Придбати Apv Rannie Гомогенізатор Blau Top, Продуктивність 1000 Літрів/Год (220 Бар) б/у (41 591)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 927 кг, вхідна напруга: 400 V, потужність: 2,7 кВт (3,67 к.с.), ємність бака: 1 000 л, Nowicki MA-1000 PSCH – вакуумний апарат для маринування з охолодженням Вакуумний апарат Nowicki об’ємом 1000 літрів, оснащений системою охолодження (в комплекті), призначений для пластифікації м’язів, шматків м’яса, дрібних м’ясних виробів, а також тушок і частин птиці у вакуумі. Забезпечує високу якість виготовленої ковбасної продукції. Переваги конструкції:  кислотостійка конструкція  точно підібрана форма барабана та системи лопатей апарата  мікропроцесорний контролер  плавне регулювання всіх параметрів масажу Iodpozlpa Iofx Apmsig  вакуумна система регулювання, що не потребує обслуговування  багатоступенева система захисту вакуумного насоса  технологічний отвір  впускний клапан для розсолу  пульсуючий вакуум  можливість проведення масажу в змінному (газовому) середовищі  комп’ютерна система для моніторингу параметрів роботи пристрою Виробник: Nowicki Модель: MA-1000 PSCH Рік випуску: 2016 Об’єм: 1000 літрів (500 кг) Потужність: 400 В / 50 Гц / 2,7 кВт Розміри апарата (довжина x ширина x висота): 2500x1300x1600 мм Вага апарата: 927 кг.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Ijdpfxoy Ef Tte Apmoig Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Iiodpfswga Iuox Apmjg Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: дуже добре (вживаний), Управління: D.Electron Z 32 Висота центрів: 220 мм Відстань між центрами: 1000 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 440 мм Iedpsd Sitkofx Apmjig Максимальний діаметр обробки над супортом: 245 мм Хід по осі Z: 750 мм Ширина станини токарного верстата: 320 мм Шпиндельний носик: CL 6" Отвір шпинделя: 62 мм Діапазон обертів шпинделя: 0 – 2000 об/хв Швидкий хід X/Z: 7 м/хв Хід пінолі вручну: 200 мм Діаметр пінолі: 80 мм Конус пінолі: MK 4

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Новий вертикальний резервуар стисненого повітря KAESER 10 000 літрів, оцинкований 16 бар в комплекті з манометром та арматурним комплектом Рік випуску: 2025 Високоякісний резервуар для стисненого повітря в оцинкованому виконанні. Внутрішня та зовнішня оцинковка згідно DIN EN ISO 1461 методом гарячого занурення. Патрубки для конічної різьби. Технічні характеристики: Об’єм: 10 000 літрів Макс. робочий тиск: 16 бар Діаметр: 1600 мм Висота резервуара: 5415 мм Маса: 2550 кг Вхідний патрубок стисненого повітря: 2x DN 200 Вихідний патрубок стисненого повітря: 2x DN 200 Під'єднання запобіжного клапана: G 2" Iiodpfx Askzizgspmog Під'єднання манометричного комплекту: G ½ Під'єднання для зливу конденсату: G 1½ Оцінка резервуара: RL 2014/68/EU Техоглядні люки згідно AD2000: 1x люк Мін. робоча температура: -10° C Макс. робоча температура: +50° C Покриття поверхні: оцинковане Для нових машин можливий вигідний лізинг через наш банк. Завітайте до нашого магазину. У нас завжди є великий вибір нових та вживаних компресорів.

