Придбати Для Швидких Змін Температури б/у (80 096)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 410 мм, загальна вага: 31 кг, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 230 V, ємність водяного бака: 10 л, Мийний пристрій Numatic HFM 1515 – це високоефективне обладнання, яке підходить навіть для найскладніших робіт на великих площах. Під час ретельного огляду та відновлення наш сервісний відділ детально перевірив пристрій на наявність будь-яких несправностей. Усі механічні деталі з ознаками зносу були замінені на нові. Це забезпечує тривалу та безперебійну роботу, без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Наразі пристрій перебуває в ідеальному стані та готовий до негайного використання. На пристрій надається 12-місячна гарантія (за винятком деталей, що підлягають зносу). Переваги та особливості продукту: Пристрій оснащено додатковим 10-літровим резервуаром для води. 410-мм мийна головка, оснащена новою дисковою щіткою та тримачем для полірувальних дисків із 6 дисками, що дозволяє працювати на будь-якій поверхні. Перевагою однодискових пристроїв, що працюють від мережі 230 В, є їхня проста конструкція, низькі експлуатаційні витрати та надійна робота. Висока маневреність завдяки компактним розмірам. Центрально розташований, потужний двигун гарантує рівномірний тиск і значно полегшує експлуатацію. Пристрій ідеально підходить для використання в невеликих приміщеннях, де потрібна легка маневреність. Завдяки цьому, наприклад, його можна використовувати в автосалонах, бутиках, музеях, готелях, ресторанах, а також в офісах, громадських будівлях та багатьох інших місцях. Кожен пристрій, який ми пропонуємо, має індивідуальні фотографії, тому ви купуєте саме той пристрій, який бачите. Технічні характеристики: Напруга (В): 230 Робоча ширина (мм): 410 Швидкість обертання (об/хв): 150 Номінальна потужність (Вт): 1500 Вага (кг): 31 Розміри (Д x Ш x В - мм): 560x450x1250 Комплектація: Резервуар для води 10 л НОВА дискова щітка 410 мм PPL 0,8 (жорстка) НОВИЙ тримач для полірувальних дисків 410 мм НОВИЙ полірувальний диск – білий – дуже м’який (для очищення/полірування поверхонь) НОВИЙ полірувальний диск – червоний – м’який (для очищення/полірування поверхонь) НОВИЙ полірувальний диск – синій – середньої жорсткості (для щоденного/звичайного очищення поверхонь) НОВИЙ полірувальний диск – зелений – жорсткий (для щоденного/звичайного очищення поверхонь) Fsdpfjzvu H Iex Albjgg НОВИЙ полірувальний диск – коричневий – дуже жорсткий (для очищення сильно забруднених поверхонь) НОВИЙ полірувальний диск – чорний – агресивний (для очищення сильно забруднених поверхонь) 5 л миючого засобу, універсальний засіб для щоденного очищення.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція складається з: PZ-82 (57x82см), циліндр для гарячого тиснення фольгою в непересічному стані, доступний одразу, можливий тест. Fgedpfoynuudjx Albjg

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Gietz FSA 790 EFF Рік виробництва: 2001 Технічна специфікація: - подавач MABEG - 2 x поперечна фольга - 3 x поздовжня фольга - гаряче тиснення фольгою (2 × сотоподібна плита) - висікання (додатковий інструмент для висікання) - опція голограми (електроніка оновлена у 2020 р.) - 6 зон нагріву Технічні дані: - Максимальний розмір аркуша: 790 x 560 мм - Мінімальний розмір аркуша: 297 x 210 мм - Максимальна площа тиснення: 720 x 520 мм - Швидкість до 5 500/год Fedjzd T Hpopfx Albjgg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, Ми пропонуємо до продажу автоматичний різальний верстат AMT Plus PVA, розроблений на замовлення, призначений для великосерійного виробництва коротких дерев’яних деталей із попередньо оброблених дерев’яних профілів та квадратних перерізів. Верстат автоматично подає, позиціонує, фіксує та розрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, забезпечуючи високу продуктивність і повторюваність. Технічні характеристики: Виробник: AMT Plus s.r.o. Модель: PVA Рік виготовлення: 2018 Розміри заготовок: Мін.: 12 × 40 × 300 мм Макс.: 70 × 160 × 800 мм Встановлена потужність: 40 кВА Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Витрата повітря: приблизно 4,5 м³/год Особливості: Система позиціонування з сервоприводом Пила з частотно-регульованим