Придбати Herbst Вакуумна Процесна Установка Для Мазей Та Кремів б/у (125 858)

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Ця безперервна установка для сушіння порошку HEGE, тип 405-104/0, буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Kdjdpezyf Udsfx Af Het Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Цей лінійний комплекс обладнання для занурювального нанесення покриттів HANS HOFFMANN DTBA буде виставлено на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – продаж обладнання. Цей та багато інших лотів ви знайдете на нашій платформі. Kdsdpfozyf Tmsx Af Hot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Ця система розв’язування вібрацій від компанії PREMETEC буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – парк машин. Цю та багато інших одиниць обладнання ви знайдете на нашій платформі. Ksdpfxszyf Ids Af Hjdt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 170028-1, Ця гусенична дробеструйна установка USF Wheelabrator T83 буде виставлена на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукції / аукціону техніки J&S GmbH Automotive Technology – машинний парк. Kedpfx Afszyfz Ds Hodt Цю та багато інших одиниць техніки ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Установка для фільтрації охолоджуючої рідини, установка для обробки охолоджуючої рідини, промислова система фільтрації рідин, LOSMA Spring F3, Вживане обладнання Виробник: LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Модель: SPRING F3 Габаритні розміри: Ширина: 2050 мм Глибина: 1020 мм Висота: 1350 мм Технічні характеристики: Виробник (основний блок): LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Серія / Модель: SPRING F3 Рік випуску: 2005 Серійний номер: 0001 Виробник шафи керування: effegi impianti s.r.l. (Промислове електророзподілення та автоматизація) Живлення: 380 В, трифазне Максимальний струм: 16 А Керуюча напруга (допоміжна): 24 Vac / 24 Vdc Ступінь захисту: IP65 (пилонепроникність і захист від водяних струменів) Ksdpfxszgh S Sj Af Hsdt Стандарт: CEI 17-13/1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 5801, Плита для свердління та різання FDB 600, Обробний комплекс для плит Peddinghaus FDB 600 із серії Peddimat підходить для автоматичного свердління та киснево-газового різання плоскої сталі та листового металу у сфері металоконструкцій. CNC-керування: SIEMENS SINUMERIC Kdsdpfx Afjibq Ito Hjt Діаметр свердла: мін. ø 8, макс. ø 40 мм, система внутрішнього охолодження свердла Кількість свердлильних агрегатів: 3 шт. Система різання: автогенне обладнання для кисневого різання Загальна потужність: 30 кВт Макс. розмір оброблюваної деталі: 600 x 50 x 6000 мм Мінімальний розмір матеріалу: 80 x 8 мм Товщина листа – мін.: 6 мм Товщина листа – макс.: 50 мм Габаритні розміри верстата, прибл.: 2,4 x 2,4 x 2,8 м Подаючий роликовий транспортер: 6 м Вихідний роликовий транспортер: 1 м Вага верстата, прибл.: 6,5 т

Стан: вживаний, Машина для пакування у плівку, машина для фасування, вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), Hastamat R 250, вживана машина. Виробник: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модель: R 250 Рік випуску: 1999 Потужність: 5 кВт Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц (потрібне трифазне промислове електропостачання) Ширина пакета: 70–250 мм Довжина пакета: 100–400 мм Продуктивність: до 160 пакетів/хвилину Загальні габарити: Ширина: 2600 мм Глибина: 1780 мм Kdedpfx Ajzktxlef Hst Висота: 2500 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Установка для виготовлення дахових елементів ROOFBUILDER Фінансується BG Bau Kdsdsw Uhatepfx Af Het Спеціально розроблена для виготовлення дахів, стін або стель за каркасно-рейковою технологією. Можливість індивідуального налаштування Загальна довжина (до 15 000 мм) і глибина установки відповідно до побажань замовника. Економія часу на 60% порівняно зі звичайним виготовленням на об’єкті! Також доступні окремі компоненти Стандартна установка включає: - 3 сталеві поперечні балки (оцинковані), з направляючими для натяжних башмаків довжиною до 15 000 мм, з 3 кульковими підшипниками на кожній балці, з гальмом - 3 рейки для підлоги довжиною 9 м кожна, для направляння підшипників - Натяжні башмаки з діапазоном затискання від 0 мм до 180 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийно-сушильна машина для скла Stefiglass Sprint 1600 з шириною обробки 1600 мм. Робочий напрямок: справа наліво Максимальна висота скла, що миється: 1600 мм Кількість щіток: 4 (не підходить для Low-e скла!) Сушильний вентилятор Корпус з нержавіючої сталі Підігрів води Заднє підсвічування Датчик зупинки Kdedpfxowk Up Us Af Hot Машина знаходиться у вживаному стані, як показано на фото, і її можна оглянути на нашій площадці!

