Придбати Olma / Tlm Olma / Tlm Лінія Для Труб 76×2 б/у (115 163)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Пропонується труболазерна різальна машина. Довжина обробки по осі X: 6500 мм, максимальний діаметр заготовки: 220 мм, потужність лазера: 3500 Вт, джерело променя: CO2, напрацьовані години: 48817 год, години роботи лазера: 9403 год, ВЧ-лампа: замінена у 01/2023. Оснащена автоматичним подавачем з пучка, вивантажувальною станцією, витяжною установкою, охолоджувальним агрегатом, щорічне технічне обслуговування виробника задокументовано. Вага: близько 9000 кг, загальні габарити (Д/Ш/В): приблизно 10500 мм / 4600 мм / 2200 мм. Огляд можливий за домовленістю. Redey T N Htepfx Aliju

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, МАШИНА ДЛЯ СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTR1500 призначена для виробництва круглих каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально-регульованим гальмом Формуючі стрічки для виготовлення труб Швидке різання без задирок завдяки дисковим ножам Керування з сенсорного LCD екрану Автоматична система змащування Essential Rodpfx Ajp T Smljlisu Автоматичний контроль кута автоматичне відрізання під час виготовлення труби Віддалений доступ і управління Система звітності (обсяг виробництва за день–тиждень–місяць) Автоматичне виявлення помилок. METFORMER POLAND

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBEFORMER призначена для виробництва круглих вентиляційних каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке беззадирне різання завдяки дисковим ріжучим ножам Керування через LCD сенсорний екран Автоматична система змащування, автоматичне зрізання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні характеристики: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщини: Оцинкована сталь: 0,4-1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4-0,7 мм Алюміній: 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Rjdpfx Aowa Skholiou Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм 4. Продуктивність: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Видавлення: гладке, одне або два 7. Замок: зовнішній замок 8. Система різання: дискова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Розміри машини: 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робочі умови: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Чисте оточення Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55～85 % Висота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця етикетувальна машина CIMEC S1/2 ADH була виготовлена у 2012 році та налаштована для маркування пляшок з довгим горлом (Longneck) у форматах 33cl, 50cl та 27,5cl. Машина забезпечує продуктивність до 2 500 пляшок на годину, вже демонтована та може бути поставлена у найкоротші терміни. Rodpfev Hcahsx Alisu Технічні характеристики Продуктивність: 2 500 пляшок/година Формати пляшок: 33cl Longneck 50cl Longneck 27,5cl Longneck Напрямок руху машини: за годинниковою стрілкою Тримачі пляшок: 6 пластин Етикетувальних станцій: 2 аплікатори самоклеючих етикеток Живлення: 380В / 3 фази / 50 Гц Споживана потужність: 2 кВт Маса машини: прибл. 1 200 кг Розміри пляшок: Висота: 200–380 мм Діаметр: 50–120 мм Розміри етикеток: Фронтальна етикетка: ширина 50–240 мм, висота макс. 140 мм Задня етикетка: ширина 50–140 мм, висота макс. 140 мм Макс. висота проходження паперу: 150 мм (опціонально 195 мм) Макс. ширина етикетки на максимальній швидкості: 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Rsdpfswh U Avsx Alieu Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Rjdpfowhvc Rjx Alieu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Redpsy N D A Uefx Aliju Довжина заготовки деревини: 150–700 мм Ширина деревини: 40–150 мм Товщина деревини: 20–50 мм Довжина преса: 6100 мм Зусилля пресування: 120 кН / 12 т Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт Потужність подрібнювача: 5,5 кВт Система нанесення клею: Flankenjet / Клейова форсунка Продуктивність: Шипоріз – 2 пакети на хвилину Прес – 2 цикли на хвилину

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Ручна фасувальна установка для круглих труб і стрижнів 4-шпиндельна машина для зачищення кромок та зняття фаски Для зачищення/зняття фаски з внутрішньої та зовнішньої сторони Rodpfoy Hcagsx Aliou Швидкість обертання шпинделя: 70/140 об/хв Матеріал: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, кольорові метали Діаметр: Ø 2 – 75 мм Мін. довжина заготовки: від 100 мм Час зачищення: 3–4 сек. / торець Машина оснащена інструментами для зачищення виробництва Kopal. Кріплення інструменту: MK3 Інструменти для зачищення регулюються для досягнення постійної глибини фаски. Дуже хороший стан