приводом Пневматичне затискне пристосування Різальний блок з кількома пилками Інтегрований конвеєр для відходів Повністю закритий захисний кожух із під’єднаннями для пиловідведення Розміри: Приблизно 3500 × 1320 × 2140 мм Стан: Повністю робочий Гарний технічний стан Доступний для огляду та тестування Застосування: Ідеально підходить для виробництва: деталей меблів деталей із твердих порід дерева елементів підлогового покриття деталей для вікон і дверей інших точних дерев’яних деталей Умови продажу: Fodpfx Ajzyrdljlbegg Доступний негайно Демонтаж і транспортування організовує покупець Верстат, розроблений на замовлення, спочатку створювався для точного розкрою коротких дерев’яних деталей у серійному виробництві.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ЯКІСНА машина MB-S60 для виробництва паперових стаканчиків Об’єм до 32 унцій Швидкість: 35–40 шт./хв Fgjdpfozyrp Usx Albsg Ультразвукова технологія бічного зварювання

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна-виробник – Італія Ціна – 13 600 євро Сума лізингового платежу – 261,12 євро Робоча ширина – 1300 мм Діапазон товщини листового матеріалу – вуглецева сталь – 150 мм Діаметр щітки – 150 мм Діапазон вакууму – 250x350 мм Висота столу – 945 мм Потужність двигуна – 0,75 кВт Довжина – 1400 мм Ширина – 1000 мм Висота – 1450 мм Вага – 300 кг Easy T – це знежирювальна машина з ручним керуванням, яка підходить для різних процесів обробки металів, таких як шліфування, зняття задирок, закруглення країв і полірування різних видів матеріалів – нержавіючої сталі, сталі, міді, латуні та алюмінію. Fgjdewiryhjpfx Albog Шліфувальна головка з двома обертовими інструментами (шліфувальний круг або щітка) встановлена на поворотній руці. Easy T оснащена регульованою швидкістю та вакуумною системою, що дозволяє фіксувати заготовки на столі. Це економічне та ефективне рішення для традиційного шліфування та зняття задирок. Усі краї заготовки обробляються під різними кутами та в різних напрямках. Шліфувальна головка може повертатися на 180°, що забезпечує швидку заміну шліфувального інструменту. Характеристики: * Шліфувальний тиск створюється вручну * Простота в експлуатації, низька вартість Дискова щітка забезпечує закруглення країв заготовки. Стандартні щітки мають діаметр 150 мм. Для зняття задирок із виробу використовується опорна площадка зі шліфувальним кругом. Залежно від висоти та твердості задирки, шліфувальний круг можна встановити під невеликим кутом, щоб створити більший тиск на задирку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 8040, робоча ширина: 2 700 мм, вхідна напруга: 415 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, Пристрій було придбано разом із лакофарбовою камерою Spraybotic, але через брак місця ми ніколи його не використовували. Fjdpfx Alezyr Rrsbegg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 35 кг, вантажопідйомність: 150 кг, робочий діапазон: 520 мм, Пропонуємо ці два нові вантажозахоплювальні пристрої Tiger Hebezeuge BGRS-0150520/270 для круглих матеріалів, рік випуску 2024. Виробник: Tiger Hebezeuge Модель: BGRS-0150520/270 Рік випуску: 2024 Стан: новий ID категорії: 666 ID типу: 1309 Fodpfsx Rzndsx Albsgg Тип: вантажозахоплювальний пристрій для круглих матеріалів Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Інжекційна машина ARBURG 320 C 400-170 Виробник: ARBURG Модель: 320 C 400-170 Рік випуску: 2006 Тип машини: гідравлічна інжекційна машина для обробки пластмас Сила замикання: 400 кН / 40 т Fgedpsxwu R Nefx Albjg Розміри плит (В × Ш): 446 × 446 мм Відстань між колонами (В × Ш): 320 × 320 мм Мінімальна висота форми: 200 мм Максимальний розмір отвору / просвіту: 550 мм Діаметр шнека: Ø30 мм – НОВИЙ шнек Об’єм інжекції: 77 см³ Максимальна вага інжекції: 77 г Максимальний тиск інжекції: 2 000 бар Номінальна потужність двигуна насоса: 11 кВт Потужність нагрівальних елементів: 9,4 кВт Нетто-вага машини з шафою управління: приблизно 2,3 т Розміри машини (довжина × ширина × висота): 3,4 × 1,4 × 2,0 м Стан шнека: перед продажем машина буде оснащена новим шнеком Ø30 мм Місцезнаходження машини: Польща

Стан: вживаний, Призначення: гірничодобувна промисловість Fgsdpfx Aljx D A Naobog

