Придбати Kongsberg Offshore Large Umbilical Reel 37 Line б/у (20 374)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 43 019 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1127, загальна вага: 750 кг, загальна довжина: 1 610 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 1 380 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), об'ємна витрата: 366 м³/год, робочий тиск: 8 балка, тиск (макс.): 10 балка, тип охолодження: вода, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, KAESER BS61 Гвинтовий компресор 37кВт 6.1м3/хв 7.5бар. Компресор Chjdpfx Asydr Igjdgsb До продажу пропонується гвинтовий компресор KAESER BS61 у відмінному стані. Обслуговувався з моменту введення в експлуатацію, проходив усі планові технічні обслуговування. Останнє велике ТО виконано на 86 009 мотогодинах. Виробник: Kaeser BS61 Рік випуску: 1999 Серійний номер: 1127 Робочий тиск: 7,5 бар Потужність: 37 кВт Продуктивність: 6,1 м³/хв 366 м³/год Напрацьовано мотогодин: в режимі очікування – 86 033 год під навантаженням – 43 019 год Система керування Sigma Control. Обертів двигуна: 1500 об/хв Габаритні розміри: 1610 x 970 x 1380 мм Вага: 750 кг

Стан: вживаний, MEP Syntax Line 25 Автоматичний центр обробки арматури, б/в обладнання Виробник MEP S.p.A. (Зроблено в Італії) Codpszg Uv Djfx Adgehb Модель Syntax Line 25 Функції машини Автоматичне вирівнювання з бухти Гідравлічне різання ЧПУ-контрольоване двостороннє згинання Виробнича здатність (Арматура з бухти) Одиночна подача: Ø8 мм – Ø25 мм Подвійна подача: одночасна обробка 2-х стрижнів Ø8 мм – Ø16 мм Система зберігання матеріалу Місткість зберігання: до 14 м³ Ручне завантаження Лоток для збору: 12 × 2,5 м Габаритні розміри Ширина: 17 400 мм Глибина: 2 400 мм Висота: 1 600 мм Стан Вбудований монітор не працює. Машина оснащена відеовиходом, що дозволяє підключити зовнішній монітор для керування.

Стан: вживаний, Розвантажувач і завантажувач палет – Flema Star C-LC Для ящиків NRW та Euro, а також для європалет і палет для пива, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні – виходять праворуч. Розпакувальник ящиків – RICO UNO, одноголова модель 124 Для ящиків NRW та Euro, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л і Ale 0,33 л/0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота зліва направо. Пристрій для видалення кришок і пробок – ADELSKI, модель PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацьовано: 8500 годин, робота зліва направо. Мийна машина для пляшок – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7500 пляшок/год, рік випуску: 1998, номер машини 125, напрацьовано: 14 175 годин. Система контролю якості пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лужності + виявлення металу, рік випуску: 2007. Chsdozx Dmpopfx Adgeb Наповнювальна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включно з насосом для продукту, 6000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацьовано: 6200 годин, робота зліва направо. Маркувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацьовано: 14 500 годин, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, наразі налаштований для нанесення дати на задню етикетку ANKER Roland 8/3. Завантажувач палет – RICO UNO, одноголова модель L-Machine Для ящиків NRW та Euro, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л і Ale 0,33 л/0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Попередній змішувач – Jakü PM-E-30-2k Для дегазації та насичення вуглекислим газом, з бункером для продукту та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийна машина для ящиків – RICO 2500, однокамерна Для ящиків NRW та Euro, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. 2 ємності CIP, кожна по 6 гл З паровим нагрівом для CIP наповнювальної машини, з системою зміни дисків, рік випуску: 2012.