Придбати Schneider Senator Profi-Line 0077 б/у (12 601)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, внутрішня довжина: 3 000 мм, Продається лінія для порошкового фарбування – газова піч 3 м Пропоную до продажу лінію для порошкового фарбування разом з обладнанням для підготовки поверхні, сушіння та порошкового фарбування деталей. Ljdpfx Akoz Uxtzscjhn До комплекту входять: газова піч довжиною 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, система підвісного транспортування, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами, станція DEMI для демінералізації води. Лінія для порошкового фарбування розташована в Словаччині, де її можна оглянути за попередньою домовленістю. Пропонуємо допомогу в транспортуванні обладнання до нового місця розташування. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку в особистих повідомленнях або за телефоном. газова піч 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, підвісний транспорт, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами та станція DEMI.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стрічковий транспортер: 600 мм, робоча ширина: 600 мм, Повна лінія для виробництва листкового тіста RIJKAART / RINC 600 мм | Справна, перевірена. Продається промислова лінія ламінування для автоматизованого виробництва листкового, напівлисткового та данського тіста від відомих голландських брендів Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖ: Лінія була придбана у дистриб’ютора та повністю підготовлена до запуску для виконання конкретного виробничого контракту. З незалежних від нас причин контракт не був завершений. Обладнання не використовувалося в безперервному режимі та на 100% не має юридичних недоліків. ТЕХНІЧНИЙ СТАН ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ: Після придбання обладнання пройшло повне технічне обслуговування. Усі компоненти, що потребували уваги, були замінені на нові, зокрема нові основні підшипники та частина транспортерних стрічок. Лінія була успішно під’єднана та механічно протестована. Маю актуальне відео запуску, яке можу надати негайно через WhatsApp. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча ширина стрічки: 600 мм (стандарт Euro – ідеально підходить для листів для випічки) Орієнтовна продуктивність: приблизно 400 кг – 1000 кг тіста на годину (залежно від товщини шару та продукту) Конструкція: Нержавіюча / кислотостійка сталь із легендарною, надійною механікою Rijkaart (дуже проста в обслуговуванні, без схильної до поломок електронної системи управління PLC). У СКЛАД КОМПЛЕКТУ ВХОДЯТЬ: Автоматичний дозатор / насос для маргарину та жиру (насос для жиру) Потрійна станція незалежних калібрувальних валів (багатороліковий агрегат) для точного розкатування тіста Оригінальна центральна електрична шафа управління Rinc із чіткою панеллю Lhsdpfxszivw Ue Akcen Двоярусний транспортер / роликовий подавач (нержавіюча сталь) Комплект транспортерних стрічок 600 мм ЛОГІСТИКА ТА ВІДВІЗ: Основна секція живильника розташована у виробничому цеху, решта компонентів надійно зберігаються під герметичним промисловим наметoм. Демонтаж і транспортування здійснює покупець. На місці надаємо безкоштовну допомогу та завантаження навантажувачем. УМОВИ ПРОДАЖУ: Продаж здійснюється лише компанією – надаємо повний рахунок-фактуру з ПДВ. Початкова ціна: 200 000 злотих (нетто).

