Придбати Jumo Регулятор Температури б/у (2 481)

Стан: вживаний, Потужність свердління в сталі (діаметр): 40 мм Виліт: 300 мм Хід шпинделя: 170 мм Конус шпинделя: MK 4 Діапазон обертів: 70–1400 об/хв Розмір столу: 600 x 450 мм Загальна потужність: 3,0 кВт Вага: 350 кг Габаритні розміри: 1200 x 800 x 2150 мм Оснащення: - автоматична подача - система подачі охолоджуючої рідини - безступінчастий регулятор швидкості обертання Iiedpfx Asvvnlnepmsg - регульований упор глибини свердління - свердлильний патрон

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A Isdpfx Aehgfnbepmeig - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 2310-028, Пристрій точного контролю температури (TCU) – BOFA Рік випуску: листопад 2013, серійний номер 2310-028, відмінний технічний стан, фільтр у хорошому стані, наявна електрична документація на пристрій, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Пристрій точного контролю температури, розроблений для застосування з паяльною пастою. Технологія зворотного потоку повітря підвищує ефективність фільтра та подовжує його термін служби. Моніторинг процесу здійснюється за допомогою температурних датчиків, які можуть стратегічно монтуватися всередині принтера. TCU було спеціально розроблено для задоволення особливих вимог процесу на електронному виробництві. Надійне розміщення SMD-компонентів під час складання друкованих плат вимагає підтримки паяльної пасти в певному температурному діапазоні для забезпечення оптимальної продуктивності вже на етапі нанесення. Через глобалізацію виробництва забезпечення необхідних параметрів у різних кліматичних і заводських умовах можливе лише з відповідним контролем. TCU оснащено нагрівачем і охолоджувачем, що дозволяє підтримувати температуру друкованої зони в межах ±1°C від оптимального значення незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія зворотного потоку повітря (RFA) призводить до зниження швидкості та зміни напрямку потоку, завдяки чому великі частинки осідають у камері фільтра. Це зменшує навантаження на фільтрувальний елемент і значно збільшує його строк служби, підвищуючи ефективність уловлювання часток. Технічна специфікація: 1. Модуль охолодження (чиллер). 2. Контейнер для збору конденсату. 3. Вихідний патрубок повітря. 4. Вхідний патрубок повітря. 5. Колеса для транспортування. 6. Замок сервісних дверцят. 7. Датчик конденсату з аварійним сповіщенням. 8. Платформа для монтажу сигнальної лампи (чотириколірної вежі). Технічні дані: Система подачі повітря: рециркуляційна Діапазон температур: +/- 8°C від зовнішнього середовища з програмованим діапазоном 19 – 30°C Точність контролю температури: +/- 1°C Холодопродуктивність: 2000 Вт Датчик температури: інтегрований, спільний вихід з сенсором друкарського обладнання (0–10V, 0–50°C) Повітряний фільтр: G4 (91% середня ефективність) EN 779: 2002 Холодоагент: R134a 0,75 кг Iodpfxshgg Rro Apmeig Номінальний струм: 12,6А Пусковий струм: 20А Частота: 50/60 Гц Напруга: 230В ±10% (робочий діапазон 207–253В), однофазний Рівень шуму: більше 75 дБА Габаритні розміри: 1285 мм (В) + 450 мм (сигнальна вежа), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Збір конденсату: в 5-літрову ємність або відведення в каналізацію Вага: 140 кг Документація: електросхема Ціна продажу: 1900 Євро + ПДВ, торг можливий, FCA Орадя, Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Рік виготовлення: 2002, Стан: потребує ремонту (вживане), ULMA, рік випуску 2002 • Подовжені завантажувальні транспортери. • Централізована система змащування. • Санітарне очищення лотка. • Вихідні транспортери: гравітаційні та моторизовані – прямолінійні, з поворотом на 90º, 180º тощо. • Додатковий пристрій для запаювання довжиною 1 м. • Автоматичний пристрій центрування зображення для друкованої плівки. • Кріплення маркованої стрічки. • Виявлення прозорих лотків. • Охолоджувач зварювального вузла. • Інше (за запитом). Високопродуктивна обгорткова машина, спеціально розроблена для пакування лотків на центральних виробничих майданчиках (м’ясо, птиця, риба, овочі, фрукти) та для супермаркетів із великим обсягом. Широкий модельний ряд для різних потреб клієнтів. Її міцність, надійність, простота експлуатації та автоматична зміна розміру роблять цю машину найбільш продуктивною та універсальною у своєму класі, з можливістю роботи з різними типами плівки: ПВХ, поліетилен, поліолефіни. