Придбати Erowa Автоматизація б/у (699)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Iedpfxey Epkte Ahheat

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: 0-261-04-6713, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 6 836 h, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 44 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 3 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 300 мм, загальна довжина: 5 760 мм, загальна ширина: 1 555 мм, загальна вага: 2 600 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Односторонній крайколичкувальний верстат HOMAG Optimat KDF 650 C (Ambition 1650 FC) – AIRTEC, заокруглення кутів, powerTouch Основна інформація: • Виробник: HOMAG • Модель: Optimat KDF 650 C (Ambition 1650 FC) • Рік випуску: 2017 • Стан: Вживаний, готовий до роботи • Місцезнаходження: Сквежина, Польща _____ ОПИС МАШИНИ Професійний односторонній крайколичкувальний верстат для обробки прямих країв деталей, облицювання їх різними типами кромок (рулон та дерев'яна дощечка) з виконанням повного фінішного циклу. Верстат в багатій комплектації, зокрема обладнаний агрегатом AirTec AT 15 (технологія безшовного з'єднання кромки), агрегатом для заокруглення кутів (Corner Rounding, 2x WD 60), а також сучасною системою управління powerTouch з сенсорним екраном. Повна автоматизація й пневматичне переключення агрегатів з пульта. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Швидкість подачі: регулюється 8–18 м/хв • Макс. швидкість з заокруглюючим фрезером: 11 м/хв • Робоча висота: 950 мм • Товщина деталі: 8–60 мм • Товщина крайки (рулон): 0,4–3,0 мм • Товщина крайки (планка/стрічка): 0,4–12,0 мм • Загальна довжина верстата: 5 760 мм КОНФІГУРАЦІЯ АГРЕГАТІВ 1. Агрегат попереднього фрезерування: 2 x 2,2 кВт, з алмазними головками. 2. Крайколичкувальний агрегат A12: швидкоз'ємний вузол нанесення клею Quickmelt, інфрачервоний нагрівач для підігрівання крайки плити. 3. Агрегат AirTec AT 15: дозволяє обробляти лазерні/функціональні крайки за допомогою гарячого повітря. Ідеальний шов, клей не видно. 4. Магазин кромки: автоматичний для рулонів і стрічок. 5. Зона притиску: 1 головний ролик з пневмоприводом + 3 притискні ролики. 6. Торцювальний агрегат: 2 двигуни х 0,35 кВт, під фазан/напряму. 7. Агрегат для поздовжнього фрезерування: 2 x 0,55 кВт, зустрічне обертання, фрези DFC з пневматичним регулюванням, налаштовується з екрана. 8. Агрегат для заокруглення кутів (Corner Rounding, WD 60): 2 x 0,35 кВт, багатофункціональний агрегат для повної обробки торців заготовки (3D-кути), налаштовується з екрана. 9. Профільна цикліна MZ40: пневматично виводиться (R1 / R2), налаштовується з екрана. 10. Плоска цикліна (клейовий шов): для видалення залишків клею (фінішна обробка). 11. Полірувальний агрегат: 2 двигуни х 0,18 кВт. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ • powerTouch: сучасна консоль керування з 21,5" Full-HD сенсорним екраном. • Інтуїтивний графічний інтерфейс, збір виробничих даних (кількість, час, витрати крайки). • Можливість роботи в мережі (Ethernet). _____ Iedpfxsy Ec A Sj Ahhsat Додаткова інформація для покупця: • Обладнання з офіційної польської дистрибуції (HOMAG Polska). • Повний комплект технічної документації в наявності. • Можливість перевірити верстат у роботі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Ijdpfx Aoy Egm Iohheat

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Iaedoy Ef T Hspfx Ahhst

