Придбати Arox Стійка Потоку б/у (1 512)

Стан: майже як новий (вживаний), Установка є повністю укомплектованою лінією Surfinisher, включаючи станцію аспірації, станцію просіювання дрібної фракції, повний комплект водопідготовки та водяний бак від компанії Rösler. Продуктивність по видаленню задирок становить 20 секунд часу занурення, що відповідає приблизно такій же продуктивності, як і 10-15 хвилин у звичайній вібраційно-стружковій машині. Обертова робоча ємність RMSF 4/800 1 шт. кругла ємність з пластику - Діаметр робочої ємності: 850 мм - Глибина робочої ємності: 500 мм 1 шт. швидкознімне з'єднання для легкого обміну робочої ємності 1 шт. приводний електродвигун, потужність 7,5 кВт 1 шт. дозуючий пристрій D1-K/320 SF (замкнена система водопостачання) на стійці 1 шт. стійка для підведення потоку в робочу ємність 1 шт. контроль протоку (за допомогою датчика потоку) Просіювання дрібної фракції: 1 шт. система рециркуляції абразиву 1 шт. несуча рама у вигляді зварної конструкції 1 шт. балансир для компенсації ваги (абразив+шланг+насадка), включаючи опорну раму - Підвіс для шланга на несучій рамі 1 шт. вакуумний генератор для створення розрідження - Приєднання системи трубопроводів до приймального пристрою вібролінії Blodpfx Adeyngitezol - всмоктуючий шланг з насадкою, довжина близько 5 м 1 шт. накопичувальний бак 500 літрів у вигляді циклонного сепаратора - прийом технологічних середовищ, що відсмоктуються з робочої ємності - передача технологічних середовищ на ситову машину - включаючи автоматичний запірний клапан і шланг для повернення технологічного середовища на ситову машину 1 шт. розпилювачі для промивання накопичувального бака 1 шт. дворуківна система керування для заслінки 1 шт. система дозування DZ1-K Ситова машина Rösler R 12/6 SM-E - для просіювання дрібної фракції - Загальна довжина: 1 400 мм - Загальна ширина: 1 160 мм - Ситовий простір: 1 200 x 600 мм - Висота вивантаження: 1 065 мм - Рівень у зоні сепарації: 1 x 40 мм - Привідні вібромотори: 2 x 0,525 кВт - Вібраційні мотори розташовані збоку - Швидкість обертання мотора: 1 500 об/хв - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази N/PE Центрифуга Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo з автоматичним видаленням шламу, що складається з: Центрифуга Z 1000 * Ротор центрифуги з алюмінієвого сплаву * Швидкість обертання: 2 050 об/хв * Знижена швидкість вивантаження за допомогою частотного перетворювача * Автоматично втягуваний відроювальний ніж * Кількість шламу за цикл: до 25 кг * Автоматичне видалення залишкової води * Тривалий термін служби підшипників завдяки спеціальним підшипникам, які можна підмазувати * Електронний моніторинг вібрацій * Автоматичне промивання ротора Комплектація: 1 шт. шламовий візок RSKM 30 1 шт. комбінована ємність для стічної та рециркуляційної води, 700/700 літрів 1 шт. дозуючий насос для флокулянта DP2 1 шт. автоматична система підведення реагенту DZ-4/320 2 шт. всмоктуючі труби (контроль наявності рідини) 1 шт. шумоізоляційний комплект, близько 80 дБ(А) 1 шт. холодильний агрегат RK 3 1 шт. комплект для титраційного аналізу для ручного вимірювання добавок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W25-M5-18-17210, кількість осей: 7, Вимірювальний маніпулятор востаннє калібрувався в жовтні 2024 року. Лазерний сканер було калібровано в квітні 2024 року. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вимірювальна система: FARO Quantum M ScanArm Діапазон вимірювань: 2,5 м Кількість осей: 7 Метод вимірювання: тактильне координатне вимірювання та 3D-сканування Лазерний скануючий модуль: FARO LLP HD, версія 3.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Сфери застосування: перевірка розмірів, порівняння CAD-моделей деталей, перевірка першого зразка (FAI), контроль виробництва, перевірка інструментів та пристроїв, а також зворотний інжиніринг Висота вимірювальної стійки: 750 – 1000 мм Вага вимірювальної стійки: 17,25 кг Робочий діапазон: 350 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ Лазерний скануючий модуль FARO LLP HD, версія 3.2 Тактильні вимірювальні зонди Вимірювальна стійка MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF Конструкція вимірювальної стійки: вуглецеве волокно/алюміній Монтажне кільце вимірювальної стійки: 3"-8 Оригінальний транспортний кейс FARO Акумулятори Блок живлення Кабелі Монтажні аксесуари Bodpezx N