Придбати Dreistern Лінія Холодного Профілювання б/у (3 207)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Gkedpfx Ajy Rk Igol Dsb Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Лінія обробки колод містить такі одиниці: • стрічкова пилорама для розділення колод – ELCA SNV14 • візок для переміщення колод – ELCA CMOL33 • плоский стругальний верстат – ELCA PTL1000 • поперечна дискова пилка – ELCA TRCBT3 • багатопильний верстат – COSTA LEONE 2160 • профілометр для вимірювання колод – VISION_1200 • системи транспортування матеріалів, необхідні для обслуговування лінії обробки ◦ поперечний ланцюговий транспортер ◦ роликовий конвеєр • верстат для заточування стрічкової пилки – ALIX AF 518 • система видалення пилу та стружки – VENTIL VENETA, модель PF/JET, спеціально розроблена для цієї лінії Gedpfx Aozg Dl Isl Dokb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді Gksdpjzhbm Sofx Al Deb - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 Godpfsza Tx Ssx Al Dskb - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Gkedjzazkvspfx Al Dob Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів ДЕТАЛІ МАШИН Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Gkedozh H Stepfx Al Dsb Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Gkodsvptt Rspfx Al Dob Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) Gjdpevm U Dlofx Al Dskb - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!! Gsdpfx Ajiyytqel Djkb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Gksdpji Akrkjfx Al Dsb Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Schroeder Прес для мозаїки 160 мм. Візерунки клейки — цегляна кладка / англійський візерунок, плита 640x274 мм та половинки 640x137 мм, можливе склеювання у 6 варіантах: - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 50 % Gkjdpor Iyvbofx Al Djb - одинарна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - подвійна цегляна кладка зі зміщенням 25 % - потрійна цегляна кладка зі зміщенням 25 %

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця машина для етикетування холодним клеєм була виготовлена у 2004 році німецькою компанією KHS. Обладнання знаходилося в експлуатації до січня 2025 року і наразі зберігається на підприємстві. Етикетувальна машина оснащена камерною системою для вирівнювання пломбових етикеток на пляшках із гвинтовою кришкою. Технічні дані: - Продуктивність: до 26 000 пляшок на годину - Робочий напрямок: проти годинникової стрілки - Формати: - 330 мл скляні пляшки Longneck - 330 мл скляні пляшки Steinie - 330 мл скляні пляшки зі скобою - 500 мл скляні пляшки NRW - Позиції етикеток: - Передня сторона (до 2 етикеток) Gkjdewhwwvopfx Al Dob - Задня сторона (до 1 етикетки) - З контролером Siemens S7 - Нова сенсорна панель HMI у 2019 році

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток Gkodpfx Alswh U Avj Djb - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена у 2004 році німецькою компанією GERNEP. Модель Labetta 4/3/12 784 2A 3SK обладнана двома модулями для нанесення мокрого клею та трьома самоклеючими етикетувальними модулями, що забезпечує гнучке налаштування етикетування для різних типів пляшок. Продуктивність машини складає 8 000 пляшок на годину, вона готова до негайної експлуатації. Технічні характеристики - Продуктивність: 8 000 пляшок на годину (6 500 пляшок на годину з фотоелектронним орієнтуванням) - Кількість обертових платформ для пляшок: 12 - Кількість етикетувальних станцій: 5 - Станція 1: мокрий клей, висота етикетки 330 мм, сталева клеєва ролика - Станція 2: мокрий клей, висота етикетки 230 мм, сталева клеєва ролика - Модулі 3-5: самоклеючі етикетки - Орієнтування: - Фотоелектронне орієнтування пляшки по кришці - Підготовка до орієнтації по виступах пляшки - Електричне регулювання висоти - Робоча напруга: 400 В - Частота: 50 Гц - Управління: Siemens S7-200, інтегрований сенсорний дисплей TD - Напрямок обертання: справа наліво Комплект поставки - Етикетувальна машина GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK Gksdpfx Aljwh U D Te Deb - Інтегроване керування (Siemens S7-200 з сенсорним дисплеєм TD) - Захисний кожух для машини з розпашними та підйомними дверима