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI Iaedpfey Ef Ttjx Ahhjt - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Ijdpfx Ahoy Ef Tmjhjat Можливість інтеграції в виробничі лінії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана машина для розливу Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл — Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплектна асептична лінія для пакування в картон сконцентрована на модулі Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, забезпечуючи надійну роботу для виробництва напоїв високої якості та промислових пакувальних застосувань. Лінія розрахована на пакети об'ємом 1,0 л та інтегрує функції наповнення, укупорювання, транспортування, групування в коробки та термоусадкової упаковки, пропонуючи комплексне рішення для підприємств, що шукають уживані лінії з надійною стабільністю та продуктивністю. Головна машина для наповнення: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) Швидкість виробництва: до 5 000 упаковок на годину Тип тари: Картон (стандарт Tetra Pak) Сумісні формати: упаковки 1,0 л Установка для укупорювання: Tetra Cap Applicator 88 (для Stream Cap) Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортування: накопичувальна конвеєрна система з мащенням Dicolube TP Iaodoy Ef Scepfx Ahhst Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв, промислове пакування Сучасна автоматизація та системи керування Лінія включає автоматизацію Tetra Pak для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ гарантує контрольоване середовище для наповнення, а аплікатор кришок, конвеєри та кінцеве обладнання синхронізовані для плавної роботи і мінімізації простоїв. Безпека забезпечується міжблокуваннями та захисними системами з маркуванням CE. Оперативне переналаштування укупорювача і пакувальника забезпечує ефективну роботу з форматом 1,0 л. Централізоване управління модулями для синхронної роботи всієї лінії Автоматичне укупорювання кришками Stream Cap Безпечна архітектура, що відповідає вимогам CE на основних модулях Конвеєр з мащенням Dicolube TP Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця уживана комплексна лінія спроєктована для швидкої інтеграції «plug-and-produce» по всіх етапах: наповнення, закривання, транспортування, пакування, термоусадка. Накопичувальний конвеєр забезпечує стабільний потік між вузлами, захищаючи асептичне заповнення на початку і вторинну упаковку на виході. Конфігурація оптимальна для виробників, які використовують стандартний формат 1,0 л. Інлайн-інтеграція від асептичного розливу до кінцевого пакування Конвеєрна система для вирівнювання потоку й зменшення зупинок Підходить для виробництва напоїв з асептичним пакуванням Оптимізована для упаковок 1,0 л, просте коригування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання перебуває в чудовому робочому стані та готове до негайного використання — це надійна використана лінія розливу для швидкого впровадження. Деталі по вузлах: TBA/8-1000 SQ: 3 862 мотогодини; відмінний стан, готова до роботи Tetra Cap Applicator 88: 7 709 мотогодин; справний стан для кришок Stream Cap TTST-51 термоусадочний тунель: рем...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 Dsl, Опис: Загальні дані: Максимальний діаметр заготовки: 140 мм Діаметр патрона: 250 мм Максимальна довжина обробки: 700 мм Перша станція: Тримач інструменту I: револьверний інструментальний супорт (X/Z) Привід інструменту: 9 600 об/хв, 44 Нм Кріплення інструменту: BMT Кількість позицій: 11 + 1 захват для деталей X-вісь: 310 мм Z-вісь: 1 115 мм Системи вимірювання переміщення (X/Z): прямі (скляні лінійки) Iaodpfx Ahoy A U I Iehjt Друга станція: Головний шпиндель (OP10): пересувний мотор-шпиндель Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність: 33,9 кВт Крутний момент: 231 Нм Патрон: цанговий патрон Затискний циліндр: гідравлічний повний затискний циліндр Контроль положення деталі: пневматичний W-вісь: 772 мм C-вісь: 0,01° Система вимірвання (W): пряма (скляна лінійка) Задній шпиндель (OP20): мотор-шпиндель Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність: 