Придбати E 6040 Power Flex + б/у (91 705)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Двосторонній крайколичкувальний верстат з технологією софтформінг HOMAG типу Power KF 20/34/QE/30, заводський номер 0-202-25-8815, рік випуску 2002 Ndedpfxoyyxc Rj Akcoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ця система стосується промислової печі з габаритними розмірами 5000 × 2500 × 3200 мм, розробленої для високопродуктивної термічної обробки з максимальною ефективністю та надійністю. Установка оснащена газовим котлом у поєднанні з трьома високопродуктивними електродвигунами, які забезпечують оптимальну подачу потужності та стабільну роботу в умовах підвищених навантажень. Електродвигуни з’єднані з трьома робочими колесами діаметром Ø452 мм, ретельно підібраними з метою досягнення передової аеродинаміки потоку та максимальної механічної ефективності у всій камері. Конструкція печі повністю закрита панелями з термоізоляцією підвищеної міцності товщиною 180 мм, які спеціально спроектовані для мінімізації тепловтрат, забезпечення енергоефективності та повної герметизації камери. Така конструкція гарантує стабільність внутрішніх температурних умов та оптимальний контроль процесу. До того ж, система обладнана сучасною панеллю керування, яка відображає всі ключові параметри роботи та дозволяє виконувати налаштування. Інтерфейс розроблений з урахуванням доступності та простоти експлуатації для стандартного персоналу, при цьому не поступаючись точністю та продуктивністю. Ndedpfsyzw E Hex Akcjc

Стан: дуже добре (вживаний), Комплексний виробничий комплекс для виготовлення меблів, що складається з наступних основних машин: 293000) Універсальна лінія для обробки кромок і нанесення кромки «HOMAG» KFL (з пакетом HIGH-PERFORMANCE) 239100) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex з пристроєм CELASCHI для видалення надлишків 239000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x Універсальні лінії для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Універсальна установка для свердління з ЧПК «COMEC+KUKA» Frontal для виготовлення фасадів 214000) Цифрова друкарська установка «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Ламінатор (обладнання для нанесення покриття) «HYMMEN-KONTRA» Ndedpfxozwk Ids Akcoc 200037) Виробнича лінія для фасадів/висувних ящиків (5 одиниць) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Дискова пила для розкрою плит «HOLZMA», модель HPL 400/43, з роботом KUKA для розвантаження та штабелювання 237100+237200) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x ЧПК «BIESSE» Skipper 100 237300+200078) 2 x Обробні центри з ЧПК «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Обробні центри з ЧПК для свердління та встановлення шкантів «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Обробні центри з ЧПК для оптимізації розкрою плит «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 з системою подачі та укладання) 200031A + 200032A) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Rover B 1967 Edge (з роботом KUKA) 200035) Обробний центр з ЧПК «BIESSE» Excel (4 вертикальні електрошпинделі) для виготовлення фасадів 220700) Лінія для обробки кромок «HOMAG» KAL 330 (з системою повернення заготовок LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Лінії для обробки кромок «SCM» STEFANI XD (1 з системою повернення заготовок) 200018+200019) 2 x Лінії для обробки кромок «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C та KDF 650 261200 + 261300) 2 x Лінії для пакування в картон «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Системи витяжної вентиляції (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) А також багато інших машин (різні компресори від ATLAS COPCO та INGERSOLL RAND, лінії для обробки кромок від HOMAG KL/KR, пили для розкрою плит від HOLZMA та SELCO, пакувальні машини від ROBOPAC), а також рольганги, стелажі тощо. Машини все ще встановлені на території попереднього