Придбати Filling Systems 6-Голковий Наповнювач Банок І Вбудований Паровий Ковпачок. б/у (103 689)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Потужний пиловловлювач Vacomat 350 XP TWIN є справжнім дивом енергозбереження серед мобільних пиловловлювачів. Два двигуни з регульованою частотою (по 5,5 кВт) забезпечують відповідну потужність всмоктування, особливо за умов значних змін у робочих параметрах. Завдяки цьому споживається лише та кількість енергії, яка фактично необхідна. Цей пиловловлювач перекачує до 10 000 м³/год повітря і ідеально підходить для всмоктування від великих верстатів з ЧПК або цілих обробних центрів. Інноваційна та надзвичайно інтелектуальна система керування автоматизує процес всмоктування у взаємозв'язку з під'єднаними верстатами. Всмоктування починається автоматично, щойно вмикається під'єднаний обробний верстат. У разі меншої потреби в потужності запускається лише один вентилятор. Щойно починає працювати кілька точок всмоктування, автоматично вмикається другий вентилятор. У стандартній комплектації очищення фільтрувальних рукавів відбувається автоматично під час перерв у роботі, щойно всі під'єднані обробні верстати вимкнено. Потім наша запатентована система струшування фільтрів через пневматичне/механічне з'єднання стисненим повітрям забезпечує дбайливе очищення за допомогою своєрідного «вибивання» (вхідний тиск 6 бар, необхідна кількість повітря на цикл очищення – приблизно 11 л). За бажанням, особливо у випадках, коли вміст пилу дуже високий і надзвичайно дрібний, наприклад, гіпсовий пил, може бути встановлена ефективна система очищення струменем стисненого повітря. Очищення здійснюється за допомогою резервуару стисненого повітря в режимі офлайн, після завершення процесу всмоктування (УВАГА: висота збільшується на +100 мм, а довжина – на +350 мм). Наші пиловловлювачі Vacomat виготовляються за модульним принципом. У стандартній комплектації суміш пилу та стружки вивантажується в чотири герметичні контейнери для стружки (4 x 120 л) зі встановленими міцними поліетиленовими мішками. Канал з розрідженням надійно утримує плівкові мішки в збірному контейнері. Оглядові вікна полегшують контроль рівня заповнення. Dwodszp Edwjpfx Albeb Низьке споживання енергії завдяки сучасному високоефективному двигуну (IE3) «Made in Germany», а також конструкції внутрішньої частини корпусу, оптимізованій для потоку повітря, з низьким опором повітрю. Рекуперація тепла за допомогою принципу циркуляції повітря: тепле вихідне повітря фільтрується та знову подається в цех. Тиха робота: подвійний фільтрувальний рукав поглинає шум, що виникає під час всмоктування, безпосередньо всередині пиловловлювача Vacomat. Крім того, корпус вентилятора має звукоізоляційні властивості. Дозволено для встановлення всередині приміщення в зонах з пилом деревини – виготовлено відповідно до нової норми DIN EN 16770. Здорове зворотне повітря: високоякісні та спеціально розроблені фільтрувальні матеріали з антистатичного поліестерного голкопробивного полотна фільтрують 99,9% пилу та стружки з повітря (клас пилу M для пилу St 1, відповідно до TRGS 553). Підвищена безпека завдяки засобам захисту від пожежі та вибуху відповідно до норми DIN EN 16770: випробувано на вибуховий тиск до 20 000 Па, автоматично спрацьовуюча установка пожежогасіння порошком – відсутня загроза пошкодження водою! Надійність роботи: манометр постійно контролює потужність всмоктування. Повідомлення про помилки відображаються за допомогою світлового індикатора. Низькі експлуатаційні витрати завдяки високоякісним компонентам і тривалому терміну служби фільтрувального матеріалу: наприклад, спеціа

Стан: дуже добре (вживаний), Об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Автоматичний об’ємний наповнювач SIDEL / HEMA SF Classic MV2, розроблений для точного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Обладнання використовує об’ємну систему наповнення, що дозволяє контролювати кількість продукту, який потрапляє в кожну тару, та підтримувати рівномірне дозування протягом усього виробничого процесу. SF Classic MV2 має вбудований бункер для подачі продукту, автоматизований транспорт тари та систему керування за допомогою HMI Siemens, пропонуючи автоматизоване рішення для професійних застосувань у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SIDEL / HEMA -Модель: SF Classic MV2 -Тип: Автоматичний об’ємний наповнювач -Об’ємна система дозування -Автоматизована