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (залежить від моделі): • 1 або 2 рулони плівки з автоматичним вибором рулону. • Автоматичне або ручне розпізнавання розмірів лотка. • Автоматичний або ручний вибір довжини та ширини плівки. • Універсальний підйомник. • Функція самодіагностики. • Контроль натягу плівки. • Режим поступального та зворотного руху. • 4-стороннє розтягування плівки з бічним переднатягом. • Контроль температури зварювальної стрічки. • Датчик надмірного розміру упаковки. • Механічний обмежувач крутного моменту. • Захисні кожухи та аварійні пристрої згідно з міжнародними стандартами. • Посилена конструкція з антикорозійних матеріалів. Електроживлення: 380 В, 12 кВт Етикетувальна машина Bizerba GV, рік випуску 2002 Вага Bizerba 18A з дисплеєм Bizerba AB. Автоматична система маркування та зважування для продуктів у харчовій сфері. Напруга: 220 В, частота 50 Гц, струм 1,7 А. Ширина стрічки: 300 мм. Габарити машини (мм): 1860 (довжина) x 720 (ширина) x 1300 (висота). Підведення стисненого повітря до етикетувальника: тиск 6 бар, витрата не менше 100 л/хв, стиснене повітря без масла, фільтрація до 10 мкм. Розміри етикетки: 100x100 мм. Iiodpfxsg H Tquo Apmeg Відстань між етикетками: від 2 до 20 мм. Термоголовка – роздільна здатність 8,0 точок/мм. Діапазон зважування: від 1 г до 6000 г. Максимальна продуктивність етикетування: 60 пакунків/хв. Обладнання готове до підключення до ПК, програмне забезпечення Bizerba дозволяє розробку та друк етикеток згідно з вашими вимогами (штрихкоди, логотипи тощо). Обладнання пройшло обслуговування: заміна конвеєрних стрічок, термоголовки, ременів приводів. Високоякісне обладнання, що забезпечує високу швидкість і надійність роботи. Ваговий модуль та етикетувальник змонтовано на вихідному транспортері. Зважування: мінімум 40 г, максимум 18 кг. Для румунських компаній можлива реалізація у розстрочку. Вартість за запитом, FCA: Орадя/Румунія. Пропонуємо лінію у відновленому стані. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: вживаний, - Бак із плоским дном із нахилом 2% - Бренд: ALFA LAVAL - Загальна місткість: 30 200 літрів - Матеріал: нержавіюча сталь 316 L - Внутрішня обробка: холоднокатана - Зовнішня обробка: холоднокатана - Контроль температури КРІША - Конічна - 1 зміщений вперед димохід Ø 200 мм - 2 прапорці з нержавіючої сталі - 1 термометр - 6 підйомних кілець КАПСУЛЬНЕ КІЛЬЦЕ - 1 овальні дверцята 310×420 мм Iiodew Ngqtjpfx Apmog - 1 частковий зливний клапан DN 65 - 1 з’єднання для датчика рівня ДНО - Пластина з нахилом 2% та зливом - 1 загальний зливний клапан із заглушкою ГАБАРИТИ - Діаметр: 2800 мм - Загальна висота: 6000 мм - Висота корпусу: 4800 мм - Конічний верхній купол: 500 мм - Димохід: 300 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна, періодично працююча, редукторно-керована машина для наповнення та запайки, призначена для фасування та подальшої обробки готових плоских пакетів або дой-паків із застібкою zip. Особливо підходить для середніх за розміром готових пакетів. Можлива інтеграція різних систем наповнення (шнековий дозатор, ваговий дозатор, об’ємна, рідинна, пастоподібна та інші дозувальні системи). За кожен виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно передбачена одна дозувальна система та відповідно один завантажувальний бункер. Існує можливість оснастити машину додатковою дозувальною системою та другим бункером, що дає змогу або обробляти два різні продукти, або ділити процес фасування на дві частини, що підвищує швидкість виробництва (це особливо актуально для в’язких продуктів). Основні компоненти: контролер PLC, сенсорний екран (меню доступне, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. Технічні характеристики: розміри пакета (мін.