Rgsfx Adzjll Документація з калібрування Технічна документація Інструкція Примітка: ноутбук і програмне забезпечення PolyWorks не входять до комплекту поставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплект для подрібнення м’яса Пропонований комплект являє собою повноцінну установку для подрібнення м’яса, розроблену на основі кутової шліфувальної машини NOMA NOWICKI W-130 AL, виготовленої у 2025 році. Крім самої подрібнювальної машини, комплект містить підйомник для контейнерів W-130, який полегшує завантаження сировини безпосередньо з контейнерів у приймальний бункер машини, візки для інструментів W-130, повний набір сит/пластин і запасні частини, що робить пропозицію готовим до використання, самостійним виробничим комплексом. Як працює подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL з підйомником для контейнерів? Сира м’ясна сировина поміщається у візок для інструментів, який потім піднімається за допомогою підйомника для контейнерів і висипається безпосередньо в приймальний бункер подрібнювача, усуваючи необхідність ручного перенесення та підйому важкої сировини. Всередині машини сира сировина переміщується шнеком до різального блоку, де ножі та сита/пластини (обрані відповідно до бажаного розміру подрібнення) перетворюють її на однорідну масу, готову для подальшої обробки – виготовлення фаршу, начинок, ковбас або котлет. Кутова конструкція подрібнювача W-130 AL забезпечує компактне розташування обладнання та ергономічну роботу, а його міцна конструкція з неіржавної сталі, стійкої до кислот, полегшує підтримання високих санітарних норм. Основні переваги комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Підйомник для контейнерів значно спрощує логістику сировини на установці, зменшуючи фізичне навантаження на оператора та скорочуючи час, необхідний для завантаження наступних партій м’яса. Наявність візків для інструментів W-130 забезпечує зручне переміщення сировини між виробничими етапами, а входить до комплекту набір сит/пластин дозволяє швидко змінювати розмір подрібнення обробленого продукту без необхідності придбання додаткового обладнання. Виготовлений у 2025 році, пропонований комплект є практично новим, а наявність запасних частин забезпечує додаткову гарантію безперебійної роботи установки з перших днів експлуатації. Технічні характеристики комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Подрібнювач NOMA NOWICKI W-130 AL Виробник: NOMA Nowicki Machinery Модель: W-130 AL Серійний номер: 08025235 Bjdpfx Adszxf Afezsll Рік виготовлення: 2025 Потужність: 13 кВт на 1-й передачі, 20 кВт на 2-й передачі Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Розміри подрібнювача (Д x Ш x В): 1650 x 1550 x 1670 мм Матеріал конструкції: неіржавна сталь, стійка до кислот Відповідність стандартам: CE, виготовлено в ЄС Компоненти комплекту Підйомник для контейнерів W-130 – розміри: 1150 x 1200 x 2850 мм Візки для інструментів W-130 Повний набір сит/пластин Запасні частини Загальні розміри комплекту (Д x Ш x В): 2350 x 1750 x 2850 мм Застосування комплекту NOMA NOWICKI W-130 AL Комплект використовується на підприємствах з переробки м’яса, у м’ясних крамницях, на м’ясокомбінатах та на підприємствах, що виробляють фарш, ковбаси, котлети та паштети – всюди, де, крім самого подрібнення, важлива ефективна логістика подачі сировини в машину. Підйомник для контейнерів робить установку придатним для роботи з великими партіями сировини, що доставляються в транспортних контейнерах.

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Опис Бренд: Eco Refrigerazione Модель: IDE 43B10 ED ID: 555804 Статус: Активний Ціна: 1.300 € + ПДВ Рік випуску: 2007 Місцезнаходження: Орадеа (RO) Промисловий двопотоковий охолоджувач Eco IDE 43B10 ED, виготовлений у 2007 році, рекомендований для використання у великих холодильних камерах та складських приміщеннях з регульованою температурою. Максимальна продуктивність по повітрю: 12 300 м³/год, дальність повітряного потоку: 2 x 14 м, поверхня теплообміну (внутр./зовн.): 83 м², 3 вентилятори (450 мм), електронне розморожування (1 500 Вт). Мінімальна температура: -35°C. ExWorks. Ціна договірна. Технічний огляд може бути організований не пізніше ніж за 24 години до призначеної дати. Bljdpfx Adsdxwrpezol Ми говоримо англійською. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Можливі помилки, зміни та попередній продаж.

