Придбати Cormak Obejma Do Worków Fm300, Fm300S, Fm300Sa б/у (7 256)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи Hjdpjzwk D Ssfx Ammont * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI329 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з машин, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, чистий і безпечний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI329 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина добре підходить не тільки для використання у виробничих цехах, але й для обслуговування, технічного утримання, під час виїзних робіт, а також скрізь, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–5,0 мм і дозволяє точно налаштовувати параметри роботи відповідно до типу очищуваної поверхні та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду дозволяють ефективно очищати як більш делікатні елементи, так і більш складні промислові поверхні. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань Hnodpfx Amezwfu Sjmjt ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI329 підійде, зокрема, для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і компонентів очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, масел, технологічних забруднень і виробничих залишків В КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI329, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплектації з: пристрій CORMAK DI329 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми та розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу очищуваного елемента та місця роботи, що підвищує універсальність пристрою в повсякденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 1100 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 1,0 –3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–3,2 кг/хв (регульована) Об’єм бункера: 7,5 кг Вага: 65 кг Стан сухого льоду: 3,0–5,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 670 × 460 × 900 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI325 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з обладнання, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, безпечний і екологічний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI325 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина успішно використовується не тільки у виробничих цехах, але й у сервісних центрах, під час технічного обслуговування, при виїзних роботах і в будь-яких місцях, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–8,0 мм і дозволяє точно налаштувати параметри роботи відповідно до типу поверхні, що очищається, та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду забезпечують ефективне очищення як делікатних елементів, так і більш складних промислових поверхонь. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI325 ідеально підходить для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і деталей очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, жиру, технологічних забруднень і виробничих залишків У КОМПЛЕКТІ Hodpfxjzwfuls Amment Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI325, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплекті з: пристрій CORMAK DI325 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми і розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу елемента, що очищається, і місця роботи, що підвищує універсальність пристрою у щоденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 550 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 0,8–3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Швидкість подачі льоду: 0–0,75 кг/хв (регульована) Місткість контейнера для сухого льоду: 5 кг Вага: 55 кг Стан сухого льоду: 3,0–8,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 580 × 420 × 650 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Hnodpfx Amezwfpvsmot Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Hnjdezwdr Nopfx Ammot Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Стандартна комплектація: * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Hnedpfx Ajwl Eaaommst Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK FM230‑L1 – це професійний стружковий екстрактор, розроблений для столярних майстерень і виробничих приміщень, де потрібна ефективна фільтрація пилу в умовах обмеженого простору. Оснащений двигуном потужністю 0,75 кВт і високоефективним ротором, він забезпечує потік повітря 1150 м³/год. Це надійний пристрій для збору стружки, пилу та тирси з верстатів і робочих місць, який підходить як для виробничих підприємств, так і для приватних користувачів. Основні переваги машини: Продуктивність 1150 м³/год – ефективне очищення машин і поверхонь від стружки та пилу. Двигун 0,75 кВт (S1) – надійна безперервна робота без перегріву, живлення 230 В, не потребує модернізації інсталяції. Металевий ротор WhirlWind – динамічно збалансований, забезпечує стабільну та тиху роботу. Мобільна основа – чотири коліщатка на підшипниках і ергономічна ручка забезпечують легке переміщення пристрою. Міцний, герметичний корпус – ефективне утримання пилу та стійкість до вібрацій. Універсальний всмоктувальний патрубок Ø100 мм – сумісний з більшістю шлангів і систем фільтрації. Шланг із насадкою для пилососа – дозволяє чистити підлогу та робочі місця. Конструкція та технологія Конструкція стружкового екстрактора CORMAK FM230‑L1 базується на міцному сталевому корпусі та вентиляторі з металевим багатолопатевим ротором, який створює сильне розрідження при одночасному низькому рівні шуму. Корпус оснащений ущільнювачами, що обмежують викиди пилу, що сприяє підвищенню комфорту під час роботи. Завдяки застосуванню коліщаток і ергономічної ручки, стружковий екстрактор можна легко переміщувати по всій майстерні без зупинки виробництва. Точність і продуктивність роботи Модель FM230‑L1 забезпечує стабільну та безперервну роботу завдяки використанню двигуна класу S1. Швидкість 2800 об/хв у поєднанні з високим потоком повітря дозволяє швидко видаляти забруднення з таких пристроїв, як: фугувальні верстати, циркулярні пилки, фрезерні верстати та стрічкові шліфувальні верстати. Збірні мішки загальним об’ємом 60 л дозволяють працювати довше без необхідності їх частого спорожнення. Застосування Столярні та меблеві майстерні – для видалення стружки та тирси з стаціонарних верстатів. Технічні школи та навчальні майстерні – безпечний і тихий пристрій для навчання професії. Майстерні для хобі – компактний і мобільний пилосос для стружки для майстрів-аматорів. Сервісні підприємства – при легкому та середньому забрудненні, у системах точкової фільтрації. Стандартна комплектація Фільтруючий мішок Збірний мішок Мобільна основа з коліщатками Вентилятор з металевим ротором Шланг із насадкою для пилососа Hedpfx Amjy S Uz Temont Затискні стяжки для кріплення мішків Додаткове обладнання Фільтруючі мішки зі збільшеним класом фільтрації Редуктори та трійники для всмоктування Антистатичні шланги Ø100 мм Розподільники для кількох верстатів Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Обороти 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Розрідження 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 60 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Напруга 230 В Вага 27 кг УВАГА!!! Машини післягарантійні, в наявності 2 шт. Комплектні, 100% справні, немає упаковки. