Придбати Lcr Виробництво Картону б/у (2 359)

Стан: добрий (вживаний), 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus – багатоструменевий 3D-принтер Опис: Професійний багатоструменевий 3D-принтер / система MJP 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus Багатоструменевий друк з режимами HD та UHD Продається вживаний професійний 3D-принтер від виробника 3D Systems. ProJet MJP 2500 Plus призначений для виготовлення точних пластикових деталей, функціональних прототипів, концептуальних моделей, а також пристроїв і інструментальних пристосувань. Технічні характеристики: Виробник: 3D Systems Модель: ProJet MJP 2500 Plus Технологія: Багатоструменевий друк (MJP) Режими друку: HD / UHD Максимальний об’єм друку: 294 × 211 × 144 мм Режим HD: 800 × 900 × 790 DPI Товщина шару: 32 мкм Режим UHD: 1600 × 900 × 790 DPI Товщина шару: 32 мкм Розміри: 1120 × 740 × 1070 мм (Ш × Г × В) Вага: 211 кг Живлення: 200–240 В / 50 Гц / 1 фаза / 10 А Внутрішній жорсткий диск: не менше 500 ГБ Робоча температура: 18–28 °C Інтерфейси: Ethernet USB Комплектація: Вбудований сенсорний дисплей Матеріальна система для матеріалу для друку та опорного матеріалу Автоматичне перемикання контейнерів з матеріалом Мережевий роз’єм USB-роз’єм Підтримка програмного забезпечення 3D Sprint Контейнери для матеріалів, як показано на фото Сфери застосування: Функціональні прототипи Концептуальні моделі Перевірка форми та відповідності Пристрої та кріплення Інструментальні пристосування Розробка продуктів Адитивне виробництво Комплект поставки: Predpfsz Erdaox Aiyjb 1 × 3D Systems ProJet MJP 2500 Plus Контейнери для матеріалів, як показано на фото Інші аксесуари, як показано на фото Стан: Вживаний Зовнішній стан, як показано на фото. Можлива доставка транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Gannomat Concept 70 Eco, прес для корпусу Рік випуску 2026 включаючи наступні опції: - Швидкий хід, регульована швидкість переміщення до 50 мм/сек - Ніжки машини (робоча висота 500 мм) Concept Eco та Concept Primus є ідеальними допоміжними пристроями для збирання конструкцій, що з’єднуються за допомогою штифтів, під час пресування корпусу, а також під час виготовлення висувних ящиків. Коротка характеристика: • Перевірена на практиці система компенсації допуску (система GANNOMAT) • 2 потенціометри для плавно регульованої сили пресування • Мінімальна сила пресування: 300/500 даН (кг) для Concept Eco, або • Мінімальна сила пресування: 600/800 даН (кг) для Concept Primus • Максимальна сила пресування: 2200 даН (кг) для Concept Eco, або • Максимальна сила пресування: 3500 даН (кг) для Concept Primus • 3 швидкості пресування та регулювання 5 / 10 / 25 мм/сек (з точним позиціонуванням / плавним ходом) • Вільно регульований попередній вибір часу пресування з автоматичним відкриттям • Concept Eco: Найпростіше керування за допомогою 6 окремих кнопок для 8 рухів • Concept Primus: Найпростіше керування за допомогою РК-дисплея Універсальна сфера застосування: • Корпуси, наприклад, для меблів і шаф • Кутові корпуси • Корпуси з виступаючою кришкою • Висувні ящики, шухляди • Пресування кількох корпусів / висувних ящиків Переваги: • Перевірена на практиці система компенсації допуску (система GANNOMAT) • Електромеханічний прес для корпусу з двигунами з частотним регулюванням • Незалежні вертикальні та горизонтальні пресуючі балки • Тривалий термін експлуатації завдяки перевіреним і високоякісним компонентам • Конструкція з міцною та надійною конструкцією • Компактний дизайн • Пресування корпусу = Просто + Швидко + Ефективно + Гнучко + Точно + Професійно • Просто завдяки простому та зручному в експлуатації панелі керування • Швидко завдяки швидкості позиціонування пресуючої балки до 50 мм/сек (опція) • Ефективно завдяки точному пресуванню корпусів різних розмірів • Гнучко завдяки регульованим параметрам, таким як сила пресування, час пресування, швидкості переміщення • Точно завдяки пресуванню меблевих корпусів і висувних ящиків з високою кутовою точністю Pjdsvxgrrspfx Aiyerb • Професійне виробництво корпусів і шухляд за допомогою сучасного преса для корпусу.