33,9 кВт Крутний момент: 231 Нм Патрон: силовий 2+2-кулачковий Затискний циліндр: гідравлічний повний затискний циліндр C-вісь: 0,01° Третя станція: Тримач інструменту II: револьверний інструментальний супорт (X/Y/Z) Привід інструменту: 9 600 об/хв, 44 Нм Кріплення інструменту: BMT Кількість позицій: 11 + 1 захват для деталей X-вісь: 310 мм Y-вісь: 50 мм Z-вісь: 1 115 мм Системи вимірювання переміщення (X/Z): прямі (скляні лінійки) Четверта станція: Головний шпиндель (OP30): пересувний мотор-шпиндель Швидкість обертання: 5 000 об/хв Потужність: 33,9 кВт Крутний момент: 231 Нм Патрон: цанговий патрон Затискний циліндр: гідравлічний повний затискний циліндр Контроль положення деталі: пневматичний W-вісь: 988 мм C-вісь: 0,01° Система вимірювання (W): пряма (скляна лінійка) Задній центр: стаціонарний Піноль: гідравлічна з контролем ходу П'ята станція: Тримач інструменту III: комбінований фрезерно/точильний револьвер (X/Z) Привід інструменту: 1 000 об/хв, 240 Нм Кріплення інструменту: HSK-63 Кількість позицій: 5 + 1 захват для деталей X-вісь: 310 мм Z-вісь: 1 115 мм Системи вимірювання переміщення (X/Z): прямі (скляні лінійки) Автоматизація: Подаюча конвеєрна стрічка: виконання O, 18 основних носіїв Відвідна конвеєрна стрічка: виконання O, 18 основних носіїв Передача деталей: 3× захват на револьверному супорті Максимальний діаметр заготовки: 140 мм Максимальна висота заготовки: 630 мм Максимальна маса заготовки: 20 кг Оснащення / аксесуари: Системи вимірювання переміщення: прямі (скляні лінійки) Видалення стружки: транспортер стружки Вимірювання заготовки: Renishaw OMP Система охолодження: внутрішня подача зі штанговим фільтром, 17 бар Терморегуляція охолоджуючої рідини: занурювальний чилер Відокремлювач емульсійного туману: механічний Програмне забезпечення I: режим точіння/фрезерування Програмне забезпечення II: автоматичне відведення інструменту Програмне забезпечення III: керування інструментом-сестрою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 19 166 h, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, загальна висота: 2 320 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна вага: 1 030 кг, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий електроерозійний верстат AgieCharmilles Robofrom 20 був виготовлений у 1996 році. Він має максимальну вагу електрода 25 кг і розмір столу 397 x 300 мм. Верстат має вражаючий хід по осях X=300 мм, Y=250 мм і Z=250 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для просікання штампів, зверніть увагу на машину AgieCharmilles Robofrom 20, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Матеріал станини верстата: Сірий чавун (Grauguss) • Максимальна відстань від столу до шпинделя: • 455 мм (стандарт) • 405 мм (Erowa ITS) • 387 мм (System 3R / Hirschmann) • 392 мм (Mecatool) • Максимальна вага електрода: 25 кг (без пристрою для зміни) • Розмір столу (Ш х Д): 397 x 300 мм • Максимальна вага заготовки: 200 кг • Т-подібні пази: 3 пази, ширина 12 мм, відстань 100 мм • Роздільна здатність вимірювання: 1 мікрометр • Корисні розміри робочого бака (В х Ш х Г): 345 x 740 x 520 мм • Розміри діелектричного бака (В х Ш х Г): 530 x 975 x 750 мм • Ємність діелектрика: 200 літрів (приблизно 180 кг) • Система фільтрації: 3 паперові фільтруючі вставки • Максимальний струм обробки: 32 А (опція 64 А) • Вхідна напруга: 3-фазна 380/400/420 В, 50 Гц • Встановлена потужність: 3 кВА (5 кВА з опцією 64 А) • Стиснене повітря: 6-8 бар • Витрата охолоджуючої води: 6 літрів/хвилину Iaodpfxeyu Sm Re Ahhet • Візуальні години: 19,166