подача продукту -Вбудований бункер для продукту -Автоматизована обробка тари -Вбудований конвеєр подачі та вивантаження -Автоматичне позиціонування тари -Панель керування з HMI Siemens -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Периметральні захисні огородження -Розроблений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ SIDEL / HEMA SF Classic MV2 розроблений для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в кожну тару. Продукт подається з верхнього бункера в об’ємну систему. Тара автоматично подається конвеєром, позиціонується в зоні наповнення та отримує встановлену кількість продукту, перш ніж перейти до наступного етапу виробництва. Ця система особливо корисна для застосувань, де потрібна стабільність дозування, автоматизація наповнення та безперервна робота. Можлива інтеграція з: -Подаючими пристроями продукту -Конвеєрами для тари -Укупорчувальними машинами -Укупорчувальними машинами для банок -Подаючими пристроями кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії -Повними автоматизованими лініями наповнення ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників харчових продуктів, виробників соусів, готових страв та інших підприємств, що займаються переробкою продуктів і потребують автоматизованої системи об’ємного наповнення. Dwjdpfx Aozw Dgyslbjb Залежно від встановленої конфігурації, її можна використовувати для різних харчових продуктів, таких як рідкі, напіврідкі, в’язкі продукти або продукти з твердими частинками, адаптуючись до конкретного продукту та типу тари. Поєднання технологій SIDEL / HEMA, об’ємного дозування та автоматизованої обробки тари робить SF Classic MV2 особливо привабливим рішенням для безперервних виробничих ліній наповнення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Продається автоматизований робот марки Yaskawa, модель MH50, разом із розподільчим шафою та контролером DX100. Станок був змонтований компанією Krauss Maffei та використовувався на прес-формах Netstal для сортування деталей. Інструкції з експлуатації для контролера DX100, а також інструкції з роботи та технічного обслуговування для MH50 у цифровому вигляді в наявності. Технічні характеристики MH50: Модель: YASKAWA-MH50 Напрацювання: близько 14 000 годин Рік випуску: 2013 Конструкція: Напольна Кількість осей: 6 Dwedpfxen E Nhpo Albeb Грузопідйомність: 50 кг Точність повторення: ±0,07 мм Робочий діапазон: S-вісь (обертання): ±180° L-вісь (передпліччя): +135°, -90° U-вісь (плече): +251°, -170° R-вісь (обертання руки): ±360° B-вісь (згинання/обертання зап’ястя): +125° T-вісь (обертання кисті): ±360° Максимальна швидкість S-вісь: 3,14 рад/с, 180°/с L-вісь: 3,11 рад/с, 178°/с U-вісь: 3,11 рад/с, 178°/с R-вісь: 4,36 рад/с, 250°/с B-вісь: 4,36 рад/с, 250°/с T-вісь: 6,28 рад/с, 360°/с Дозволений крутний момент R-вісь: 216 Нм B-вісь: 216 Нм T-вісь: 147 Нм Дозволений момент інерції (GD2/4) R-вісь: 28 кгм² B-вісь: 28 кгм² T-вісь: 11 кгм² Вага: приблизно 550 кг Розміри: див. фото За бажанням транспортування й завантаження може бути організовано по всій Європі за додаткову плату. Ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтеся до нас — наша команда з радістю Вам допоможе! Можливий залік або обмін! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ І ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ТА МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ІНШОГО. Потрібна якісна, але недорога металообробна машина для виробництва? Або бажаєте продати свою? Детальніше та контакти — на нашому сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Установка для насаджування ковпачків на пляшки шампанського, модель «Zenith 2/6 Ottico» Номер: 13/80MO-1089123/1989 Тип ковпачка: ковпачок для пляшок шампанського «Anfalter» Продуктивність за годину: 3000 Напрямок руху: зліва направо Режим роботи: повністю автоматичний Dsdpfxozzu S Uo Albewb Розміри (Д x Ш x В) [м]: 2,50 Кількість головок: 3