Стан: новий, Стандартна пропозиція Ruchser з компонуванням для виробництва дерев’яних вікон, з нафрезерованою планкою під скло та з’єднанням кутів гвинтами. ----- Добова потужність, приблизно 30 вікон Виробництво складається з: Поз. 1.0 - Артикул 107850000 ----- 1 шт. RU-PWD-H1600/130/4, двосторонній візок для профілів, довжина 1600 мм, ширина 850 мм, висота 2140 мм, для горизонтального зберігання та транспортування відрізків профілів. 12 пар кронштейнів для зберігання, міцно приварених до стійки, 2 центральні стійки з регулюванням, відстань між кронштейнами 130 мм, глибина кронштейнів з кожного боку 400 мм, кронштейни з покриттям з фетру, з 4 пластиковими поворотними роликами, діаметр 150 мм, з яких 2 з фіксатором. Поз. 2.0 - Артикул 10776000 ----- 1 шт. RU-MSTR, складальна станція для деталей фурнітури рами, довжина 3000 мм, ширина 600 мм. 1 шт. підставка для деталей фурнітури. 1 шт. стіл для розміщення деталей з покриттям з фетру. Регульована висота робочого столу від 900 до 1100 мм (без гвинтових блоків). Поз. 2.1 - Артикул 6747 ----- 1 шт. направляюча рейка з роликовим візком, довжина 3000 мм. Поз. 2.2 - Артикул 6308 ----- 1 шт. балансир для інструментів вагою від 3 до 5,5 кг. Поз. 2.3 - Артикул 10778000 ----- 1 шт. RU-STS-A, гвинтоверт з автоматичною подачею гвинтів, система POWASERT, що складається Podsytx Ulopfx Aiyorb з гвинтоверта та пристрою подачі ADS-MF4, в комплекті з з’єднувальними шлангами, гвинтоверт ADS 2445 RD з відключенням крутного моменту. Налаштований на використовуваний клієнтом тип гвинтів. Підходить для наступних розмірів гвинтів: Діаметр стержня: 2,4 - 4,0 мм Довжина стержня: 10 - 35 мм Діаметр головки: 5 - 8 мм При замовленні інформація про гвинт має бути надіслана виробнику. Поз. 3.0 - Артикул 10782000 ----- 1 шт. RU-EW-2S, двосторонній візок для зберігання, максимальна місткість: 36 стулок рами, з’єднані гвинтами у формі літери L, довжина 1200 мм, глибина 800 мм, висота 2200 мм, опорні бруси з покриттям з фетру, 4 шт. поворотних роликів, з яких 2 шт. з фіксатором. Поз. 4.0 - Артикул 10766000 ----- 1 шт. RU-DR-1, поворотний стіл з приводом, для складання рам. Стіл з гальмом для фіксації. Опорна платформа з поперечними брусами та по одному висувному елементу зліва та справа з фетровим покриттям. Основні розміри: 1400 x 1400 мм, розширюється до 2500 x 1400 мм, регульована висота робочого столу: 900 - 1100 мм. Поз. 4.1 - Артикул 5360, шт. полиця для інструментів, жорстко закріплена, 1000 x 400 мм, для RU-DR-1. Поз. 4.2 - Артикул 6354 ----- 1 шт. 3-метрова рейка для приводу, висота рейки 10 мм. Поз. 4.3 - Артикул 6454 ----- 1 шт. привід з роликами з бортиком та гальмом для фіксації. Поз. 4.4 - Артикул 6788 ----- 1 шт. пристрій для гвинтового з’єднання кутів. 1 пара. Пневматичні затискні пристрої з регульованою висотою для фіксації профілів під прямим кутом. Поз. 5.0 - Артикул 10383000 ----- 1 шт. RU-DK-T14/34, поворотний стіл з нахилом, з пневматичним пристроєм нахилу. Робоча платформа з 4...