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX 40BPC — це надійний свердлильно-фрезерний верстат по металу. Має можливість обертання головки шпинделя на +/- 90 градусів, автоматичну подачу шпинделя, реверсивний хід (праві та ліві оберти), великий стіл, систему рідинного охолодження. Додатково можлива автоматична подача столу по осі X. Оснащений потужним двошвидкісним двигуном 1,5 кВт, дозволяє свердління до 40 мм. Максимальна швидкість обертання — до 3200 об/хв. Особливості продуктів CORMAK: - Міцність — усі машини й інструменти виготовлені з матеріалів найвищої якості, що гарантує довговічність і надійність експлуатації. - Точність — сучасні виробничі технології забезпечують точність роботи, важливу для прецизійних операцій. - Інновації — технічні рішення, що підвищують ефективність праці та зручність користування. CORMAK — бренд, що постійно розвивається й здобуває все більше задоволених клієнтів у галузі обробки дерева та металу. - Регульована гнучкість роботи — завдяки поворотній головці та можливості регулювання висоти. - Функція нарізання різьби і реверсивний хід для розширення функціональності. Hnodpfevxhfmex Ammot - Прецизійне регулювання глибини — за допомогою триплечого важеля й ручного колеса з розподільною шкалою. - Автоматична подача шпинделя — для підвищення точності і зручності свердління. - Сучасна олійна коробка передач — з шліфованими та загартованими шестернями для плавної і довговічної роботи. - Стабільна конструкція — завдяки масивній основі, що гарантує стійкість і відсутність вібрації під час роботи. - Висока продуктивність — завдяки потужному двигуну для ефективного свердління навіть твердих матеріалів. - Міцна колона — з шліфованою поверхнею для жорсткості та точності роботи. - Захисний кожух — відкидний кожух цангового патрона з плексигласу додатково захищає оператора. - Лита міцна колона — для високої точності й довговічності пристрою. - Робочий стіл із T-подібними пазами (14 мм) — для зручного та швидкого кріплення лещат і оснащення. - Система охолодження — стандартне оснащення для безпечної та ефективної роботи при тривалих операціях. Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління (сталь/чавун): 32/40 мм Ширина торцевого фрезерування: 80 мм Ширина пальчикового фрезерування: 22 мм Винос шпинделя: 125 мм Конус шпинделя: MT4 Кількість швидкостей: 12 Швидкість шпинделя (об/хв): 95–3200 (95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200) Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу: 735 мм Максимальна відстань від кінця шпинделя до основи: 1245 мм Відстань шпинделя до колони: 272 мм Розміри верхнього робочого столу: 730×210 мм Розміри основи: 690×520 мм Потужність двигуна S1: 1,5/2,0 PS (1,1/1,5 кВт) Потужність двигуна S6: 2,25/3,0 PS (1,7/2,2 кВт) Двигун охолодження: 40 Вт Габарити верстата (з підставкою): 1200×1000×910 мм Вага: 380 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E 230V — це універсальний інструмент для обробки сталі. Відмінно підходить для свердління, розсвердлювання, розточування отворів, нарізання різьби, фрезерування та торцевого фрезерування. Машина забезпечує точне свердління отворів у чавуні діаметром до 45/40 мм. Крім цього, можна нарізати різьбу для гвинтів до М12 мм, фрезерувати до ширини 80 мм та виконувати пази глибиною до 22 мм. Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це надійний інструмент, готовий до роботи! Характеристики машини Важка стабільна чавунна установка: Солідна конструкція на основі важкого чавунного литва гарантує стабільність і довговічність навіть при інтенсивному використанні. Висота фрезера регулюється по супорту: Унікальне регулювання висоти по супорту, а не по колоні, дозволяє адаптувати машину до різних завдань. Масивний хрестовий стіл: Стіл з вражаючими розмірами та точно шліфованою поверхнею забезпечує міцну основу для різноманітних проектів. Направляючі "ластівчин хвіст": Інноваційні направляючі у формі "ластівчин хвіст" гарантують плавні рухи по трьох осях для досягнення ідеальної якості обробки. Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам: Шліфовані шестерні забезпечують тиху роботу, що підвищує комфорт у майстерні. Ліве та праве обертання: Можливість роботи у двох напрямках для різних задач. Hnedpfswnb T Iox Ammet Обертання головки +/- 90 градусів і регулювання її по висоті: Гнучкість у встановленні кута та індивідуальне налаштування висоти дають повний контроль над обробкою матеріалу. Додаткові опції та вигоди: Верстат ZX 7045E доступний зі складу, додатково ви отримуєте безкоштовний набір: Патрон свердлильний Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2 Верстат-фрезерно-свердлильний ZX 7045E — це не просто інструмент, а партнер, який впорається навіть з найскладнішими завданнями у вашій майстерні. Замовляйте зараз і оцініть неперевершену точність та продуктивність! (Підстава доступна опціонально) Технічні характеристики Максимальний діаметр свердління: 45 мм Максимальний діаметр торцевої фрези: 80 мм Максимальний діаметр циліндричної фрези: 28 мм Максимальний діаметр різьби: 12 мм Вихід шпинделя: 100 мм Конус шпинделя: MT4 Швидкість шпинделя (6 швидкостей при моторі 1400 об/хв): 95, 170, 280, 540, 960, 1600 об/хв Максимальна відстань від кінчика шпинделя до столу: 460 мм Переміщення по осях X/Y/Z: 500 / 210 / 425 мм Відстань шпинделя від поверхні колони: 245 мм Розміри робочого столу: 730x210 мм Розміри підстави: 400x600 мм Двигун S1/S6: 1500Вт/2100Вт 230В Габарити машини (висота з підставою): 1080 x 770 x 1460 мм Вага: 278 кг Доступне оснащення: Шип для патрона MK3/B18 Сервісний інструмент Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 Перехідна втулка MK4/MK3 Перехідна втулка MK3/MK2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK ZX7016 – це універсальний фрезерно-свердлильний верстат, що поєднує в собі компактні розміри та вражаючу функціональність. Розроблений з урахуванням потреб майстрів-початківців, він ідеально підходить для точної обробки металу. Завдяки шпінделю з конусом MK2, пристрій забезпечує виняткову стабільність і точність роботи. Крім того, цифровий дисплей для зчитування ходу пінолі шпинделя дозволяє здійснювати повний контроль над процесом, що призводить до повторюваних і точних результатів – як у домашній майстерні, так і при підтримці виробничих процесів. Пристрій виготовлено відповідно до чинних стандартів Європейського Союзу, має маркування CE та декларацію відповідності ЄС. Пульт керування та системи безпеки відповідають сучасним вимогам охорони праці. Захисний кожух шпинделя та редуктора, оснащений мікровимикачем, забезпечує додаткову безпеку під час роботи. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ ПРИСТРОЮ: Цифровий дисплей для зчитування глибини свердління/фрезерування Вбудована робоча лампа в корпусі верстата Міцна та професійна конструкція, що забезпечує тривалий термін служби. Багатофункціональність: можливість свердління та фрезерування в одному пристрої. Передача приводу через надійний ремінний редуктор. Шпиндель, встановлений на прецизійних кулькових підшипниках. Регулювання висоти шпинделя дозволяє адаптувати його до різних завдань. Наскрізний шпиндель з різьбою для кріплення робочих головок. Запобіжний вимикач класу захисту IP54 – підвищена безпека використання. Тихий, продуктивний електричний двигун, що гарантує комфортну роботу. ✔ Усі механічні елементи, включно з шківами, виготовлені повністю з металу – для максимальної довговічності та надійності. Hsdpewvhmwsfx Ammsnt ОРИГІНАЛЬНИЙ ZX7016 – точність і стабільність у стандартній комплектації Верстат оснащено міцним, масивним пересувним столом, що забезпечує плавні та точні рухи по двох осях (X/Y), що дозволяє точно контролювати процес обробки. Можливе безпосереднє встановлення тисків на робочому столі (тиски доступні як опціональне обладнання). Пересувний стіл є невід’ємною частиною конструкції верстата, гарантуючи жорсткість і надійність під час роботи. Технічні параметри: Макс. діаметр свердління 16 мм Макс. діаметр вертикального фрезерування 12 мм Макс. ширина поздовжнього фрезерування 40 мм Двигун S1/S6 0,55 кВт / 0,75 кВт Швидкість двигуна 1420 об/хв Напруга / частота 230 В / 50 Гц Розміри столу (довжина x ширина) 420 x 152 мм Хід столу по осі Y 115 мм Хід столу по осі X 230 мм Відстань від колони до шпинделя 180 мм Висота кінчика шпинделя від столу 155 - 355 мм Висування пінолі шпинделя 77 мм Конус шпинделя MK2 Швидкості шпинделя 320, 400, 500, 650, 800, 900, 1350, 1450, 1800, 1900, 2700, 3300 об/хв. Ширина та відстань між канавками для Т-подібних гайок 12 x 80 мм Маса 75 кг Примітка: Наведені параметри мають орієнтовний характер і можуть відрізнятися залежно від типу оброблюваного матеріалу, використаного інструменту та його технічного стану (наприклад, ступеня зносу). Стандартна комплектація: Свердлильний патрон 1-16 Шпиндель свердлильного патрона Пересувний стіл (робочий) Ручні інструменти Інструкція з експлуатації (ДТ / PL)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний штабелер CORMAK Q15E16-2 – це компактний складський пристрій, призначений для транспортування, підйому та обробки вантажів вагою до 1500 кг. Максимальна висота підйому 1600 мм дозволяє ефективно працювати з палетами, завантажувати та розвантажувати товари, а також розміщувати вантажі на низьких стелажах і платформах. Штабелер керується оператором і оснащений електричною системою приводу та підйому, що зменшує фізичне навантаження та підвищує ефективність щоденних транспортних операцій. Компактні розміри, загальна ширина 780 мм і радіус повороту 1350 мм полегшують маневрування на складах, у виробничих цехах та інших місцях з обмеженим простором. Основні переваги штабелера Q15E16-2: * Вантажопідйомність 1500 кг – дозволяє обробляти важчі палети та складські вантажі. * Висота підйому 1600 мм – підходить для завантаження, розвантаження та розміщення вантажу на підйомниках і нижніх рівнях стелажів. * Електричний привід – двигун потужністю 0,75 кВт покращує транспортування вантажів і зменшує навантаження на оператора. * Електричний підйом – двигун підйому потужністю 2,2 кВт забезпечує ефективне підіймання вантажу. * Компактна конструкція – ширина 780 мм і радіус повороту 1350 мм полегшують роботу у вузьких проходах. * Акумулятори 2 × 12 В / 85 А·год – забезпечують живлення електричної системи приводу та підйому. * Поліуретанові колеса – добре підходять для типових складських і промислових підлог. * Електромагнітне гальмо – сприяє безпечному зупиненню та контролю штабелера під час роботи. * Вила довжиною 1150 мм – призначені для типових транспортних операцій із використанням палет. Ефективна робота на складі CORMAK Q15E16-2 розроблено для щоденних внутрішніх транспортних операцій. Вантажопідйомність 1500 кг у поєднанні з центром ваги 500 мм дозволяє ефективно обробляти вантажі, зберігаючи при цьому компактні розміри пристрою. Швидкість руху становить 3,5 км/год з вантажем і 4 км/год без вантажу, тому штабелер підходить як для точного маневрування, так і для транспортування вантажів між робочими місцями. Штабелер Q15E16-2 використовує дві незалежні системи приводу: * Двигун приводу потужністю 0,75 кВт, * Двигун підйому потужністю 2,2 кВт. Обладнання та основні елементи: * Електрична система приводу, * Електрична система підйому, * Вила довжиною 1150 мм, * Акумулятори 2 × 12 В / 85 А·год, * Поліуретанові колеса, * Електромагнітна гальмівна система, * Мачта з максимальною висотою підйому 1600 мм. Технічні характеристики: * Максимальна висота підйому: 1600 мм * Вантажопідйомність: 1500 кг * Центр ваги: 500 мм * Довжина вил: 1150 мм * Ширина вил: 560 мм * Висота з опущеними вилами: 2090 мм * Висота піднятої мачти: 2090 мм * Мінімальна висота вил: 80 мм * Загальна ширина: 780 мм * Загальна довжина: 1770 мм * Дорожній просвіт: 20 мм * Радіус повороту: 1350 мм * Швидкість руху з вантажем / без вантажу: 3,5 / 4 км/год * Швидкість підйому з вантажем / без вантажу: 85 / 110 мм/с * Швидкість опускання з вантажем / без вантажу: Дані відсутні * Здатність долати підйоми з вантажем / без вантажу: 3 / 10% Hnodpfx Amszu I Ngemst * Тип робочого гальма: Електромагнітний * Потужність двигуна приводу: 0,75 кВт * Потужність двигуна системи підйому: 2,2 кВт * Місткість акумулятора: 12 В / 85 А·год, 2 шт. * Матеріал коліс: Поліуретан * Вага: 390 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетна обмотувальна машина 1200x1000 мм із вантажопідйомністю до 2000 кг — це універсальне та економічно ефективне рішення для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакувальних процесів. Обладнання поєднує високу якість виготовлення, простоту експлуатації й безпеку роботи. Чудово підходить для всіх галузей — від харчової промисловості, виробництва, до логістики та e-commerce. Застосування обмотувача 1650 мм — для промислових палет і важких вантажів Завдяки діаметру столу 1650 мм обмотувальна машина пристосована до великих промислових палет 1200x1000 мм і нестандартних вантажів з великою основою. Вона ідеально підійде для: - виробничих підприємств і важкої промисловості, - транспортних і логістичних компаній, Hnodpfsxnmnnox Ammjt - логістичних центрів, гуртовень, - харчової, хімічної та металургійної промисловості, - складів з високим зберіганням. Завдяки великій вантажопідйомності 2000 кг, машина обслуговує як легкі картонні палети, так і важкі товари у ящиках, бочках чи промислових контейнерах. Основні переваги обмотувача для палет 1200x1000 мм ✅ Висока вантажопідйомність — до 2000 кг — дозволяє обмотувати важкі вантажі без ризику пошкодження поворотного столу. ✅ Діаметр столу 1650 мм — ідеально підходить для палет великого розміру. ✅ Універсальність використання — підходить для EURO, промислових та