власника та можуть бути оглянуті за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Джерело лазера: Raycus 3 до 6 кВт Лазерна головка: Raytools з автоматичним фокусуванням Конструкція: 2 горизонтальні патрони Завантаження: 6,5 м Вивантаження: 2,5 м Програмне забезпечення: CAD CAM Tubest, Tube pro (Windows 10) Діаметр труби: 15-230 мм Профілі труб: круглий, прямокутний, квадратний Опції: - 3D поворотна головка - Автоматичний завантажувач з пучком - Стільниковий завантажувач - Вивантажувач-конвеєр Ndsdpfonkailox Akcoc - Виявлення зварного шва - Raybox - Витяжна установка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, CNC керування, операторська панель, комп’ютерний монітор, екран, TFT промисловий монітор - Виробник: B&R, операторська панель/термінал/панель керування - Модель: PowerPanel 500 5PP5:210261.001-01 - Окремі компоненти: див. фото Nedpfx Akotrzp Eecjdc - Кількість: 2 термінали в наявності - Ціна: за одиницю - Загальні розміри: 740/730/В210 мм - Вага: 26 кг/шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: M1348, Габарити: 255 см ширина x 170 см глибина x 254 см висота Вага: 4100 кг Макс. зусилля пресування: 400 кН (40 тонн) Макс. довжина згину: 1600 мм Відстань між стійками: 1600 мм Хід по осі X: 600 мм Максимальний хід: 290 мм Керовані осі: X, Y, R Управління: оснащення: 4 задніх упори Nsdsylhkyjpfx Akcedc Стан: оригінальний екран несправний --> встановлено другий екран і підключено до машини (працює) Бомбірівка: сервомеханічна система Power Belt --> рівномірний розподіл зусилля Установка працездатна і знаходиться в гарному загальному стані.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ми цим подаємо нашу комерційну пропозицію щодо постачання великої відкритої промислової кабіни, призначеної для високоефективних систем обробки повітря. Запропонована машина спроектована для безперервної роботи в промислових умовах із забезпеченням стабільної продуктивності в складних експлуатаційних середовищах. Габаритні розміри кабіни: довжина 2500 мм, ширина 2250 мм, висота 2650 мм. Виріб оснащено високопродуктивним електродвигуном потужністю 5,5 кВт, номінальна швидкість обертання якого становить 2800 об/хв. Двигун безпосередньо з’єднаний із динамічно збалансованим відцентровим робочим колесом діаметром Ø452 мм, що гарантує стабільну роботу, низький рівень вібрацій і високу аеродинамічну ефективність. Система розрахована на забезпечення максимальної пропускної здатності по повітрю до 7000 м³/год для ефективної витяжки та циркуляції повітря в промислових процесах. Конфігурація кабіни відкритого типу дозволяє легко отримувати доступ до основних компонентів, спрощує монтаж і забезпечує оптимальний розподіл повітря, що ідеально підходить для таких завдань, як вентиляція, видалення диму та загальна обробка повітря у промисловості. Усі механічні компоненти виготовлені відповідно до стандартних промислових норм, що забезпечує довговічність, надійність і тривалий термін служби обладнання. Установка підходить для безперервної експлуатації й розроблена відповідно до типових вимог безпеки та продуктивності в промисловості. Дана пропозиція включає повністю зібрану машину у комплектації, як зазначено вище, готову до монтажу. Nedpfxeyghwis Akcjdc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Njdj Aardpopfx Akcedc Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Ndsdpfxsx H Thus Akcsc Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Підключена потужність: 18 кВт, але в 2017 році проведено капітальний ремонт, огляд можливий. Nedon Htktepfx Akcodc

