Придбати Cormak Піскоструминна Кабіна + Витяжка б/у (3 992)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пилка для металу з оптимальним діапазоном різання, яка широко використовується у столярних, виробничих та ремісничих цехах. Iodpfx Ajudim Deivstl Опис машини Стрічкова пилка для металу CORMAK BS 128HDRC з оптимальним діапазоном різання, розроблена для професійних майстрів, відрізняється високою ефективністю та зручністю у використанні. Значною перевагою при кутовому різанні є можливість повороту пильного рукава в обидва боки. Незважаючи на компактні розміри, вага пристрою (103 кг) забезпечує стабільність і відсутність вібрації під час різання матеріалів. Заготовку можна подавати вручну або за допомогою подаючих пристроїв. Подача під час різання відбувається під дією сили тяжіння з маслопотоком у двокамерному гідроциліндрі. Контроль опускання рукава здійснюється через клапан, який регулює потік оливи між камерами циліндра. Прямолінійність різу забезпечує комплект підшипників, що направляють стрічку. Машини обладнані кінцевим вимикачем та вимикачем ON/OFF згідно з IP54. Поворотна рама пили дозволяє здійснювати подвійне фасування в діапазоні -45° - +60°. Технічні дані Розмір різальної стрічки: 1640×13×0,65 мм Швидкість різання: 23/34/54 м/хв Потужність: 230 В Контроль опускання рукава: плавний, через гідроциліндр Діапазон різання: -45° - +60° Габаритні розміри: 942×442×548 мм Вага: 103 кг Максимальний діапазон різання [мм] Кут 0° ø125 мм 150×100 мм 120×120 мм -45° ø95 мм 95×76 мм 85×85 мм +60° ø50 мм 56×55 мм 45×45 мм Стандартна комплектація - Гідроциліндр 3-го покоління - Стіл для вертикальних різів - Швидкозатискний лещаток - Система охолодження - Обмежувач заготовки (упор) - Автоматичні кінцеві вимикачі - Сучасний тепловий захист двигуна - Мобільна база на чотирьох колесах - Керівництво користувача Додатково - 2 полотна M42 - 5 л Емульгол - Магнітний збирач стружки ZW580

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила по металу з оптимальним діапазоном різу, широко застосовується у столярних, виробничих та ремісничих майстернях. Опис машини Стрічкова пила по металу CORMAK BS 128HDRC з оптимальним діапазоном різу, призначена для професійних майстрів, вирізняється ефективністю та простотою експлуатації. Великим плюсом для різання під кутом є можливість повороту пильного вузла в обидва боки. Незважаючи на компактні габарити, вага (103 кг) забезпечує стабільність та відсутність вібрацій під час різання. Заготівка може подаватися вручну або за допомогою подаючих механізмів. Подача під час різання здійснюється гравітаційно, з масляним потоком у двокамерному гідроциліндрі. Контроль опускання пильного вузла забезпечує клапан, який регулює потік масла між камерами гідроциліндра. Прямий різ гарантує система роликових підшипників, що направляє стрічку. Станки обладнані кінцевим вимикачем та вимикачем ON/OFF із захистом згідно з IP54. Поворотний пильний вузол забезпечує подвійне фасонування у межах -45° до +60°. Технічні характеристики Розмір стрічки: 1640×13×0,65 мм Швидкість різання: 23/34/54 м/хв Потужність: 400В Регулювання опускання: безступінчасте, через гідроциліндр Діапазон різання: -45°–+60° Габарити: 942×442×548 мм Вага: 103 кг Максимальні діапазони різу [мм] Кут 0°: ø125 мм, 150×100 мм, 120×120 мм Кут -45°: ø95 мм, 95×76 мм, 85×85 мм Кут +60°: ø50 мм, 56×55 мм, 45×45 мм Стандартна комплектація: - Гідроциліндр третього покоління - Стіл для вертикального різу - Швидкозатискний лещат - Система подачі охолоджуючої рідини - Обмежувач заготовки (упор) - Автоматичні кінцеві вимикачі Itsdpey Emgbjfx Aivsl - Сучасний тепловий захист двигуна - Мобільна база на чотирьох колесах - Керівництво користувача Додатково: - 2 полотна M42 - 5 л емульсолу - Магнітний збирач стружки ZW580

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Стрічкова пила по металу з оптимальним діапазоном різання, широко використовується у столярних, виробничих та ремісничих майстернях. Опис машини: Стрічкова пила по металу CORMAK BS 128HDRC з оптимальним діапазоном різання призначена для професійних майстрів, вирізняється ефективністю та простотою використання. Поворотна рама у обидва боки значно полегшує кутовий різ. Незважаючи на компактні розміри, значна вага машини (103 кг) забезпечує її стійкість і відсутність вібрацій при різанні великих матеріалів. Заготовку можна подавати вручну або за допомогою подаючих пристроїв. Подача в процесі різання здійснюється під дією гравітації, із потоком масла в двокамерному гідроциліндрі. Контроль опускання рами забезпечується клапаном, що регулює потік масла між камерами циліндра. Прямолінійний різ досягається завдяки комплекту направляючих підшипників стрічки. Машина оснащена кінцевим вимикачем та вимикачем живлення відповідно до стандарту IP54. Поворотна рама дозволяє здійснювати подвійне скошування в діапазоні -45° – +60°. Технічні характеристики: Розмір стрічки: 1640×13×0,65 мм Швидкість різання: 23/34/54 м/хв Потужність: 0,55 кВт/400 В Регулювання опускання рами: безступінчате, через гідроциліндр Діапазон різання: -45° – +60° Габарити: 942×442×548 мм Вага: 103 кг Максимальні параметри різу [мм]: Кут 0°.....ø125 мм.....100×150 мм....100×100 мм Itodpfswq A Dyjx Aivel -45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм +45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм +60°.....ø55 мм.....55×55 мм.....55×55 мм Стандартна комплектація: - Гідроциліндр третього покоління - Стіл для вертикальних різів - Швидкозатискні тиски - Система охолодження - Обмежувач заготовки (упор) - Автоматичні кінцеві вимикачі - Сучасний тепловий захист двигуна - Мобільна база на чотирьох колесах - Інструкція користувача Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не входить у ціну. Для отримання додаткової інформації звертайтеся за телефоном або e-mail. Запрошуємо ознайомитися з повною пропозицією на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила для різання металу CORMAK S-200RH – це сучасна напівавтоматична стрічкова пила, розроблена для інтенсивного використання в металообробній промисловості. Вона дозволяє здійснювати різання під кутом від -45° до +60°, забезпечуючи високу точність, повторюваність і продуктивність, навіть при різанні великих перерізів. Машина поєднує в собі точність направляючої системи з автоматизацією найважливіших функцій, таких як підйом і опускання пиляльного полотна та керування гідравлічним затискачем. Основні переваги машини: * Гідравлічне керування рухом пиляльного полотна (вгору-вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання. Itsdpfxji D D A Se Aivsl * Функція пам’яті положення пиляльного полотна – автоматичне повернення до заданої висоти. * Рухоме поворотне пиляльне полотно в діапазоні від -45° до +60° з чіткою градуйованою шкалою. * Гідравлічний затискач зі швидким затисканням і можливістю різання профілів і суцільних заготовок. * Пиляльне полотно з масивної чавунної литої конструкції, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. * Високоефективний насос охолоджуючої рідини із замкнутою системою. * Система захисту CE (мікровимикачі, аварійний вимикач). Конструкція та технологія Конструкція пили базується на стабільній сталевій основі з вбудованою гідравлічною системою та резервуаром для охолоджуючої рідини. Пиляльне полотно, виготовлене з суцільної чавунної литої конструкції, забезпечує високу стійкість до вібрацій і скручування, що безпосередньо впливає на якість різання. Напрямні пиляльного полотна, обладнані пластинами зі сплаву твердого металу та роликовими підшипниками, гарантують збереження осьової та прямолінійної