нестандартних палет. ✅ Економія стрейч-плівки — точне натягування зменшує її витрату та знижує витрати на пакування. ✅ Сумісність із різними плівками — машина працює як із чорною стрейч-плівкою (для захисту вмісту), так і з прозорою (для видимості товару). ✅ Легка експлуатація — інтуїтивна панель керування, можливість регулювання швидкості обертання і кількості шарів. ✅ Міцна конструкція — посилена щогла та стіл забезпечують довговічність та стабільну роботу навіть при інтенсивному використанні. Стрейч-обмотувач 1650 мм — альтернативні назви та практичні переваги Даний агрегат відомий також як: - стрейч-обмотувач для промислових палет, - машина для пакування палет, - автоматичний обмотувач 1650 мм, - обмотувач із великим столом, - обмотувач для важких вантажів. Незалежно від назви, всі вони виконують ту ж саму функцію — ефективно захищають палети і вантажі від пошкоджень під час транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий транспортер 3 м – високоефективний роликовий конвеєр для роботи з важкими матеріалами в процесах різання та транспортування Hsdpjvu Rz Njfx Ammsnt Роликовий транспортер довжиною 3000 мм – це міцний і надійний роликовий конвеєр, призначений для підтримки процесів різання, обробки та транспортування матеріалів великої маси та різноманітних розмірів. Завдяки міцній конструкції, 10 сталевим роликам і регулюванню робочої висоти, пристрій ідеально інтегрується з стрічковими пилами, дисковими пилами та іншими верстатами для обробки металу. Основні переваги машини 10 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – забезпечують плавний, стабільний рух навіть довгих і важких деталей. Максимальне навантаження 900 кг – безпечне подавання труб, валів, сталевих профілів і конструкційних елементів. Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – гнучке налаштування під будь-який верстат. Можливість модульного з’єднання – створення технологічних ліній будь-якої довжини. Сталева конструкція з посиленнями – стійкість до вібрацій і тривалих динамічних навантажень. Конструкція та технологія Роликовий конвеєр CORMAK виготовлений з товстостінних сталевих профілів з високою жорсткістю, що дозволяє інтенсивно використовувати його в промислових умовах. Кожен ролик встановлений на кулькових підшипниках, що забезпечує низький опір коченню та мінімізує ризик заклинювання матеріалу. Ніжки транспортера посилені поперечинами, що значно підвищує стабільність конструкції навіть при максимальному навантаженні. Точність і продуктивність Подовжений роликовий конвеєр 3 м дозволяє ефективно направляти матеріал перед різанням або забирати після завершення обробки. Плавне регулювання висоти дозволяє ідеально встановити його відносно робочої площини верстата, що призводить до зменшення ризику помилок позиціонування та підвищує безпеку роботи. Стабільне направлення деталі мінімізує вібрації та покращує точність різання, особливо у випадку стрічкових пил. Застосування Роликовий конвеєр 3 м знаходить застосування в багатьох галузях промисловості, таких як: Обробка сталі та кольорових металів Виробництво сталевих конструкцій Різання труб і профілів у серійних системах Слюсарно-механічна промисловість Пристрій може працювати окремо або бути частиною більших технологічних ліній, інтегрованих із системами вимірювання та позиціонування. Стандартне обладнання 10 сталевих роликів з підшипниками Регульовані ніжки з діапазоном висоти 650–1100 мм Посилена сталева рама з поперечними стабілізуючими перекладинами Технічні параметри Діаметр роликів 60 мм Довжина роликів 360 мм Кількість роликів 10 Довжина транспортера 3000 мм Ширина транспортера 450 мм Діапазон регулювання висоти 650–1100 мм Максимальне навантаження 900 кг Вага 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова мийна машина MP160 – ретельне очищення деталей у замкнутому контурі Промислова мийна машина MP160 – це професійне обладнання, призначене для інтенсивного очищення промислових, майстерневих та автомобільних деталей. Робота в закритій камері, робочий тиск у діапазоні 5–8 бар та можливість підігріву миючого розчину до 70°C забезпечують ефективне видалення масел, мастил, нагарів, технологічних відкладень та інших складних забруднень. Замкнутий контур дозволяє повторно використовувати робочу рідину, зменшуючи споживання миючого засобу та покращуючи організацію робочого місця. Мийна машина MP160 ідеально підходить для очищення деталей складної форми, з вузькими каналами, заглибленнями та важкодоступними поверхнями. Hjdpfx Aeztwkdsmment Основні переваги мийної машини MP160 Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. Підігрів миючого розчину до 70°C – підвищує ефективність миючого засобу та допомагає скоротити час очищення. Замкнутий контур робочої рідини – зменшує споживання миючого засобу та кількість відходів, що утворюються під час роботи. Двофункціональний робочий пістолет – дозволяє розпилювати миючий розчин зі стисненим повітрям або продувати деталь лише повітрям. Можливість осушення деталей – після завершення миття деталь можна продути стисненим повітрям. Манометр робочого тиску – забезпечує постійний контроль параметрів роботи. Зручна панель керування – забезпечує незалежне керування живленням і системою підігріву. Сталева конструкція камери – пристосована для регулярного використання в майстернях та промислових підприємствах. Регульовані ніжки – дозволяють стабільно встановити пристрій і правильно вирівняти робоче місце. Концентрат для миття деталей в комплекті Разом із мийною машиною MP160 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийних машин. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину з температурою від 40 до 70°C. Рекомендовану концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна з розчином: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Ефективне очищення важкодоступних поверхонь Система миття під тиском дозволяє направляти струмінь рідини безпосередньо на забруднені місця. Завдяки цьому мийна машина MP160 дозволяє очищати щілини, ніші, отвори, канали та елементи неправильної форми. Після завершення миття оператор може перемкнути пістолет на роботу лише стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини з поверхні деталі та підготовку частини до подальших сервісних операцій, перевірки, складання або відновлення. Стандартна комплектація двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, система підігріву робочої рідини, панель керування, манометр робочого тиску, регульовані ніжки-стабілізатори, 2 літри концентрату для промислових мийних машин. Технічні характеристики мийної машини MP160 Об’єм камери 160 л Максимальна температура миючого розчину 70°C Об’єм резервуару для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри пристрою 770 × 600 × 1330 мм Маса 47 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийка для деталей об’ємом 140 л – це професійне обладнання для майстерень, призначене для ефективного видалення мастила, бруду, відкладень та інших стійких забруднень з