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Cedpfozd Uftjx Adgshb Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: Chodpfezhbm Sox Adgsb - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: новий, Рік виготовлення: 2015, Комплектна установка Knapp Fastline RA2519 Преміальне обладнання для транспортування – в наявності Продається високоякісна, модульна система транспортування від австрійського спеціаліста з внутрішньоскладської логістики, компанії KNAPP AG. Установка була виготовлена у 2015 році як частина автоматизованої системи переміщення матеріалів, але ніколи не використовувалася. Наразі вона демонтована та зберігається на складі. Завдяки довжині транспортування близько 300 метрів, численним буферам, кривим ділянкам RollerDrive та великому обсягу оригінальної документації, ця установка є економічно вигідною альтернативою придбанню нового обладнання, що потребує значних витрат. Установка в одному погляді Характеристика Опис Виробник KNAPP AG Система Fastline Рік виготовлення 2015 Довжина транспортування бл. 300 м Ширина ролика 450 мм Місце для буферу 720 мм Швидкість транспортування 0,75 м/с Криві RollerDrive 11 шт. Interroll DriveControls Наявність: 277 шт. Висока якість промислового виробництва Серія KNAPP Fastline є однією з перевірених модульних систем транспортування для автоматизованих процесів переміщення матеріалів. Установка була розроблена для безперервного транспортування коробок та контейнерів і підходить для використання в: Дистрибуційних центрах Відправницькій логістиці Виробничій логістиці Електронній комерції Заміні або розширенні існуючих систем транспортування Завдяки модульній конструкції можна використовувати як окремі ділянки транспортування, так і повні частини установки. Обсяг поставки Наявний обсяг поставки включає, серед іншого: Обладнання для транспортування бл. 300 метрів ролокових транспортерів Буферні ролокові ділянки Приводні ролокові ділянки Модулі транспортування різної довжини Транспортні криві Криві 11 кривих RollerDrive Приводна техніка 277 приводів Interroll DriveControls EC310 Металоконструкції великий обсяг опор Опорні ніжки З’єднувальні елементи Пневматика пневматично керовані місця для буферу Пневматичні модулі Датчики Документація Оригінальні специфікації KNAPP Список для транспортування та комплектації Документація основних модулів Технічна концепція Установка базується на модульній системі KNAPP-Fastline. Матеріали для транспортування переміщуються на ролокових ділянках. Місця для буферу керуються пневматично. Завдяки модульній конструкції ділянки транспортування можна легко подовжувати або адаптувати до нових планів приміщень. Важливою перевагою є використання стандартних промислових компонентів, завдяки чому запасні частини будуть доступні й у майбутньому. Преміальний виробник KNAPP є одним із провідних світових виробників автоматизованих систем переміщення матеріалів. Установка не є продуктом власного виробництва або спеціальної конструкції, а походить з промислової серійної платформи. Модульна конструкція Технологія Fastline дозволяє гнучко відновити повні ділянки транспортування або інтегрувати окремі модулі в існуючі установки. Chedpfx Adszwylrogjb Високоякісні компоненти Використані компоненти переважно походять від

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Лінія безперервного нагрівання для пастеризації плавленого сиру, яка нагріває суміш від початкової температури до приблизно 85°C для подальшого розливу або обробки. Csdpfxszxc Dme Adgehb Лінія складається з: Буферного резервуару Буферний резервуар використовується для тимчасового зберігання плавленого сиру перед подальшою обробкою або розливом. Температура продукту підтримується на рівні приблизно 15°C для збереження якості та забезпечення оптимальної в’язкості. Це стабілізує технологічний процес, згладжує коливання у попередніх і наступних етапах, а також допомагає підтримувати стабільні властивості продукту. Об’єм: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машини: 14616 Встановлена потужність: 22 кВт (46 А) Рік виготовлення: 2012 Буферний резервуар обладнано: - Резервуаром із 2 шнековими подавачами, який можна мити за допомогою CIP-системи. - Кришками з нержавіючої сталі - Тензодатчиками для визначення ваги в буферному резервуарі - Вихідним насосом - CIP-насосом для повернення (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Лінія безперервного нагрівання Лінія безперервного нагрівання використовується для безперервного нагрівання та обробки сирної суміші від приблизно 15°C до 85°C. Під час цього етапу продукт піддається термічній обробці та гомогенізується за допомогою мішалки з високою швидкістю зрізу, що забезпечує оптимальне змішування пари в продукті та досягнення необхідної структури та консистенції. Це забезпечує ефективну обробку, однорідну якість продукту та стабільний потік для наступних етапів. Технічні характеристики нагрівального блоку Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машини: 14217 Встановлена потужність: 17 кВт (37 А) Рік виготовлення: 2012. Система керування не входить до комплекту.