Рік виготовлення: 2016, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 00050, Прецизійний температурний контрольний блок (TCU) – BOFA КОНТРОЛЕР ДИСПЛЕЮ НЕСПРАВНИЙ! Рік виготовлення: листопад 2016, серійний номер 00050, відмінний стан, фільтр у гарному стані, електрична документація TCU у наявності, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний контрольний блок, спеціально розроблений для роботи з паяльною пастою. Технологія реверсивної (зворотної) циркуляції повітря підвищує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтра. Контроль технологічного процесу здійснюється за допомогою температурних сенсорів, які можна стратегічно розмістити у принтері. TCU розроблено для вирішення спеціальних завдань електронної промисловості. Для надійного монтажу компонентів SMT під час складання друкованих плат необхідно підтримувати паяльну пасту в точному температурному режимі вже на етапі первинного друку. Через варіації кліматичних і виробничих умов це можливо лише за допомогою спеціального обладнання. TCU оснащено елементами охолодження та нагрівання, що дозволяє підтримувати температуру у робочій зоні друку з точністю до 1°C від оптимального температурного режиму паяльної пасти – незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія RFA (Reverse Flow Air) зменшує швидкість потоку та змінює напрямок повітря, завдяки чому великі частки випадають у відсік-осадник фільтра. Менше пилу потрапляє у фільтруючий матеріал, значно подовжуючи ресурс фільтра та покращуючи ефективність очищення. Технічні характеристики: 1. Холодильний модуль 2. Контейнер для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик конденсату з індикацією несправності 8. Плата для монтажу 4-кольорового сигнального маячка Технічні дані: - Система подачі повітря: циркулююча - Діапазон температур: +/- 8°C від навколишнього у програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Холодопродуктивність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід від інтегрованого сенсору принтера (0–10V вхід у діапазоні 0–50°C) - Фільтр по повітрю: G4 (91% середній ступінь затримки) EN 779:2002 - Холодоагент: R134a 0,75 кг - Струм повного навантаження: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60 Гц - Напруга: 230V +/- 10% (робочий діапазон 207V–253V) однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: 1285 мм (В) + (маячок 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) - Конденсат: збір у контейнер 5 літрів (з подальшою утилізацією або відведенням у дренаж) Bledpfx Aohgr Ihsdzel - Вага: 140 кг - У комплекті: електрична схема Ціна продажу: 1.500 євро + ПДВ, договірна, FCA Орада, Румунія Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 4014, Система мінералізації ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, модель Digestor 67185 Опис: Система мінералізації DIGI-6 Kjeldahl дозволяє одночасно проводити паралельну мінералізацію до 6 зразків. Її міцна, компактна конструкція спеціально розроблена для забезпечення високої ефективності нагріву та відмінної теплоізоляції, що значно знижує енергоспоживання при збереженні оптимальних умов мінералізації. Температура контролюється цифровим терморегулятором – вибрана температура підтримується з надзвичайною точністю; крім того, контролер оснащений системою захисту від перегріву. Комплектна стійка забезпечує швидку та зручну маніпуляцію з усіма реакційними трубками завдяки зручним бічним ручкам. Кислотні пари повністю збираються за допомогою скляних ковпачків та стійких до кислоти трубок, встановлених у верхній частині обладнання. Пари ефективно відводяться у бажану систему видалення, наприклад, у водоструминний насос або скрубер: таким чином, оператор може працювати поза витяжною шафою, просто підключивши DIGI-6 Kjeldahl до додаткового блоку скрубера. Обладнання підтримує до 6 стандартних реакційних трубок по 250 мл кожна. За запитом можлива модифікація для трубок «Buchi». Переваги та технічні характеристики: - 6-позиційний нагрівач - Зовнішній корпус із нержавіючої сталі Blodpfx Adjfimhxszol - Цифровий контролер температури - Діапазон налаштування температури – від кімнатної до 450°C - Захист від перегріву - Максимальна безпека для оператора - Висока ефективність нагріву та відмінна ізоляція - Підтримка стандартних реакційних трубок 250 мл - У комплекті система збору парів - Легке підключення до скрубера - Стійка для швидкого та зручного поводження з трубками (трубки замовляються окремо) - Живлення: 220 Вольт/50 Гц - Потужність: 1000 Вт • Для румунських компаній можлива оплата частинами. Ціна: 1 990 євро + ПДВ, FCA: Ордея/Румунія (самовивіз) Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Можливі помилки, зміни та попередній продаж / We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Blsdjhgfnbspfx Adzjl Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2310-028, Пристрій точного контролю температури (TCU) – BOFA Рік випуску: листопад 2013, серійний номер 2310-028, відмінний