Придбати Pg Inspection Technologies Llc Usa Wi Pg1000-400 | Оптичний Вимірювальний Прилад б/у (58 724)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK LBM290 PRO – це прецизійний та багатофункціональний горизонтальний свердлильний верстат для обробки деревини, розроблений для інтенсивного використання на столярних, меблевих та виробничих підприємствах. Завдяки своїй стабільній конструкції та багатій комплектації, верстат забезпечує максимальну продуктивність і повторюваність свердління, навіть при виконанні найскладніших проєктів. Основні переваги верстата: * Додаткова насадка для обробки долотом – дозволяє виконувати точні прямокутні та прорізні отвори. * Двостороннє відхилення робочого вузла – забезпечує свердління під будь-яким кутом в діапазоні 0–45°. Kjdpfx Abevuq Hlshjdt * Чотирьохпозиційна головка – для швидкої зміни свердел діаметром 16, 20, 22 і 25 мм. * Два кінцеві обмежувачі – гарантують повторюваність і точність при серійному виробництві. * Обертання вліво/вправо – збільшує універсальність свердління та адаптованість до різних типів інструментів. * Просте керування однією рукою – ергономічний важіль полегшує швидке та зручне керування циклом свердління. Конструкція та технологія Горизонтальний свердлильний верстат CORMAK LBM290 PRO побудований на основі масивної станини із сірого чавуну, що ефективно приглушує вібрації та усуває дефекти обробки. Інтегрований подовжуваний робочий стіл (600 x 300 мм) забезпечує комфортну обробку більших деталей. Регулювання висоти та ширини свердління здійснюється за допомогою точних регуляторів і направляючих, що забезпечує плавність і точність руху робочого вузла. Пристрій оснащений професійним патроном Westcott (0–20 мм) і комплектом патронів для квадратних долот. Точність і продуктивність Верстат досягає швидкості шпинделя 1400/2800 об/хв, а глибина свердління становить до 155 мм. Стабільний і тихий двигун потужністю 4,2 кВт (S6) забезпечує стабільну продуктивність навіть під час тривалих робочих циклів. Горизонтальні свердлильні верстати, такі як модель LBM290 PRO, пристосовані для безперервної роботи в промисловому режимі – як під час одиничного виробництва, так і великих серій свердління отворів під штифти, петлі або з’єднання в рамах. Застосування Горизонтальний свердлильний верстат CORMAK LBM290 PRO є рішенням для: * професійних столярних і меблевих підприємств, * виробників фасадів і каркасних елементів, * майстерень, що займаються реставрацією меблів, * навчальних центрів для техніків з обробки деревини. Стандартна комплектація: * насадка для обробки долотом + 1 квадратне долото 9,5 мм * чотирьохпозиційна головка 16/20/22/25 мм * патрон Westcott 0–20 мм * подовжуваний і розширюваний робочий стіл * 2 ексцентрикових затискачі * обмежувач кута з лінійкою * 4 патрони для різьблених долот (стержень 19/20/28/30 мм) * станина зі сховищем для інструментів * обертання шпинделя вліво/вправо Технічні дані: РОЗМІРИ СТОЛУ: 570 x 300 мм ПОДОВЖЕННЯ СТОЛУ: 600 x 300 мм ВИСОТА СВЕРДЛИЛЬНОГО СТОЛУ: 870 мм ГЛИБИНА СВЕРДЛІННЯ: 155 мм РЕГУЛЮВАННЯ ШИРИНИ СВЕРДЛІННЯ: 300 мм РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ: 160 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 1400 / 2800 об/хв ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА (S6): 4,2 кВт ЖИВЛЕННЯ: 400 В ДВОКУЛАЧКОВИЙ ПАТРОН: 0-20 мм РОЗМІРИ: 570 x 850 x 1340 мм ВАГА: 140 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Горизонтальний свердлильний верстат для деревини CORMAK LBM290 – точне свердління та ергономіка CORMAK LBM290 – це сучасний горизонтальний свердлильний верстат для деревини, розроблений для ефективного свердління отворів у виробництві меблів та дерев’яних деталей. Він забезпечує високу повторюваність, точність та безпеку використання. Завдяки міцній конструкції та широким можливостям регулювання, є незамінним рішенням для столярних майстерень та виробничих підприємств. Основні переваги верстата * Можливість серійного свердління – регулювання відстані між отворами 16/20/22/32 мм за допомогою спеціального пристрою для свердління отворів під шканти. * Інтуїтивно зрозуміле управління – ергономічний робочий стіл дозволяє працювати