Придбати Prozap Станція Складання Вікон б/у (3 393)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Hjdpfjydn A Hsx Aqwent Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: Hsdpfx Aqjyhbmtjwsnt CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Hnjdpfswukuzex Aqwjt Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Hjdpfx Aoy Ef Tysqwont Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 183610114, Функціональність: повністю працездатний, хід поршня: 1 200 мм, маса без навантаження: 1 500 кг, робоча ширина: 3 000 мм, робоча висота: 1 710 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Hsdpfx Aszzbb Nsqwjnt Привод преса: гідравлічний Максимальна ширина затискної зони: 3000 мм Максимальна висота затискної зони: 1710 мм Максимальна глибина затискної зони: 100 мм Кількість циліндрів: 4 шт. Хід циліндрів: 1200 мм Горизонтальні та вертикальні циліндри: окреме керування ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 400 В Споживання струму: 3,5 А Запобіжник: 16 А Потужність головного двигуна: 1,5 кВт Підключена потужність: 1,5 кВт Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 3400 x 1200 x 2880 мм Вага без навантаження: 1500 кг Кількість транспортних пакунків: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Дистанційний пульт керування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 240 V, вхідна частота: 50 Гц, Kodak Magnus 800 Quantum — повноцінна система для виготовлення друкарських форм (CTP) на продаж Виготовлено: березень 2009 року | Повністю справна | Статус: готова до роботи Огляд системи Пропонується повноцінна термічна система Kodak Magnus 800 Quantum для виготовлення друкарських форм (CTP), що продається як повністю робоча система, яка включає пристрій для виготовлення друкарських форм, автоматизований проявник, багатокасетний автоматичний завантажувач, холодильну установку та пробійний/вигинальний модуль. Ця система використовувалася у виробництві та демонструється в увімкненому стані, відображаючи статус «Готова» у власному програмному забезпеченні керування. Компоненти системи 1. Пристрій для виготовлення друкарських форм Kodak Magnus 800 Quantum Серійний номер: M8G0967 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00663A Електроживлення: 200–240 В, 50 Гц, 15 А Пневматика: 8 бар Лазерний продукт класу 1, сертифіковано CE / CSA (C/US) 2. Багатокасетний модуль Magnus 800 (автоматичний завантажувач) Серійний номер: M8M0488 | Виготовлено: березень 2009 року Каталожний номер: 010-00313A Електроживлення: мережа 200–240 В, 50 Гц, 5 А + пристрій для виготовлення друкарських форм 200–240 В, 50 Гц, 5 А Пневматика: 8 бар Сертифіковано CE / CSA (C/US) 3. Автоматизований проявник — Mercury T-HD 1250 (виготовлено для Kodak компанією Heights UK Ltd.) Серійний номер: ME10408 | Рік: 2009 Електроживлення: 200–230 В, 16 А, 50/60 Гц, 2 В + заземлення Сертифіковано CE, FCC, ETL 4. Холодильна установка з рециркуляцією — Neslab Merlin M75 Підтримує стабільну температуру обробки для забезпечення стабільної якості друкарських форм (пристрій показано в робочому стані, встановлено 16 °C). 5. Пробійний/вигинальний модуль — hu.q CSG-125 Серійний номер: 080872092016 | Виготовлено: серпень 2008 року Електроживлення: 200–240 В змінного струму, 1 А, 50/60 Гц Сертифіковано CE, cUL/US 6. Робоча станція керування Дисплей Lenovo ThinkVision + клавіатура з програмним забезпеченням керування Magnus 800 (Статус / Інструменти / Мініогляд / Черга / Касети / Повідомлення / Безпека). Касетні відсіки завантажені та налаштовані для друкарських форм розміром TP-U 968x651x0,3. Основні переваги Повноцінна, узгоджена лінія Kodak Magnus 800 — пристрій для виготовлення друкарських форм, проявник, автоматичний завантажувач, холодильна установка та оздоблювальний модуль, що продаються разом. Усі пристрої виготовлені в один і той самий рік (2008–2009), що відповідає єдиній початковій установці. Система активно працює та демонструється в робочому стані «Готова». Hnodpfozzpwrjx Aqwot Автоматизоване завантаження касет із наявністю декількох відсіків для друкарських форм. Включає вбудований роликовий конвеєр/відділ вивантаження для обробки друкарських форм. Примітки для покупця Вимоги до напруги/фази: пристрій для виготовлення друкарських форм і проявник потребують живлення 200–240 В від промислової мережі (перевірте місцеву конфігурацію фаз — у специфікації проявника зазначено 2 В + заземлення). Потрібне подавання стисненого повітря (8 бар) для пристрою для виготовлення друкарських форм і касетного блоку. Покупець повинен організувати перевірку/демонстрацію в робочому режимі та професійне від’єднання, демонтаж і транспортування, як і для будь-якої великої системи CTP. Продається у тому стані, в якому є; рекомендується провести функціональне тестування з використанням фактичних друкарських матеріалів перед покупкою.

