Придбати Erowa Автоматизація б/у (692)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Dcodpfx Ahjhzuwcsysg Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Dsdpfx Aoiuna Eshyecg Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 680 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D Powerline, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 37 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 80, вага інструмента: 25 000 g, кількість осей: 4, Ці 4-осьові Starrag Heckert HEC 500 H/V були виготовлені у 2008 та 2009 роках. Вони мають поворотну головку з ходом по осі X 800 мм, по осі Y 800 мм і по осі Z 680 мм. Друга машина має поворотну головку з ходом по осі X 800 мм, по осі Y 650 мм і по осі Z 680 мм. Машини розраховані на піддони розміром 500 х 500 мм і максимальним навантаженням на піддон 1000 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості обробки, розгляньте ці горизонтальні обробні центри Starrag Heckert HEC 500 H/V, які ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Комплектація: 2 горизонтальних обробних центри + спільна система зберігання на палетах • STARRAG HECKERT HEC 500 H/V (2008) • Управління: Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Голова: Поворотна Г/В голова (горизонтальна/вертикальна) • Розмір палети: 500 x 500 мм • Переміщення: X 800 мм / Y 800 мм (вертикальне положення) / Z 680 мм • Швидкість переміщення: 60 м/хв • Потужність шпинделя: 37 кВт • STARRAG HECKERT HEC 500 H (2009) • Управління: Siemens SINUMERIK 840D Powerline Dedpfxjy I Ucvs Ahyocg • Розмір піддону: 500 x 500 мм (DIN 55201) • Переміщення: X 800 мм / Y 650 мм / Z 680 мм • Швидкість переміщення: 60 м/хв • Крутний момент шпинделя: 82 Нм • Макс. вага інструменту: 25 кг • Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (160 мм з вільними прилеглими місцями) • Поворотний стіл з ЧПК (вісь В): 360,000 x 0.001° • Примітка: Система виявлення поломки інструменту не працює Додаткове обладнання • Лінійний палетний басейн Fastems FPC 1500 (спільний для обох верстатів) • Автоматизація: Обидва верстати підключені до Fastems FPC 1500 LPP • Для HEC 500 H (2009): • Система охолодження з паперовим стрічковим фільтром • Внутрішня подача МОР, 50 бар • Конвеєр для подачі стружки Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FDU1704/2368302 002, потужність: 0,55 кВт (0,75 к.с.), максимальна швидкість обертання: 1 440 об/хв, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 41 кг, крутний момент: 4 Н·м, тип охолодження: повітря, ступінь захисту (код IP): IP55, Редукторний мотор Siemens — це потужне та надійне приводне рішення, яке ідеально підходить для широкого спектру промислових застосувань. Завдяки компактній конструкції та міцній будові цей редукторний мотор забезпечує високу ефективність і довговічність навіть за складних умов експлуатації; мотор захищений від води та вітру. Оснащений високоякісним електродвигуном, він забезпечує чудову продуктивність і високий крутний момент при низькому рівні шуму. Інтегрований редуктор оптимально пристосовує швидкість обертання та крутний момент, що дозволяє використовувати мотор у багатьох сферах — таких як конвеєрні лінії, машинобудування або автоматизація. Djdpfxeurv Ufj Ahyscg Завдяки інноваційним технологіям Siemens редукторний мотор відзначається високою енергоефективністю, що призводить до зниження експлуатаційних витрат і екологічнішого використання. Простий монтаж і обслуговування роблять його зручним вибором для будь-якого підприємства.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), зусилля пресування: 1 250 t, хід поршня: 510 мм, швидкість роботи: 6 мм/с, швидкість заднього ходу: 55 мм/с, глибина горла: 810 мм, відстань між колонами: 7 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, 1250-тонний 8,1-метровий CNC Прес-гиб – Новий / 12 місяців гарантії Прес-гиби – це важке промислове обладнання для згинання, яке забезпечує точне, повторюване та кероване згинання великоформатного листового металу. CNC прес-гиб виробництва CRONOSSTECH із зусиллям 1250 тонн, довжиною гнуття 8100 мм і високою тонноюстною здатністю спеціально розроблений для важких сталевих конструкцій, енергетичних та великих промислових проектів. Основні переваги - Високоточне згинання