однією рукою. * Точне регулювання висоти – швидке та точне налаштування висоти столу завдяки цифровому індикатору. * Надійне кріплення оброблюваного матеріалу – ексцентриковий притиск забезпечує надійне фіксування деталі. * Універсальність кута свердління – подвійне регулювання обмежувача кута до 60° в обох напрямках. * Відведення стружки – патрубок Ø100 мм забезпечує ефективне видалення стружки та пилу з робочої зони. Конструкція та технологія Горизонтальний свердлильний верстат CORMAK LBM290 характеризується компактною та міцною конструкцією. Він оснащений двигуном 3,1 кВт (S6), патроном 0–16 мм та робочим столом розміром 500 x 207 мм з регульованою висотою в діапазоні 760–900 мм. Завдяки обертанню шпинделя зі швидкістю 2850 об./хв, верстат забезпечує швидке та точне свердління в дерев’яних матеріалах. Вбудований ящик для інструментів та міцний механізм направляючої значно полегшують організацію роботи. Точність та продуктивність Завдяки можливості свердління в обох напрямках (вліво/вправо) та точному регулюванню глибини та кута, горизонтальний свердлильний верстат CORMAK LBM290 гарантує максимальну гнучкість. Глибина свердління до 150 мм та ширина робочої зони 309 мм дозволяють використовувати верстат у багатьох столярних завданнях. Ефективний привід та можливість серійного свердління підвищують продуктивність навіть при тривалому використанні. Застосування Горизонтальний свердлильний верстат для деревини CORMAK LBM290 призначений для: * столярних та м’яких меблевих майстерень, * серійного виробництва меблів, * виготовлення прототипів та одиничних виробів, * монтажних робіт, що потребують точного з’єднання деталей. Стандартна комплектація * патрон 0–16 мм, * ексцентриковий притиск, * кутова лінійка, * обмежувач ходу, * захисний кожух патрона Ø100 мм, Kdjdpfx Abjvuq Dkohjt * вбудований ящик для інструментів. Додаткове обладнання (опції) * пристрій для серійного свердління отворів під шканти, * модуль з додатковим шпинделем, * щітковий колектор для стружки. Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ 500 x 207 мм ВИСОТА СТОЛУ 760 - 900 мм МАКС. ШИРИНА СВЕРДЛІННЯ 309 мм МАКС. ГЛИБИНА СВЕРДЛІННЯ 150 мм ШВИДКІСТЬ ШПИНДЕЛЯ 2850 об./хв ПАТРОН 0–16 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА (S6) 3,1 кВт ЖИВЛЕННЯ 400 В РОЗМІРИ 770 x 920 x 1245 мм ВАГА 117 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Продається редуктор із черв’ячним приводом SEW-Eurodrive WA20DT63L4/B03 з трифазним двигуном потужністю 0,25 кВт. Ksdpfx Abszmy Sdjhodt Пристрій повністю справний, протестований і готовий до роботи. Редуктор перебуває в хорошому технічному та візуальному стані. Має звичайні ознаки використання, які видно на фотографіях. У комплекті є кабель живлення із штекером. Технічні характеристики: Виробник: SEW-Eurodrive Модель: WA20DT63L4/B03 Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 3× 230/400 В, 50 Гц Швидкість обертання двигуна: 1300 об/хв Вихідна швидкість: 130 об/хв Передавальне число: i = 10,25 Вихідний момент: 16 Нм Ступінь захисту: IP54 Клас ізоляції: B Режим роботи: S1 Гальмо: 230 В змінного струму Маса: 10,55 кг Виробник: SEW-Eurodrive, Німеччина У вартість продажу входить саме те, що зображено на фотографіях.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 470 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1257.01, Деревинний сканер Luxscan EasyScan Smart Kdjdpeyrpaiofx Abhet НОВЕ програмне забезпечення OptiCore AI Лазерні камери: 4 шт. Кольорові камери: 4 шт. 3D- та скатер-лазери: 4 шт. Точкові лазери (для хвойних порід): 4 шт. Автоматичне позиціонування камери під задану ширину LED-освітлювальні пристрої: 4 шт. Вхідна довжина, мін./макс.: 1800 – 6000 мм Вхідна ширина, мін./макс.: 40 – 155 мм Вхідна товщина, мін./макс.: 15 – 60 мм Вхідна ширина, мін./макс. (W210): 35 – 210 мм Допуск по ширині (на дошку – на пакет): ±3 мм Допуск по товщині: ±3 мм Максимальне горизонтальне поле зору для верхньої/нижньої камер: -10 / +40 мм Максимальне вертикальне поле зору для лівої/правої камер: -5 / +15 мм Максимальна продуктивність: 30 дощок по 2000 мм за хвилину 17 дощок по 3600 мм за хвилину 10 дощок по 6000 мм за хвилину