Придбати Ilsemann Панель Оператора б/у (7 479)

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, OEM панелі керування Kannegiesser Nlsdoy Ug Tgepfx Aiysg Панель оператора HMI

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, ВЖИВАНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА АЛЮМІНІЄВОГО ПРОФІЛЮ ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Обладнання: Прес для екструзії алюмінію Виробник: Youngstown (США) Nodpfxezy H Rmj Aiyjlg Номінальна потужність преса: 1650 метричних тонн Тип преса: Горизонтальний гідравлічний, пряма екструзія Рік випуску: Невідомий (1980-ті) Відновлено: 1999 Стан: В робочому стані Наявність: Негайна 1. СИСТЕМА ІНДУКЦІЙНОГО НАГРІВУ - Виробник: Місцевий - Керування: ПЛК (LS Master-K80) - Введено в експлуатацію: 1999 - Номінальна потужність: 200 кВт - В комплекті завантажувач 2. ЕКСТРУЗІЙНИЙ ПРЕС - Номінальна сила екструзії: 1650 тонн - Хід головного плунжера: 1200 мм - Максимальна швидкість екструзії: 15 мм/с - Максимальний тиск екструзії: 20–25 МПа Система керування - ПЛК: LS XGK - HMI: Сенсорна панель оператора - Режими керування: Ручний / Напів-автоматичний / Автоматичний - Керування процесом: Керування тиском та швидкістю екструзії Гідравлічна система - Номінальний робочий тиск: 20–25 МПа - Потужність головного двигуна: 2 × 132 кВт - Гідравлічні насоси: 2 × Kawasaki LZ-500-110R1 (600 л/хв) - Об’єм масляного баку: 8000 літрів - Насос охолодження масла: 120 л/хв Заготовка та контейнер - Циліндр контейнера: Ø203,2 мм - Нагрів контейнера: Індукційний - Діаметр заготовки: 150 мм - Довжина заготовки: 550 мм Матриця та оснащення - Максимальний діаметр матриці: 230 мм - Система заміни матриць: Ручна - Нагрівач матриці 3. ВИХІДНИЙ СТІЛ - Довжина: 40 м - Охолодження: Вода / Повітря - Опорні ролики для профілю 4. ВИТЯГУВАЛЬНИЙ МЕХАНІЗМ - Швидкість синхронізована з екструзією - Гідравлічна система затискання 5. ГІЛЬЙОТИНА - Циліндр: Ø155 мм - Хід: 571,5 мм 6. ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ПЛАТФОРМА - Довжина: 40 м 7. РОЗТЯГУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ - Номінальна потужність: 25 тонн - Довжина: 30 м 8. ВІДРІЗНА ПИЛА 9. СИСТЕМА ПАКУВАННЯ - Укладання профілю - Обв’язка пачок ПЛОЩА ПРИМІЩЕННЯ 20 × 60 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електрична нарізувальна машина CORMAK RGE36PWx1200 – це сучасний інструмент, розроблений для ефективної та точної нарізки різьби у промислових умовах. Він чудово підходить як для великих виробничих підприємств, так і для невеликих майстерень. Завдяки інноваційній конструкції та сучасним технологіям, ця нарізувальна машина забезпечує виняткову надійність і швидкість роботи, мінімізуючи ризик помилок і неточностей у процесі нарізки різьби. Основні переваги електричної нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Точна нарізка різьби: Завдяки використанню сервоприводу та нарізувальної головки, машина гарантує високу точність і повторюваність при нарізанні різьби в різних матеріалах. * Продуктивність: Нарізувальна головка дозволяє швидко й ефективно нарізати різьбу, що значно скорочує час виконання операції порівняно з традиційним ручним нарізуванням різьби. * Сучасна панель керування: Сенсорна панель керування забезпечує легке налаштування параметрів, таких як швидкість обертання, глибина нарізки різьби та напрямок нарізки. Панель доступна двома мовами: польською та англійською. * Охолодження інструменту: У стандартній комплектації є система мікророзпилення, яка ефективно охолоджує нарізувач, мінімізуючи витрату мастила та забезпечуючи тривалий термін служби інструменту. * Ефективність роботи: Видування стружки ефективно видаляє стружку, що забезпечує кращу видимість оброблюваної деталі та комфорт роботи оператора. * Універсальне застосування: Завдяки широкому діапазону різьби (від M6 до M36), нарізувальна машина є ідеальним рішенням для різноманітних завдань у промисловості. Конструкція та технологія нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200 Нарізувальна машина CORMAK RGE36PWx1200 розроблена для інтенсивного використання у складних промислових умовах. Її конструкція характеризується високою стійкістю до зношування та довговічністю. Механізм нарізки різьби, що приводиться в дію сервоприводом, працює плавно та без перебоїв. Нарізувальна головка забезпечує точне позиціонування інструменту, а поворотний привод дозволяє нарізати різьбу під різними кутами, що збільшує універсальність машини. Nledjvugq Topfx Aiyjg Основні конструктивні особливості нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Нарізувальна головка зі швидкозатискним патроном, що дозволяє швидко та надійно закріплювати нарізувачі. * Регульовані запобіжні муфти перевантаження, які забезпечують захист від надмірного навантаження. * Міцна конструкція машини з системою мікророзпилення, яка ефективно охолоджує інструменти. Стандартна комплектація нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200: * Сенсорна панель керування: Дозволяє легко програмувати параметри нарізки різьби, такі як швидкість обертання, напрямок нарізки та глибина нарізки різьби. * Поворотна нарізувальна головка: Дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом. * Патрони для нарізувачів із запобіжними муфтами перевантаження: Забезпечують захист пристрою від надмірного навантаження, що забезпечує його тривалу працездатність. * Система мікророзпилення: Постійне охолодження інструментів з мінімальною витратою охолоджувальної рідини. * Видування стружки: Дозволяє видаляти стружку, що покращує видимість під час нарізки різьби. Технічні параметри нарізувальної машини CORMAK RGE36PWx1200 * Потужність: 2 кВт * Живлення: 230 В * Вага: 56 кг * Максимальна довжина вильоту головки: 1200 мм * Максимальна швидкість обертання: 125 об/хв.