Придбати Aabo Powder Coating Line б/у (11 598)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ Bedpsymzzuefx Agxowl 10 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 260 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка профілювальна лінія 11 станцій Bodpfxsymzywo Agxewl Ширина: 450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка рольформувальна лінія 9 станцій Ширина: 450 мм Bodpfx Agjymzxyexjwl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 5 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 5 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, CNC порталний фрезер Forest Line Seramill 240T – Міцний та прецизійний Продається CNC порталний фрезер Forest Line Seramill 240T 2000 року – уживаний, у відмінному стані. Ідеальний для обробки великих заготовок з максимальною точністю. Особливості: - Міцна портальна конструкція для максимальної стабільності - Точне керування Siemens 840D - Велика робоча площа: 5 000 × 2 000 мм - Ходи: X 5 500 мм | Y 2 900 мм | Z 1 000 мм | A ±135° | C ±180° - Шпиндель ISO 50, макс. 6 000 об/хв - Ідеально підходить для серійного та одиничного виробництва Bwjdeyfpkbspfx Agxol Чудовий вибір для столярів, виробників меблів та виробничих підприємств, які бажають з високою точністю обробляти великі заготовки. Доступний одразу! Звертайтеся за деталями, фото або для огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Bwsdpottlfkefx Agxel Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Виробник: SALICO S.P.A. Рік випуску: 1990 Товщина оброблюваного матеріалу: 3-13,5 мм Вантажопідйомність котушки: 25 т Ширина котушки: 320-1250 мм Напрямок роботи: зліва направо Габаритні розміри лінії: 17x13 м Bsdpfeurlakjx Agxjwl Максимальний зовнішній діаметр котушки: 2000 мм Мінімальний зовнішній діаметр котушки: 700 мм Мінімальний внутрішній діаметр отвору в котушці: 500 мм Максимальний внутрішній діаметр отвору в котушці: 600 мм Діаметри ножів: макс. 460 мм, мін. 410 мм Абсолютна кількість різів: 15 Кількість різів при максимальній товщині 13,5 мм: 3 різи для твердого матеріалу, 5 різів для м’якого матеріалу.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Наповнювач Lubeca LW792 і закаточна машина LW303 Діапазон діаметрів: 50 – 160 мм Діапазон висот: 65 – 300 мм Bwodpfx Ajtqmwgegxel Виробнича потужність: до 70 банок/хв. Оснащення для приблизно: 160 x 90 мм Наповнювач для банок Lubeca LW792 Закаточна машина для банок Lubeca LW303

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2124, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 375 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, 5-осьова машина Розмір палети: 800*800 мм Автоматична зміна заготовок: 5 палет CNC керування: FANUC 15M Шпиндель: 22 кВт – 4000 об/хв FANUC Осевий двигун (20 м/хв) + привід: FANUC Bjdpfx Agoyzxyxexowl Магазин інструментів: 118 інструментів, тип 50 DIN 69871

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: Bedpfxstzmifs Agxjwl - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: дуже добре (вживаний), 1x лінія Tromp. Гібридна лінія з гільйотиною Rondo із двома сервоприводами, здатна виконувати 200 різів/год або 80 штампів/хв. Bwedpfx Agoy Enwhexel Складається з основної лінії: диски для нарізання й маркування тіста, калібратор Burgess із двома борошнопосипачами, маркер Rondo, різальна секція, ручний циклевий різак із сенсором, дозатор Tromp із драбинкою, гільйотина Rondo з різаками і проколочними пристроями, мобільний агрегат для обрізків тіста, конвеєрний перенос на дротовій стрічці, триланцюговий конвеєрний перенос, обтискний конвеєр, машина для нанесення топінгу з підставкою, шести жолобний формувальний бокс, поділювач продукту, 2 барабанних різака для тіста (для фольги), 1 маркувальний пристрій (шеврон), основна панель Tromp (офіс), основна панель Rondo, HMI-панель Tromp, HMI-панель Rondo, 3 окремі підставки на одну сходинку.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Вашій увазі нашу комерційну пропозицію на постачання великої відкритої промислової кабіни, призначеної для ефективної обробки повітря та вентиляційних застосувань. Запропонована машина спроєктована для надійної роботи та стабільної продуктивності в промислових умовах. Кабіна має габаритні розміри 2000 мм (довжина), 2050 мм (ширина) і 2850 мм (висота). Вона оснащена електродвигуном потужністю 3 кВт з номінальною частотою обертання 2800 об/хв. Двигун безпосередньо з'єднаний з динамічно збалансованим відцентровим робочим колесом діаметром Ø452 мм, що забезпечує плавну роботу, низький рівень вібрації та високу механічну ефективність. Bsdpfx Agoygh Alsxowl Система забезпечує повітряний потік 4000 м³/год, що гарантує ефективне видалення та циркуляцію повітря для різних виробничих процесів. Відкрита конструкція кабіни дозволяє забезпечити вільний доступ, зручність обслуговування та оптимальний розподіл повітряного потоку, що робить її придатною для вентиляції, видалення диму і загальних завдань промислової повітрообробки. Усі механічні та конструкційні елементи виготовлені згідно зі стандартними промисловими інженерними нормами для забезпечення довговічності, експлуатаційної надійності та тривалого терміну служби. Агрегат розраховано на безперервний режим роботи й він відповідає типовим вимогам промислової безпеки й продуктивності. Ця пропозиція включає повністю укомплектовану машину, змонтовану та готову до встановлення.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Відкритого типу промислова камера, спроєктована для ефективного відведення та вентиляції повітря у професійних і промислових середовищах. Установка має габаритні розміри 1269 × 1367 × 2379 мм і оснащена електродвигуном потужністю 1,1 кВт, який працює на 2800 об/хв. Переміщення повітря здійснюється робочим колесом діаметром Ø315 мм з повітроподачею 2600 м³/год. Бокс розрахований на надійну безперервну експлуатацію, забезпечує стабільну повітроподачу та ефективне відведення, що робить його придатним для промислових застосувань, де необхідна контрольована вентиляція та обробка повітря. Bjdpfx Agsyghnnjxswl

