Придбати Високопродуктивна Безперервна Фритюрниця б/у (925)

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції Kdsdpfx Aiex S E Spsqjt -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Оптичний селектор / детектор кольору PROTEC BICS 2000 40C – з неіржавної сталі Оптичний селектор кольору PROTEC BICS 2000 40C, призначений для автоматичного контролю, сортування та відбраковування продукції на основі відмінностей у кольорі на промислових лініях з переробки харчових продуктів. Обладнання дозволяє аналізувати продукт під час його проходження через зону контролю та виявляти одиниці, частинки або матеріали, які не відповідають встановленим параметрам кольору. Некондиційний продукт може бути автоматично відокремлений від основної лінії, що покращує однорідність і якість кінцевого продукту. Конфігурація з системою подачі, зоною оптичного контролю та автоматичним механізмом відбраковування дозволяє безперервно працювати на промислових лініях сортування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: PROTEC -Модель: BICS 2000 40C -Тип: Оптичний селектор / детектор кольору -Застосування: автоматичний відбір і сортування -Контроль продукту за допомогою оптичної технології -Виявлення відмінностей у кольорі -Автоматичне відокремлення некондиційного продукту -Безперервна промислова переробка -Система подачі та розподілу продукту -Зона оптичного контролю -Автоматична система відкидання / відбраковування -Конструкція здебільшого з неіржавної сталі -Інтегрована панель управління -Налаштовувані параметри відбору -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії переробки ПРОЦЕС Kdodpfxsynkdno Aiqjt PROTEC BICS 2000 40C призначений для автоматичного контролю продукту під час його проходження через обладнання. Продукт розподіляється контрольованим чином перед тим, як потрапити в зону оптичного контролю, де система аналізує його характеристики кольору та порівнює з попередньо встановленими параметрами. Коли виявляється продукт, що не відповідає специфікаціям, система відбраковування автоматично відокремлює його, дозволяючи прийнятному продукту продовжувати рух до наступного етапу процесу. Цю систему можна використовувати для: -Відбору за кольором -Усунення дефектної продукції -Відокремлення одиниць, що не відповідають специфікаціям -Покращення однорідності продукту -Контролю якості на лінії -Автоматичного сортування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що переробляють фрукти та овочі, бобові, горіхи, заморожені продукти та інші харчові продукти, яким необхідно автоматизувати візуальний відбір продукції. Залежно від встановленої конфігурації, її можна використовувати для різних твердих продуктів і гранульованих матеріалів, де колір є важливим параметром для визначення їх якості або класифікації. Поєднання технології PROTEC, оптичного відбору та автоматичного відбраковування забезпечує ефективне рішення для покращення контролю якості на промислових лініях з переробки харчових продуктів. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Weber MCS 902, CCA | Лінія для нарізки скибками – Слайсер, Контрольні ваги, Транспортер Слайсер Марка: Weber Тип: MCS 902 Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 10 кВт Габарити: 2900 мм x 1400 мм x 2380 мм Контрольні ваги: Тип стрічки: Пластикова сітчаста Kjdpfx Ajy Hl Hveiqedt Ширина стрічки: 360 мм Габарити: 610 мм x 400 мм x 1020 мм Відвідний транспортер Марка: Weber Тип: CCA Номер: 1312 Живлення: 400 В / 50 Гц Потужність: 7 кВт Тип стрічки: Пластикова сітчаста Ширина стрічки: 295 мм Габарити: 5350 мм x 1800 мм x 1700 мм Промислова лінія нарізки скибками Weber MCS 902 – це високопродуктивна система, призначена для точного нарізання ковбас, сирів та мʼясних виробів. Слайсер MCS 902 відрізняється передовою технологією різки, яка забезпечує повторювану товщину скибок і мінімізацію відходів сировини. Інтегровані контрольні ваги дозволяють в режимі реального часу відслідковувати вагу порцій, що гарантує повний контроль над ефективністю процесу. Систему доповнює відвідний транспортер типу CCA з гігієнічною сітчастою стрічкою, яка забезпечує безперервну передачу нарізаного продукту для подальшого пакування або обробки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Компресор, гвинтовий компресор, компресор високого тиску для газу, промисловий холодильний компресор, Howden MK1S, вживана машина Виробник: Howden Compressors Limited Тип: MK1S WRViHS/365193/58/028 Ksdpfoy Snk Usx Aiqedt Серійний номер: N12533 - Макс. вхідний тиск: 2,9 бар г - Макс. робочий тиск (вихід): 35,5 бар г - Конструкційний тиск корпусу: 42,0 бар г - Гідростатичний тестовий тиск: 63,0 бар г - Макс. безперервна частота обертання: 2970 об/хв (RPM) - Налаштування: змінне відношення об’єму (Vi-настройка) - Місце виробництва: Глазго, G52 1BE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, навантаження на стіл: 750 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 120, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат Matsuura H.PLUS-500 був виготовлений у 2008 році. Він має суцільний стіл з 7 шліфованими піддонами, переміщення по осях X, Y і Z 800 мм, а також вісь B з безперервною індексацією на 360°. Максимальний діаметр заготовки становить 850 мм, а максимальна висота заготовки - 1050 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на горизонтальний обробний центр Matsuura H.PLUS-500, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Осі/Переміщення: Вісь В 360° (безперервна/індексована) • Система піддонів: 2 піддони; розмір піддону 500 × 500 мм • Обсяг заготовки: макс. діаметр Ø850 мм; макс. висота 1050 мм Додаткове обладнання Kdodpfxoy U Hndj Aiqet • Неперервний стіл • 7 шліфованих піддонів Technical Specification Taper Size BT 40

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 30 кг, вхідна напруга: 115 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 60 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 221 мм, загальна висота: 1 066 мм, загальна довжина: 830 мм, строк гарантії: 24 місяці, тип регулювання висоти: електричний, довжина області сканування: 813 мм, ширина області сканування: 508 мм, відстань переміщення по осі X: 813 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 210 мм, вхідний струм: 8 A, довжина хвилі лазера: 10 600 nm, робоча висота: 210 мм, ширина відкривання: 890 мм, вимога до простору довжина: 830 мм, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, робоча ширина: 813 мм, Обладнання: кабіна, Trotec Speedy 360 — це високопродуктивна CO₂ лазерна система для гравіювання та різання, розроблена для професійних виробничих умов. Робоча область становить 813 × 508 мм, є опції лазерної потужності до 120 Вт, що дозволяє точно обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи дерево, акрил, пластики, текстиль тощо. Система оснащена високошвидкісним гравіюванням до 3,55 м/с, програмованою віссю Z для гнучкої висоти робочої зони до 210 мм, а також передовими технологіями такими як OptiMotion™, Sonar Technology™ автофокус і програмне забезпечення Ruby® для роботи з лазером. Стійка конструкція, лазерне джерело з повітряним охолодженням і розумна інтеграція робочих процесів забезпечують стабільну якість, високу продуктивність та надійну роботу в промислових, освітніх і комерційних сферах застосування. Ksdpfx Aiezcbycoqedt

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 8 000 мм, загальна вага: 14 000 кг, загальна довжина: 13 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, довжина стрічкової пилки: 9 045 мм, ВІДМІННО ЗБЕРЕЖЕНА, ПОВНІСТЮ ВІДНОВЛЕНА горизонтальна стрічкова пилка WRAVOR WRC 1250 AC Високопродуктивна промислова пилка з двигуном 55 кВт — для розпилювання колод діаметром Ø 1250 мм Рік випуску: 2018 Технічні характеристики: • Головний двигун: 55 кВт • Керування: стаціонарний керуючий пульт з PLC Unitronics V-280 • Можливість ручного налаштування товщини різу • Колія (довжина): 12,5 м Kodpfx Aszd Uifoiqsdt • Затискачі колод: 5 x гідравлічні • Гідравлічні ролики: 5 x • Кутник (90°): 5 x • Стандартний обертач колод: 4 x • Механічна опора: 3 x • Передріз: 1 x • Вихідний транспортерний стрічковий конвеєр з нейлону для дощок Зображення носять інформативний характер.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Kdjdpszhbm Sefx Aiqjt Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Стан: вживаний, безперервна гриль-лінія повністю з нержавіючої сталі знизу контактне обсмаження, зверху гаряче повітря корисна ширина стрічки 900 мм ширина стрічки 1 000 мм корисна довжина 4 750 мм електричний обігрів 276 кВт із системою мийки стрічки/гаряча вода ± 60°C (постачається з заводу) Kdsdpfx Aieziaatoqet максимальна температура нижньої плити 260°C максимальна температура повітря 280°C підходить для подачі пари плавне регулювання швидкості розміри (Д x Ш x В): приблизно 6 600 x 1 500 x 2 300 мм нова тефлонова стрічка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1907, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 050 мм, загальна довжина: 22 100 мм, загальна висота: 1 350 мм, вхідна напруга: 380 V, потужність сервомотора: 10 000 Вт, загальна вага: 6 500 кг, довжина різання (макс.): 2 300 мм, Продається: високопродуктивна, повністю автоматична фальцювально-клеюча машина для виготовлення гофрованих коробок від HEBEI SOOME. Виготовлено