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. Csdpfx Adozxc Ncogohb - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: Модернізація у 2026 році Робоча довжина: 6100 мм Мінімальний радіус згину: 2,0 мм Система числовим програмним управлінням (ЧПУ) Налаштування кута згину та кінцевого упору за допомогою системи ЧПУ Дискова ножиця Кут згину: 35° Відкриття верхньої плити: 300 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): приблизно 7000 x 1500 x 1850 мм Вага: приблизно 6 тонн Стан: Дуже добрий, майже новий стан, модернізація у липні 2026 року. Продавець не несе відповідальності за друкарські або помилки передачі даних. Стан машини відповідає її віку щодо зовнішнього вигляду, технічних характеристик та ступеня зносу; вживані машини продаються без будь-яких гарантій. Chodpfx Ajzv Er Usdgob

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, вантажопідйомність: 227 кг, маса без навантаження: 7 697 кг, конструктивна висота: 2 540 мм, тип пального: гібрид, загальна довжина: 8 150 мм, тип приводу: Hybrid, довжина руки: 11 150 мм, будівельна ширина: 2 490 мм, робоча висота: 20 160 мм, Шарнірно-телескопічна підйомна платформа Chjdjzwavkepfx Adgsb Технічний стан: Новий Тип передніх шин: пневматичні Розмір передніх шин: 355/55 позашляхові, наповнені піною Тип задніх шин: пневматичні Розмір задніх шин: 355/55 позашляхові, наповнені піною

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна екструзійна лінія / екструзійна установка, включно з обладнанням для пакування. На продаж пропонується повна, готова до експлуатації екструзійна лінія для харчових продуктів. Установка складається з декількох скоординованих компонентів і охоплює виробничий процес, починаючи від змішування сировини, екструзії, сушіння та охолодження, і закінчуючи пакуванням. Змішувач розрахований на партії до 300 кг. Встановлений одногвинтовий екструдер, залежно від використовуваної сировини, рецептури та технологічних параметрів, забезпечує продуктивність приблизно 70–90 кг на годину. Склад комплекту / компоненти екструзійної лінії: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год. 3. Шнек / система транспортування. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів. 6. Система витяжки та вентиляції. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack. 9. Установка для пакування типу Flowpack. Установка забезпечує майже безперервний виробничий процес, починаючи від підготовки сировини і закінчуючи готовим, упакованим кінцевим продуктом. Технічне виконання: Усі компоненти виготовлені в Україні та мають сертифікат CE. Усі деталі та поверхні, які безпосередньо контактують із продуктом під час виробничого процесу, виготовлені з нержавіючої сталі. Загальна довжина виробничої лінії в представленій конфігурації становить приблизно 28 метрів. Окремі машини та компоненти можуть бути розташовані інакше залежно від наявної виробничої площі. Можливі сфери застосування: Екструзійна установка підходить, наприклад, для виробництва: * повітряних і снекових продуктів; * продуктів на основі рису або зерна; * злаків та екструдованих продуктів; * функціональних снеків; * інших продуктів, що підлягають екструзії. Фактична продуктивність і кінцевий продукт залежать від сировини, рецептури, фільєри, а також від відповідних параметрів екструзії та сушіння. Огляд установки можливий за попереднім погодженням. Додаткову технічну інформацію, зображення та деталі щодо окремих машин ми надамо за запитом. Також є можливість придбати окремі машини. Нижче наведено прайс-лист: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг – 5 000,00 євро. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год – 15 000 євро. 3. Шнек / система транспортування – 2500,00 євро. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів – 1000,00 євро за бункер. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів – 20 000 євро. Csdpfx Aeztkxbsdgohb 6. Система витяжки та вентиляції – 500,00 євро. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан – 2000 євро. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack – 18 000 євро. 9. Установка для пакування типу Flowpack – 15 000 євро.