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 17 300 євро Сума лізингового платежу: 332,16 євро Максимальна ширина листа: 1250 мм Максимальна товщина листа (конструкційна сталь): 1,25 мм Ljdpfxsz S Nzkj Akcehn Максимальна товщина листа / кількість пар ножів (конструкційна сталь): 1,25 мм при використанні 1 пари ножів Потужність двигуна: 0,37 кВт Швидкість: 36 м/хв Діаметр валу: 70 мм Довжина: 1900 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1000 мм Вага: 350 кг 2 пари ножів Пристрій для вимірювання довжини з колесом Цифровий попередній вибір довжини подачі Гальмівний двигун Гумові ролики для транспортування Ручний пристрій поперечної різки, розташований перед і після валу з ножами з різальним візком, який можна використовувати поперемінно спереду або ззаду Інструкція з експлуатації: німецькою мовою ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: Додаткова пара ножів Підставка для розмотування рулону з центрувальним шпинделем

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 Lhodpfx Ajzy Rcgjkcsn 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм Ljdpfx Akozkt Rzecjhn - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 45 h, Функціональність: обмежена функціональність, Лінія фарбування для вікон зі сканером, 25 візками, 6-осьовим фарбувальним роботом з режимом навчання, а також фарбувальною кабіною з системою рекуперації фарби шляхом охолодження. Витяжна стіна з двома витяжними колекторами розмірами 800x3000xгл550. Лінія напрацювала лише 40 годин у зв'язку зі зміною профілю виробництва. Потребує повторного запуску та заміни обладнання всередині. Можливість окремої купівлі каруселі та фарбувального робота. Lhsdpfx Akeywaqqecsn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для вікон з ПВХ. Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний та охолоджувальний стіл – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску - Автоматична машина для очищення з поворотним механізмом зварної рами – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Lhjdpfx Aez A R I Eskcjn Лінія використовувалася лише в Німеччині та знаходиться у відмінному стані, оскільки регулярно проходила технічне обслуговування. Ціна договірна: 22 000 євро + ПДВ.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006079, Максимальна ширина панелі: 1200 мм Максимальна довжина панелі: 3200 мм Lhsdpfeu N Slvex Akcen

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NM - SPM, загальна довжина: 13 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 700 мм, Обладнання: Маркування CE, Конвеєр для пакування банок із вагами та 19 робочими місцями для професіоналів Опис обладнання: На лінії можна розмістити до 250 порожніх банок. Кількість робочих місць може бути будь-якою, залежно від потреб замовника. На кожному робочому місці встановлено ваги KERN EMB 2000-2. Ширина обладнання з робочими місцями не перевищує 1700 мм. Висота обладнання не перевищує 1700 мм. • Рами обладнання виготовлені з неіржавної сталі AISI 304. • Тип конвеєра: ланцюговий і «метелик». • Конвеєр для заповнених ящиків. • Конвеєр для порожніх банок. • Два конвеєри для заповнених банок. • Конвеєр подачі порожніх банок. • Регульована швидкість. • Можливість реєстрації результатів роботи кожного працівника та загального лічильника банок наприкінці лінії. • На робочому місці: ваги Kerne. • Виготовлення столів за індивідуальним замовленням для лінії. • Блок управління з одного боку. • Максимальне споживання енергії лінією: 3,5 кВт. • Блок управління узгоджується з замовником. Легко чистити. Легко обслуговувати. Точні ваги KERN EMB 2000-2 (2000 г, d=0,01 г). Розмір платформи для зважування: 150 мм. Просте та зручне управління за допомогою двох кнопок. Функція тарування полегшує процес дозування. Надзвичайно плоска конструкція. Готовий до використання: батареї в комплекті. Ledpfx Aow Afyhskcohn Однолінійна система (для одного типу банок, звісно, можна використовувати і банки різних типів, але їх потрібно буде розміщувати на конвеєрній лінії вручну, або можна замовити окремий конвеєр як опцію). Регульована швидкість подачі. - Термін виготовлення з моменту першого платежу: 6 місяців. - Сертифікат CE та інструкція будуть надані після того, як лінія буде готова до відвантаження. - Гарантія: 12 місяців з моменту отримання обладнання замовником на його підприємстві.