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер: 7715 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - макс. ширина оброблюваної деталі 220 мм - макс. висота оброблюваної деталі 130 мм - 8 шпинделів: Prjdpfxszx Rlxs Aiysb 1) горизонтальний нижній 220 мм, 5,5 кВт 2) вертикальний правий 130 мм, 7,5 кВт 3) вертикальний лівий 130 мм, 7,5 кВт 4) вертикальний правий 130 мм, 5,5 кВт 5) горизонтальний верхній 220 мм, 11 кВт – 5-й шпиндель з електричним регулюванням по висоті 6) горизонтальний нижній 220 мм, 5,5 кВт 7) горизонтальний нижній 220 мм, 5,5 кВт – 7-й шпиндель з підтримуючою стійкою + система Jointer (загострення головки) 8) універсальний 220 мм, регульований на 360°, 7,5 кВт - всі шпинделі з регулюванням по висоті, вправо/вліво - діаметр шпинделя 40 мм – зверху: - 6 приводних роликів, зубчастих подвійних + 1 одинарний - 3 вихідних ролики, приводні, гумові, гладкі подвійні + 3 одинарні - лічильник метрів – знизу: - приводний ролик, зубчастий, приводний, поворотний у нижній панелі - 3 металеві ролики, приводні, гладкі - подача на роликах кардана - ролики з пневматичним притисканням - плавне регулювання швидкості подачі + 2 швидкості 10-60 м/хв - двигун подачі 10 кВт - електричне регулювання глибини стругання - двигун підйому корпусу 0,75 кВт - центральне змащування столу - діаметр патрубків витяжки 5x140 мм, 3x 120 мм - габарити машини (довжина/ширина/висота) 4680x1780x1850 мм - габарити шафи управління (на палеті) 1020x1000x2230 мм - вага приблизно 5000 кг ПЕРЕВАГИ – на 8 головок – універсальний шпиндель – ідеально підходить для вологої та сухої деревини – німецьке виробництво, марка WEINIG – не фарбована – дуже мала кількість відпрацьованих годин – стругальний верстат, в ідеальному стані Ціна нетто: 125900 PLN Ціна нетто: 29280 EUR, залежно від курсу 4,30 EUR (Ціни можуть змінюватися через значні коливання курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, СЕРВОПРИВІДНИЙ ПАНЕЛЬНИЙ ГІБКОЗГИБНИЙ ВЕРСТАТ FBA 2016 CNC-верстати для згинання листового металу вирізняються високою гнучкістю, ефективністю, точністю та високим ступенем автоматизації. Вони призначені для обробки корпусів, дверей та інших компонентів. Вони широко використовуються в таких галузях, як виробництво кухонного обладнання, шаф, силової електроніки, ліфтів тощо. CNC-керування: Beckhoff Матеріали та можливості згинання Максимальна довжина згину: 2000 мм Максимальна діагональ листового металу: 2400 мм Максимальна висота згину: 165 мм Мінімальна товщина листового металу: 0,5 мм Максимальна товщина листового металу залежно від типу матеріалу Вуглецева сталь (410 Н/мм²): 2,0 мм Нержавіюча сталь (660 Н/мм²): 1,2 мм Алюмінієвий сплав (265 Н/мм²): 3,0 мм Дані про верстат і систему Pjdpfjz Eq Tgex Aiyerb Кількість сервоосей: 12 Загальна потужність: 36 кВт Вага верстата: приблизно 14 000 кг Розміри (Д × Ш × В): приблизно 4,5 × 2,8 × 2,8 м Цей верстат буде представлено на виставці Euroblech 2026 у Ганновері, і він буде доступний з жовтня. Ми займаємося дистрибуцією верстатів YAWEI по всій Європі вже понад 20 років. Сервісне обслуговування та постачання запасних частин здійснює компанія H+S – все в одному місці.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Волоконний лазер JustLaser JustMark 4.2 (рік випуску 2022) – як новий – промислова якість До продажу пропонується високоякісний волоконний лазер JustLaser JustMark 4.2 2022 року випуску у відмінному стані (як новий). Устаткування майже не використовувалося та працює бездоганно. Ідеально підходить для професійних завдань з гравірування металу, серійного виробництва чи персоналізації. 🔧 Технічні характеристики: Модель: JustMark 4.2 Рік випуску: 2022 Тип лазера: волоконний лазер Prodjyu Szuspfx Aiyeb Стан: дуже добрий / як новий Сфери застосування: гравірування металу, маркування, серійне виробництво ⚙️ Переваги: Точне та швидке гравірування навіть у серійному виробництві Мінімальний догляд та тривалий термін служби Професійна промислова якість Простота використання та надійна експлуатація Ціна нового: 25 000 євро нетто