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Dwjdpfx Alevgvhxsbjb Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, OMEGA ALLPRO 90 (модель 2023 року) – МАШИНА ДЛЯ СКЛАДАННЯ ТА СКЛЕЮВАННЯ КАРТОНУ - Мікропристрій - Сервомотори на подавальному та прийомному пристроях Dwodpfxjzlqzgj Albjb - Дистанційне керування - Бічні секції для точного регулювання подачі з лівого та правого боків - Висувний центральний транспортер у кінцевій секції складання - Третій транспортер у секціях PF1 і PF2 - Камера на подавальному пристрої для контролю подачі заготовок - Моторизовані транспортери з індикацією положення - Електронна сервосистема для виготовлення коробок із 4 і 6 кутами - Пневматичний пристрій для вирівнювання для коробок з мікрогофрованим картоном, що замикаються - eWON Flexy для обміну даними OPC UA - Система складання з пневматичною підтримкою для коробок, що замикаються - Аварійні шнури - Холодна клейова система ERO (3 клейові пістолети + бічний клейовий валик із резервуаром)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Сепаратор Zig-Zag Air компанії Koltex Plastic Recycling Systems забезпечує ефективне розділення сипучих матеріалів на фракції з різною щільністю. Матеріал, що підлягає сепарації, подається до пристрою через роторний шлюзовий клапан, який гарантує рівномірний розподіл по всьому перерізу каналу сепарації. Сортування здійснюється за допомогою потоку повітря, що піднімається вгору і створюється високопродуктивним вентилятором. Повітря проходить через канал сепаратора, піднімаючи легкі частки, тоді як важчі фракції опускаються вниз під дією сили тяжіння. Спеціально сконструйований канал Zig-Zag примушує матеріал багаторазово проходити через потік повітря на кожному повороті. Легкі фракції ефективно підхоплюються і відводяться через верхній відвід повітря, а важкі частки залишаються і падають вниз, що забезпечує точне та ефективне сепарування. Dedpfxsvmxvfo Albswb Сепаратор оснащено сучасними циклонами для видалення пилу з фільтрами, які повністю усувають пилові викиди протягом усього процесу. Це гарантує не лише високу ефективність розділення, а й екологічну безпеку та чистоту робочого місця. Компанія Koltex Plastic Recycling Systems також пропонує високоякісні дробарки, які можуть бути інтегровані на початку процесу для створення повної лінії подрібнення із сепаратором. Це рішення дозволяє здійснювати комплексну переробку матеріалу – від подрібнення до прецизійного розділення, забезпечуючи повний контроль над процесом рециркуляції.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: Робоча напруга: 400 В змінного струму Вхідний запобіжник: 50 А Частота: 50 Гц Електрична підключена потужність: 19,1 кВт Керуюча напруга: 24 В постійного струму Тиск повітря: 6 бар Продуктивність: 20 x 2 м модулів/год Рівень автоматизації: повністю автоматизована Габаритні розміри: 12,5 x 5,2 x 4 м (ширина x висота x глибина) Станції: Розмотувач: Ця станція приймає рулон і розмотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400 Аплікатор косметичної стрічки: Нанесення косметичної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Виробник: Printum Лазерна камера: Створення контактних отворів лазером на задній крайці деталі виробу, а також перевірка правильності відкриття контактів за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: ACSYS Lasertechnik GmbH CO₂-лазер INLINER II 40W CO₂ Інспекційна станція: Пуста камера для проведення випробувань на тестовому матеріалі. Аплікаційна камера трансферної стрічки: Нанесення трансферної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Аплікаційна камера контактної стрічки: Встановлення преформ (паяльних майданчиків) у відкриті контактні отвори і подальше нанесення контактної стрічки на задню крайку модуля виробу за допомогою аплікатора. Паяльна станція: Створення електричних контактів шляхом паяння преформ (паяльних майданчиків) із контактною стрічкою. Виробник: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станція Flasher: Перевірка функціональності деталі виробу методом Flash-тестування із одночасним контактуванням за допомогою пневматичних контактних штифтів Ignun. Виробник: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модель: WLAAA0039 Найменування: модульний флешер Пуста камера: На даний момент обробка виробу не здійснюється. Намотувач: Djdpfxexzug Sj Albowb Ця станція приймає рулон і намотує деталь виробу. Виробник: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модель: URM-1400