точності різання. Високоефективний двигун ABB серії M3V і черв’ячна передача працюють із двома швидкостями різання. Точність і продуктивність Машина дозволяє швидко і з високою точністю різати труби, профілі та суцільні заготовки, навіть дуже малих перерізів (від Ø 5 мм). Автоматизація процесу (опускання, підйом, затискач) значно скорочує час виконання операції та зменшує участь оператора. Вбудована щітка для очищення пиляльного полотна забезпечує підтримку належних умов роботи та подовжує термін служби пиляльного полотна. Застосування Модель S-200RH призначена для виробничих цехів, конструкторських бюро, машинобудівної промисловості та відділів технічного обслуговування. Особливо добре зарекомендувала себе як стрічкова пила для різання труб і профілів у серійному виробництві, а також при виконанні робіт, що потребують високої точності та повторюваності різання. Стандартна комплектація * Панель керування на окремій стійці. * Вбудована гідравлічна система. * Гідравлічний затискач. * Автоматичний підйом і опускання пиляльного полотна з функцією пам’яті положення. * Щітка для очищення пиляльного полотна. * Система охолодження з насосом. * Біметалічне пиляльне полотно. * Технічна документація та декларація відповідності CE. Додаткова комплектація (опції) * Матеріалоподаючі ролики. * Система лазерного позиціювання лінії різу. * Можливість розширення системи вимірювання довжини різу. Напівавтоматична стрічкова пила для різання металу CORMAK S200RH Технічні характеристики Тип: напівавтоматична стрічкова пила Підйом і опускання пиляльного полотна: гідравлічне, плавне регулювання Швидкість стрічки: 36 / 70 м/хв Діапазон кутового різання: від -45° до +60° Затискач: гідравлічний Мінімальний діаметр різання: Ø 5 мм Мінімальна довжина в затискачі: 30 мм Висота основи затискача: 780 мм Пиляльне полотно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильний верстат для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це точний і продуктивний пристрій, призначений для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, дробарок та інших машиних ножів, що використовуються в столярних майстернях, на лісопильних заводах та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для будь-яких завдань, де важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі означають гіршу якість обробки, збільшене навантаження на машину та непотрібні простої. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиним ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості типових стругальних ножів та машиних ножів цієї довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати положення відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільне ведення шліфувальної головки. Iodoy Sf Ukopfx Aivetl * Регульовані притиски та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа у правильному положенні. * Можливість одночасного заточування кількох тонких ножів – спеціальні пристосування дозволяють встановлювати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення каменю відносно ножа, що заточується. * Збірний резервуар з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильний верстат CORMAK TSC630 розроблено з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в експлуатації машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по прецизійних направляючих, оснащених лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга по всій довжині леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей і полегшує збереження повного контролю над процесом заточування, навіть для довших ножів. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають відповідну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильний верстат CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний резервуар для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Пристосування для одночасного заточування кількох тонких ножів * Регульовані притиски та упори * Кріпильні елементи * Інструкція з експлуатації Технічні дані * Потужність двигуна: 1,1 кВт * Живлення: 230 В * Максимальна довжина ножа: до 630 мм * Максимальна ширина ножа: до 150 мм * Максимальна товщина ножа: до 30 мм * Швидкість обертання: 2800 об/хв * Діаметр / висота шліфувального круга: 100 / 51 мм * Товщина шліфувального круга: 13 мм * Кут шліфування: 0–90° * Охолодження: так * Тип

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 660 x 2000 — це важкий, промисловий, конвенційний токар, призначений для прецизійної обробки металу на виробничих підприємствах. Конструкція базується на масивній, загартованій станині та потужному приводу шпинделя 7,5 кВт, що забезпечує високу стабільність роботи, повторюваність розмірів і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Основні переваги універсального токарного верстата CORMAK 660 x 2000: - Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та суттєво зменшує простої, забезпечуючи швидку й надійну зупинку верстата. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі істотно скорочують час переміщення інструменту, підвищуючи продуктивність обробки та комфорт оператора. - Універсальне застосування – зовнішнє і внутрішнє точіння, обробка конусів, нарізування різьб (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, протягування та полірування. - Загартована й шліфована чавунна станина шириною 350 мм забезпечує максимальне поглинання вібрацій і високу точність обробки. - Великий прохід шпинделя Ø105 мм і кінець шпинделя D1-8 дозволяють обробляти вали й елементи великого діаметра. - Висока потужність привода – двигун шпинделя 7,5/9 кВт гарантує стабільну роботу при важких процесах різання. - Широкий діапазон різьб без необхідності зміни зубчастих коліс – економія часу й більша гнучкість виробництва. - Цифрова індикація по трьох осях (DRO) підвищує точність налаштувань і контроль процесу токарної обробки. Корпус токарного верстата виготовлений із високоякісного чавуну, що забезпечує велику власну масу (близько 3190 кг) і ефективне демпфування вібрацій. Шпиндельна бабка оснащена посиленим підшипниковим вузлом, який гарантує стабільну роботу в усьому діапазоні швидкостей — від 25 до 1500 об./хв. Центральна система перемикання подачі, ходовий гвинт і подаючий вал забезпечують прецизійне нарізування різьб та автоматичну поздовжню й поперечну подачу. Стандартна комплектація: - Цифрова індикація по 3 осях - 3-кулачковий токарний патрон 315 мм - 4-кулачковий токарний патрон 400 мм - Фланець токарний 400 мм - Стаціонарна й рухома задня бабка - Система охолодження та робоче освітлення - Інструкції з експлуатації PL/ENG і декларація CE Технічні характеристики: Параметр | Значення ---|--- Діаметр обробки над станіною | Ø 660 мм Діаметр обробки над супортом | Ø 455 мм Діаметр обробки зі знятою перемичкою: діаметр × ширина | 885 × 170 мм Висота центра | 330 мм Відстань між центрами | 2000 мм Ширина станини | 350 мм Макс. розмір ріжучого інструменту | 25 × 25 мм Загальний хід поперечного супорта | 355 мм Загальний хід верхнього супорта | 130 мм Прохід шпинделя | Ø 105 мм Кінець шпинделя | D1-8 Шпиндельний конус Морзе | Ø 113 мм (1:20) Кількість швидкостей шпинделя | 12 Діапазон швидкостей шпинделя | 25–1500 об./хв Діаметр і різьба ходового гвинта | Ø 40 мм × 6 мм Кроки дюймових різьб | 2–112 tpi (60 кроків) Кроки метричних різьб | 0,2–14 мм (47 кроків) DP різьби | 4–112 DP (50 кроків) Модульні різьби | 0,1–7 MP (39 кроків) Поздовжня подача | 0,059–1,646 мм/об (35 кроків) Поперечна подача | 0,020–0,573 мм/об (35 кроків) Загальний хід пінолі задньої бабки | 180 мм Iodpfxeyk Dabj Aivetl Діаметр пінолі задньої бабки | Ø 75 мм Конус Морзе пінолі задньої бабки | №5 Двигун шпинделя | 7,5 кВт (10 к.