Максимальна реальна швидкість: 180 м/хв. 3-те покоління високошвидкісної оптимізуючої торцювальної пилки OptiCut 450 Quantum Операторський термінал OptiCom Pro 15,6" Діаметр пилки: 400 мм Твердосплавний (TCT) диск Посадковий отвір пилки: 30 мм Вхідна довжина, мін./макс.: 1800 – 6300 мм Вхідна ширина, мін./макс.: 40 – 200 мм Вхідна товщина, мін./макс.: 18 – 60 мм Поперечні перерізи переважно прямокутні Номінальні поперечні перерізи (без вигину дошки): мін. 40 x 18 мм макс. 200 x 50 мм макс. 190 x 60 мм Швидкість подачі плавно регульована, макс. 450 м/хв. Прискорення, макс. 50 м/с² Потужність електродвигуна пилки: 7,5 кВт (10 к.с.) Потужність електродвигуна приводу подачі: 15,0 кВт (20 к.с.) Вивідний конвеєр з 7 швидкими викидачами,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд: Цей варочний цех угорського виробника ZIP був побудований у 2014 році. Він регулярно обслуговувався і знаходиться у відмінному стані. Він належав крафтовій пивоварні у Великій Британії, яка наразі модернізується у зв'язку з розширенням. Все обладнання досі працює і може бути оглянуте особисто. Кількість напрацювання невелика, оскільки лінію кілька років тому було зупинено. Комплектація: - Варочний цех, 10 гл | Zip Technologies | 2014 - HLT, 1650 л | Zip Technologies | 2014 Kedpfx Abor Hkaqohedt - Вирпул, 10 гл | Zip Technologies | 2014 - CIP, 2 x 150 л | Zip Technologies | 2014 - Електричний парогенератор, 120 А | Zip Technologies | 2014 - DPV (двофункціональні ємності) x3, 13 гл | Zip Technologies | 2014 - DPV, 10 гл | Brew Tek - Дробарка двовальна + Premasher | Zip Technologies | 2014 - Холодильна установка, 15 кВт | 1000 л гліколю + 1000 л охолодженої води | Zip Technologies | 2014 - Танк для зберігання x2, 10 гл | Bier Drive | 1984 - Станція миття/наповнення кегів | Zip Technologies | 2014

Стан: дуже добре (вживаний), Блок керування точкової зварювальної машини Miyachi Unitek HF25 DC Resistance Welding System. Пристрій повністю справний, запускається належним чином, дисплей працює, і всі функції реагують коректно. На екрані відображається повідомлення «EMERGENCY STOP – OPERATOR ACTIVATED», що означає активований контур аварійної зупинки – це не є несправністю пристрою. Модель призначена для точного керування процесом точкового зварювання постійним струмом (DC). Обладнана чітким дисплеєм, цифровою клавіатурою, можливістю програмування параметрів зварювання та комунікаційними інтерфейсами RS-232 і RS-485. Живлення 380–400 В змінного струму, 50/60 Гц. Технічні характеристики: Виробник: Miyachi Unitek Модель: HF25 Тип: DC Resistance Welding System Живлення: 380–400 В змінного струму, 50/60 Гц Макс. вихідний струм: 2400 А (дієве значення) Kjdpezma Sdsfx Abhjdt Макс. напруга на холостому ходу: 10 В Інтерфейси: RS-232, RS-485 Входи, зокрема: FOOT SWITCH, AIR VALVE DRIVER, VOLTAGE SENSE, WELD HEAD Стан: Повністю справний. Візуальний стан відповідає фотографіям – помітні нормальні сліди експлуатації. Кабель живлення був відремонтований (ізольоване місце видно на фотографіях). Ремонт не впливає на роботу пристрою, однак ця інформація надана для забезпечення повної прозорості продажу.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропоную до продажу системний контролер Agilent Technologies Systems Controller, модель 86030-30011. Це промисловий комп’ютер, призначений для роботи з вимірювальним та лабораторним обладнанням компанії Agilent. Пристрій розміщений у міцному металевому корпусі типу rack. Всередині знаходиться персональний комп’ютер, оснащений, зокрема, приводом CD-ROM і дисководом 3,5". На задній панелі є численні комунікаційні роз’єми, що забезпечують взаємодію з лабораторним обладнанням. Технічні характеристики: Виробник: Agilent Technologies Kdsdpfx Abozl Hz Aohet Модель: 86030-30011 Серійний номер: 50860C05 Живлення: 115/230 В змінного струму Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 10 А / 5 А Рік виробництва: 2009 (згідно з табличкою) Роз’єми: LAN (RJ-45) VGA PS/2 (клавіатура та миша) COM (RS-232) LPT Інтерфейс DAS 1800 Додаткові промислові/спеціалізовані роз’єми Візуальний стан: Звичайні сліди використання у вигляді незначних подряпин і забруднень корпусу. Всередині