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна висота: 2 372 мм, загальна ширина: 1 731 мм, загальна довжина: 1 000 мм, ширина столу: 630 мм, штрих пера: 250 мм, довжина столу: 400 мм, довжина заготовки (макс.): 800 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, висота заготовки (макс.): 265 мм, GF AgieCharmilles FORM 20 Iajdoy Eml Ropfx Ahhet Рік випуску: 2008 Переміщення по осях: X=350 мм, Y=250 мм, Z=250 мм Макс. розмір заготовки: X=800 мм, Y=500 мм, Z=265 мм Макс. вага заготовки: 200 кг Макс. вага електрода: 50 кг Відстань стіл - патрон: 230 - 480 мм Генератор APG FORM – робочий струм 72 А Найкраща досяжна шорсткість поверхні Ra 0,2 мкм Включає пневматичний патрон Erowa ITS 50 Включає 4-позиційний змінник електродів у магазині Вага машини (нетто): 2000 кг Розміри машини (Д x Ш x В): 1300 x 1850 x 2500 мм Машина очищається, обслуговується й тестується після отримання замовлення. За бажанням ми також проведемо запуск установки для Вас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, швидкість заднього ходу: 180 мм/с, довжина столу: 3 200 мм, загальна довжина: 3 915 мм, загальна ширина: 1 605 мм, загальна висота: 2 655 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна сила згину: 1 000 t, Кут згину (макс.): 90 °, строк гарантії: 24 місяці, робоча висота: 450 мм, Повністю електричний сервоприводний листозгинальний прес Номінальне зусилля (кН): 1000 Хід ползуна (мм): 200 Глибина горловини (мм): 360 Хід по осі X (мм): 600 Хід по осі R (мм): 200 Хід по осі Z (мм): 2500 🔹 Інтелектуальна система ЧПУ – SL100-P із високорівневими алгоритмами та 12-дюймовим сенсорним екраном для інтуїтивного керування. 🔹 Високоточна конструкція – розрахунок методом скінченних елементів (МСЕ), відпалювання та одноразова обробка для довготривалої стабільності й точності. 🔹 4-осьовий інтелектуальний задній упор – привод з AC-сервомотором, високошвидкісне позиціонування з автоматичним уникненням зіткнень. 🔹 Система компенсації точності – регульовані опуклі смуги і механізм точного налаштування для досягнення оптимальної точності згинання. 🔹 Потужний і довговічний привід – високий крутний момент серводвигуна, посилені кулькові гвинти і захист від пилу для тривалого терміну служби. Ijdpfx Ahjv Hchljhsat 🔹 Повністю замкнутий контур управління – масштабний зворотний зв'язок Y1/Y2, точність позиціонування ±5 μм. 🔹 Оптимізована електросистема – закритий електрошкаф, ефективне тепловідведення, акуратна розводка для надійності та простоти обслуговування. 🔹 Високоточні імпортні компоненти – кулькові гвинти та лінійні напрямні забезпечують точність без компенсації ходу. 🔹 Висока точність, стабільність, інтелектуальна автоматизація – ідеально для професійного гнуття листового металу!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, ПРОДАЄТЬСЯ: Різьбонарізний верстат ORT ITALIA RP 24 Iedpfx Ahsy Shd Iehjat Високоточний верстат для формування різьблення, ідеальний для промислового виробництва з високою продуктивністю. Потужність та технічні характеристики Пресова сила: 24 тонни. Марка: ORT Italia. Модель: RP 24. Рік випуску: 1998 Живлення: 380В / 20А. Оснащення Автоматизація: Вбудоване автоматичне завантаження. Управління: Цифровий пульт керування. Вивантаження: Вихідний жолоб у комплекті.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, MAREL Автоматичний забійник K-15 Автоматична система забою птиці від відомої марки Marel – пристрій Automatic Killer, призначений для ефективного та гуманного забою в птахопереробних підприємствах. Запропонований пристрій є компонентом забійної лінії, що забезпечує точну та повторювану роботу з дотриманням найвищих стандартів добробуту тварин і виробничої гігієни. Система розрахована на безперервну експлуатацію у високопродуктивних підприємствах. Основні характеристики та переваги: • Висока продуктивність і надійність у роботі. • Автоматизація процесу – мінімізація ручної праці. • Точність роботи забезпечує повторюваність процесу. • Конструкція