деталей і вузлів механізмів. Застосування закритого контуру миючого розчину дозволяє ефективно використовувати рідину та зменшити її витрату. Великий об’єм резервуару, міцна конструкція та зручна робоча зона роблять цю мийку ідеальним рішенням для механічних майстерень, автосервісів, виробничих підприємств та відділів технічного обслуговування. Основні переваги мийки об’ємом 140 л: * Резервуар об’ємом 140 літрів – забезпечує достатньо місця для очищення великих деталей і вузлів. * До 90 літрів миючої рідини – великий об’єм робочої рідини дозволяє працювати довше без частого поповнення. * Продуктивний насос 2,7–3,6 л/хв – забезпечує точне направлення струменя рідини на очищені елементи. * Закритий контур – дозволяє повторно використовувати миючий засіб і зменшує його витрату. * Автоматична блокування кришки – підвищує безпеку та зручність використання. * Стабільна конструкція на 4 ніжках – забезпечує належну стійкість обладнання під час роботи. * Практична робоча поверхня – дозволяє зручно розміщувати інструменти, деталі та аксесуари. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом із мийкою MP140 ви отримуєте 2 літри концентрату для промислових мийок. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину: * занурення в розчин: 5–10%, * миття під низьким тиском: 2–10%, * миття під високим тиском: 2–5%, * pH концентрату: 12,8. Конструкція та принцип роботи мийки для деталей Мийка об’ємом 140 л оснащена гнучким шлангом з насадкою для розпилення. Миючий розчин набирається з резервуару та транспортується насосом до шланга, завдяки чому оператор може точно направляти струмінь на забруднену поверхню. Для належної роботи пристрою вхід насоса повинен бути повністю занурений у рідину. Це рішення дозволяє підтримувати належний потік миючого розчину під час роботи. Кришка резервуару зручно відкривається і автоматично блокується після підняття, підвищуючи безпеку оператора. Все це встановлено на міцній сталевій рамі з чотирма ніжками, що забезпечує стабільність навіть під час інтенсивного використання. Розміри пристрою становлять 1130 × 540 × 885 мм, завдяки чому мийку можна розмістити в більшості майстерень, пропонуючи при цьому велику робочу поверхню. Стандартна комплектація: * робоча ємність з автоматично блокованою кришкою, * насос з гнучким шлангом і насадкою для розпилення, * сталева рама з чотирма ніжками, Hodpfxsztwh Ao Amment * робоча поверхня під резервуаром, * інструкція з монтажу та експлуатації, * 2 літри концентрату для промислових мийок. Технічні характеристики | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Об’єм резервуару | 140 л | | Максимальний об’єм миючої рідини | 90 л | | Продуктивність насоса | 2,7–3,6 л/хв | | Живлення | 230 В | | Зовнішні розміри | 1130 × 540 × 885 мм | | Розміри робочої ємності | 800 × 500 мм | | Вага | 43 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Камерна мийна установка високого тиску AURORA MP150 – це компактна мийна установка для використання в майстерні, призначена для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів. Закрита робоча камера обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск на рівні 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших стійких забруднень. Мийна установка для деталей використовує замкнутий цикл миючої рідини, що дозволяє багаторазово використовувати її під час поточних робіт. Двофункціональний пневматичний пістолет дозволяє як мити сумішшю рідини та стисненого повітря, так і виконувати подальше продування та сушіння очищених елементів. Мийна установка для майстерні AURORA MP150 – основні переваги: Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та інших забруднень, у тому числі з важкодоступних місць. Двофункціональний пневматичний пістолет – дозволяє мити рідиною зі стисненим повітрям, а також продувати деталі лише повітрям. Замкнутий цикл миючої рідини – дозволяє обмежити витрату миючого засобу під час регулярної роботи. Освітлення робочої камери – забезпечує кращу видимість поверхонь, отворів і куточків, що очищаються. Вбудовані робочі рукавиці – полегшують маніпулювання деталлю без необхідності відкривати камеру. Допоміжні амортизатори кришки – полегшують відкривання та закривання робочої камери. Вентиляція камери – сприяє обміну повітря під час роботи пристрою. Компактна настільна конструкція – мийну установку можна розмістити на стабільному та достатньо міцному столі або робочій поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті Разом з мийною установкою MP150 ви отримуєте 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Під час приготування розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Концентрацію слід підбирати до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину ванна: 5–10%, миття низьким тиском: 2–10%, миття високим тиском: 2–5%, pH концентрату: 12,8. Мийна установка для деталей з двофункціональним пневматичним пістолетом AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи, завдяки чому один пристрій дозволяє як ретельно мити, так і продувати елементи. У режимі миття через сопло подається суміш миючої рідини та стисненого повітря. Струмінь допомагає видаляти забруднення з отворів, каналів, поглиблень і поверхонь зі складною формою. Після закінчення миття пістолет можна переключити в режим продування. Стиснене повітря дозволяє видалити залишки рідини з поверхні та важкодоступних місць, полегшуючи підготовку деталей до подальшої роботи, контролю, ремонту або монтажу. Камерна мийна установка AURORA MP150 стандартно оснащена: двофункціональним пневматичним пістолетом, інтегрованими робочими рукавицями, освітленням внутрішньої частини камери, системою вентиляції, допоміжними амортизаторами для відкривання кришки, регулюванням подачі стисненого повітря. 2 літри концентрату для мийних установок для майстерні. Hnsdpfx Aoztwg Ssmmet Технічні характеристики Місткість камери 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення камери так Вентиляція так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Промислова мийна машина закритого типу CORMAK MP180 – це професійне обладнання, призначене для ефективного очищення сильно забруднених механічних, металевих та промислових деталей. Поєднання високого тиску, підігріву миючого розчину та конструкції з нержавіючої сталі забезпечує високу ефективність очищення, довговічність та зручність у щоденній роботі. Замкнутий цикл миючого розчину дозволяє економно використовувати миючий засіб, а можливість нагрівання рідини до температури 70°C підвищує ефективність видалення стійких забруднень, таких як масла, мастила, жири, нагар та відкладення. Мийна машина MP180 розроблена для професійних майстерень, сервісних центрів та промислових підприємств, де важлива точність, довговічність та продуктивність процесу очищення. Основні переваги мийної машини MP180: * Очищення в замкнутому циклі з підігрівом рідини – ефективне видалення стійких забруднень завдяки робочій температурі до 70°C. * Високий робочий тиск до 8 бар – забезпечує ретельне