Стан: вживаний, Плита для вирівнювання та зварювання з литої сталі/сірого чавуну, сильно ребриста, важка вирівнювальна плита Довжина: 2000 мм Ширина: 1500 мм Kdedsqylk Ujpfx Af Hjt Товщина: 125 мм Товщина робочої поверхні: приблизно 40 мм (суцільна) Висота столу: 880 мм - Станина столу виготовлена зі сталі (саморобна) Вага: 1700 кг В гарному стані

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Kdjdpfx Aozm Riajf Het Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Laiyi LY-ASCP100-1800 – це одностороння екструзійна ламінаційна лінія, призначена для виготовлення паперової упаковки: паперових стаканчиків і мисок. Машина розроблена для екструзії термопластичного полімеру безпосередньо на основу та з’єднання їх в один безперервний процес. Рік встановлення: 2020 Kjdpfx Afozt Rzie Hodt Стан: дуже добрий Основні технічні характеристики: Ширина матеріалу: до 1800 мм Ширина ламінування: 800–1700 мм Діаметр розмотувального/намотувального вала: Ø1600–1800 мм Товщина матеріалу: 30–400 г/м² Екструдована смола: LDPE/PP/PBS/EAA (шнек №1, 110 кВт, макс. 400 кг/год) Товщина покриття: LDPE 8–20 г/м², PLA 25–45 г/м² Швидкість машини: до 250 м/хв 3 коронні установки (12 кВт + 8 кВт + 8 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 300 мм, вхідна напруга: 240 V, загальна вага: 350 кг, Діаметр труби (макс.): 20 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 160 мм, мінімальна довжина виробу: 200 мм, Машина для наповнення та запаювання пакетів для рідких продуктів. Машина виготовлена з плоскої плівки, з’єднуючи чотири сторони шляхом зварювання. Призначена для наповнення соусів, кремів, заправок для салатів, рідких продуктів у харчовій промисловості, косметичній промисловості та інших галузях. Вироблено в Угорщині. Легко змінювані розміри від 10 до 70 г. Легко очищується, надійна машина. За бажанням, до неї можна під’єднати гомогенізатор об’ємом 300 літрів і потужністю 15 кВт. Kdsdpfxozv E A To Af Het