з нержавіючої сталі – легкість очищення. • Відповідність санітарним та промисловим стандартам. • Можливість інтеграції з існуючою процесинговою лінією MAREL. Технічний стан: Б/в, у відмінному стані – готовий до експлуатації Технічні дані: Виробник: Marel Модель: Automatic Killer K-15 Тип: 3768196 Продуктивність: до 15 000 гол./год Рік виробництва: 2011 Iajdpfxoyzglce Ahhjt Доступна підтримка з монтажу та запуску. Будь ласка, зверніться до нас для отримання детальної інформації та підготовки індивідуальної комерційної пропозиції, враховуючи особливості вашого підприємства та широкий вибір нашої продукції. MAREL / STORK / STUNNER / AUTOMATIC KILLER / K-15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 4 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 1 балка, робочий тиск: 1 балка, надлишковий тиск (макс.): 1 балка, ємність водяного бака: 350 л, ємність бака: 200 л, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цю бувшу у використанні перегонну установку KOTHE K800N (водяна баня), рік випуску 2009. Ідентифікаційний номер: 0036 Виробничий номер: 1862 Рік виготовлення: 2009 Обʼєм перегонного котла: 200 л Обʼєм тискової камери: 230 л Максимальний тиск (PS): 1,0 бар Тестовий тиск (PT): 1,5 бар Iasdpoy Itlcefx Ahhst До продажу – високоякісна перегонна установка на водяній бані від компанії Kothe із митним замком, автоматикою перегонки та вимірювачем алкоголю. Оснащення: - розроблена як демонстраційна перегонка - перегонний котел на водяній бані, 200 л - електричний нагрів, 4 × 12 кВт ТЕНи - встановлений віскі-шолом - бокова ректифікаційна колона з 3 тарілками та дефлегматором - бачок охолоджувальної води, 100 л - мішалка - система високотискового очищення - автоматизація перегонки eLogik Red - вимірювач алкоголю Desticounter Рік виготовлення перегонної установки: 2009 Рік виробництва вимірювача алкоголю й автоматики: 2024 Все у відмінному стані Нова ціна: 74 400 € нетто Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 28 160 h, номер машини/транспортного засобу: Z3.03.04.02, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: PRIMA Power, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG-Faserlaser, потужність лазера: 6 Вт, довжина столу: 4 100 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), Обладнання: змінювач сопел, Опис: Laser Genius LGf 2040 від PRIMA Power — це високодинамічна волоконно-лазерна різальна установка, ідеальна для складної металообробки та серійного виробництва. Основні характеристики: 6 кВт IPG-волоконний лазер для мінімальних експлуатаційних витрат і максимальної доступності Робоче поле 4 100 × 2 100 × 150 мм – точне різання сталі, нержавіючої сталі та алюмінію до товщини матеріалу 25 мм Точність позиціонування ± 0,03 мм та швидкість переміщення до 240 м/хв Автоматизація: система зміни палет Compact Tower на 10 палет для безперервного потоку матеріалу ATC-автоматична зміна сопел та інтегрована система відсмоктування/фільтрації Управління: інтуїтивна сенсорна панель Prima Power CNC Стан та документація: гарний використаний стан, регулярно обслуговувалася, наявна технічна документація. Професійний демонтаж PRIMA Power у червні 2025 р. Поточне розташування: 41849 Вассенберг (готова до самовивозу) Iodpfx Aewv U N Sohheat Ціна та фінансування: Договірна ціна без ПДВ € 390 000 ExWorks За запитом підготуємо для Вас індивідуальні пропозиції щодо лізингу або фінансування Фотографії машини у демонтованому стані можна знайти наприкінці оголошення. Примітка: Продаж здійснюється без гарантії; огляд можливий після попереднього погодження.