Стан: вживаний, Вживаний реактор вертикального типу від Fabrication Technology, загальна місткість приблизно 5 957 літрів, виготовлений із нержавіючої сталі 316. Габарити: приблизно 2 150 мм від днища до днища х 1 600 мм діаметр. Обладнання має зварні сферичні днища зверху та знизу. Внутрішній робочий тиск — 3 бар/повний вакуум, діапазон робочих температур від 5 до 37°C. Зовнішня нержавіюча сталева кожухова сорочка з рубашкою типу limpet, розрахована на тиск 6 бар/повний вакуум і той же температурний діапазон. Верхнє завантаження з нержавіючим мішалкою та приводом Lighnin моделі LS220. Реактор встановлений на бічних опорах. Iijdpfezim A Isx Apmog Розміри: 2 150 мм від днища до днища х 1 600 мм діаметр

Стан: дуже добре (вживаний), Omnical 6000 кг/год - 13 бар. Рік випуску 2005 Iisdjhtf A Uopfx Apmog

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Loos UHD-800 кг/год -10 Бар, рік випуску 1996. Iijdpfehtd A Ijx Apmeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Камерна сушарка для вторинної пластмаси. Виробник: «Креативне центр машинобудування» Iisdpfx Aeztzzgepmog Рік виготовлення: 2021 Живлення: 400 В Потужність: 75 кВт Продуктивність: 700 кг/год (м’які пластмаси) 1000 кг/год (тверді пластмаси) Габаритні розміри машини: - довжина: 4000 мм - ширина: 1500 мм - висота: 2600 мм У комплекті стрічковий конвеєр. Технічний стан: вживаний.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 1 000 кг, навантаження на стіл: 1 000 кг, 3-осьовий позиціонер для повороту та нахилу, вантажопідйомність 1000 кг, діаметр планшайби 0,65 метра Регулювання висоти: 1000 - 1500 мм Для зварювання, монтажу, обробки тощо. Завдяки міцній та надійній конструкції, гнучкому позиціюванню по трьох осях (включаючи перевернуті положення) та простоті управління, спрощується зварювання, монтаж і обробка великих заготовок. Оптимальна позиція деталі підвищує якість зварювання та дозволяє працювати із зазначеним навантаженням у будь-якому положенні. Завдяки безкінечному обертанню по двох осях і додатковому регулюванню висоти можливе будь-яке положення деталі (у тому числі над головою). Швидкість обертання планшайби плавно регулюється від 0,1 до 1,0 об/хв. Включає радіопульт дистанційного керування Діапазон обертання: 360° безкінечно Iedjxbh Dqepfx Apmeig Діапазон нахилу: 360° безкінечно Хід підйому: 1000 - 1500 мм Виліт важеля (радіус): 1 метр

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 2 868 мм, загальна висота: 2 102 мм, загальна ширина: 1 960 мм, загальна вага: 2 200 кг, Привіт, Iodpfx Apsz Ahq Temsig ми продаємо декілька 3D-принтерів з маси банкрута. Усі вони є професійним обладнанням, призначеним для розробки та проєктування автомобілів. У цій пропозиції представлено Stratasys Objet 1000 / J4100, випущений у 2013 році. У 2025 році принтер пройшов механічне обслуговування від Stratasys, а також було оновлено його електронні компоненти та програмне забезпечення до найновішої версії. Вартість цього оновлення становить приблизно 135 000 євро. У комплект входять такі аксесуари, як змінна друкарська платформа з мобільною підйомною рамою та різноманітні запасні частини. Витратні матеріали можна придбати додатково за вигідною ціною. Це принтер для стереолітографії, тобто за допомогою УФ-випромінювання/лазера затверджується рідка смола, і таким чином, шар за шаром, створюється деталь із надзвичайно високою точністю, ідеальною геометрією та чудовою якістю поверхні. Отже, це абсолютно професійне обладнання, яке, наприклад, може друкувати багатокольорові автомобільні фари з прозорою скляною оптикою. Вартість нового обладнання такого ж розміру друкарської камери наразі значно перевищує 350 000 євро (без ПДВ). Технічні