Стан: добрий (вживаний), Пристрій для обертання резервуарів, зварювальний обертач, роликовий стенд, ротатори, установка для вирівнювання труб, роликовий обертач-стенд - Роликовий стенд: пристрій для обертання резервуарів без приводу, 2 шт. - Відстань між роликами: 315–965 мм - Ролики: по 2 шт. з обох сторін, Ø 250 x 140 мм Redpjy R Nrqofx Alieu - Вантажопідйомність: кг - Розміри: 890/440/В800 мм - Відвантаження/ціна: повністю - Транспортні розміри: 890/880/В800 мм - Вага: 506 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автомат для різання багатошарового скла. Робоча область X/Y: 3700мм/2600мм, товщина скла: 3+3мм – 10+10мм. Принцип роботи: автоматичне різання багатошарового безпечного скла (VSG). Система розділення: інфрачервоний нагрівальний ніж для PVB-плівки. Поверхня столу: повстяне покриття з функцією повітряної подушки. Рух мосту: синхронізований для верхньої та нижньої сторін. Позиціонування: автоматичне через осі ЧПУ. Управління: ЧПУ. Оснащений гідравлічним завантажувальним столом (відкидний стіл), пересувним пультом керування та пневматичними пристроями для відламування. Вага: близько 5800 кг. Загальні розміри X/Y/Z: приблизно 9500мм/4200мм/1600мм. Огляд можливий за домовленістю. Redpfxoy Tn H Se Alieu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 60 місяці, ефективна довжина різання труби: 6500 мм Вихідна потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-360 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□254*254 мм Довжина кінцевої частини: 20-300 мм Зовнішній діаметр: ≤360 мм Точність позиціонування осей X / Y: 0,05 мм Точність повторного позиціонування осей X / Y: 0,03 мм Максимальна швидкість осі X: 100 м/хв Максимальна швидкість осі Y: 95 м/хв 1. Більше, ніж просто великий Максимальний діаметр різання серії T на 30% більше, ніж у традиційних продуктів на ринку; максимальна вага різання у 2 рази більша порівняно з традиційними продуктами. 2. Контроль положення патрона, функція контролю крутного моменту Автоматичний самоустановний патрон з ЧПУ власної розробки здатен автоматично фіксувати матеріал відповідно до розміру труби; Моніторинг положення в режимі контролю крутного моменту гарантує, що товстостінна труба не послабиться, а тонка не деформується; абсолютно нова пилозахисна конструкція забезпечує тривалу експлуатацію без затримок. Redjg D Nzispfx Aliou 3. Визначення краю, пошук центру Нова функція визначення краю та пошуку центру. Оптимізований метод та алгоритм визначення краю забезпечують вищу точність і стабільність різання. 4. Сенсорне управління Перша у світі реалізація інтерфейсу користувача, яка забезпечує відповідність дисплея технологічному столу, роблячи процес керування інтуїтивно зрозумілим. Ємнісний сенсорний екран з підтримкою 10 торкань, роздільна здатність 1920×1080. Витончені контури ідеально поєднуються з корпусом обладнання. Надійна система вентиляції та захисту від вологи створює оптимальні умови, підвищуючи зручність роботи. Якісне алмазне різання і застосування HD-загартованого скла роблять дисплей вишуканим і зручним у користуванні. Приємні способи роботи і позитивний настрій сприяють підвищенню продуктивності праці.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Rodey Any Rjpfx Aliju Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Rjdpfx Alsy Rxtqoiou

Стан: добрий (вживаний), Лінія готова до негайного продажу. Використовувалася для виробництва тонких продуктів для контрактів із супермаркетами. Rodswhagmepfx Alisu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Rsdpfx Aeqy Em Njlieu Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія ламінації LISEC PVB Rodpoy I Sd Rofx Aliou Складається з: Автоклав TERRUZZI – 2007 року Мийна машина LISEC HVM26B6 – 2015 року Чиста кімната Каландр Розміри: 5500x2800 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Redeyhbhqopfx Alieu Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Rjdjy Rmfbspfx Aliou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Виробник: CDA Модель: E-fill Рік випуску: 2022 Тип: Моноблочна лінія розливу пляшок Продуктивність: 25 одиниць на хвилину Доступні розміри: 20 мм і 25 мм Тип дозування: Перистальтичний (насос CDA K-one) Redpfxjzak Ido Aliju Кількість дозуючих головок: 1 (можлива інсталяція другої; може потребувати додаткової комерційної пропозиції) Номінальний об’єм дозування (мін./макс.): 5 мл / 1 л Закручування кришки: роторне гвинтове або натискне (VS400) Детекція відсутніх або неправильно встановлених кришок: так Система самоклеючої етикетки на рулоні Максимальний діаметр патрона: 75 мм Максимальний діаметр рулону: 260 мм Максимальна висота етикетування: 155 мм Можливий припуск на обрізку етикетки: 3-5 мм Мінімальна щільність стрічки: 90 г Система подачі тари з використанням ручного накопичувального столу (TRI) Вихідний накопичувальний стіл Панель оператора з ПЛК: Omron Sysmac CP1L Запасні частини доступні Вага: приблизно 300 кг Доступне відео роботи машини у наших майстернях

