Придбати Autefa Cl 2000 б/у (10 268)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 180 кг, довжина руки: 3 100 мм, Як PLC Merkezi, ми можемо виконувати індивідуальні інженерні проєкти з використанням наших промислових роботів, наприклад, як у цьому випадку, з наявних у нас на складі. Ми можемо надати вам допомогу в таких сферах: - Зварювання - Різання - Подача матеріалів до верстата - Палетизація - Депалетизація - Обробка мармуру - Подача матеріалів до верстата Apgant та згинання металу Бренд: KUKA Модель: KR 240 L180-2 2000 Рік випуску: 2006 Панель керування: KRC2 ED05 Номінальне корисне навантаження: 180 кг Робочий радіус: 3100 мм Комплектація: Маніпулятор + панель керування + всі кабельні з’єднання + пульт дистанційного керування Доставка: НЕ включена у вартість Оплата: 100% передоплата перед отриманням Hnjdpfozpxxbsx Ammjt Будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб отримати комерційну пропозицію та дізнатися про можливості модернізації. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі та співпрацюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також пропонуємо індивідуальні інженерні послуги та розробку рішень для ваших конкретних виробничих потреб.

Стан: вживаний, Двовальний змішувач, двовальний змішувач для порошків, двовальний змішувач для кормів, Halvor Forberg 2000LH, вживана машина Виробник: Halvor Forberg Модель: 2000LH Габаритні розміри: 2660 x 3280 x 2450 мм Розмір лопаті: 375 x 330 мм Тип змішувача: Двовальний Дно: Відкривається – вивантаження продукту здійснюється пневматично Hedoxt Nuzjpfx Amment

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SP1151 ES, ТЕРМІНОВИЙ ПРОДАЖ: Hedpfezzdktox Ammjnt Характеристики ткацького верстата: модель Vamatex SP1151 ES 2000. 14 рамки. Жакардовий механізм Stäubli типу 2600. 20 важелів. Два намотних вала для основи шириною 100 мм. Один намотний вал для основи шириною 80 мм. Два електронні пристрої подачі утоку. Два пристрої для намотування тканини виробництва Selmini. Умови доставки: EXW, м. Денізлі, Туреччина. Готовий до використання. Наразі в наявності.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Номер виробу: WV 2000 C 001 Рік випуску: 2015 Продуктивність: 2000 м³/год Hnedozvrlujpfx Ammot Максимальний вакуум: 0,1 мбар Додаткова інформація надається за телефоном. Насос-підсилювач повинен працювати разом з масляним насосом, продуктивність якого в 2-3 рази менша. Пристрій після капітального ремонту, готовий до роботи. Нові ущільнення та підшипники, нове масло. Досягає вакууму 0,1 мбар, що підтверджено записаним відео.

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, Hjdozu Rqtspfx Amment - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Система управління SIEMENS SINUMERIK 828D Максимальний діаметр обробки над станиною: 650 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 540 мм Максимальний діаметр точіння: 395 мм Діаметр прутка: 67 мм Хід по осі X: 235 мм Хід по осі Y: 105 (±52,5) мм Хід по осі Z: 580 мм Швидкість подачі (X/Y/Z): 24/10/24 мм/хв Швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв Крутний момент: 169,8/89,2 Нм Конус шпинделя: A2-6 Діаметр отвору шпинделя: 76 мм Діаметр підшипника шпинделя: 110 мм Потужність приводу – головний шпиндель: 20/10,5 кВт Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Крутний момент: 45 Нм Конус шпинделя: A2-5 Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Потужність приводу – задній шпиндель: 7,8 кВт Кількість місць для інструментів: 12 позицій Розмір хвостовика для квадратного інструмента: 25 x 25 мм Діаметр хвостовика для свердлильних стержнів: 40 мм Тип патрона для інструменту: BMT 55 Крутний момент приводних інструментів (макс./постійний): 44,4/23,4 Нм Загальна необхідна потужність: 49 кВА Габаритні розміри верстата: приблизно 4130 x 1752 x 2085 мм Вага верстата: приблизно 4200 кг На нашу думку, верстат знаходиться у стані, близькому до нового, і може бути оглянутий під напругою за попередньою домовленістю. Аксесуари, зображені інструменти та затискні пристрої входять до комплекту постачання лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Hodozzrhyjpfx Ammjnt Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а також можливість попереднього продажу залишаються за собою!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Hjdpjzmpzhsfx Amment Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Hnsdpfsvgvdyox Ammot Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Hedpfxeyhb Ahe Amment Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Hedow Ahg Rspfx Amment Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Гідравлічний рамний прес HESS LUX 2000 Машина повністю справна у гарному стані Максимальні робочі розміри 4300 x 2600 мм 3 верхні та 3 бокові циліндри Електричне регулювання розмірів з панелі керування. Hnsdpfx Amjxl Dv Dsmet