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 201502530269, діапазон вимірювання по осі X: 700 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 700 мм, діапазон вимірювання осі Z: 600 мм, навантаження на стіл: 560 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Рік виробництва: 2015 | Введення в експлуатацію: 2016 | Ідеальний стан | Дуже малий напрацювання На продаж пропонується координатно-вимірювальна машина ZEISS Contura G2 з простором вимірювання 700 × 700 × 600 мм, оснащена скануючою головкою VAST XXT TL1. Пристрій експлуатувався лише у контрольованому лабораторному середовищі, працювало "на вимогу" в одну зміну, ніколи не використовувалося на виробничій лінії — це означає дуже низький фактичний пробіг і відмінний технічний стан. 🔹 Основна інформація Виробник: ZEISS Модель: Contura G2 Діапазон вимірювань (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 мм Рік виробництва: 2015 Рік введення в експлуатацію: 2016 Технічний та візуальний стан: ідеальний Похибка вимірювання MPE (E0) = 1.7+L / 350 мкм 🔹 Конфігурація та оснащення ✅ Активна скануюча головка ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Станція / магазин щупів ✅ Набір вимірювальних щупів (переважно діаметром ⌀ 0,6 мм та ⌀ 1,5 мм) ✅ Кульовий еталон ✅ Пульт керування BP26_SE 🔹 Історія використання Обладнання працювало виключно в лабораторному режимі Використання нерегулярне, проектне ("на вимогу") Одна зміна, відсутність серійної/виробничої роботи Завдяки цьому машина має дуже низький рівень механічного зношення 🔹 Сервіс та калібрування ✅ Сервіс та калібрування виконувалися виключно офіційним сервісом ZEISS ✅ Регулярне обслуговування згідно рекомендацій виробника ✅ Відсутність втручань сторонніх компаній Dwodpfx Alsyzmbdobeb ✅ Обладнання повністю справне 🔹 Статус 📍 Обладнання доступне відразу 🔍 Можливість демонстрації 📄 Повна документація ✅Транспортування за рахунок покупця

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Djdpfx Aley Szbysbowb Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: дуже добре (вживаний), O04018) №1 ФІЛЬТР (станція відсмоктування) Dwedpfx Alewrdw Robob - Загальна витрата повітря 18 000 м³/год (орієнтовно) _____ O04019) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 50 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність, бл. 90 кВт _____ O04020) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 45 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність, бл. 30 кВт _____ O04021) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 45 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність 55 кВт - №360 фільтрувальних рукавів (кожний діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____ O04022) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря 36 000 м³/год (орієнтовно) - Потужність 55 кВт - №360 фільтрувальних рукавів (кожен з діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____ O04023) №1 ФІЛЬТР (станції відсмоктування) - Загальна витрата повітря ????? м³/год (орієнтовно) - Потужність 30 кВт - №180 фільтрувальних рукавів (кожен з діаметром 123 мм x 3000 мм висота) _____

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Dedpszzrutjfx Albewb Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Вживана установка Рік виготовлення: 2023 Стан: як нова, лише кілька годин роботи Оснащення та технічні дані: Стаціонарна установка для очищення повітря ECO JET DUO 6 XL ZRS для відведення дерев’яного пилу та стружки Вентилятори: 2 x 7,5 кВт Об’ємний потік: 10 000 м³/год Розрідження: 2700 Па (загальне) / 2200 Па (статичне) 80 фільтрів розміром 2,50 м, категорія BIA M, електропровідні, включно з опорними кошиками Площа фільтрів: 77,6 м² Навантаження на площу фільтрів: 129 м³/(м² x год) Очищення фільтрів: AL-KO OPTI-JET® Площі для розвантаження тиску: 0,84 м² (розривні мембрани) Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном; сухе шлюзування з муфтою типу C ECO JET DUO 6 ZWR XL, проміжне кільце 1100 мм для збільшення висоти обладнання з 2 вхідними отворами Підставка з бункером для стружки та шлюзом з роторним клапаном ZRS 960/1 FG для видалення стружки за допомогою транспортного вентилятора, розташованого на об’єкті, у бункер або інше; транспортна лінія DN 200, приблизно 1260 мм, підключення на об’єкті. Шлюз з роторним клапаном ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EG; CE 0588 Ex II 1D/- (обладнання для внутрішнього/зовнішнього використання); EX D; FSA 11 ATEX 1614X - Двигун: 0,18 кВт / 0,78 А, 3 фази / 400 В / 50 Гц - Ступінь захисту/конструкція: IP 54 / B3; клас ізоляції F - Швидкість обертання: 41 об/хв; продуктивність: 15 744 л/год*; 7 роторів - Вхід/вихід: 960 x 250 / 960 x 208 мм Dwodpfx Alszlbqrobeb - Розміри: 1100 x 605 x 330 мм; діапазон температур: до 50 °C Додаткове обладнання: - Всмоктувальний патрубок 400 мм із зворотним клапаном у прямокутному каналі - Зворотний клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм Система управління AL-KO Control System ACS II: - Сенсорний дисплей, контролер ST 1200, блок живлення Sitop Power, напруга живлення контролера 24 В та вбудований частотний перетворювач для каскадного керування 2 вентиляторами до 37 кВт з передачею даних на частотний перетворювач - Відображення текстових повідомлень про несправності на дисплеї, а також колективні повідомлення про несправності та індикатор; ручний запуск процесу вивантаження за допомогою кнопки на дисплеї та очищення за допомогою кнопки; запуск процесу очищення за допомогою диференціального тиску; повторне очищення; зовнішній запуск за допомогою контакту без потенціалу; лічильник годин роботи; індикатор інтервалу технічного обслуговування; освітлення та вентиляція шафи керування; моніторинг/оцінка протипожежного клапана, датчика залишкового пилу, датчика рівня та максимального тиску фільтра - 10 окремо керованих електромагнітних клапанів - Керування засувками групами по 4 для до 8 машин: керування за допомогою контакту без потенціалу (КБП) або індукційної котушки; засувки для відсічення потоку 24 В постійного струму, з моторним приводом та однопровідним керуванням або електропневматичні; макс. 4 пластини на кожну лінію транспортування - Блок живлення ZRS до 0,18 кВт; параметри часу регулюються на сенсорному дисплеї - Датчик розривної мембрани та блок обробки даних; датчик тиску для частотного перетворювача; герметичні ємності для тиску; миготлива лампа; 2 x оцінка стану холодних провідників; моніторинг обертання роторного клапана - Перемикання повітря/повернення повітря 24 В постійного струму для літнього/зимового режиму - Датчик стану фільтра/моніторинг залишкового пилу з блоком обробки даних відповідно до DIN EN 12779 та H3: у разі перевищення 0,3 мг/м³ спрацьовує тривога та перемикається клапан для зміни напрямку потоку повітря на зовнішній

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Виробник: ELF Рік випуску: 1989 Обладнання неодноразово модифіковане виробником Stoppil Кількість головок: 6 регульованих вузлів Тип продукції: Рідини / напіврідкі продукти Тип упаковки: Каністри, пляшки, банки тощо Принцип роботи: пневматичний Заправка: гравітаційна Бункер із нержавіючої сталі + датчик рівня Циліндр підйому/опускання Лоток для збору крапель Конвеєр Djdpsx R Athsfx Albswb Циліндри останову продукту Електричний шафа управління Гнучкий підвідний шланг із клапаном Контейнер для збору Частотний привід для 2 подаючих насосів ПЛК Omron

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Фальцювально-склеювальний агрегат Omega 130 – для 4- та 6-кутових коробок. – ALLPRO 130 (модель 2016 року) – Камера на подачі матеріалу для контролю за подачею в секцію вивантаження. – Вакуумна система подачі. Dsdpfx Alozlqwzebswb – Сервоприводна система подачі. – Бічні секції для точного позиціювання матеріалу (ліва та права). – Дистанційне керування. – Транспортні стрічки з моторним приводом. – Моторизовані верхні транспортери для важких матеріалів. – Електронна сервосистема для 4- та 6-кутових коробок. – Пневматичний пристрій для вирівнювання для мікрохвильових коробок із замиканням дна. – eWON Flexy для обміну даними за протоколом OPC UA. – Аварійні шнури. – Система нанесення гарячого клею LAMBERTONI (2 пістолети) + бічний диск із контейнером для холодного клею. – Можливість встановлення системи нанесення холодного клею ZATOR (4 пістолети) без насоса та енкодера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 850 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 500 мм, загальна вага: 800 кг, тип регулювання висоти: механічний, Ласкаво просимо, Виробник зварювальних столів ATRIBU пропонує новий зварювальний стіл, розроблений як для професійного промислового використання, так і для вимогливих домашніх майстерень. Короткий опис: РОЗМІРИ: Стільниця 3000x1500 мм з бортами висотою 200 мм. Товщина стільниці та бортів — 15,0 мм. СИСТЕМА ОТВОРІВ: Фрезеровані та фасковані отвори, система 28 мм, сітка 100x100 мм, нанесена гравірована шкала/сітка. МАТЕРІАЛ: Сталь S355 J2+N (високоміцна конструкційна сталь). ПІДСИЛЕННЯ: Внутрішні ребра жорсткості (пластини 160x6 мм), розташовані кожні 40 см для максимальної стабільності. ДОПУСКИ: Максимальне відхилення — 0,5 мм на 1 м довжини. Максимальне кутове відхилення — 0,5°. НІЖКИ: Профіль 80x80x3 мм, болтове з'єднання, регулювання по висоті за допомогою шарнірних опор. Діапазон