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, MAKA HC 57 – робот для 5-осьової обробки Рік виготовлення: 1999 Верстат у виконанні з рухомим порталом із зубчастим приводом. Технічні характеристики: Система ЧПУ BWO 900C для 5-осьової обробки. Вбудований ПК з 1 МБ пам’яті та дисководом для дискет 3,5''. Рухома панель управління. Розміри верстатного столу: приблизно 6000 x приблизно 1270 мм. Робочі зони / розміри оброблюваного куба при інструменті D 160 / довжина 160 мм: Вісь Y: приблизно 6000 мм в 3-осьовому режимі, приблизно 5700 мм в 5-осьовому режимі Вісь X: приблизно 1050 мм в 5-осьовому режимі Вісь Z: приблизно 190 мм / хід приблизно 420 мм Вісь A: 540° Вісь B: 360° (поворотна вісь +/- 180°) Швидкість швидкого переміщення Вісь X/Y: 45 м/хв. Вісь Z: 10 м/хв. 1 універсальна головка для 5-осьового фрезерування, з головкою з кутом 50°, потужність макс. 12,5 кВт, швидкість плавно регулюється до 17 000 об/хв. Фрезерний шпиндель з рідинним охолодженням. Система відведення стружки з ламельною завісою та відсмоктувальним патрубком для відведення повітря з приміщення під час 5-осьової обробки та відсмоктування, що втягується, для 3-осьової обробки. Інтерфейс інструмента ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. 1 ланцюговий магазин інструментів з 24 місцями для інструментів діаметром до 90 мм, при сортованому розміщенні – до макс. 160 мм. (Для цього потрібно три місця). Верстатний стіл: 10 опорних валиків на лінійних направляючих з пневматичним пристроєм для швидкого позиціювання. 2 контури управління для упорів «Підняти / Опустити» 2 контури управління, наприклад, для ковзної планки «Підняти / Опустити» 2 контури управління для пневматики «Затиснути / Відпустити» Nodpjzwk Tasfx Aiyjlg 2 контури вакуумного управління з кнопкою для затискання та автоматичним поверненням завдяки програмуванню ЧПУ. 1 транспортерна стрічка для стружки, інтегрована в стіл, для видалення стружки та дрібного сміття до макс. приблизно 100 x 100 x 100 мм. Вакуумне живлення: 1 вакуумний насос, включаючи резервуар об’ємом 250 літрів для швидкого створення вакууму. Інше: 10 вакуумних тримачів із різними присосками. 4 пристрої для кріплення заготовок / криволінійних деталей, з пневматичним затискачем. 4 пневматичних упори Автоматична централізована змазка. Шафа управління з кондиціонером. Безпека праці: Рухома захисна кабіна з захисними бамперами з боку оператора. За необхідності додаткові заходи безпеки для задньої частини верстата мають бути встановлені замовником. Верстат можна оглянути в робочому стані в регіоні Південної Німеччини, поблизу автомагістралі A81 / Шварцвальд.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 23 h, Функціональність: повністю працездатний, Пропрацював лише 23 години, Нова ціна: 18 736,– CT80 – найменша модель у лінійці мийно-прибиральних машин з сидінням для оператора. Вона компактна, але чудово справляється з важкою роботою. Завдяки своїй міцності та потужності, вона легко впорається з великою кількістю промислових задач з очищення. Її можна використовувати в різних сферах, оскільки існує дві модифікації: для інтенсивного використання є модель з 2 щітками (CT80-BT70), а також є модель ECO (CT80-BT55 ECO) з однією щіткою і, отже, меншою робочою шириною. (Без зарядного пристрою та акумуляторів) Технічні характеристики: надзвичайно компактна (130 см в довжину) з великим об’ємом резервуару – 79 та 83 літри відповідно. Функція ECO Select: програма, яка регулює подачу води та миючих засобів залежно від швидкості машини, щітки та всмоктувальних двигунів, що дозволяє зменшити споживання енергії та рівень шуму. проста та зрозуміла панель керування з вибором мови постачається з карткою пам’яті для обслуговування та технічного обслуговування Система CFS: подача рідини з центру щітки. Запобігає непотрібній втраті миючого засобу. Система SLS: самовирівнююча механічна система для постійного та ідеального тиску щітки на підлогу. Система EDD: всмоктувальна насадка для підлоги, розроблена для максимальної продуктивності та ідеального результату сушіння. Система автостоп: просте деактивування та повторне ввімкнення функцій за допомогою ножної педалі, включаючи поступове зупинення щітки та всмоктувального двигуна. Ідеально підходить також для нерівних поверхонь. Щітку, всмоктувальні гумові накладки та водопровідні шланги можна замінити без використання інструментів. Система дозування для подачі миючих засобів. Забезпечує систематичну економію на використанні миючих засобів. Резервуар легко знімати. Антипінна система зі спеціальним електромагнітним захистом всмоктувального двигуна. Автоматичне всмоктування припиняється, коли резервуар заповнений. Жовто марковані точки обслуговування для легкого щоденного технічного обслуговування. Щітка з індикатором зносу. Похилий резервуар для легкого доступу до технічної частини машини. Якісний редуктор двигуна, всмоктувальний двигун та електричні компоненти. Стандартні нейлонові щітки мають індикатор зносу. Електронне регулювання подачі миючих засобів. Водостічний шланг, розташований у верхній частині (ø 50 мм). Nedpfjzzlvdsx Aiyelg Вбудований зарядний пристрій для акумулятора. Автоматична система швидкого з’єднання/від’єднання щітки. Обертання щітки: незалежний двигун щітки з редуктором у масляній ванні. Тиск щітки: електромотор увімк./вимк. Вакуум: 2-ступінчастий двигун з вентилятором та валом з нержавіючої сталі. Тяга: приводне колесо з паралельною віссю, 8% здатність до подолання підйомів. Пластикові деталі. Резервуари: ударостійкий, високоякісний пластик (поліетилен). Всмоктувальні гумові накладки: виготовлені з латексу (гуми), можуть використовуватися з 4 сторін. Шланги: всі шланги для подачі та відведення води виготовлені з міцного поліуретану. Колеса: стійкі до дії мастил. Шасі: подвійно оброблена, частково лита та оцинкована рама. Підшипники: захищені від вологи та бризок. Болти та гайки: у місцях, де вони контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. Панелі керування: обладнані захисною плівкою від бризок та вологи. Соленоїдний клапан: мембрана «Viton», стійка до хімічних речовин. Датчики: рівень води в обох резервуарах захищений від випадкових ударів. Карта пам’яті: для зберігання даних про роботу машини: цикли зарядки акумулятора, споживання двигуна. Ди