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 6 210 h, Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: MA0084_S0040858, Вживаний гвинтовий компресор із частотним регулюванням ALMIG FLEX 7 Рік випуску: 2016 Наробіток: 6210 мотогодин (Обслуговування проведено при 6210 мотогодинах) Технічні дані: Тип: Flex 7 (вироблено в Німеччині) Можливий робочий тиск установки (плавне регулювання): 5 – 13 бар Витрата повітря при мінімальній / максимальній частоті обертання, виміряно за стандартом ISO 1217 Додаток C: при 5 бар (ü): 0,55 / 1,32 м³/хв при 6 бар (ü): 0,54 / 1,25 м³/хв при 7 бар (ü): 0,53 / 1,19 м³/хв при 8 бар (ü): 0,53 / 1,11 м³/хв при 9 бар (ü): 0,53 / 1,04 м³/хв при 10 бар (ü): 0,52 / 0,97 м³/хв при 11 бар (ü): 0,52 / 0,89 м³/хв при 12 бар (ü): 0,52 / 0,82 м³/хв при 13 бар (ü): 0,52 / 0,76 м³/хв Потужність, що споживається установкою при мінімальній / максимальній частоті обертання, виміряно за стандартом ISO 1217 Додаток C: при 5 бар (ü): 3,89 / 8,11 кВт при 6 бар (ü): 4,26 / 8,30 кВт при 7 бар (ü): 4,63 / 8,53 кВт при 8 бар (ü): 5,01 / 8,63 кВт при 9 бар (ü): 5,38 / 8,73 кВт при 10 бар (ü): 5,75 / 8,79 кВт при 11 бар (ü): 6,12 / 8,82 кВт при 12 бар (ü): 6,50 / 8,81 кВт при 13 бар (ü): 6,87 / 8,77 кВт Номінальна потужність привідного двигуна: 7,5 кВт Клас захисту/клас ізоляції двигуна: IP55 / H Робоча напруга / частота: 400 / 50 / 3 В/Гц/~ Рівень шуму (DIN 45635 T.13): при 50% навантаження: 57 дБ(А) Ndedsglz U Depfx Akcec при 100% навантаження: 58 дБ(А) Підключення стисненого повітря: 3/4" G Габарити: Довжина: 870 мм Ширина: 590 мм Висота: 990 мм Вага: 165 кг На складі понад 400 м² завжди у наявності широкий вибір компресорів потужністю від 0,5 до 55,0 кВт! Всі машини повністю справні (Plug & Play) і готові до негайного використання. Запрошуємо до відвідування нашого шоуруму в Ерлангені.

Стан: дуже добре (вживаний), АСЕПТИЧНА НАПОВНЮВАЛЬНА МАШИНА TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – ФОРМАТ 500 МЛ Промислова асептична наповнювальна машина TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, сконфігурована для автоматичного пакування харчових продуктів у рідкій формі в багатошарові картонні упаковки Tetra Brik Aseptic об’ємом 500 мл. Обладнання використовує технологію формування, наповнення та асептичного запаювання, об’єднуючи в одній машині стерилізацію пакувального матеріалу, формування брикету, дозування продукту та його герметичне закриття. Технологія Tetra Pak A3 Flex розроблена для промислового пакування попередньо стерилізованих продуктів, що дозволяє отримувати напої з тривалим терміном зберігання без необхідності охолодження перед відкриттям, за умови дотримання необхідних умов обробки та стерильності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: TETRA PAK - Модель: A3 FLEX - Вказана версія: 1000 B - Вказаний формат наповнення: 500 мл - Тип: Автоматична асептична наповнювальна машина для брикетів - Упаковка: Tetra Brik Aseptic - Автоматична система формування, наповнення та запаювання - Безперервна подача пакувального матеріалу з рулону - Стерилізація пакувального матеріалу - Формування багатошарових картонних упаковок - Наповнення попередньо стерилізованим продуктом - Система поздовжнього та поперечного запаювання - Автоматичне різання та формування упаковок - Контроль асептичних умов протягом процесу - Автоматичний транспорт і вивантаження упаковок - Електронна панель управління Tetra Pak - Система моніторингу робочих параметрів - Верхня платформа для доступу та обслуговування - Промислова конструкція з компонентами з нержавіючої сталі Ndsdpjz Rzidsfx Akcec - Можливість інтеграції в повні лінії асептичного пакування ПРИНЦИП РОБОТИ Багатошаровий пакувальний матеріал подається в TETRA PAK A3 FLEX з рулону та проходить через систему стерилізації перед формуванням. Потім матеріал перетворюється на безперервну трубу шляхом поздовжнього запаювання. Продукт, попередньо оброблений сумісною системою UHT, вводиться всередину в асептичних умовах. Машина виконує поперечне запаювання, різання та формування окремих упаковок, отримуючи герметично закриті брикети, готові до наступних етапів виробництва. Готові упаковки можуть передаватися в системи перевірки, маркування, нанесення ковпачків, групування, укладки в картонні коробки та палетування. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників соків, нектарів, рослинних напоїв та інших рідких продуктів з тривалим терміном зберігання. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: - Молока UHT - Ароматизованого молока - Молочних коктейлів - Фруктових соків - Нектарів - Рослинних напоїв з сої, вівса або рису - Поживних напоїв - Інших рідких напоїв, сумісних з асептичним пакуванням TETRA PAK A3 FLEX 1000 B є промисловим рішенням для автоматизації асептичного пакування напоїв, поєднуючи формування упаковки, наповнення та запаювання в одному обладнанні. Точні формати, продуктивність та сумісність з різними продуктами залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, продуктивність, формати, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Інверторний зварювальний апарат для ручного дугового зварювання IMS - GYS тип PROGYS FLEX 280A CEL MMA-зварювальний апарат, інверторний зварювальний апарат, інвертор для ручного електрозварювання Серійний номер: IEC 60974 Рік випуску: 2020 Ndjdpfx Asvg Rh Tekcoc Потужність при мережевому живленні 400 В (40% ПВ) 280 А Потужність при мережевому живленні 400 В (60% ПВ) 200 А Потужність при мережевому живленні 400 В (100% ПВ) 170 А Потужність при мережевому живленні 230 В (40% ПВ) 200 А Потужність при мережевому живленні 230 В (60% ПВ) 180 А Потужність при мережевому живленні 230 В (100% ПВ) 150 А Діапазон налаштувань 5-280 А, безступінчато Підключення до мережі: 230 / 400 В, 50 Гц. - Робоча напруга від 110 до 480 В змінного струму - Автоматично адаптується до наявної мережі - Оснащено 16 А роз'ємом CEE для мережі 400 В - Функція Hot-Start (оптимізує запалювання дуги, полегшує початок зварювання складних для запалювання електродів) - Функція Anti-Stick (запобігає залипанню електрода та покращує його ведення) - Функція Arc-Force (покращує стабільність дуги та глибину проплавлення) - Цифровий дисплей - Гніздо для підключення дистанційного керування - Заземляючий кабель з роз'ємом - Державка електродів з 3-метровим кабелем та роз'ємом - Застосовується для зварювання штучними електродами всіх типів до Ø 5 мм - TIG-DC зварювання (без TIG-шлангового пакету) - Пристрій може бути підключений до гнучкого трифазного джерела живлення від 110 В до 480 В або до стаціонарного трифазного джерела 400 В (50 - 60 Гц) з обов'язковим заземленням. Цей пристрій дозволено підключати лише до трифазної електромережі з 4 проводами, де нейтральний провід заземлений. Габарити (без кабелів) Д x Ш x В: 470 x 270 x 430 мм Вага (без кабелів): 23 кг Новий, невживаний

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 168 410 км, потужність: 500 кВт (679,81 к.с.), перша реєстрація: 10/2021, тип пального: дизель, конфігурація осей: 8x2, паливо: дизель, гальма: інтардер, колір: чорний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 2 081 h, Обладнання: ABS, AdBlue, електричне регулювання вікон, кондиціонер,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля пробивання: 31 t, максимальна товщина листа: 3 мм, відстань переміщення по осі X: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, кількість осей: 2, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця гібридна модель Euromac MTX FLEX 12 має максимальне зусилля штампування 30 тонн та хід по осі X 1250 мм. Хід по осі Y становить 1300 мм для багатоінструментальних установок та 1250 мм для одноінструментальних конфігурацій. Якщо ви шукаєте високоякісне штампувальне обладнання, зверніть увагу на гібридний верстат Euromac MTX FLEX 12, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Nsdpfx Aszil H Sskcjdc • Хід по осі Y: 1300 мм (багатоінструментальний) / 1250 мм (одноінструментальний)

Стан: майже як новий (вживаний), Пластикова стрічка з відкидними бортами. Ширина колії 580 мм. Висота завантаження ± 800 мм. Висота розвантаження ± 2.300 мм. Загальні габарити (Д x Ш x В): приблизно 3.600 x 1.000 x 2.300 мм. Безступінчасте регулювання швидкості. Мобільна конструкція. Стан – як новий. Njdpfjz Nd Hvox Akcodc

