Придбати Desoutter Управління Для Викруток Slbn б/у (87 327)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, потужність лазера: 6 000 Вт, CNC лазерна установка TruLaser 3040 Fiber (L50) потужністю 6000 Вт X, максимальна робоча область: 4000 мм Y, максимальна робоча область: 2000 мм Z, максимальна робоча область: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 6000 Вт Максимальна товщина листового металу (сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (нержавіюча сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (алюміній): 20 мм Максимальна товщина листового металу (мідь): 8 мм Стандартна комплектація Стандартне обладнання Машина - Закритий каркас машини - Вбудована шафа з ролоетною кришкою - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямолінійними приводами - Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світловода (ЛСВ) - Система охолодження - Вбудовані шафи з внутрішнім освітленням - Автоматичний механізм зміни листів у поздовжньому напрямку - 19-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей - Поздовжній конвеєр - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система - Система розпилення - PierceLine - FocusLine Dkjdpfx Aszlpb Ssf Djt - NitroLine - PlasmaLine - Автоматичне очищення сопел - Транспортний і монтажний пристрій Лазер TRUMPF - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом ЛСВ - Збудження за допомогою підкачуючих діодів - Система керування потужністю лазера Ріжуча головка - Універсальна ріжуча головка - Стратегія різання однією головкою - Захисне скло для запобігання забрудненню лінз - Перевірка стану захисного скла - ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Система управління - Система управління SINUMERIK 840D SL - Просте програмування на місці - TruTops Laser через мережеве підключення - Швидке повторне виробництво - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимкнення - Програмований вибір газу та тиску для різання - ContourLine - FastLine - FlyLine - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз’єм RJ-45 - Бездротова точка доступу (основа для візуальної онлайн-підтримки) Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система пиловідведення - Огорожа машини, сертифіковане оглядове вікно, двері праворуч - Зсувний люк - Механізм зміни сопел - CoolLine

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі призначений для нагріву термічним маслом довжина стрічки 4000 мм ширина колії 600 мм плавне регулювання швидкості Dkedpfxozxq Dus Af Djt транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 6000 x 2200 x 2200 мм з насосом для циркуляції масла Повний механічний капітальний ремонт: новий сітчастий фільтр для внутрішньої фільтрації масла нові підшипники, ланцюги, ущільнення, ковзні втулки, зубчасті колеса тощо двигуни/коробки передач повністю відремонтовані або замінені масляна ванна повністю нова, з новою ізоляцією нові решітки, стандартні розміри для снекових продуктів (залежно від продукту та за домовленістю з замовником) усі зношені деталі замінюються або повністю ремонтуються загальне очищення, ремонт і перевірка конструкції Повний електричний капітальний ремонт + модернізація шафи керування та системи управління: усі електричні компоненти та кабелі замінюються панель керування OEM TST PLC або звичайна кнопкова панель з PID-регулятором температури Jumo нові електричні схеми (електроплан) нові датчики кодування компонентів і кабелів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний верстат з ЧПК – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Пристрій дозволяє професійно обробляти поверхню, видаляти пошкодження та надавати дискам нового вигляду. Верстат оснащений передовою системою управління ЧПК, що забезпечує швидке програмування циклів обробки, одночасно гарантуючи відмінну повторюваність і високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн роблять пристрій ідеальним для використання в робочому просторі. Це чудовий вибір для професіоналів, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧЕННЯ НАД СТАНИНОЮ 710 мм Dkedpfxozpwzhe Af Djt МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 28 дюймів КОНУС ШПІНДЕЛЯ A2-6 ХІД ШПІНДЕЛЯ 60 мм ПАТРОН ручний МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ШПІНДЕЛЯ 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА S1 4,5 кВт Комплектація залежить від версії управління G-кодом спеціальний патрон для дисків до 28 дюймів пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний датчик автоматичне змащення 4-позиційний тримач інструменту навчання та технічна підтримка, що повністю