Стан: вживаний, Лінія для формування чевапчичів і чевапі (м'ясорубка з мішалкою, порціонувальний пристрій та стрічковий транспортер) Bwjdpfog Atrvsx Agxel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Це лінійний наповнювач контейнерів для йогуртів та десертів, призначений для кейтерингу. Об’єм наповнення на контейнер — 1–5 кг. Дана машина використовувалася престижним клієнтом і відповідає всім стандартам якості, гігієни та безпеки. Продуктивність: 5000 кг на годину Запаювання: рулонна плівка із пристроями для запаювання, різання та спрямовуючим роликом для надлишкового матеріалу Станції: Подача контейнерів > Наповнення > Запаювання > Кришкодавальний пристрій > Друк дати > Вивідний конвеєр Захист: повністю закрита кабіна Стан: добрий Bwjdpfx Aoynrzbsgxsl Доступність: негайно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія брикетування 2 x RUF 330. Котельня, барабанна сушарка, конвеєри. Bjdpoxazhtefx Agxewl

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 2259, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 900 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, модель контролера: Siemens 840D, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Хід по осі X: 6 000 мм Хід по осі Y: 3 500 мм Хід по осі Z: 1 900 мм Вісь B: +/- 110° Вісь C: 360° Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Конус шпинделя: HSK 63 Потужність шпиндельного двигуна: 25 кВт Розмір столу: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отворів 22H7 / M16) Bwodpfx Aeyv A Dkjgxjl Подача по осях X + Y: 30 000 мм/хв Подача по осі Z: 28 000 мм/хв Швидкий хід: 30 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління: Siemens 840D Змінник інструменту: на 40 інструментів ОБЛАДНАННЯ Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерна головка: Forest Line (тип: вилка, вісь B обертається на +/- 110°, вісь C – 360°) Транспортер стружки Richter (скребковий) Система вимірювання інструменту Blum Станція для зберігання фрезерних головок (2 шт.)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія розливу пива в банки (стандартні банки 330 та 500 мл): продуктивність – 10 000 банок на годину (500 мл), повністю оптимізована та відкалібрована. У процесі розливу задіяно лише 4 оператори/працівники. У пропозицію входить: депалетайзер, ополіскувач, наповнювач, закаточна машина, система контролю рівня RTG, сушарка, автоматична картонажна машина, палетайзер, CIP-мийка, тунельна пастеризація Padovan, HGB, чиллер, компресор тощо. Bjdpfsuq Sb Sex Agxswl

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія профілювання Bwedpeg Rkv Ejfx Agxel

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, зовнішній діаметр котушки: 1 500 мм, внутрішній діаметр котушки: 508 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, довжина подачі вісь X: 1 520 мм, довжина подачі по осі Y: 3 020 мм, довжина подачі по осі Z: 80 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна висота: 2 380 мм, загальна довжина: 8 900 мм, загальна ширина: 2 300 мм, вантажопідйомність: 1 300 кг, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 180 кг, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 15 000 кг, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Серія GS-J має різні розміри робочих столів, такі як 3015, 4015, 4020, 6015, щоб відповідати різним виробничим вимогам. Підходить для пакетної обробки тонких листів з високими вимогами до площинності 0,6-3,0 мм. Параметри розмотувача: Максимальна вага рулону (кг): 15000 Ширина рулону (мм): 200～1524 Зовнішній діаметр рулону (мм): Φ800～Φ1500 Внутрішній діаметр рулону (мм): Φ508～Φ610 (чавунна підкладка) Товщина рулону (мм): 0,6-2,0 (нерж. сталь) ≤1524 мм 0,8-3,0 (вуглецева сталь) ≤1524 мм Довжина подачі (мм): 0 – максимальний хід обладнання Швидкість розмотування (м/хв): 0–15 Швидкість переміщення (мм/с): 0–8 Швидкість підйому (мм/с): 3,0 Bwsdpfev Awguox Agxjl Хід підйому (мм): 350 Площинність після вирівнювання (мм/м²): ≤±3 Висота лінії подачі (мм): 870 Точність розкрою (мм/м): По довжині: ≤±0,2 По діагоналі: ≤±0,8 Революціонізуйте обробку рулонів — п’ять функцій в одному агрегаті! Розмотування, вирівнювання, подавання, різка та штампування — усе в єдиній автоматизованій системі для максимальної ефективності. Сучасний, гнучкий та універсальний - Легко ріже нестандартні заготовки, пристосовується до різних виробничих задач - Опціональне сенсорне керування з провідними міжнародними системами різання - Високоякісні кабелі з енерголанцюгом — міцні, стійкі до згинання та без перешкод