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Njdpfezmpzhsx Aiyjlg Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія Nlsdey Ai Hfepfx Aiyog - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат настільний CORMAK WS16 — це компактний, але надзвичайно міцний вертикальний свердлильний верстат по металу, розроблений для точних операцій свердління та нарізування різьби в умовах майстерень і виробничих цехів. Завдяки автоматичній зміні напрямку обертання шпинделя, машина дозволяє ефективно виконувати нарізування різьби в сталі, що робить її ідеальним рішенням для користувачів, які цінують ефективність і якість обробки. Основні переваги машини Вбудована функція нарізування різьби з автоматичним перемиканням на зворотній хід — спрощує процес нарізування внутрішньої різьби. Висока жорсткість шпинделя — точна робота навіть під великим навантаженням і при обробці твердих матеріалів. Міцна конструкція з сезонного чавунного лиття — стабільність роботи та довговічність пристрою. Великий хід шпинделя — 100 мм — розширений діапазон оперувань, особливо при свердлінні глибоких отворів. Зручна панель керування — інтуїтивне управління з можливістю швидкої зміни параметрів. Захисний кожух шпинделя типу “U” із кінцевим вимикачем — відповідність стандартам CE та підвищена безпека оператора. Поворотний стіл на 360° із монтажними пазами — гнучке закріплення та позиціювання оброблюваної деталі. Конструкція та технології Настільний свердлильний верстат CORMAK WS16 сконструйований з акцентом на міцність і довговічність. Шпиндельна бабка, колона, основа й стіл виготовлені з високоякісного сезонованого чавуну, що забезпечує виключну жорсткість конструкції. Шпиндель і вали коробки передач виконані з загартованої сталі після термічної обробки, що знижує зношування при тривалій експлуатації. Привод працює через ремінну передачу — рішення, відоме своєю тихою та стабільною роботою. Точність та продуктивність Завдяки 5-ступеневому регулюванню обертів шпинделя в діапазоні 480–1875 об/хв та конусу Морзе MK2, верстат дає змогу підбирати оптимальні параметри до типу матеріалу та діаметра свердління. Максимальний діаметр свердління сталі — 16 мм, нарізування різьби — до М10. Зрозуміла панель керування та можливість реверсу значно спрощують експлуатацію, підвищуючи ефективність процесу. Застосування Свердлильний верстат CORMAK WS16 ідеально підходить для використання у: слюсарних і механічних майстернях, відділах технічного обслуговування, навчальних лабораторіях і освітніх центрах, індивідуальному та малосерійному виробництві, Nlsdpfx Asrif S Roiyeg сферах, де потрібна висока точність і повторюваність свердління та нарізування різьби. Стандартна комплектація Регульований свердлильний патрон із ключем (конус Морзе MK2) Клин для вибивання конуса Захисний кожух шпинделя з кінцевим вимикачем (відповідно до CE) Захисний кожух ремінної передачі з кінцевим вимикачем Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління (сталь) 16 мм Максимальний діаметр нарізування різьби (сталь) М10 Діаметр колони 70 мм Товщина стінки колони 12,7 мм Хід шпинделя 100 мм Відстань шпиндель — колона 193 мм Відстань шпиндель — стіл (макс.) 330 мм Відстань шпиндель — база (макс.) 613 мм Конус шпинделя MK2 Діапазон обертів шпинделя 480–1875 об/хв Кількість швидкостей 5 Розміри столу 265 × 285 мм Розміри бази 360 × 480 мм Висота верстата 1130 мм Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 400 В Маса нетто 131,5 кг Габаритні розміри верстата 600 × 400 × 1150 мм

Стан: вживаний, CNC фрезерний верстат по металу MAHO типу MH 400 E Заводський № 43072 Рік випуску: 1989 Робочі переміщення: X: 400 мм, Y: 250 мм, Z: 375 мм Розмір столу: 700 x 270 мм Відстань від шпинделя до столу: макс. 410 мм Кріплення інструмента: ISO 40 з затискним болтом типу B Діапазон обертів шпинделя: 80 - 4000 об/хв, 18 ступенів Швидкість подачі: 1-1500 мм/хв, безступінчато Швидке переміщення (X, Z і Y): 2,5 м/хв Вертикальний хід пінолі: 50 мм Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 19 кВА - Поворотна операторська панель з ЧПК (CNC) керуванням PHILIPS 432 - LCD монітор VISCOTECH - Гідро-механічне кріплення інструмента - Відкидна приставка для вертикальної головки - Захисний кожух з 3 відкидними дверима - Електрична шафа вбудована у верстат - Інтерфейс V24 (RS 232) для передачі даних - 52470 промислових годин, головний вимикач увімкнений - Стаціонарний поворотний стіл - Охолоджувальна система з насосом під верстатом - Центральне змащування Vogel - Інструкція для оператора, електросхема Потрібна площа Д x Ш x В: 2250 x 1800 x 1850 мм Вага: близько 1,5 т Nodpfxsh Ic Ufj Aiyolg Гарний стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат настільний CORMAK WS20 — це професійний колонний верстат для металу, розроблений для свердління та нарізання різьби у промислових умовах. Завдяки міцній конструкції, великому ходу шпинделя та функції автоматичного нарізання різьби, машина забезпечує відмінну продуктивність і точність при обробці металів, зокрема конструкційної сталі. Основні переваги верстата: - Функція нарізання різьби з автоматичним включенням лівого обертання — швидке та безпечне виконання різьби до М16 у сталі. - Висока жорсткість конструкції — колона діаметром 85 мм, а також відлиті з чавуну, витримані корпуси шпинделя, основи та столу забезпечують стабільність і поглинання вібрацій. - Хід шпинделя 135 мм — можливість виконання глибокого свердління без перестановки деталі. - Пасовий привід — п’ять точно підібраних швидкостей у діапазоні 280–1875 об/хв. - Захисні кожухи з кінцевими вимикачами — відповідність стандарту CE, підвищена безпека оператора. - Великий робочий стіл з можливістю повороту на 360° і монтажними пазами — гнучкість у кріпленні заготовок. Конструкція та технологія Настільний свердлильний верстат по металу CORMAK WS20 створено на основі конструкції з високоякісних матеріалів. Шпиндель і вали коробки передач виконані з загартованої сталі, що забезпечує зносостійкість. Корпус шпинделя, колона і стіл виготовлені з точно оброблених, витриманих чавунних відливок, що підвищує жорсткість усієї конструкції. Конус Морзе MK2 забезпечує швидку переналагодження і можливість використання різного різального інструменту. Точність і продуктивність Завдяки стійкій колоні, великому ходу шпинделя і досконалій коробці передач верстат забезпечує точну та повторювану обробку отворів і різьб. Зручна панель керування спрощує роботу, а потужний двигун 1,1 кВт дозволяє ефективно працювати навіть з важкооброблюваними матеріалами. Застосування Колонний свердлильний верстат CORMAK WS20 ідеально підходить для використання на: - промислових підприємствах, - механічних майстернях, - підрозділах з технічного обслуговування, - технічних школах і навчальних центрах. Машина призначена для свердління та нарізання різьби у сталі, алюмінії та кольорових металах. Стандартна комплектація: - Патрон з ключем - Клин для вибивання конуса - Захисний кожух шпинделя типу U з кінцевим вимикачем безпеки - Захисний кожух ремінної передачі з кінцевим вимикачем Технічні характеристики: Параметр | Значення --- | --- Максимальний діаметр свердління (сталь) | 20 мм Максимальний діаметр нарізання різьби (сталь) | M16 Хід шпинделя | 135 мм Конус шпинделя | MK2 Діапазон швидкостей обертання | 280 – 1875 об/хв Кількість швидкостей | 5 Діаметр колони | 85 мм Товщина стінки колони | 12,7 мм Відстань шпиндель–колона | 260 мм Відстань шпиндель–стіл | 366 мм Відстань шпиндель–основа | 678 мм Розміри столу | 300 × 320 мм Розміри основи | 376 × 566 мм Потужність двигуна | 1,1 кВт Живлення | 400 В Вага | 179 кг Розміри верстата | 800 × 450 × 1250 мм Nsdpfx Aorif Troiyelg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Ref: 11072 . Horizon RD-4055 Dual Cylinder Rotary Die Cut System, 2019 року випуску Стан майже новий, демоверсія – лише 5 000 відпрацьованих аркушів! Високопродуктивне виробництво завдяки новому сепаратору та укладачу листів для автоматизації процесів та економії витрат на оплату праці. Особливості: • Висікання, відділення макулатури та укладання відбуваються за один прохід, що забезпечує ефективне виробництво. • Можливість обробки широкого спектра виробів: візитівки, вітальні листівки, етикетки та легка пакувальна продукція. • Максимальна кількість оброблених аркушів – 6 000. • Виробництво 21-візитівки з закругленими кутами в одному проході – до 126 000 візитівок за годину. • Простота управління без необхідності високої кваліфікації оператора. • Унікальна функція «Repeat-cut» з сервоприводом дозволяє виконувати багаторазове висікання з одного ножа, що зменшує витрати на виготовлення висічних форм. • Надійна конструкція та компактні розміри порівняно з класичними висічними машинами. • Різноманітні варіанти доставки продукції для обробки широкого спектра виробів. • Можливість одночасного висікання та kiss-cut (напіввисікання) за допомогою штампа з різною висотою ножів — ідеально для виготовлення стікерів та етикеток. • Паралельна біговка для запобігання тріщин на зображенні. Підходить для коробок, папок і вітальних листівок, які після висікання вимагають додаткового фальцювання. • Функція Repeat-cut дозволяє виконувати мультіупаковку з одним малим штампом (до 8 повторів), що ще більше зменшує витрати на виготовлення висікальних форм. Nlodpfx Aieymmqzjyjg Обладнання включає: СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ: Усі налаштування та управління здійснюються за допомогою інтуїтивно зрозумілого сенсорного екрану. Після встановлення верхньої та нижньої висічної форми система налаштовується простим введенням розміру аркуша та кінцевого виробу. Графічні ілюстрації на дисплеї прості та зрозумілі. СЕКЦІЯ ПОДАЧІ: Вакуумний стрічковий подавач забезпечує стабільне подавання і просте налаштування. Для запобігання двосторонній подачі на всьому діапазоні матеріалів встановлений ультразвуковий сенсор. Опційний зчитувач кодів BR-N4055 дає змогу поділяти замовлення для зручності обробки. СЕКЦІЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ: Аркуші орієнтуються та утримуються вакуумною стрічкою, точна реєстрація забезпечується прижимними роликами. Серводвигун для роликів гарантує точну позицію висікання без впливу на швидкість обробки. Опційний сенсор ADS-N4055 допомагає виявити похибки вирівнювання — додатковий контроль якості. СЕКЦІЯ ВИСІКАННЯ: Жорсткий магнітний верхній вал і масивний нижній анвільний циліндр забезпечують якісне висікання. Спеціально розроблена конструкція забезпечує легке та швидке встановлення різальної форми. Технічні характеристики: Розмір аркуша (до обробки): Макс. 400×550 мм, мін. 200×275 мм. Матеріали: офсетний/крейдований папір, картон Щільність матеріалу: від 127,9 до 400 г/м² Висікання: до 0,5 мм (при висоті ножа 0,8 мм), до 0,3 мм (при висоті ножа 0,6 мм) Біговка: до 0,4 мм (при висоті ножа 0,8 мм) Ідеальний для поліграфії та пакування!