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Оригінальна японська лінія для виробництва картонних книг. 16 склеювальних станцій, преси, транспортери, установка обкладинки, триміж, округлення кутів. Продуктивність до 5000 картонних книг на годину. У комплекті спеціальні фальцювальні машини для картону. Gksdpfxswfr Ude Al Dob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Gjdpexgfr Nsfx Al Djkb Ця лінія розливу для оборотної скляної тари була встановлена у 2019 році і складається в основному з машини для миття пляшок, блоку для ополіскування, наповнення та укупорки, а також етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється через закриття броварні попереднім власником у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 1.500 пляшок/год (фактично працювала на 1.000 пляшок/год) - Продукт для розливу: пиво - Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненкорк Комплектація - Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та встановлена у 2020 р.) - Ізобаричний блок розливу | Shandong Yuesheng | 2019 - Кількість ополіскувачів: 14 - Кількість наповнювачів: 12 - Кількість закупорювачів: 5 - З попередньою евакуацією - Розлив під надлишковим тиском, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck і 0,5 л NRW - Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 - Етикетувальна машина з лазерним принтером - Збиральний стіл

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, б/в автоматична лінія для обрізки Möhringer Autojet S-сепарація, вхідний роликовий транспортер, прохідна торцювальна пила Gkjdow Tkt Hjpfx Al Deb автоматичний вимірювальний стіл із подачею обрізна пила з дволамельним відокремлювачем тріски приводний роликовий шлях з відтягуючим пристроєм система керування та електрощит