у 2019 році, ця машина призначена для швидкого, автоматизованого виробництва великоформатної упаковки. Завдяки автоматизованій системі подачі та фальцювання ідеально підходить для інтенсивного промислового використання. Kodpfozimggox Aiqedt Ключові технічні характеристики: Виробник: HEBEI Soome Packaging machinery co., ltd. Тип машини: Автоматична фальцювально-клеюча машина 1400x2800 SMZX-QZD-2800 Модель: 1400 x 2800 Рік випуску: 2019 Робоча ширина: 2 800 мм Напруга: 380 В Стан: Робочий, міцна промислова конструкція, готова до продажу. Машина знаходиться у Словенії (регіон Целе). Покупець відповідає за демонтаж і транспортування. Доступне також інше обладнання для виробництва картону: друкарська машина Flexo Printer EMproject 89, машина для різання та перемотування паперу YYS-I, 2023 рік, повністю автоматична фальцювально-клеюча машина з можливістю нижнього замикання від HEBEI SOOME, 2024 рік, а також напівавтоматична фальцювально-клеюча машина для гофрокоробів від HEBEI SOOME (2021 рік).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 615 h, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 580 мм, відстань переміщення по осі Y: 80 мм, відстань переміщення осі Z: 1 045 мм, загальна висота: 2 597 мм, загальна ширина: 2 060 мм, загальна вага: 9 700 кг, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: PC FUSION CNC 640MT Pro, максимальна довжина продукту: 3 820 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Mazak INTEGREX 200 III S був виготовлений у 2004 році. Він має максимальний діаметр точіння 660 мм та максимальну вагу заготовки 150 кг. Верстат оснащений інструментальним магазином на 80 позицій та має швидкість швидкого переміщення 38 м/хв по осях X та Z. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для токарної та фрезерної обробки, зверніть увагу на токарно-фрезерний центр Mazak INTEGREX 200 III S, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Kjdpozr U Auofx Aiqjdt - Макс. діаметр точіння: 660 мм- Макс. діаметр точіння: 660 мм- Макс. діаметр точіння над супортом: 500–660 мм- Макс. діаметр оброблюваного прутка: 51 мм- Макс. вага заготовки (разом із патроном) — заготовка в патроні: 100 кг- Макс. вага заготовки (разом із патроном) — заготовка на валу: 150 кг- Діапазон частоти обертання головного шпинделя (безступінчасте регулювання): 35–5 000 об/хв- Потужність приводу головного шпинделя (номінальна потужність на 30 хв. / 100 % безперервна робота): 22 кВт / 15 кВт- Макс. крутний момент головного шпинделя: 349 Нм- Кінцева частина головного шпинделя: A2-6"- Отвір головного шпинделя: діаметр 76 мм- Діаметр патрона головного шпинделя: 210 мм- Точність індексації головного шпинделя (ось C): 0,0001°- Потужність приводу другого шпинделя (номінальна потужність на 30 хв. / 100 % безперервна робота): 18,5 кВт / 15 кВт- Діапазон частоти обертання другого шпинделя: 35–5 000 об/хв- Максимальний крутний момент другого шпинделя: 326 Нм- Кут повороту другого шпинделя (ось C): 0,0001°- Діаметр патрона другого шпинделя: 210 мм- Конструкція інструментальної револьверної головки: одношпиндельна револьверна головка для стаціонарних або приводних інструментів- Потужність приводу приводних інструментів (двигун IPM) (20 % ED): 15 кВт- Максимальний крутний момент приводних інструментів: 120 Нм- Діапазон частоти обертання приводних інструментів: 15–12 000 об/хв- Конус інструменту: система швидкої заміни MAZAK KM 63 (для неприводних інструментів)- Тип магазину інструментів: барабанний- Ємність магазину інструментів: 80 гнізд (призначений для стаціонарних та приводних інструментів)- Вага інструменту: макс. 10 кг- Діаметр інструменту: макс. 90 мм- Діаметр інструменту (з вільними сусідніми гніздами): макс. 125 мм- Довжина інструменту: макс. 300 мм- Час заміни інструменту (перехід від інструменту до інструменту, крок 1): приблизно 1,3 с- Хід по осі Y: +/- 80 мм- Хід по осі W: 1050 мм- Діапазон повороту осі B: від -30° до +195°- Швидкість експрес-переміщення по осі X: 38 м/хв- Швидкість експрес-пересування по осі Y: 26 м/хв- Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 38 м/хв- Швидкість експрес-пересування по осі W: 30 м/хв- Швидкість швидкого переміщення по осі C: 400 об/хв- Діапазон подачі по осі X: 0 – 8 000 мм/хв- Діапазон подачі по осі Z: 0 – 8 000 мм/хв- Діапазон подачі по осі Y: 0 – 8 000 мм/хв- Ємність бака для охолоджувальної рідини: 220 л- Продуктивність насоса: приблизно 20 л/хв- Тиск насоса: приблизно 5 бар- Потужність насоса: 635 Вт- Підключена потужність: 61,4 кВА- Робоча напруга: 400 В / 50 Гц- Тиск у пневматичній системі: 5 бар, 500 л/хв- Загальний час роботи: 3 520 годин (зафіксовано 04.05.