відповідає нормам CE Системи управління ЧПК – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D та Fanuc Oi-TF ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ оснащений професійними системами управління від відомих виробників Siemens, Fanuc і GSK. Вони забезпечують точність, надійність і гнучкість у налаштуванні під різні виробничі вимоги, від простих операцій до складних технологічних процесів. Siemens Sinumerik 808D – це економічна система управління ЧПК, розроблена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеально підходить для малих і середніх підприємств. Її основні характеристики: Інтуїтивно зрозуміле керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In полегшують програмування, скорочуючи час навчання операторів до мінімуму. Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, що забезпечує стабільність в складних умовах майстерні. Сумісність: Розроблена для машин зі стандартними вимогами, з легкою інтеграцією сервоприводів SIEMENS. Оптимізація витрат: Низьке споживання енергії та мінімальні вимоги до обслуговування, ідеально підходить для початківців у використанні ЧПК. Системи управління ЧПК – Siemens і Fanuc ВЕРСТАТ З ЧПК ДЛЯ РЕСТАВРАЦІЇ АЛЮМІНІЄВИХ ДИСКІВ пропонує передові системи управління ЧПК, такі як SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D та Fanuc Oi-TF, які забезпечують точність, надійність і простоту використання: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс: Простий у використанні, ідеально підходить для менших майстерень і початківців. Надійність: Міцна конструкція, стійка до складних промислових умов. Економічність: Розроблена для основних токарних і фрезерних застосувань. Siemens Sinumerik 828D Висока обчислювальна потужність: Дозволяє динамічну обробку та виконання складних циклів. Інтеграція з CAD/CAM: Полегшує співпрацю з програмним забезпеченням для проектування. Розширені функції: Оптимізація траєкторії інструменту та можливість розширення додатковими модулями. Fanuc Oi-TF Стабільність: Надійність у серійному виробництві та тривалій роботі. Розширені токарні цикли: Ідеально підходить для точних операцій різання, таких як точіння різьби та нарізання канавок. Інтуїтивно зрозуміле керування: Чіткий інтерфейс прискорює програмування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Dkodpfx Ajy Sk T Ejf Det Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 5 000 Вт, CNC лазерний верстат TruLaser 3030 (L20) потужністю 5000 Вт X – максимальна область обробки: 3000 мм Y – максимальна область обробки: 1500 мм Z – максимальна область обробки: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Максимальна товщина оброблюваного матеріалу: - Сталь: 25 мм - Нержавіюча сталь: 20 мм - Алюміній: 12 мм Стандартна комплектація Верстат - Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним модулем - Привід для високоточної обробки - Крутний привід у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами - Закрита система направлення променя - Стратегія з одним ріжучим блоком - Охолоджувальний агрегат - Автоматичний палетний транспортер у поздовжньому напрямку - 17-дюймовий сенсорний кольоровий дисплей - Поздовжній конвеєр - Ергономічна панель управління з сенсорним кольоровим дисплеєм - Освітлення робочої зони - Позиційна лазерна діодна система - Система розпилення - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine Лазер TRUMPF - CO2-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування - Не потребує обслуговування турбовентилятор - Високочастотна система збудження - Система управління лазером TASC - Система управління потужністю лазера - Функція журналу подій лазера Ріжучий блок - Лінзовий ріжучий блок з лінзою 250 мм - Універсальна система швидкої заміни (UTI) з підключенням до шини даних - LensLine з контролем стану - ControlLine: регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю заготовки - Лінза з RFID-чіпом Система управління - Система управління SINUMERIK 840D SL - Просте керування - Просте програмування для цеху - TruTops Laser через мережевий доступ - Розширене програмування для цеху - Швидке відтворення - Автоматичне вимкнення - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - Планувальник виробництва - AdjustLine - Дистанційне обслуговування через Інтернет Передача даних - USB-інтерфейс - Мережевий роз'єм RJ-45 Dkedpfx Afezix Upo Djt Безпека - Маркування CE - Світлові бар’єри - Багатокамерна система витяжки - Компактна система фільтрації пилу - Огорожа верстата з полікарбонатними панелями - TruFlow 5000 з оптимізованим режимом очікування - Технологічний пакет: автоматична