довжиною 8,1 метра - Висока потужність згинання 1250 тонн - Просунута автоматизація через ESA S840W CNC керування - Прецизійний серводвигунний задній упор по осях X+R - Система компенсації прогину WILA з моторним приводом для однорідного згинання - Важкослужбова, високотривка конструкція корпуса Сфери застосування - Важкі сталеві конструкції - Проекти енергетики та інфраструктури - Суднобудування та верфі - Оборонна і важка машинобудівна промисловість - Гнуття великогабаритних листів металу Стандартне оснащення - ESA S840W CNC керування (3–8 осей) - 15,6” сенсорний екран, 2D графіка та офлайн програмне забезпечення - Автоматичний вибір послідовності вигину та контроль зіткнень - Кутове вимірювання і автоматична компенсація прогину - Серводвигунний задній упор за осями X + R - Високоточні лінійні напрямні та кулькогвинтовий механізм - 2 задні упорні пальці (3-ступеневі) - Система швидкої установки штампів Promecam (E20) - Комплект стандартного пуансона і матриці Eurostamp - Повний захисний кожух серії D - Подвійна педаль (вгору/вниз) - Лінійна лінійка (енкодер) GIVI - Електрообладнання Schneider / Siemens - Гідросистема Hoerbiger (HAWE), насос Parker - LED-освітлення й енергоощадний режим - Важкослужбові передні опори - Моторизована система компенсації прогину WILA Технічні характеристики - Потужність згинання: 1250 тонн - Довжина згинання: 8100 мм - Відстань між стійками: 7100 мм - Хід балок: 510 мм - Висота відкриття (Daylight): 775 мм - Глибина горловини: 810 мм - Висота столу: 750 мм - Глибина приямка: 2375 мм - Габаритні розміри (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 мм - Швидкість підходу: 70 мм/сек - Швидкість згинання: 6 мм/сек - Швидкість повернення: 55 мм/сек - Обʼєм маслобака: 1000 л - Потужність двигуна: 55 кВт - Вага: 136 000 кг Опційне оснащення - Розширені багатовісні задні упори (4–6–8 осей) - Гідравлічні системи кріплення інструмента WILA - Гідравлічний затискач пуансона Rolleri - Широка робоча поверхня (для Multi-Vee матриць) - Хід осі X – 1000 мм - Лазерні захисні системи AKAS / DSP - Додаткові упорні пальці Загальна інформація - Місце виробництва: Туреччина Dcedpfxjyzb Hnj Ahysg - Гарантія: 12 місяців - Стан: новий і невикористаний Ця машина виробляється в Туреччині компанією CRONOSSTECH.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна лінія поздовжнього різання рулонного металу доступна зі складу з швидкою доставкою та повною комплексною комплектацією. Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі, ліній профілювання і систем подачі під прес, що пропонує високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ Складська машина — готова до відправки Спеціальна пропозиція: 1 комплект ножів для різання надається безкоштовно разом із цією лінією, готовою до негайної відгрузки. Термін доставки — близько 1 місяця Dcjdpfx Ahsyzbzroyjg Відсутність терміну очікування виробництва Унікальна можливість придбати конкурентноспроможне обладнання Дана лінія для поздовжнього різання рулонів доступна на складі та готова до швидкої доставки, що є вигідною можливістю для компаній, які потребують виробничих рішень з мінімальним часом очікування. Обладнання призначене для високопродуктивного виробництва та роботи в напружених промислових умовах. Система гарантує стабільну роботу, високу точність різання і надійну продуктивність навіть при безперервному важкому режимі експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм Ширина рулона: до 1500 мм Вага рулона: до 20 т Швидкість різання: до 40 м/хв Точність різання: ±0,1 мм СКЛАДОВІ ЛІНІЇ Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів Система подачі зі вирівнювальним блоком Головка для різання з точною наладкою ножів Система змотування відходів (скрапу) Притискна й сепаруюча система Гідравлічний змотувач Вихідна система та автоматизація КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Високоточна якість різання Сервопривідна й стабільна система подачі Посилена головка різки з редукторною передачею Регульована система ножів для різних ширин нарізки Міцна промислова конструкція Передова система автоматизації (керування через HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Миттєва наявність на складі Скорочений інвестиційний цикл Надійне та стабільне виробництво Відповідність для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) Швидший термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками Цілодобова сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні центри обробки сталі Підприємства з обробки рулонного металу Виробники листового металу Автомобільна та будівельна галузі