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рам! Виробнича потужність — 1200 штук за зміну! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 150 шт/год ДЕТАЛІ МАШИНИ Prjdpfxozxgmro Aiysb Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 А Струм короткого замикання: 5 000 А Потужність: 142 кВА Вага машини: 4 990 кг ОБЛАДНАННЯ GED Intercept Ultra/тонкоремочна машина i-3 — версія CE Система виробництва «теплого краю» дистанційних рам Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Predpfx Aijvgvwmeyeb Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживана укупорювальна машина Robino & Galandrino для пляшок шампанського, до 12 000 пляшок/год Машина Robino & Galandrino ZENITH для пляшок шампанського із продуктивністю до 12 000 пляшок на годину забезпечує високоточне укупорювання для спеціалізованого використання в секторі розливу ігристих вин та шампанського. Крім того, Robino & Galandrino виготовили модель ZENITH Z 3-36 OTTICO у 2016 році, застосувавши сучасні технології для досягнення оптимальних результатів укупорювання. Технічні характеристики укупорювальної машини Robino & Galandrino ZENITH - Продуктивність: Машина розрахована на обробку до 12 000 пляшок на годину з одноточковим центруванням капсули. За режиму подвійного оптичного центрування (пляшка та капсула) швидкість знижується до 9 000 пляшок за годину. Pjdpfxevu A Ete Aiysrb - Контейнери: Машина спеціально адаптована для скляних пляшок, відповідаючи вимогам виробників шампанського та ігристих вин. - Укупорювальні головки: Оснащена декількома укупорювальними головками, що забезпечують рівномірне та точне нанесення капсул навіть на високих швидкостях. - Тип капсул: Підтримує нанесення капсул для шампанських та ігристих вин, гарантуючи ідеальне прилягання на шийці пляшки. Визначальні особливості - Оптична система центрування: Сучасна оптична система забезпечує міліметрову точність нанесення капсул, критичну для досягнення високих естетичних і функціональних стандартів. - Обертання проти годинникової стрілки: Робочий процес організовано зі зворотним обертанням для інтеграції у вже існуючі виробничі лінії. - Розширений запасник капсул: Велика місткість для капсул значно підвищує автономність і зменшує простої на їх завантаження. - Оптимізоване виробництво: Модель ZENITH Z 3-36 OTTICO забезпечує максимальну продуктивність з одночасною стабільною якістю завдяки гнучкому налаштуванню режимів роботи. Безпека та електропостачання Машина відповідає суворим нормам безпеки, створюючи безпечне робоче середовище для операторів. Живлення: 400 В, 50 Гц, споживання 18 А, що гарантує стабільну роботу та сумісність зі стандартними промисловими мережами. Поточний стан укупорювальної машини ZENITH Машина перебуває на складі. Її модульна конструкція спрощує адаптацію до різних технологічних вимог. Ідеальні сфери застосування Дана укупорювальна машина Robino & Galandrino ZENITH підійде виробникам, які потребують великих обсягів виробництва та бездоганної якості укупорювання. Вона універсальна для інтеграції у нові виробничі лінії чи модернізації існуючих, забезпечуючи надійність і високу продуктивність. Вибираючи вживану укупорювальну машину Robino & Galandrino для пляшок шампанського до 12 000 пляшок/год, ви отримуєте надійну високопродуктивну машину із сучасною оптичною системою центрування — незамінний актив для виробництв із високими вимогами до продуктивності та якості.