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 61 300 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 200 кН, діаметр гвинта: 35 мм, відстань між колонами: 470 мм, тиск: 2 429 балка, Тут ми, як дилери машин для лиття під тиском, пропонуємо наступну доглянуту вживану машину для лиття під тиском. Звісно, ми також займаємось викупом доглянутих машин для лиття під тиском, виготовлених з 2010 року. Ми є гуртовими постачальниками машин для лиття під тиском понад 25 років. ++++Виробництво у фармацевтичному чистому приміщенні++++ Виробник: KraussMaffei Тип машини: KM 120-380 EX Міжнародне позначення розміру: 380 EX / 120 Заводський номер: 61011287 Рік випуску: 2008 Години роботи: 61 300 годин Система управління: MC5 Технічні дані вузла змикання: Зусилля змикання: 1200 кН Відстань між стійками (гор. × верт.): 470 × 470 мм Розмір плит (гор. × верт.): 780 × 735 мм Мін. висота форми: 200 мм Макс. висота форми: 450 мм Максимальна відстань між плитами: 850 мм Хід відкривання: 400 мм Хід виштовхувача: 150 мм Зусилля виштовхування: 22 кН Центрування рухомої плити D: 160 мм Центрування нерухомої плити D: 125 мм Вага прес-форми: 1485 кг Технічні дані вузла впорскування: Діаметр шнека: 35 мм Об’єм порції: 156 см³ Тиск впорскування: 2429 бар Довжина шнека: 23 l/d Швидкість обертання шнека: 289 об/хв Пластикаційна продуктивність: 27 г/с (PS) Впорскування у відкритий простір: 477 г/с (PS) Кількість зон нагрівання: 5 Габарити & Вага: Розміри (Д×Ш×В): 6 м × 1,7 м × 2,19 м Загальна маса: 9700 кг Оснащення: Інтерфейс користувача німецькою та англійською мовами +++Додаткові опції+++ Автоматизація: наявна система обробки / робот для виймання деталей - система: LR 100-2300 Транспортувальна техніка: наявний роликовий конвеєр Маркування CE: наявне Повна історія техобслуговування та огляду Останній повний звіт з випробувань У комплекті транспортер і захисна клітка Машина з водянною батареєю Машина без бункера для матеріалів Iedpjy D Adtsfx Ahhjat Елементи для вирівнювання Інтерфейс EUROMAP 12 Електрика: Розетка Schuko 10A Розетка CEE 16A Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Струм двигуна: 80 А Гарантія: Гарантія до першого запуску Завантаження/Доставка: Вільне завантаження на вантажівку покупця або доставка до дверей за окрему плату за фрахт Доступна зі складу у Ганновері (Німеччина)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Вся наша продукція виготовлена з турботою та має річну гарантію! *Монтаж та навчання операторів — БЕЗКОШТОВНО FABO MCK-115 — найбільша модель у серії MCK. Це мобільна установка закритого циклу для дроблення та сортування, призначена для переробки твердих матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, доломіт і інші різновиди твердого каменю. MCK-115 здійснює двоетапне дроблення, яке виконується за допомогою щокової дробарки (первинне дроблення) і конусної дробарки (вторинне дроблення). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Габарити установки (1-ше шасі): 13000x4700x4400 мм - Друге шасі: 19620x4619x4364 мм - Продуктивність: 180-300 тонн на годину Iaodpfx Ahey Dca Uohet - 1-ша дробарка: Щокова дробарка – 1100x850 мм - 2-га дробарка: Конусна дробарка – FABO CC 300 - Максимальний розмір подачі: 800 мм - Вібраційний грохот: 2200x5000 мм, 3-4 деки - Загальна потужність двигунів: 450 кВт - Генератор (опційно): 600 кВА MCK-115 ВКЛЮЧАЄ: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохіт (bypass) • Щокова дробарка • Конусна дробарка • Високоамплітудний вібраційний грохот • Складні живильні, зворотні, байпасні та накопичувальні конвеєрні стрічки • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями та колесами • Повна автоматизація • Система пилопридушення • Зручні обхідні майданчики для обслуговування • Дизельний генератор (опційно) ДОДАТКОВУ ІНФОРМАЦІЮ МОЖНА ОТРИМАТИ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Horizon BQ-270 — це повністю автоматизований одностанційний ідеальний біндер, призначений для виробництва