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА (ЧОТИРИСТОРОННЯ) ГНУЧКА ЛІНІЯ ДЛЯ ОБРОБКИ КРАЮ ТА ФОРМАТУВАННЯ з автоматизованою системою транспортування та лінійною системою управління PC53. Укомплектована високопродуктивним блоком (швидкість подачі до 60 м/хв). Лінія складається з наступних машин: 206026A) Завантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ша одностороння машина для обробки краю та форматування (ліва) «HOMAG», модель KFL 612/16/A3 206026C) 2-га одностороння машина для обробки краю та форматування (права) «HOMAG», модель KFR 612/18/A3 206026D) Приводний роликовий конвеєр «HOMAG», модель TRL 100/35/12 206026E) Приводний поворотний конвеєр 90° «HOMAG», модель TRL 100/35/12 206026F) Високопродуктивний кутовий транспортер (90°) «HOMAG», модель TWR 320/30/12 Cjdpfxjzwlabs Adgshb 206026G) Двосторонній пристрій для обробки краю та форматування «HOMAG», модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Поворотний стіл «HOMAG», модель TDR 510/30/12 206026I) Розвантажувальний пристрій (двосторонній) «BARGSTEDT (HOMAG)», модель TSH 501/D/25/12

Стан: добрий (вживаний), Сушильна сортувальна лінія, 22 кишені Chodpfozuk T Uox Adgsb

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця лінія палетозабивальних верстатів DELTA була виготовлена в 2008 році. Вона має комплексну установку, що включає базовий цвяхозабивний верстат, цвяхозабивний верстат з пневматичною подачею і контролем цвяхів, пристрої для маркування, повороту на 90 і 180 градусів, кутову пилу і пристрій для штабелювання, доповнений конвеєрною стрічкою. Розгляньте можливість придбати цю лінію палетозабивних верстатів DELTA. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Переваги машини Технічні переваги машини • Цвяхозабивач основи / палетний цвяхозабивач: з пневматичною подачею поперечних дощок, з шаблоном для утримання палубних дощок, з системою контролю подачі цвяхів / завантажувальний пристрій для маркування піддонів / пристрій для повороту піддонів на 90 градусів / пристрій для розпилювання кутів піддонів / пристрій для повороту піддонів з поворотним пристроєм на 180 градусів / пристрій для штабелювання піддонів / стрічковий конвеєр для піддонів. Codozug Dpspfx Adgjhb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, - Система подачі заготовок у магазин - Пристрій для закріплення деталей каркасу - 3 горизонтальні свердлильні головки, розташовані ззаду - 4 вертикальні свердлильні головки, розташовані зверху 1 свердлильний автомат Виробник: KOCH Тип: BL 2500 NC select line - вживаний Рік випуску 2019 Розміри заготовки Довжина заготовки 150 - 2500 мм Ширина заготовки 20 - 300 мм Товщина заготовки 10 - 50 мм Матеріал: суцільна деревина Система подачі заготовок у магазин 1 з подачею заготовок назад. Подача заготовок здійснюється за допомогою 2 паралельно керованих серводвигунів. Кількість заготовок у магазині залежить від ваги заготовки. Ручне завантаження заготовок Пристрій для закріплення деталей каркасу 1 Завдяки встановленню 3 опорних сегментів на горизонтальні свердлильні головки, заготовки можна завантажувати вручну та закріплювати за допомогою затискних циліндрів і шаблонів. Таким чином, можливі заготовки нестандартних розмірів. Управління робочим циклом за допомогою 2 ручних перемикачів на переміщуваній панелі. 3 горизонтальні свердлильні головки, розташовані ззаду Габаритна ширина 160 мм Свердлильний двигун 2 кВт Поздовжнє регулювання (X) з LCD-дисплеєм Вертикальне регулювання (Z) З системою відсмоктування 4 вертикальні свердлильні головки, розташовані зверху (одностороннє кріплення на лінійній направляючій) Можливість переміщення по всій робочій ширині (X), відображення на LCD-дисплеї. Можливість переміщення по глибині свердління (Y), відображення на LCD-дисплеї Один вертикальний затискний циліндр, встановлений безпосередньо на головці Контррейки для наскрізного свердління доступні як опція. Свердлильний двигун 1,5 кВт при 50 Гц Хід свердла 50 мм Швидкість обертання 2800 об/хв. Загальна довжина свердла 70 мм Codszuynhepfx Adgshb З 4 обертовими кільцями зі швидким регулюванням (для вертикальних свердлильних головок) з фіксованими упорами 0 та 90 Система позиціювання KOCH NUMERIC Basic 1 Система позиціювання з індустріальним ПК Beckhoff C6920 Процесор Intel Celeron 2,2 ГГц 2,5-дюймовий жорсткий диск на 320 