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Рік виробництва / YOM: 1982/2024 Ширина листа: 2000 мм Максимальна товщина листа: 10 мм Мінімальна товщина листа: 3 мм Кількість вирівнювальних роликів: 13 роликів Hnjdpfsz Akgkex Ammjt Діаметр вирівнювального ролика: 145 мм Швидкість вирівнювання: 16 м/хв Довжина стола: 2330 мм Відстань між центрами вирівнювальних роликів: 150 мм Діаметр опорного ролика: 290 мм Головний привідний двигун: 30 кВт Вага: 32 т Додаткова інформація: - Кількість опорних роликів: 21/24 - Кількість опор (верх/низ): 3 /3 - Швидкість підйому траверси: 0,71 мм/сек - Хід траверси: від -18 мм до +42 мм - Макс. поворот нижньої траверси: 8 мм

Стан: дуже добре (вживаний), розміри робочої поверхні: 1170x800 мм максимальна ширина різу: 780 мм максимальна висота різу: 480 мм діаметр махового колеса: 45 мм вага: 820 кг рік випуску: 1998 Hnodozvn Sdjpfx Ammjt потужність: 5,5 кВт швидкість обертання: 690 об/хв маркування CE

Стан: добрий (вживаний), Плита для закріплення, розміточна / притиральна плита, вимірювальна плита, вимірювальний стіл, монтажна плита, розміточна плита - Плита для закріплення: вирівнювальна плита зі зміцнювальними ребрами та регульованими опорами - Довжина: 3000 мм Hsdjy S Rniopfx Ammsnt - Ширина: 1250 мм - Товщина плити: 48 мм - Опорні ніжки: Ø 300 x 670 мм - Транспортні розміри: 3000/1255/H900 мм - Вага: 3500 кг

Стан: добрий (вживаний), Закріплювальна плита, розмічальна плита, притиральна плита, вимірювальна плита, вимірювальний стіл, зварювальний стіл, вирівнювальна плита, розмічальний стіл. - Закріплювальна плита: на масивній основі, з лещатами - Робоча поверхня: 2000 x 1000 мм - Висота столу: 925 мм - Товщина плити: 115 мм - Лещата: затискні губки: 150 x 30 мм, ширина затиску 250 мм - Транспортні розміри: 2480/1000/H1110 мм - Вага: 1850 кг Hedjxm Sagepfx Ammsnt

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), потужність лазера: 600 Вт, Система автоматизації, виготовлена у 2017 році. Ця модель CLEANLASER CL 600 працює на лазерній довжині хвилі 1064 нм. У наявності є 3 одиниці цієї системи, призначеної для виконання прецизійних завдань. Якщо ви шукаєте високоякісні засоби автоматизації, зверніть увагу на машину CLEANLASER CL 600, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Hnjdpfx Aez Aq Hqemmst - У наявності 3 одиниці- Модель основної лазерної системи: CL 600- Потужність лазера (макс. середня): 600 Вт- Довжина хвилі: 1064 нм- Частота імпульсів: 20–40 кГц- Тривалість імпульсу (мін.): 45 нс- Енергія імпульсу (макс.): 33 мДж- Клас безпеки лазера: лазерний прилад класу IV- Основне джерело живлення системи: 3×400 В змінного струму, N, PE- Частота мережі живлення основної системи: 50 Гц / 50/60 Гц (залежно від окремих блоків)- Споживання енергії основної системи: 10 кВА- Модель оптичної системи: intelliSCAN 30- Довжина хвилі оптичної системи: 1064 нм- Робоча відстань оптичної системи: 250 мм- Марка двигуна приводу гідравлічного насоса: Leroy-Somer- Маса двигуна приводу гідравлічного насоса: 490 кг- Потужність двигуна приводу гідравлічного насоса: 90 кВт (50 Гц, 1460 об/хв) / 103 кВт (60 Гц, 1780 об/хв)- Напруга / підключення двигуна приводу гідравлічного насоса: A380 В / A400 В / Y690 В (50 Гц), A415 В / A440 В / A460 В (60 Гц)- Номінальний струм двигуна приводу гідравлічного насоса: 170 А / 162 А / 94 А (50 Гц), 159 А / 168 А / 161 А (60 Гц)- Клас захисту двигуна приводу гідравлічного насоса: IP 55- Максимальна температура навколишнього середовища для двигуна приводу гідравлічного насоса: 40 °C- Марка гідравлічного насоса: Brueninghaus Hydromatik GmbH (The Rexroth Corp.)- Робочий об’єм гідравлічного насоса (Vg): 125 см³- Номінальна частота обертання гідравлічного насоса (n): 1800 об/хв- Тиск гідравлічного насоса (DR): 276 бар- Тип рідини для гідравлічного насоса: мінеральна олива- Можливий продаж у комплекті (, )