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Ndsdpfefz Ndyjx Akcoc Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. Nedpsfz A H Defx Akcjdc - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 10284-1, Технічні характеристики: # Вантажність: Розмір кошика 670x480x300 мм # Ємність баків: 2 баки (600 л + 300 л) # Ємність мийної камери: 830 л # Ультразвукове обладнання: 3000 Вт, 25 кГц # Середня вага завантаження близько 50 кг; максимальна — 100 кг # Механічна вага: 3000 кг Електрообладнання Nedpsxw Tg Nofx Akcedc # Робоча напруга: 400V×3 # Потужність підключення: 53 кВт / номінальний струм 98А Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм Устаткування складається з: # Основна машина LPW, ручне завантаження/розвантаження (висота завантаження близько 930 мм) # Обігрівач для сушіння повітрям: 11,8 кВт # Продуктивність: 6-8 партій/год (корзини або палетовані товари) # Пропускна здатність: ≈ 65 штук/год # 3 корзини × 12 штук/корзина = 36 штук за партію / Партійна продуктивність: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 партії/год # ТРИФАЗНИЙ СЕПАРАТОР прибл. 100 л/год для сепарації олії # Тривалість циклу: 2 партії/год → 30 хвилин на партію Стан обладнання: Основна машина В РОБОЧОМУ СТАНІ – вакуумний насос потребує заміни або ремонту.

Стан: добрий (вживаний), Циліндр для підвищення тиску, система підвищення тиску гідравлічного насоса, гідравлічний агрегат, гідравлічний насос, гідравлічна помпа. -Виробник: Mikron, підсилювач тиску RAM POWER, виготовлений на обробному центрі з ЧПУ Mikron VC500D. -Тип: 152 284 4 RP 9813. -Окремі компоненти: див. фотографії. Njdpfx Akjztpp Eecjdc -Габаритні розміри для транспортування: 580/215/220 мм. -Вага: 12,6 кг.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Центр обробки BALESTRINI мод. POWER 200 300 CE - Вживаний - Ходи осей: X-U: 4000 мм Y: 4000 мм Z: 700 мм - Обертання осі A: 1000° - Обертання осі CE: 400° (+/-200°) - 2 столів розміром 1400x3000 мм - По 3+3 перемички на кожен стіл - По 3+3 CSR-підтримки на кожен стіл - Головка типу CS 44 (4 двигуни по 7,5 кВт кожен) - Обертання шпинделя 0/24000 об/хв з інвертором - Шпиндельний конус HSKC40/ER32 - 2 інвертори - Система збору стружки - Вакуумний насос Becker 100 м³/год - Блок кондиціонування електричної панелі - Система управління NUM AXIUM POWER - Програмне забезпечення T-CAS - Дистанційна підтримка - Зв'язок ПК/ЧПУ TCP/IP - Захисна кабіна - Пилозахисний дах - Відповідає нормам CE Ndsdpjk Uicgofx Akcec - Рік випуску: 2010 ПОВНІСТЮ ВІДРЕМОНТОВАНИЙ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, загальна вага: 6 000 кг, ємність бака: 2 000 л, потужність: 620 кВт (842,96 к.с.), безперервна потужність: 5 600 000 кВт (7 613 872,00 к.с.), безперервна (уявна) потужність: 700 000 кВА, загальна довжина: 500 мм, загальна ширина: 180 мм, загальна висота: 274 мм, тип охолодження: вода, паливо: дизель, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, рівень шуму: 82 дБ, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, Новий промисловий дизель-генератор, встановлений у шумо- та погодостійкому кожусі, виготовленому з оцинкованої сталі та оснащеному побутовим глушником вихлопу. Вироблений у Великобританії з використанням британських та європейських компонентів, має внутрішній двостінний паливний бак об’ємом 2000 л, дизельний двигун Scania DC16 078A-02-43 з водяним охолодженням, що працює на 1500 об/хв, у парі з європейським генератором змінного струму та керується електронним модулем Deep Sea. Njdjrdzg Hspfx Akcjdc Генератор укомплектований спеціальною каталітичною системою (SCR) для досягнення відповідності викидам Tier 5, з баком для сечовини (AdBlue) місткістю 2500 л. Це абсолютно новий пристрій у заводській упаковці; монтаж входить у вартість, виконуваний європейським виробником системи. Рівень шуму складає 82 дБ на відстані 1 м від генератора. Дивіться додані зображення генератора під навантаженням та відповідні брошури.