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтальна: 3 шт. Кількість свердлильних головок, вертикальна: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill, тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill ви можете, залежно від типу та виконання: * свердлити отвори під ручки на окремій рамі або для готових стулкових елементів, * використовувати багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, а також для фрезерування отвору під замок для віконних блоків типу ВК 2 або проміжних передач. * свердлити отвори під кутові кронштейни на окремій рамі, за допомогою багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, з кутовою орієнтацією за допомогою упору або за розміром (поворотно-відкидні вікна). * вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління отворів для защіпок на окремій рамі. * вертикальне фрезерування зверху для ручок, циліндрових механізмів, фурнітури з 3D-петлями. * горизонтальне свердління з використанням 2 свердлильних головок, різні діаметри свердління, свердла для дюбелів, торцеве та поздовжнє свердління, вкладиші / стійки, перетинки, кутові з'єднання, вхідні двері тощо. * горизонтальне фрезерування для отворів під замок / фурнітуру тощо. Опис машини: * Основна рама – міцна зварена конструкція, лінійна направляюча для осі X. * Опора столу: 3000 x 200 мм. * 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним ходом. * 2 бічних упори для торцевої обробки, з можливістю ручного введення та виведення. * 2 поздовжніх упори з можливістю ручного введення та виведення. Ходи: * Вісь X – 3000 мм корисна довжина. * Вісь Y – 180 мм. * Вісь Z – 105 мм. Агрегати: * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 1) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 1500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 2) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 3000 об/хв, з пристроєм для швидкої заміни свердлильної головки. * 1 свердлильна головка BKF 3, ручки, зі швидкою заміною. * 1 свердлильна головка BKF 3/2, кутові кронштейни, зі швидкою заміною. * 1 фрезерний агрегат (Агрегат 3) – вертикальне фрезерування зверху, фрезерний двигун 2 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 25. Hnodped Ih Hqsfx Aqwot * 2 свердлильні агрегати, горизонтальні (Агрегат 4 та 5), 1,0 кВт, 1500–12 000 об/хв, патрон ER 20. * 1 фрезерний агрегат, горизонтальний (Агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 20. Управління: електро-пневматичне, з управлінням по 3 осям (X, Y, Z). NC позиційний контролер, виробник B + R, введення даних через TFT-дисплей 10". Машина в комплекті з 1 набором свердлильних інструментів: діаметри 6, 8, 10 та 12, 2 чорнові фрези з твердосплавними вставками, діаметр 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення. Підключення для витяжки: 1 x діаметр 120 + 1 x 80. Підключення живлення: 1 x 400 В, 16 Ампер. Підключення повітря: 1 x штуцер 9 мм. Розміри: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м, вага машини 1500 кг. ----- Загальна ціна у зазначеній конфігурації, з заводу: за запитом. ----- Додаткові опції, за додаткову плату, за запитом: * Упор для поздовжнього свердління, щілинний упор, регульований по висоті за допомогою осі NC. * Онлайн-зв'язок із програмою для вікон, потрібна наявність лінії даних на об'єкті (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Модуль CNC для жалюзі, кругового фрезерування. * Модуль віддаленого обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійна вимірювальна станція Wentworth Laboratories MP-0900, призначена для дослідження та проведення вимірювань напівпровідникових компонентів, плат і мікроелектроніки. Пристрій оснащено стереомікроскопом Wild Heerbrugg Epizoom 1:5 з плавним регулюванням збільшення та прецизійним, рухомим вимірювальним столом. Конструкція також