система зміни лінз і сопел (включає систему зміни сопел, регулювання променя та LensLine з автоматичним контролем стану) - CoolLine - Подовжений вхід палети - Широкий поперечний конвеєр з нахиленим бункером (бункер розташований ліворуч від верстата) - Опція: установка на подіумі (без металевої конструкції)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71612XX, загальна вага: 1 350 кг, Пропозиція включає: Технічне оснащення * Виробник: POLAR Dkedezvga Tspfx Af Djt * Модель: POLAR 78 ES * Тип машини: професійний пачкоріз/різак для аркушів * Робоча ширина: приблизно 780 мм * Електронне управління: система ES з панеллю керування та дисплеєм * Підкладка для матеріалу: велика робоча поверхня з нержавіючої сталі * Задній упор: з моторним або електронним приводом * Засоби безпеки: прозорий захисний кожух та пристрої аварійної зупинки/безпеки * Бічні робочі столи/підкладки: є * Конструкція: промислова, розроблена для тривалої професійної роботи * Транспортування: зображено на дерев’яному піддоні Стан Машина перебуває у вживаному стані, який відповідає її віку. Є сліди використання, незначні пошкодження лакофарбового покриття та інші візуальні дефекти, які можна побачити на фотографіях. Машина пропонується у стані, зображеному на фотографіях. Зацікавлені особи можуть самостійно оцінити візуальний стан машини, переглянувши численні детальні фотографії. Машина є в наявності на складі, її можна продемонструвати, і вона перебуває в робочому стані.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Довжина: 5700 мм Dsdezdiz Nepfx Af Dokt Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ливарна машина ENGEL DUO 5550/1100 Робот: ERC 200 Рік виробництва: 2010 Відпрацьовані години: приблизно 79 000 год Зусилля змикання: 1 100 тонн Уприскувальний вузол – 5550 Діаметр шнека: 90 мм Специфічний тиск впорскування: 2 180 бар Об’єм уприскування: 2 740 см³ Співвідношення L/D шнека: 22 Циліндр: тип M3, біметалевий – підвищена стійкість до зносу та корозії Шнек: тип S4V, термічно оброблений, хромований, з панцирними ребрами – висока стійкість до зносу та корозії Змикачний вузол – DUO 1100 Зусилля змикання: 1 100 тонн Світло між колонами: 1 400 x 1 150 мм Висота форми: від 600 мм до 1 200 мм Хід виштовхувача: 300 мм Оснащення Гідравлічні ядра: 2+1 Пневматичні ядра: 1+1 Нагрівальні зони GK: 3 x 8 = 24 зони Ротаметри: 20 контурів Система управління: CC 200 A02 Встановлені програми: Mikrograf Plus Mikroplast QDP PD Graphics II Робот ERC 63/1-F, RC 200 Вісь X: 1 300 мм Dksdpfsw U Sz Ijx Af Dot Вісь Y: 1 800 мм Вісь Z: до 2 840 мм Вісь C: обертальний рух 0–90° 2 вакуумних контури 1 тискований контур для прийому литника

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Nanxing NPC330 — це високопродуктивна форматно-розкрійна пила, призначена для швидкого й точного розкрою МДФ, ДСП, фанери та інших матеріалів на деревній основі. Ідеальне рішення для меблевих виробництв, що потребують високої продуктивності та стабільної точності. Каретка пилки приводиться в рух сервомотором потужністю 2 кВт за допомогою зубчастої рейки та шестерні, що забезпечує швидкість різу до 90 м/хв та швидкість повернення до 120 м/хв. Потужне програмне забезпечення включає оптимізацію розкрою, управління виробничим процесом, візуалізацію різу, індикацію помилок і автоматичний друк етикеток для ефективного відстеження продукції. Основні характеристики: • Висота різу: до 120 мм • Ширина різу: 3270 мм • Автоматичний притискач регулюється відповідно до висоти пакета плит для максимальної ефективності • Пневматичний стіл із повітряною подушкою забезпечує легке й безподряпинне переміщення плит • 10 пневматичних притисків (опція — 12) для надійної фіксації та точної подачі матеріалу • Серво-привід вирівнювання по стороні для ідеально прямокутного розкрою • Повний комплекс захисту: захист рук оператора, кожух пильного диска "piano type", опція — захисна огорожа та світловий бар'єр • Швидка заміна основної пилки й регулювання підрізної пилки одним натисканням • Автоматична система змащування для подовження строку служби й зниження витрат на обслуговування • Промислова електрошкаф із комплектуючими міжнародних брендів, сенсорний екран 21,5"; ПК (i5, 8 ГБ ОЗП) Технічні характеристики: • Максимальна довжина різу: 3270 мм • Максимальна висота різу: 90 мм (опціонально 120 мм) • Двигун основної пилки: 15 кВт (опція 18,5 кВт), 3910 об/хв • Двигун підрізної пилки: 4300 об/хв • Діаметр основної пилки: Ø380 мм (посадковий Ø60 мм) • Діаметр підрізної пилки: Ø200 мм (посадковий Ø45 мм) • Швидкість подачі: 90 м/хв (зворот 120 м/хв) • Встановлена