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Реф.-№: 10411 Виробник: BROTHER Модель: Speedio S700X1 Рік випуску: 2016 Тип управління: ЧПК Система управління: BROTHER CNC Місце зберігання: Хальберштадт Країна походження: Німеччина Переміщення по осі X: 700 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 300 мм Потужність приводу головного шпинделя: 15,4 кВт Діапазон обертів головного шпинделя: 16 – 16 000 об/хв Розмір столу для кріплення: 800 x 400 мм Відстань шпиндель/стіл: 180 – 480 мм Максимальне навантаження на стіл: 300 кг Максимальна вага інструмента: 25 кг Максимальна довжина інструмента: 250 мм Максимальний діаметр інструмента: 110 мм Час зміни інструмента: 0,8 с Тип оправки інструмента: BT 30 Dedpfsy Ed Aasx Ahyscg Магазин інструментів: 21 шт. Швидкість подачі по осях X/Y/Z: 10 000 – 20 000 мм/хв Швидке переміщення по осі X: 50 м/хв Швидке переміщення по осі Y: 50 м/хв Швидке переміщення по осі Z: 56 м/хв Прискорення осі X: 2,0 g Прискорення осі Y: 1,3 g Прискорення осі Z: 2,2 g Час прискорення: 0,30 с Довжина станка: 2360 мм Ширина станка: 2120 мм Висота станка: 2500 мм Маса станка приблизно: 2,4 т Додаткова інформація: НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ Швидкість: 6 000 об/хв Час прискорення: 0,11 с РІЗАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Свердлильна здатність в алюмінії: макс. 24 мм / F0,2 Свердлильна здатність у сталі C45: макс. 18 мм / F0,1 Здатність нарізання різьби в алюмінії: макс. M22 Здатність кернування у сталі C45: макс. M14 Фрезерна продуктивність по алюмінію: макс. 660 см³/хв. Торцева фреза: Ø 100 / Глибина 2,2 мм / F=3000 Фрезерна продуктивність по сталі C45: макс. 48 см³/хв Торцева фреза: Ø 40 / Глибина 2,5 мм / F=484 ВИСОКОШВИДКІСНИЙ ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ ЗМІННИК Станцій із логікою напрямку: 21 Час зміни T - T: 0,8 с Час зміни C - C при n=10 000 об/хв і XYZ-позиціонуванні: 1,4 с Точність позиціонування: ± 0,006 мм Повторювана точність: ± 0,004 мм Точність глибини різьби: 0,05 мм Споживання повітря: 45 л/хв Тиск повітря: 0,5–0,6 МПа Якість повітря: 99% без води У комплекті FANUC-робот/автоматизація Можливий огляд станка під напругою.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі Dcodpfx Ahjyy U Sujyeg - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Професійна пивоварня на 10 гл від Caspary, на продаж Опис об’єкта: Пропонується до продажу діюче пивоварне виробництво. Ідеально підходить для: • Ресторан-пивоварня / Brewpub • Гастрономія з елементами розваг / Подієві майданчики • Інвесторів, зацікавлених у регіональних пивних концепціях Солодоварня — Технічні характеристики Виробник: Caspary Тип: 10-гектолітрове варочне устаткування Рік виробництва: 2000 Виконання: повна автоматика Комплектація: • 10 гл вихідної сусла • Сенсорна панель керування • Дробарка біля 300 кг/год • Зерновий бункер 250 кг • Прерозчинник з гравітаційним трубопроводом • Змішувач води • Внутрішній паровий кип’ятильник • Фільтраційний чан із мішалкою та системою видалення дробини • Вірпул / резервуар для гарячої води • Очищення конденсату • Пневматична арматура • Баки з нержавіючої сталі з мідним облицюванням Процес: повна автоматизація від заварювання до кінця кип’ятіння (Виймання дробини і додавання хмелю — вручну) Обладнання нещодавно пройшло функціональну перевірку спеціалізованою компанією. Підтверджено, що всі механічні компоненти та периферія у гарному стані. Насоси і двигуни: повністю справні. Обладнання/баки: доглянуті, механічних пошкоджень немає. Перевірка електроніки: комп’ютер керування наразі не завантажується. Для тих, хто володіє IT-навичками, або для компаній, які планують встановити сучаснішу систему керування, це оптимальна основа. Периферія / Технічне обладнання: • Парогенератор (електричний) Certuss з підготовкою води • Безмасляний компресор Atlas Copco • 2 ресивери компресора Dedpfoyypr Asx Ahyocg • Резервуар для охолоджуючої води з автоматикою • Повний комплект труб із нержавіючої сталі Висновок Ідеальна пропозиція для інвесторів чи пивоварів, які бажають швидко розпочати власне виробництво.