містить кольорові вимірювальні роз’єми. Дані з таблички: Hjdpjzu Tnzofx Aqwont виробник: Wentworth Laboratories, Inc. модель: MP-0900 серійний номер: 123A живлення: 230 В частота: 50 Гц вага: приблизно 34,6 кг мікроскоп Wild Heerbrugg – виготовлено у Швейцарії Стан – вживаний, зі звичайними слідами використання, які видно на фотографіях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON — система прецизійної заокруглення країв та обробки поверхні. TFON — це обладнання, розроблене для високоякісної обробки поверхонь та заокруглення країв різних матеріалів у різних виробничих сферах. Система поєднує передову автоматизацію з гнучкими конфігураціями для точного задоволення ваших виробничих потреб. Сумісність з матеріалами: Підходить для роботи з алюмінієм, нержавіючою та звичайною сталлю. Широкий діапазон товщин: Ефективна обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: TFON забезпечує преміум-фініш, що підвищує естетику та функціональні характеристики готової продукції. Промислова універсальність: Ідеально підходить для виробництва медичного обладнання, професійної кухонної техніки, автозапчастин та металевої фурнітури. Прецизійне заокруглення країв: Станція забезпечує точне заокруглення краю радіусом 2 мм, підвищуючи безпеку та покращуючи зовнішній вигляд деталей. Сучасна автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує високу точність та стабільність процесів. Незалежні обробні станції: Забезпечують гнучке, ефективне багатоступеневе виконання задач для складних технологічних потоків. Декілька варіантів ширини столу: Доступні моделі зі столом шириною 650 мм, 1000 мм чи 1300 мм для різних виробничих вимог. Індивідуальні транспортерні системи: На вибір — вакуумні, напівмагнітні або напіввакуумні конвеєри для надійної подачі деталей. Очищення поверхні: Ефективно видаляє іржу, оксиди й поверхневі забруднення, готуючи деталі до подальшої обробки. Підвищення безпеки оператора: Станція заокруглення зменшує ризики порізів і травм від гострих країв. Високопродуктивне фінішування: Застосовує технологію Scotch-абразивів для рівномірної й гладкої обробки поверхні. Hnjdohq A Txspfx Aqwot Збільшений ресурс абразивів: Пневматична система коливань продовжує ресурс стрічок і Scotch-абразивів, зменшуючи простої. Стабільність радіусу заокруглення: Шість шліфувальних роликів забезпечують постійність радіуса на кожній деталі й стабільну якість. Спроєктовано для продуктивності. Орієнтовано на безпеку. Виготовлено для універсального застосування у промисловості. TFON — ідеальне фінішування поверхні, кожного разу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 • Живлення: 220 / 380V Hnjdpoy Ipnaefx Aqwet Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж і транспортування здійснює покупець

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Hedpozgw Ebofx Aqwjnt Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Holz Her Auriga 1308 XL FÜ + PU компактне виконання – товщина кромки 0,4 – 8 мм SPS-екранне керування Edge-Control PPC 231 із сенсорним екраном моторизоване, позиційно кероване регулювання висоти мосту попередня фрезерна станція для підготовки перед склеюванням автоматичний магазин кромки для рулонного та стрічкового матеріалу станція нанесення клею GLU JET із картриджами + PU-клейка нанесення клею за допомогою форсункової технології висота заготовки 6-60 мм aвтоматичне регулювання висоти клею притискний пристрій 1912-3, пневматичний торцювальна станція 1918, пневматична для рулонної та стрічкової кромки до 8 мм товщини із пневматичним переключенням нахилу пил від 0 до 10° фрезерна станція 1827 MOT 4: рівне фрезерування до 8 мм, радіусне та фаскове фрезерування — фаска 15° з ЧПУ керуванням з пульта Hnodpfxozib Nio Aqwst формувальна фреза 1832, пневм.: заокруглення кутів до товщини кромки 3 мм за один прохід станція стягуючих ножів 1929 MOT2 для фасок і радіусів з 2 тримачами, NC-осі з керування з пульта фінішна станція площинних стягуючих ножів полірувальна станція система розпилення на вході та виході повний комплект оснастки перший випуск 2013 Машина протестована та знаходиться у відмінному стані зі складу в Лайбоху