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Вставник закладок Müller Martini Ribbon A 751 Рік випуску: 2025 - Для роботи в онлайн або офлайн режимі - Сучасна сервопривідна технологія замінює механічні кулачки та привідну систему - Повна автоматизація з використанням AMRYS - Управління через одну панель HMI - Робочий напрям: зліва направо - Можлива інтеграція в консоль керування Diamant Commander - Обслуговування з правого боку Оснащення: - Елемент подачі для монтажу синхронізованого ременя зліва або справа - Вертикальний канал подачі - Синхронізація книг за допомогою світлового бар’єру - Розділення книжкового блока у двох позиціях за допомогою повітряної струмені - Станція вставки закладок, стандартно для 1 або 2 шнурків - Пристрій позиціонування закладки (pull-down) для щільного введення стрічки у корінець Nlodpfxozgd Ens Aiyjg - Вертикальний канал виводу з відведенням вліво, горизонтальний конвеєр - Доплата за ремінь із закругленим лезом для дбайливої передачі делікатної продукції - Механізм відокремлення закладки з нагрівальним різаком - Третя закладка - Система транспортування «Ribbon Bypass» Загальні технічні дані для Ribbon: A751.8611 Максимальна мех. швидкість: 3900 циклів/год Діапазон розмірів: Книжковий блок: - мін. ШxВxГ 70* x 110* x 5 мм - макс. ШxВxГ 300 x 390* x 80 мм Закладка: - мін. ШxД 3 x 200 мм - макс. ШxД 8 x 530 мм * Обмеження по розмірам – див. технічні дані Підключення: - Електроспоживання: 2 кВт - Необхідність у стислому повітрі: 18 Нм³/год при 6 барах - Вимоги до повітря: чисте і сухе (точка роси на 10°C нижча за температуру навколишнього середовища) Реальна продуктивність залежить від паперу, матеріалу, розміру, оператора, кліматичних умов тощо.

Рік виготовлення: 2020, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для завантаження лотків Виробник: Breda Packaging Тип: Автоматична лінійна машина для завантаження лотків Модель: TL 1200 Рама: Пофарбована сталь Продуктивність: до 1500 лотків за годину Nedpfsg D Nukox Aiyjlg Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4.000 x 1.300 x 2.000 мм Живлення: 380В – 50 Гц – 3 кВт Стиснене повітря: 6 бар Особливості: - Шафа керування з головним вимикачем - Панель оператора - Вхідний та вихідний конвеєр - Регульована ширина напрямної - Регульований формат лотків - Захисне огородження з дверцятами з плексигласу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 14873, Турбіна для покриття та дражування LODIGE Тип LHC170 Рік випуску: 2001 Об’єм частково перфорованого барабана: 550 літрів Матеріал барабана: AISI 316, полірування зернистістю K240 CIP-система Розмір партії: 165-550 кг Nlsdpfxewpwt Hs Aiysg У комплекті з: Турбіна Установка для обробки повітря, що містить: 2 ступені фільтрації (F8 + H13) 1 переднагрівальний теплообмінник (пар) 1 теплообмінник для осушення (охолоджена вода) 1 основний теплообмінник для нагріву (пар) 1 нагнітальний вентилятор Візок із розпилювальним насосом Watson Marlow на 5 головок Пристрій для видалення пилу Вихідний повітряний фільтр Витяжний вентилятор Шумоглушник Електропневматичні шафи Контролер Siemens S7-300 Операторська панель ПК з системою керування Lödige під WinCC Мови панелі керування: німецька та французька NEP-скід з дозуючим насосом Prominent Усі необхідні периферійні пристрої для експлуатації: Завантажувальний лоток Вигрузний лоток Люк-заглушка 5 розпилювальних форсунок Гнучкі з’єднувальні трубопроводи для NEP-скіда Розміри: Д3000 x Ш2300 x В2700 мм Вага секції турбіни: 3 тонни Повний комплект документації (французькою мовою), зокрема: PID План Посібник оператора Технічні паспорти Сертифікати матеріалів тощо… Комплексне збереження програмного забезпечення виконано перед зупинкою обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Діаметр обробки над станиною: 340 мм Діаметр обробки над супортом: 260 мм Довжина обробки: 700 мм Діаметр отвору шпинделя: 48 мм Діапазон швидкостей шпинделя: 25 - 2000 об/хв Конус Морзе шпинделя: DIN 55027 KK 5 Робоча напруга: 380 В Загальна споживана потужність: 2,2 / 4,4 кВт Маса верстата: приблизно 1000 кг Необхідна площа: приблизно 1800 x 700 x 1500 мм NARDINI MS 175E – надійний токарний верстат з направляючим і подавальним гвинтом Надійний і перевірений часом традиційний токарний верстат для майстерень, технічного обслуговування, машинобудування та складних обробних операцій. Верстат вирізняється міцною конструкцією, зручним керуванням і широким спектром застосувань. Він чудово підходить для токарних робіт, нарізання різьби, обробки торцевих і поздовжніх поверхонь, а також для обробки різноманітних деталей. Переваги NARDINI MS 175E: - Міцна, довговічна конструкція верстата - Перевірена часом традиційна технологія – ідеально підходить для майстерень і навчальних закладів - Направляючі та подавальні гвинти для різноманітних можливостей обробки - Широкий діапазон швидкостей - Таблиці подачі та різьби для швидкого та зручного налаштування - Широкі можливості для метричних і інших типів різьб - Зручна панель керування з чітко розташованими перемикачами та елементами налаштування - Потужна та