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Відмінний волоконний лазер ByStar 4020 з лазерною потужністю 15 кВт та автоматизацією ByTrans Extended. В комплекті змінювач сопел, система змішаного газу та зовнішня версія пиловидалення. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Робочі розміри: 4000 x 2000 мм Лазерна потужність: 15000 Вт Dcodpfsy Erfvox Ahysg Автоматизація: ByTrans Extended Відпрацьований час: 5734 год Години різання: 1570 год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 2 900 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2, Дана система оснащена керуючим модулем KUKA KRC2 і має модель робота KR 150 L130-2 2000. Робот забезпечує вантажопідйомність 130 кг та досяжність 2900 мм. Підходить для застосувань, що потребують високої точності. Основні області застосування: - Точкове та дугове зварювання - Важке матеріалозабезпечення - Палетування - Обслуговування верстатів з ЧПУ - Автоматизація пресів Dcodpfx Ajw Idw Iohyjg Робот спроєктовано для надійної роботи у складних промислових умовах. Модель: KR 210 L150-2 2000 KRC2 Вантажопідйомність: 130 кг Радіус дії: 2900 мм Стан: Вживаний і протестований Рік випуску: 2006 Контролер: KRC2 У комплекті: Маніпулятор + керуюча шафа KRC2 + повний комплект кабелів + навчальний пульт Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів і працює з марками KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Також пропонуємо інженерні послуги та проекти під ваші виробничі потреби. (Джерело: Сайт Kuka)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), вантажопідйомність: 2 000 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) Djdoyy Rk Tepfx Ahyscg • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. Dcodpfsyy Rk Hjx Ahysg • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 135 кВт (183,55 к.с.), вантажопідйомність: 800 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. Djdpfxsyy Rkts Ahyecg МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. Dcodpfxoyy Rice Ahyjg МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 0-261-04-6713, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 6 836 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 44 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 5 760 мм, загальна ширина: 1 555 мм, загальна вага: 2 600 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Односторонній крайколичкувальний верстат HOMAG Optimat KDF 650 C (Ambition 1650 FC) – AIRTEC, заокруглення кутів, powerTouch Основна інформація: • Виробник: HOMAG • Модель: Optimat KDF 650 C (Ambition 1650 FC) • Рік випуску: 2017 • Стан: Вживаний, готовий до роботи • Місцезнаходження: Сквежина, Польща _____ ОПИС МАШИНИ Професійний односторонній крайколичкувальний верстат для обробки прямих країв деталей, облицювання їх різними типами кромок (рулон та дерев'яна дощечка) з виконанням повного фінішного циклу. Верстат в багатій комплектації, зокрема обладнаний агрегатом AirTec AT 15 (технологія безшовного з'єднання кромки), агрегатом для заокруглення кутів (Corner Rounding, 2x WD 60), а також сучасною системою управління powerTouch з сенсорним екраном. Повна автоматизація й пневматичне переключення агрегатів з пульта. Dcedpfx Ahoy Ec A Ssyjg ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Швидкість подачі: регулюється 8–18 м/хв • Макс. швидкість з заокруглюючим фрезером: 11 м/хв • Робоча висота: 950 мм • Товщина деталі: 8–60 мм • Товщина крайки (рулон): 0,4–3,0 мм • Товщина крайки (планка/стрічка): 0,4–12,0 мм • Загальна довжина верстата: 5 760 мм КОНФІГУРАЦІЯ АГРЕГАТІВ 1. Агрегат попереднього фрезерування: 2 x 2,2 кВт, з алмазними головками. 2. Крайколичкувальний агрегат A12: швидкоз'ємний вузол нанесення клею Quickmelt, інфрачервоний нагрівач для підігрівання крайки плити. 3. Агрегат AirTec AT 15: дозволяє обробляти лазерні/функціональні крайки за допомогою гарячого повітря. Ідеальний шов, клей не видно. 4. Магазин кромки: автоматичний для рулонів і стрічок. 5. Зона притиску: 1 головний ролик з пневмоприводом + 3 притискні ролики. 