с.) 3 фази Двигун насоса охолоджуючої змазки | 0,1 кВт (1/8 к.с.) Потрібна площа для встановлення (довж. × шир. × вис.) | 334 × 115 × 151 см Розміри пакування (довж. × шир. × вис.) | 340 × 115 × 182 см Вага | 3200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект вантажопідйомністю 60 тонн – це промисловий інструмент, призначений для ефективного та безпечного переміщення великогабаритних об'єктів, таких як виробниче обладнання, конструкційні елементи та технологічні пристрої. Він складається з транспортної платформи та рульового стержня, утворюючи систему, яка забезпечує точне маневрування навіть у складних умовах експлуатації. Конструкція комплекту відповідає найвищим стандартам міцності та стійкості, що робить його незамінним у промисловому, логістичному та будівельному секторах. Основні переваги транспортного комплекту 60 тонн: * Робоча вантажопідйомність до 60 000 кг – дозволяє безпечно та контрольовано переміщати надзвичайно важке обладнання. * Міцна сталева конструкція – забезпечує стійкість до великих навантажень, ударів та інтенсивної експлуатації в промислових умовах. * Транспортні ролики 30×65 мм – виготовлені з зносостійкого матеріалу, який не залишає слідів на поверхні, і працюють у гусеничному режимі. * Нековзкі накладки – збільшують тертя між вантажем і платформою, усуваючи ризик зсуву під час транспортування. * Компактні розміри та низька висота завантаження (140 мм) – полегшують маневрування у вузьких просторах і технічних коридорах. Itedpezh E D Usfx Aivel * Рульовий стержень з кутом повороту ±90° – гарантує точне керування комплектом навіть за обмеженого простору для маневрування. Конструкція та технологія – оптимізована конструкція для найбільших навантажень Комплект розроблено з урахуванням довговічності, безпеки та ергономіки експлуатації. Основні компоненти виготовлено з товстих сталевих профілів, що забезпечує тривалий термін служби та стійкість до згинання та скручування під великим навантаженням. Транспортні ролики забезпечують низький опір коченню, а їх точне розміщення в опорній системі мінімізує вібрації та забезпечує плавність руху вантажу. Ключові компоненти: * Транспортна платформа – інтегрована з опорною поверхнею Ø150 мм, оснащена роликами 30×65 мм, що забезпечують оптимальний розподіл тиску. * Рульовий стержень (880 мм) – дозволяє контролювати напрямок і точно маневрувати вантажем навіть за обмеженого простору. * З'єднувач – довжиною 1000 мм, дозволяє налаштовувати ширину колії візків, адаптуючись до ширини вантажу. Точне маневрування та максимальна безпека транспортування Завдяки точному виконанню, транспортний комплект забезпечує стабільне, плавне та безпечне переміщення навіть найскладніших вантажів. Нековзка поверхня обмежує ризик зсуву об'єкта, що транспортується, а компактна геометрія комплекту полегшує пересування у вузьких просторах. Інтегрована система повороту дозволяє оператору контролювати кожен рух комплекту, навіть за обмеженої видимості та складних дорожніх умов. Стандартна комплектація: * 2 × транспортна платформа з 16 роликами 30×65 мм * 2 × рульовий стержень довжиною 880 мм * 2 × з'єднувач довжиною 1000 мм Технічні характеристики транспортного комплекту 60 тонн Технічні параметри РОЗМІР РОЛИКІВ 30x65 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 60000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 140 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø150 мм ТОЧКИ ОПОРНИХ 1 ДОВЖИНА РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ 880 мм КУТ ПОВОРОТУ РУЛЬОВОГО СТЕРЖНЯ ± 90o РОЗМІРИ (Д x Ш) 320x155 мм РОЗМІРИ ПЛАТФОРМИ (Д x Ш) 130x130 мм ДОВЖИНА З'ЄДНУВАЧА 1000 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 120 - 665 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 – це компактний охолоджувач води для плотерів і гравірувальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджувальної рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності, що є простим способом забезпечити стабільну якість різання та зменшити ризик простоїв у роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і теплообмінник, завдяки чому він легкий, компактний і легко інтегрується в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 покращує безпеку та якість процесу: * Захист компонентів лазера – стабільне охолодження обмежує стрибки температури в трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень усієї системи (трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує безпечнішу та передбачувану експлуатацію. * Подовжений термін служби CO₂-трубки – робота в рекомендованому діапазоні температур дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання – стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає досягти стабільного результату, чистого краю та зменшити кількість необхідних коригувань. * Безперервність виробництва – менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний цикл роботи. * Економічність експлуатації – проста конструкція, невеликі габарити та низьке енергоспоживання полегшують щоденне обслуговування та знижують витрати. Itodpfx Aiei D D Rvevel Застосування: * Плотери та гравірувальні верстати CO₂ з легким і середнім навантаженням, де важлива стабільність якості та низькі витрати на обслуговування. * Майстерні, рекламні агенції, підприємства, що займаються виготовленням прототипів – всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації: * Використовуйте чисту охолоджувальну рідину та контролюйте її рівень; забезпечуйте прохідність контуру та герметичність з’єднань. * Забезпечте вільний потік повітря навколо теплообмінника та вентилятора. * Періодично очищайте фільтр/резервуар і перевіряйте потік – це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Технічні дані: * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Ефективність охолодження: 50 Вт/°C * Об’єм резервуару: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Макс. висота підйому: 10 м * Макс. потік: 10 л/хв * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см Увага!!! Продукт був у використанні, наявні сліди подряпин, вм’ятин. Гарантія не надається.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для дерева CORMAK MM2315 400 В – це професійний, коливальний кромкообробний верстат, розроблений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він оснащений потужним двигуном, точним механізмом натягу шліфувальної стрічки та рухомим робочим агрегатом, що забезпечує ефективне та точне шліфування країв, плоских поверхонь та елементів неправильної форми. Завдяки компактній конструкції та великій робочій поверхні, він є універсальним інструментом для професійної обробки деревини. Основні переваги верстата: * Коливання шліфувальної стрічки – забезпечує рівномірний знос стрічки, зменшує ризик перегріву та подовжує термін служби абразивних матеріалів. * Шліфування криволінійних елементів – можливе завдяки додатковому столу розміром 300 × 250 мм, який дозволяє точно направляти оброблювану деталь. * Швидка система заміни стрічки – інтуїтивно зрозуміла важель дозволяє швидко переналаштувати верстат без необхідності використання інструментів. * Агрегат з можливістю роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях – розширює сферу застосування та дозволяє адаптувати конфігурацію верстата до поточних виробничих потреб. * Регулювання висоти робочого столу – забезпечує точне налаштування висоти в діапазоні 80 мм, адаптуючи робочу позицію до товщини матеріалу. * Велика робоча поверхня – основний стіл розміром 840 × 300 мм забезпечує стабільність і зручність