потужність: 24,2 кВт • Габарити: 6900 × 5400 × 1820 мм • Вага: 4560 кг • Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази • Потреба в повітрі: 0,6 МПа • Витяжка: Ø150 мм × 3, мін. швидкість 28 м/с Dkedpfx Ajxcwwpjf Djt Переваги для виробників: • Висока продуктивність: пакетний розкрій із швидкою подачею та поверненням • Відмінна точність: ±0,03 мм завдяки масивній рамі та пневматичним притискачам • Цифрова оптимізація: програмне забезпечення AutoCut для мінімізації відходів і оптимізації розкрою • Максимальна безпека: повне огородження, світловий бар'єр і аварійна зупинка • Ефективність для оператора: повітряний стіл і сервопривідна система подачі для легкого маніпулювання плитами

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Зусилля преса: 36 т Довжина згину: 1020 мм Відстань між стійками: 932 мм Винос: 150 мм Хід: 120 мм Корисна висота встановлення: 295 мм Швидкість переміщення по осі Y: 10/25 мм/с Швидкий хід по осі Y: 220 мм/с Робоча висота: 1150 мм Приблизна вага машини: 2600 кг Приблизні габарити: 1805 x 1330 x 2380 мм TruBend 7036 Cell Edition Стандартна комплектація: TruBend 7036 Cell Edition: - Електромеханічний прямий привід (двигун з крутним моментом) - Задня система упорів з 6 осями та датчиками положення - Позиціоновані затискні пристрої для інструменту Wila - Система кондиціювання шафи керування BendMaster: - Міцна базова конструкція та маніпулятор Djdpfx Afjzwla Us Dekt - Вантажопідйомність 15 кг, максимальна вага заготовки 3 кг - Підлога з направляючими, зварна конструкція зі стійкою направляючою - Хід 3215 мм - З’єднувальний пристрій для захоплення на BendMaster - Електричні приводи - Захоплювальний пристрій із кулачками LoadMaster Bend: - Система для переміщення заготовок - Багатоприсосочна вакуумна система - Система розпізнавання та розділення подвійних листів - Система передачі - Системний піддон Безпека: - Захисна клітка з розсувними дверцятами Система керування: - Управління за допомогою ПК з 19-дюймовим сенсорним екраном - Мобільний пульт керування - Мережеве підключення - Дистанційне обслуговування через інтернет

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна машина для міжсторінкового склеювання від компанії Constantin Hang Maschinenfabrik Göppingen, модель 167-11, німецького виробництва. Машина встановлена на великому робочому столі та обладнана пневматичною системою керування та ножним приводом, що забезпечує зручне керування під час роботи. Обладнання цього типу від компанії Hang призначене для професійних робіт з міжсторінкового склеювання та виробничих процесів. Конструкція забезпечує зручне подавання та позиціонування великих аркушів та інших матеріалів, що обробляються. Характеристики: Виробник: Constantin Hang Maschinenfabrik Модель/тип: 167-11 Dkedpfx Aszudbljf Dot Серійний номер: 37886 Країна виробництва: Німеччина Керування: пневматичне Управління: ножний привід Конструкція: стаціонарна машина з робочим столом Застосування: міжсторінкове склеювання / поліграфічна промисловість Машина продається разом із великим робочим столом, який видно на фотографіях. Стан: вживаний. Присутні нормальні сліди експлуатації, що відповідають віку обладнання. Візуальний стан відповідає фотографіям. Зроблено в Німеччині.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Діаметр труби 10,0 - 60,0 мм сталь Товщина стінки 3,0 мм сталь Діаметр труби 64,0 мм мідь/алюміній Товщина стінки 4,0 мм Обертів на хвилину 1,25 - 2,50 об/хв Діаметр суцільного матеріалу - 35,0 мм Напруга 400 В Управління ISITAN NC Загальна споживана потужність 2,0 кВт Вага 140 кг Габарити Д-Ш-В 380 x 900 x 600 мм Виставкова машина - як нова Ще не була у використанні (!!) Спеціальна ціна за запитом Dkodpfxoxabu Ho Af Djt - Продуктивність для сталевої труби 60,0 x 3,0 мм - Продуктивність для газової труби 2" х 3,91 мм - Продуктивність для квадратного профілю (FE 42) 60 x 30 x 4,0 мм - Макс. радіус згинання 200 мм - Мін. радіус 2 x D - Шестигранний інтерфейс для інструменту - Мінімальний зовнішній діаметр 5 мм - 1/8” газова труба Оснащення: - ISITAN NC цифровий блок управління * Панель керування = сенсорний екран * 20 комплектів по 200 програм у кожному - Патентована система швидкої заміни інструменту - Плавне регулювання швидкості згинання - Одна швидкість згинання - 1x пересувна ножна педаль - 1x комплект згинальних інструментів у комплекті * для труби Ø 38 мм / радіус 155 мм * додаткові сегменти за бажанням за окрему плату * інтерфейс інструменту ERCOLINA