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний стерилізатор / апарат для термічної обробки та охолодження FMC-JBT STERILMATIC – формат 1 кг Безперервний стерилізатор FMC-JBT STERILMATIC (апарат для термічної обробки та охолодження), призначений для безперервної термічної обробки пакованих харчових продуктів, що автоматично виконує етапи стерилізації та охолодження в межах високопродуктивної промислової лінії. Цей тип системи спеціально розроблений для консервних заводів, яким необхідно замінити обробку партіями на безперервний потік пакованих продуктів, що забезпечує постійний вхід продукту, його термічну обробку протягом контрольованого часу та подальше охолодження перед переходом до наступних етапів лінії. Обладнання сконфігуровано для формату приблизно 1 кг. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FMC / JBT -Серія: STERILMATIC -Тип: Безперервний стерилізатор / апарат для термічної обробки та охолодження Kdodpfxszxcb Es Aiqot -Встановлений формат: 1 кг -Безперервна термічна обробка пакованих продуктів -Автоматизований процес стерилізації та охолодження -Безперервне транспортування продукту -Контроль часу перебування під час процесу -Промислова система циркуляції тепла -Інтегровані секції обробки -Система трубопроводів, клапанів та розподілу процесу -Вентилятори / інтегровані системи циркуляції -Міцна промислова конструкція -Призначений для безперервної роботи -Особливо підходить для консервних ліній з великою продуктивністю ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC розроблено для проведення термічної обробки пакованих продуктів під час їх безперервного проходження через обладнання. Попередньо наповнені та закриті паковані продукти автоматично подаються в систему, де вони перебувають протягом контрольованого часу обробки та піддаються встановленим термічним умовам для досягнення необхідної обробки. Згодом паковані продукти переходять на етап охолодження, поступово знижуючи свою температуру перед вивантаженням і передачею на наступні виробничі операції. Безперервна система усуває повторювані операції завантаження та вивантаження, характерні для звичайних автоклавів з обробкою партіями, і є особливо корисною для ліній із великими обсягами виробництва. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості та виробників консервованих харчових продуктів з високою продуктивністю, яким необхідний безперервний термічний процес. Може бути інтегрований у виробничі лінії овочів, бобових, томатних продуктів, риби, м’яса, кормів для домашніх тварин, готових страв та інших пакованих продуктів, завжди відповідно до встановленого формату та термічного процесу. Поєднання технології FMC-JBT STERILMATIC, безперервної стерилізації та системи термічної обробки та охолодження забезпечує промислове рішення для консервних ліній з великою продуктивністю. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Промислова подрібнювально-переробна машина VORAN EP1000 – Нержавіюча сталь Промислова подрібнювально-переробна машина VORAN EP1000, призначена для розділення, подрібнення та переробки фруктів і овочів, що дозволяє отримувати пюре або однорідну масу та одночасно відокремлювати шкірку, насіння, кісточки та інші небажані тверді фракції, залежно від оброблюваного продукту та встановленого сита. Продукт безперервно подається всередину машини, де обертова система приводить його в рух, притискаючи до перфорованого сита. Корисна фракція проходить крізь сито, тоді як тверді відходи направляються до окремого вихідного отвору. Завдяки конструкції з нержавіючої сталі та гігієнічному дизайну, машина особливо добре підходить для промислових ліній з виробництва соків, пюре, однорідних мас та продуктів, отриманих з фруктів і овочів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: VORAN -Модель: EP1000 -Тип: Промислова подрібнювально-переробна машина -Система безперервної обробки -Розділення пюре та твердих відходів -Обертова система екстракції/переробки -Внутрішнє сито -Безперервна подача продукту -Окремі вихідні отвори для продукту та відходів -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Привод за допомогою електричного двигуна -Герметична камера обробки -Доступ для очищення та технічного обслуговування Ksdpezxcp Ajfx Aiqedt -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в лінії обробки фруктів і овочів ПРОЦЕС Попередньо підготовлений продукт подається в VORAN EP1000, де обертова система направляє та притискає його до перфорованої поверхні сита. Пюре, однорідна маса або рідка фракція проходять через отвори та збираються у спеціальному вихідному отворі, тоді як більші частини, які не проходять крізь сито, виводяться окремо. Цей принцип дозволяє виконувати такі операції: -Отримання пюре та однорідної маси -Переробка продукту -Розділення шкірки та насіння -Розділення грубих волокон -Видалення твердих відходів -Підготовка продукту до наступних процесів ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів і овочів, виробників соків, пюре, однорідних мас, джемів, соусів і консервів. Залежно від встановленого сита та конфігурації, машина може переробляти різні фрукти, ягоди, помідори та овочі, є частиною ліній екстракції та підготовки пюре. VORAN EP1000 може бути інтегрована з миючими машинами, млинами, подрібнювачами, насосами, резервуарами, пастеризаторами, переробними машинами та системами наповнення. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Kdedpfezxk T Ajx Aiqst Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Нарізальна машина URSCHEL TRANSLICER 2510 – з нержавіючої сталі Промислова нарізальна машина URSCHEL TRANSLICER 2510, розроблена для безперервного та високоточного нарізання харчових продуктів, забезпечує рівномірну товщину нарізів та високу продуктивність. Виготовлена компанією URSCHEL, лідером у виробництві промислового обладнання для нарізання, модель Translicer 2510 призначена для безперервної обробки продуктів і отримання рівномірних нарізів на високій швидкості. Залежно від встановленої ріжучої головки та комплекту ножів, можна адаптувати характеристики нарізання до конкретних виробничих потреб. Завдяки конструкції, що в основному складається з нержавіючої сталі, автоматичній системі подачі та надійному ріжучому блоку, машина особливо добре підходить для промислових ліній з переробки фруктів, овочів та інших харчових продуктів. Kdsdpfxozxlv So Aiqjt ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: URSCHEL -Модель: TRANSLICER 2510 -Тип: Промислова нарізальна машина -Застосування: безперервне нарізання харчових продуктів -Виробництво рівномірних нарізів -Автоматична та безперервна обробка -Інтегрована система подачі -Високошвидкісне нарізання -Товщина нарізу визначається встановленою конфігурацією -Змінна ріжуча головка / система ножів -Конструкція в основному з нержавіючої сталі -Привод від електродвигуна -Інтегрована панель управління -Захищена ріжуча зона -Конструкція на колесах для зручного позиціонування -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС НАРІЗАННЯ Продукт безперервно подається в URSCHEL TRANSLICER 2510 і контрольовано направляється до ріжучої системи. Комплект ножів виконує послідовні нарізи на високій швидкості, забезпечуючи рівномірні та повторювані нарізи. Нарізаний продукт безперервно вивантажується і може безпосередньо направлятися до наступного етапу процесу. Залежно від продукту та встановленого обладнання, машина може використовуватися для: -Нарізання на скибочки -Тонкого нарізання -Нарізання з рівномірною товщиною -Підготовки до приготування або смаження -Підготовки до заморожування IQF -Підготовки до дегідратації -Підготовки до пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів і овочів, виробників заморожених продуктів, консервних заводів, виробників снеків та підприємств з виробництва готових харчових продуктів. Залежно від встановленої конфігурації нарізання, машина може обробляти широкий спектр овочів, фруктів та інших харчових продуктів, забезпечуючи безперервне та однорідне нарізання. Поєднання технології URSCHEL, моделі TRANSLICER 2510 та високошвидкісної системи безперервного нарізання забезпечує професійне рішення для промислових ліній, де рівномірність нарізів є ключовим фактором. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, конфігурація ножів, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Вібраційний розподільник/подавач подвійної дії – довжина 3,40 м – неіржавна сталь Промисловий вібраційний розподільник-подавач подвійної дії, призначений для подачі, розподілу, орієнтації та контрольованої передачі продукції на наступний етап автоматизованої лінії обробки або пакування. Конструкція містить два незалежні вібраційні канали, кожен з яких приводиться в дію власною вібраційною системою, що дозволяє поступово та рівномірно розподіляти продукт. Цей принцип є особливо корисним для запобігання утворенню скупчень і забезпечення більш рівномірної подачі до наступного обладнання. Маючи приблизну довжину 3,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, в основному з неіржавної сталі, що робить його придатним для професійних ліній харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Вібраційний розподільник/подавач подвійної дії -Приблизна довжина: 3,40 м -Конфігурація: подвійний вібраційний канал -Дві незалежні системи подачі -Привод вібраційними електромоторами Kdsdpfx Aijzxmf Ueqjt -Контрольований розподіл продукту -Просування за допомогою вібрації -Безперервна та рівномірна подача -Функція позиціонування/орієнтації відповідно до продукту -Конструкція в основному з неіржавної сталі -Відкриті канали для легкого доступу -Міцна опорна конструкція -Конструкція для безперервної промислової роботи -Підходить для інтеграції в автоматизовані лінії -Можливість використання як буфер між різними етапами ПРОЦЕС Продукт надходить у канали подачі, і за допомогою вібраційних двигунів поступово просувається вздовж обладнання. Вібрація дозволяє розподіляти та розміщувати продукт, забезпечуючи більш рівномірну подачу до наступної машини. Подвійна конфігурація дозволяє