характеристики: Розмір друкарської камери/максимальний розмір об’єкта: 1000 × 800 × 500 мм Товщина шару до 27 мікрон Висока швидкість: до 3 базових смол, роздільна здатність 27 мкм Надзвичайно висока швидкість: 1 базова смола, роздільна здатність 55 мкм Технологія PolyJet UV 110–240 В Розміри: 2870 x 1960 x 2105 мм Вага: 2200 кг Ціна вказана з урахуванням місця розташування, ми можемо організувати завантаження. Ми також пропонуємо доставку по всьому світу та відповідні митні документи, за додаткову плату. Обладнання можна оглянути на нашому складі. Ціна включає ПДВ, рахунок-фактура з вказаним ПДВ. !! Продаж здійснюється лише юридичним особам, без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань, обмін неможливий, придбано в тому стані, в якому є. Додатковий опис від виробника: Створюйте великі або малі виробничі інструменти та прототипи в натуральну величину. Максимізуйте свою продуктивність та швидко досягайте рентабельності інвестицій за допомогою 3D-принтера Stratasys J4100™. Його можливість роботи з кількома матеріалами, висока продуктивність і надзвичайно велика платформа для друку дозволяють швидше, ефективніше та точніше виконувати завдання. Завдяки технології PolyJet Technology™ ця потужна система дозволяє інженерам, виробникам і дизайнерам друкувати в 3D будь-який дизайн, незалежно від того, наскільки він складний або детальний. Розмір деталі не має значення: J4100 однаково точно друкує як великі, так і малі прототипи. Друкуйте великі деталі розміром понад метр за один цикл друку. Це усуває необхідність розбиття великих CAD-файлів і подальшого з’єднання деталей. Друкуйте багато деталей за один цикл друку та отримуйте вигоду від конкурентоспроможних цін. Надійний і простий у використанні J4100 дозволяє вам виготовляти деталі, які можна використовувати одразу після виготовлення, з мінімальною або взагалі без подальшої обробки. Матеріал підтримки можна швидко видалити за допомогою струменя води, і для більшості застосувань гладким деталям, виготовленим з кількох матеріалів, не потрібне полірування або фарбування.

Стан: добрий (вживаний), Товар: DB-1310-APV-Pump W50/25STD Центрифугальний насос Тип: W50/25STD V 380-420, Гц 50, об/хв 2860, кВт 7,5, А 14,7, cos 0,90 Iiedpfetrlrnox Apmog V 660-690 Y, Гц 50, об/хв 2860, кВт 7,5, А 6,5, cos 0,90 V 440-480, Гц 60, об/хв 3435, кВт 8,6, cos 0,92

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, BINDER VD 56 Вакуумна сушильна шафа з модулем VD-M 53 Виробник: BINDER GmbH Тип: VD 56 Рік випуску: 2023 Тип обладнання: Вакуумна сушильна шафа Внутрішній об’єм: 55 літрів Максимальна температура: 220 °C Пропонується вакуумна сушильна шафа BINDER VD 56, виготовлена у 2023 році, у комплекті з відповідним модулем BINDER VD-M 53 та вакуумним насосом BINDER VAP 1. Система призначена для делікатного сушіння матеріалів у вакуумних умовах і особливо підходить для лабораторних, дослідницьких, розробницьких, контрольних та промислових процесів. Технічні характеристики: Виробник: BINDER GmbH Модель: VD 56 Артикул: 9630-0002 Виконання: VD056-230V Рік випуску: 2023 Внутрішній об’єм: 55 л Діапазон температур: від +9 °C вище температури навколишнього середовища до +220 °C Час нагрівання до 100 °C: приблизно 80 хв Просторова температурна відхилення при 100 °C: ± 1,2 K Часова температурна відхилення при 100 °C: ± 0,1 K Швидкість витоку: 0,01 бар/год Вакуумний під’єднувальний штуцер: DN 16 Вимірювальний штуцер: DN 16 Номінальна напруга: 200–230 В Частота мережі: 50/60 Гц Номінальна потужність: 1,4 кВт Ступінь захисту: IP20 Зроблено в Німеччині Модуль насоса: Виробник: BINDER GmbH Тип: VD-M 53 Артикул: 8012-1943 Рік випуску: 2023 Напруга: 200–230 В / 50–60 Гц Потужність: 1,80 кВт Споживання струму: 8,0 А Фаза: 1N~ Ступінь захисту: IP20 Вакуумний насос: Виробник: BINDER GmbH Тип: VAP 1 Артикул: 5013-0217 Рік випуску: 05/2023 Продуктивність по всмоктуванню: 2,0 / 2,2 м³/год Кінцевий тиск: < 7 мбар Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 1,6 / 1,5 А Ступінь захисту: IP40 Габаритні розміри: VD 56 без надбудов та під’єднань: Ширина: приблизно 638 мм Глибина: приблизно 461 мм Висота: приблизно 815 мм Внутрішній простір: приблизно 400 × 343 × 400 мм (Ш × Г × В) Вага пристрою VD 56 нетто: приблизно 96 кг Максимальне навантаження на полицю: 20 кг Максимальне загальне навантаження: 60 кг Комплектація: Цифровий контролер із індикацією тиску та температури Програмне управління процесом сушіння Автоматична вентиляція після завершення процесу Внутрішній реєстратор даних Ethernet-інтерфейс Універсальна вентиляція для інертного газу або повітря Вакуумний під’єднувальний штуцер DN 16 Вимірювальний штуцер DN 16 Захисне скляне вікно Велике оглядове вікно Полиця Модуль насоса BINDER VD-M 53 Вакуумний насос BINDER VAP 1 Вакуумні та з’єднувальні шланги З’єднувальні та монтажні деталі Інструкція з експлуатації та монтажу Інші аксесуари згідно з фотографіями Транспортні дані: Вага VD 56: приблизно 96 кг З огляду на розмір і вагу, передбачено транспортування транспортною компанією. Стан: Вживане Рік випуску 2023 Зовнішній стан згідно з фотографіями Таблички з маркуванням присутні Комплект поставки: 1 × Вакуумна сушильна шафа BINDER VD 56 Iedjzt R D Repfx Apmsig 1 × Модуль насоса BINDER VD-M 53 / шафа для насоса 1 × Вакуумний насос BINDER VAP 1 Вакуумні та з’єднувальні шланги З’єднувальні та монтажні деталі Під’єднувальні кабелі Інструкція з експлуатації та монтажу Аксесуари згідно з фотографіями Обладнання доступне в короткі терміни. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Вживаний вертикальний реактор Bibby з орієнтовною місткістю 400 літрів, виготовлений із нержавіючої сталі 316. Апарат має болтову сферичну кришку зверху та зварену сферичну днище знизу. Орієнтовний діаметр — 750 мм, висота прямої частини — 950 мм. Внутрішній робочий тиск — 3,46 бар/повний вакуум при температурі 100°C. Зовнішня сорочка з нержавіючої сталі 316 розрахована на тиск 6,6 бар/повний вакуум при 100°C. Реактор обладнаний верхнім мішалкою з неіржавіючої сталі з приводом Lightnin моделі LS25V. Установка змонтована на бічних опорних вушках. Технічні характеристики: Місткість: 105 галонів Тип нержавіючої сталі: 316 Внутрішній тиск: 3,5 бар Iedpfx Apsykn Rwemsig Внутрішня температура: 100°C Тиск сорочки: 6,6 бар Діаметр: 750 мм Пряма частина корпусу: 950 мм Тип днищ: болтова кришка зверху, зварне днище знизу Опори: бічні опорні вушка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Brother W-1000 XD1, Рік випуску 2023 / введено в експлуатацію 2024, Система управління ЧПУ DOO, Хід по осях X/Y 1000/500 мм, Хід по осі Z 480 мм + збільшення висоти станини на 150 мм, 4-та вісь – поворотна головка NC Brother T 200 з опорним підшипником, Швидкість обертання шпинделя до 16 000 об/хв, Патрон BBT 30, Високошвидкісний механізм зміни інструменту на 21 позицію, Внутрішнє охолодження 15 бар, Бічне завантаження за допомогою робота, Система видалення стружки Twin, Відсмоктування, 2 x наскрізні отвори з 4 каналами, Тиск затискання заготовки 80 - 210 бар, Система контролю поломки інструменту Renishaw, Iedjzzlmcopfx Apmsig Інтерфейс робота, Контроль затискання деталі, Роботизована комірка, Робот Fanuc, 6 осей – вантажопідйомність 25 кг, Автоматизована подача та вивантаження деталей через 212 станцій, палетний конвеєр.