-макс.): Д(80-310)×Ш(60-180)мм; макс. об’єм заповнення: 1200 мл; макс. продуктивність у холостому режимі: 50 циклів/хв; 1,8 кВт; 12 м³/год; габарити машини: (Д)1990×(Ш)970×(В)1390 мм; вага: 700 кг. Усі деталі, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі (SS304). Дозувальні системи та/або додаткові модулі (наприклад, вивідний транспортер або подібне), зображені на фото, є опціональними і надаються для демонстрації. Машина підходить для широкого спектра багатошарових пакувальних плівок. Ми з радістю перевіримо та підтвердимо сумісність на основі зразків. Iijdpfx Apov Nlnyemsg Машина/установка також доступна у виконаннях для інших розмірів упаковки та швидкості виробництва. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за середньоринкові ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтеся із вашим завданням з упакування — знайдемо потрібне рішення. На складі завжди є 30-50 різних нових машин для негайної відвантаження. Для машин, які виробляються під конкретне замовлення, строки постачання становлять від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерна поворотна головка: - з крутним двигуном і гідравлічним затискачем - діапазон повороту +30/-120°, плавне регулювання - 14 000 об/хв - 160 Нм крутного моменту - потужність приводу 29 кВт - окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Iisdpfx Apezzp E Njmsg - патрон для інструменту DIN SK40 з функцією продування Інтегрований поворотний стіл: - з крутним двигуном і гідравлічним затискачем - діаметр 610 мм - розширена площа кріплення 1100 x 610 мм Загальні характеристики: - 40-позиційний автоматичний змінювач інструменту з дворуким захватом - пістолет для охолоджувальної рідини та стисненого повітря - транспортер для стружки - система подачі охолоджувальної рідини - електронне ручне колесо - освітлення робочої зони Система управління Heidenhain iTnc 530 SmarT.NC HSCI - 15,1-дюймовий TFT-дисплей - інтерфейс Ethernet - 2 порти USB – програмування з підтримкою SmarT.NC - програмування з використанням зрозумілого тексту - короткий час обробки команд - створення нової програми під час обробки іншої - перевірені режими обробки Heidenhain - сертифікація CE Опції: - система охолодження (IKZ), 40 бар, у комплекті з фільтрувальною установкою - Heidenhain TS640 для системи зондування заготовки DIN SK40 з інфрачервоним зв’язком - програмне забезпечення Heidenhain, опція 40: DCM – динамічний моніторинг зіткнень для iTNC 530 - Heidenhain KinematicsOpt, у комплекті з калібрувальною кулею Heidenhain KKH 250

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар об’ємом 20 000 л спроєктовано для гігієнічного зберігання та буферування у виробництві напоїв та промислових пакувальних процесах. Поєднує нововиготовлену посудину під тиском із перевіреною історією використання в асептичних системах, що робить його ефективним рішенням для модернізації вживаних установок і вторинних ліній розливу. Номінальна місткість: 20 000 л Робочий тиск: від 0,09 до −0,1 МПа (позитивний тиск і повний вакуум) Тиск випробування: 0,12 МПа Робоча температура: 148 °C Основний матеріал корпусу: нержавіюча сталь S31603 (харчова, корозійностійка) Рік виготовлення (корпус резервуара): 2025 Рік системи: 2011, Tetra Pak Інженерний стандарт: GB/T 150-2024 (посудини під тиском) Технологічна основа: асептичний модуль Tetra Pak для виробництва напоїв Передова автоматизація та системи керування Резервуар підготовлено для інтеграції в автоматизовані системи керування виробничими лініями сучасних напоїв. Порти для приладів та інтерфейси клапанів підтримують контроль рівня, тиску та температури, а також забезпечують асептичні