ГБ 1x RS232, 2x USB, 1x Ethernet 15-дюймова сенсорна панель Операційна система Windows 7: англійська Інтерфейс користувача англійською мовою Введення всіх команд машини через сенсорну панель Програмне забезпечення підготовлене для підключення до мережі. Налаштування підключення до мережі та введення в експлуатацію здійснюється клієнтом або його компанією-розробником програмного забезпечення. USB-порт на ПК 4 x динамічні NC-осі (з системою керування підшипниками) для Z-осей Дані підключення 1 Електричні параметри підключення 400 В, 50 Гц, 3 фази Коливання напруги макс. +6% до -10% У разі використання запобіжника типу RCD з боку замовника, необхідно використовувати диференційний автоматичний вимикач (R CCB, тип B) з номінальним диференційним струмом /= 300 мА. Підключення повітря 7 бар Швидкість відсмоктуваного повітря не менше 30 м/с. Примітка: Технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації і не є обов'язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Лінія для виготовлення вікон Виробник: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Рік випуску: 1998 Технічні характеристики Робоча ширина: 40 – 220 мм Робоча висота (обробка вздовж): 40 – 100 мм Робоча висота (обробка упоперек): 40 – 100 мм (80 мм висота притискної планки) Довжина заготовки (обробка вздовж): мінімум 220 мм + 2 x довжина шипа Довжина заготовки (обробка упоперек): мінімум 275 мм + 1 x довжина шипа при діаметрі інструмента 320 мм Подача (обробка упоперек) Потужність двигуна: 0,3 кВт Швидкість подачі: 3 – 25 м/хв Затискання заготовки: за допомогою 2 затискних кулачків Кінцевий упор: зі шкалою та лупою для визначення зовнішніх розмірів рами або стулки Притискна планка: пневматично керована – 4 положення – (не для вікон типу «Студіо») до максимальної висоти деревини 80 мм Комплект для подвійних деталей: для одно- або двокомпонентної подачі. З упоперечним розділенням та системою утримання 1. Деревина (розташована біля упора) Ширина деревини: 55 – 90 мм 2. Деревина Ширина деревини: 130 мм Подача (обробка вздовж) Потужність двигуна: 2,2 кВт Швидкість подачі: 4 – 18 м/хв (плавно регулюється за допомогою частотного перетворювача) Відстань між подавальними валками: 100/120 мм Ширина подавальних валків: 30/50 мм Діаметр подавальних валків: 95 мм Обробні агрегати Chodpfx Aozuyxgodgeb Циркулярна пилка для поперечного розпилювання Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 2800 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 400 мм Регулювання по осі: пневматичне, на 4-позиційний револьвер 1. Шпиндель для виготовлення шипів і пазів Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 3250 об/хв Діаметр кола інструмента: максимум 320 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі: 240 мм Кількість інструментів: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 1. Шпиндель для профілювання Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 Регулювання по осі: гідравлічне 2. Шпиндель для профілювання Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість шпинделя: 6000 об/хв Діаметр інструмента: максимум 232 мм Нульовий діаметр кола інструмента: 130 – 140 мм Довжина затискання інструмента: 320 мм Хід регулювання по осі/радіусу: 240/80 мм Кількість позицій інструмента: 4 x 80 мм Регулювання по осі: гідравлічне 2. Механічне гальмо шпинделя для шпинделя для профілювання 3. Механічне гальмо шпинделя для циркулярної пилки та профілюючих/пиляльних агрегатів Профільофрезний агрегат (горизонтальний, зверху) перед останнім шпинделем для профілювання радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 130 мм Довжина затискання інструмента: 40 мм Хід регулювання по осі: 52 мм Хід регулювання по радіусу: 125 мм Профільофрезний агрегат (вертикальний, праворуч) в кінці машини радіальне перемикання на 2 позиції аксіальне перемикання на 2 позиції Потужність двигуна: 3 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість шпинделя: 5850 об/хв Діаметр кола інструмента: 210 мм Довжина затискання інструмента: 160 мм Хід регулювання по осі: 90 мм Хід регулювання по радіусу: 100 мм Шпиндель для виготовлення шипів і пазів з довжиною затискання інструмента 640 мм (замість шпинделя 320 мм) Потужність двигуна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, - RBO Vakuum – пристрій для