технічний стан, фільтр у хорошому стані, наявна електрична документація на пристрій, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Пристрій точного контролю температури, розроблений для застосування з паяльною пастою. Технологія зворотного потоку повітря підвищує ефективність фільтра та подовжує його термін служби. Моніторинг процесу здійснюється за допомогою температурних датчиків, які можуть стратегічно монтуватися всередині принтера. TCU було спеціально розроблено для задоволення особливих вимог процесу на електронному виробництві. Надійне розміщення SMD-компонентів під час складання друкованих плат вимагає підтримки паяльної пасти в певному температурному діапазоні для забезпечення оптимальної продуктивності вже на етапі нанесення. Через глобалізацію виробництва забезпечення необхідних параметрів у різних кліматичних і заводських умовах можливе лише з відповідним контролем. TCU оснащено нагрівачем і охолоджувачем, що дозволяє підтримувати температуру друкованої зони в межах ±1°C від оптимального значення незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія зворотного потоку повітря (RFA) призводить до зниження швидкості та зміни напрямку потоку, завдяки чому великі частинки осідають у камері фільтра. Це зменшує навантаження на фільтрувальний елемент і значно збільшує його строк служби, підвищуючи ефективність уловлювання часток. Технічна специфікація: 1. Модуль охолодження (чиллер). 2. Контейнер для збору конденсату. 3. Вихідний патрубок повітря. 4. Вхідний патрубок повітря. 5. Колеса для транспортування. 6. Замок сервісних дверцят. 7. Датчик конденсату з аварійним сповіщенням. 8. Платформа для монтажу сигнальної лампи (чотириколірної вежі). Технічні дані: Система подачі повітря: рециркуляційна Діапазон температур: +/- 8°C від зовнішнього середовища з програмованим діапазоном 19 – 30°C Blsdpfxehgg Rrj Adzjl Точність контролю температури: +/- 1°C Холодопродуктивність: 2000 Вт Датчик температури: інтегрований, спільний вихід з сенсором друкарського обладнання (0–10V, 0–50°C) Повітряний фільтр: G4 (91% середня ефективність) EN 779: 2002 Холодоагент: R134a 0,75 кг Номінальний струм: 12,6А Пусковий струм: 20А Частота: 50/60 Гц Напруга: 230В ±10% (робочий діапазон 207–253В), однофазний Рівень шуму: більше 75 дБА Габаритні розміри: 1285 мм (В) + 450 мм (сигнальна вежа), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Збір конденсату: в 5-літрову ємність або відведення в каналізацію Вага: 140 кг Документація: електросхема Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, торг можливий, FCA Орадя, Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 181941, Система подачі повітря: Рециркуляційна Діапазон температур: ±8°C від температури довкілля (у програмованому діапазоні 19–30°C) Контроль температури: ±0,5°C Охолоджувальна потужність: 2000 Вт Датчик температури: спільний вихід вбудованого датчика принтера (0–10В вхід, у діапазоні 0–50°C) Фільтр для вхідного повітря: G4 (91% середнє утримання пилу), EN 779:2002 Холодоагент: R134a, 0,75 кг Повний споживаний струм: 12,6 A Пусковий струм: 20 A Частота: 50/60 Гц Напруга: 230 В ±10% (робочий діапазон 207–253 В), однофазна Акустичний шум: >75 дБ Габаритні розміри: 1300 мм (висота, з сигнальним маяком), 510 мм, 540 мм Конденсат: збирається у контейнер об'ємом 5 літрів для утилізації або видаляється по трубі в дренаж Вага: 100 кг Документація не додається TCM є модулем високоточного контролю температури, призначеним для підвищення ефективності друкарського процесу за рахунок забезпечення максимально стабільної та точно контрольованої температури повітря в принтерах DEK. Діапазон налаштувань TCM дозволяє широко регулювати температуру процесу як у бік охолодження, так і у бік нагріву від температури приміщення. Завдяки цьому можна підвищити вихід продукції, наприклад, при друку клеїв, коли потрібно підтримувати температуру 25–30°C, що вище за типовий температурний режим на заводі. Кондиціоноване повітря з TCM подається в зону друку та повертається через канали під принтером. Конструкція каналів оптимізована для мінімальних швидкостей повітряного потоку над зоною процесу, що продовжує час життя трафаретної пасти та збільшує ресурс використання трафарету. Завдяки оптимізованій конструкції і рециркуляційній системі TCM є енергоефективним і потребує мінімальної потужності від однофазної мережі. Відпрацьоване повітря виводиться через верхню частину TCM, тому не потрібне підключення до заводських витяжних систем. Bjdpfxjhg Rcxj Adzjll TCM автоматично вимикається після певної затримки, якщо принтер відключено або кришки залишені відкритими. Для моніторингу температури процесу TCM використовує сигнал з інтегрованого температурного датчика принтера, розташованого на каретці, що забезпечує точний зворотній зв'язок і управління. Для запобігання забрудненню процесу кондиціоноване повітря проходить через фільтр перед входом у принтер. Додатковий захист забезпечується завдяки підтриманню підвищеного тиску повітря всередині принтера порівняно із навколишнім середовищем – це обмежує потрапляння сторонніх часток. Робочий статус модуля відображається чотирикольоровим сигнальним маяком, добре видимим для операторів лінії. Увесь конденсат відводиться самопливом у дренаж або накопичується у зручному для спорожнення контейнері на 5 літрів. Два датчики контролюють рівень конденсату і через маяк видають попередження, коли контейнер потрібно спорожнити. TCM автоматично вимикається при переповненні контейнера для запобігання переливу. Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, можливий торг, FCA Орадя, Румунія Помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний модуль для попередньої обробки Стійка для нанесення клею на гранули Можливість наклеювання кромочних матеріалів шириною 8-60 мм Подача 11 м за хвилину Панель управління з регулюванням температури Попередня обрізка кромок з рулону Гільйотинний пристрій для обрізки кромок з рулону Притискна зона з трьома роликами Ріжучі диски для видалення надлишків кромок по краях Фрезерний модуль для обробки верхньої/нижньої кромки з профільними фрезами Профільна фреза Плоска фреза Bodpjzx Szusfx Adzoll Фрезерний модуль для обробки кутів Полірувальний модуль Рік виготовлення: 2013

Стан: вживаний, Машина для формування кінців труб, пневматична машина для розрізання труб Spiro / складальна стійка, ручна машина для розрізання труб Spiro, вживане обладнання. Технічні характеристики Виробник: Spiro Development AB (виготовлено у Швеції) Рік виготовлення: 2008 Тип: ручна машина для розрізання труб (з пневматичним приводом) Конструкція рами: міцна алюмінієва рама для машинобудування Управління: пневматичний привід, що керується ножним перемикачем Конструкція: регульована за висотою та відстанню стійка для підтримки труб, що забезпечує зручне позиціонування та обробку довгих труб Загальні розміри Bodezwxwgjpfx Adzsll Ширина: 2350 мм Глибина: 930 мм Висота: 1450 мм

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, вага тюка: 5 кг, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), маса без навантаження: 130 кг, Вживана преса для пластику THERMOPERS, модель TO6 – компактний прес для відходів м’яких термопластів, таких як обгорткові та термоусадкові плівки, з формуванням відходів у тюки. Серійний номер: 004. Thermopers – ефективне рішення для переробки потоку пластикових відходів. Матеріал завантажується безпосередньо у Thermopers. Після заповнення камери преса її зачиняють та запускають процес – надалі все відбувається повністю автоматично й безшумно. Завантажений матеріал стискається і герметизується у зручний для обігу пакет приблизною масою 5 кг. Характеристики: Bjdpfxsr Dufbe Adzell • Зменшення об'єму плівкових відходів до 90%. • Завдяки компактним розмірам і підключенню до стандартної розетки 230 В, пристрій легко розмістити будь-де. • Простий в експлуатації; статус пресування відображається за допомогою LED-індикації. • Привід повністю електричний, а обслуговування мінімальне. • Розмір пакету: 60 x 30 x 10 см; вага близько 5 кг. Принцип роботи: Пластикові відходи завантажуються через клапан подачі. Після завантаження вставка закривається та прес запускається. Матеріал стискається шляхом одночасного пресування і нагріву, завдяки чому зовнішня сторона відходів герметизується навколо пакета. Далі пакет охолоджується, після чого прес повертається у вихідне положення. По закінченню пресування звучить звуковий сигнал, і упакований брикет можна вийняти. Одразу після цього машина готова до наступного циклу. Переваги: • Простота управління • Повністю автоматична й тиха робота • Компактні розміри • Зменшення об'єму до 90% • Запобігання розлітанню відходів • Менше місця для зберігання • Менше транспортувань, що зменшує викиди CO2 • Вищий прибуток / нижчі витрати • Мінімальний сервіс • Відповідає директиві з безпеки машин, маркована CE Технічні дані: Ширина: 70 см Глибина: 50 см Висота: 128 см (без пресувальних штоків) Висота: 208 см (з пресувальними штоками) Вага: 130 кг Живлення: 230 В Потужність: 3 кВт Споживання енергії: близько 1 кВт·год на 1 пакет Ціна продажу: 1.550 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Можливі неточності, зміни й проміжний продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS1400 – це мобільна витяжна система для зварювання, призначена для ефективного видалення диму та газів безпосередньо в місці їх утворення. Пристрій поєднує в собі високу потужність всмоктування та великий потік повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює з низьким рівнем шуму. Перевагами також є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцна промислова конструкція. Здоровіше та безпечніше робоче середовище Зварювальний дим – це не лише неприємний запах і погіршена видимість. Передусім, це суміш дуже дрібних частинок і сполук, які в закритих приміщеннях можуть швидко погіршити умови праці. OS1400 розроблено для того, щоб