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: Lhodpfxjy Ayiwj Akcsn - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена компанією Krones (Німеччина) у 2002 році. Лінія призначена для газованих напоїв, таких як пиво або лимонад, і також підходить для води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності до 12 000 пляшок на годину (0,5 л) вона пропонує комплексне рішення, починаючи від виготовлення пляшок і закінчуючи палетизацією. Лінія продається у зв’язку з модернізацією виробництва ПЕТ-тари та переходом на систему з вищою продуктивністю. Лінія знаходиться у хорошому стані та повністю функціональна. Технічні характеристики - Продуктивність лінії: - 12 000 пляшок на годину, об’єм 0,5 л - 9 000 пляшок на годину, об’єм 1,0 л - 8 000 пляшок на годину, об’єм 1,5 л - 6 000 пляшок на годину, об’єм 2,0 л - Об’єм пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма горловини: PCO 1881 - Максимальний діаметр пляшки: 106 мм - Продукція: пиво (+4 °C), квас і лимонад (+10 °C), вода (без газу та газована) - Нанесення етикеток: кругова етикетка, попередньо вирізані паперові етикетки, гарячий клей - Вторинна упаковка: тільки плівка (4×3 і 3×2) - ПЛК: Siemens S7-300 - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц, TN-S Комплектація - Машина для виготовлення пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає: систему подачі преформ, охолоджувач, пристрій для вирівнювання картонних вкладок - Машина для промивання пляшок | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина - Лінія розливу | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційна лінія розливу, ізобаричний розлив для газованих напоїв і пива - Машина для нанесення етикеток | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційна машина - Машина для нанесення етикеток | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційна машина, гарячий клей - Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Плівкова пакувальна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизатор | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина для обтягування стрейч-плівкою | Robopac | Rotoplat | 2002 Ledpfxsxhf Hij Akcshn - Повітряний конвеєр | Krones | Airco S | 2002 | Для виготовлених ПЕТ-пляшок - Конвеєр для транспортування пляшок | Krones | Synco S | 2002 | Для заповнених і маркованих пляшок - Конвеєр для транспортування упаковки | Krones | Multico S | 2002 | Для транспортування готової продукції в упаковці - Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет - Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, воронка, розподільний блок У вартість включено: - Демонтаж - Завантаження на вантажівки - Експортна документація

Стан: вживаний, Промисловий подрібнювач або лінія шредерів із твердосплавними ножами для подрібнення різних матеріалів, таких як дерево, картон, скловолокно або подібні матеріали, наприклад, для попередньої обробки перед переробкою. Установка складається з двох конвеєрних стрічок для подачі матеріалу, подрібнювача, транспортувального вентилятора та кабіни зі звукоізоляцією. Технічні характеристики: - Загальна потужність: 31,7 кВт - Потужність двигуна подрібнювача: 7,5 кВт - Ширина вхідного отвору: 550 мм - Висота вхідного отвору: приблизно 25/75 мм - Вентилятор: 22 кВт / 10 800 м³/год Ledjzrx Hdspfx Akcohn

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) Lsdpfx Aszzdnfokcjhn * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: вживаний, Fill Тип: 5-осьова установка для обрізки композитних матеріалів (CFK) Fill, тип: SM - 03 Fill 3D-УЛЬТРАЗВУКОВИЙ РІЗАК 3D-УЛЬТРАЗВУКОВИЙ РІЗАК 3D-ультразвуковий різак від Fill забезпечує тривимірне контурне різання волокноармованих пластиків за допомогою ультразвукових ріжучих систем. Ваші переваги: Ергономічне завантаження та вивантаження Просте створення програм для обрізки (NC-управління) Компактна конструкція (альтернатива роботові) Висока повторюваність Висока стабільність процесу Проста та швидка заміна інструменту Можлива інтеграція в загальний технологічний ланцюг Принцип роботи: Лінійний осьовий