цикли стерилізації парою (SIP) та мийки на місці (CIP). Комплект документації містить схеми активації й послідовностей, а також опис обміну даними для керування на базі S7 — з підтримкою підключення PLC/HMI, міжблокуваннями та рецептурною роботою. Підтримка PLC-сигналів для рівня, тиску/вакууму та температури Інтерфейси для асептичних клапанних груп і CIP/SIP контурів Блокування безпеки для захисту від перевищення тиску та вакууму Документація для пуско-налагодження і параметризації Можливості інтеграції у виробничу лінію Призначений для роботи як асептичний буфер чи накопичувач між термічною обробкою (наприклад, UHT) та розливом. Може працювати автономно або інтегровано у повну лінію розливу, підходить для виробничих середовищ з ПЕТ, склом або картонним упаковуванням. Зміни формату мінімальні, оскільки об’єм та параметри контролюються рецептурно. Інлайн-інтеграція з UHT, асептичними клапанними модулями та розливниками Автономна робота для буферизації партій і стерильного утримання Сумісний з CIP/SIP-інфраструктурою і санітарними трубопроводами Оптимальний для модернізації вживаних або б/в ліній розливу Стан обладнання та історія технічного обслуговування Корпус резервуара (посудина під тиском) виготовлений у 2025 році, з повною документацією та спадковістю асептичної системи Tetra Pak 2011 року. Установка пропонується як вживане обладнання та готова до експлуатації після монтажу й пуско-налагодження. Доступність технічних керівництв підтримує планування сервісу, профілактичне обслуговування та ефективний запуск. Корпус новий (2025) із задокументованим випробуванням тиском і сертифікатами відповідності Постачається з технічними посібниками, інструкціями з обслуговування, гідравлічними та монтажними схемами Готовий для швидкого введення в експлуатацію на промислових пакувальних підприємствах Експлуатаційні характеристики та універсальність Резервуар спроєктовано для гігієнічних та асептичних умов і забезпечує стабільне зберігання під тиском/вакуумом для стерильного зберігання. Iiodpfjx E Tbfsx Apmog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Iiodpevxz Axjfx Apmjg Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Iijdpfxswukuze Apmeg Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Iijdpfoy Ef Ttsx Apmeg - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 140563, потужність: 1 300 кВт (1 767,51 к.с.), загальна вага: 2 600 кг, загальна ширина: 1 424 мм, загальна довжина: 3 787 мм, загальна висота: 2 402 мм, тиск: 6 балка, опалювальна потужність: 1 300 кВт (1 767,51 к.с.), паливо: побутовий газ H, робочий тиск: 6 балка, Обладнання: гаряча вода, Промисловий низькотемпературний котел Bosch Unimat UT-L 10, виготовлений у квітні 2023 року. Технічні характеристики: - Виробник: Bosch Industriekessel Austria GmbH - Модель: Unimat UT-L 10 - Рік виготовлення: 2023 - Серійний номер: 140563 - Номінальна теплова потужність, включно з режимом ECO: 1300 кВт - Максимально допустимий тиск: 6 бар - Тиск для гідравлічних випробувань: 9,6 бар - Допустимий діапазон температур: 0–110 °C - Загальний об’єм котла: 1370 літрів - Приблизні розміри: 3786 × 1424 × 2402 мм - Приблизна вага котла: 2600 кг - Теплоносій: низькотемпературна гаряча вода - Конструкція: триходовий котел із полум’яною та димохідною трубами - Класифікація димоходу/обладнання: EN 1749, B23 - Маркування CE: CE 0085 - Виготовлено в Австрії - Наявна заводська табличка Наведені розміри та вага є довідковими значеннями виробника для корпусу котла UT-L 10. Фактичні розміри та вага для транспортування можуть відрізнятися залежно від встановленого пальника, економайзера, фітингів та контрольного обладнання. Тип палива та дані про електричне підключення слід брати із заводських табличок встановленого пальника та шафи керування. Iisdezp Rmqopfx Apmeg Перед придбанням необхідно уточнити точний обсяг постачання, умови експлуатації та наявну документацію. Продаж здійснюється