пристрій виглядає повним. Наклейка з результатами перевірки електрообладнання, датована 2014 роком. Продається без додаткових аксесуарів, кабелів та програмного забезпечення. У комплекті: Контролер Agilent Technologies 86030-30011 – точно такий, як на фотографіях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Електрична машина для виготовлення відводів — це механізм для формування відводів із круглих та прямокутних труб різного діаметра. Машина для виготовлення відводів EEM-200plus є вдосконаленою версією моделі EEM-200. Вона оснащена додатковим четвертим нижнім пресуючим інструментом, що забезпечує пресування труби з усіх чотирьох сторін під час згинання, що покращує якість готового відводу. Машину можна використовувати для роботи як із круглими, так і з прямокутними трубами. Модель EEM-200plus дозволяє працювати з трубами діаметром від 80 до 200 мм. Зверніть увагу: Внутрішній діаметр труби має бути на 1 мм більшим за діаметр матриці для згинання! Край труби повинен бути зачинений або зварений, щоб уникнути розкриття під час згинання! Машина EEM-200 є електричною та не потребує використання стисненого повітря або гідросистеми. Споживана потужність складає 1,5 кВт/год. Необхідна напруга — 380В. Може експлуатуватися при температурі від -5 до +45 °C. Машина підходить для згинання труб максимальною товщиною стінки 0,8 мм. Kodpfsf Epznjx Abhsdt Згинання відводів на EEM-200plus здійснюється завдяки спеціальним пресовим інструментам. Один комплект інструменту призначений для згинання однієї конкретної труби. Для роботи з іншими діаметрами труб необхідно придбати додаткові комплекти пресових інструментів. Разом із машиною постачається чотири комплекти інструментів для згинання, що дає змогу згинати труби чотирьох різних діаметрів у діапазоні від 80 до 200 мм (діаметри обираєте самостійно).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сегментний згинальний верстат SM 2020x1.2 мм призначений для згинання різних елементів з металевих листів з максимальною довжиною 2020 мм та максимальною товщиною 1,2 мм. Kjdpfxsv Tyr Is Abhedt Може бути доукомплектований третьою розбірною (сегментною) балкою. Згинальні (фальцювальні) верстати зазвичай використовуються для виробництва покрівельних елементів, вентиляційних деталей, елементів дренажних систем тощо. Однак, сегментний згинальний верстат SM завдяки спеціальним сегментним балкам дозволяє згинати коробки та фасадні касети, крім стандартних згинальних елементів. Сегментна балка — це балка, складена з частин різної довжини. Тож її можна налаштувати під потрібну довжину та згинати коробки навколо цієї сегментної частини. Ми виробляємо три моделі сегментних згинальних верстатів SM: • SM-1270 x 2 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-1550 x 1,8 мм (сегментний згинальний верстат) • SM-2020 x 1,2 мм (сегментний згинальний верстат) Ці сегментні верстати оснащені двома розбірними балками: верхньою балкою та балкою обертання. Верхня балка має кут 135 градусів, що дає змогу гнути елементи з максимальним кутом згину до 135 градусів. Стандартна комплектація сегментного згинального верстата SM включає: сам верстат, гартовані сегменти, пристрій для вимірювання кута, чотирипозиційний обмежувач кута, два сегменти з боковими вирізами, багатофункціональний приймальний стіл. Як додаткову опцію можна замовити сегментний різак для поперечного різання листового металу. Максимальна товщина сталі, яку може різати ніж — 0,8 мм. Сегменти згинального верстата гартовані, їх твердість становить близько 30 HRC. Це дозволяє виконувати гнуття товстого металу в будь-якій частині верстата без ушкоджень. Ми виробляємо сегментні згинальні верстати SM з 2003 року, тому маємо великий досвід у виробництві сегментних машин і можемо запропонувати ідеальне рішення для вашого бізнесу. Технічні характеристики Матеріал Ширина матеріалу (мм): 2020 Товщина матеріалу (мм): 1,2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний листозгинальний верстат MB-3150 Головна відмінність, яка робить наш ручний листозгинальний верстат значно більш функціональним порівняно з обладнанням інших виробників, — це знімна верхня балка. Вона дозволяє легко