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Алюмінієві циліндри діаметром 140 мм і 90 мм, товщина стінки 5 мм; фіксуюче кільце утримує шток діаметром 50 мм, обточений до 45 мм; довжина оболонки: мінімум 2720 мм, максимум 2800 мм. 27 штук циліндрів діаметром 90 мм, 6 штук діаметром 140 мм. Ціна вказана за всю кількість. Fgjdjy Nc H Eepfx Albog

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 80 t, хід поршня: 150 мм, загальна довжина: 3 180 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 2 450 мм, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Комплектація: 3 x призма для згинання, 3 x верхня планка, декілька секцій для згинання, задній упор, лічильник ходів, нічне ручне керування. Технічні параметри: номінальна сила 800 кН, робоча довжина столу 2500 мм, ширина столу 160 мм, швидкість руху пуансона: опускання 50 мм/с, пресування 10 мм/с, підйом 100 мм/с, максимальний хід пуансона Z 150 мм, відстань між бічними стінками B 2050 мм, виліт A 250 мм, максимальне відкриття преса H 380 мм, точність паралельного ходу пуансона 0,1/1000 мм, робочий тиск рідини 24 МПа, потужність електродвигуна: основного 5,5 кВт, розміри машини: довжина (з корпусом) 3180 мм, ширина 1250 мм, висота 2450 мм, вага машини 6000 кг. За домовленістю можливе тестування машини на нашому складі в місті Пршеров. Fgodpfx Alszzffrsbog

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність топки: 49 кВт Робоча потужність: 45 кВт Новий пристрій в оригінальній упаковці: так Повітряний нагрівач, димовий вентилятор, електронне керування з цифровим дисплеєм: у комплекті Фільтр припливного повітря, фільтр рециркуляції: великогабаритний припливний фільтр без втрат продуктивності / у комплекті Теплові повітропроводи: 2 x 200 мм із підключеними, вільно обертовими колінами на 90° Діаметр димовідводу: 180 мм Fjdpopn Nyzofx Albjgg Довжина топки: 660 мм Ширина топки: 480 мм Висота топки: 600 мм Повітроподача: 3500 м³/год Фільтр припливного повітря: так, великогабаритний, без втрат продуктивності Споживана потужність: 550 Вт Розрахований об'єм приміщення: 1000 м³ Вага: 310 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність топки: 49 кВт Робоча потужність: 45 кВт Нове обладнання, у заводській упаковці: так Включає тепловентилятор, димосос, управління з цифровим дисплеєм Теплові повітропроводи: 2 x 200 мм з вільно обертовими з'єднаними колінами Fodpfok Utrdjx Albegg Діаметр димоходу: 180 мм Довжина топки: 660 мм Ширина топки: 480 мм Висота топки: 600 мм Продуктивність подачі повітря: 3500 м³/год Споживана потужність: 550 Вт Розрахований на об’єм приміщення: 1000 м³ Опалювальна площа: 200/250 м² Висота печі без теплових повітропроводів: 1750 мм Ширина печі: 700 мм Довжина печі без димососа: 1150 мм Вага: 305 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм Fgjdpozzdnfjfx Albeg • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, CNC лазерний верстат, волоконний лазер 3 кВт Виробник: Microstep Тип: FIBERLAS MSF 4001.20BL Рік випуску: 2015 З свердлильним агрегатом + механізмом заміни інструменту Комплектна система, що складається з: - різального верстата, - волоконного лазерного джерела IPG, - різальної головки HIGHYAG та - системи витяжної вентиляції KEMPER. Лазер IPG Ytterblum Laser System YLS-3000-CUT-Y14 Номінальна потужність: 3000 Вт (3 кВт) Режим роботи: CW / модульований Споживана потужність: приблизно 9 кВт макс. (8,3 кВт типово) при 3000 Вт Охолодження: повітряно-водяний чилер IPG Напрацьовані години: приблизно 26 819 год. Габаритні розміри: Ш/Г/В: 1004 x 804 x 556 мм Різальна головка II-VI HIGHYAG BIMO-FSC Допустима лазерна потужність: до 4 кВт Фокусна відстань f: 150 мм (фокусний модуль 1.5) Діаметр фокусу: приблизно 300 мкм при 200 мкм світловоду Вага: приблизно 6,2 кг Система витяжної вентиляції KEMPER SYSTEM 8000 Продуктивність витяжки: 5000 м³/год Площа фільтра: 50 м² Fgedpfezhtp Eex Albsg Фільтр: KEMPER KemTex, мембранний фільтр ePTFE Сертифікація: протестовано IFA, клас шкідливих речовин при зварюванні W3 (високолеговані сталі) Наявність: з 10/2026 Референтний номер: C2177 9926ä