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070826, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування. Обладнання для бланшування рибної сировини – забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розташованої в один або кілька шарів) в зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини рідиною (сумішшю води, солоної води, води з оцтом) або в середовищі пари; · Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; · Температура бланшування регулюється (50-100 °C) і підтримується на постійному рівні; · В зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини в зону пакування; · Забезпечує підключення до водо- або паропроводу та можливість зливу надлишкової рідини або конденсату, а також рідини для бланшування безпосередньо в каналізаційну систему; Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (якщо вам потрібно більше, будь ласка, повідомте нам, і надішліть план виробничого приміщення). Обладнання для дозування рибної сировини в банки та пакування банок – обладнання (дозатор банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок в зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 до 90 банок/хв. · Обладнання, яке забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини в банки: ручне розміщення сировини в зоні порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування рибної порції в коробку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати робочій швидкості дозатора банок. Допустиме відхилення: +/- 4 грами. Обладнання для накопичення заповнених банок, яке дозволяє накопичувати принаймні 2 хвилини продукції, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відхилення банок, вага яких нижче допустимого відхилення від заданої ваги, на допоміжний конвеєр, і забезпечує повернення банок у потік після коригування; · Обладнання просте в обслуговуванні та відповідає санітарним нормам. Gkedpfx Alev Dftxe Deb · Кількість працівників, які обслуговують обладнання: 4 працівники. Автоматичний блок управління – забезпечує автоматизоване управління обладнанням і можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та надійність: Ми надаємо професійне технічне обслуговування, діагностику та забезпечуємо наявність запасних частин, щоб запобігти неплановим простоям і забезпечити безперебійну роботу вашої лінії. Обладнання: За потреби ви можете надсилати окремі частини. 1 – Конвеєр для філе – 1 шт. 2 – Конвеєрна лінія для бланшування – 1 шт. (Зона бланшування 10 м) 3 – Машина для дозування філе – 1 шт. 4 – Контрольна вага – 2 шт. 5 – Машина для подачі банок – 2 шт. 6 – Поворотний стіл – 1 шт. 7 – Конвеєрна лінія – 8 шт. Загальна довжина лінії: 24 м. Застосування: Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне заповнення бланшованого рибного філе в банки типу "Hansa" та контроль ваги з подачею до машини для закривання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM-FF2026, Обладнання: Маркування CE, Ваговий дозатор для замороженої риби, інтегрований у лінію годування, сортування, зважування на 10 кг і пакування риби. Розроблений для монтажу на території замовника з урахуванням розмірів приміщення та висоти стелі. Gsdpfx Aov Dit Njl Dskb Багатоголовий дозувальний пристрій MBP 14C2 EW 60. Кількість головок: 14 шт. Тип зважування: тензодатчики. Точність зважування: 0,1 – 1,5 г. Об’єм кишені: 5 л. Дозування за один цикл: макс. 4000 г. Тип відкривання кишень: з двох сторін. Номінальна швидкість: до 180 циклів/хв. Привід кишень: крокові двигуни. Осушувач повітря: >0°С. Електроживлення: AC 240V, 50 Гц, Споживання 1,0 кВт; Вага обладнання: 800 кг. Габарити машини: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточнюється) Управління: 12,1” сенсорний дисплей. Кількість програм: до 99. Діапазон температури приміщення: від 0°C до +40°C; Компенсація зовнішніх вібрацій: 4 вбудованих датчики навантаження. Клас захисту: IP66, стійкий до конденсату, повністю мийний Автоматичне обнулення: так. Самодіагностика: так. Віддалена діагностика: так. Кабель RCU. Відповідність: CE. Пакувальна машина типу Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Обладнання для формування попередньо відрізаних пакетів із рулонної плівки. Характеристики пакування: – Ширина пакета: 100 - 320 мм. – Довжина пакета: 80 - 400 мм. – Макс. об'єм пакета: 6 л. – Макс. ширина рулону: 700 мм. – Діаметр рулону плівки макс. 350 мм. Механічна швидкість: до 90 циклів/хв. Реальна швидкість визначається після тестування з реальним продуктом і матеріалом пакування. БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ ВКЛЮЧАЄ: Каркас машини, електрошафа, плавильні щелепи, вертикальна стійка плавника з нержавіючої сталі. Тримач рулону з центруючими конусами. Одна формувальна труба з нержавіючої сталі для пакування типу "подушка" (діаметр опціонально). Світлодіодний датчик для друкованої плівки та енкодер для визначення довжини пакета. Вакуумні ремені для подачі плівки. Конструкція машини під нахилом для безпеки продукту та пакування. Механізм утримання продукту перед щелепами. Опора пакування. Вертикальна гаряча штанга для запаювання шва з пневмоприводом. Управління функціями машини через PLC Siemens. Фотодатчик для роботи з друкованою плівкою. Можливість збереження до 99 різних програм. Керування машиною через сенсорну панель 12,2". Самодіагностика машини. Примітка: машина розрахована на роботу із гарячими щелепами. Габарити машини (базова модель): Висота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глибина: 2200 мм. Вага: 550 кг. Споживання повітря: 350 Нл/хв. Споживана потужність: 4 кВт. Підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц. 2. Багатофункціональна лінія відповідно до вимог і приміщень замовника. Призначена для подачі риби з IFQ, сортування, накопичення в ємностях (у міру необхідності), зважування на 10 кг, формування картонних коробів і подачі нахилених коробів на запаювання та палетування. Лінія складається з: - c) Подачі конвеєра до зважування 10 кг - d) Реверсивного конвеєра для подачі заповнених коробів на запаювання - e) Реверсивного конвеєра з керуванням від ваг із двома ваговими місцями - f) Роликового гравітаційного конвеєра для подачі порожніх коробів до вагових місць 10 кг - g) Роликового конвеєра для подачі порожніх коробів до столу фасування 1 кг - h) Робочого столу для фасування упаковок по 1 кг у коробки - i) Поворотного стола для накопичення упаковок по 1 кг - j) Подаючого конвеєра до пакувальника MFG - k) Конвеєра для подачі продукції з MFG до пакувальника - l) Конвеєра для подачі 1 кг упаковок до поворотного стола - m) Автоматичного формувача картону - n) Картонного запаюва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ком.-№: Lg 35526 Смугова лінія KOHLER 18.260/19 - 1000.2H Вживана Рік випуску: 1988 Робочий напрямок: зліва направо Сторона завантаження: спереду Складається з: Подвійний розмотувач 1000.2H Вантажопідйомність: макс. 1 000 кг/сторона Ширина смуги: макс. 260 мм Діапазон розтиску: 460 – 520 мм Зовнішній діаметр: макс. приблизно 1 200 мм Правильна машина 18.26019 Ширина проходу: макс. 260 мм Кількість правильних роликів: 19 шт. Діаметр правильних роликів: 18 мм Товщина матеріалу, що виправляється: 0,3 – 1,5 мм Потужність приводу: прибл. 7 кВт Швидкість: 0 – 40 м/хв Регулювання касети роликів: моторизоване (2-точкове) Вживане, у наявному стані зі складу, доступне одразу. Gkedpoyb A Swofx Al Djb За потреби — з капітальним ремонтом. Термін постачання за домовленістю. Додаткові дані найближчим часом або за запитом. Всі характеристики вказані за даними виробника й носять довідковий характер. Можливі помилки та попередній продаж.

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Продається: Повна пакувальна лінія Niverplast Рік виробництва: 2016 1. Ручна подача Niverplast 2. Депанер для багетів AUXPAMA 3. Металошукач 4. Відхиляючий пристрій 5. Лічильник + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Металошукач 10. Палетний запаювач 11. Транспортні конвеєри Niverplast Gkjdpfxex Ari Hj Al Dob Повна документація, схема розташування, технічні характеристики в наявності. Якщо у вас є питання чи зауваження, будь ласка, звертайтеся. Огляд на місці можливий. Демонтаж і транспортування можуть бути організовані. З повагою, Лео Голланд