очищення важкодоступних поверхонь та сильно забруднених деталей. * Конструкція з нержавіючої сталі – забезпечує високу стійкість до корозії, вологи та інтенсивного використання. * Двофункціональний мийний пістолет – дозволяє працювати лише з повітрям або сумішшю повітря та рідини, а також осушувати деталі після завершення миття. * Регульовані ніжки – дозволяють стабільно встановити пристрій навіть на нерівній поверхні. Концентрат для миття деталей у комплекті: Разом з мийною машиною MP180 ви отримуєте 2 літри концентрату для миття деталей. При приготуванні розчину з концентрацією 10%, концентрат дозволяє отримати до 20 літрів готової робочої рідини. Найкращі результати очищення досягаються при використанні водного розчину з температурою від 40 до 70°C. Рекомендовану концентрацію слід вибирати відповідно до типу поверхні, характеру забруднення та використовуваного методу миття. Рекомендована концентрація розчину: * занурення у розчин: 5–10%; * миття під низьким тиском: 2–10%; * миття під високим тиском: 2–5%; Hedpfxoztwa Sj Ammsnt * pH концентрату: 12,8. Конструкція та технологія мийної машини MP180: Мийна машина для деталей MP180 оснащена просторою робочою камерою та системою підігріву миючого розчину. Підвищена температура рідини збільшує ефективність процесу миття та допомагає швидше видаляти стійкі забруднення. Міцна конструкція з нержавіючої сталі забезпечує високу стійкість до вологи, забруднень та вимогливих умов експлуатації. Завдяки цьому пристрій пристосований для регулярного використання в майстернях, сервісних центрах та промислових підприємствах. Мийний пістолет дозволяє точно направляти струмінь на деталь, що очищається. Можливість роботи лише стисненим повітрям також дозволяє продувати та осушувати вимиті деталі. Стандартна комплектація: * двофункціональний пістолет – повітря / рідина + повітря; * система підігріву миючого розчину; * робоча камера об’ємом 180 л; * конструкція з нержавіючої сталі; * регульовані ніжки; * 2 літри концентрату для миття деталей. Технічні характеристики: * Місткість мийної машини: 180 л * Напруга: 230 В * Частота: 50 Гц * Маса: 56 кг * Висота з ніжками: 1450 мм * Висота без ніжок: 920 мм * Внутрішня ширина: 740 мм * Внутрішня висота до відкритої кришки: 410 мм * Внутрішня глибина: 500 мм * Висота завантаження: 360 мм * Ширина завантаження: 700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Важільний підйомник для важких вантажів – це надійний інструмент, розроблений для професіоналів, яким потрібне міцне та довговічне обладнання для щоденного використання в складних умовах. Завдяки вражаючій вантажопідйомності, що становить до 5000 кг, цей інструмент ідеально підходить для використання в різних галузях, таких як промисловість, будівництво, логістика та автомобільні сервіси. Він є ідеальним рішенням для підйому та переміщення важких машин, сталевих конструкцій, палет, а також інших масивних предметів. Однією з ключових переваг цього підйомника є його продумана конструкція, яка поєднує в собі міцність і функціональність. Загальна довжина 1540 мм забезпечує оптимальний радіус дії, що дозволяє користувачеві точно та безпечно працювати навіть у складних просторових умовах. Ергономічна форма важеля та зручно профільована ручка забезпечують комфортне використання, мінімізуючи зусилля, необхідні для підйому навіть найважчих вантажів. Незважаючи на свою високу міцність, цей підйомник характеризується відносно невеликою вагою, приблизно 10 кг, що робить його легким у транспортуванні та використанні. Це значна перевага, особливо в ситуаціях, коли потрібна мобільність і швидке реагування на зміни в операційних потребах. Завдяки використанню матеріалів найвищої якості та точному виробництву, підйомник гарантує тривалий термін служби, стійкість до пошкоджень і надійність навіть при інтенсивному використанні. Цей пристрій розроблено з урахуванням безпеки та ефективності роботи. Двоколісна основа забезпечує стабільність і легкість маневрування, що особливо важливо під час переміщення важких вантажів на короткі відстані. Крім того, міцна конструкція підйомника мінімізує ризик поломок, що забезпечує безпроблемну роботу протягом тривалого часу. Підсумовуючи, важільний підйомник з вантажопідйомністю 5000 кг, загальною довжиною 1540 мм і вагою приблизно 10 кг – це необхідний інструмент для кожного професіонала, якому потрібне надійне обладнання для обробки важких вантажів. Його універсальність, міцність і зручність використання роблять його чудовим вибором для компаній і приватних осіб, які не йдуть на компроміси щодо якості та безпеки роботи. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 5000 кг Hnjdpfxevxrt Ij Ammet Загальна довжина: 1540 мм Діаметр труби: 40 мм Товщина опорної пластини: 11 мм Ширина опорної пластини: 64 мм Вага: приблизно 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем і ресивером для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK, серія LUFT, – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, у поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – це гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТАЦІЯ: * ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 1000 COMPACT з осушувачем. * РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальному цеху або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 1000 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 7,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 990 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи ударних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або фарбувального обладнання. Він також чудово підійде як компресор для невеликих піскоструменевих установок. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиція в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтесь тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем для стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Масляний компресор LUFT 1000 COMPACT з осушувачем вирізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що забезпечує значно простіше обслуговування та нижчі витрати на ремонт. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт системи прямого приводу, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що підвищує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 990 л/хв | ✅ Потужність: 7,5 кВт Технічні параметри Hedpfxerh E Dqs Ammsnt Потужність двигуна 7,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 990 л/хв Продуктивність при 6 бар 950 л/хв Продуктивність при 8 бар 950 л/хв Продуктивність при 10 бар 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна система для металу та стружки MDC750 230 В – це ефективний пристрій, призначений для використання на металообробних верстатах, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, цей пристрій є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для верстатів, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними машинами. Ця витяжна система для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – полегшує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість для роботи з різними пристроями – ідеальна витяжка для стружки та витяжка для шліфувальної машини в малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відокремлює пил і металеву тирсу. Всмоктувальний блок, що працює від двигуна потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Крильчатка діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть більш важкі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, що полегшує його використання з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Точність і продуктивність Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні розміри полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування Hsdeztn Sfopfx Ammjnt Витяжна система для металу MDC750 – це рішення, розроблене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх металообробних майстерень, * верстатів для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої тирси та пилу. Стандартне обладнання * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень та витратних матеріалів Технічні дані Двигун: 0,75 кВт Напруга: 230 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки: 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка: 1800 м³/год Продуктивність всмоктування з мішком: 1520 м³/год Діаметр крильчатки: 350 мм Розміри: 870 × 560 × 1170 мм Вага: 31 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу MDC1500/400 – це промислове обладнання, розроблене для інтенсивної роботи на шліфувальних і зварювальних постах, а також у будь-яких місцях, де необхідне ефективне видалення металевої стружки та пилу. Ця модель забезпечує високу продуктивність, стабільний потік повітря та фільтрацію, адаптовану до навантажень, типових для виробництва та обробки металу. Основні переваги обладнання * Двоступенева фільтрація – швидка та безінструментальна заміна двох фільтрів підвищує ефективність сепарації стружки. * Висока продуктивність витяжки – до 2200 м³/год без мішка, що забезпечує стабільну роботу навіть за великої кількості металевої стружки. * Мобільна конструкція – компактний корпус на колесах полегшує транспортування обладнання між постами. * Великий збірний контейнер – подовжує час роботи без необхідності частого очищення. * Подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм дозволяє підключати дві машини одночасно. Конструкція та технологія MDC1500/400 оснащений потужним двигуном, що працює в режимі S1 100% 1,5 кВт та S6 40% 2,1 кВт, що забезпечує стабільні параметри витяжки навіть під час тривалої роботи. Живлення 400 В / 50 Гц підвищує стійкість до перепадів навантаження та гарантує рівномірну роботу ротора. Двопатрубкова система 2 × 100 мм дозволяє ефективно відсмоктувати з двох джерел, а оптимізована конструкція всмоктувальної системи дозволяє досягти потоку повітря до 2200 м³/год без використання мішка. У разі роботи з мішком або шлангом продуктивність становить 1500 м³/год, що все ще є цілком достатнім показником для обслуговування постів, які генерують велику кількість металевого пилу. Точність і ефективність роботи Витяжна установка для стружки MDC1500/400 була розроблена з урахуванням підтримки стабільного, лінійного потоку повітря. Міцний корпус мінімізує вібрації, а ретельно підібрана геометрія фільтруючої системи забезпечує оптимальне захоплення пилу під час шліфування, зняття задирок або зварювання. Завдяки цьому обладнання ефективно підтримує чистоту на робочому місці та покращує умови праці оператора. Застосування Hnsdpfsvuq Amsx Ammjt MDC1500/400 – це універсальна та професійна витяжна установка для шліфувальних верстатів і обробних постів, що працюють у безперервному режимі. Ідеально підходить для: * шліфувальних столів, * зварювальних столів, * настільних, стрічкових та дискових шліфувальних верстатів, * постів ручної та механічної обробки, де утворюється металева стружка та тирса. Стандартна комплектація * два фільтруючі елементи, * великий контейнер для стружки та тирси, * компактний і мобільний корпус, * подвійний всмоктувальний патрубок 2 × 100 мм. Технічні характеристики Двигун: S1 100%: 1,5 кВт; S6 40%: 2,1 кВт Напруга: 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки: 2 × 100 мм Продуктивність витяжки без мішка: 2200 м³/год Продуктивність витяжки з мішком/шлангом: 1500 м³/год Розміри: 850 × 670 × 765 мм Вага: 72 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусний станок CORMAK PT265 230 В у новій версії – це технологічно вдосконалений деревообробний верстат, розроблений для користувачів, яким потрібна висока точність, продуктивність і компактна конструкція при живленні від однофазної мережі. Пристрій поєднує в собі функції фуговального та рейсмусового верстатів, пропонуючи підвищену точність обробки завдяки інноваційній системі синхронізації столів. Він є професійним рішенням для ремісничих майстерень, столярних цехів і любителів, які працюють як з твердою, так і з м’якою деревиною. Основні переваги верстата Hnedpfx Aewu T S Aommot * Нова система інтегрованих робочих столів – одночасне регулювання вхідного та вихідного столів усуває необхідність їх окремого калібрування. * Стабільна та міцна конструкція – маса 170 кг і широкі, чавунні робочі столи мінімізують вібрацію та підвищують безпеку роботи. * Потужний двигун 2,6 кВт (S6) – більший запас потужності дозволяє ефективно обробляти навіть тверді породи деревини. * Швидке перемикання функцій – безпроблемний перехід з режиму фугування в режим рейсмусування завдяки простій системі підйому столів і кришки аспіраційної системи. * Живлення 230 В – можливість використання верстата в майстернях без доступу до трифазної мережі. Конструкція та технологія Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT265 оснащений модернізованим блоком робочих столів, які працюють синхронно та зберігають задану робочу площину. Завдяки цьому ми уникаємо типових проблем верстатів старішого типу, таких як різниця рівнів, що призводить до помилок в обробці. Триножевий вал діаметром 75 мм, який обертається зі швидкістю 4000 об/хв, забезпечує високу якість оброблюваної поверхні матеріалу. Алюмінієвий лінійний обмежувач 700 × 150 мм з кутовою шкалою дозволяє точно встановлювати кут в діапазоні 90°–45°, що підвищує функціональність верстата. Точність і продуктивність Завдяки точній регулюванню висоти з чіткою шкалою та центральному розташуванню столу рейсмуса на колоні, деревообробний верстат CORMAK PT265 забезпечує стабільну та повторювану роботу. Глибина стругання становить до 3 мм, а швидкість подачі 6 м/хв дозволяє швидко та ефективно обробляти матеріал. Ефективний привід і стабільна рама впливають на рівномірне ведення матеріалу та усувають ризик заклинювання або неточностей. Стандартна комплектація * Валець з ножами Ø75 мм з трьома ножами * Сучасна система інтегрованих чавунних столів, шліфованих * Алюмінієвий лінійний обмежувач 700 × 150 мм з кутовою шкалою * Патрубок для відсмоктування Ø100 мм для підключення аспіраційної системи * Система швидкої зміни функцій фугування/рейсмусування * Інструкція з експлуатації * Декларація відповідності CE Технічні характеристики Діаметр валу з ножами [мм] 75 Обороти валу з ножами [об/хв] 4000 Діаметр патрубка для відсмоктування [мм] 100 Кут нахилу лінійного обмежувача [°] 90 - 45 Кількість ножів 3 Довжина валу [мм] 262 Розміри ножа [мм] 250x25x3 Максимальна ширина фугувального верстата [мм] 265 Максимальна ширина рейсмусового верстата [мм] 265 Максимальна висота стругання [мм] 180 Максимальна глибина стругання рейсмусового верстата [мм] 3 Максимальна глибина стругання фугувального верстата [мм] 2,5 Швидкість подачі рейсмусового верстата [м/хв] 6 Розміри притискної планки [мм] 700 x 150 Розміри верстата (довжина x ширина x висота) [мм] 1080 x 269 x 1000 Вага [кг] 170 Загальна потужність двигуна S6: 2,6 кВт Живлення 230 В Інструкція (DTR) Декларація CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стругально-рейсмусовий верстат CORMAK PT265T — це професійний двосторонній деревообробний верстат, призначений для інтенсивної та точної обробки масиву деревини та деревостружкових матеріалів. Нова версія цієї машини оснащена інноваційною системою з'єднаних столів, що значно підвищує продуктивність і усуває помилки налаштування, характерні для старих моделей. Завдяки потужності двигуна 2,6 кВт і міцній конструкції, PT265T є надійним інструментом для столярних майстерень, ремісників і виробничих цехів. Основні переваги машини: - Нова система з'єднаних робочих столів — постійна калібровка подаючого й приймального столу усуває помилки й підвищує точність обробки. - Стабільна чавунна конструкція — 170 кг власної ваги мінімізують вібрації та підвищують безпеку експлуатації. - Двигун загальною потужністю S6: 2,6 кВт — забезпечує плавну та ефективну роботу навіть із твердими породами деревини. - Унікальна перевага: ролики подачі на рейсмусовій частині — спеціально розроблені роликові напрямні в столі полегшують роботу з довгими та важкими заготовками, сприяють якісній подачі й прийому елементів, підвищують якість фінішної обробки. - Легке перемикання режиму з фуганка на рейсмус — швидка зміна режиму скорочує робочий час. - Три ножі з HSS — для високоточного різання й якісної поверхні заготовок. - Фуганок із робочою шириною 265 мм — велика площа дозволяє обробляти широкі елементи. Конструкція й технології CORMARK PT265T — сучасний рейсмусовий верстат із посиленою масивною чавунною основою. Робочі столи шліфовані та точно врівноважені для повторюваності та точності обробки. Нова система столів дозволяє синхронізовано регулювати висоту: після початкового налаштування немає потреби в повторній калібровці при зміні товщини обробки. Центральне розміщення рейсмусового столу на колоні гарантує рівномірну подачу матеріалу без відхилень. Гумові ніжки ще більше знижують вібрації та продовжують термін служби компонентів, підвищуючи якість виробів. Двигун 2,6 кВт (S6) дозволяє машині ефективно працювати навіть із твердими породами деревини. Ножовий вал діаметром 75 мм із трьома ножами й обертанням 4000 об/хв забезпечує ідеально гладку поверхню. Точна шкала дозволяє встановлювати висоту столу з високою точністю. Алюмінієва маятникова напрямна (700 x 150 мм) із регуляцією кута 90–45° дає змогу вирівнювати матеріал під різними кутами. Стандартне оснащення: - ножовий вал із трьома HSS-ножами - алюмінієва напрямна 700 x 150 мм - шкаловане колесо для регулювання висоти столу - захист ножового вала - вбудований патрубок для витяжки Ø100 мм - гумові антивібраційні ніжки Технічні характеристики Діаметр ножового вала [мм]: 75 Обороти ножового вала [об./хв]: 4000 Діаметр патрубка витяжки [мм]: 100 Кут нахилу направляючої [°]: 90–45 Кількість ножів: 3 Довжина вала [мм]: 262 Розміри ножа [мм]: 250x25x3 Макс. ширина фуганка [мм]: 265 Макс. ширина рейсмуса [мм]: 265 Макс. висота стругання [мм]: 180 Макс. глибина знімання рейсмуса [мм]: 3 Макс. глибина знімання фуганка [мм]: 2,5 Швидкість подачі рейсмуса [м/хв]: 6 Розмір напрямної [мм]: 700 x 150 Hsdpfxjy El R Es Amment Розміри машини (Д x Ш x В) [мм]: 1080 x 269 x 1000 Вага [кг]: 170 Загальна потужність двигуна: S6: 2,6 кВт Живлення: 400 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машинний верстат 160x125 мм QH160 – точне та надійне кріплення для завдань, що потребують значної сили. Машинні верстати серії QH – це міцні та надійні рішення, призначені для професійного використання в обробці металу. Модель QH160 з шириною губок 160 мм і максимальним розкривом 125 мм ідеально підходить для робіт, що потребують надійного та точного фіксування деталі. Завдяки своїй конструкції з високоякісного чавуну та обертовій основі з градуюванням 360°, верстат забезпечує універсальність, повторюваність і високу продуктивність у щоденній експлуатації. Hnodpfx Aevxgm Aemmst Основні переваги верстата * Обертова основа на 360° з градуюванням кожні 1°, що забезпечує точне позиціонування оброблюваної деталі. * Високоякісний чавун, використаний для виготовлення корпусу та рухомої губки, забезпечує жорсткість і стійкість до деформацій. * Трапецеїдальний гвинт, захищений зверху від стружки та забруднень – гарантія тривалого терміну служби. * Велика сила кріплення – до 3000 кг, що дозволяє безпечно фіксувати більші та важчі деталі. * Можливість демонтажу обертової основи для використання верстата в стаціонарній версії. Конструкція та технологія Машинний верстат QH160 розроблено з урахуванням інтенсивного використання у складних промислових умовах. Конструкція, що базується на чавунній заливці, забезпечує високу стабільність, а ретельно оброблені поверхні гарантують точність кріплення. Змінні вставки губок потребують точної обробки після монтажу для підтримки допусків відповідно до технічної документації. Точність і продуктивність Поєднання жорсткої конструкції, широкого розкриву губок і великої сили кріплення дозволяє ефективно та точно обробляти різні типи матеріалів. Завдяки використанню кутової шкали, оператор може точно встановити верстат під будь-яким кутом у діапазоні 360°, що значно скорочує час налаштування та підвищує ефективність роботи. Застосування Верстат QH160 знаходить застосування на виробництвах з обробки металів, в інструментальних майстернях, слюсарних майстернях, а також на робочих місцях з настільними свердлильними, фрезерними та шліфувальними верстатами. Він чудово підходить як для одиничного, так і для серійного виробництва, всюди, де потрібне точне та стабільне кріплення деталі. Стандартна комплектація * Обертова основа з градуюванням 360° * Монтажні отвори * Вставки губок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний збирач стружки ZW580 Характеристики: Магнітний збирач стружки призначений для використання в майстернях та скрізь, де виконується металообробка. Швидко та ефективно очищає поверхні від металевої стружки. Hedsv E Ixmopfx Ammsnt Простий у використанні: потягніть поршень, щоб зібрати стружку; натисніть його над контейнером, щоб її скинути. Робоча довжина: 580 мм