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Ksdpfx Afod Ih Hqs Hsdt Кількість свердлильних головок, горизонтальна: 3 шт. Кількість свердлильних головок, вертикальна: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill, тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill ви можете, залежно від типу та виконання: * свердлити отвори під ручки на окремій рамі або для готових стулкових елементів, * використовувати багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, а також для фрезерування отвору під замок для віконних блоків типу ВК 2 або проміжних передач. * свердлити отвори під кутові кронштейни на окремій рамі, за допомогою багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, з кутовою орієнтацією за допомогою упору або за розміром (поворотно-відкидні вікна). * вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління отворів для защіпок на окремій рамі. * вертикальне фрезерування зверху для ручок, циліндрових механізмів, фурнітури з 3D-петлями. * горизонтальне свердління з використанням 2 свердлильних головок, різні діаметри свердління, свердла для дюбелів, торцеве та поздовжнє свердління, вкладиші / стійки, перетинки, кутові з'єднання, вхідні двері тощо. * горизонтальне фрезерування для отворів під замок / фурнітуру тощо. Опис машини: * Основна рама – міцна зварена конструкція, лінійна направляюча для осі X. * Опора столу: 3000 x 200 мм. * 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним ходом. * 2 бічних упори для торцевої обробки, з можливістю ручного введення та виведення. * 2 поздовжніх упори з можливістю ручного введення та виведення. Ходи: * Вісь X – 3000 мм корисна довжина. * Вісь Y – 180 мм. * Вісь Z – 105 мм. Агрегати: * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 1) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 1500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 2) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 3000 об/хв, з пристроєм для швидкої заміни свердлильної головки. * 1 свердлильна головка BKF 3, ручки, зі швидкою заміною. * 1 свердлильна головка BKF 3/2, кутові кронштейни, зі швидкою заміною. * 1 фрезерний агрегат (Агрегат 3) – вертикальне фрезерування зверху, фрезерний двигун 2 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 25. * 2 свердлильні агрегати, горизонтальні (Агрегат 4 та 5), 1,0 кВт, 1500–12 000 об/хв, патрон ER 20. * 1 фрезерний агрегат, горизонтальний (Агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 20. Управління: електро-пневматичне, з управлінням по 3 осям (X, Y, Z). NC позиційний контролер, виробник B + R, введення даних через TFT-дисплей 10". Машина в комплекті з 1 набором свердлильних інструментів: діаметри 6, 8, 10 та 12, 2 чорнові фрези з твердосплавними вставками, діаметр 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення. Підключення для витяжки: 1 x діаметр 120 + 1 x 80. Підключення живлення: 1 x 400 В, 16 Ампер. Підключення повітря: 1 x штуцер 9 мм. Розміри: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м, вага машини 1500 кг. ----- Загальна ціна у зазначеній конфігурації, з заводу: за запитом. ----- Додаткові опції, за додаткову плату, за запитом: * Упор для поздовжнього свердління, щілинний упор, регульований по висоті за допомогою осі NC. * Онлайн-зв'язок із програмою для вікон, потрібна наявність лінії даних на об'єкті (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Модуль CNC для жалюзі, кругового фрезерування. * Модуль віддаленого обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Обертально-похилий стіл M4M - D-TLP 06 Зварювальний маніпулятор-позиціонер Ø 1000 x 600 кг Діаметр столу Ø: 1000 мм Вантажопідйомність столу на 200 мм: 600 кг Вантажопідйомність столу на 400 мм: 400 кг Kdodpfx Afewvrbfe Hot Вантажопідйомність столу на 600 мм: 280 кг Вантажопідйомність столу на 1 000 мм: 200 кг Обертання столу: 360 000° Довжина: 1200 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1400 мм Вага: 1200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ВУЛИЧНИЙ ПИЛОСОС «CITY ANT AQUA» Обладнання для прибирання міських територій, вулиць, тротуарів, парків, стадіонів, залізничних вокзалів, аеропортів, автостоянок та промислових зон від різних видів сміття. Вуличний пилосос City Ant працює від акумуляторів, що забезпечують 9 годин автономної роботи. Його можна заряджати вночі від мережі 220 В. Легкий у керуванні пилосос можна використовувати однією рукою, він працює безшумно. Заміна мішка для сміття займає лише 2–3 хвилини. Не забруднює повітря. Він може збирати будь-які відходи: деревину, сталь, пластик, папір, шматки картону, текстильні відходи, листя, сигаретні недопалки, бляшанки та пляшки (скляні, пластикові та металеві) тощо. City Ant підходить для різних поверхонь: бетону, асфальту, бруківки, газону, піску тощо. Технічні характеристики: - Електродвигун — 48 В / 1200 Вт - Електричний привід 48 В / 1200 Вт — забезпечує рух вперед і назад - Тип сміттєзбірника — бункер; - Потужність вакуумного насоса 1,2 кВт; - Максимальна швидкість 6 км/год; - Ємність бункера 240 л; - Діаметр вакуумного шланга 125 мм; - Довжина вакуумного шланга 2,5 м; - Час автономної роботи — 8 год; - Час заряджання — 10–12 год; - Колеса Ø 320 мм; - Подвійні розпилювачі; - Пиловий фільтр площею 16 м²; - Підйом по схилу до 25 %; - Можливість долання бордюрів висотою до 15 см. - Розпилювачі: 2 — зовнішній та внутрішній. - Сигнальна лампа Ціна — 11 500,00 євро + функція «aqua» — 1 000 євро нетто CITY BEETLE — це професійний електричний візок для прибирання вулиць, призначений для ефективного та легкого збирання й сортування сміття з пішохідних вулиць, тротуарів, провулків, парків та прилеглих територій різних об’єктів. Він забезпечує багато годин безперервної роботи без фізичного навантаження навіть під час тривалих змін. Характеристики • Візок вміщує до 20 літрів рідини та оснащений спеціальними кріпленнями для фіксації прибирального обладнання. • Він легко проходить через турнікети на автобусних та залізничних станціях. • Акумулятор можна зарядити будь-де за допомогою стандартної розетки на 230 В. • Спеціальні кріплення дозволяють легко прикріплювати інструменти до візка. Основні переваги візка для прибирання вулиць CITY BEETLE: Мобільність: швидкість до 6 км/год для швидкого прибирання великих площ Екологічність: безпечний для людей та навколишнього середовища Універсальність: збирає та сортує відходи, змиває бруд водою Економічність: низьке споживання енергії та мінімальне технічне обслуговування Безпечна експлуатація: електромагнітні гальма, оптимальний тиск у шинах, ступінь захисту IP54 Технічні характеристики: • Габарити: 2300 × 1500 × 1200 мм • Вага: 410 кг (порожній) • Основний контейнер для відходів: 1 × 240 л • Додаткові контейнери для відходів: 2 × 120 л • Резервуари для води: 2 × 10 л • Регулювання кута розпилення: є • Потужність двигуна: 1,2 кВт • Час автономної роботи: до 8 годин без підзарядки • Час заряджання: 10–12 годин Kdedpfovriluox Af Hst • Функція вологого прибирання • Рівень шуму: 65 дБ • Розмір коліс: Ø320/Ø400 мм, з електромагнітними гальмами для безпечної експлуатації • Кут нахилу: до 10° • Клас захисту: IP54 (пило- та водонепроникний) • Продуктивність насоса: 3,6 л/хв • Максимальний тиск: 0,6 МПа

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Kodpeyk E Srjfx Af Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Kdsdpfx Afezvl Tre Het Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Kodpfoy Ai Hlsx Af Hedt Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kjdpfx Aoy Szcwjf Hjdt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. Kdodoyhbibjpfx Af Hot PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Kdsdpfoy Uduuox Af Hot

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Kdjdpsw Imp Hjfx Af Hot Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Kjdpfeydn A Hjx Af Hjdt Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Kjdpfsvgu Tyex Af Hsdt Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...