роботи навіть з великими деталями. Конструкція та технологія Верстат побудовано на міцній сталевій конструкції, яка забезпечує жорсткість і стійкість до вібрацій. Серцем пристрою є двигун потужністю 2,2 кВт, який гарантує належну динаміку роботи та високу ефективність обробки, навіть при тривалій роботі. Шліфувальна стрічка розміром 2515 × 152 мм працює зі швидкістю 980 м/хв, що дозволяє швидко та рівномірно видаляти матеріал. Коливальний механізм є елементом, що вирізняє цю модель – він значно покращує якість поверхні, усуваючи сліди шліфування. Додатковий бічний упор довжиною 700 мм полегшує направлення довгих деталей, збільшуючи контроль над процесом. Точність і ефективність роботи Точне регулювання кута шліфування в діапазоні 0–45° дозволяє проводити торцеву та кромкову обробку відповідно до вимог проекту. Регулювання висоти столу та можливість роботи з різними типами елементів (від тонких планок до товстих стільниць) забезпечують високу виробничу гнучкість. Завдяки рухомому агрегату оператор може встановити оптимальну робочу позицію, а інтегрований патрубок для підключення системи пиловідсмоктування ⌀100 мм дозволяє підключити систему видалення пилу, підтримуючи чистоту та безпеку робочого місця. Стандартна комплектація * Робочий стіл з регулюванням висоти * Бічний стіл для шліфування криволінійних поверхонь * Шліфувальний агрегат з регульованим положенням * Система коливання стрічки * Швидкий механізм заміни стрічки * Бічний упор довжиною 700 мм * Патрубок для підключення пиловідсмоктувача * Технічна документація (ТД) польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані: Розмір стрічки [мм] 2515 x 152 Розмір робочого столу [мм] 840 x 300 Торцеве та кромкове шліфування під кутом [°] 0 - 45 Розмір додаткового столу [мм] 300 x 250 Регулювання висоти столу [мм] 80 Розмір бічного упору [мм] 700 x 60 Максимальна довжина шліфування [мм] 790 Діаметр патрубка для пиловідсмоктування [мм] 100 Швидкість обертання стрічки [м/хв] 980 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення [В] 400 Вага [кг] 138 Гарантія [місяців] Isdjzrvazepfx Aivotl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний ножичний візок для піддонів HT15E — це багатофункціональний складський пристрій, розроблений для зручної та безпечної обробки палет. Модель поєднує характеристики класичного електричного палетного візка та підйомного столу, що дозволяє не лише транспортувати, але й підіймати вантажі на висоту до 800 мм. Ідеально підходить для пакувальних робіт, сортувальних центрів, монтажних цехів і виробничих ліній. З вантажопідйомністю 1500 кг модель HT15E дає змогу ефективно працювати з більшістю стандартних палет. Міцна ножична конструкція забезпечує стабільність і безпеку вантажу під час підйому, а електричний двигун гарантує плавне, швидке та беззусильне підняття. Оператору не потрібно прикладати фізичну силу — достатньо натиснути кнопку, і візок самостійно виконає підйом. Живлення від ємнісного акумулятора забезпечує тривалу безперервну роботу, а заряджання здійснюється просто за допомогою стандартного мережевого зарядного пристрою. Завдяки цьому HT15E завжди готовий до експлуатації, незалежно від інтенсивності навантаження. Візок обладнано ергономічною керованою ручкою, високоточною гідравлічною системою та колесами зі збільшеною зносостійкістю, що забезпечує плавний рух навіть по нерівних поверхнях. Компактна конструкція дозволяє легко маневрувати у вузьких проходах, а функція підйому сприяє підтриманню правильної постави під час роботи, що значно підвищує комфорт і безпеку оператора. HT15E — ідеальний вибір для компаній, які цінують ефективність, ергономіку та надійність. Візок відмінно зарекомендує себе як у невеликих складах, так і у великих логістичних центрах, де важлива точність і темп роботи. Ключові переваги: - Вантажопідйомність 1500 кг — стабільна робота навіть з великими вантажами - Висота підйому 800 мм — оптимально для комплектації та пакування - Електрична система підйому — швидке і беззусильне підіймання - Посилена сталева конструкція — стійкість до зношування та перевантажень - Ємна батарея — тривалий час роботи на одному заряді - Тиха робота та легке керування — комфорт у щоденному використанні Технічні характеристики Вантажопідйомність: 1500 кг Itsdpfx Aoxurpdeivol Висота вил: 85–800 мм Довжина вил: 1170 мм Ширина вил: 160 мм Зовнішній розмір вил: 540 мм Опорні колеса: ⌀ 75×50 мм (2 шт.) Керовані колеса: ⌀ 180×50 мм (2 шт.) Акумулятор: 12 V / 50 Ah Вага: 115 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийна установка MP160 – це сучасний пристрій, призначений для інтенсивного миття промислових і автомобільних деталей у замкнутому контурі з використанням високої температури та тиску. Завдяки робочому тиску в діапазоні 5–8 бар і можливості підігріву рідини до 70°C, пристрій ефективно видаляє нагар, оливу, мастило та інші складні забруднення, а також з важкодоступних поверхонь і деталей складної геометрії. Основні переваги мийної установки MP160: * Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. * Підігрів рідини до 70°C – підвищує ефективність мийного засобу та допомагає скоротити час очищення. * Двофункціональний пістолет – дозволяє працювати з повітрям або сумішшю повітря та мийного розчину, а також для сушіння деталей. * Інтуїтивно зрозуміла панель керування – забезпечує зручне керування пристроєм і незалежне керування живленням і системою підігріву. * Манометр робочого тиску – дозволяє контролювати параметри роботи в режимі реального часу. * Компактна сталева конструкція – адаптована для регулярного використання в майстернях, сервісних центрах і на промислових підприємствах. Конструкція мийної установки Конструкція пристрою адаптована для інтенсивного використання в умовах майстерень і промислових підприємств. Компактні розміри (770 × 600 × 1330 мм) полегшують розміщення мийної установки біля робочого місця, а також очищення невеликих і середніх компонентів. Резервуар для робочої рідини об’ємом 8–14 літрів дозволяє економно використовувати мийний засіб. Регульовані ніжки забезпечують стабільне розташування пристрою, а вбудований манометр дозволяє контролювати робочий тиск. Точність і продуктивність Мийна установка MP160 дозволяє ретельно очищати деталі складної конструкції, такі як турбокомпресори, клапани, кришки, корпуси та елементи гідравлічної системи. Система розпилення під тиском дозволяє направляти мийний засіб безпосередньо в щілини, канали, порожнини та інші важкодоступні місця. Ijdpsuc Tn Asfx Aivetl Після завершення процесу миття деталь можна продути стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини та підготовку деталі до подальшого монтажу, контролю, відновлення або інших сервісних операцій. Застосування мийної установки MP160 Мийна установка MP160 підійде для механічних майстерень, підприємств з відновлення деталей, сервісних центрів, інструментальних цехів, відділів технічного обслуговування та виробничих підприємств. Пристрій можна використовувати, зокрема, для очищення: * турбокомпресорів, * клапанів і корпусів клапанів, * кришок і корпусів, * частин двигунів і трансмісій, * елементів гідравлічної системи, * вузлів промислових машин, * інструментів і оснастки, * деталей, виготовлених зі сталі, чавуну та інших матеріалів, стійких до використовуваного мийного засобу. Стандартна комплектація: * двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, * система підігріву робочої рідини, * панель керування, * манометр робочого тиску, * регульовані ніжки-стабілізатори. Технічні дані | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Об’єм камери | 