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: K110 K230 K360 Робоча зона: від 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Потужність лазера: 3000Вт/2000Вт/1500Вт/1000Вт Rjdpfeg Rgt Uex Aliou Точність позиціонування по осях X/Y: 0,05 мм Точність повторного позиціонування по осях X/Y: 0,03 мм Максимальна швидкість синхронного переміщення по осях X/Y: 60 м/хв 1. Інтегрований повноцінний захисний кожух Інтегрована конструкція повного захисного кожуха, швидкий монтаж, що значно скорочує час встановлення. 2. Лазерна голівка з автофокусуванням Bodor Genius T Needle Nose Автоматично фокусуюча лазерна голівка Bodor Genius T needle nose підходить для різання різних видів труб: кутник, швелер, двотавр тощо. 3. Зварна станина з прямокутної труби Проста конструкція й гнучке компонування. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Спеціалізована система керування для труборізального верстата з інтеграцією передових технологій, дозволяє різати кутник і швелер без попереднього розкладення та повернення у вихідне положення. 5. Придатна для меншого діаметра затиску Задній затискач може фіксувати трубу для проходження через передній патрон, що істотно скорочує фізичну відстань між ріжучою голівкою та задніми затискачами. Довжина хвоста зменшується до 70 мм, коефіцієнт використання матеріалу – до 99%. 6. Ергономічність Завантаження й керування з обох боків; зручний та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для комфортної експлуатації й позитивного досвіду користувача. 7. Інтегрована конструкція Інтегрована конструкція електрошкафу та основи верстата економить простір та стандартизує монтаж електромережі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двигун: 4 кВт Напруги: 230В 3Ф, 400В 3Ф або 460В 3Ф Швидкість стрічки: 45 м/с, 4300 об/хв Розміри стрічки: 100×2000 мм / 150×2000 мм Діаметр шліфування: Ø20–Ø114,3 мм Кут шліфування: 20 – 90° Управління: Ричагове та ручне колесо 2-в-1 трубообробний шліфувальний верстат Новий AL150HS завдяки унікальному редуктору має швидкість стрічки 45 м/с. Якщо відкрити задню кришку, трубообробний шліфувальний верстат можна використовувати як стрічкову шліфувальну машину — ідеально, наприклад, для зняття заусенців з відшліфованих профілів. AL150HS можна керувати за допомогою двох ручних коліс або ричага — обидві опції присутні на верстаті. З AL150HS можна обробляти матеріал діаметром від Ø20 до Ø114,3 мм. Поперечна опора та візок з поворотним затискачем безступінчасто регулюються, що дозволяє шліфувати всі профілі труб під будь-яким кутом від 20° до 90°. AL150HS від ALMI може обробляти квадратні, прямокутні та круглі труби з різною товщиною стінки та з усіх поширених матеріалів. Система регулювання стрічки ALMI значно спрощує налаштування шліфувальної стрічки за допомогою шестигранного ключа, який поставляється в комплекті. Стрічка легко натягується, а шліфувальні ролики можна замінити за кілька секунд. Високошвидкісне шліфування Завдяки новим розробкам компанія ALMI вдосконаленою моделлю AL150HS досягла швидкості шліфування 45 м/с. Ця характеристика забезпечує довший термін служби стрічки, оскільки при швидкому шліфуванні у матеріалі утворюється менше тепла, що зменшує появу слідів перегріву та кількість дрібнодисперсного пилу. Rjdpfsy T N Sijx Aliju