Стан: вживаний, Система для розрізання труб з оптичним розпізнаванням лазерного маркування FZH Vario Flex – це повністю автоматизована система для розрізання труб. Nsdpfszw Ukcex Akcsdc Вона спеціально розроблена для точного та надійного розрізання труб з нержавіючої сталі (наприклад, для паливних, гальмівних, кліматичних або гідравлічних ліній). Система оснащена оптичним розпізнаванням лазерного маркування. За допомогою панелі управління можна вибрати, чи буде розріз здійснюватися механічно (наприклад, на задній частині накидної гайки), чи повністю автоматично за допомогою оптичного розпізнавання лазерного маркування, нанесеного на трубу. Завдяки вбудованій ротаційній тризахватній головці та мікророзпилювальній системі (мінімальне змащення) обробка здійснюється з мінімальним зносом інструменту. Труби залишаються майже повністю сухими та без значних забруднень. Увесь процес, починаючи з завантаження, фіксації, розрізання та вивантаження, здійснюється у високому ступені автоматизації з використанням циклічного режиму, що економить матеріал. Повністю інтегрована система маркування та відстеження: система призначена для сучасних стандартів якості (Industrie 4.0 / Automotive). Після процесу розрізання автоматично генерується, присвоюється та друкується штрих-код для безперервного відстеження деталей (відстеження та системна реєстрація інтегровані безпосередньо). Завдяки двом окремим станціям вивантаження контейнерів (задні шлюзи з розсувними дверцями) система автоматично перемикається на другу станцію, коли контейнер заповнений. Виймання готових контейнерів здійснюється паралельно з основним процесом, без зупинки машини. Переваги серії ріжучих головок Vario порівняно зі звичайними методами розрізання: Найкоротший час переналагодження при безстружковому розрізанні Економія матеріалу та відсутність забруднень Безстружкове розрізання Легкість в обслуговуванні Не потрібні охолоджуючі та мастильні рідини Короткий час обробки Розрізає всі поширені матеріали Можливість комбінування з поширеними трубними магазинами або з рулону Можливі спеціальні виконання Технічні дані та характеристики: Максимальна довжина труби (подача): 1000 мм Специфікація матеріалу: оптимізовано для труб з нержавіючої сталі (також з попередньо встановленими накидними гайками або розтрубами) Сенсорика та позиціонування: оптична сенсорика для автоматичного розпізнавання лазерного маркування на оброблюваній деталі Система подачі: автоматичний барабанний магазин / вертикальна дискова подача (для ручного або автоматичного завантаження) Регулювання довжини: ручне, за допомогою механічного маховика, плавно регулюється на різні довжини труб Метод розрізання: стружкове різання / ротаційна ріжуча головка з тризахватним затискним та ріжучим механізмом (до 600 об/хв) Система охолодження-змащення: інтегрована мікророзпилювальна система (MMS) для мінімального змащення Управління: промисловий ПК Siemens SIMATIC HMI з TFT-монітором, клавіатурою та мишею Налаштування: мобільний термінал Siemens Teach-In для ручної конфігурації осей та збереження положень Інтегрована система маркування та друку штрих-кодів Корпус: алюмінієва профільна система з захисними полікарбонатними панелями Логістика / вивантаження Інтегрована станція вивантаження контейнерів 2 окремі станції вивантаження контейнерів для заднього виймання через захищені шлюзові системи з розсувними дверцями Підходить для стандартних контейнерів KLT (600x400 мм та 400x300 мм) Виробник: FZH Engineering GmbH Тип / платформа: Vario Flex Рік випуску: 2017 Матеріал: нержавіюча

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Ndedpfxsflrc Sj Akcsc Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.