подачі Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (поперечні, поздовжні, поздовжні щітки) - HEESEMANN – пиловловлювальна машина - Додаткове пиловловлювання - BÜRKLE SLC 1400 – машина для нанесення покриття валками - Машина з розподільчими щітками та повітряними форсунками зверху - BÜRKLE SLC 1400 – машина для нанесення покриття валками Chsdpfx Adozuzg Eegsb - Машина з розподільчими щітками та повітряними форсунками зверху - HACKEMACK – сушильна машина зі щілинними форсунками - RBO – вакуумний штабелер Лінія для нанесення мастила Рік виготовлення: 2001 Лінія для нанесення мастила, що складається з: RBO Vakuum – пристрій для подачі Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (поперечні, поздовжні, поздовжні щітки) HEESEMANN – пиловловлювальна машина Додаткове пиловловлювання BÜRKLE SLC 1400 – машина для нанесення покриття валками Машина з розподільчими щітками та повітряними форсунками зверху BÜRKLE SLC 1400 – машина для нанесення покриття валками Машина з розподільчими щітками та повітряними форсунками зверху HACKEMACK – сушильна машина зі щілинними форсунками RBO – вакуумний штабелер з новою системою керування Siemens, встановленою у 2024 році Примітка: Технічні дані та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Наведена інформація призначена лише для ознайомлення і не є зобов’язуючою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 1 250 мм, загальна ширина: 780 мм, загальна висота: 1 350 мм, вхідна частота: 50 Гц, загальна вага: 580 кг, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), DIOSNA SP 120 D спіральний тістоміс "Bäko-Line" - Рік випуску 2015 або 2013, оснащений цифровими таймерами Diosna, в хорошому стані, з невеликої ремісничої пекарні, див. також фотографії, технічно та візуально в чудовому стані, перевірено та очищено, нова конструкція з потужним двигуном 4/8 кВт. - У наявності, готова до негайної доставки (!) - для замішування до 120 кг тіста або приблизно 75 кг борошна - з 2 ручними або цифровими таймерами Diosna та 2 швидкостями - потужний двигун 4 та 8 кВт сучасної конструкції - у комплекті захисна кришка (за бажанням, також без захисної кришки), чаша та спіральна місильна насадка з неіржавної сталі - технічно та візуально в чудовому стані, див. фотографії Розміри: приблизно ширина 78 см, глибина 125 см, висота 135 см, вага приблизно 580 кг Ціна: Рік випуску 2013: 8 450 євро (без ПДВ), від складу в Бергкамені Chodpfx Adewh Scgsgsb Рік випуску 2015: 8 950 євро (без ПДВ), від складу в Бергкамені Наразі також є в наявності після капітального ремонту та з новим покриттям або моделі SP 24 / 40 / 80 (також у новій конструкції) або 160 D. Якщо зацікавлені, звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід Codpfozp Nz Tjx Adgshb ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів Csdpfjzh H Stex Adgjhb ДЕТАЛІ МАШИН Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GACA FP071.1H_27 -FN and GACA FP 071.1H_37 FN, загальна вага: 443 кг, загальна довжина: 4 820 мм, загальна висота: 970 мм, загальна ширина: 865 мм, ламеля́рна відстань: 7 мм, об'ємна витрата: 39 600 м³/год, охолоджувальна здатність: 27 кВт (36,71 к.с.), робочий тиск: 16 балка, Використовуйте глікольні охолоджувачі. Мав досвід роботи на логістичному складі для зберігання овочів і фруктів. Також можливо використовувати систему опалення приміщення у вигляді конвекторів, використовуючи теплий гліколь, що надходить від холодильної системи. Охолоджувач із 3 вентиляторами має потужність 27 кВт, гліколь на вході -5°C, на виході -2°C. Охолоджувач із 2 вентиляторами має потужність 22,7 кВт, гліколь на вході -5°C, на виході -2°C. Codozk D Rlepfx Adgshb Продаються 4 охолоджувачі з 3 вентиляторами та 5 охолоджувачів з 2 вентиляторами.

Стан: вживаний, пробіг: 77 040 км, потужність: 63 кВт (85,66 к.с.), перша реєстрація: 06/2020, тип пального: дизель, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Csdpjy Alcijfx Adgshb Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Chsdpeyvilzofx Adgob Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ротаційна ділильна машина на 5 рядів - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації - станція для формування - станція для нарізання - пристрій для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії Cjdpfszn Iupox Adgohb - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна 7900 євро EXW