регулювання: 85–90 см. ЦІНА: Вартість включає стіл зі стандартними металевими ніжками (колеса не входять у базову ціну). Поворотні колеса з різною вантажопідйомністю доступні опціонально за додаткову плату. Видаємо повні рахунки з ПДВ. Детальний опис: Наші столи виготовлені з високоякісної сталі S355J2+N. Використання твердішої сталі значно знижує зношування отворів і гарантує високу міцність конструкції. Всі отвори точно фрезеровані та фасковані для найкращої сумісності з Вашим інструментом. Бічні борти також виконані зі сталі S355 і мають подвійний ряд отворів. Плоскість столу дотримується в межах максимальної толерантності 0,5 мм на метр. Зазвичай для столу такого розміру ми досягаємо точності 0,2 мм на метр, що робить їх практично ідеально рівними. Покриття — заводська окалина для ефективного початкового захисту від корозії. Додатково кожен стіл оброблений професійним антипригарним агентом із корозійним інгібітором перед відправкою. [Наші зварювальні столи не піддані плазмовій азотуванню.] Посилені внутрішні ребра забезпечують необхідну жорсткість навіть при зварюванні важких чи складних конструкцій. Також пропонуємо повний спектр професійних інструментів і аксесуарів. Доставка: Пропонуємо економічну доставку по всій Європі (прибл. 50–300 EUR залежно від розмірів столу). Інформація щодо ПДВ: Для приватних осіб: застосовуються місцеві ставки ПДВ. Внутрішньоєвропейські покупки (B2B): при наданні дійсного європейського VAT можливе придбання з 0% ставкою ПДВ. Індивідуальні замовлення та інші системи: Потрібен стіл інших розмірів або товщини? Ми з радістю розробимо та виготовимо рішення під Ваші специфічні потреби. Доступні системи та технічні характеристики: Системи отворів: System 28 / System 16 Dwodpfoy Atrxjx Albob Товщина стільниці: 8,0 мм / 12,0 мм / 15,0 мм Стандартні розміри: 1200 x 800 мм 1200 x 1200 мм 1800 x 800 мм 2000 x 1000 мм 2400 x 1200 мм 3000 x 1500 мм Опції: Колеса вантажопідйомністю 300 кг чи 100 кг, HEX-сітка (додаткові отвори), сітка 50x50 мм. Доступні аксесуари: Подовжувачі столу, башти, затискачі, куточки, болти, органайзери для аксесуарів тощо. Зверніть увагу: Зварювальні столи продаються без аксесуарів. Ознайомтеся з нашим каталогом для підбору комплектації. Як замовити / контакти: Запит: Надішліть нам запит на email із Вашими вимогами (розміри, товщина тощо). Рекомендуємо також запитати наш повний каталог, оскільки правильно підібраний комплект аксесуарів — запорука ефективної роботи. Замовлення: Після визначення конфігурації Ви можете оформити замовлення електронною поштою. З нетерпінням чекаємо на Ваш дзвінок чи лист! Відкриті до постійної співпраці та одноразових замовлень. З повагою, Команда ATRIBU

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Виробник: INDEX Тип: MS40-6 C Рік випуску: 2019 Система управління: Index-Steuerung C200-SL, MS40C Doppel-NCU Технічні характеристики: Робочі шпинделі: Кількість: 6 шт. Діаметр шпинделя: макс. 40 мм Макс. швидкість обертання: 7 000 об/хв Потужність (100% / 25%): 13 / 24 кВт Крутний момент (100% / 25%): 31 / 57 Нм Синхронні шпинделі: Кількість: 1 шт. Діаметр шпинделя: 40 мм Макс. швидкість обертання: 8 000 об/хв Dwedpozlutmefx Albjb Потужність (100% / 25%): 10 / 14 кВт Крутний момент (100% / 25%): 16 / 22 Нм Хід супорта по осі Z: 150 мм Кількість інструментів для обробки задньої поверхні: 3 шт. Кут повороту по осі B: 144 ° Тримачі інструментів: Кількість: 12 шт. Хід супорта по осі X: 73 мм Хід супорта по осі Z: 120 мм Тримачі інструментів, відрізний та наскрізний супорти: Кількість: 1 шт. Хід супорта по осі X: 82 мм Кількість інструментів для обробки задньої поверхні: 3 шт. Електричні параметри підключення: Номінальна потужність: 85 кВт Підключена потужність: 101 кВА Номінальний струм: 145 А Макс. запобіжник: 160 А Примітка: напруга в мережі: 400 В Примітка: частота електричної мережі 50 Гц Технічні особливості та аксесуари: - Подвійний NCU - Сигнальна лампа 'Smartlight' зі світлодіодом - Верстат розрахований на підключення до мережі TN. - Ріжуча рідина: обробне масло - NC-опція: синхронний шпиндель/багатогранне точіння, включаючи електронний вал - Завантажувальний магазин INDEX MBL40-6/3300/Площинний завантажувач/50Гц: - Площинний завантажувач 50 Гц - для діаметрів прутків D13 - D40 - довжина прутка 3300 мм - з наскрізною головкою - матеріальний резерв, площа опори 700 мм - інтерфейс Profibus-DP-Master. - 1 комплект (6 шт.) редукційних