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо вашій увазі вживаний з’єднувач для стелажів виробника Jung Heinrich на продаж. Gksdpfx Aed Ttzfel Dob Технічні характеристики з’єднувача для стелажів: Виробник: Jung Heinrich Тип: Esmena Для ширини профілю стійки: 76,2 мм У комплекті постачання: 01x З’єднувач для стелажів, вживаний Колір матеріалу: зелений Відстань між стелажами: прибл. 245 мм Профіль: прибл. 80 x 40 мм Вага/шт.: прибл. 0,98 кг/шт. 04x шестигранних болтів, М8 x 20 04x шестигранних гайок, М8 04x шайби, М8

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо до продажу вживаний з’єднувач для стелажів від виробника SSI Schäfer. Технічні характеристики з’єднувача для стелажів: Виробник: SSI Schäfer Комплект поставки містить: 01x з’єднувач для стелажів, вживаний Колір матеріалу: синій Відстань між стелажами: приблизно 250 мм L-профіль: приблизно 40 x 40 мм Вага/шт.: приблизно 0,536 кг/шт. 02x шестигранний гвинт, M8 x 20 8.8 02x шестигранна гайка, M8 Godpfxsd Ttz Rj Al Dekb 02x шайба, M8

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 950 мм, загальна вага: 195 кг, вхідна напруга: 220 V, потужність привідного двигуна подачі: 1 100 Вт, вторинна напруга: 380 V, кількість валків: 7, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, Ми виробляємо машину для фальцевої покрівлі «R-PRO 25» з найвищою точністю на сучасних верстатах із ЧПК. Завдяки ергономічній, міцній, довговічній та надійній машині для профілювання фальцевого покриття «R-PRO 25» ви зможете виконувати фальцеві покрівельні роботи з орієнтацією на якість. Компанія REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES завжди підтримує своїх клієнтів наявністю запасних частин на складі, від виробництва до монтажу, від продажу до технічного обслуговування. МАКСИМАЛЬНА МОБІЛЬНІСТЬ ЗА МІНІМАЛЬНИХ ВИТРАТ Відсутня необхідність у великих, важких для транспортування і дорогих машинах для прокатки фальців, коли є машина «R-PRO 25». З нашою портативною машиною фальцева панель виготовляється з високою точністю та без обмеження по довжині. ЯКІСТЬ ТА ДОВІРА — REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Кожна змонтована машина «R-PRO 25» проходить ретельні випробування. - Легке технічне обслуговування - Сертифікат CE - Сертифікат відповідності ЄС - ISO 9001 - DIN EN 349 - DIN EN 1037 - DIN EN ISO 12100-1/2 - DIN EN 13849-1 - DIN EN ISO 13850 - DIN EN ISO 13857 - DIN EN 14121-1 - DIN EN 60204-1 2 роки гарантії Потужний менеджмент. Віддана, висококваліфікована команда. Стандартне оснащення «R-PRO 25»: - Стандартна висота фальцю 25 мм - Вага: 195 кг Gkodpfjhpuhtox Al Dob - Транспортується легковим автомобілем - Легко піднімається на дах - Легко розбирається на чотири частини для перевезення (стандарт) - Провідний пульт управління (стандарт) - Кнопка аварійної зупинки (стандарт) - Кнопки руху вперед і назад (стандарт) - Регулювання ширини матеріалу (250 мм – 700 мм) (стандарт) - Колеса з фіксацією (стандарт) Опціональні функції «R-PRO»: - Пристрої для гофрування (опція) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Цифровий енкодер (опція) (R-Pro 25 Plus – R-Pro DUO – R-Pro MAX) - Дискова пила (опція) (R-Pro 25 Plus) - Ручна гільйотинна ножиця (опція) (R-Pro MAX) - Сковзаюча гільйотина (опція) (R-Pro DUO) Для отримання детальнішої інформації та цін звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія склеювання OBEL-P Gksdpfxjirm Rhe Al Djb Довжина склеювання – до 3 м Ширина склеювання – до 200 мм Склеювальна лінія OBEL-P – це система пресування з використанням високочастотного (ВЧ) струму, розроблена переважно для застосувань у деревообробці, особливо у виробництві вікон та дверей. Лінія вирізняється універсальністю й може обробляти різні матеріали, такі як віконний брус, ламінована деревина та клеєні плити. Склеювальні лінії OBEL-P доступні в різних конфігураціях – від ручних до повністю автоматизованих версій, які виконують функції автоматичного завантаження, нанесення клею, пресування та складування. Це максимізує ефективність та мінімізує ручну працю. Основні технічні характеристики включають регульовану ВЧ-потужність від 40 до 200 кВт, високу швидкість нанесення клею до 300 метрів за хвилину та модульну конструкцію для подальшої автоматизації. Високопродуктивні моделі цієї лінії можуть забезпечувати велику виробничу потужність – деякі системи здатні виробляти до 150 м³ за зміну.