портал забезпечує точне керування ультразвуковим ножем при мінімальних габаритах і простій кінематиці. Завдяки системі ЧПУ Siemens 840 D пристрій для обрізки можна програмувати як верстат. Корекції інструменту або зміни траєкторії можна легко виконувати безпосередньо на верстаті. У стандартній комплектації машина оснащена ультразвуковим ріжучим блоком 20 кГц. Однак її також можна оснастити альтернативними системами. Ніж обладнаний окремою поворотною віссю, щоб різати закриті контури та зменшити кількість рухів інших осей (5 + 1 осі). Технічні характеристики: Дані верстата Максимальна довжина заготовки: 1000 мм Максимальна ширина заготовки: 900 мм Максимальна висота заготовки: 400 мм Точність повторення траєкторії: +- 0,1 мм Точність позиціонування: +- 0,2 мм Вантажопідйомність: приблизно 30 кг Електричне управління: Siemens Sinumerik 840D sl Технічні характеристики всієї установки: Fill 5-осьова установка для обрізки композитних матеріалів (CFK), тип: SM - 03 Електроживлення: Напруга в мережі: 3 x 400 В змінний струм Частота мережі: 50 Гц Номінальний струм: 30 А Запобіжник: мінімум 50 А / максимум 63 А Напруга живлення: 24 В постійного струму Пневматика: Якість стисненого повітря: згідно з ISO 8573-1:2010 Вхідний тиск повітря: 5/6/4 Тиск у системі: мінімум 6 бар Підключення до системи живлення Ілюстрації див. у «Схемі підключення» на сторінці 3/7. Шум: безперервний рівень звукового тиску: 80 дБ(А) Розміри: довжина: приблизно 3920 мм, ширина: приблизно 3400 мм, висота: приблизно 3500 мм Lhedpfx Aozdy Iaskcon Вага: загальна вага: приблизно 1500 кг Фарбування: Основна рама, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Верхні конструкції, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Рухомі частини, колір сіро-бежевий: RAL 7032 Шафи управління, світло-сірий колір: RAL 7035 Стан: вживане Комплект поставки: (див. зображення) (Зміни та помилки в технічних даних, інформація можуть бути внесені!) Додаткові питання ми з радістю відповімо по телефону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Lhodpfx Ako Ady Dxjcen Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Фарсорозпилювальна машина Виробник: Homag Тип: PROFI GSF100/P/13 Рік випуску: 2020 Leds Adr Hxjpfx Akcjhn Технічні характеристики Фарсорозпилювальна машина для автоматизованого нанесення лакофарбових покриттів на деталі меблів, двері, сходи та елементи внутрішнього оздоблення з використанням водо- або розчинникомістких лаків. - Слайдер із фарсорозпилювачем для розміщення чотирьох фарсорозпилювальних пістолетів - Транспортування заготовок за допомогою вакуумного конвеєра з додатковою підкладкою з паперу - Швидкість подачі: 1 – 4,5 м/хв - Середня швидкість нанесення лакофарбового покриття: 1,5 – 2,5 м/хв - Робоча висота: 900 мм - Об’єм відсмоктування: приблизно 10 000 м³/год - Діаметр патрубка відсмоктування: 350 мм - Електрична підключена потужність (без додаткового обладнання): 10 кВт - Витрата стисненого повітря (без нанесення фарби): приблизно 150 нл/хв Параметри заготовки Ширина заготовки: 100 – 1300 мм Довжина заготовки: 300 – 3000 мм (без додаткової підтримки заготовки) Товщина заготовки: 5 – 60 мм Вага заготовки: макс. 80 кг Матеріал заготовки - ДСП, МДФ і ХДФ - Масивні дерев’яні деталі - Легкі конструкційні плити - Допустима нерівність поверхні заготовки: макс. 2 мм Матеріал покриття - Лак на водній або розчинниковій основі Електричні параметри - Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Роликовий стіл для подачі/видачі заготовок - Приводний роликовий стіл для автоматичного транспортування заготовок Мобільний візок для паперу - для швидкої заміни рулону паперу Сенсорне керування - Керування машиною здійснюється за допомогою сенсорної панелі, яка ергономічно розташована на бічній стороні машини. Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення на той час. Інформація надається лише в ознайомлювальних цілях і не є обов’язковою до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, HOMAG PROFI BMG310/42/F/K – 5-осьовий CNC-центр CNC-обробний центр з конструкцією рухомого порталу для обробки деревини та деревних матеріалів, рік випуску 2017. Оснащений 5-осьовим головним шпинделем Drive5C, консольним столом з LED-підсвічуванням для позиціонування та вбудованим свердлильним приводом. Технічні характеристики Виробник / Модель: HOMAG PROFI BMG310/42/F/K Рік випуску: 2017 Конструкція: CNC-обробний центр з конструкцією рухомого порталу Lhsdpfj Advkbex Akcjn 5-осьова головка: Drive5C, HSK F63, 0–24 000 об/хв Потужність шпинделя: 10 кВт S6 / 9 кВт S1 Кути повороту: A: ±100° / C: ±361° (залежить від положення) Довжина заготовки: 4200 мм – стандартна робоча зона; до 4375 мм при використанні фрези Ø25 мм Ширина заготовки: 1350 мм; до 1600 мм на задньому упорі при використанні фрези Ø25 мм Товщина заготовки: макс. 300 мм, включаючи пристрої для закріплення Консольний стіл: 8 ручних консолей, Y = 1350 мм, LED-індикатор позиціонування Змінник інструменту: 14-позиційний дисковий змінник + 8-позиційний лінійний змінник (номінально) Свердлильний привід: 31 шпиндель: 21 вертикальний / 10 горизонтальний Пила для виготовлення пазів: 0/90° з можливістю повороту, пиляльне полотно Ø125 мм Вакуумна система: 290 м³/год при 50 Гц, з частотно-регульованим приводом Керування / Програмне забезпечення: powerTouch, woodWOP 9.0; Windows 10 Enterprise LTSC Підключення до мережі: 400 В / 50 Гц, стиснене повітря мін. 7 бар Витяжка: підключення Ø250 мм; 4950 м³/год згідно з даними в технічній специфікації Обсяг поставки Пропонується повний верстат з вбудованими обробними вузлами, описаними вище. Окремі додаткові агрегати та аксесуари не входять до складу цієї пропозиції. Ціна та точна наявність – за запитом. Дані про робочі зони залежать від інструменту та пристроїв для закріплення. Обсяг ліцензії на програмне забезпечення та можливість передачі визначаються в кожному окремому випадку. Розташування: Німеччина. Планована наявність: 6-й тиждень 2027 року; точна дата – за домовленістю. Ціна – за запитом. Напрацювання в годинах та версія програмного забезпечення (дані станом на 20.10.2026): Основне використання: 2581,47 год Додаткове використання: 1609,12 год Загальне напрацювання: 19021,39 год Ці дані відповідають позначенням в системі керування верстатом; окремо години роботи шпинделя не вказуються. Версія програмного забезпечення: woodWOP 9 Executable 9.0.1034.0; Microsoft Windows 10 Enterprise LTSC 1809 x64.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Монтажна станція Виробник: PROZAP Тип: EK0, монтажна лінія Рік випуску: 2023 Система керування: Siemens Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Сила струму 40 А - Потужність 15 кВт - Робочий тиск 4,5 бар - Вага 1600 кг На нашу думку, монтажна установка перебуває в стані, близькому до нового. Технічні особливості: - Монтажна установка для запресування окремих деталей у охолоджувальну пластину акумулятора - Процес запресування здійснюється за допомогою пневматичного циліндра та сервомоторів - Пневматичне всмоктування охолоджувальної пластини Аксесуари, зображені на фото інструменти та затискні пристрої входять до комплекту постачання лише у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Lhodpfjzbvmhex Akcen Залишаємо за собою право на внесення технічних змін, а також на виправлення помилок і продаж іншому покупцю.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007956, Позиція 1: Передача HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Lodpfewuudmjx Akcohn Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14 Позиція 3: Система рециркуляції панелей HOMAG-PROFI KFL 350/11/A3/WZ14

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007928, Позиція 1: Щіткова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 2: Лакувальна машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиція 3: Сушарка для лаку CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Ljdpfjwu Ackjx Akcehn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007966, Позиція 1: Завантажувач SCM-EVOLUTION C Lodpfx Aowu Agpokcehn Позиція 3: Розвантажувач SCM-EVOLUTION C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана лінія розливу AVE, моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для високошвидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- і скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі машини в зонах обробки пляшок розраховані на швидкість