втулок, виготовлених для діаметрів прутків або кутових розмірів D = * мм, внутрішній діаметр: D14 - D41 - 1 комплект (6 шт.) матеріальних повзунків для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм, що складається з: - 6 матеріальних повзунків D23 - 6 обертових втулок D23 - 1 комплект (6 шт.) внутрішніх затискних гільз D23 мм - для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм - наскрізний діаметр D15 мм - 1 комплект (6 шт.) зовнішніх упорів D23 мм - для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм - попередньо оброблені - 1 комплект (12 шт.) редукційних втулок для матеріальних повзунків. Зовнішній діаметр редукційних втулок відповідає діаметру матеріалу (D13 - D40) - 1 комплект (6 шт.) адаптерних втулок, внутрішній діаметр: D13,5 - D40,5. Внутрішній діаметр адаптерних втулок повинен бути на 0,5 мм більшим за діаметр прутка. - 1 комплект (6 шт.) двокомпонентних направляючих проміжних трубок, діаметр 29 мм - допоміжний інструмент для монтажу втулок направляючих проміжних трубок - UNIMAG - інтерфейс для підключення завантажувального магазину прутків - відведення деталей по похилій площині в положення шпинделя 6 - конвеєр для транспортування заготовок у положенні шпинделя 6, інтегрований у верстат - Hainbuch TOPlus Axfix D40 для синхронного шпинделя - Оснащення для багатогранної та різьбової фрезерної обробки - Передавальне число i=5:1 - Індуктивний датчик для зчитування референтних точок - внутрішня мастильна система - конічний патрон INDEX - без перетворювача частоти - Оснащення для обробки задньої поверхні на супорті в положенні 6.2 для максимум трьох опор для фіксованих інструментів ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ НА ФОТОГРАФІЯХ Аксесуари, зображені інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 153-06SP0610, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Текстильна машина для трафаретного друку з 10 робочими станціями та 6 друкарськими блоками (виготовлено в Німеччині), з невеликим напрацюванням – лише 454220 відбитків, а також 2 проміжні сушильні установки Digiflash Rutland. Машина повністю справна, у доглянутому, хорошому стані, і може бути оглянута в робочому стані до початку жовтня. • 10 алюмінієвих сендвіч-палет розміром 420 x 600 мм Dsdpfxeztqy Ss Albowb • 10 алюмінієвих сендвіч-палет розміром 320 x 600 мм • Різноманітні ракелі • Потреба в електроенергії: 3 x 400 В, 50 Гц, 16 А • Цифрове мікропроцесорне керування • Керування через сенсорний екран, текстовий дисплей з можливістю вибору різних мов • Кріплення трафаретів збоку • Пневматичне кріплення трафаретів • Подвійний індекс і половинний індекс • Панель керування на кожному друкарському плечі • Точність позиціонування 0,025 мм • Регульована тактова швидкість • Налаштування відступу За бажанням, додатково можна придбати сушильний канал Rutcure Master 18, довжина камери 260 см, ширина стрічки 105 см, 18 кВт, рік випуску 2007. 2300 євро, можливий торг.

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DLyte PRO500 Система сухого електрополірування – Повний комплект – Лише 500 робочих годин До продажу пропонується: DLyte PRO500 від GPAINNOVA – повна система для сухого електрополірування / фінішної обробки поверхні. Стан машини відмінний, практично як нова, з пробігом лише близько 500 годин. Використовувалась у чистому виробничому середовищі, повністю працездатна. Комплект можна оглянути й протестувати на нашому заводі перед покупкою. У комплект входить: * Машина DLyte PRO500 Dwedeziln Aspfx Albsb * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Оригінальні тримачі заготовок / система фіксації, що видно на фотографіях * Мобільний візок для тримачів / система для зберігання * Аксесуари, що видно на фотографіях Технічні характеристики машини: * Виробник: GPAINNOVA / DLyte * Модель: PRO500 * Артикул: GP4012691 * Серійний номер: 200300-000081 * Рік випуску: 10/2022 * Вага: приблизно 1600 кг * Номінальна потужність: 25 кВт * Напруга: 400 ВAC, 3P + N + GND * Частота: 50–60 Гц * Номінальний струм: 35 А * Повний струм навантаження: 40 А * Подача повітря: 6–7 бар Технічні характеристики чиллера: * Виробник: SMC * Модель: HRS150-AF-40 * Рік випуску: 2023 * Охолоджувальна потужність: 5 кВт * Електроживлення: 3-фази, 380–415 В, 50/60 Гц * Холодоагент: R410A * Вага: приблизно 177 кг Стан: * Дуже малий напрацьований ресурс: приблизно 500 робочих годин * Відмінний технічний і візуальний стан * Готова до виробництва * Можливість проведення випробувань на нашому заводі перед покупкою Ціна: €250,000