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 372 h, години роботи лазера: 11 345 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, загальна вага: 16 000 кг, загальна довжина: 11 600 мм, загальна ширина: 5 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, робочий діапазон: 40 002 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Стандартна комплектація: • Закритий станина машини з інтегрованим лазерним агрегатом • Лазерний агрегат: CO₂-лазер TruFlow 2000, збуджений високою частотою, безобслуговувальний турборадіальний вентилятор, дзеркально-телескопічна система, охолоджувальний модуль, функція журналу реєстрації • Автоматичний змінник піддонів • Поздовжній транспортер для дрібних деталей/відходів • Привід: безобслуговувальні трифазні серводвигуни • Пристрій швидкої зміни ріжучої головки Ріжуча головка з 5" лінзою та ріжуча головка з 7,5" лінзою • Програмована установка тиску ріжучого газу • ControlLine: ємнісне регулювання і контроль процесу • Автоматичне налаштування фокусу FocusLinePlus • Керування потужністю лазера • Лазер позиціювання • NitroLine високотисковане різання • Швидка обробка зі SprintLine • Автоматичне виконання малих отворів • PlasmaLine – плазмові сенсори • Автоматичне розпізнавання листа та кромки • Програмовані цикли потужності • Microweld • Розпилювальний пристрій для безпечної обробки товстого листа • Автоматичне продування • Витяжка залишкового тепла • Управління Sinumerik 840D: відкрита PC-орієнтована система, простота у використанні, онлайн-допомога, інтегрований e-shop, діагностичні функції, журнал обслуговування, технологічні дані, телесервіс • Програмування для майстерні TruTops Laser lite Безпека: • Багатопроменеві світлові бар'єри, повністю закрита та вентильована система промененаправлення, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний фільтр пилу, захисна кабіна • Мережеве підключення RJ45 через телесервіс • Дисковод на 3,5" дискети • Кольоровий TFT-дисплей Djdpfxev Sm Ruo Af Djkt Потужніший лазер: • TruFlow 4000, включно з NitroLine Plus, вентиляція лазерної трубки азотом і сенсор для контролю лінзи Розширена комплектація машини: • Система контролю процесу PierceLine • Всього 2 допоміжних піддони машини, підсилені для будівельної сталі • Підйомна траверса для ручного керування піддонами • Різання стисненим повітрям

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вертикальний прес ZENTEX PPH 5 – це пристрій для пресування і ущільнення картону та плівки. Прес дозволяє значно скоротити об'єм відходів, ідеально підходить для складів, оптових баз і логістичних компаній. Прес для картону оснащений відкидними дверима, максимальний розмір тюка – 70x50x45 см. Час циклу разом із зворотнім ходом – 23 с. Переваги преса для картону Zentex PPH 5: • Скорочення обсягу відходів для подальшої утилізації або переробки • Економія часу на управління відходами • Оснащений модулем для пресування паперу й плівки • Запобігає захаращенню складських проходів та алей зберіганням картону та плівки. Пропозиція стосується вертикального преса для макулатури й плівки Zentex PPH 5: • Виробник: ZENTEX • Стан: б/в • Рік випуску: 2010, 2012, 2013 • Модель: PPH5 • Ширина: 84 см • Глибина: 72 см • Висота: 207 см • Вага: 360 кг • Потужність: 1500 Вт • Напруга: 400 В Нетто-ціна: 1890 євро/шт., рік випуску 2010 (Код товару: MTP000234) 1990 євро/шт., рік випуску 2012 (Код товару: MTP000235) 2090 євро/шт., рік випуску 2013 (Код товару: MTP000236) Вертикальний прес Zentex PPH 5 – це професійне обладнання, яке ефективно скорочує кількість відходів. Забезпечує ущільнення відходів у зручні тюки, які подвійно обв'язуються стрічкою. Прес ідеально підходить для підприємств із невеликим обсягом відходів (невеликі оптові склади, продуктові та текстильні магазини). * У наявності велика кількість, можлива знижка при оптових замовленнях. * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість доставки не включена у вищезгадану ціну. * Локація: Хмелів/Тарнобжег, Польща. Dkodpfx Ajndcxgsf Djt

Стан: вживаний, *Площа фільтра: 3 м² Встановлена потужність: 2,45 кВт З горизонтальними дисками та ручним пристроєм для зливу* У цьому фільтрі використовується система з горизонтальними дисками, яка є єдиною, що гарантує цілісність фільтрувального осаду навіть після непередбаченої перерви процесу фільтрації. Фільтрувальний осад не пошкоджується навіть у разі помилок в експлуатації або відключення електроенергії. Dksdpfx Afezx Dd Us Dot Після завершення роботи рідина, що міститься в корпусі, дозуючому пристрої та трубопроводах, ідеально фільтрується за допомогою спеціально передбаченого фільтрувального диска. Конструкція фільтрувального блоку така, що його можна легко очистити