160 л | | Максимальна температура миючого розчину | 70°C | | Об’єм резервуара для рідини | 8–14 л | | Робочий тиск | 5–8 бар | | Розміри | 770 × 600 × 1330 мм | | Вага | 47 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний комплект WL12 + WF12 – це професійне рішення, розроблене для безпечного та точного переміщення важких машин, обладнання та промислових конструкцій. Завдяки вражаючій загальній вантажопідйомності до 24 000 кг, комплект знаходить застосування там, де потрібна надійність, точність і максимальна безпека транспортування. Компактна конструкція та чудові технічні характеристики роблять його незамінним інструментом у промисловому, будівельному та сервісному секторах. Основні переваги комплекту WL12 + WF12: * Висока вантажопідйомність – статична вантажопідйомність до 12 000 кг на кожен елемент, що дозволяє транспортувати дуже важкі вантажі. * Стабільна конструкція – 12 роликів розміром 80×80 мм на кожній платформі забезпечують рівномірний розподіл ваги. * Поліуретанові ролики – стійкі до пошкоджень і зношування, ефективно амортизують вібрації та захищають підлогові покриття. * Низька висота завантаження – 110 мм – полегшує підведення платформи без необхідності підйому вантажу на значну висоту. * Висока маневреність – дишель WL12 довжиною 1080 мм і кутом повороту ±90° дозволяє точно маневрувати навіть у обмеженому просторі. * Регульована колія – ширина колії візків від 630 до 1880 мм дозволяє адаптувати її до різних габаритів вантажів. Конструкція та технологія – міцна рухома платформа та шасі, пристосовані до екстремальних навантажень. Комплект складається з двох взаємодоповнюючих елементів: платформа WL12 та шасі WF12. Обидва компоненти виготовлені з високоякісних матеріалів, стійких до деформацій, що забезпечує тривалий термін служби та безпеку використання в складних промислових умовах. Конструкційні характеристики: Itjdpfxjvxrq Hs Aivjl * WL12 – рухома платформа з однією точкою опори та опорною поверхнею Ø155 мм. Ідеально підходить для точного контролю руху транспортованого вантажу. * WF12 – транспортне шасі з двома точками опори та широкою опорною поверхнею 290×180 мм. Оснащене з’єднувачем довжиною 1300 мм, що дозволяє регулювати колію відповідно до потреб користувача. * Ролики 80×80 мм – кожна одиниця оснащена 12 роликами, що забезпечують велику площу контакту та зменшують тиск на підлогу. Точність і безпека при транспортуванні важкого обладнання. Використання поліуретанових роликів дозволяє не тільки захищати підлогові покриття, але й підвищує комфорт роботи оператора завдяки амортизації вібрацій і зменшенню шуму. Оптимізований розподіл навантажень і жорсткість конструкції мінімізують ризик перекидання вантажу або неконтрольованого зміщення. Стандартна комплектація: * 1 × рухома платформа WL12 * 1 × транспортне шасі WF12 * З’єднувач довжиною 1300 мм * Керуючий дишель довжиною 1080 мм (WL12) Технічні характеристики комплекту WL12 + WF12: Технічні параметри WL12 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ Ø155 мм ТОЧКИ ОПОРИ 1 ДОВЖИНА ДИШЕЛЯ 1080 мм КУТ ПОВОРОТУ ДИШЕЛЯ ± 90° РОЗМІРИ (Д x Ш) 380x710 мм Технічні параметри WF12 СТАТИЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 12000 кг ДИНАМІЧНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 7200 кг РОЗМІР РОЛИКІВ 80x80 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 12 ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ОПОРНА ПОВЕРХНЯ НА ЕЛЕМЕНТ 290x180 мм ТОЧКИ ОПОРИ 2 ДОВЖИНА З’ЄДН УВАЧА 1300 мм ШИРИНА КОЛІЇ ВІЗКІВ 630-1880 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний вантажний підйомник 5 м / 300 кг — універсальний пристрій для вантажно-розвантажувальних та монтажних робіт Основні переваги підйомника: - Вантажопідйомність до 300 кг – безпечне підняття ящиків, обладнання, піддонів і монтажних компонентів. - Висота підйому 5 метрів – ідеальна для роботи на різних рівнях, у тому числі для монтажу стельових інсталяцій. - Трисекційна щогла – плавне висування верхньої, середньої та нижньої секцій для максимальної робочої висоти. - Саморозсувні та всепролазні колеса – легке транспортування по нерівних поверхнях, порогах і сходах. - Лебідковий механізм із самозажимною гальмівною системою – забезпечує надійне утримання вантажу на заданій висоті. - Блокування щогли – запобігає випадковому опусканню у разі аварії підйомного механізму. - Стабілізуючі опори – гарантують жорсткість конструкції при роботі з повним навантаженням. Конструкція та технологія Пристрій розроблено для інтенсивної експлуатації та ергономіки роботи. Трисекційна щогла з телескопічною системою забезпечує компактні транспортні розміри при досягненні повної робочої висоти до 5 м. Секції щогли взаємодіють плавно і безпечно, а система блокування гарантує повний контроль над вантажем на всіх етапах роботи. Міцні вилки забезпечують безпечну опору для різних вантажів. Їх конструкція дозволяє рівномірно розподіляти навантаження, що особливо важливо при роботі з монтажним обладнанням або будівельними матеріалами. Колеса великого діаметру та саморозсувні ходові елементи дозволяють ефективно переміщати підйомник навіть по нерівній місцевості та у вузьких робочих зонах. Безпека експлуатації Підйомник оснащений низкою систем безпеки, включаючи: - Самозажимні гальма в механізмі лебідки – захист від раптового опускання вантажу. - Блокування щогли – підвищує безпеку під час зупинки і роботи в статичному режимі. - Бічні стабілізатори – знижують ризик перекидання пристрою при великому навантаженні. Застосування Компактний вантажний підйомник — універсальний інструмент, який знайде застосування у багатьох сферах: Itodpfxsw U Scfs Aivel - Будівництво та технічний монтаж – монтаж кондиціонерів, вентиляторів, повітряних каналів і конструкцій на висоті. - Склади та логістика – розміщення товарів на стелажах, завантаження та розвантаження транспортних засобів. - Торгівля та експозиції – монтажні роботи з експозиційними стендами, банерами, рекламою або магазинним освітленням. - Промислове виробництво – маніпулювання компонентами та обладнанням під час складання технологічних ліній. Стандартна комплектація - Трисекційна щогла з системою безпеки - Міцні вилки з великою вантажопідйомністю - Лебідковий механізм із самозажимним гальмом - Дві стабілізуючі опори - Всепролазні і саморозсувні колеса Технічні характеристики вантажного підйомника: Висота підйому: 5000 мм Довжина вил: 690 мм Висота складеного підйомника: 2000 мм Довжина у складеному/розкладеному вигляді: 740/1880 мм Ширина (з розсунутими стабілізаторами): 800/1850 мм Кліренс: 50 мм Мінімальна висота вил: 150 мм Вага: 145 кг Максимальне навантаження: 300 кг Вантажопідйомність залежно від відстані до центру ваги: - до 60 см: 300 кг - до 80 см: 250 кг - до 100 см: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетний візок з електронними вагами завдяки прецизійній вазі дає можливість легко зважувати вантажі до 2000 кг, що має вирішальне значення у транспортній галузі та оптовій торгівлі, де контроль ваги товарів важливий для виконання замовлень і дотримання нормативних вимог. Він також є ідеальним рішенням для дистрибуційних центрів, де швидке транспортування й одночасне зважування продукції дозволяє оптимізувати роботу. Завдяки особливостям конструкції та сучасним технологіям даний палетний візок може застосовуватися у харчовій промисловості, де важливо забезпечити найвищі стандарти гігієни та легке очищення обладнання. Нержавіюча сталь чудово справляється з агресивними хімічними речовинами, тому палетний візок безпечно експлуатується в складних умовах, забезпечуючи надійність і довготривалу ефективність. Цей сучасний гідравлічний візок з вагами також використовується на складах сипучих матеріалів чи у виробництві, де точне зважування сировини й продуктів є необхідним для дотримання стандартів якості й кількості. Itedpfsxg Nftsx Aivsl Візок легкий в експлуатації, а його електронна вага дає змогу швидко та точно зважувати товари, що значно підвищує продуктивність. Отже, палетний візок з електронними вагами — це незамінний інструмент для будь-якого підприємства, де транспортування та зважування вантажів мають відбуватися в одному процесі, забезпечуючи зручність, заощаджуючи час і мінімізуючи помилки. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота загальна: 1210 мм Висота корпусу: 450 мм Мін. висота вил: 85 мм Висота підйому: 110 мм Довжина вил: 1150 мм Довжина провідної частини: 400 мм Загальна довжина: 1550 мм Ширина вил: 170 мм Відстань між вилами: 556 мм Радіус повороту: 1400 мм Колісна база: 1220 мм Габарити (довжина/ширина/висота): (L1+L2)xB2xH1 Діаметр коліс вил: Ø80x70 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK JDSA – це портативний електричний обв’язувальний апарат, призначений для пакування пачок, картонних коробок, групових упаковок та палетних вантажів. Пристрій сумісний з поліпропіленовою (PP) і поліестеровою (PET) стрічками шириною від 13 до 16 мм і товщиною від 0,4 до 1,2 мм. Модель JDSA – це ручний обв’язувальний апарат з акумуляторним приводом, який оператор встановлює безпосередньо на стрічку. Пристрій натягує стрічку, з’єднує кінці методом термічного зварювання, а потім відрізає надлишок матеріалу. Процес обв’язування не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Акумуляторне живлення дозволяє працювати без кабелю та вільно переміщатися між пакованими продуктами. Ергономічно спрофільована ручка покращує надійність захоплення та полегшує контроль над пристроєм під час наступних циклів обв’язування. Обв’язувальний апарат для PP і PET стрічок підійде як для пакування окремих відправлень, так і для серійного підготування товарів до зберігання та транспортування. Регулювання сили натягу в діапазоні від 900 до 3200 Н дозволяє підібрати натяг відповідно до типу продукту, що упаковується. Пристрій поєднує в собі функції натягувача стрічки, термічного зварювача та механізму відрізання. Правильно підібрана сила натягу допомагає стабілізувати вантажі та обмежити їх переміщення під час перевантаження, зберігання та транспортування. Обв’язувальний апарат CORMAK JDSA працює з PP і PET стрічками, що дозволяє підібрати матеріал відповідно до типу упаковки, ваги вантажу та необхідного рівня захисту. PP стрічки найкраще підходять для легших пачок, картонних коробок і групових упаковок. PET стрічки можуть використовуватися для важчих вантажів, що вимагають більшої міцності. Необхідно використовувати стрічки відповідної ширини та товщини, згідно зі специфікацією пристрою. Натягування та термічне зварювання стрічки Швидкість натягування від 100 до 200 мм/с прискорює процес пакування пачок і вантажів. Після досягнення необхідного натягу оператор запускає процес термічного зварювання. Кінці стрічки надійно з’єднуються, а її надлишок відрізається пристроєм. Орієнтовний час зварювання становить від 2 до 5 секунд і може залежати від налаштувань пристрою та типу стрічки, що використовується. Процес не вимагає використання додаткових металевих або пластикових застібок. Фактична продуктивність залежить, серед іншого, від: * встановленої сили натягу, * типу та товщини стрічки, * параметрів зварювання, Itedpfx Aezq Aa Eoivsl * температури та умов роботи, * ступеня зносу акумулятора. Повна зарядка акумулятора займає приблизно 90 хвилин. Відсутність кабелю живлення полегшує роботу з більшими продуктами та палетними вантажами, перенесення яких до стаціонарного місця пакування було б ускладнене. У комплекті: * акумуляторний обв’язувальний апарат CORMAK JDSA, * акумулятор Li-Ion 14,4 В / 4 Ач, * зарядний пристрій, * інструкція з експлуатації. Технічні характеристики Параметр Значення Модель CORMAK JDSA Тип пристрою Акумуляторний обв’язувальний апарат Тип стрічки PP / PET Ширина стрічки 13–16 мм Товщина стрічки 0,4–1,2 мм Сила натягу 900–3200 Н Швидкість натягу 100–200 мм/с Метод з’єднання стрічки Термічне зварювання Орієнтовний час зварювання 2–5 с Тип акумулятора Li-Ion Напруга акумулятора 14,4 В Ємність акумулятора 4 Ач Час зарядки Приблизно 90 хв Продуктивність на одному заряді Приблизно 250–350 циклів, залежно від налаштувань та умов роботи Розміри пристрою 380 × 130 × 130 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK 560 x 2000 – це міцний універсальний токарний верстат для обробки металів, призначений для професійного використання в машинобудівній промисловості, інструментальних майстернях та ремонтних цехах. Його міцна чавунна конструкція, великий діаметр точіння та діаметр отвору шпинделя 103 мм забезпечують ефективну обробку широкого спектру деталей. Ця модель забезпечує високу жорсткість, плавність роботи та точність, необхідні для прецизійної обробки металів. Основні переваги верстата: * Електромагнітне ножне гальмо гарантує найвищий рівень безпеки та значно скорочує час простою, забезпечуючи швидке та надійне зупинення токарного верстата. * Загартована та шліфована станина забезпечує стабільність і стійкість до деформацій під час інтенсивної роботи. * Чавунна конструкція корпусу гарантує велику власну масу, що зменшує вібрації та підвищує точність. * Швидкі поздовжні та поперечні подачі збільшують ефективність циклу обробки. * Головний шпиндель з кульковими підшипниками – плавна робота та тривалий термін служби шпинделя. * Діаметр отвору шпинделя 103 мм дозволяє обробляти довгі та масивні деталі. * Цифровий дисплей на 3 осі покращує точність налаштувань і контролю положення. Конструкція та технологія: Традиційний токарний верстат CORMAK 560 x 2000 розроблено для інтенсивної та прецизійної обробки. Широка, індукційно загартована станина шириною 350 мм і точно виготовлені направляючі супорта забезпечують високу повторюваність. Верстат оснащено ергономічною панеллю керування, чітким індикатором швидкості та кроку різьби, а також системою швидкої подачі, що збільшує темп роботи оператора. Шпиндельний блок оснащено точним системою Camlock D1-8, що забезпечує безпечний і швидкий монтаж патронів. Точність та діапазон обробки: Модель дозволяє виконувати широкий спектр операцій: чорнове та чистове точіння, нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби, свердління, розгортання, точіння конічних і плоских поверхонь. Діаметр точіння над станиною становить 560 мм, а над отвором – до 785 мм, що робить цей токарний верстат ідеальним інструментом для роботи з великими та важкими деталями. Застосування: Технічні характеристики: * ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 2000 мм * ВИСОТА ЦЕНТРІВ: 280 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД СТАНИНОЮ: 560 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ОТВОРОМ: 785 мм * ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НАД ПОПЕРЕЧНИМИ НАПРЯМНИМИ: 355 мм * ШИРИНА СТАНИНИ: 350 мм * ДІАМЕТР ОТВОРУ ШПИНДЕЛЯ: 103 мм * КОНУС ШПИНДЕЛЯ: D1-8 Camlock * ДІАПАЗОН ШВИДКОСТЕЙ: (12) 25 - 1600 об./хв * МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР РІЗЦЯ: 25 x 25 мм * ДІАПАЗОН ПОЗДОВЖНІХ ПОДАЧ: (35) 0,059 - 1,64 мм/об. * ДІАПАЗОН ПОПЕРЕЧНИХ ПОДАЧ: (35) 0,020 - 0,573 мм/об. * МЕТРИЧНА РІЗЬБА: (47) 0,2 - 14 мм * ДЮЙМОВА РІЗЬБА: (60) 2 - 112 Gg/1" * МОДУЛЬНА РІЗЬБА: (39) 0,1 - 7 MP * РІЗЬБА DP: (50) 4 - 112 MP * ДІАМЕТР ЦЕНТРА: 75 мм * ХІД ЦЕНТРА: 180 мм * КОНУС ЗАДНЬОЇ БАБКИ: MK 5 * ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1/S6: 7,5/9 кВт (10,0 к.с.) * ПОТУЖНІСТЬ НАСОСА ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ: 0,1 кВт * РОЗМІРИ ВЕРСТАТА: 3340 x 1150 x 1460 мм * ВАГА: 2940 кг Стандартне обладнання: * 3-кулачковий патрон PO3-315 мм / D8 * 4-кулачковий незалежний патрон K72-350 мм / D8 * Набір інструментів Itedpfx Aiszqzxmsvol * Передній центр 450 мм * Фіксована підтримувальна головка (до Ø180 мм) * Рухома підтримувальна головка (до Ø120 мм) * 2 центруючі оправки * Електромагнітне гальмо, що відповідає вимогам CE * Електромеханічне гальмо шпинделя * Заповнення маслом Shell Tellus 46 * Швидка подача *