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 02 P 0587, Струм різання: 15 - 40 А Dwjdpodyy Dijfx Albob електричне підключення: 230 В, 16 А Потрібний простір: 470 x 250 x 250 мм Вага: 10 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, 503 ВЖИВАНИЙ Конвекційний духовий шкаф, шафовий, електричний Tagliavini Modular EMT 6/4060. Духовка має нагрівальні елементи у формі спіралі в передній частині камери, що забезпечує рівномірне випікання по всій камері. Потужність у духовці регулюється, і нею можна керувати відповідно до потреби: більшу потужність спрямовувати у верхню частину камери, меншу – у нижню, або навпаки. Це забезпечує випікання при стабільній температурі за умови відповідного підбору потужності для верхньої та нижньої частин камери. Процесори Triack підтримують рівномірну температуру протягом усього процесу випікання, підвищуючи продуктивність (ефективність) духовки та водночас знижуючи експлуатаційні витрати. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 164 Dwodpfszt S Eijx Albsb - довжина 167 (207 з витяжкою) - висота 208 (262 з витяжною системою/вентилятором) ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ ВИПІКАННЯ (у см): - ширина 125 - довжина 129 - висота 20 (3 нижніх), 24 (верхня) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2020 - живлення: 400 В 3+N~ 50 Гц - потужність 1 камери: 8,04 кВт (камера споживає в середньому близько 3,25 кВт/год) - вага: 1400 кг - внутрішня частина камери та передня панель виготовлені з нержавіючої сталі - основна частина дверцят виготовлена зі скла – дверцята відчиняються «вгору» - галогенна лампа в камері КОМПЛЕКТАЦІЯ: - 4 камери випікання з кам’яною плитою на 6 деко 60x40 (загалом 24 дека 60x40) - витяжка з вентилятором - генератор пари - основа на коліщатках - сенсорні панелі керування «SMART TOUCH» з програматором і пам’яттю на 250 рецептів випікання Доступні додаткові опції за окрему плату: транспортування. Вказана ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: печі для хлібобулочних виробів, печі на візках, шафові печі, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, електричні печі, масляні печі, газові печі, печі з термальним маслом, обладнання для хлібобулочних виробів, пристрої для хлібобулочних виробів, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для виготовлення багетів, тістоміси, міксери, валкові машини, машини для виготовлення рогаликів. Якщо ви хочете переглянути нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: Dwedpfx Asuqmavslbsb — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 6 мм, довжина 220 мм, регульований кут. З пробійником і пристроєм для вирізання радіуса. Dwedpfxozhmdcj Albjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Комплект транспортних роликів WL3 і шасі WF3 з максимальною вантажопідйомністю 6 тонн є ідеальним рішенням для переміщення важких вантажів. WL3 оснащений роликами, які забезпечують легке переміщення та повертання вантажу, а WF3 гарантує стабільність і рівномірний розподіл ваги. Пристрій широко використовується на складах, виробничих підприємствах та в інших місцях, де необхідне ефективне переміщення важких предметів. Комплект транспортних роликів WL3 і WF3 розроблено з метою забезпечення не лише високої продуктивності, але й простоти використання. Завдяки цьому можна швидко та ефективно переміщувати важкі предмети на невеликі відстані, що, своєю чергою, сприяє оптимізації часу та ресурсів у вашому підприємстві. Технічні параметри WL3 РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм Dwjdpfozpx Rdox Albeb КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ПЛОЩА НЕСУЧОЇ ПОВЕРХНІ НА ЕЛЕМЕНТ Ø110 мм ТОЧКИ ОПОР 1 ДОВЖИНА ДИСШЕЛУ 900 мм РОЗМІРИ (Д x Ш) 330x420 мм Технічні параметри WF3 РОЗМІР РОЛИКІВ Ø80x70 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 3000 кг ВИСОТА ЗАВАНТАЖЕННЯ 110 мм ПЛОЩА НЕСУЧОЇ ПОВЕРХНІ НА ЕЛЕМЕНТ 180x110 мм ТОЧКИ ОПОР 2 ДОВЖИНА ЗЧЕПЛЮВАЛЬНОГО ПРИСТРОЮ 860 мм ШИРИНА ВІДСТАНІ МІЖ ВІЗКАМИ 50 - 110 мм УВАГА!!! КОМПЛЕКТ Є ЕКСПЕЗИЦІЙНИМ ЗРАЗКОМ, В НАЯВНОСТІ 3 ШТУКИ. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!!

Стан: добрий (вживаний), Роторний наповнювач і запаювач стаканчиків Regal Trepko. Раніше використовувався на заводі у Великій Британії для фасування молочних продуктів, таких як йогурти, вершки, соуси тощо. Dwodepgqtzspfx Albeb