до 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Ljdpo Ad Rixofx Akcehn Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- і скляні пляшки. Моноблок для розливу: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Основне обладнання для закупорювання включає машини для закупорювання виробництва Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадочну упаковку, маркування групових упаковок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до складу лінії, варіюється від 1984 до 2020 року. Розширені системи автоматизації та управління. Лінія поєднує в собі спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбракування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає блок Heuft Basic BA-R20 для контролю закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижній і верхній), за яким слідує блок відбракування Heuft з виштовхувачем. До доступних електричних даних входить підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадочна машина Tekkra розрахована на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазний струм. Формувач картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазний струм, 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від 120 В змінного струму, 50/60 Гц і однофазного струму. Можливості інтеграції виробничої лінії: Уся лінія розливу призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Підйомники, нахиляючі та збиральні пристрої для пляшок забезпечують потік ПЕТ- і скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, транспортери для кришок і сортувальні машини для кришок забезпечують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини / Виробник / Модель / Рік виготовлення / Додаткове обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader / 2017 / Додаткове обладнання Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler / 2003 / Додаткове обладнання Hartness Bottle Dumper / 2004 / Додаткове обладнання Lanfranchi Merger / 20...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Velati VbA МІКСЕР LT2000 | Багатоелементна лінія для змішування та подачі / Установка для змішування фаршу Виробник: Velati VbA Модель/Тип: МІКСЕР LT2000 Серійний номер: 349/88 Lhodpfxo Ad Uzxe Akcsn Потужність: 15 + 15 к.с. (два двигуни міксера) Живлення: 380 В, 50 Гц Внутрішні розміри камери змішувача: 1900 x 1050 x 500 мм Робочий об’єм змішувача: 2000 літрів Габаритні розміри всієї установки: 5000 x 4800 x 3400 мм Елементи комплекту: - Двохвальний лопатковий міксер Velati VbA МІКСЕР LT2000 - Шнековий подавач (елеватор / шнек) Ширина шнека: 330 мм Крок: 290 мм - Вихідний стрічковий конвеєр Стрічка з полімерного матеріалу Ширина стрічки 500 мм - Шафа управління / розподільний щит: Rittal AE 1004 - Редуктор / понижувальний редуктор: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Промислова лінія для змішування та подачі Velati VbA об’ємом 2000 літрів – це комплексна установка, призначена для безперервного та партійного приготування мас на підприємствах м’ясної, ковбасної та харчової промисловості. До складу представленого комплекту входять три інтегровані між собою модулі: місткий двохвальний лопатковий міксер (МІКСЕР LT2000), шнековий подавач (елеватор) та стрічковий вихідний конвеєр з полімерною стрічкою. Серцем комплекту є великогабаритний двохвальний міксер з двигуном потужністю 15 + 15 к.с., який забезпечує швидке, рівномірне та делікатне змішування м’ясного фаршу, ковбасних виробів, готових страв чи овочів без пошкодження структури сировини. Завдяки поєднанню міксера зі шнековим елеватором та вивантажувальним стрічковим конвеєром, установка створює автоматизований технологічний процес: забезпечує ефективний транспорт сировини, точне змішування та механічний, продуктивний відбір готового продукту та передачу його на наступні етапи (наприклад, до фаршомішалок, формувальників або котлів).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lhjdpfxswuciwo Akcsn Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008505, Позиція 1: Плиткова пилка – подача матеріалу з фронтальної сторони HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Позиція 2: Підйомний стіл HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Ljdpfx Aksy Hcd Secohn