точна обробка завдяки стабільній конструкції верстата - Масивна станина верстата для високої стабільності та низького рівня вібрації - Захисний кожух у зоні шпинделя для додаткового захисту оператора - Ідеально підходить для виготовлення окремих деталей, ремонту, технічного обслуговування та дрібних серій - Верстат для користувачів, які цінують механічні, надійні технології замість зайвої складності Комплектація: - Трикулачковий токарний патрон - Різні кулачки - Захисний кожух токарного патрона Nljdpjzlkwbsfx Aiysg - Гільза для затискних патронів - Різні затискні патрони - Універсальний сталевий упор - Універсальні гільзи - Регульовані ніжки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20224, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, частота обертання (хв.): 600 об/хв, загальна вага: 320 кг, ширина стрічки: 50 мм, довжина шліфувальної стрічки: 4 300 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, ✨ 2011 Ciclope Altair 4-2V AP Полірувальна машина – Продається в Ірландії (Дуже гарний стан) У продажу в дуже гарному стані Ciclope Altair 4-2V AP 2011 року випуску забезпечує високопродуктивне оброблення поверхонь у складних умовах металообробки. Відомий своєю точністю, надійністю й ефективністю, цей італійський промисловий полірувальний агрегат ідеально підходить для нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та широкого спектру кольорових металів. Незалежно від того, чи поліруєте ви листи, труби чи складні компоненти, Altair 4-2V AP забезпечує стабільні, високоякісні результати — ідеально для декоративного й технічного шліфування металу. ✅ Основні характеристики – Ciclope Altair 4-2V AP (2011) Рік випуску: 2011 Стан: Дуже гарний – повністю перевірена і працездатна Модель: Altair 4-2V AP Кількість полірувальних головок: 1 (з регульованою швидкістю) Тип головки: Вертикальний полірувальний блок з контролем тиску Потужність двигуна: 3 кВт Довжина стрічки: 4300 мм Ширина стрічки: 50 мм Швидкість стрічки: 600–3000 об/хв Вага: 320 кг Привід із змінною швидкістю (2V): точне налаштування інтенсивності полірування Автоматичний контроль тиску (AP): стабільний контакт і однорідний результат Застосування: підготовка поверхні, фінішна обробка, дзеркальне полірування Конструкція: Масивна зварна рама зі сталевим демпфуванням вібрацій Панель оператора: Ергономічна з аварійним вимикачем Патрубки пиловидалення: Сумісність з інтегрованими системами 🧰 Застосування Полірування листового металу Полірування і видалення задирок труб Декоративне полірування нержавіючої сталі та алюмінію Точна обробка архітектурних і конструкційних елементів Дзеркальне полірування для преміальних застосувань 📦 Комплектація Nsdjwqrhuopfx Aiyolg Полірувальний верстат Altair 4-2V AP (основа) Одна полірувальна головка з регулюванням тиску Електричний щит керування Система кріплення шліфувальної стрічки Сертифіковані за CE системи безпеки 📍 Розташування: Ірландія – Готовий до негайного продажу Устаткування знаходиться на складі в Ірландії, доступне для огляду та термінового відправлення. Забезпечуємо доставку і пусконалагоджувальні роботи по всій Ірландії, Великій Британії та Європі. 📞 Зв’яжіться з нами Шукаєте надійне й ефективне обладнання для полірування металу? Ciclope Altair 4-2V AP — це потужне та економічне рішення для вашої майстерні або виробничої лінії. Ciclope Altair 4-2V AP полірувальна машина – продаж Вживане обладнання Ciclope для полірування металу в Ірландії Промислове обладнання для фінішної обробки поверхні Автоматичний полірувальний верстат для нержавіючої сталі Полірувальний верстат із регульованою швидкістю для металу Система полірування листів і труб Італійське обладнання для полірування металу в Ірландії Верстат для фінішної обробки алюмінію й латуні Примітка: *Характеристики зазначені чесно, але не є гарантією*

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність лазера: 1 500 Вт, відстань переміщення по осі X: 1 530 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 050 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, Ця серія від IMPACT — це економічна лазерна машина для різання листового металу з моноплатформною конструкцією. Завдяки компактному дизайну машина займає мінімум місця та забезпечує зручне завантаження і розвантаження робочого столу з усіх боків. Підходить для різання металевих листів із вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та латуні. Відповідає різним виробничим завданням та оптимально підходить для багатьох галузей промисловості. Забезпечує гнучкість виробництва та відзначається простотою та швидкістю в експлуатації. Ми забезпечуємо повну підтримку для запуску виробництва всього за кілька днів. ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ: • Компактна електрошафа, інтегрована у конструкцію машини для економії місця; • Велика панель керування з LCD-дисплеєм та зручним мобільним тримачем; • Дистанційна діагностика та усунення несправностей — обладнана модулем інтернет-з’єднання; • Лазерна головка з автоматичним фокусуванням і функцією захисту від зіткнень; • Використання промислових комплектуючих від провідних виробників з високою надійністю; • Доступ до контейнерів для пилу з обох сторін; • Системи безпеки для захисту оператора та машини; • Відповідність стандарту CE. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Njdpoxfiwyofx Aiyslg Модель: FM3015 Потужність лазера: 1,5 кВт (джерело MAX) Макс. товщина різу (1,5 кВт): СТАЛЬ — 12 мм / НЕРЖАВІЙКА — 8 мм / АЛЮМІНІЙ — 4 мм Робоча зона: 3 050 × 1 530 мм Хід по осях X/Y/Z: 1 530 / 3 050 / 100 мм Максимальне навантаження на стіл: 800 кг Точність позиціювання: ±0,03 мм Точність повторюваності: ±0,03 мм Максимальна швидкість: 80 м/хв Прискорення: 0,8G Витяжна система: у комплекті (з відцентровим вентилятором) Система охолодження лазерного джерела і головки: у комплекті Габарити машини (довідково): 4 500 × 2 250 × 1 920 мм Загальна вага: 2 500 кг Вартість вказана EXW (склад у Європі), включає завантаження на вантажівку. Транспорт, монтаж, введення в експлуатацію, навчання та річне сервісне обслуговування можливі за додаткову плату. Установку та навчання завжди проводить наша висококваліфікована сервісна команда у 3 представництвах у Європі: Нідерланди, Німеччина, Румунія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Wohlenberg 76 (модель 2005 року) — це міцна високоточно індустріальна гільйотина для паперу, призначена для різання паперу, картону, пластику, фольги та шкіри. Nodpfjzavlbsx Aiyslg Технічні характеристики Максимальна ширина різу: 760 мм (29,9 дюйма) Максимальна глибина подачі: 760 мм Максимальне відкриття преса (висота стопи): 110 мм Висота робочого столу: 870 мм Швидкість руху заднього упора: 30 см/с Загальна маса машини: приблизно від 1200 кг до 1650 кг (залежно від конкретної конфігурації столу) Електроживлення: 3 фази, 380 В, 50 Гц Основні експлуатаційні особливості Панель керування: оснащена кольоровим LCD-дисплеєм і алфавітно-цифровою клавіатурою з підтримкою кількох мов. Автоматизація: вбудований автопрограматор із можливістю зберігання до 1500 індивідуальних програм різання. Інтеграція даних: Оснащення стола: хромований центральний повітряний стіл у комплекті з хромованими бічними повітряними столами для легкого маніпулювання матеріалом. Гідравліка: регульований зажим з гідравлічним тиском, що налаштовується згідно з щільністю матеріалів. Засоби безпеки Інфрачервоні решітки безпеки: система захисту оператора світловими променями під час циклу різання. Керування обома руками: для активації безпечної послідовності ножа потрібне одночасне натискання двох органів керування. Механічний захист: задній захист стола і фізичний притискний брус.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, - Робоча зона: X: 9000 мм / Y: 2700 мм - Портал 1: 5-осьовий фрезерний шпиндель 20/26 кВт - 32-місцевий автоматичний змінювач інструменту - Портал 2: 2 x 13 шпиндельних свердлильних пристроїв Технічні характеристики - Важка рухома конструкція з 2 порталами - Портали з двосторонніми приводами (привід типу «портал») - Система ЧПУ SIEMENS 840D sl / PCU 50 з NCU 730 - Панель керування OP 15 з дисплеєм 15", розташована на направляючій рейці вздовж поздовжної осі Робоча зона / розмір оброблюваного куба при довжині/діаметрі інструменту 160 мм - Вісь X: 9000 мм з обома порталами - Вісь Y: 2700 мм - Вісь Z: (стандартний розмір куба 420 мм) - Можливість індивідуального налаштування до 60 мм товщини заготовки - 5-осьовий модуль Обладнання порталу 1 - 1 універсальний модуль для 5-осьового фрезерування - Потужність фрезерного шпинделя: 20/26 кВт (S1/S6) - Регульована швидкість до 24 000 об/хв - Водяне охолодження - Інтерфейс інструменту HSK F63 для автоматичної заміни інструменту - Можливе нарізання різьби! - 1 ланцюговий магазин інструменту з 32 місцями - З поворотним затискачем для швидкої заміни інструменту - Магазин фіксовано розташований з боку оператора Обладнання порталу 2 - 2 консолі для встановлення модулів Nlsdpszuw Ixefx Aiysg - Оснащені по 2 важкі багатошпиндельні свердлильні пристрої - З загальним кожухом для відсмоктування - У кожному свердлильному пристрої 13 свердлильних шпинделів (всього 26 свердлильних шпинделів) - Можливість окремого вертикального вибору - Розташування у формі літери L - 2 похилі свердлильні шпинделі, кут нахилу 0 - 25° з можливістю регулювання - 1 з правого боку, 1 з лівого боку, приблизно 2,2 кВт, n = 2800 об/хв - Затиск для свердел Rego Fix ER 25 M Машинний стіл - Основна рама з лінійною направляючою - 12 траверс столу на лінійній направляючій для позиціювання в напрямку X, з окремими приводами та можливістю позиціонування за допомогою приводів ЧПУ - Вакуумна система, інтегрована в траверсу столу - Кожна траверса має окрему вакуумну систему моніторингу та з’єднана з системою керування машиною Функція подачі заготовки - 1 стрічковий транспортер, що складається з 4 стрічкових ліній - Ширина 40 мм, кожна траверса з підйомними пристроями - Підйомний пристрій з ЧПУ - Хід 110 мм (+10 мм, -100 мм) - Машина повинна бути встановлена у поглибленні фундаменту приблизно 300 мм - Вакуумний насос Bush, тип: Mink MM 1322 - Продуктивність відсмоктування 250 м³/год - З