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Iiodsyhb Ahopfx Apmeg Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, SPX APV & ALFA LAVAL | Промислова CIP клапанна матриця (Гібридний блок процесних клапанів на рамі) Виробники: SPX FLOW / APV та ALFA LAVAL Iisdpfoy Ufglsx Apmjg Модель / Тип системи: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Інтегрований блок однодискових і двудискових клапанів) Блоки керування: SPX APV (Серія CU4, включаючи CU41N S AS-i) Блоки керування та приводи: ALFA LAVAL Ідентифікатор основного компонента: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Заводський код конфігурації: 13085-089614-E Живлення та комунікація: Промислова мережа AS-Interface, пневматичне живлення приводів Матеріал конструкції: Нержавіюча та кислотостійка сталь класу AISI 316L / 1.4404 Несуча конструкція: Фабрична опорна рама з нержавіючої сталі з регульованими вирівнюючими опорами Професійна гібридна клапанна матриця, створена на компонентах брендів SPX APV та Alfa Laval, є найвищого класу промисловим розподільчим вузлом. Це обладнання є справжнім серцем систем керування потоками рідин, автоматичних процесних розподільників і сучасних CIP-станцій (миття на місці). Такий клапанний блок – ключова частина інфраструктури великих і середніх молочних підприємств, пивоварень, заводів з переробки фруктів і овочів (виробництво соків, напоїв, концентратів), а також виробництва готових рідких страв, соусів чи у хімічно-харчовій промисловості. Використання унікальної двудискової mixproof технології Alfa Laval у поєднанні з цифровим керуванням SPX APV CU4 вирішує одне з найбільших завдань у логістиці рідин: дозволяє одночасно пропускати два абсолютно різних середовища (наприклад, готовий харчовий продукт і агресивний мийний розчин – луг або кислоту) через один блок без ризику перехресного забруднення. У момент перемикання спеціальні дренажні камери миттєво відводять залишки, забезпечуючи 100% мікробіологічну чистоту. Завдяки зв’язку по стандарту AS-Interface матриця в режимі реального часу передає зворотні сигнали про точне положення кожного штока клапана безпосередньо на головний PLC-контролер (наприклад Siemens S7). Це запобігає операторським помилкам, скорочує технологічні простої та дозволяє мити одну секцію трубопроводу при паралельному виробництві на іншій. Компактна збірка всього вузла на міцній нержавіючій рамі (скід-конструкція) значно знижує витрати на монтаж у новому або реконструйованому цеху. Ключові особливості та переваги: - Гібрид найкращих технологій (SPX APV + Alfa Laval): Поєднання механічної надійності та герметичності нержавіючої сталі Alfa Laval із сучасною електронікою керування та контролю серії APV DELTA CU4. - Швидкий монтаж і економія місця: Компактний інтегрований блок клапанів на стабільній монтажній рамі – поставка у форматі Plug & Play, що мінімізує час на модернізацію ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Iijdpfxevlnvre Apmog Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, подавач прутків SPACESACER SS2101 рік випуску 2005 Iisdpfx Apowcgdnomsg вживаний, в робочому стані.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, THM Recycling Solutions система гранулювання Система шредування, гранулювання та миття пластику, що складається з: Грануляційний модуль THM Recycling Solutions, включає: THM FR300/235/215-25-7500 вхідний стрічковий конвеєр (2024) THM ZM 1000 гранулятор (2023) THM FR300/235/215-25-7500 вихідний стрічковий конвеєр (2024) HAG HA-SNP-P-20-14-0-7.5 гідравлічний агрегат, 12 бар Гільйотинна ріжуча система Pierret з: Pierret G35RI гільйотинний різак Pierret G28RI гільйотинний різак 2 стрічкових конвеєри для подачі та виведення Isdpfx Aszhudwepmjig