Стан: вживаний, Holz Her Sprint 1321 FÜ + PU посилена конструкція – товщина кромки 0,4–15 мм екранна система керування SPS Edgecontrol моторизоване, позиційне регулювання висоти перекладини попередній фрезерний агрегат для встановлення перед станцією нанесення клею повністю автоматизований магазин кромки для рулонних і стрічкових матеріалів станція нанесення клею, картриджі + поліуретановий клей автоматичне регулювання висоти нанесення клею / датчик-насадка притискний блок 1913, пневматичний обрізний агрегат для рулонних і стрічкових матеріалів 1918, до 15 мм з пневматичним перемиканням кута нахилу обрізної пилки від 0 до 10° багатофункціональний фрезерний агрегат з моторизованим регулюванням: фрезерування врівень – 15 мм, фрезерування радіусів і фасок – 15° фрезерний агрегат для обробки країв – заокруглення кутів 1833 тягнучий агрегат для обробки фасок і радіусів 1929, пневматичний пневматичне втягування та витягування площинний тягнучий агрегат – фінішна обробка, пневматичний агрегат для полірування з використанням 2 текстильних дисків високоякісна система розпилення Hnodpfx Ajzp Hc Uoqwet повний комплект інструментів машина в ПРАЦЕЗДАТНОМУ стані машина з майстерні / продаж через посередника в наявності на складі в Лібоху, ціна НЕТТО 21 500,00 євро.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 4 635 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 75 h, Продається: шарнірний колісний навантажувач Bobcat L75, придбаний абсолютно новим у листопаді 2025 року. Машина в ідеальному стані (як нова), з лише 75 годинами роботи. Кабіна в бездоганному стані, на сидінні все ще збережена оригінальна захисна плівка. Hnjdpfx Aqoz Ahr Djwst Продається в повній комплектації з високоякісним професійним обладнанням, вартість якого включена в ціну: * Професійний V-подібний відвал (тип плуга): - Робоча ширина: 2,80 метра - Повністю гідравлічне управління з прямими органами керування всередині кабіни - Пружинна система безпеки для поглинання ударів * Багатофункціональний ковш (4-в-1): - Механізм роздільного відкривання/складання (відкривається гідравлічно посередині) Основні характеристики та стан: * Години роботи: ~75 оригінальних годин * Дата придбання: листопад 2025 року * Стан: як новий, плівка на сидінні збережена, без зносу, готовий до негайної роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Зварювальний апарат для нитки з клеєм Hnedozz N Htopfx Aqwot Зигзагоподібне зшивання Кліренс: 630 мм Регулювання температури нагрівального елемента Педальне керування Живлення: 230В Рік виробництва: 2001 Маркування СЕ

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, зшивальна машина з ниткою з клеєм; зигзагоподібне зшивання; керування педаллю; просвіт рукава 650 мм; живлення 230В Hjdpfx Aozz N Hyoqwsnt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 2420701, Багатошпиндельний токарний автомат з ЧПУ, виробник: Index, тип: MS52C2-1, рік випуску: 2004, серійний номер: 160024, - Роботизована комірка, - 7 затискних пристроїв, - 3 простих жорстких тримачів інструменту, - 3 складних жорстких тримачів інструменту, - 4 приводних тримачів інструменту, - Система відведення стружки Büchel Роботизована комірка для завантаження/розвантаження Stäubli Unimation, включаючи переміщувач кошиків з місцем для складання заготовок і готових деталей, Hsdpfx Aolmkucsqwont два розташовані один над одним шатл-транспортери для завантаження/розвантаження кошиків, інтегрована вимірювальна станція. Введено в експлуатацію у 2021 році. Підключена потужність 24 кВт, система керування, виробник: Index, тип: C200-4D (Siemens 840 D-Basis), - 2 пульти керування, - 6 шпинделі, - Хід по осях X/Y 300 x 500 мм, - Максимальний діаметр прутка 52 мм, - Максимальна швидкість шпинделя 5000 об/хв, - 12 тримачів інструменту, система охолодження, - Промисловий робот, виробник: Stäubli, - Панель програмування, - Пристрій для виймання деталей, - Пристрій для укладання деталей, - Аксесуари.