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Prjdpfx Aiowukuzjysb Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Podpfxox H Thuj Aiyjrb Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Pedpfx Aijy Icp Djysrb Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина. Prodpfx Asz Dxtxeiyeb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 1 000 кг, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 600 мм, Обладнання: освітлення, Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 – просторий, ізольований і надійний 6-метровий контейнер для зберігання! Ви шукаєте великий, стійкий до погодних умов і максимально захищений простір для зберігання? Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 пропонує максимальну місткість на 6,0 м довжини для підприємств, будівельних майданчиків або приватного використання. Завдяки міцним сталевим подвійним дверям і відмові від вікон, ваші товари для зберігання будуть абсолютно захищені від сторонніх очей, надійно захищені та недоступні для несанкціонованого доступу. Сучасне забарвлення в антрацитовому кольорі (RAL 7016) також забезпечує сучасний і ненав’язливий вигляд. Огляд і забір можливі за домовленістю в будь-який час. 🔹 ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель: Villex Standard Lager Cube Nero 1.0 Стан: Новий, повністю зібраний і готовий до використання Зовнішні розміри: 6,00 м x 2,40 м x 2,60 м (Д x Ш x В) Вага: приблизно 1000 кг (дуже міцний, але водночас легко переміщується) Колір: Елегантний основний каркас і панелі в антрацитовому кольорі (RAL 7016) Конструкція: Міцна сталева конструкція – надзвичайно довговічна та стабільна Ізоляція: 50 мм товста ізоляція для надійного захисту від погодних умов (можливе використання цілий рік) Psdpfjz Dknuox Aiyjrb 🔹 БЕЗПЕКА ТА ЕЛЕКТРИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ Двері: Міцні сталеві подвійні двері для зручного завантаження (включаючи палети або великогабаритні предмети) Вікна: Відсутні вікна (100% захист від сторонніх очей і максимальна безпека від проникнення) Електрообладнання (повний комплект): Зовнішнє підключення: 32A CEE-роз’єм (під’єднання до електромережі) 3x подвійні розетки для інструментів та обладнання 2x світлодіодні світильники для оптимального освітлення 1x вимикач і запобіжник 🛠 ІНДИВІДУАЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО ТА СПЕЦІАЛЬНІ ЗАМОВЛЕННЯ Вам потрібне індивідуальне обладнання або інші розміри? Ми також виготовляємо контейнери на замовлення відповідно до ваших конкретних вимог! 🚚 ДОСТАВКА ТА ОПЛАТА Доставка: Швидка доставка по всій країні спеціалізованими автомобілями / крановим автомобілем. Терміни доставки: Стандартні моделі в наявності: приблизно 1–2 тижні Індивідуальне виготовлення: приблизно 4–6 тижнів Способи оплати: PayPal Банківський переказ (передоплата) 📞 ЗАПИТАЙТЕ ВАРТІСТЬ БЕЗ ЗОБОВ’ЯЗАНЬ ЗАРАЗ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, – Виробництво: Німеччина – Рік випуску: 2002 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Завантажувальний отвір (довжина / ширина): 1000 / 800 мм – Діаметр ротора: 200 мм – Довжина ротора: 800 мм – Основний двигун: 11 кВт – Двигун гідравлічного насоса: 1,1 кВт Podpfx Aow Ip R Teiyjrb – Кількість ножів: 19 шт. – Обертові ріжучі ножі: 40 x 40 мм, зубчасті – Сито: Ø 20 та 25 мм – АВТОРЕВЕРС – ГІДРАВЛІЧНА ШУХЛЯДА – Висота притискної шухляди: 140 мм – Діаметр витяжного патрубка: Ø 200 мм – Габарити (довж./шир./вис.): 230 / 160 / 215 см – Вага: близько 1650 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Predpfsy Alcijx Aiysb Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Prodpfx Aoy Av H Seiysb Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7446 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - ширина гусениці 340 мм - ширина вала 400 мм - макс. діаметр диска 350 мм - діаметр отвору диска 80 мм - макс. висота прорізу 120 мм - ширина столу з проміжком 700 мм - довжина столу 1720 мм *зверху: - упори - ковзний притискний вал, металевий - упори - ковзний притискний вал, металевий - вал з пилками - ковзний, притискний металевий вал 2 шт. *знизу: - направляюча планка - ковзний металевий вал - упори - гусениця - центральне змащення - плавне регулювання швидкості подачі 1,5 кВт Prodpfx Aijzrmtljysb - головний двигун 37 кВт - діаметр відвідного патрубка 240 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x1750x1980 мм - вага приблизно 3000 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – плавне регулювання швидкості – підходить для обробки коротких деталей – багатопильний верстат, вживаний, в дуже хорошому стані Чиста ціна: 79900 злотих Чиста ціна: 18581 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2MAZL000283, потужність сервомотора: 350 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 70 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 120 мм, довжина подачі вісь X: 22 мм, довжина подачі по осі Y: 78 мм, довжина подачі по осі Z: 10 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, JUKI MOL-254 – Автоматична машина для пришивання шлевок Високошвидкісний блок для виробництва деніму – Перевірено відео (03/2026) Опис Пропонується до продажу автоматична машина JUKI MOL-254 для пришивання шлевок, розроблена для повністю автоматизованого виготовлення шлевок у джинсах, брюках і робочому одязі. Це спеціалізований високошвидкісний виробничий блок, а не стандартна швейна машина. Машина автоматично подає, ріже, позиціонує та виконує закріплення шлевок з постійною точністю та міцністю. Установка використовувалась у професійному цеху з пошиву одягу та пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Відео записано в роботі – 05.03.2026 Огляд проведено – 27.02.2026 Стан – готова до виробництва Продуктивність Тривалість циклу ~1,2 секунди на шлевку До 2 000–2 500 шлевок за зміну Одночасне виконання закріпок зверху і знизу Стабільна симетрія та якість закріплення Основні особливості Повністю автоматизована подача, різання та пришивання шлевок Вбудована система закріплення (bar-tack) Пневматична система переміщення матеріалу Цифрова панель керування JUKI Налаштування розміру шлевки Стабільна робота зі щільними тканинами – джинс, робочий одяг Розрахована на безперервне промислове використання Комплектація Машина JUKI MOL-254 Вбудований мотор і приводна система Пневматична система Промисловий стіл і підставка Панель керування оператора Підставка для ниток Технічні характеристики Виробник: JUKI, Японія Модель: MOL-254 Тип: Автоматична машина для пришивання шлевок Управління: Електронна система керування JUKI Привід: Промисловий мотор з пневматикою Призначення: Виробництво шлевок Стан Psdpfoy Nd Hgjx Aiyorb Використовувалася у промисловому виробництві Повністю працездатна Обслугована 27.02.2026 Доступне відео роботи Типові сліди використання з виробничого цеху Продається у стані "як є" та "де є", без гарантії Застосування Виробництво джинсів Виробництво робочого одягу Виробництво брюк Автоматизовані лінії пошиття одягу Локація Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7672 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - вхідний отвір завантажувального бункера 1200x1000 мм - вихідний отвір для подрібненої деревини діаметром 160 мм - робоча ширина ротора 980 мм - основний двигун 18,5 кВт - кількість ножів 24 шт. - розмір ножа 30x30 мм - сито 20 мм - притискний лоток - електричний автореверс - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2500x1700x1850 мм - вага приблизно 2500 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – автореверс – притискний лоток – дуже хороший стан – вживане обладнання Ціна нетто: 85900 злотих Prjdpfxozxhfce Aiyob Ціна нетто: 19977 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися в залежності від коливань курсу)