замінити стандартну тонку верхню балку на балку іншої конфігурації (сегментовану балку або балку для виготовлення гофрованого листа). Це дозволяє зекономити кошти на придбанні додаткового обладнання та оптимізувати робочий простір. Наш ручний листозгинальний верстат має міцну, жорстку конструкцію, що забезпечує згинання листового металу без небажаних деформацій. Ви можете придбати ручний листозгинальний верстат MB-3150 мм у стандартній комплектації (листозгинальний верстат, роликові ножиці, задній стіл, візир, обмежувач кута, бічні ручки). Також можливе дооснащення устаткування додатковими опціями: педалі, сегментована балка, балка для виробництва гофрованого листа, амортизатор, фронтальні обмежувачі. Виготовляємо чотири типи ручних листозгинальних верстатів MB: - Ручний листозгинальний верстат 1400x1,2 мм - Ручний листозгинальний верстат 2150x1 мм - Ручний листозгинальний верстат 2650x0,8 мм - Ручний листозгинальний верстат 3150x0,7 мм Даний ручний листозгинальний верстат призначений для згинання листового металу максимальною товщиною до 0,7 мм. Наше підприємство випускає цей тип листозгинальних верстатів з 2003 року, тому ми маємо великий досвід у своїй сфері та можемо запропонувати найкращі рішення для вашого бізнесу. Щоб отримати інформацію щодо ціни та доставки обладнання до вашого місцезнаходження, зв’яжіться з нами. Ми надамо всю необхідну інформацію. Технічні характеристики Kodpfsv T Uvzex Abhsdt Максимальна ширина оброблюваного матеріалу (мм): 3150 Максимальна товщина листа (мм): 0,7

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ручний сегментний листозгинач SM 1270x2 мм — це обладнання для згинання різних елементів з металевих листів максимальною довжиною 1270 мм та максимальною товщиною металу 2 мм. Зазвичай листозгиначі використовують для виготовлення покрівельних елементів, елементів вентиляції, систем водовідведення тощо. Але ручний сегментний листозгинач SM 1270 завдяки спеціальним сегментним брускам дозволяє гнути коробки та фасадні касети на додачу до стандартних елементів згинання. Сегментний брус — це брус, що складається з частин різної довжини, тож його можна адаптувати під потрібну довжину для згинання коробів і касет з усіх чотирьох сторін. Виробляються такі моделі ручних сегментних листозгиначів: - Ручний сегментний листозгинач SM-1270 x 2 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-1550 x 1,8 мм - Ручний сегментний листозгинач SM-2020 x 1,2 мм У стандартній комплектації ці ручні листозгиначі оснащені двома сегментованими брусками: верхнім і поворотним. Верхній брус має кут 135°, що дозволяє виконувати згинання елементів з максимальною амплітудою до 135°. Стандартна комплектація ручного листозгинача SM включає: - Ручний сегментний листозгинач - Пристрій для вимірювання кута згину - Обмежувач з чотирма позиціями фіксації кута - Два сегмента з боковими вирізами для згинання касет із внутрішніми згинами Kdjdef Eywwjpfx Abhjt Додаткові опції: - Третій сегментований брус - Загартування сегментів (у стандартній комплектації бруски не загартовані; якщо ви працюєте з товщиною металу понад 1 мм, рекомендуємо загартовувати сегменти для підвищення жорсткості та довговічності обладнання) - Зміна висоти верхніх сегментів (від 30 до 45 мм), що дозволяє згинати касети висотою до 45 мм замість стандартних 30 мм - Поперечний ріжучий ніж – призначений для різання металевого листа перед згинанням на листозгиначі. Максимальна товщина металу для різання становить 0,8 мм - Багатофункціональний приймальний стіл для установки лінійок-обмежувачів на різних ділянках листозгинача, що значно економить час при серійному виробництві касет чи елементів однакового розміру. Габарити: 160,00 см x 82,00 см x 120,00 см Вага: 350,00 кг