звичайним струменем води та за допомогою передбаченої ковзної пластини. Уся конструкція, включно з подавальною помпою, трубопроводами, клапанами та мобільним каркасом, виготовлена з нержавіючої сталі. Повний комплекс для дозування діатоміту з поршневим регульованим насосом і резервуаром для зберігання з нержавіючої сталі з вбудованим електромішалкою. Панель управління, укомплектована всіма необхідними пристроями для безпечної та надійної роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Інтегрований обробний центр з ЧПК для вікон і дверей, що складається з: A) Автоматичний завантажувач мод. «SP» Автоматичний завантажувач для Base SP, 1 шт. профілешліфувального верстата - Автоматичний завантажувач складається з: - Стіл із рушійними ременями - Автоматичний пристрій для переміщення деталей з буфера на зону завантаження профілешліфувального верстата * Мінімальна довжина заготовки: 450 мм, максимальна: 3200 мм * Мінімальна ширина: 40 мм, максимальна: 230 мм * Мінімальна товщина: 40 мм, максимальна: 120 мм * Робочі цикли: 10/хв * Швидкість подачі на столі ланцюгів: 7 м/хв * Розміри стола завантаження: 2800 x 2150 мм B) Автоматичний профілешліфувальний верстат мод. SUPERSET NT C 6 Позиція 1: стругальний шпиндель Позиція 2: 1-й правий вертикальний шпиндель Позиція 3: 1-й лівий вертикальний шпиндель Позиція 4: 1-й верхній горизонтальний шпиндель Позиція 5: 1-й нижній горизонтальний шпиндель Позиція 6: група для відновлення штапика Рівень подачі: 2500 мм Швидкість: 6-36 м/хв з інвертором №1 - Потужність двигуна: 5,5 к.с. (4 кВт) Горизонтальний притиск перед стругом із пневм. виключенням від плити Пневматичне відключення з панелі керування для робочої подачі перед стругальним шпинделем Тандемна подаюча група перед правим вертикальним шпинделем із швидким виключенням Dodpsixxwmjfx Af Dokt Групи подачі після верхніх шпинделів для скорочення зони перетягування із 620 мм до 450 мм Направляюча на вході з підшипниками для автоматичного подавача Електрична підготовка для використання автоматичного завантажувача Механічна централізована система змащення Насос для змащення робочої поверхні з автоматичним приводом Підготовка до лінійної інтеграції з INTEGRA SYSTEM - Робоча висота підвищена до 970 мм - Сигнальний світлофор на вході - Лічильник деталей Незалежна панель управління ПОЗ. 1 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Система швидкої фіксації інструменту T-SET - Дозволяє фіксувати/ослабляти інструмент за допомогою простої пневмопістолети ПОЗ. 2 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 3 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Високоточний шпиндель Вертикальний шпиндель із робочою довжиною 180 мм Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне горизонтальне позиціонування ПОЗ. 4 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET Електронне вертикальне позиціонування ПОЗ. 5 Високоточний шпиндель Двигун 10 к.с. (7,5 кВт) замість 5,5 к.с. (4 кВт) Гальмо для моторів 5,5 к.с. (4 кВт) до 10 к.с. (7,5 кВт) Обертання: 8300 об/хв Система швидкої фіксації інструменту T-SET ПОЗ. 6 Група для відновлення скляного штапика Можливості: PRL забезпечує автоматичний перехід від розкрою до функції відновлення штапика і навпаки. - Робоча група зі шпинделем Ø 30 мм, довжина 30 мм - Електронне горизонтальне позиціонування - Електронне вертикальне позиціонування - Модифікації апаратної і ПЛК для управління осями - Тандемний вихід і модифікації

Стан: добрий (вживаний), HFS-210 Прес для гарячого тиснення Машина знаходиться в ідеальному стані. Рік випуску: 2019. Dkjdszt H U Sepfx Af Det Опис: HFS-210 — це пневматичний прес для гарячого тиснення, призначений для тиснення, ембосування паперу та пластиків. Корисний пристрій для будь-якої рекламної агенції або цифрової друкарні. Цикл роботи здійснюється вручну. Пневмопривід гарантує повторюваність операцій та дуже високий тиск кліше на матеріал. Машина оснащена автоматичною подачею фольги, що значно скорочує час одного циклу тиснення, робочим столом, регулюванням глибини тиснення, нагрівальною пластиною, відшліфованою з точністю до 0,01 мм, що суттєво покращує якість тиснення великими кліше, панеллю керування та сучасною системою управління OMRON. Технічні характеристики: МОДЕЛЬ: HFS-210 Прес для гарячого тиснення Розмір нагрівальної пластини: 210 x 150 мм Робоча зона стола: 500 x 350 мм Контроль температури нагріву: через дисплей до 200°C Регулювання підведення фольги: автоматичне, за допомогою потенціометра Механізм тиску нагрівальної пластини: пневматичний Висота стопки для позолоти: 68 мм Зусилля преса: 0,6 Т Споживана потужність: 900 Вт Живлення: 230 В Габарити машини: 750 мм (Ш) x 530 мм (Г) x 1670 мм (В) Вага машини: 120 кг У комплекті: хрестовий стіл та рамка для кріплення кліше. Також додається інструкція з експлуатації.