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, вага тюка: 5 кг, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), маса без навантаження: 130 кг, Вживана преса для пластику THERMOPERS, модель TO6 – компактний прес для відходів м’яких термопластів, таких як обгорткові та термоусадкові плівки, з формуванням відходів у тюки. Серійний номер: 004. Thermopers – ефективне рішення для переробки потоку пластикових відходів. Матеріал завантажується безпосередньо у Thermopers. Після заповнення камери преса її зачиняють та запускають процес – надалі все відбувається повністю автоматично й безшумно. Завантажений матеріал стискається і герметизується у зручний для обігу пакет приблизною масою 5 кг. Характеристики: • Зменшення об'єму плівкових відходів до 90%. • Завдяки компактним розмірам і підключенню до стандартної розетки 230 В, пристрій легко розмістити будь-де. • Простий в експлуатації; статус пресування відображається за допомогою LED-індикації. • Привід повністю електричний, а обслуговування мінімальне. • Розмір пакету: 60 x 30 x 10 см; вага близько 5 кг. Принцип роботи: Пластикові відходи завантажуються через клапан подачі. Після завантаження вставка закривається та прес запускається. Матеріал стискається шляхом одночасного пресування і нагріву, завдяки чому зовнішня сторона відходів герметизується навколо пакета. Далі пакет охолоджується, після чого прес повертається у вихідне положення. По закінченню пресування звучить звуковий сигнал, і упакований брикет можна вийняти. Одразу після цього машина готова до наступного циклу. Переваги: Fgsdpfor Dufbsx Albog • Простота управління • Повністю автоматична й тиха робота • Компактні розміри • Зменшення об'єму до 90% • Запобігання розлітанню відходів • Менше місця для зберігання • Менше транспортувань, що зменшує викиди CO2 • Вищий прибуток / нижчі витрати • Мінімальний сервіс • Відповідає директиві з безпеки машин, маркована CE Технічні дані: Ширина: 70 см Глибина: 50 см Висота: 128 см (без пресувальних штоків) Висота: 208 см (з пресувальними штоками) Вага: 130 кг Живлення: 230 В Потужність: 3 кВт Споживання енергії: близько 1 кВт·год на 1 пакет Ціна продажу: 1.550 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Можливі неточності, зміни й проміжний продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Пропонується на продаж професійна система для обв’язування вантажів на піддонах від відомої німецької компанії ErgoPack. Модель 725E — це повністю електричний пристрій, що дозволяє безпечно та швидко обв’язувати палети без необхідності нахилятися – ідеально підходить для складів, логістики та виробництва. ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ - Автоматичне проведення стрічки навколо палети - Електричне керування 24В - Робочі режими: AUTO, MAN, SOFT - Регулювання натягу стрічки - Максимальне зусилля натягу до 2500N - Ергономічне управління без зусиль для оператора - Мобільна конструкція на колесах - Швейцарська якість виконання (компоненти Swiss Made) ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: ErgoPack Deutschland GmbH - Модель: 725E - Живлення: 24V DC - Максимальне натягування стрічки: 2500N - Стан: Б/в, у хорошому технічному стані - В комплекті зарядний пристрій СТАН Fgodpfx Asyw Iagslbjg Пристрій у повній комплектації. Має нормальні сліди використання, характерні для експлуатації. Панель керування працює, машина готова до використання. ЗАСТОСУВАННЯ - Склади - Логістичні центри - Виробництво - Транспортування та пакування піддонів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Тиск 400 т Довжина згину 4050 мм Відстань між стійками 3550 мм Система керування CYBELEC ModEva 10 S Загальна необхідна потужність 47 кВт Вага машини приблизно 30 400 кг Необхідний простір приблизно 6000x3000x3450 мм Аксесуари/обладнання: - 2 пристрої для полегшення згинання, розташовані перед машиною - 2 керовані обмежувальні пальці - 1 обмежувальний палець з ручним регулюванням - Фотоелектричний датчик перед машиною - Система керування CYBELEC ModEva 10 S - Місце для паркування пристрою для полегшення згинання праворуч - Зміщення матриці - Кріплення інструменту зверху та знизу, пневматичне EHT - Формування - Пневматичне зміщення інструменту - Педальний перемикач Fedpfx Aley Ew E Iebsgg - Бічні захисні двері - Керовані осі: Y1 – Y2 – R – Z1 – Z2 – нахил