Стан: вживаний, пробіг: 536 735 км, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), перша реєстрація: 10/2019, тип пального: дизель, маса без навантаження: 9 600 кг, максимальна вага навантаження: 6 400 кг, загальна вага: 40 000 кг, розмір шини: 315 / 70 R 22.5 / 12mm, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 5 100 мм, наступна перевірка (TÜV): 07/2025, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, кількість місць: 2, загальна довжина: 9 800 мм, загальна ширина: 25 500 мм, загальна висота: 38 000 мм, розмір передньої шини: 315 / 70 R 22.5 / 12mm, експлуатаційна маса: 16 000 кг, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 144 344 км, потужність: 285 кВт (387,49 к.с.), перша реєстрація: 07/2013, загальна вага: 32 300 кг, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x4, експлуатаційна маса: 12 500 кг, максимальна вага навантаження: 5 740 кг, маса без навантаження: 6 760 кг, розмір шини: 315 / 80 R 22.5 / 11mm, наступна перевірка (TÜV): 03/2023, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь, загальна ширина: 25 500 мм, розмір передньої шини: 315 / 80 R 22.5 / 11mm, кількість місць: 2, Обладнання: кондиціонер,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Портативний профілювальний верстат для стоячого фальцю призначений для виготовлення панелей з подвійним стоячим фальцем, які використовуються при монтажі покрівельних систем зі стоячим фальцем. Основні технічні характеристики: Розміри: 1600x850x1000 мм Вага: 250 кг Потужність двигуна: 1,5 кВт Напруга: 380В/50Гц/3 фази або 220-240В/50-60Гц Етапи формування: 6 Товщина сталі для формування: 0,4-0,7 мм Товщина алюмінію для формування: 0,7-1,0 мм Висота покрівлі: 25 мм Ширина матеріалу: 250-700 мм Допуск: ±1 мм Матеріал роликів: високоякісна сталь 45# Матеріал основних валів: високоякісна сталь 45# За цю ціну пропонуємо профілювальний верстат для покрівлі F3 + поперечний ніж + комплекти роликів для гофрованих панелей. Додатково доступні: - Комплекти роликів для гофрованих панелей - Декойлер для підлоги - Ручні фальцезатирачі - Електрична фальцезакаточна машина - Прес для пробивання кріплень Kedjf Ih Hcjpfx Abhodt Габарити: 1600 x 850 x 1000 мм Вага: 280 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для формування замків LFM є найпопулярнішою серед наших клієнтів. Вона використовується для формування вентиляційних замків, таких як піцбургський замок, стоячий фальц, одинарний загин, подвійний загин, фіксуючий палець, елемент радіусу коліна. Дані замки широко застосовуються в будівництві різних промислових та цивільних об'єктів. Перевага нашої машини для формування замків у порівнянні з іншими полягає у можливості формування замка для труб, що дозволяє використовувати її при виробництві круглих вентиляційних труб. Таким чином, наші клієнти економлять кошти на придбанні додаткового обладнання та оренді додаткових виробничих площ. На машині LFM встановлено 7 пар формуючих роликів для виготовлення різних типів вентиляційних замків. Формуючі ролики загартовані, що забезпечує їм тривалий термін експлуатації. Процес виготовлення вентиляційних елементів починається з формування піцбургського замка і одинарного загину за допомогою машини LFM. Після формування замків необхідно вставити одинарний загин у піцбургський замок і закрити його молотком або спеціальною машиною для закриття піцбургських замків. Після цих операцій вентиляційний елемент готовий до використання. Робота з нашою машиною LFM дуже проста завдяки наявності напрямних лінійок, які дозволяють точно позиціонувати металевий лист у зоні формування. Машина LFM може поставлятися із живленням 380В (потужність двигуна 1,5кВт) або 220В (потужність двигуна 1,1–1,5кВт) залежно від побажань замовника. Обладнання підходить для роботи як із металом з полімерним покриттям, так і з нержавіючою сталлю. Ми виробляємо машини для формування вентиляційних замків з 2008 року, тож маємо для вас перевірені готові рішення. Габаритні розміри: 110,00х51,00х100,00 см Вага: 300,00 кг Kdsdpof Epzcjfx Abhot Максимальна товщина металу: 1,2 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Kedpfx Aelwt Adebhsdt Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Kedpfx Aerqg U Debhjdt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Kdedpfx Aem Twnlsbhot Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Формувачі ковзних кліпс використовуються для виробництва фіксаційних ковзних кліпс для панелей фальцевої покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Перед монтажем необхідно виготовити покрівельні панелі на машині для профілювання