6. Торцювальний агрегат: 2 двигуни х 0,35 кВт, під фазан/напряму. 7. Агрегат для поздовжнього фрезерування: 2 x 0,55 кВт, зустрічне обертання, фрези DFC з пневматичним регулюванням, налаштовується з екрана. 8. Агрегат для заокруглення кутів (Corner Rounding, WD 60): 2 x 0,35 кВт, багатофункціональний агрегат для повної обробки торців заготовки (3D-кути), налаштовується з екрана. 9. Профільна цикліна MZ40: пневматично виводиться (R1 / R2), налаштовується з екрана. 10. Плоска цикліна (клейовий шов): для видалення залишків клею (фінішна обробка). 11. Полірувальний агрегат: 2 двигуни х 0,18 кВт. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ • powerTouch: сучасна консоль керування з 21,5" Full-HD сенсорним екраном. • Інтуїтивний графічний інтерфейс, збір виробничих даних (кількість, час, витрати крайки). • Можливість роботи в мережі (Ethernet). _____ Додаткова інформація для покупця: • Обладнання з офіційної польської дистрибуції (HOMAG Polska). • Повний комплект технічної документації в наявності. • Можливість перевірити верстат у роботі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 2 900 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC2 ED05, Ця система оснащена керуючим блоком KUKA KRC2 ed05 і має робот-модель KR 210-2 2000. Робот пропонує вантажопідйомність 210 кг і робочий радіус 2700 мм. Підходить для високоточних застосувань. Основні сфери застосування: - Точкове та дугове зварювання - Важке маніпулювання матеріалами - Палетування Dcjdpfx Ajw H Nuqshyjg - Обслуговування верстатів з ЧПУ - Автоматизація пресів Робот спроєктований для надійної роботи у складних промислових умовах. Модель: KR 210 KRC2 ED05 Вантажопідйомність: 210 кг Робочий радіус: 2700 мм або 3100 мм Стан: Вживаний та перевірений Рік: 2005 (декілька варіантів у наявності) Шафа керування: KRC2 ED05 У комплекті: Маніпулятор + керуюча шафа KRC2 ed05 + всі кабельні комплекти + навчальний пульт (Teach Pendant) Компанія PLC Merkezi EOOD має понад 300 роботів на складі і працює з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Ми також надаємо індивідуальні інженерні рішення та розробки відповідно до ваших виробничих потреб. (Джерело: вебсайт Kuka)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Dsdpfx Ahjy Epktjyscg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Розміри робочого столу (ширина x глибина): 600 x 400 мм Внутрішні розміри робочої ванни (Ш x Г x В): 975 x 555 x 350 мм Рівень рідини у робочій ванні (мін. - макс.): 170 ~ 300 мм Dedpjyv Ezlofx Ahyscg Обʼєм робочої ванни: 180 л Хід по осі X: 350 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 270 мм Максимальна маса заготовки: 550 кг Максимальна маса електрода: 50 кг Відстань між системою кріплення та поверхнею столу: EROWA COMBI / EROWA ITS: 217 ~ 487 мм 3R COMBI / 3R MACRO: 200 ~ 470 мм Відстань між поверхнею столу та підлогою: 810 мм Габарити верстата (Ш x Г x В) (включаючи блок живлення та dielectric tank): 2080 x 1955 x 2350 мм Площа встановлення (Ш x Г): 2800 x 2900 мм Маса верстата (включаючи ЧПК): 3200 кг Тиск повітря (автоматична система кріплення): 0,65 МПа Витрата повітря: 100 л/хв (ANR) Загальне споживання електроенергії: 3-фазне, 50/60 Гц, 10 кВА

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Розміри робочого столу (ширина x глибина): 600 x 400 мм Внутрішні розміри робочої ванни (Ш x Г x В): 975 x 555 x 350 мм Рівень рідини у робочій ванні (мін. - макс.): 170 ~ 300 мм Обʼєм робочої ванни: 180 л Хід по осі X: 350 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 270 мм Максимальна маса заготовки: 550 кг Максимальна маса електрода: 50 кг Dedoyv Eyhepfx Ahyjcg Відстань між системою кріплення та поверхнею столу: EROWA COMBI / EROWA ITS: 217 ~ 487 мм 3R COMBI / 3R MACRO: 200 ~ 470 мм Відстань між поверхнею столу та підлогою: 810 мм Габарити верстата (Ш x Г x В) (включаючи блок живлення та dielectric tank): 2080 x 1955 x 2350 мм Площа встановлення (Ш x Г): 2800 x 2900 мм Маса верстата (включаючи ЧПК): 3200 кг Тиск повітря (автоматична система кріплення): 0,65 МПа Витрата повітря: 100 л/хв (ANR) Загальне споживання електроенергії: 3-фазне, 50/60 Гц, 10 кВА