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Fgjdpsw Ag Ndofx Albsg Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживана капсуляторна машина Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год У сфері бутилювання ефективність і точність мають вирішальне значення. Вони забезпечують максимальну продуктивність і підтримку високих стандартів якості. Саме тому вживане обладнання для нанесення капсул від Robino and Galandrino є технологічно досконалим рішенням. Ця модель спеціально розроблена для задоволення специфічних виробничих потреб і може працювати з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину. У цьому огляді детально розглянуто технічні характеристики і функціональні особливості машини, а також її здатність значно оптимізувати процеси бутилювання. Дистриб’ютор ПВХ-капсул для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Дистриб’ютор ПВХ-капсул, конструктивно розроблений для безперервної подачі, гарантує рівномірний розподіл капсул по пляшках. Цей ключовий елемент забезпечує постійний виробничий потік, а також правильне герметизування кожної пляшки, зберігаючи цілісність продукту. Магазин подачі капсул з шиберним механізмом Окрім того, шиберний магазин для подачі капсул у Robino & Galandrino забезпечує підвищену автономність машини. Це суттєво знижує простої під час дозаправлення капсул, що особливо важливо для високошвидкісних виробничих ліній, де кожна хвилина простою означає значні втрати виробітку. Fgjdpfxjvgvw Te Albsg Роторна станція з 12 термоголовками Машина оснащена роторною станцією з 12 термоголовками для ефективного запаювання. Вони рівномірно закріплюють капсули на пляшках, гарантують високу якість запаювання і зменшують ризики пошкодження чи протікання продукту. Корпус повністю з нержавіючої сталі Машина Robino & Galandrino повністю закрита корпусом із нержавіючої сталі. Це забезпечує довговічність обладнання, легкість в обслуговуванні, а також підтримання високих санітарних стандартів у процесі наповнення та закупорювання. Системи безпеки для капсуляторної машини Robino and Galandrino до 15 000 пляшок/год Вбудовані засоби безпеки відіграють важливу роль у захисті операторів під час виробництва. Ці критично важливі заходи запобігають аваріям і відповідають суворим вимогам охорони праці. Формат циліндричних пляшок для Robino & Galandrino Сумісність машини Robino & Galandrino із циліндричними пляшками підвищує її універсальність — це важлива перевага для підприємств, які фасують різні види рідин, оскільки машина може ефективно працювати з декількома форматами тари. Рух за годинниковою стрілкою та виробнича потужність Рух машини за годинниковою стрілкою забезпечує плавний і безперервний хід виробництва. Вона без проблем обробляє близько 15 000 пляшок на годину з ПВХ-капсулами, ефективно працюючи на високих швидкостях без втрати якості. Висновок Капсуляторна машина Robino and Galandrino — це сучасне промислове рішення. Завдяки дистриб’ютору ПВХ-капсул і шиберному магазину подачі капсул вона є зразком продуктивності, безпеки й універсальності. Це ідеальний вибір для компаній, що прагнуть оптимізувати свої виробничі лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Fedey Uduujpfx Albegg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC632, Вживана KRONES лінія для розливу спиртних напоїв у круглі скляні пляшки, продуктивністю 36 000 пляшок на годину – рік випуску 2003 Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу у круглі скляні пляшки забезпечує високошвидкісну продуктивність для промислової упаковки та виробництва напоїв. Спроєктована на основі інженерних рішень KRONES, лінія налаштована для розливу у пляшки об’ємом 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Потужність становить 500–600 пляшок на хвилину (до 36 000 пляшок/год), що робить цю лінію відмінним б/в рішенням для виробників, які цінують надійність і стабільну якість продукції. Виробнича швидкість: 500–600 пляшок/хвилину (до 36 000 пляшок/год) Тип розливу: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримка 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Тара: розрахована на обробку скляних пляшок Основні компоненти (моделі): Krones Variojet (72-позиційна мийна машина), Krones Isofill (108-позиційний ізобаричний наповнювач), Krones Topmatic/Zalkin (18-позиційна машина укупорки), нанесення етикеток холодним клеєм (лицьова та зворотна етикетка), Logics & Control Logilook