фальцу. Після завершення виробництва панелей та підготовки до покрівельних робіт їх монтують на даху за допомогою спеціальних фіксуючих кліпсів. Залежно від конструкції такі кліпси можуть бути фіксованими або ковзними. Фіксована кліпса має просту та недорогу конструкцію, тому ідеально підходить для невеликих дахів із короткими панелями. Ковзні кліпси краще використовувати на великих дахах зі складною формою та довгими панелями. Ковзні кліпси здатні переміщуватися та самостійно знаходити оптимальне положення, що попереджає їх пошкодження та забезпечує безпеку даху під час температурних розширень. Ми пропонуємо преси для пробивання кліпсів для виробництва як фіксованих, так і ковзних кліпсів. Kdedpfx Aboqxalxshot Ми виготовляємо пристрої для формування ковзних кліпсів висотою 25, 27 або 39 мм. Для виробництва ковзних розширювальних кліпсів використовується три преси: Перший прес для нижньої частини ковзної кліпси здійснює пробивання отворів для фіксації (круглі отвори) та основного отвору для з'єднання (овальний отвір). Одночасно цей прес обрізає металеву стрічку по необхідній довжині. Заготовку можна легко отримати за допомогою ручної гільйотини або лінії поздовжнього різання. Другий прес — згинальний для нижньої частини — використовується для згинання нижньої частини ковзної кліпси під кутом 90 градусів. Після цієї операції нижня частина готова для подальшого збирання. Третій формувач кліпс виготовляє верхню частину ковзної кліпси, водночас формуючи і згинаючи її. Після виготовлення обох частин ковзної кліпси — нижньої та верхньої — їх легко з'єднати у повноцінну робочу ковзну кліпсу. Отже, використовуючи формувачі ковзних кліпс нашого виробництва, ви зможете самостійно виготовляти розширювальні кліпси та застосовувати їх при монтажі покрівлі з подвійним стоячим фальцем без ризику деформації. Максимальна товщина металу — 1 мм. Щоб отримати докладнішу інформацію щодо вироблених нами формувачів ковзних кліпс, звертайтеся до нашого відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Kedjhz Twwepfx Abhsdt Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу. Kdjdpfx Abokhaadehot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фіксований формувач кліпс CF-25 був розроблений нашою компанією для виготовлення фіксованих скоб (кліпс) для фальцевих покрівельних панелей із висотою стоячого фальцу 25 мм. Наведена скоба є основним елементом кріплення, за допомогою якого готова покрівельна панель фіксується до основи даху. Фіксована скоба має низку переваг, зокрема просту конструкцію, низьку вартість виробництва та легкість монтажу. Ми виготовляємо формувачі кліпс на висоти 25, 27 або 39 мм. В якості заготовки можна використовувати металеві стрічки необхідної ширини завтовшки до 0,8 мм. Виготовити скобу можна за один простий крок — достатньо вставити металеву заготовку у прес і активувати його за допомогою ручного механізму. Формувач кліпс здійснює згинання та пробивання необхідних отворів за один прохід. Таким чином, за допомогою нашого преса кліпс замовник отримує можливість самостійно виробляти фіксовані скоби в необхідній кількості для власних потреб або для подальшого продажу покрівельним компаніям. Фіксований формувач кліпс є легким, що дозволяє брати пристрій на об’єкти та зручно транспортувати. Для продуктивної роботи формувач обов’язково має бути надійно закріплений на рівній поверхні. Фіксований формувач кліпс CF-25, виготовлений нашою компанією, заощадить вам час та кошти на пошук постачальників фіксуючих елементів, дозволить ефективно організувати власне виробництво та зробить монтаж фальцевої покрівлі зручнішим. Kdodpfxoqxadbe Abhst Також ми виробляємо формувачі для ковзних (рухомих) скоб. За запитом можемо виготовити прес-формувач фіксованих скоб для фальцевих панелей з висотою замка 25, 27 або 39 мм, які можна виготовити на таких лініях: - Машина для фальцевої покрівлі F3; - Прокатна лінія для виготовлення фальцевих панелей F3-27 із підштамповкою для скоб; - Прокатний формувач стоячого фальца F3-39.