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний традиційний токарний верстат CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V – це компактний металорізальний верстат, призначений для точного оброблення деталей у майстернях, інструментальних цехах та невеликих виробничих підприємствах. Завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя, міцній конструкції та широким можливостям нарізання різьби, верстат забезпечує високу точність обробки та зручність щоденної роботи. Це надійний традиційний токарний верстат, який підійде як для одиничного виробництва, так і для сервісних та прототипних робіт. Привід здійснюється за допомогою потужного двигуна 750 Вт, який взаємодіє з електронною системою регулювання обертів, забезпечуючи стабільну роботу навіть під час обробки складних матеріалів. Діапазон обертів 50–2500 об/хв дозволяє підібрати оптимальну швидкість як для чорнової обробки, так і для точного фінішного оброблення поверхонь. Основні переваги верстата: * Плавне регулювання обертів шпинделя в діапазоні 50–2500 об/хв. * Двигун 750 Вт / 230 В, що забезпечує стабільну роботу. * Компактна конструкція, що гарантує жорсткість під час обробки. * 4-позиційний інструментальний тримач, що дозволяє швидко змінювати інструменти. * Можливість нарізання метричних і дюймових різьб. * Шпиндель з конусом MK3 і отвором 21 мм. * Робота вліво/вправо, що збільшує функціональність пристрою. * Відкидний захисний кожух шпинделя, що підвищує безпеку оператора. * Піддон для стружки, що полегшує підтримку чистоти робочого місця. Стандартна комплектація: * 3-кулачковий патрон, * ліві та праві кулачки, * зубчасті колеса для нарізання різьби, * постійний конус MK2, * маслянка, * піддон для стружки, * ключ для патрона та інструментального тримача, * набори гайкових і шестигранних ключів, * запобіжники, * інструкція з експлуатації українською мовою, * декларація відповідності CE. Додаткове обладнання: * база для токарного верстата, * 4-кулачковий патрон, * інструментальні патрони, * поворотні центри, * токарні різці, * свердлильні патрони для задньої бабки. Технічні параметри – TYTAN 400S ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки над станиною: 210 мм Діаметр обробки над поперечною супортами: 135 мм Відстань між центрами: 400 мм Ширина станини: 100 мм Шпиндель Діаметр отвору шпинделя: 21 мм Конус у кінці шпинделя: MK3 Кількість швидкостей шпинделя: змінна Діапазон швидкостей шпинделя: 50 - 2500 об/хв Подача та нарізання різьби Кількість метричних різьб: 14 Діапазон метричних різьб: 0.3~3 мм Кількість дюймових різьб: 10 Діапазон дюймових різьб: 10 - 44 різьби на дюйм Itsdpfxozqzi Ee Aivjl Діапазон поздовжньої подачі: 0,089 - 0,198 мм/об. Поперечний і поздовжній супорти Тип інструментального тримача: 4-позиційний Максимальний хід супорта тримача: 65 мм Максимальний хід поперечного супорта: 80 мм Максимальний хід поздовжнього супорта: 276 мм Задня бабка верстата Хід гільзи задньої бабки: 50 мм Конус у шпинделі задньої бабки: MK2 Основний двигун S1/S6: 750 Вт / 1000 Вт / 230 В / 1 фаза / 50 Гц Розміри Довжина: 900 мм Ширина: 400 мм Висота: 1120 мм Вага (з базою): 63 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT2200M — це професійне робоче місце, призначене для безпечного та ефективного шліфування металу. Оборудований високопродуктивною системою фільтрації і подвійною вентиляційною системою, ідеально підходить для використання у важких промислових і цехових умовах, мінімізуючи запиленість і покращуючи комфорт оператора. Основні переваги машини: - Подвійна система фільтрації забезпечує ефективне очищення повітря від шліфувального пилу й забруднень - Висока продуктивність — два вентилятори продуктивністю по 4000 м³/год гарантують безперервну роботу без необхідності частого обслуговування фільтрів - Велика робоча поверхня — стільниця розміром 2060x530 мм дозволяє зручно працювати з більшими деталями - Міцна конструкція — стійкий корпус і місткі металеві ящики для відходів з обох боків столу Конструкція та технологія Шліфувальний стіл DT2200M обладнано одинадцятисегментною робочою поверхнею, що полегшує монтаж і обробку заготовок. Інтегрована система нижнього та бокового відсмоктування ефективно забирає пил безпосередньо біля джерела його утворення. Фільтри, стійкі до високих температур, гарантують тривалий термін експлуатації в умовах підвищеного тепловиділення (не є вогнестійкими). Точність і ефективність роботи Завдяки високому розрідженню і двом радіальним вентиляторам, шліфувальний стіл DT2200M забезпечує ефективність фільтрації понад 99,9%. Незалежні фільтрувальні модулі та можливість швидкої заміни картриджів позитивно впливають на обслуговування та скорочують час простою при сервісному обслуговуванні. Застосування Шліфувальний стіл DT2200M використовується в: - слюсарних майстернях - промислових фарбувальних цехах - відділах технічного обслуговування - виробничих підприємствах, що спеціалізуються на металообробці Стандартна комплектація - 2 радіальні відсмоктувальні вентилятори - 4 фільтрувальні картриджі розміром 395x495x24 мм - 11-сегментна робоча поверхня - металеві ящики для відходів з обох сторін - вбудовані кріплення для фіксації деталей Технічні характеристики: Isdpfx Aijzqy Rusvjtl Розміри робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигунів: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розміри фільтра: 4 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 130 кг Габаритні розміри: 2200 x 600 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гідравлічний прес для склеювання CORMAK V3000 – це промислове обладнання, призначене для склеювання дерев’яних елементів, меблевих щитів, стільниць і панелей. Конструкція, що базується на міцному сталевому корпусі, і використання чотирьох гідравлічних циліндрів, що забезпечують загальну силу притиску 10 тонн, гарантують стабільність процесу та високу якість з’єднання матеріалів. Основні переваги машини: * Сила притиску 4 x 2500 кг – рівномірний розподіл тиску забезпечує ефективне та надійне склеювання на всій поверхні оброблюваних елементів. * Сталева конструкція з високою жорсткістю – стійка до деформацій рама забезпечує стабільність навіть під час тривалого навантаження. * Регульований притискний блок – швидка зміна налаштувань дозволяє гнучко адаптуватися до різних розмірів склеюваних елементів. * Блокування тиску – механізм, що дозволяє підтримувати постійний тиск без необхідності постійного коригування параметрів. * Бічна пружинна направляюча циліндра – гарантує стабільну роботу поршня та точну дію притискного блоку. * Масивні контргайки – фіксують встановлені положення, підвищуючи безпеку роботи при великих навантаженнях. Конструкція та технологія Модель V3000 виготовлена з високоякісної конструкційної сталі, стійкої до деформацій і втоми матеріалу. Кожен з чотирьох гідравлічних притискних блоків розміщений у стабільній системі направлення, що дозволяє точно розподілити сили