Стан: дуже добре (вживаний), Фальцювальна машина GUK SA30 / FA30 / 4 SVA Машина повністю працездатна, готова до роботи. Виробництво: Німеччина. Оснащення: – 4 кишені Prjdpfxjztn H Aj Aiyob – мобільний прийомний пристрій – лічильник з функцією упаковки – розширений подавач, вбудований компресор – шумопоглинаючі кожухи касет – комплект інструментів Технічні дані: макс. формат: 300 x 420 мм мін. формат: 100 x 150 мм мінімальна ширина колонки: 45 мм робоча швидкість: 200 м/хв живлення: 400В

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7832 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - ширина валу 640 мм - кількість ножів 4 шт. - максимальна товщина оброблюваної деталі 300 мм - цифровий дисплей для відображення товщини стругання – зверху: - відкидачі - послідовний вводний вал - стругальний вал - 2 вихідні вали, що забезпечують гладку, тягнучу обробку, металеві – знизу: - регульовані вали в нижній плиті, 2 шт. - плита, закріплена на 4 болтах - двигун 7,5 кВт - гальмо - електричне підіймання плити Prsdjzxg T Sopfx Aiyob - 2 типи швидкості подачі 7/14 м/хв - двигун подачі 0,75/1,1 кВт - діаметр патрубка відсмоктування 160 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1540x1220x1230 мм - вага 1300 кг ПЕРЕВАГИ – польське виробництво – електричне підіймання плити – сегментний подаючий вал – фугувальний верстат, вживаний, у відмінному стані Ціна нетто: 32 900 злотих Ціна нетто: 7 651 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179, Вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi Opera, виготовлений у 2010 році, відремонтований у 2025 році. У жорстко конкурентному середовищі індустрії розливу ефективність виробничої лінії має першорядне значення. Тут на допомогу приходить відремонтований у 2025 році вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, пристрій, який, хоч і не є абсолютно новим, але завдяки своїй надійній конструкції продовжує гарантувати виняткову продуктивність. Ми розглянемо модель Opera 400, виготовлену у 2010 році, яка відома своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і технічні характеристики: Вживаний етикетодрукувальний апарат, модель Opera 400, вирізняється своєю здатністю працювати з вражаючою швидкістю та обробляти до 40 000 пляшок на годину. Важливим аспектом є його універсальність щодо форматів пляшок, що дозволяє використовувати пляшки об’ємом 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить його ідеальним для виробничих ліній, яким потрібна швидка переконфігурація для різних розмірів продукту. Цей вживаний етикетодрукувальний апарат був відремонтований у 2025 році. Це повністю відремонтований етикетодрукувальний апарат OPP. Prjdpfx Ajz E Dl Aeiysb Ми виконали наступні роботи: Відремонтовані підйомники, Відремонтовані пластини, Відремонтований клейовий вал, Замінено двигун вала, Встановлено нові захисні пристрої, Відремонтовані друкуючі головки, Замінено всі датчики блоку нагріву клею, Замінено шланги вакуумної системи, і вся електрична система була перевірена. Компоненти та функціональність: Цей вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, обладнаний 25 пластинами, має механічне кулачкове гальмо/зчеплення для руху пластин, що забезпечує точність і синхронізацію навіть за високих швидкостей. Система подачі етикеток – роликовий механізм, що є ефективним методом і дозволяє зменшити кількість відходів матеріалу. Машина має дві етикетодрукувальні станції, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, і обертання за годинниковою стрілкою сприяє оптимізації робочого процесу. Метод нанесення етикеток гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування головок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування вживаних етикетодрукувальних апаратів Sacmi: Однією з причин, чому варто обирати вживаний етикетодрукувальний апарат, є простота його обслуговування. Sacmi розробила Opera 400 з ручним регулюванням головок, що дозволяє технічним спеціалістам здійснювати прямий і точний контроль, що є важливим для підтримки оптимальної роботи протягом тривалого періоду. Автоматичне