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повністю робочий верстат GOODSTRONG GMC-TC 1600 для розрізання рулонів паперу/картону на листи, виготовлений у 2006 році. Верстат призначений для промислової переробки рулонів паперу та картону на окремі листи. Система оснащена автоматичним механізмом контролю країв, що забезпечує точне позиціонування паперової стрічки під час розрізання, а подвійна ротаційна ріжуча головка гарантує чисті та рівні краї. Модель: GOODSTRONG GMC-TC 1600 Рік виготовлення: 2006 Ширина рулону (стрічки): 400–1600 мм (16″–63″) Одночасне розрізання: до 4 рулонів Щільність паперу/картону: 40–700 г/м² Довжина розрізання: до 3000 мм Максимальна швидкість розрізання: до 300 м/хв Dkjdpfxszt R Hfj Af Djt Управління: мікрокомп’ютерна система, серводвигун змінного струму, сенсорна панель Автоматична система контролю країв Подвійна ротаційна ріжуча головка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1877, висота різання (макс.): 300 мм, загальна довжина: 18 500 мм, загальна висота: 2 550 мм, максимальна ширина різання: 450 мм, загальна ширина: 2 400 мм, ширина шафи керування: 400 мм, діаметр пильного диска: 735 мм, загальна вага: 11 000 кг, довжина шафи керування: 1 600 мм, висота шафи керування: 2 400 мм, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: світлова завіса безпеки, Обладнання: 01_ Перерізи від 20 x 60 до 300 x 450 мм 02_ Подаючий поперечний конвеєр, 5 ліній, 2,2 м 03_ Вертикальний дисковий пилковий верстат 04_ Універсальний фрезерний верстат ----> Валковий фрезер ----> Пальцевий фрезер 05_ Комбінований тримач для вертикально розташованих інструментів ----> 1 свердлильний верстат ----> 1 пальцевий фрезер 06_ Комбінований тримач для горизонтально розташованих інструментів ----> 2 свердлильних верстати ----> 1 пазоріз 07_ Автоматична станція для перевертання балок Монтаж обладнання: 08_ Основа, фундамент: ----> Підлога повинна мати товщину не менше 10 см (з відповідним якісним армуванням). Вона має бути рівною та придатною для кріплення. 09_ Потреба в енергії: тип, якість, кількість: 09.1_ Електрична енергія: ----> Напруга: 400/230 В, 3/N/PE ----> Захист: 3 x 63 А ----> Частота: 50 Гц ----> Максимальна потреба: 15 кВт Напруга в мережі повинна бути стабільною та безперервною в зазначеному діапазоні допустимих відхилень! 09.2_ Стиснене повітря: ----> Об’ємна витрата: V < 600 л/хв ----> Тиск: робочий тиск p = 8,5 бар; максимальний допустимий тиск p = 10 бар Важливо: Система управління була модернізована компанією Hundegger восени 2020 року, замість системи MIPPS було встановлено систему CAN! Djdpezv Tt Hsfx Af Dokt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0630, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вага рулону: 6 000 кг, загальна вага: 12 000 кг, Машина доступна негайно. Ми пропонуємо нову трапецієподібну машину для формування профілів TR32. Машина нова та готова до відвантаження. Тип: TR32 Рік виготовлення: 2026 Серійний номер: 0630 Вага: 12 000 кг Максимальна потужність: 12 кВт Напруга живлення: 3x400 В Частота живлення: (50–60) Гц МАШИНА ВКЛЮЧАЄ: - Електричний розмотувач з ручним регулюванням натягу, з ручним приводом, вантажопідйомність Q = 6000 кг; - Механізм подачі листового металу з круглими (обертовими) ножами; - Профілювальний модуль; - Електромеханічна гільйотина; - 6-метровий штабелер для листового металу + 6-метровий транспортний візок; - Шафа управління; - Захисні огородження. Dkjdozl A I Sopfx Af Dst Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Ливарна машина ARBURG, тип Allrounder 320 C 600-100 Заводський номер: 189356, рік випуску: 09/2002 Сила замикання: 60 тонн Діаметр шнека: 25 мм Об’єм дозування: макс. 49 см³ Тиск впорскування: макс. 1570 бар Хід відкривання – хід плити: макс. 350 мм Розміри притискних плит: 446 x 446 мм Відстань між колонами: 320 x 320 мм Мінімальна висота встановлення форми: 200 мм Мінімальна відстань між плитами: 200 мм Максимальна відстань між плитами: 550 мм Центрування рухомої (DS) та нерухомої (AS) плит: 125 мм Потужність нагрівачів: 4,9 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса: 15 кВт Підключення до електромережі: 400 В, 50 Гц, 19,9 кВт - Система управління машиною SELOGICA - Два керовані гідравлічні контури для серцевинних висувників - Літкова головка з матеріальним бункером COLORTRONIC для автоматизованої подачі грануляту - Інтерфейс