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двигун: 4 кВт Швидкість стрічки: 30 м/с, 2800 об/хв Rodpfoy T N Scsx Aliou Розміри стрічки: 100×2000 мм / 150×2000 мм Діаметр шліфування: Ø20–Ø114,3 мм Кут шліфування: 20–90° Керування: важільне та ручне колесами Вага: 260 кг Легкий у використанні AL150 можна управляти двома рукоятками або важелем – обидві опції доступні на машині. З AL150 можна шліфувати деталі діаметром від Ø20 до Ø114,3 мм. Поперечна опора та каретка з поворотним затискачем безступінчасто регулюються, що дозволяє обробляти всі профілі труб під кутом від 20° до 90°. AL150 від ALMI призначений для шліфування квадратних, прямокутних і круглих труб різної товщини стінки та підходить для всіх стандартних матеріалів. Система регулювання стрічки ALMI ще більше спрощує налаштування шліфувальної стрічки за допомогою шестигранного ключа, що входить у комплект. Стрічку можна швидко натягнути, а шліфувальні ролики – замінити за кілька секунд. 2-в-1 Шліфувальна машина для труб AL150 оснащений столом для зняття задирок, що дозволяє легко видаляти задирки з труб, роблячи цю машину універсальною.

Стан: дуже добре (вживаний), 362 Вживана лінія Kemper Quadro для виробництва чіабатти та квадратних булочок. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Вага поділу тіста: 35-1000 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - Тістоділитель Rodoyxz T Aopfx Aliou - Насипання зерна з обох боків (2 станції: зверху та знизу) - Викладання на дека 60x80, 60x100, а також на завантажувальні апарати. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні за доплату опції: ремонт / транспортування / монтаж / введення в експлуатацію. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому складі є велика кількість хлібопекарських печей: подові, ротаційні, газові, на мазуті, електричні, від різних виробників. Ми також пропонуємо машини, хлібопекарське обладнання, лінії для булочок, лінії для хліба. Якщо ви хочете побачити нашу повну актуальну пропозицію, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: добрий (вживаний), близько 198 штук штабельованих контейнерів відкритого типу, метал, схожі до типу: 14/7-2, розміри приблизно 50 x 30 x 20 см, з ручкою для перенесення – вживані: Ціна за штуку зі складу: зараз лише 7 € замість 9 € (нетто)! Ціна при повній закупівлі: зараз лише 5 € замість 9 € (нетто) / штука. Виробник: невідомий, Тип: подібний до SSI Schäfer 14/7-2 (для пофарбованих) Розміри: 50см глибина x 31см ширина x 20см висота Внутрішні розміри: приблизно довжина 450 x ширина 300 x висота 190мм Кількість: близько 9 000 штук Колір: зелений Rsdpfx Aey Iv N Delisu З ручкою для перенесення Матеріал: листова сталь Навантаження: Окремо: близько 120кг У штабелі: 1 200кг Об’єм: приблизно 26л Вага: приблизно 4кг Стан: дуже хороший Доступно: відразу Місцезнаходження: близько 198 штук у 63843 Нідернберг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Машина ZIM BT 1200 призначена для підвищення ефективності виробництва основ колодязів, підстав для люків тощо. Її виробнича потужність значно перевищує стандартні машини. Вона має унікальні технічні характеристики, що сприяють збільшенню продуктивності, тривалого терміну служби та високої якості виробів. Машина складається з трьох основних вузлів: робота для штабелювання піддонів, блоку вібрації та формування, а також візка для заповнення розчину. Ця машина здатна виготовляти труби діаметром 1200 мм та висотою 1500 мм. Виробництво повністю автоматизоване завдяки використанню ПЛК мікропроцесорів SIEMENS. У конструкції передбачено візок для подачі розчину з внутрішньою системою наповнення, яка забезпечує рівномірне та швидке заповнення форм. Rjdpfx Aljibywljieu Автоматизований робот для штабелювання піддонів подає їх до машини без участі оператора. Всі операції виконуються на виробничих піддонах, які повинні залишатися на сушіння приблизно 24 години, якщо не використовується система пропарювання. Вібраційна система керується частотним перетворювачем, що не потребує механічного налаштування; всі параметри легко змінюються з операторської панелі. Посилене шасі спеціальної конструкції забезпечує довговічну експлуатацію машини без збоїв. Готову продукцію можна транспортувати в зону сушіння за допомогою транспортних візків або навантажувачів.