малих тиражів, з максимальною продуктивністю до 500 циклів на годину та діапазоном товщини книжкового блоку від 1 до 50 мм. Iaedoyw Nybepfx Ahhet Машина пройшла капітальний ремонт, готова до встановлення без додаткових витрат. Рік випуску: 2006 Загальна специфікація: - Методи склеювання: склеювання з фрезеруванням, без фрезерування, а також склеювання блоків (блокнотів). - Затискачі: 1. - Продуктивність: до 500 циклів/год. - Автоматизація: повна автоматична конфігурація за допомогою сенсорної панелі з іконками, можливість збереження до 20 програм. - Глибина фрезерування: макс. 3 мм. - Тип клею: термоклей HOT-MELT (EVA) на корінці, бічні клеєві диски. - Час нагріву: близько 40 хвилин. Формати блоку та обкладинки: | Максимальний формат книги (корінець x бік) | 320 x 320 мм | 12,6" x 12,6" | | Мінімальний формат книги (корінець x бік) | 135 x 105 мм | 5,4" x 4,2" | | Товщина блоку | 1 – 50 мм | 0,04" – 2" | | Максимальний формат обкладинки (вис. x бік) | 320 x 660 мм | 12,6" x 26" | | Мінімальний формат обкладинки (вис. x бік) | 135 x 230 мм | 5,4" x 9,1" | | Щільність обкладинки | 82 – 302 г/м² | | | Максимальна висота стопи обкладок | 70 мм | 2,7" | Габарити та вимоги до живлення: - Розміри машини (шир. x гл. x вис.): 2 300 x 860 x 1 250 мм (90,6" x 33,9" x 49,2") - Вага машини: приблизно 900 кг (1 984,5 lbs) - Споживана потужність: до 2,7 кВт - Живлення: 3-фазне, найпоширеніші конфігурації 200V, 220V або 400V, 50/60 Гц.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Електроерозійна дротова машина GF AgieCharmilles CUT 2000 S – рік випуску 2015 – комплект оснастки EROWA Високоточна ЧПК дротова електроерозійна машина від GF AgieCharmilles у дуже хорошому технічному стані. Виробник: GF AgieCharmilles Модель: CUT 2000 S Рік випуску: 2015 Переміщення: Вісь X: 350 мм Вісь Y: 250 мм Вісь Z: 256 мм Максимальний розмір заготовки: 750 × 550 × 250 мм Максимальна вага заготовки: 400 кг Напрацювання машини: Години роботи: 73 182 год Години ерозії: 16 508 год Технічні характеристики: Електроживлення: 3 x 400 В Вага машини: приблизно 3 500 кг Оснащення: • Автоматична протяжка дроту • Система ЧПК GF AgieCharmilles • Повний комплект оснастки EROWA у комплекті • Декілька пристроїв і елементів кріплення EROWA • Прецизійна оснастка та аксесуари для електроерозійної обробки (дивіться фото) Переваги: Iajdpfx Ahjyzzazehot • Надійна електроерозійна машина для виробництва інструменту та прецизійних деталей • Висока точність різання та відмінна якість поверхні • Сучасна система керування GF AgieCharmilles Стан: Машина у повністю робочому стані. Машина підключена до мережі, можливий огляд та тестування під час роботи. Розташування: Чехія Доступність: негайно

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 590 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S/N 51GD8125, відстань переміщення по осі X: 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, загальна висота: 1 530 мм, загальна ширина: 2 070 мм, загальна довжина: 2 140 мм, максимальна ширина заготовки: 550 мм, ємність бака: 260 л, Обладнання: документація / посібник, Установка електроерозійної обробки (EDM) заглибного типу Виробник: MITSUBISHI Модель: SG8S Рік випуску: 07/2023 Система управління: Переміщення по осях X/Y/Z: 300 / 250 / 250 мм Робочий стіл: 500 x 350 мм Відстань стіл/шпиндель: 150 / 400 мм Макс. вага електрода: 25 / 150 кг Макс. вага заготовки: 550 кг Висота заповнення робочої ванни: 250 мм ATC: інструментальний магазин EROWA на 10 позицій Ось C з EROWA Iajdpjy Rpgzjfx Ahhst Струм генератора: 60 А Підключення до електромережі: 400 В Трифазний струм: 50 Гц Споживана потужність: 8 кВА Габаритні розміри Ш/Д (з ATC)/В прибл.: 1530 [2170] x 2070 x 2140 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Кромкоріз