проміжним резервуаром 500 л для швидкого створення вакууму - 2 стрічкові транспортери для стружки під зоною обробки для видалення стружки та/або дрібних відходів розміром не більше 100 x 100 x 100 мм - Автоматична централізована змазка Безпека праці - Рухома захисна кабіна на обох порталах - Захисна кабіна з боковими та задніми захисними бамперами та системою світлових ґрат безпеки (через автоматичне налаштування столу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Nlodpfxey Nx Dgo Aiyeg Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Njdpfx Aiey Nxvpjyelg Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Роботизована станція для пакування в транспортні коробки (CASE PACKER) Пропозиція не включає в себе впровадження, встановлення та транспортування. Автоматизована лінія пакування, розроблена для пакування продукції в транспортні коробки та пластикові контейнери E2. Машина абсолютно нова (після завершення виробничих випробувань). Опис роботи: Автоматично підбирає, склеює та формує коробки, розміщуючи їх на конвеєрі. Продукція ідентифікується за допомогою системи машинного зору Keyence на вхідному конвеєрі. Сучасна система відстеження лінії обчислює точне місцезнаходження для підбору одним із трьох дельта-роботів FANUC M3IA6S. Роботи, оснащені вакуумними захоплювачами, точно розміщують продукцію в коробках, автоматично формуючи їх у чергу. FANUC LRM200ID (6-вісевий робот) автоматично встановлює кришки на коробки. Завершена коробка запаюється системою Nordson і виходить з машини. Швидка автоматична можливість переналагодження для роботи з пластиковими контейнерами E2 (час переналагодження менше 1 хвилини). Технічні параметри: Швидкість формування коробок: 6-7 шт./хв. Швидкість пакування продукції: 100-110 упаковок/хв (коробки або E2) Час переналагодження між типами коробок: менше 5 хв (з оператором) Час переналагодження коробка ↔ E2: менше 1 хв (повністю автоматичний) Специфікація обладнання: Дельта-роботи: 3 × FANUC M3IA6S 6-вісевий робот: FANUC LRM200ID Система керування: Allen Bradley GuardLogix5380 PLC Сервоприводи: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Пневматичні та портальні приводи: FESTO Приводи двигунів: NORD Безпека: Магнітні запори Keyence GS-M Система машинного зору: Монохромна камера Keyence 2 MPX, кільцеве освітлення Система запаювання: Nordson MELTER PBF240 Панель оператора: Allen Bradley PanelView 5510 (19", кольорова) Конструкція: Модульна нержавіюча сталь (легке транспортування та встановлення) Машина доступна негайно, абсолютно нове обладнання. Можливе проведення випробувань та адаптації до конкретних вимог щодо продукції. Ціна не включає вартість встановлення або адаптації до конкретного виду продукції. Nlodpfxswmm Tdj Aiysg У представленому відео, що демонструє роботу машини, показана попередня модель.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. Nodpfx Aon Hqmmjiyelg - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Доглянута та мало використовувана горизонтальна дискова пила для розкрою листових матеріалів Gabbiani / SCM Galaxy 105. Njdpfx Ajz Evm Seiyolg Рік виготовлення: 2010 Ширина пропилу: 4500 мм Глибина упору: 4100 мм Висота пропилу: 105 мм Діаметр пильного диска: 380 мм За бажанням, можна оглянути обладнання в робочому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 000 h, 5-осьовий портальний CNC-верстат; Стол з шістьма пересувними консолями, по 2 вакуумних присоски на кожній, бокові й поздовжні упорні штифти, Світлодіодний індикатор позиції для вакуумних присосок Комплект Venture 316 Future 10 шт. відкидних планок, підключення Power-Clamp, вакуумний роз'єм для шаблонів ПАРАМЕТРИ ЗАГОТОВКИ: – Максимальна довжина заготовки: Всі головки поодинці — 3300 мм, маятниковий режим — макс. 1740 мм Діаметр інструмента 25 мм: Поодинці 3475 мм, маятниковий режим — макс. 1915 мм Nledpfx Aisy E Npfjysg – Ширина заготовки: Передній упор: 950 мм для всіх головок / 1050 мм для інструмента Ø25 мм Задній упор: до 1400 мм / 1550 мм – Товщина заготовки: – Макс. 250 мм включно зі засобами затиску – До 60 мм з використанням стандартних затискачів БЕЗПЕКОВЕ ОБЛАДНАННЯ ТА ЗАХИСТ: Відповідає вимогам ЕС; БЕЗПЕКОВА ОГОРОЖА СПРАВА З ДВЕРИМА; зліва і ззаду: установка під стіну! Оснащення супорту: 10 кВт шпиндель Drive5C та 14-позиційний дисковий магазин інструменту + 9-позиційний лінійний змінник збоку Свердлильна голова — 16 шпинделів (V12/H4/S0/90°) ІНТЕРФЕЙС ДЛЯ НАСАДОК DRIVE5C+ ЩУП ДЛЯ ВИМІРУ ІНСТРУМЕНТА/ЗАМІНИ ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ ПОЛОЖЕННЯ, ОБЕРТАННЯ КООРДИНАТ CNC МІСЦЕ ПЕРЕДАЧІ ІНСТРУМЕНТІВ БАК ДЛЯ ОХОЛОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ ДЛЯ ОПЕРАЦІЙНОГО ШПИНДЕЛЯ ВАКУУМНИЙ НАСОС 300/360 М³/ГОД Пневматичний комплект Powerclamp Управління: POWERCONTROL PC85 зі СИСТЕМОЮ КЕРУВАННЯ POWERTOUCH; IPC POWERPACK, ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА ДЛЯ СТАРТУ ПРОГРАМ; КАМЕРНА СИСТЕМА З PLANSHETOM WOODWOP-CAD/CAM-ІНТЕРФЕЙС (СТАНДАРТ) ДОКУМЕНТАЦІЯ ТА ТЕКСТИ УПРАВЛІННЯ: НІМЕЦЬКОЮ Постачання виключно інструментів та HSK-патронів, що показані на фото!