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність 2050 x 6 / 4 мм, регулювання кута різання та ширини щілини, оптичний датчик у задній частині. Hodpjz Dbtnjfx Ammsnt

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Електронний дозатор Hnsdjzgbgcepfx Ammot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Діаметр обробки 570 мм Довжина обробки 2000 мм Система управління Sinumerik 805 Siemens Максимальний діаметр обробки над рухомою опорою 365 мм Діапазон швидкостей головного шпинделя: 3-2500 об/хв Потужність приводу головного шпинделя 15/19 кВт Діаметр отвору шпинделя 62 мм Головка шпинделя DIN 55027 №8 Конус Морзе в люнеті: MK 5 Хід пінолі 190 мм Діаметр пінолі 80 мм Hnodpfx Aju Sbkgemmst Діапазон подачі – поздовжньої та поперечної 0,01-50 мм/хв Загальна необхідна потужність 50 кВА Маса машини приблизно 5 т У комплекті: патрон Forkardt F315 У комплекті: 6 шт. багатофункціональних затискачів У комплекті: 1 шт. закритий люнет У комплекті: 1 шт. відкритий люнет

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, зусилля затискання: 2 000 кН, Обладнання: документація / посібник, Сила затиску: 200 т Діаметр гвинта: 50 мм Відстань між стійками V: 570 мм Відстань між стійками H: 570 мм Тип: Горизонтальний Hnodpjyfh Ulefx Ammjt Привід: Електричний Години напрацювання: 34 535

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (вертикальна машина з поворотним столом 1200 мм) Узлова одиниця замикання: 2000T Діаметр столу: 1200 мм Кут повороту: 180 градусів Зусилля замикання: 200 тонн Максимальне зусилля відкривання, кН/мм: 115/500 Узлова одиниця впорскування Діаметр гвинта: 45 мм Об’єм впорскування: 318 см³ Вага впорскування: 291 г Тиск впорскування: 2470 бар 1. Модель: T-модель 2. Тип машини: 1200 T 2000 - 800 3. Блок пластифікації: термопластичний циліндр 45 мм, високостійкий до зношування 4. Гвинт: посилена муфта гвинта для клиноподібної геометрії з’єднання Hnedpswugczsfx Ammet 5. Система керування: SELOGICA 'direct' 6. Технічний рівень: рівень 2 з сервоприводом та 2 контрольними насосами 7. Поворотний стіл: спеціальне ергономічне виконання, 2-ступеневе, 180° чергуючий рух вперед/назад 8. Форсунка: відкрита форсунка 45 мм із наконечником 9. У формах — голчасті форсунки: електричні та

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Arburg 420 C 1000-250 (2000) Зусилля замикання: 100 т Діаметр шнека: 30 мм Відстань між колонками: 420 x 420 мм Маса уприску: 100 г Робочі години: 134 000 год Hnedpfxexqcrzs Ammst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, Обладнання: документація / посібник, Зусилля замикання: 200 т Діаметр гвинта: 55 мм Маса вприску: 434 г Відстань між колон В: 570 мм Відстань між колон Г: 570 мм Об’єм вприску: 474 см3 Розміри плит: 795 x 795 мм Напрацювання: 25 969 год Hnodpfsx Ir Ngsx Ammet Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Обладнання: 1x пристрій для витягування осердя Euromap 67

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Arburg 270 C 400-100 (2000) Зусилля змикання: 40 т Hsdpfx Amjxqfi Aomsnt Діаметр гвинта: 20 мм Відстань між колоннами: 270 x 269 мм Вага: 25 г Тип: горизонтальний Привід: гідравлічний Години: 138000 г

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Зубонарізний верстат WMW MODUL ZFWZ 2000/3 Hsdpfezt Iu Tsx Amment Максимальний діаметр з люнетним центром: 1450 мм Максимальний діаметр без люнетного центру: 2100 мм Максимальний модуль: 30