марки COMUR, модель R220, з ЧПК, 7 осей + роботизована автоматизація подачі до двостороннього шліфувального верстата. Iasdpfoy I Ar Esx Ahhjt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, - Управління CHMER-FANUC - Максимальні розміри заготовки: 800 x 560 x 215 мм - Максимальна вага заготовки: 350 кг - Хід по осі X: 400 мм - Хід по осі Y: 250 мм - Хід по осі Z: 220 мм Iaodpfx Ajyr H Rfjhhst - U/V різ: 60/60 мм - Максимальний кут фаски: +/-14,5 градусів - Швидкість подачі дроту: макс. 330 мм/с - Габарити верстата (Д x Ш x В): 2100 x 2600 x 2000 мм - Вага верстата: близько 2700 кг Оснащення - Уловлююча система EROWA - Система охолодження води - Охолоджувач діелектрика - Документація на верстат До продажу пропонується міцна, точна й якісна тайванська дротова ерозійна машина. Устаткування використовувалося у невеликій сімейній компанії, діяльність якої була припинена наприкінці минулого року.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Потужність Максимальна механічна швидкість: до 450 м/хв Виробнича швидкість: залежно від типу матеріалу та системи нанесення клею Полотно та розміри Максимальна ширина полотна: 1330 мм Максимальна ширина ламінування: 1315 мм Мінімальна ширина полотна: 600 мм Параметри рулонів Максимальний діаметр рулона: • Розмотувач: 1000 мм • Намотувач: 1000 мм Діаметри втулок: • Розмотувач: 3” / 6” (76 / 152 мм) • Намотувач: 6” (152 мм) Натяг полотна Розмотування: 500 Н Намотування (з конусним натягом): 550 Н Електротехнічні дані Напруга живлення: 3 × 400 В ±10%, 50 Гц (без нейтралі) Загальна встановлена потужність: 85 кВт Максимальний споживаний струм: 120 А Головний вимикач: 150 А Пневматичні вимоги Тиск: 6 – 9 бар Витрата: 70 л/хв Підключення: 1/2” Гідравлічна система Тиск: 3 бар Споживання охолодження: до 2700 л/год Підключення: 1/2” Система охолодження Тиск води: макс. 5 бар Температура води: 15–20°C Різниця температур: 4°C Перепад тиску: 2,5 бар Продуктивність: 2000 л/год Конфігурація машини • Безваловий розмотувач (основний і вторинний) • Безваловий намотувач • Автоматична система керування полотном • Система дозування клею (5-валковий вузол) • Ламінувальний вузол з притискними валами • Охолоджувальний калібр • Привідна система під керуванням PLC • Сенсорна панель управління Матеріали (що підтримуються) • Алюміній (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Нейлон (литий) • OPA • PET / PETP • PP (литий) • Папір Діапазон товщини матеріалів Плівки: прибл. 7–200 мкм (залежно від матеріалу) Папір: 40–200 г/м² Умови експлуатації Температура: 10–40°C Вологість: 30–90% (без конденсації) Додаткове обладнання • Опційний водяний чиллер: орієнтовно 21 кВт холодопродуктивність • Можливість замкненої системи охолодження Управління та автоматизація • Система керування PLC • Електроприводи з інверторним керуванням • Збереження рецептів (до 500 позицій) • Контроль виробництва (швидкість, метраж, натяг) • Система аварійної зупинки Iasdpfx Ahey Er A Ujhot

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, відстань переміщення по осі X: 850 мм, відстань переміщення осі Z: 315 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, кількість осей: 3, Вертикальний токарний верстат 2000 року випуску. Верстат EMAG VSC 400 має хід по осі X 850 мм і хід по осі Z 315 мм. Він оснащений інструментами, що рухаються, для підвищення функціональності та завантаження руху колії для ефективної роботи. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат EMAG VSC 400, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Навантаження на гусеничному ходу (автоматизація/навантажувач) Iaodpfey Enpksx Ahhst Technical Specification Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Iaodsx H Thzjpfx Ahhet Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.