збирати дим і гази там, де вони утворюються, перш ніж вони розповсюдяться по всій зоні та приміщенню. Завдяки цьому оператор працює в чистішому середовищі, а на підприємстві легше підтримувати стандарти охорони праці та порядок на робочих місцях. Blsdpfxsznt Ihs Adzsl Висока продуктивність у складних умовах Ключовою перевагою OS1400 є поєднання високої потужності всмоктування з великим потоком повітря (м3/год). На практиці це означає стабільне та ефективне всмоктування забруднень навіть у разі інтенсивної роботи та великої кількості диму (наприклад, під час безперервного зварювання, з’єднання товстих елементів, тривалого нагріву). Висока продуктивність допомагає обмежити поширення диму за межі робочої зони та покращує видимість, що безпосередньо впливає на якість роботи та комфорт зварювальника. Тиха робота – більший комфорт на робочому місці Велике значення в повсякденному використанні має також низький рівень шуму пристрою. OS1400 оснащено звукоізольованою камерою вентилятора, що зменшує шум і дозволяє пристрою працювати поблизу зварювального місця. Це особливо важливо у майстернях і цехах, де одночасно працює кілька робочих місць і кожен додатковий шум має значення. Тиха робота полегшує спілкування на робочому місці, покращує концентрацію оператора та фактично підвищує комфорт усієї зміни. У CORMAK OS1400 також було приділено увагу зручності використання та стабільній продуктивності з часом. Тому застосовано автоматичну пневматичну систему очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищається від накопичених забруднень без необхідності частого ручного втручання в пристрій. Ефект подвійний: по-перше, витяжна система підтримує продуктивність на постійному рівні, по-друге, зменшуються час простою на обслуговування та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, оскільки кожна непланована перерва та зниження потужності всмоктування впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання потужності витяжки відповідно до робіт Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктуючому патрубку. Це рішення, яке дозволяє налаштувати потужність витяжки відповідно до реальних потреб: інша вона буде для коротких точкових зварювань, інша для тривалого безперервного зварювання, а ще інша для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштувати параметри для конкретного оператора без трудомістких змін у конфігурації. Міцна конструкція та мобільність OS1400 – це обладнання для щоденного використання, тому велика увага приділялася високій якості виготовлення. Міцна конструкція добре працює в майстерневих і промислових умовах – там, де обладнання переміщують, використовують протягом багатьох годин на день і воно має витримувати інтенсивну експлуатацію. Технічні параметр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS2400 — це мобільний зварювальний витяжний агрегат для ефективного видалення димів і газів безпосередньо у місці їх утворення. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою продуктивністю повітря, а завдяки звукоізольованій камері вентилятора працює дуже тихо. На додачу має інтегровану пневматичну систему очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктуючому патрубку та міцну, промислову конструкцію. Автоматичне очищення фільтра – стабільна продуктивність У CORMAK OS2400 поєднано зручність в експлуатації та стабільну продуктивність. Автоматична пневматична система очищення фільтра забезпечує регулярне «відбивання» накопичених забруднень без необхідності частої ручної втручання в прилад. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає постійну ефективність, по-друге — скорочуються сервісні перерви та експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це надзвичайно важливо, адже кожна незапланована зупинка чи падіння тяги впливає на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регульована сила витяжки під завдання Додатковою перевагою є можливість регулювання потоку диму та газів безпосередньо на всмоктуючому патрубку. Це дозволяє адаптувати силу витяжки під реальні потреби: для коротких точкових зварювань, для тривалого безперервного зварювання чи для шліфувальних робіт. Регулювання на патрубку дозволяє швидко вносити корективи під оператора без трудомістких змін конфігурації. Завдяки цьому простіше підтримувати баланс між ефективністю видалення та комфортом роботи (наприклад, з дрібними деталями, коли надмірна тяга ускладнює маніпуляцію виробом). Міцна конструкція та мобільність OS2400 створений для інтенсивного щоденного використання, тому велика увага приділена якості виконання. Міцна конструкція ідеально підходить для майстерень і промислових умов, де обладнання часто переміщується, працює багато годин поспіль і піддається високим навантаженням. Blodpfx Adoyguclszol Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без необхідності встановлення стаціонарної системи по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими зонами, так і для тих, хто