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість станцій: 2 станції для наклеювання самоклеючих етикеток Етикетка: кришка + дно Ширина етикетки: 30-300 мм (вказується окремо) Формат контейнера: круглі та прямокутні пляшки Бічні ремені для фіксації виробів під час наклеювання етикеток Продуктивність: до 4000 пляшок/год Відповідність стандарту CE: відповідає директиві CE Вага: приблизно 600 кг Розміри: 2800 (Д) x 1300 (Ш) x 2400 (В) мм Відео на YouTube: Технічні дані: Напрямок руху: зліва направо, лінійний Продуктивність, пляшок/год: 4000 Hsdpfx Ajz Ad Hwsqwsnt Етикетки: самоклеючі етикетки Кількість станцій нанесення етикеток: 2 Максимальний діаметр пляшки (мм): 120 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Так. Робоча ширина 3000 мм. Поворотний механізм: ні. Фрезерний стіл Eder + Mueller з бічними упорами. ----- Продаж від імені клієнта, доставка з місця розташування клієнта. Машина використовувалася до останнього, зараз знаходиться на складі клієнта. Попередньо встановлена фурнітура: Maco Multi Matic (але можливе встановлення іншої фурнітури). Технічний опис виробника: ----- Hsdpfx Aoxmamueqwsnt Висота столу та кут нахилу регулюються механічно. Укомплектовано стаціонарним блоком фурнітури. Фрезерний стіл з бічними упорами, довжина 3000 мм, зі стаціонарним блоком фурнітури. Поверхня з нанесеним фетром. 12 поворотних контр-упорів для фіксації створки. Система сканування фурнітури для забезпечення центрального та стабільного розташування механізму. 1 полиця – 4 підключення для повітря. З автоматичним спеціальним шуруповертом. З пневматичним обмежувачем глибини. 6-позиційний револьверний упор для різних глибин закручування. Пневматичне регулювання висоти для 6 рівнів закручування. Автоматична подача шурупів. Ручний подавач для другого типу шурупів. Розміри: довжина приблизно 3500 мм, ширина приблизно 2200 мм, висота приблизно 2100 мм. ----- Ціна на вищезазначену машину за запитом! ----- (Технічні характеристики згідно з інформацією виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто, плюс законодавчо встановлений ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, HOMAG Optimat KL79 A20/S2 (2002) Встановлене обладнання: • Станція нанесення клею A20/S2 (для обробки кромок завтовшки до 20 мм) • Магазин подачі кромок • Обрізні модулі для торцевої обробки (два пиляльні модулі) • Обрізні модулі для верхньої та нижньої обробки • Модулі для заокруглення кутів (дві головки) • Модулі для зняття надлишків профілю (верхня/нижня) • Скребок для обробки клейового шва Hodpfeycg D Tsx Aqwsnt • Модулі для шліфування/полірування • Система пневматичного керування та вакуумної екстракції Технічні характеристики (згідно з даними виробника): • Швидкість подачі: 18–24 м/хв • Товщина кромки: 0,3–20 мм • Товщина заготовки: 12–60 мм • Мінімальна ширина заготовки: 55 мм (при товщині 22 мм) / 100 мм (при товщині 60 мм) • Довжина машини: 10 115 мм • Вага: ~6200 кг • Живлення: 400 В, 50/60 Гц • Стиснене повітря: 8 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням Hnedpezp Nz Tofx Aqwot ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 322276, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 202 h, загальна довжина: 870 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 735 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 250 кг, довжина подачі вісь X: 255 