U-версії - Інтерфейс HHG - Система управління ARBURG MULTRONICA з плівковою клавіатурою та вбудованим екраном Dedpfxozqglrs Af Dekt - 88790 відпрацьованих годин (години роботи) - 44925 відпрацьованих годин гідравлічного насоса (час роботи гідравліки) - Шкаф управління, надійно закріплений на машині - Захисні двері робочої зони спереду та ззаду, що відкриваються вручну з використанням запобіжних вимикачів - Мобільна панель управління з функціональними клавішами, закріплена на задній частині машини Необхідна площа: 3650 x 1700 мм Висота з матеріальним бункером: 2200 мм Вага: 3000 кг Гарний стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS-4000S — це промисловий зварювальний витяжний агрегат, призначений для ефективного видалення зварювальних димів, пилу та дрібних забруднень, що виникають під час зварювання та споріднених робіт. OS4000S має новий, знижений корпус. Установка працює локально — безпосередньо біля робочого місця, завдяки чому забруднення вловлюються до їх розповсюдження по цеху. Це реально підвищує комфорт роботи, видимість у зварювальній зоні та допомагає дотримуватись норм охорони праці. Технічні характеристики: Модель – OS4000S Живлення – 400 V Потужність – 4,0 кВт Повітряний потік – 3000–4000 м³/год Робочий тиск – 3050–2600 Па Ефективність фільтрації – 99,00% Кількість фільтруючих елементів – 4 шт. Специфікація фільтра – Ø325 × 600 мм Матеріал фільтра – поліестер Метод очищення фільтрів – пневматичний, імпульсний Об'єм пилозбірника – 50 л Рівень шуму – ≤ 78 дБ(А) Габарити – 900 × 900 × 1950 мм Переваги OS-4000S: Висока ефективність витяжки – ефективне всмоктування диму та пилу біля зварювальної дуги. Картриджна фільтрація з великою площею – висока ефективність сепарації дрібнодисперсних часток. Автоматичне пневматичне очищення фільтрів – стабільна робота без частих сервісних простоїв. Пилозбірник – швидке та зручне очищення без безладу. Простота експлуатації – зрозуміле управління та швидкий доступ до витратних компонентів. Ефективна фільтрація та стабільна сила всмоктування CORMAK OS-4000S використовує багатоступеневу систему фільтрації на основі картриджних елементів. Завдяки цьому пристрій ефективно затримує дрібний пил та зварювальні аерозолі. Крім того, система імпульсного пневматичного очищення "струшує" пил з поверхні фільтрів, що дозволяє: підтримувати постійну продуктивність всмоктування, подовжувати термін служби фільтрів, уникати зниження потужності при інтенсивній роботі. Комфорт і безпека на робочому місці Dkjdjy Sgc Aspfx Af Djt Вилучення забруднень безпосередньо у джерела дає миттєвий ефект: менше диму у робочій зоні оператора, поліпшення видимості шва і стабільніші умови праці, чистіший цех та менше осідання пилу на машинах/інсталяціях. Застосування: CORMAK OS-4000S ідеально підходить для робіт: зварювання MIG/MAG, TIG, MMA, слюсарних та сервісних робіт у виробництві, шліфування/зняття задирок біля робочого місця, легкого різання/обробки з утворенням пилу та диму.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Dksdpfey Au Hqox Af Det Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Djdpfx Afszqt Dnj Dekt Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Ширина листа 4100 мм Товщина листа 6,35 мм Товщина листа з нержавіючої сталі 4,00 мм Кут різу 0,5 - 2,5 ° Регулювання зазору різання 0,05 - 0,8 мм Кількість ходів 9 - 26 ходів/хв Задній упор (регульований) 10,0 - 750 мм Притискачі 22 шт. Об'єм оливи 200 л Потужність двигуна 7,5 кВт Dsdpfxszcqy So Af Dekt Вага 8000 кг Габарити (Д-Ш-В): 5145 x 2200 x 1750 мм з сервісної майстерні дуже доглянутий / у відмінному стані з мінімальним напрацюванням (!!) поточна нова ціна близько 60 000 євро спеціальна ціна за запитом Оснащення: - міцні електро-гідравлічні ножиці для листового металу з напрямною куліси - панель управління LVD, розташована спереду зліва на машині - електро-гідравлічне регулювання кута різу * включаючи цифровий індикатор фактичного значення - ручне регулювання зазору різання * за допомогою маховика з передньої (лівої) сторони * включаючи аналоговий індикатор значення - електромоторний задній упор з кульковою гвинтовою передачею * включаючи цифровий індикатор фактичної позиції * можливий швидкий хід - 1x додатково довгий боковий упор 3 000 мм зі стопою - 1x довгий притискний важіль - кулькові ролики та заглиблення для рук у столі для подачі - передній захист для пальців - задній жолоб для листового металу - пристрій безпеки ззаду (захисна решітка) - 1x вільно переміщуваний ножний вимикач - переднє освітлення машини (власна розробка) - інструкція з експлуатації (PDF)