притиску по горизонталі та вертикалі. Завдяки простій та швидкій регуляції, користувач може встановити притискні блоки на мінімальній відстані 240 мм, що полегшує роботу з короткими та нерегулярними форматами. Конструкція дозволяє склеювати великі поверхні – до 1550 мм у висоту та 3000 мм у робочу ширину. Точність і продуктивність Гідравлічний прес CORMAK V3000 дозволяє отримати рівномірний розподіл тиску, що усуває ризик утворення щілин і нерівномірних клейових з’єднань. Стабільність налаштувань притиску та можливість їх блокування підвищують стабільність процесу – що є ключовою характеристикою при серійному виробництві. Прес підходить для склеювання як цільної деревини, так і багатошарових плит або рамових елементів. Робота з обладнанням не потребує складних налаштувань, що дозволяє оператору зосередитися на якості оброблюваних компонентів. Застосування Прес для склеювання CORMAK V3000 використовується в: * виробництві меблів і клеєних багатошарових фасадів, * виготовленні стільниць, панелей і клеєних щитів, * столярних і промислових підприємствах, що працюють з клеєною деревиною, * виробництвах сходів, дверей, вікон і конструкційних рам. Стандартне обладнання Itodpfxowcy T Aj Aivol * 4 гідравлічні притискні блоки * Масивна сталева рама з робочою довжиною 3000 мм * Блокування тиску для кожного блоку * Бічна направляюча циліндрів з пружинним механізмом Додаткове обладнання (опції) * Додаткові притискні блоки * Система швидких з’єднань для підключення гідравлічного насоса * Основи з регулюванням робочої висоти Технічні характеристики Технічні параметри Загальна висота 2040 мм Загальна ширина 3000 мм Максимальна висота притиску 1550 мм Мінімальна відстань між притисками 240 мм Відстань від отвору до притискного блоку 50 мм Сила притиску 4 x 2500 кг Загальна вага 260 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: Itsdpfjzdp Eusx Aivsl - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа - Токарний патрон, задня бабка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Itsdpfx Ajyb Nc Noivjl Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Iodeyb D Dbopfx Aivjtl Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ РОБОТІ З ПОВНОЮ ІНТЕРПОЛЯЦІЄЮ ПО ВСІХ Осях X, Y, Z. Верстат має «Висновок про інноваційність», який спрощує отримання фінансування на покупку за рахунок європейських коштів. Високоякісний ЧПК-фрезер призначений для обробки матеріалів методом видалення. Завдяки широкому спектру конфігурацій, він знаходить застосування в багатьох галузях: промисловості, електроніці, зварювальній справі, деревообробці, рекламі тощо. Це ефективні та прецизійні машини, оснащені зручними системами ЧПК-управління. Для кожного верстата навчання у штаб-квартирі CORMAK включено у вартість! Технічні характеристики Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об./хв., інвертор, повітряне охолодження Ijdpfsycupwex Aivstl Робоча зона: 1500x3000 мм Максимальна висота шпинделя: 350 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Живлення: 400V Вага: 1380 кг Габарити верстата: 2450 x 3800 x 2200 мм Висота столу: 715 мм Вакуумний насос: 5,5 кВт (опціонально) Вакуум: 440 мбар Лінійні напрямні Передача: зубчата рейка (вісь Z – кульковий гвинт) Приводи осей: гібридні сервоприводи Програмне забезпечення: UCanCAM V13 українською мовою (опція) ЧПК-фрезер CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + гібридний стіл Комплектація Шпиндель з повітряним охолодженням, версія Premium Гібридні сервоприводи Підвищена рама по осі Z до 350 мм Вакуумний стіл – 4 незалежні вакуумні секції + Т-подібний стіл для ручного кріплення матеріалу Датчик вимірювання інструменту в комплекті Інструменти, комплект цанг Регульовані опори та інші аксесуари Управління DSP – цифрова обробка даних Стартовий набір фрез ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: ЦІНА БЕЗ ПДВ Програмне забезпечення UCanCAM V13 українською мовою: 1 190,00 злотих Програмне забезпечення UCanCAM V13 PRO українською мовою: 3 190,00 злотих Запуск і навчання на території замовника: 3 000,00 злотих Вакуумний насос 5.5 кВт: 4 900,00 злотих Вакуумний насос 7.5 кВт: 5 600,00 злотих Безпекові бар’єри за CE (ціна за 1 сторону): 600,00 злотих Світлові завіси – лазерні, відповідно до CE: 6 300,00 злотих Продовження гарантії на 12 місяців – +15% до ціни пристрою без ПДВ Продовження гарантії на 24 місяці – +30% до ціни пристрою без ПДВ Продовження гарантії на 36 місяців – +45% до ціни пристрою без ПДВ Розвантаження та розміщення машини – з боку замовника. Живильна вилка – з боку замовника через різноманітність розеток 16A / 32A.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 700 VSD+PM COMPACT з адсорбційним осушувачем стисненого повітря. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія LUFT, – це найсучасніші рішення, що застосовуються в пневматиці, в поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – гарантія ефективної та безпроблемної роботи. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, повітродувок або фарбопускувального обладнання. Він також підійде як компресор для піскоструминної обробки. Iedpfoybvkajx Aivstl Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, великі автосервіси або виробничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення умов праці – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим адсорбційним осушувачем стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Олійний компресор LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем вирізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що полегшує технічне обслуговування та знижує витрати на сервіс. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт системи прямого приводу, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління електронної серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що збільшує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 690 л/хв | ✅ Потужність: 5,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Розміри: 1350 x 600 x 850 мм Вага: 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – компактна потужність для вашого бізнесу - ENERGY SAVER Itsdpsycctqofx Aivol Шукаєте професійне рішення для забезпечення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху чи на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM – це ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, цей компресор забезпечує стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, продувочних пістолетів або фарбувальних інструментів. Ця модель працює від мережі 400 В і розроблена для безперервної експлуатації, ідеально підходить для вимогливих застосувань, таких як невеликі майстерні, шиномонтажні сервіси чи ремісничі виробництва. Інвестувати у гвинтовий компресор CORMAK – це крок до суттєвого підвищення комфорту роботи: забудьте про шумні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 700 VSD+PM вирізняється надійною та безпечною системою прямої передачі, яка усуває вібрації та потребу у регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільність функціонування та довговічність, забезпечуючи прямий перенос потужності від двигуна до гвинтового блоку. Максимальний тиск, який генерує цей гвинтовий компресор, становить 10 бар. Повний контроль над робочими параметрами пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла електронна панель керування серії MAM, яка надає доступ до ключової інформації про компресор, підвищуючи гнучкість та контроль над процесами. Технічні характеристики Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного з’єднання (G): 1/2" Розміри: 800 x 520 x 740 мм Вага: 100 кг