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКСНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ, ЗВАЖУВАННЯ ТА ФАСУВАННЯ СУХОГО ПОРОШКУ – RUBERG / PAGLIERANI Повністю готовий до експлуатації промисловий комплекс для змішування, зважування, транспортування та фасування дрібного сухого порошку. Обладнання наразі встановлено, ПОВНІСТЮ ПРАЦЮЄ і доступне для огляду та демонстрації в робочому стані. Обладнання пропонується або у вигляді КОМПЛЕКТНОГО ПАКЕТУ, або як ОКРЕМІ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Комплекс використовувався для переробки та пакування дрібних мінеральних порошків. ОБЛАДНАННЯ, ЩО ВХОДИТЬ ДО КОМПЛЕКТУ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗМІШУВАННЯ НА 2000 КГ Виробник: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: CM 2000 Продуктивність за один цикл: приблизно 2000 кг Промисловий змішувач періодичної дії Основний привід змішувача: SEW, 37 кВт Швидкість основного змішувача: 35 об/хв 2 бічні приводи ротора: 2 x 5,5 кВт Швидкість бічного ротора: 720 об/хв Система зважування Georg Büttner Діапазон зважування: 0–2000 кг Дискретність: 1 кг Ковшовий підйомник RUBERG Продуктивність підйомника: приблизно 17 т/год Доступний окремо або як частина повного комплексу. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗМІШУВАННЯ НА 1000 КГ Виробник: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Німеччина Модель: CM-ZE 1000 2SR Рік виготовлення: 2001 Номер машини: 168 / 11013 Корисний об’єм змішування: приблизно 1000 літрів Загальний об’єм змішувальної камери: приблизно 1300 літрів Промисловий змішувач періодичної дії Основний привід змішувача: 15 кВт Швидкість основного змішувача: 40 об/хв 2 бічні приводи ротора: 2 x 7,5 кВт Швидкість бічного ротора: 1455 об/хв Система зважування Georg Büttner Діапазон зважування: 0–1100 кг Дискретність: 1 кг Ковшовий підйомник RUBERG Продуктивність підйомника: приблизно 10 т/год Пневматична система вивантаження Вихідне з’єднання: DN 630 Вхідне з’єднання: DN 175 Оглядове з’єднання: DN 150 Доступний окремо або як частина повного комплексу. PAGLIERANI TP35 – МАШИНА ДЛЯ ЗВАЖУВАННЯ ТА ФАСУВАННЯ З УЛЬТРАЗВУКОВИМ ЗВАРЮВАННЯМ Виробник: Paglierani S.r.l., Італія Модель: TP35 Тип: Машина для зважування та фасування в мішки з клапаном Кількість наповнювальних отворів: 1 Застосування: Дрібнодисперсні сухі порошки Основні характеристики: Один наповнювальний отвір Горизонтальна турбіна для наповнення Вбудована система зважування Тензодатчик Пневматична система підтримки та фіксації мішків Пневматичне регулювання подачі продукту Завантажувальний бункер Електрична шафа керування Пневматичне керування Конвеєрний пристрій Iiodezv S Tlspfx Apmog Ультразвукова система запаювання мішків УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ АПАРАТ BRANSON Виробник: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модель: Digital Compact 222 Серійний номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 також доступний окремо. СТАН: Вживане – повністю робочий стан. Усе обладнання зараз встановлено і його можна оглянути та перевірити в робочому стані за домовленістю. ДОКУМЕНТАЦІЯ: Технічна документація, інструкції з експлуатації та технічні креслення доступні для кількох компонентів. Додаткові фотографії, документація та технічна інформація надаються за запитом. ВАՐІАНТИ ПРОДАЖУ: Повний комплекс пропонується як один пакет, але окремі системи змішування RUBERG і система фасування PAGLIERANI також можна придбати окремо. Ціна на окремі машини/системи: за запитом. Місцезнаходження: Греція Наявність: за домовленістю Огляд та демонстрація в робочому стані: за домовленістю Демонтаж, завантаження та транспортування можуть бути узгоджені окремо.