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BF17034613, Технічні характеристики: Основні специфікації Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Робочий тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар Робоча напруга: 230 В / 50 Гц Вага: 1200 кг Djdpfxexx Scls Ahyocg Дизайн і особливості Напрямний канал: Змінний вручну, виготовлений із пластику типу Vulkollan для високошвидкісного обертання прутків. Передній опорний блок: Змінний кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: Пропонує заднє видалення за допомогою самоцентруючого екстрактора або переднє виштовхування. Система перестановки: Опціональна рейкова система дозволяє осьове або радіальне переміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: Повністю керується ПЛК із серводвигуном і цифровими пневматичними клапанами для контролю швидкості та зусилля подачі. Магазин прутка: Однорівневий магазин місткістю 235 мм. # Подавач прутка: TOP Automazione модель: FU 352 # ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ПОДАВАЧ ПРУТКА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ НА ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (автономність залежить від діаметра прутків) Габаритні розміри # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; вага: 1200 кг Основні функції та можливості: # ЦИФРОВИЙ КОНТРОЛЕР HMI ДЛЯ РУЧНОГО КЕРУВАННЯ Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: BF17034612, Технічні характеристики: Основні параметри Діаметр прутка (круглий): 6 мм – 50 мм Діаметр прутка (шестигранний): 6 мм – 45 мм Діаметр прутка (квадратний): 6 мм – 37 мм Довжина прутка: 1200 мм – 3200 мм Максимальна швидкість подачі: 30 м/хв Максимальна довжина залишку: 300 мм Потрібний тиск повітря: 6,5 – 7,5 бар Робоча напруга: 230В / 50 Гц Вага: 1200 кг Конструкція та особливості Напрямний канал: Змінний вручну, виготовлений із пластику типу Vulkollan для обертання прутка на високих обертах. Передній упор: Заміна кожні 5 мм для оптимальної підтримки прутка. Управління залишками: Можливий задній вивід через самоцентруючий екстрактор або передній викид. Роликовий переміщувач: Опційна рейкова система забезпечує осьове або радіальне переміщення до 600 мм для обслуговування токарного верстата. Автоматизація: Повністю під керуванням ПЛК із серводвигуном (brushless) та цифровими пневмоклапанами для регулювання швидкості й зусилля подачі. Магазин прутків: Однорівневий магазин із вантажністю до 235 мм. Dodexx Sfaspfx Ahyjcg # Подавач прутків: TOP Automazione, модель FU 352 sx # ПІВАВТОМАТИЧНИЙ ПОДАВАЧ ПРУТКІВ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЗАВАНТАЖЕННЯ В ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ (АВТОНОМНІСТЬ ЗАЛЕЖИТЬ ВІД ДІАМЕТРА ПРУТКІВ) Габарити # Подавач прутків (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вага: 1200 кг Основні характеристики та можливості: # ЦИФРОВИЙ КОНТРОЛЕР HMI ДЛЯ РУЧНОГО КЕРУВАННЯ Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 4 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 1 балка, робочий тиск: 1 балка, надлишковий тиск (макс.): 1 балка, ємність водяного бака: 350 л, ємність бака: 200 л, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цю бувшу у використанні перегонну установку KOTHE K800N (водяна баня), рік випуску 2009. Ідентифікаційний номер: 0036 Виробничий номер: 1862 Рік виготовлення: 2009 Обʼєм перегонного котла: 200 л Обʼєм тискової камери: 230 л Максимальний тиск (PS): 1,0 бар Тестовий тиск (PT): 1,5 бар До продажу – високоякісна перегонна установка на водяній бані від компанії Kothe із митним замком, автоматикою перегонки та вимірювачем алкоголю. Dcsdpfx Ajy Itlcehyeg Оснащення: - розроблена як демонстраційна перегонка - перегонний котел на водяній бані, 200 л - електричний нагрів, 4 × 12 кВт ТЕНи - встановлений віскі-шолом - бокова ректифікаційна колона з 3 тарілками та дефлегматором - бачок охолоджувальної води, 100 л - мішалка - система високотискового очищення - автоматизація перегонки eLogik Red - вимірювач алкоголю Desticounter Рік виготовлення перегонної установки: 2009 Рік виробництва вимірювача алкоголю й автоматики: 2024 Все у відмінному стані Нова ціна: 74 400 € нетто Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Dedpfxey Egm Io Ahyocg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Dcjdpfxey Ef T He Ahyjg