регулювання етикеток також є функцією, яка сприяє інтуїтивному керуванню та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, можна сказати, що вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, модель Opera 400, є перевіреним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність, не жертвуючи при цьому якістю. Хоча це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними у сучасному виробничому контексті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Pjdpfx Ajz E Dfcsiysrb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2027, Функціональність: повністю працездатний, діаметр шестерні: 250 мм, максимальна швидкість шпинделя: 71 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 35 об/хв, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 500 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 900 мм, виробник контролерів: Sinumerik 840D sl, тип приводу: Sinamics S120, тип управління: Управління ЧПУ, Економічне виготовлення конічних зубчастих коліс з прямими зубами – як поштучно, так і серійно: SW KF 250 базується на перевіреній чавунній основі Chemnitzer Modul ZFTK 250 і повністю модернізується компанією Serwema Retrofit Solutions, оснащується системою Siemens Sinumerik ONE, цифровими приводами Sinamics S120 та електронною коробкою передач між приводом заготовки та приводом вимірювання. Верстат фрезерує за контурним методом, який є універсальним і надзвичайно економічним для виготовлення конічних зубчастих коліс з прямими зубами, а також для виготовлення зубчастих коліс з нарізкою планки та прямозубих муфт. Сфери застосування: сільськогосподарська техніка, виробництво трансмісій, привідна техніка, залізничний та гірничодобувний транспорт – всюди, де потрібні конічні зубчасті колеса з прямими зубами діаметром до 250 мм, а нові верстати практично не пропонуються. Термін поставки – від п’яти до шести місяців з моменту отримання замовлення, приймання верстата в Хемніці разом з вами. Програмне забезпечення SerWeMa для обробки зубчастих коліс проводить оператора через маски з даними заготовки та інструменту, без необхідності програмування. Запрограмовані технологічні цикли: занурення, орієнтування, занурення та орієнтування, а також занурення з подвійними роликами. Кут зачеплення від 14 до 28° може бути вибраний вільно, кількість зубів від 6 до 100 можлива. Міцна чавунна основа забезпечує статичну та динамічну жорсткість для конічних зубчастих коліс з модулем до 7 при ширині зуба 40 мм; гідравлічний блок і блок охолоджувальної рідини інтегровані в основу, компоненти від Rexroth, Parker та Hydac, імпульсна змазка від Bielomatik. Усі черв’ячні колеса виготовляються заново з бронзи. Prsdez E H Dbspfx Aiysb Технічні дані: макс. діаметр конічного зубчастого колеса 250 мм, макс. модуль 7, кількість зубів 6–100, макс. ширина зуба 40 мм, кут зачеплення 14–28°, відстань від осі шпинделя заготовки до конічної вершини 40–280 мм, посадкове місце шпинделя заготовки 80 мм, метрична різьба, діаметр ріжучої головки 355 мм з 22 лезами з кожного боку, швидкість обертання ріжучої головки 35–71 об/хв, підключена потужність 30 кВА. Габаритні розміри при установці: приблизно 2,5 × 2,1 × 1,9 м, вага: приблизно 6 т. Обсяг поставки: повне електричне обладнання з Siemens Sinumerik ONE та Sinamics S120, шафа керування з кондиціонуванням власного виробництва, діалогове програмне забезпечення, усі черв’ячні колеса з бронзи, магнітний конвеєр для стружки, система циркуляційної та імпульсної змазки, гідравлічний блок, система охолоджувальної рідини, нове фарбування RAL 5015/7035, геометрична перевірка відповідно до протоколу SerWeMa на основі DIN, документація (інструкція з експлуатації, електричні схеми зі специфікаціями, гідравлічна та змащувальна схема), маркування CE. За бажанням: установка, введення в експлуатацію та навчання операторів на вашому підприємстві.