Стан: новий, Лінійка Lincoln 1100 Series Impinger II Тип енергії — природний газ Газова потужність: 42,2 МДж на палубу Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц / 2 А Тиск природного газу: 7–12'' вод. ст. Мінімальний діаметр газової труби: 1½" / 38 мм Гнучкий газовий конектор (опція) Продуктивність: 25 піц діаметром 12"/год при 6,5 хвилинах Камера випікання: 711 мм Температурний режим: 121 °C до 302 °C Час приготування: 1 — 30 хвилин Конвеєр: ширина 457 мм Довжина стрічки: 1422 мм з упором продукту Висота вікна завантаження: 76,2 мм Знімний конвеєр (зняття спереду) Цифрове управління (мікропроцесор) Блокування налаштувань Нержавіюча сталь: верх, фронт та боки Можливість штабелювання до 3 камер Необхідний задній зазор: 152 мм Правий зазор: 610 мм Вентиляція обов’язкова для газових моделей Технологія FastBake (опція) Вхідні/вихідні полиці (опція) Розділення стрічки 50/50 (опція) Габарити: 1422 × 991 × 1128 мм Конвеєрна піч Lincoln 1154 на природному газі — контрольоване безперервне приготування для піцерій і HoReCa Iiodpfx Apozcbz Hemjg Lincoln 1154-F00-E-KF006 належить до лінійки 1100 Series Impinger II — це професійна конвеєрна піч, розроблена для безперервного випікання у сфері громадського харчування. Вона підійде для піцерій, закусочних, мережевих ресторанів, закладів із великим потоком клієнтів і кухонь HoReCa, які потребують стабільної якості випічки завдяки конвеєрній стрічці, а не традиційним партіям. Технологія Impingement забезпечує ефективну циркуляцію гарячого повітря для нагріву, випікання, підсмаження та хрусткої скоринки в камері випікання 711 мм. Чому саме ця модель Модель 1154 працює на природному газі з електронним управлінням — 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 2 А. Вона поєднує стрічку шириною 457 мм, регульований час випікання (1–30 хв), температурний діапазон 121 °C—302 °C. Для професіоналів це означає: стабільний результат, оптимізація робочого процесу та мінімізація повторюваних операцій у години пік.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Arburg 420C 1000-290 e² / Гібридна машина / Виробнича лінія з роботом Arburg Multilift Select Рік випуску: 03.2017 Ливарна головка: Діаметр шнека: 30 мм Вага виливка: 97 г Тиск впорскування: 2500 бар Об’єм дозування: 106 см³ Затискна головка: Сила затиску: 100 т Відстань між колонами: 420x420 мм Розмір притискних пластин: 570x570 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискна головка: гідравлічна Система управління: SELOGICA – сенсорний екран Isdpfx Aszy I Dnspmsig Додаткове обладнання: Машина в дуже доброму технічному стані Напрацювання: 20 669 год в автоматичному режимі Гібридна машина: енергоефективна та надзвичайно тиха Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Повітряний клапан x 2 Гідравлічний виймач осердя x 2 Система управління з гарячими каналами x 8 Ливарна головка із загартованої сталі – біметал Основний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Пропорційний клапан на ливарній головці – точне впорскування Виходи для: закриття пневматичної форсунки та дозуючого пристрою Робот Arburg Multilift Select 6 кг, поперечний Рік випуску: 11.2016 5-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух серводвигунами (електричними); вісь C – пневматична, вісь B – поворотна Хід осей: X-400, Y-600, Z-1000 Робот з адаптером, конвеєрною стрічкою та захисним корпусом Придбання робота та конвеєрної стрічки за додаткову плату Розміри: Вага: 3720 кг Довжина/Ширина/Висота: 4,30x1,63x2,07 м Усі запропоновані машини перед продажем перевіряються нашими технічними спеціалістами. Можна отримати відеозапис технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях в режимі реального часу на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високонапірний канальний вентилятор 1000 мм, 7,5 кВт Nuaire SC1000LC4KGX-0JM6, декілька одиниць у продажу Iisdpjwr Ul Sofx Apmsg Повітряний потік: 32 000 м³/год при напорі 420 Па У продажу декілька високонапірних