часто змінює розташування або виконує різні замовлення. Широке застосування На практиці OS2400 стане у пригоді скрізь, де утворюються повітряні забруднення: під час зварювання (MIG/MAG, TIG), слюсарних робіт, шліфування та інших процесів, які генерують пил і дим. Основна мета — покращення умов праці шляхом зменшення забруднення у зоні дихання оператора. Це позитивно впливає на здоров’я персоналу, комфорт роботи, а також формує імідж підприємства як сучасного і безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м³/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3,0 400 122 *У комплекті немає кабелю та штекера живлення через різноманіття підключень і вимог замовників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Bedpfx Aeygt Utjdzjll Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 6 170 h, вантажопідйомність: 3 000 кг, висота підйому: 7 000 мм, тип пального: дизель, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 2 440 мм, потужність: 70 кВт (95,17 к.с.), маса без навантаження: 6 900 кг, загальна довжина: 5 000 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 200 мм, Телескопічний навантажувач, нерухома стійка Тип стійки: телескопічна Стан: готовий до використання, повністю справний Технічний стан: добрий Передні шини, тип: пневматичні Передні шини, стан: 0-20% Задні шини, тип: пневматичні Задні шини, стан: 0-20% Опис: телескопічний навантажувач JCB 530-70, рік випуску 2001, винос стріли 7 м, вантажопідйомність 3 тонни, 4-колісне кермування, 4-колісний привід, 3 режими керування, механічний швидкий механізм зміни насадок, 4-циліндровий дизельний двигун Perkins (95 к.с.), шини в поганому стані, лобове скло має тріщину, але в іншому стан добрий. У комплекті: вживана палетна вила + вживана ковш (ширина 2,2 м), ковш для сипучих матеріалів, подвійна палетна вила, 3-й гідравлічний контур, опалення, кабіна з повним обладнанням. Bodpfx Adjzx Iq Sszell

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: близько 2–4 тижнів після замовлення Ціна: 4400 € Робоча зона: 2400 x 1200 мм Висота столу: 850 мм Вантажопідйомність: 8000 кг Вага: 945 кг Висота бічних панелей: 200 мм Отвори: 28 мм НАШІ ПРЕМІУМ СТОЛОВІ СИСТЕМИ З СИСТЕМОЮ ОТВОРІВ 28 ММ Є СТАНДАРТОМ ДЛЯ ПРОМИСЛОВОГО ТА КОМЕРЦІЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ. 3D-моделі слугують основою всієї системи, яку можна розширювати з усіх п’яти боків. * Суцільна фрезерована стільниця товщиною 25 мм з S355J2+N високої точності (+/- 0,05 мм), із заокругленими краями та отворами * ТВЕРДОХРОМОВАНА ПОВЕРХНЯ СТОЛУ CR75M+ Більш тривалий та інтенсивний процес загартування надає новій поверхні CR75M+ ще більш щільну хромову структуру, що підвищує відомі характеристики й надає ще більшу довговічність. Матовість поверхні не лише стійка до зовнішніх впливів, а й значно більш стійка до подряпин та ударів. Перевірена висока твердість (не менше 750HV) та електропровідність зберігаються. * Точна відповідність розмірів і посадкових місць для інструментів із отворами 28 мм (сумісно з іншими преміум-виробниками) Bodpfxowiriis Adzoll * Сітка маркування 100 x 100 мм * Масивні стандартні ніжки столу з вантажопідйомністю 2 т на ніжку; у разі варіанту на роликах (опція) — 700 кг на ніжку * Доступні різні варіанти ніжок (стандартні, висота-регульовані та з роликами) * 200 мм бічні панелі з 3-рівневим малюнком отворів (зверху/знизу з інтервалом у 50 мм) * Міліметрова шкала з двох сторін * Підстілля з підсиленням * Вантажопідйомність: 8 т

Стан: добрий (вживаний), Контрольна станція Just Normlicht Proof Ідеальний варіант як контрольний стіл для друкарської машини. Живлення: 230 В. Три висувні шухляди та шафа з дверцятами. Bodpfx Adoztn Uaezell Висувна шухляда для клавіатури. Електронне керування освітленням (регулювання світлового потоку).

Стан: вживаний, UV-9 – піч для сушіння. У наявності 8 одиниць, рік випуску 2022 та 2023. Конфігурація: Bljdpfx Ajx Tg Hwodzel 6726613 UV-9, модель 7262431 – базова модель UV-9. 7263582 Опція: верхня панель із замкнутим контуром. 7262797 Опція: вхідні та вихідні заслінки. 7263074 Система контролю потоку (виявлення падіння панелі). 7263583 Лічильник панелей. 7263584 Система виявлення застрягання панелей (на вході та виході). 7264524 Автоматичне регулювання ширини для конвеєрних ліній. Ціна від 19 000 євро.