розділити потік на два незалежні канали, що є особливо корисним, коли необхідно одночасно подавати матеріал на два входи, розподіляти виробництво або покращувати розподіл продукту перед наступною операцією. Можна інтегрувати з: Підйомниками Приймальними бункерами Системами сортування та класифікації Ріжучими машинами Дозувальними машинами Зважувальними машинами Наповнювальними машинами Пакувальними машинами Конвеєрами Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, підприємств, що переробляють фрукти та овочі, виробництва заморожених продуктів та ліній пакування, де необхідно регулювати, розподіляти або позиціонувати продукт перед іншою машиною. Залежно від конфігурації та характеристик продукту, його можна використовувати з різними твердими або гранульованими продуктами, сумісними з вібраційною подачею. Комбінація подвійного каналу, довжини 3,40 м і незалежного вібраційного приводу забезпечує практичне рішення для забезпечення безперервної та організованої подачі в промислових лініях. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, мотогодини: 49 637 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9666, регулювання гідроциліндра: 64 мм, ширина стрічковий транспортер: 203 мм, зусилля пресування: 50 t, довжина шафи керування: 940 мм, ширина шафи керування: 760 мм, хід поршня: 1 651 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 9 000 кг, керуюча напруга: 24 V, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, Технічні характеристики Виробник: BRUDERER AG Модель: BSTA 50 EL CNC Тип верстата: Високопродуктивний штампувальний автомат з ЧПУ Рік випуску: 1991 Номер верстата: 9666 Сила пресування: 500 кН (50 т) Підключена потужність: 40 кВт Потужність головного двигуна: 25 кВт Напруга мережі: 380 В / 50 Гц Напруга живлення системи управління: 24 В постійного струму Тиск стисненого повітря: 6–10 бар Загальний час роботи: приблизно 49 637 годин Регульований хід: 16–51 мм Розмір монтажного простору/затискної пластини: 760 x 940 мм Потужність головного приводу: 22 кВт Ksdpfxezuur Us Aiqodt Живлення: 400 В / 50 Гц Площа столу: 940 x 580 мм Висота подачі стрічки (регульована): 50–140 мм Максимальна ширина стрічки: 203 мм Максимальна товщина матеріалу: 4 мм Габаритні розміри верстата з BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 мм Вага верстата: приблизно 9000 кг Конфігурація 2 x BRUDERER BBV 202/120, подвійний пристрій подачі стрічки Випрямляючий верстат KOHLER 100.180/2.500.2M, рік випуску 1992 Розмотувальний пристрій / котушковий пристрій Кабіна для звукоізоляції Конвеєр для вивантаження деталей Пристрій подачі та сортування для контейнерів Роликові конвеєри та підставні конструкції Наявна технічна документація Опис Повна високопродуктивна штампувальна лінія BRUDERER, що складається з прецизійного штампувального автомата BSTA 50 EL, пристрою подачі стрічки BRUDERER BBV 202/120, випрямляючого верстата KOHLER, розмотувального пристрою, кабіни для звукоізоляції, а також пристроїв вивантаження та конвеєрів. Установка призначена для економічної обробки стрічкових матеріалів у високошвидкісному штампувальному режимі. Наявна повна технічна документація.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Безперервна теплова камера (БК) для інфрачервоного та конвекційного сушіння. Kdjdpfx Aezt I Rbsiqjt Робочий стан.

Стан: вживаний, Розмір: Максимальний: 360x310 мм Мінімальний: 100x85 мм Кількість стібків: Kodpfx Aowkufisiqjdt Стандартна: 2-10 Зі зміщенням: 2-5 Безперервна: 2-9 Довжина стібка: 15,7 мм Швидкість: Максимальна: 9000 стібків/хв Мінімальна: 900 стібків/хв Вимоги до живлення: 1,8 кВт (220/380 В, 50 Гц) Довжина: 4744 мм Ширина: 1035 мм Вага: 3135 кг (приблизно) Комплектація: • 1 комплект інструментів • 1 комплект електричних схем • 1 комплект інструкцій з експлуатації • 1 каталог запасних частин • стандартне обладнання

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування – нержавіюча сталь Автоматичний промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування, розроблений для безперервного та рівномірного нанесення борошна, панірувальних сухарів або інших сухих покриттів на харчові продукти перед подальшими операціями смаження, приготування або заморожування. У конструкції обладнання передбачена система безперервного транспортування, яка направляє продукт через зону нанесення покриття, де сухий інгредієнт рівномірно розподіляється по його поверхні. Цей тип машини дозволяє наносити покриття як на верхню, так і на нижню частину продукту, залежно від конфігурації та використовуваного матеріалу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування -Автоматичне нанесення сухих покриттів -Безперервна робота -Система транспортування продукту -Бункер / резервуар для борошна або панірувального матеріалу -Контрольоване нанесення покриття -Покриття поверхні продукту -Система збору та повторного використання залишків, залежно від конфігурації -Регулювання потоку продукту та охоплення покриттям -Конструкція, виготовлена переважно з нержавіючої сталі -Відкрита