-28 Обсяг поставки та приладдя, як показано на фотографії. Транспортні дані: Розміри: приблизно 2286 × 1448 × 2210 мм Вага: приблизно 1000 кг (орієнтовно) Доставка можлива транспортною компанією. Наявність: за домовленістю. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: майже як новий (вживаний), Carbon Zapp GDU.2R (45F) – 2021 – Ідеальний стан Продається професійна діагностична установка Carbon Zapp GDU.2R (45F), призначена для тестування та діагностики бензинових форсунок з безпосереднім впорскуванням (GDI). Пристрій випущено у 2021 році і знаходиться практично в заводському стані – він відпрацював лише 1,8 години, тому є майже новим. Технічні характеристики: Nsdpozkkk Esfx Aiyjdb * Виробник: Carbon Zapp * Модель: GDU.2R (45F) * Рік випуску: 2021 * Напрацювання: лише 1,8 години * Максимальний тестовий тиск: 450 бар * Тестування 1 форсунки одночасно * Живлення: 100–240 В змінного струму, 50/60 Гц * Необхідне стиснене повітря: 6,5–10 бар (сухе та безмасляне) Застосування: Установка дозволяє проводити професійну діагностику та перевірку роботи бензинових форсунок GDI, які використовуються, зокрема, в таких транспортних засобах: * Volkswagen / Audi / Škoda / SEAT (TSI, TFSI, FSI) * BMW * Mercedes-Benz * Ford EcoBoost * Opel SIDI * Hyundai / Kia GDI * Mazda Skyactiv-G * Toyota D-4 / D-4S * Honda Earth Dreams * Nissan DIG * Volvo Drive-E та багатьох інших виробників, які використовують форсунки Bosch, Denso, Delphi, Continental/VDO та Hitachi. Найважливіші переваги: * Професійна діагностика бензинових форсунок GDI. * Точне вимірювання параметрів і продуктивності форсунок. * Автоматичні процедури тестування. * Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення. * Висока точність і повторюваність результатів. Стан пристрою: Пристрій знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Завдяки лише 1,8 годинам роботи його можна вважати практично новим. Ідеальна пропозиція для автомайстерні або компанії, яка займається діагностикою та відновленням систем впорскування бензину.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Ми пропонуємо цю нову грануляторну пресу, рік виготовлення – 2023. Виробник: Artmash (Україна) Рік виготовлення: 2023 Продуктивність: 700-900 кг/год Матриця: 6 мм Стан: новий (для тестування виготовлено 10 тонн) Комплект запасних частин: 2 матриці та вали Ідентифікатор категорії: 917 Ідентифікатор типу: 2701 Тип: грануляторна преса Ndedpezh Hd Njfx Aiysb Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z5050 – це міцний і точний верстат для обробки металу, призначений для професійного промислового використання, що вимагає високої продуктивності та надійності. Завдяки широкому діапазону швидкостей, можливості нарізування різьби та чотириступеневому автоматичному подаванню шпинделя, верстат ідеально підходить для свердління отворів великого діаметра в конструкційних матеріалах. Міцна конструкція та оптимізована ергономіка роблять промисловий свердлильний верстат CORMAK Z5050 вигідною інвестицією в довгострокову ефективність і безпеку роботи. Основні переваги верстата: * Висока обробна здатність – максимальний діаметр свердління становить 50 мм, а діаметр різьби в сталі – до M22, що забезпечує широкий спектр застосувань. * Свердлильний верстат з функцією нарізування різьби – обертання вправо/вліво та чотири ступені подачі шпинделя (0,1–0,4 мм/об) забезпечують точну та стабільну обробку різьби. * Автоматичний подавач шпинделя – дозволяє ефективно проводити процес свердління без необхідності ручного втручання оператора. * Дуже широкий діапазон швидкостей – 18 швидкостей шпинделя в діапазоні від 55 до 1450 об/хв, що дозволяє налаштовувати параметри відповідно до типу оброблюваного матеріалу. * Поворотний робочий стіл – діапазон відхилення ±45° та площа 580 × 580 мм дозволяють встановлювати деталь під кутом, без необхідності її демонтажу. * Система охолодження та робоче освітлення – забезпечують комфорт і точність роботи, навіть при тривалому використанні верстата. Конструкція та технологія Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK Z5050 розроблено з урахуванням максимальної стабільності та високого крутного моменту. Шпиндель, встановлений у конусі Морзе MK5 з великим ходом (210 мм), дозволяє здійснювати глибоке свердління та нарізування різьби. Колона діаметром 190 мм і жорстка чавунна основа ефективно гасять вібрації. Зрозуміла система управління, чіткий індикатор подачі та інтуїтивно зрозуміла зміна швидкості роблять роботу з верстатом швидкою та безпечною. Точність і продуктивність Завдяки оптимізованому механізму передачі та потужному двигуну 2,2 / 3 кВт (960 / 1440 об/хв), стовпчастий свердлильний верстат для металу CORMAK Z5050 забезпечує рівномірну передачу моменту на шпиндель, що дозволяє свердлити навіть тверді марки сталі. Використання системи охолодження з окремим насосом (75 Вт) дозволяє підтримувати високу якість оброблюваної поверхні та подовжує термін служби інструментів. Стандартна комплектація * Патрон 1–13 мм * Зменшувальні конуси Морзе – 3 шт. (для MK5) * Система охолодження з насосом * Робоче освітлення Технічні дані Макс. діаметр свердління 50 мм Нарізування різьби (сталь / чавун) M22 / M24 Конус шпинделя MK5 Хід шпинделя 210 мм Кількість швидкостей 18 Швидкість шпинделя 55–1450 об/хв Кількість подач шпинделя 4 ступені Діапазон подач 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 мм/об Діаметр колони 190 мм Відстань шпиндель – колона 370 мм Відстань шпиндель – стіл 80 – 800 мм Відстань шпиндель – основа 1325 мм Кут повороту столу ±45° Розміри столу 580 × 580 мм Розміри основи 860 × 580 мм Ширина Т-пазів 2 × 18 мм Потужність головного двигуна 2,2 / 3 кВт Оберти двигуна 960 / 1440 об/хв Потужність насоса охолоджувальної рідини 75 Вт Ndedpfjridynex Aiyob Загальні розміри 1050 × 590 × 2150 мм Вага нетто / брутто 760 / 860 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 505, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, внутрішня довжина: 11 700 мм, внутрішня ширина: 1 300 мм, внутрішня висота: 2 350 мм, загальна довжина: 13 130 мм, загальна ширина: 2 840 мм, загальна висота: 2 900 мм, загальна вага: 6 600 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Ми продаємо наш контейнер для сушіння виробництва компанії Eberl Trocknungsanlagen. Установка оснащена пристроєм для завантаження матеріалу з дистанційним керуванням. Габаритні розміри контейнера становлять: висота 2200 мм, ширина 1250 мм, довжина 11600 мм. Установка обладнана бездротовими датчиками вимірювання та керується за допомогою програми сушіння Eberl. Ndsdpfxsz Dtukj Aiyjb