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 50003, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 53 A, Лінія використовувалася дуже мало, 2-3 години за зміну. Останній рік простоювала через зміну процесу пакування. Було прийнято рішення про її продаж. Якщо у вас є питання, із задоволенням відповім на них. Bodoxp D D Nopfx Agxewl

Стан: вживаний, Гідравлічний циліндр, синхронний циліндр, рульовий циліндр Bwjdpfsdkf I Tox Agxsl -Діаметр поршня: 38 мм -Шток поршня: Ø 16 мм (різьба M12) -Хід: 20 мм -Габаритні розміри: 234/89/Н50 мм -Вага: 3 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Bwodpfsxa H Ewox Agxel Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: Bwsdpewzmcbjfx Agxsl • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. Bwsdpfx Aswzl Hxegxjl * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PEF-2.5 PULVER EINBRENNOFEN ELEKTRISCH, температура: 230 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), внутрішня довжина: 2 500 мм, внутрішня ширина: 1 505 мм, ✈️ Додатково до ціни – вартість доставки. Доставка можлива за запитом.✈️ Швидка поставка: лише 6 тижнів після надходження оплати! ✅✅✅ Клас енергоефективності A+++ ✅✅✅ ✅ Plug & Play-система – постачається повністю зібраною, готовою до використання! ✳️ Збережіть свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваша інвестиція мала максимальні шанси на успіх. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми фінансового лізингу, гарантії чи лізингу. ☘️ Екологічність ☘️ ⚡ Зелена енергія ⚡ ☘️ ⭐ Піч полімеризації з електричним нагрівом - ✔️ Внутрішні розміри: 2500 мм (Д) x 1505 мм (Ш) x 1800 мм (В) ✔️ Потужність електронагріву: 30 кВт/год ✔️ Вентилятор: 3000 м³/год, 80 мм SS ✔️ Потужність циркуляційного вентилятора: 1,5 кВт/год ✔️ Загальна потужність: 35 кВт/год ±10% ✔️ Цифрове регулювання температури, плавне налаштування до 220°C ✔️ Сандвіч-панелі внутрішні: 1,5 мм оцинкована сталь, зовнішні: 1,5 мм порошково-фарбована сталь ✔️ Налаштовується температура полімеризації, час витримки та робота витяжного вентилятора ✔️ По завершенні циклу лунає звуковий сигнал ✔️ Ізольовані двері зі спеціальними замками (защіпка) Bwjdpfx Agowfgbrsxel ✔️ Ізоляція: 150 мм кам’яної вати 🔥 PEF-2.5 – універсальна промислова піч для сушіння і термічної обробки! 🔥 Порошкове фарбування, мокра фарба, обробка полімерів та інші термічні процеси – ця піч стане вашим надійним рішенням для професійної полімеризації та сушіння до 230 °C! 🌡️ _____ 🚚 Максимальна гнучкість завантаження • Сумісна з підвісною транспортною системою • Опціонально можлива комплектація поличками для дрібносерійного виробництва _____ ⚙️ Інтелектуальна система керування під ваші потреби ✅ Управління PID (опція) для точної температурної стабілізації ✅ Сенсорна панель та керування зі смартфона 📱 (опція) ✅ Тижневі та місячні звіти за натисканням кнопки (опція) ✅ Програмований таймер: від 10 хвилин до 24 годин ⏲️ ✅ Автоматичне вимикання після завершення процесу _____ ♨️ Режим ступінчастого нагріву (опція) Точне керування нагрівом та витримкою, наприклад: • Вихід на цільову температуру за заданий час • Підтримка бажаної температури потрібний час • Кероване охолодження до встановленої температури • Автоматичні повідомлення при подіях процесу _____ 🛡️ Максимальна безпека 🟢 Датчик перегріву 🟢 Автоматичне вимикання у разі збою 🟢 Звукові сигнали при помилках 🟢 Відведення розчинників і диму автоматичною вентиляцією _____ ⚡ Індивідуальні енергетичні й нагрівальні рішення 🔥 Можлива модифікація до 400 °C для високотемпературних процесів (опція) _____ 🧠 Не потрібно повторно налаштовувати! Піч зберігає параметри процесу для кожної партії, що економить час та уникає помилок. _____ 📢 І найголовніше: якщо у вас є специфічні вимоги – ми виготовимо індивідуальні печі під замовлення! Зверніться до нашої команди експертів для персональної консультації! _____ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ Запросіть більше інформації