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для виготовлення фальцевих покрівельних панелей F3-39 (1,5 дюйма) Верстат для фальцевого даху F3-39 органічно доповнює лінійку обладнання для виробництва панелей з подвійним стоячим фальцем, яку випускає наша компанія. У Європі найбільш поширена висота фальця 25 або 27 мм, проте за межами Європи, зокрема в деяких регіонах Америки та Канади, популярною є металочерепиця з фальцем висотою 39 мм. Саме тому наша компанія прийняла рішення розпочати виробництво обладнання для таких завдань, щоб розширити географію продажів і надати наші продукти новим клієнтам, які можуть цього потребувати. Металевий покрівельний верстат F3-39 оснащений додатковими роликами для профілювання під кріпильну скобу, які входять у стандартну комплектацію постачання. Профілювання під кліпсу — це невеликий вигин, розташований ближче до замків панелі, який дозволяє сховати монтажні кліпси під панеллю. Фальцешовний верстат F3-39 має 8 пар основних роликів для формування основної частини замка та дев’ятий стенд для створення профілювання під кліпсу. Валики й основа верстата мають посилену конструкцію порівняно з базовою моделлю верстата — прокатного верстата F3. Для формування замка висотою 39 мм (1,5 дюйма) застосовуються валики більшого діаметра. Попри всі конструктивні посилення, верстат F3-39 лишається мобільним, що дозволяє клієнтам транспортувати його безпосередньо на будівельний майданчик і використовувати безпосередньо на місці монтажу покрівлі. Це знижує ризик пошкодження панелей і витрати на транспортування. Ми також можемо надати креслення панелі, яку ви можете отримати на нашому верстаті F3-39. Kjdpfx Absq U N T Rshodt Прокатний верстат для покрівельних панелей F3-39 може виробляти панелі з профілюванням під кліпсу або без нього — залежно від потреб замовника. Верстат сумісний з матеріалами з покриттям і без покриття, придатний для рулонної сталі, міді, алюмінію, цинку тощо. Можливе регулювання зазору між роликами залежно від товщини матеріалу, що використовується для формування. Фальцешовний верстат має просту систему регулювання ширини панелі — оператору достатньо прокрутити регулювальне колесо. Додаткові опції: - Вимірювальний пристрій для задання довжини та кількості панелей; - Поперечний нож для різання металу; - Ролики для виробництва рифлених панелей; - Декойлер для рулонів; - Ручні фальцесклепувачі для замикання шва; - Оснащення для виготовлення ковзних і фіксованих кріпильних кліпс. Наша компанія також виробляє інше обладнання для виготовлення покрівельних панелей: - Верстат F3 для фальцю висотою 25 мм; - Фальцешовний верстат F3-27 для висоти фальцю 27 мм; - Верстат для панелей зі зчіпкою SL-1; - Автоматичний верстат для панелей зі зчіпкою SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для загинання металу HR-2 Машина для загинання металу HR-2 – це наступна модель у виробничій лінії після профілезгинального верстата HR-1. На відміну від верстата HR-1, який формує фальц шириною 5-8 мм, машина HR-2 дозволяє виконувати загини шириною 6-14 мм. Відповідно, залежно від виробничих потреб клієнт отримує ширший асортимент продукції, чому сприяють сім формуючих станцій обладнання. Машина HR-2 значно спрощує стандартні операції обробки тонколистового металу, забезпечуючи високу якість і точність повторюваності. Традиційно подібні операції виконують за допомогою ручного верстата для згинання листового металу, де двоє працівників формують загин покроково для отримання необхідного виробу. Машина для загинання металу HR-2 значно підвищує ефективність цього процесу. Можливе прокатування одразу з обох боків або поетапне формування кожної сторони. Поступове формування особливо доцільне при випуску різних елементів із різною шириною, що дозволяє уникнути повторного налаштування ширини верстата для кожної операції. Робочі вальці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, що гарантує тривалий термін служби обладнання. Профілезгинальний верстат HR-2 може виготовляти панелі необмеженої довжини, значно полегшуючи роботу замовника. Ksdpfx Aborklxvshedt Завдяки металозгинальному верстату HR-2 ви значно економите час і підвищуєте ефективність виробничого процесу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Kdedpfxswwip Ao Abhjt Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15