інспекція етикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (автоматичний картонопакувальник wrap-around), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider Laner, Amberflex спіральний підйомник для картонних коробок, Linx 7900 маркувальник пляшок (2017), Orwak 9020 прес-компактор відходів (2006) Формати коробок: картон wrap-around, конфігурації 6 і 12 Fedpfx Aley Ud Alobjgg Основний рік виробництва: 2003 (з модернізаціями у 2006, 2015 і 2017 рр.) Електроживлення: 415 В, 50 Гц (основні агрегати); допоміжне обладнання – 240 В, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану подачу матеріалів та інспекцію для забезпечення стабільної роботи і контролю якості. Krones Multidivider Laner та роботизоване управління Robogrip оптимізують баланс потоків і палетизацію, тоді як система Logilook перевіряє наявність і правильність розміщення етикеток. Зміна форматів між сумісними пляшками здійснюється за допомогою стандартних комплектів переналаштування Krones та регульованих напрямних для оперативної перенастройки. Автоматичне депалетування, розділення потоків і роботизована обробка картонних коробок Інспекція етикеток «inline» для уніфікованої презентації Операторські HMI-термінали на ключових станціях (типове розміщення Krones) Швидка переналаштування для форматів 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Стабільна робота на 50 Гц; широкодоступні промислові компоненти Можливість інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу пристосована для безперервної роботи «inline» – від депалетування пляшок до пакування у картонні коробки. Вона призначена для круглих скляних пляшок і включає автоматичне нанесення етикеток, кодування і контроль для повного контролю якості продукції. Пакувальник wrap-around забезпечує ефективну вторинну упаковку у коробки для 6 та 12 пляшок, підтримуючи стандартні схеми палетування. Типова схема роботи: депалетайзер → мийна машина → ізобаричний наповнювач → укупорка → етикетувальник (холодний клей) → контроль етикетки → маркувальник → ланер → пакувальник у картон → спіральний підйомник коробок → палетизуючий робот Підходить для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Нова автоматична закупорювальна машина з 8 головками на 12 000 пляшок/годину У 2023 році представлено нову автоматичну закупорювальну машину, що стала революційним рішенням у галузі розливу, особливо з орієнтацією на алюмінєві гвинтові ковпачки. Машина здатна забезпечувати виробничу швидкість до 12 000 пляшок на годину, що робить її однією з найефективніших у своєму класі. В основі конструкції лежить максимальна універсальність. Fgedpfovguczsx Albeg Технічні характеристики: - 8 закупорювальних головок, діаметр 288 мм, крок 226,08 мм. Типи ковпачків: Машина сумісна з великим спектром закупорювальних елементів, включаючи алюмінієві гвинтові ковпачки, Talog (ø 30×60), Guala Pressure та інші. Також вона підходить для різних типів пляшок — скляних і пластикових, незалежно від їхньої форми (циліндричних або фігурних). Унікальною особливістю є система автоматичного захвату ковпачків «на льоту» з механізмом отпускання, що гарантує точність і надійність кожного циклу закупорювання. Додаткову ефективність забезпечує дисковий завантажувач типу «сота» діаметром 600 мм, який підтримує стабільний потік виробництва. Після оформлення замовлення завершення встановлення електрообладнання та програмування здійснюється протягом 30 днів. Виробничий процес: Процес виготовлення розроблений для повного індивідуального налаштування машини під вимоги замовника, забезпечуючи ідеальну готовність до експлуатації у стислі терміни. Корпус агрегату виконаний з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує довговічність та зносостійкість. Головки із пружинами і з'єднанням M32x1.5 легко знімаються для швидкого і зручного обслуговування. Машина оснащена комплексною автоматичною системою безпеки для захисту оператора та стабільності процесу закупорювання. Підсумок: Нова автоматична закупорювальна машина для алюмінієвих гвинтових ковпачків — це оптимальне поєднання інновацій, продуктивності та безпеки, що дозволяє підприємствам ефективно вирішувати завдання закупорювання у сучасному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fedpfoy Szcwex Albogg