канальних вентиляторів, ідеально підходять для різних систем охолодження та вентиляції. Виробник: NUAIRE Модель: SC1000LC4KGX-0JM6 Рік випуску: 2021 Абсолютно НОВІ! Декілька одиниць Технічні характеристики: - Лопаті з армованого скловолокном поліаміду - Регульований кут лопатей - Діаметр Ø 1000 мм - Анодірований алюмінієвий двигун - Потужність двигуна 7,5 кВт / 400/50 Гц / 1460 об/хв, 17,76 A - Мінімальна робоча температура -50/+60 °C (стоп/старт) у стандартній комплектації - Зміцнений корпус - Пластикові лопаті - Зовнішні розміри: 1106 мм / глибина 570 мм з урахуванням двигуна - Вага: 136 кг Потрібна додаткова інформація? Ми з радістю допоможемо! Зв’яжіться з нами через контактну форму або телефонуйте. Ваше оголошення було автоматично перекладено. Можливі помилки перекладу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана етикетувальна машина для нанесення термоусадкової плівки (sleeve) 4000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьULISSE 4000 – це автоматична етикетувальна машина від Scaligera, призначена для високоякісного нанесення термоусадкової плівки на циліндричні контейнери. Рік виготовлення – 2021. Ця вживана установка розроблена для інтеграції у вживану лінію розливу та використання в промислових умовах пакування напоїв. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматика Omron і точна система різання забезпечують повторювану та точну позиціювання термоусадкової плівки перед термоусадкою.Виробник: ScaligeraМодель: ULISSE 4000Рік виготовлення: 2021Формати: 330 мл (стандарт), 440 мл (стандарт), 500 мл (стандарт) (CAN)Тип машини: Автоматичний апарат для нанесення термоусадкової плівки (етикетувальна машина)Встановлена електрична потужність (апарат для нанесення): 3 кВтВитрата стисненого повітря (апарат для нанесення): 80 л/хвСистема керування: ПЛК Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним дисплеєм HMIСистема різання: 1 обертовий ріжучий ніж, керування за допомогою реєструМатеріали: Рама та захисні кожухи з нержавіючої сталі AISI 304; компоненти з анодованого алюмінію та хромованої сталіУ комплекті конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина приблизно 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, регулювання частотиТермоусадковий тунель (у комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні секції для нагрівання, 6 інжекторних камер, електронне регулювання температури, регульована система витяжки, встановлена електрична потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 барОбертовий стіл (у комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВтЕлектричний парогенератор (у комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари приблизно 100 кг/год, резервуар для води з нержавіючої сталі приблизно 80 л, об’єм котла приблизно 60 лБезпека: Захисні кожухи та пристрої, що відповідають вимогам CE, з блокуваннямРозширена автоматизація та системи керуванняULISSE 4000 інтегрує передову автоматизацію для оптимізації точності нанесення та доступності. Зовнішній розмотувальний пристрій із механічним натягувачем забезпечує стабільну натяжку плівки. Моторизовані подавальні вали швидко подають термоусадокову плівку, забезпечуючи автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки регулюється фотоелектричним датчиком і синхронізується з наявністю продукту для точного різання за реєстром. Керування здійснюється за допомогою 7-дюймового кольорового сенсорного дисплея HMI з ПЛК Omron, що включає керування рецептами та швидке налаштування параметрів.Автоматична подача термоусадкової плівки та різання з керуванням за допомогою реєструМоторизовані вали з автоматичним відкриванням і регулюваннямФотоелектричні датчики для регулювання довжини плівки, виявлення відсутності продукту на вході та виявлення заторів на виходіМікрометричні регулювальні маховики з лічильниками для точних налаштуваньДвері з блокуванням та захисні пристрої, що відповідають вимогам CEІнтеграція... Iijdpfx Apoy Ef Tmjmsg