конструкція для полегшення очищення та огляду -Мобільна конструкція на колесах -Електрична панель керування -Захисні пристрої на рухомих елементах -Розроблено для інтеграції в промислові лінії з виробництва харчових продуктів ПРОЦЕС Продукт безперервно подається за допомогою конвеєрної стрічки та проходить через зону нанесення сухого покриття. Борошно, панірувальні сухарі або суміш для панірування рівномірно розподіляються навколо продукту для досягнення максимально однорідного покриття. Надлишок матеріалу може відокремлюватися від продукту та повертатися в цикл нанесення покриття, залежно від встановленої конфігурації. Після обсипання борошном або панірування продукт автоматично продовжує рух до наступної операції. Може інтегруватися з: Формувальними машинами Попередніми обприскувачами / попередніми пристроями для обсипання борошном Машинами для нанесення кляру Панірувальними машинами Системами видалення надлишків покриття Безперервними фритюрницями Піччями Туннельними морозильними камерами IQF Охолоджувачами Пакувальними лініями ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для м’ясної промисловості, підприємств з переробки риби, виробників панірованих, напівфабрикатів і готових страв. Залежно від конфігурації може використовуватися для: Нагетсів Бургерів та інших сформованих продуктів Курячих філе М’ясних продуктів Риби та морепродуктів Kjdpfxezxwycj Aiqodt Крокетів Овочевих продуктів Інших панірованих або обсипаних борошном продуктів Машина дозволяє автоматизувати процес нанесення сухого покриття, покращити його однорідність та забезпечити безперервний потік продукту до наступних етапів обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, робоча ширина, продуктивність, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FMC 652 – з неіржавної сталі Автоматична машина для закривання банок FMC 652, розроблена для здійснення герметичного закривання металевих контейнерів шляхом подвійного з’єднання (double seam) на промислових лініях виробництва та пакування консервів. Обладнання отримує попередньо наповнені банки, розміщує кришку на кожному контейнері та механічно виконує операції закривання, необхідні для надійного з’єднання корпусу банки з кришкою. Її автоматична конструкція дозволяє інтегрувати її безпосередньо з наповнювальними машинами, дозаторами та іншим обладнанням консервної лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FMC -Модель: 652 Kedpfswn Dmdex Aiqodt -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Застосування: металеві контейнери -Автоматична та безперервна робота -Механічна система подвійного з’єднання / double seam -Безперервна подача банок -Система подачі та позиціонування кришок -Синхронізація між подачею контейнера, кришки та операцією закривання -Промисловий двигун -Регулювання відповідно до встановленого формату -Інтегрована панель управління -Конструкція переважно з неіржавної сталі -Захисні кожухи в механічних зонах -Компактна та міцна конструкція -Розроблена для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в автоматичні лінії консервування ПРОЦЕС Попередньо наповнені банки автоматично надходять до FMC 652, де вони розділяються та розміщуються для здійснення закривання. Відповідна кришка подається та розміщується на корпусі контейнера. Далі механізм закривання виконує послідовні операції з’єднання, необхідні для формування подвійного з’єднання, що забезпечує герметичне з’єднання між кришкою та банкою. Після закривання контейнери автоматично вивантажуються та можуть переміщатися до: -Мийних машин для банок -Систем перевірки закривання -Вагових контролерів -Автоклавів -Пастеризаторів -Охолоджувачів -Маркувальних машин -Упакувальних машин -Палетизаторів ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних промисловостей, що виробляють рибні, м’ясні, овочеві, бобові, готові страви та інші продукти в консервних банках. Сумісні діаметри, висоти та формати банок залежатимуть від оснастки та налаштувань, встановлених на машині для закривання. FMC 652 є компактним промисловим рішенням для автоматизації однієї з критичних операцій на консервній лінії: забезпечення рівномірного та герметичного механічного закривання металевого контейнера. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео. Kodpfxezxw Ako Aiqodt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 450 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 23 000 кг, Пропонується: Компактна установка для виробництва азоту, що працює за принципом «підключи та використовуй». Генератор азоту Виробник: AtlasCopco / AirCo, тип: PSAL58SN Рік випуску: 2018 Серійний номер: 2018-21968 Kdsdpfx Ajxvtl Nsiqjt Вага: приблизно 24 тонни Мінімальна/максимальна температура: +3°C / +45°C Максимальний тиск: 300 бар Напруга живлення: 400 вольт Встановлено в 40-футовий контейнер, ізольований з припливно-витяжною вентиляцією, Зимовий/літній режим роботи Активоване вугілля, тип AK300 Попередній/кінцевий фільтр, тип AF267UHU Система очищення Nordpol, тип 100PlusPan 2 компресори високого