мм, довжина подачі по осі Y: 252 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Пропонуємо на продаж 3D-принтер Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet, який був придбаний у 2017 році та знаходиться у відмінному робочому стані. Принтер використовувався у нашій архітектурній студії переважно для виготовлення високодеталізованих архітектурних макетів будівель, спроєктованих нашим бюро. Через таку специфіку застосування пристрій має дуже невеликий наробіток і завжди експлуатувався з особливою обережністю. Наразі у принтера лише 1202 години друку, що є надзвичайно низьким показником для такого професійного обладнання PolyJet. Стан: - Повністю справний та готовий до роботи - Дуже малий наробіток – лише 1202 години друку - Підтримується у відмінному косметичному й технічному стані - Експлуатувався виключно у чистому професійному середовищі студії Hedpfx Aqeyt Rk Ejwjnt - Регулярно проходив профілактичне обслуговування - Сервісна історія та журнали обслуговування надаються на запит Принтер очищався до та після кожного друку за допомогою рекомендованих виробником розчинників та обслуговувався згідно з інструкціями Stratasys. Кілька років тому пристрій був професійно очищений і законсервований у режимі довготривалого зберігання відповідно до стандартної процедури; зберігався в належних умовах. За весь час експлуатації єдиний ремонт стосувався заміни вакуумного насосу, після чого принтер працює справно. Інших несправностей не виникало. До комплекту продажу входить: - 3D-принтер Stratasys Objet Eden 260VS PolyJet - Очищувальна/митна станція з високонапірною мийкою - Запасні частини та аксесуари, представлені на фото - Інструменти для обслуговування - Фільтри та інші змінні елементи - Оригінальний ключ-донгл Stratasys HASP із встановленими ліцензіями на пакети матеріалів Додаткові фото та журнали роботи можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: неперевірений, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), номінальна потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), Блочно-модульні когенераційні установки – 2× WOLF Power Systems – по 140 кВт електричних – невикористані До продажу пропонуються дві майже нові блочно-модульні когенераційні установки (БМКУ) від WOLF Power Systems із електричною потужністю по 140 кВт кожна. Установки ніколи не були змонтовані або введені в експлуатацію й перебувають у технічно невикористаному стані. Від моменту поставки близько 5 років тому вони зберігалися сухо й під належним захистом. Технічні характеристики: Виробник: WOLF Power Systems Електрична потужність: 140 кВт на установку Стан: невикористані / як нові Зберігання: сухе, професійне Доступність: одразу Поточна нова ціна – близько 220 000 € (без ПДВ) за одну установку. Це рідкісний шанс придбати високоякісну когенераційну техніку значно дешевше за нову – ідеально для промисловості, теплових мереж, сільського господарства або енергетичного підряду. Огляд можливий за домовленістю. Бажана ціна – половина нової вартості, будь ласка, запропонуйте вашу ціну! Hedpfeyt Emnox Aqwont

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Koenig Combiline - вживана - рік виготовлення 2014 - дозувальна машина Rex Futura Classic - діапазон ваги 20-135 г - комп’ютерне керування - продуктивність макс. 7500 шт./год - модуль формування, попередній відсаджувач, штампувальна станція, вивантаження булочок на листи або в форми Hnedpfjzz Ryzjx Aqwst - обладнання з виробничої лінії - перевірено та очищено - самовивіз зі складу/можливість доставки - ціна за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пневматичні притиски автоматична подача планки регулювання кута агрегату пневматичний рух шпинделів Hjdpozz N N Ujfx Aqwjnt опори для планки регулювання осциляційного руху свердел регулювання ходу подачі живлення 380 В