за умови попереднього узгодження та перевірки технічної інформації. У комплект входять (як показано на фотографіях): - Лінія регулювання та подачі природного газу - Регулятор тиску газу - Газовий лічильник - Манометр - Моторизований привід клапана Bosch - Запірно-регулювальні клапани «метелик» - Відповідні ділянки трубопроводу, фланці, прокладки та монтажні елементи Компоненти поставляються в розібраному вигляді. Перед введенням в експлуатацію необхідно перевірити їх повноту та придатність для встановлення у конкретній установці покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Iisdpfezndr Rsx Apmog Вимоги до встановл

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Metaleva strichkova pilka Segura 117 - Нахиляється стіл - З інструментом для зварювання стрічкових пилок марки Ideal - Дуже масивна конструкція - Регулятор обертів Iisdpjygmztjfx Apmeg Через вік вживаної машини продаж комерційним клієнтам відбувається без гарантії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Panasonic MDF-C2156VAN Ультранизькотемпературна морозильна камера Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 1730 x 765 x 1010 мм Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 760 x 495 x 615 мм Об’єм: 231 л Вага (нетто, приблизно): 318 кг Охолоджувальна здатність: -150 °C Діапазон налаштування температури: від -125 до -152 °C Робочий температурний діапазон: від -130 до -150 °C Ви можете домовитись про огляд обладнання. За бажанням ми можемо організувати для вас недорогу доставку транспортною компанією! Ціна вказана з ПДВ. Ви отримаєте офіційний рахунок. Для іноземних клієнтів можлива виставлення рахунку без ПДВ за наявності дійсного ідентифікаційного номера платника ПДВ. Isdpjyvud Aefx Apmsig Можливий попередній продаж. Відвідайте наш магазин та перегляньте інші наші пропозиції. Зазначені фірмові назви та торговельні марки є власністю відповідних власників та використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Відхилення технічних даних і можливі помилки у описі товару не виключаються та залишаються застереженими.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), діаметр гвинта: 130 мм, Одношнековий екструдер, виготовлений у 2005 році. Ця модель TECNOVA ES130/37D DEG має шнек діаметром Ø 130 мм та співвідношення L/D 37:1. Вона оснащена потужним головним двигуном номінальною потужністю 246 HP та системою дегазації для покращення якості переробки. Система регулювання температури циліндра забезпечує індивідуальне керування зонами нагрівання та охолодження, гарантуючи оптимальну продуктивність. Якщо ви шукаєте обладнання для високоякісної переробки пластмас, зверніть увагу на екструдер TECNOVA ES130/37D DEG, який ми пропонуємо на продаж. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Коефіцієнт L/D: 37:1* • Потужність головного двигуна: 246 HP (приблизно 181 кВт) • Система дегазації: Так • Регулювання температури циліндра: зони нагрівання та охолодження з індивідуальним регулюванням • Охолодження циліндра: Примусове повітряне охолодження за допомогою вентиляторів • Потужність нагрівання циліндра: загалом приблизно 110,6 кВт • Електроживлення: 380 В / 50 Гц / 3-фазне • Номінальний струм: 630 А • Напруга управління: 110 В • Ступінь захисту електричного шафи: IP44 • Довжина екструдера: приблизно 4 635 мм Додаткове обладнання • Вакуумний насос (входить до комплекту) Ijdpfxsz Az Ace Apmjig

Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, Технічні характеристики Виробник: Stahl Iedpfoznv Eiex Apmjig Тип: 8220 Конструкція: промислова піч / камерна піч Стан: вживаний Додаткові технічні характеристики згідно з табличкою з даними Обладнання Міцна та довговічна конструкція Електричний нагрів Регулювання температури для точних процесів Хороший розподіл тепла в робочому просторі Підходить для професійного використання Сфери застосування Термічна обробка металевих деталей Відпал та загартування Процеси сушіння Попередній підігрів заготовок Лабораторні та випробувальні застосування Дослідження та розробки На жаль, відкололися 2 поворотні ручки, але перемикачі працюють. Однак незрозуміло, що саме вони регулюють. Більше підходить для любителів робити щось своїми руками.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 19020216, Дискова обрізна пила та фрезерний верстат для обробки пачок шпону, що вирізняється міцною конструкцією, звареною електричним способом, високою міцністю на вигин і скручування, меншими габаритними розмірами завдяки розміщенню двигунів приводних механізмів у нижній рамі та наявності захисних елементів керування. Автоматична версія з механізованим подаванням. Ijdpfx Apez Akftomsig -Дискова пила 2,2 кВт (3 к.с.), пневматичне регулювання висоти пропилу, механічне регулювання осі (0–3 мм) -Попередній різальний модуль з диском із регулюванням по висоті та осі -Фрезерний модуль 1,1 кВт, у комплекті кутова фреза (можна придбати окремо прямолінійну фрезу) -Задня стільниця з рухомим упором на кулькових направляючих і пневматичним затискачем -Електронний дисплей, що показує відстань між упором і лінією пропилу -Передня стільниця, що рухається для верстата з дисковою пилою та фрезерним модулем -Сенсорна панель керування TEX “Power L” з можливістю програмування -Подвійні загартовані та шліфовані направляючі з лінійними кульковими підшипниками для точного лінійного руху всіх візків -Панель керування з перемикачами для основних режимів роботи -Притискна балка з двома пневматичними циліндрами та торсіонним стрижнем -Ланцюговий кабель-канал із захистом кабелів -Подвійний патрубок для підключення до системи видалення пилу -Регулятор тиску фільтра з мастильним пристроєм на лінії подачі стисненого повітря -Оптичні датчики безпеки (рівень безпеки 4) -Норма безпеки CE -Рік виготовлення 2018, введено в експлуатацію 2019 Технічні дані: Довжина пропилу: 3100 мм Дискова пила, діаметр: 180 мм Висота пропилу: 45 мм Швидкість подачі: 0–20 м/хв Потужність двигуна пили: 2,2 кВт Потужність двигуна фрези: 1,1 кВт Напруга: 380 В

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається: нова дискова самоочисна центрифуга/сепаратор Juneng DHZ360. Виробник: Juneng Модель: DHZ360 Тип: дискова центрифуга/центрифужний сепаратор Стан: новий/не використовувався Продавець: Leonagra s.r.o., компанія з ЄС Можливе надання рахунку-фактури ЄС Доставка до Словаччини/ЄС можлива Juneng DHZ360 – це автоматична дискова центрифуга, призначена для високошвидкісного центрифужного розділення рідин і дрібних твердих частинок. Машина оснащена системою автоматичного очищення та видалення твердих речовин/осаду, що робить її придатною для безперервних промислових процесів. Технічні характеристики: Модель: DHZ360 Діаметр барабана: 360 мм Швидкість обертання: 7 000 об/хв Коефіцієнт розділення: 9 000 Двигун: Y132M-4-B5 Потужність двигуна: 7,5 кВт Розміри (Д × Ш × В): 1495 × 1130 × 1485 мм Iodpfx Aozlhdxepmjig Вага: приблизно 1200 кг Автоматизація: автоматичне очищення та автоматичне видалення твердих речовин/осаду Типові сфери застосування: очищення рослинних олій переробка харчових олій розділення олії, води та твердих речовин очищення/підготовка рідин у процесах рафінування промислова очистка рідин харчова та напоєва промисловість хімічна промисловість видалення дрібних завислих частинок із рідин DHZ360 можна інтегрувати в існуючі технологічні лінії, де потрібне безперервне розділення, очищення або полірування технологічних рідин. Остаточну технічну придатність слід підтвердити на основі характеристик продукту покупця, в’язкості, температури, вмісту твердих речовин, різниці в щільності та бажаного результату розділення. Машина пропонується як нове обладнання, що постачається через продавця з ЄС. Остаточна конфігурація, термін доставки та документація можуть бути узгоджені до замовлення. Ціна: FCA / доставка по ЄС за домовленістю, плюс ПДВ, якщо це передбачено.

Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний бак, резервуар для гідравлічної рідини, алюмінієвий бак для гідравлічного насоса, гідравлічний блок -Гідравлічний бак: резервуар для гідравлічного блоку -Об’єм резервуара: 30 літрів -Гідравлічний бак: з індикатором рівня та температури Isdpfx Apjz Azwyomjig -Фільтр зворотного потоку: Hydac RF BN/HC 30 B B 10 A 1.0 -Кріплення двигуна: діаметр 147 мм / міжцентрова відстань отворів 163 мм, M10 -Окремі компоненти: див. фотографії -Габаритні розміри: 495/340/H375 мм -Вага: 13,8 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E22SI18052669752, Тут представлено комбіноване пароконвекційне обладнання SCC 202 WE, в електричному виконанні, від преміального виробника Rational, рік випуску 2018. Обладнання відпрацювало 7679 годин. Комбіноване пароконвекційне обладнання знаходиться в нашій власній майстерні та проходить детальну перевірку, після чого буде продано з 6-місячною гарантією. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам у пошуку сертифікованого сервісного центру Rational по всій Німеччині. Ви шукаєте конкретний тип обладнання Rational? Запитайте нас, ми маємо доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, незалежно від того, чи це SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наша послуга з продажу вживаного обладнання: * 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, з обмеженням заміною несправних деталей, без урахування витрат на встановлення та демонтаж. * Високоякісне обладнання відомих брендів за вигідними цінами. * Професійне відновлення/перевірка та кваліфіковане очищення. * Перевірено та повністю працездатне. * Гнучкий вибір: доставка або самовивіз. * Компетентна консультація – до та після покупки. * Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. * Перевірка відповідно до DGUV V3. Це комбіноване пароконвекційне обладнання розраховане на 20 контейнерів GN розміром 2/1 або 40 контейнерів GN розміром 1/1. В автоматичному режимі обладнання самостійно визначає оптимальний режим приготування, розмір продукту, кількість завантаженого продукту та специфічні вимоги до продукту для 7 видів приготування (м’ясо, риба, птиця, гарніри, страви з яєць, випічка та завершальні етапи приготування). Технічні характеристики: * Ш x Г x В: приблизно 1084 x 996 x 1782 мм * Мінімальні розміри отвору дверцят для транспортування (Ш x В): 1145x1900 мм * Підключення до електромережі: V: 400 / кВт: 65,5 / Гц: 50/60 * Вага: приблизно 351 кг * Серійний номер: E22SI18052669752 * Рік випуску: 05/2018 Стан: Вживане, перевірене та повністю працездатне. Додаткова інформація: * У режимі комбінованого пароконвекційного обладнання доступно 3 режими роботи: пар (від 30°C до 130°C), гаряче повітря (від 30°C до 300°C) та комбінований режим (від 30°C до 300°C). * Датчик температури серцевини. * Вбудована система оптимізації енергоспоживання. * Care Control – система самоочищення. * Ручний душ з автоматичною системою повернення. * 8,5-дюймовий кольоровий дисплей та сенсорний екран. * 5 програмованих швидкостей вентилятора. * Інтегрована, без обслуговування система відділення жиру. * Автоматичний вибір часу початку роботи. * 7 рівнів очищення для автоматичного очищення – навіть вночі. * Зволоження в 3 етапи, що регулюються – від 30°C до 260°C. * 5 програмованих режимів ферментації. * USB-інтерфейс. * Безшовна, ванноподібна гігієнічна камера приготування, закруглені кути. * Галогенове освітлення камери приготування. Ijdpfx Aezkhz Ispmsig Доставка: * Доставка або самовивіз за домовленістю. * Доставка по всьому світу за запитом. * Доставка на острови або гірські станції лише за домовленістю. Зміни та помилки зарезервовано.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E61SI17032579879, Тут представлено комбінований пароконвекційний пристрій SCC 61 WE в електричному виконанні від преміум-виробника Rational, рік випуску 2017. Пристрій буде повністю відремонтовано на нашій власній майстерні, і комбінований пароконвекційний пристрій буде повністю працездатним. На зображенні показано підставку, яка не входить до комплекту поставки, але її можна придбати додатково. Доступно з 35-го тижня!! Рекомендована роздрібна ціна становить 9 400 євро без ПДВ. Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам у зв’язку із сертифікованою службою обслуговування Rational. Ви шукаєте певний тип пристрою Rational? Запитайте нас, у нас є доступ до широкого асортименту вживаних і нових пристроїв. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів пристроїв, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Наші послуги з продажу вживаних пристроїв: 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, що обмежується заміною дефектних частин, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. Якісні пристрої відомих брендів за доступними цінами. Професійний ремонт / огляд та ретельне очищення. Перевірено та повністю працездатний. Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. Компетентна консультація – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Цей комбінований пароконвекційний пристрій вміщує 5 листів розміром 400x600 мм. В автоматичному режимі пристрій автоматично визначає для 7 застосувань (м’ясо, риба, птиця, гарніри, страви з яєць, випічка та обробка) оптимальний режим приготування, розмір продукту, кількість завантаження та специфічні вимоги до продукту. Технічні характеристики: Ш x Г x В: приблизно 847 x 776 x 782 мм Мінімальні розміри отвору дверцят для транспортування Ш x В: 845x850 мм Електропідключення: В: 400 / кВт: 11 / Гц: 50/60 Вміст: 6x 1/1 GN Вага: приблизно 110 кг Серійний номер: E61SI17032579879 Рік випуску: 2017 Стан: вживаний, повністю відремонтований, повністю працездатний. Додаткова інформація: У режимі комбінованого пароконвекційного пристрою доступні 3 режими роботи: пар (від 30 °C до 130 °C), гаряче повітря (від 30 °C до 300 °C) і комбінований (від 30 °C до 300 °C). Care Control – автоматичне очищення. Датчик температури всередині продукту. Ручний душ із функцією автоматичного повернення. Iiodpfxjzw H Slo Apmsg 8,5-дюймовий кольоровий дисплей і сенсорний екран. 5 програмованих швидкостей вентилятора. Інтегрована, без необхідності обслуговування система відділення жиру. Автоматичний попередній вибір часу запуску. 7 рівнів очищення для автоматичного очищення, навіть на ніч. Обризк у 3 етапи з можливістю регулювання – від 30 °C до 260 °C. 5 програмованих рівнів ферментації. USB-інтерфейс. Безшовна, ванноподібна гігієнічна камера, з закругленими кутами. Галогенове освітлення камери. Доставка: Доставка або самовивіз за домовленістю. Доставка по всьому світу за запитом. Доставка на острови або гірські станції тільки за домовленістю. Зміни та помилки застережено. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або переглянути щось на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в робочий час: З понеділка по п’ятницю з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника Iijdpfoz Ai Tpjx Apmjg - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 – кліматична камера для випробувань Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: ClimeEvent C/480/70/15 Тип обладнання: кліматична камера / камера для температурних випробувань Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C На продаж пропонується вживана кліматична камера Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 з водяним охолодженням. Підходить для температурних та кліматичних випробувань, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, забезпечення якості, а також для випробувань на надійність, старіння та довговічність. За допомогою сенсорної панелі можна виконувати програми температурних та вологостійних профілів, а також автоматичні програми випробувань. Технічні дані: Об’єм випробувальної камери: приблизно 480 літрів Діапазон температур: від -72 °C до +180 °C Швидкість нагріву: приблизно 16 K/хв Швидкість охолодження: приблизно 21 K/хв Максимальна теплова компенсація при +20 °C: приблизно 8000 Вт Діапазон кліматичних умов: від +10 °C до +95 °C Діапазон вологості: від 10 до 98 % відн. вологості Діапазон точки роси: від +4 °C до +94 °C Холодоагент: R449A / R23 Кількість холодоагенту: 4,00 кг / 2,30 кг Підключення до електромережі: 3/N/PE AC 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 24 кВт Номінальний струм: 43 А Охолодження: Виконання з водяним охолодженням Підведення та відведення охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Злив надлишкової води та конденсату Iiodpfx Ajz Air Sepmsg Розміри: Зовнішні розміри згідно з планом встановлення (Ш × Г × В): приблизно 2807 × 1000 × 2020 мм Транспортні розміри з виступаючими частинами (Д × Ш): приблизно 2857 × 1115 мм Обладнання: Сенсорна панель / WEB-панель Програмний та ручний режими випробувань Регулювання температури та вологості Внутрішня камера з нержавіючої сталі Оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Решітки / полиці Бічні отвори у випробувальній камері RS232, RS485 / RS422 та USB Індикатори стану, аварійні сигнали та індикатори обслуговування Управління програмами та функція звітності Транспортні дані: Транспортні розміри: приблизно 2857 × 1115 × 2020 мм Вага згідно з технічною документацією: приблизно 1350 кг Можлива доставка транспортною компанією Стан: Вживане / Used Перевірено на майстерні Візуальний стан відповідно до фотографій. Комплектація: Vötschtechnik ClimeEvent C/480/70/15 Решітки, як на фотографіях Наявна документація / інструкція з експлуатації Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Зварювальний апарат для нитки з клеєм Iiodpfxszz N Hto Apmsg Зигзагоподібне зшивання Кліренс: 630 мм Регулювання температури нагрівального елемента Педальне керування Живлення: 230В Рік виробництва: 2001 Маркування СЕ