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, строк гарантії: 12 місяці, Наша компанія (EXPOGLASS®) виробляє обладнання та скляні стелажі для скляної промисловості. В нашій пропозиції — висувна скляна стійка 321 x 255. Новий продукт доступний за запитом. Bodsh Uudvspfx Adzsll Технічні характеристики: - Кількість висувних полиць: 30 - Розмір скляних листів: 2550 x 3210 мм для зберігання - Вантажопідйомність однієї полиці: 1500 кг - Ширина навантажувальної поверхні: 80 мм - Загальна ширина складу: 4460 мм - Орієнтація (нахил полиць): універсальна (залежить від монтажу) - Кількість напрямних роликів на одну полицю: 8, на підшипниках - Конструкція: модульна (комбінована) - Матеріал переднього ролика полиці: поліамід, не шкодить підлозі - Задній ролик полиці: сталь, точений, на підшипниках, з подвійним фланцем, рухається по сталевій рейці Ми експортуємо нашу продукцію по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, Об'єкт продажу – нова стійка для зберігання скла нашого виробництва. Стійка оснащена 10 висувними шухлядами, призначеними для скляних коробів вагою до 2500 кг (160 x 255). Стелаж відсувається вручну; ми також виробляємо стелажі з електронним висуванням. Кількість шухляд та їх розміри можуть бути виконані за індивідуальним замовленням клієнта. Шухляди ковзають по плоскому напрямному профілю (зі сторони завантаження), що запобігає їх випадковому висуванню. Наші монтажники можуть встановити стелажи у клієнтів по всій Європі. Blodpogd Ilyefx Adzsl

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Вільна від кручення С-подібна стійка зі сталі Стандартна система нагріву Дискова система з компенсацією допуску для різної товщини шпону Регулювання потужності нагріву в стаціонарному та робочому режимі Ролик для обриву нитки Виліт стійки: 920 мм Швидкість подачі: приблизно 20 м/хв Товщина шпону: приблизно 0,4–2,0 мм Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази Загальна потужність підключення: 0,97 кВА У комплекті клеювальна шпуля та інструкція з експлуатації Габарити (Д x Ш x В): приблизно 1280 x 580 x 1470 мм Вага: 220 кг Примітка щодо вживаних машин: • Технічні дані та наявність можуть змінюватися без попередження. • Вказані ціни дійсні для самовивозу зі складу – навантаження включене! • Машини очищені та перевірені на працездатність. • Усі машини продаються у тому вигляді, як вони є, без будь-яких гарантій. Blodpfxeg Nn E Nj Adzel Покупець має право оглянути машини на місці. • Особливі домовленості можливі лише у письмовій формі. (На запити відповідаємо лише за умови надання вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Очищення поверхні: Bedpfx Aji E Tkaodzsll Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 000 мм, Стійка для зберігання скла, призначена для зберігання та транспортування скла й інших листових матеріалів. Вантажопідйомність: 2000 кг Довжина: 2000 мм Ширина: 1000 мм З відповідним кутом нахилу. Bedpfx Aexddchsdzell Стійки підходять для використання з краном — оснащені точками кріплення зверху для приєднання крана. Мають гумові накладки для запобігання пошкодженню скла або інших матеріалів під час зберігання. У нижній частині передбачено місце для вилкового навантажувача. Стійки абсолютно нові, мають сертифікат CE та паспорт виробу. Знижка при замовленні великих партій! Уточнюйте наявність на складі!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, • максимальна можлива глибина свердління: 1200 мм • максимальний діаметр отвору: 32 мм • мінімальний діаметр отвору: 6 мм • Поздовжнє переміщення (вісь X) столу: 1800 мм • Поперечне переміщення (вісь Z) колони: 1700 мм • Поперечне переміщення (вісь W) свердлильної головки: 1150 мм Bsdpfsxyf E Nsx Adzoll • Вертикальний хід (вісь Y) свердлильної головки: 1200 мм • Розмір площини кріплення NC-столу: 1500 x 1000 мм • Макс. навантаження на стіл: 10 т • Обертова вісь (вісь B) поворотного стола: 360° • Поворотна вісь (вісь A) свердлильної головки: -25°/+15° • Швидкість подачі: 1–15 м/хв (вісь Y: 1–10 м/хв) • Швидкість швидкого переміщення на всіх осях: 15 м/хв (вісь Y: 10 м/хв) • Максимальна швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв • Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 60 об/хв • Креплення інструменту: SK 40 • Затиск інструменту: OTT • Номінальна потужність головного приводу (100% ПВ, S1/40% ПВ, S6): 9/13 кВт • Ємність бака для охолоджуючої рідини: 1000 л • Максимальний тиск охолоджуючої рідини: 100 бар • Зовнішнє охолодження низького тиску та внутрішнє охолодження високого тиску • Живлення: 3х400 В; 50 Гц • Займана площа (Д x Ш x В): 6550 x 5350 x 4130 мм • Вага машини: 12000 кг Оснащення глибокосвердлувального верстата: • CNC-керування: HEIDENHAIN iTNC 530 • Інтерпольований поворотний стіл з мінімальним люфтом, розмір 1500 x 1000 мм • Поворотна свердлильна головка +15°/-25° • Державка свердлильної головки • Ручне колесо HR520 • Фіксовані опори (2 шт.) • Магазин інструменту: ELB-інструменти: 12 шт. (макс. діаметр: 32 мм / макс. довжина: 1550 мм) Стандартні інструменти: 12 шт. (макс. діаметр: 140 мм / макс. довжина: 400 мм) • Пряма система вимірювання та управління переміщенням по осях X, Y, Z • Система моніторингу зіткнення для опор і бурильних втулок • Масляний охолоджувач • Система контролю потоку охолоджуючої рідини • Регульовані сопла для охолоджуючої рідини • Охолоджувач для розподільного щита • Закрита верхня кришка (дах) • Піддон для стікання для машини та баку (висота піддону 30 мм) • Відсос стружки • Інфрачервоний вимірювальний датчик • Розширення глибини свердління 1 200 мм (дооснащення) • Транспортер для стружки