тиску, потужність кожного 15 кВт 2 резервуари для азоту, об’єм 500 л / 1000 літрів кожен Адсорбційний осушувач, тип A-DRY-105 2 фільтри, тип AF85H 6 блоків для виробництва азоту, 300 бар Продуктивність: 56 м³/год (безперервна) Чистота: 99,9% (залежить від продуктивності) Споживання струму: 125 ампер Транспортування може бути організовано за домовленістю. Якщо у вас є питання або ви зацікавлені, будь ласка, напишіть мені. Додаткові фотографії та технічні деталі надаються за запитом. Уся інформація надається без гарантії, можливі помилки та попередній продаж. Ціна вказана без урахування податків, для експорту. З додатковими питаннями, будь ласка, телефонуйте. Ми розмовляємо французькою / Ми говоримо російською. Ми розмовляємо англійською / Ми говоримо румунською. Viber / WhatsApp / Skype За додаткову плату ми здійснюємо всі митні та реєстраційні процедури. За додаткову плату ми доставляємо транспортні засоби до порту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні характеристики: Стандартний діаметр точіння: 200 мм Довжина точіння: макс. 810 мм Система управління: MSX-701 MAPPS IV Діаметр обробки над станиною: 800 мм Максимальна відстань між центрами: 1130 мм Максимальний діаметр точіння: 320 мм Максимальний діаметр заготовки: 300 мм Діаметр прутка: 65 мм Хід по осі X 1: 210 мм Хід по осі X 2: 210 мм Kodpfxozk U Rps Aiqjdt Хід по осі X 3: 210 мм Хід по осі Y 1: 110 (+65/-45) мм Хід по осі Y 2: 110 (+45/-65) мм Хід по осі Z 1: 300 мм Хід по осі Z 3: 300 мм Хід по осі Z 2: 810 мм Хід по осі B: 870 мм Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Кількість діапазонів швидкостей обертання шпинделя: 2 Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Діапазон швидкостей обертання – шпиндель: 5000 об/хв Конус шпинделя: JIS A2-6 Отверстиє шпинделя: 73 мм Максимальний діаметр прутка: 65/52 мм Діаметр підшипника шпинделя: 120 мм Точність осі C: 0,001 ° Кількість револьверних головок: 3 Кількість позицій для інструменту: 16 x 3 = 48 Висота хвостовика для квадратного інструменту: 20 мм Діаметр хвостовика для свердлильного прутка: 32 мм Час перемикання револьверної головки (4 позиції): 0,18 с Кількість приводних інструментів: 16 x 3 = 48 Максимальна швидкість обертання приводних інструментів: 6000 об/хв Продуктивність обробки приводним інструментом: M16 / Ø16 Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Y: 20 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Потужність приводу – шпиндельний двигун: 25 / 22 кВт Потужність приводу – приводні інструменти: 7,5 / 5,5 кВт Загальна споживана потужність: 92,7 кВА Приблизна вага верстата: 9,4 т Приблизні габарити: 4,0 x 2,8 x 2,4 м Аксесуари: Конвеєр для стружки Система охолодження Осі C головного та протиріжучого шпинделів Лічильник деталей Загальний лічильник Система вимірювання інструменту Маніпулятор для деталей, що подає їх зверху на конвеєр Головний шпиндель – силовий патрон SMW KNCS-N 210 / 52 мм Другий шпиндель – кулачковий патрон Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Інтерфейс робота NZ2000 T3Y2 оснащений 2 шпинделями та 3 револьверними головками. 2 револьверні головки мають функцію осі Y з вбудованим фрезерним двигуном. Це дозволяє здійснювати одночасну обробку з використанням 3 револьверних головок. Високопродуктивна та високошвидкісна обробка може бути здійснена за допомогою макс. 48 приводних інструментів. Обслуговування верстата здійснюється власним відділом технічного обслуговування та компанією Mori Seiki. Можна під’єднати магазин для подачі прутків.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Altınışık 1290 – повністю автоматизований флексографічний просікач – 6000 листів на годину Високопродуктивна флексографічна машина для друку, просікання та ротаційної вирубки гофрованого картону. У наявності: Altınışık 1290 – повністю автоматизований флексографічний просікач, розроблений для великосерійного виробництва гофрованої упаковки зі швидким автоматичним налаштуванням і надійною роботою. Основні характеристики: • Максимальний розмір листа: 1290 × 2600 мм • Розмір листа з пропуском: до 1550 × 2600 мм • Мінімальний розмір листа: 350 × 750 мм • Максимальна площа друку: 1290 × 2350 мм • Максимальна товщина картону: 10 мм • Швидкість виробництва: до 6000 листів на годину • Площа ротаційної вирубки: 1240 × 2350 мм • Ширина просічки: 9 мм • Товщина друкарської форми: 3,9 мм • Основний двигун: 15 кВт Особливості: ✔️ Повністю автоматизоване налаштування з комп’ютерним керуванням ✔️ Система керування з сенсорним екраном Kdodpfx Aszy Sp Uoiqet ✔️ Автоматичне регулювання просікання та бігування ✔️ Пневматичне блокування між окремими вузлами ✔️ Автоматичне змащування шестерень ✔️ Пневматичний мембранний насос для подачі фарби ✔️ Загартовані шестерні ✔️ Вали з твердим хромовим покриттям Надійне рішення для виробників гофрованих коробок, пакувальних компаній і великосерійного виробництва картонних виробів. Машина: Altınışık 1290 Тип: повністю автоматизований флексографічний просікач Продуктивність: до 6000 листів на годину