Придбати Лінія Для Виробництва Паркету б/у (79 779)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Електричний двигун потужністю 7,5 кВт, Система подачі колод типу V Комплект додаткових роликів Комплект пневматичних бічних дисків Розміри розпилу Максимальний діаметр колоди 400 мм Мінімальний діаметр колоди 100 мм Максимальна довжина колоди 3,6 м Мінімальна довжина колоди 1,2 м Максимальна ширина розпилу 250 мм Мінімальна ширина розпилу 7 см Обладнання ріжучої головки Пристрій для автоматичного налаштування ширини розпилу (Setworks) Регулювання ріжучої головки – електричне Система очищення пиляльного полотна LubeMizer Гідравлічна система натягу пиляльного полотна Масивні притискні ролики для колод Шиповані ролики Пиляльне полотно Bdodpeztnaijfx Adzsg Довжина 4670 мм Ширина 32 мм, 35 мм, 38 мм Товщина 1,07 мм, 1,14 мм, 1,27 мм, 1,40 мм Напрямні колеса пиляльного полотна Діаметр 600 мм Тип – з ременем Система подачі Швидкість 0-20 м/хв

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Bystronic / Hegla, лінія для різання ламінованого скла Speedcut та ProLam 3700, що складається з таких компонентів: - Різальний стіл Speedcut для флоат-скла з механізмом зміни інструментів і другим контуром подачі ріжучої рідини, транспортером із плоским ременем і повітряною подушкою, з 2 спеціальними різальними головками для різання ламінованого скла (нижня різальна головка може бути вимкнена для різання флоат-скла). - Транспортна стрічка Hegla TW 7833 RW. - Розвантажувальна станція Hegla STB I 33. - Різальна платформа Hegla ProLam 37 для ламінованого скла, включно з поворотним пристроєм для транспортерів, віддалене обслуговування через Інтернет за допомогою VPN, включно з програмним забезпеченням. - Повітряний стіл Hegla LTR 3034 з 4 підіймальними опорами. Уся лінія перебуває у відмінному стані та буде доступна з кінця грудня 2026 року на поточній локації, умова поставки – EXW. Bedpfszu Ayyox Adzedg

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Handtmann / Stiller Модель: VF830 Рік випуску: 2020 Стан: Вживане Серійний номер: 44613 Інвентарний номер: 3427P Тиск заповнення: до 25 бар Продуктивність насоса: макс. 6000 кг/год Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 6 кВт Розміри: 2300 x 1500 x 2150 мм Вага: 1550 кг Подаюча платформа для порожніх банок Діаметр: 1200 мм Наповнювальна машина Handtmann / Verbufa для банок Тип: 52088-A-0084 Bdedezxrx Hjpfx Adzog Серійний номер: 261960 Рік випуску: 2020 Діаметр банки: 73 і 99 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 1,6 кВт Вага: 400 кг Двохголова наповнювальна машина з водяним колесом Handtmann FST547 З наповнювальним блоком і вихідним конвеєром розміром 3200 x 2000 x 2200 мм Машина для закривання банок Stiller Тип: STA2000 Серійний номер: 20012 Рік випуску: 2020 Продуктивність: до 2000 банок/год Діаметр банки: 73 і 99 мм Висота банки: 30 - 300 мм Тиск повітря: 6 - 8 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 3,6 кВт Розміри: 2600 x 1100 x 2000 мм Вага: 570 кг У комплекті з вихідними конвеєрами та платформою діаметром 1200 мм.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія для виготовлення труб Виробник: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Лінія для виготовлення труб, що складається з: Подвійне робоче місце для розмотування рулонів Функція: Розмотує рулон пасивно Конструкція: 2-робоча станція з поворотом на 180 градусів, ручне розширення Переваги: швидке завантаження, просте та зручне обслуговування Гідравлічні ножиці та зварювальний апарат для торцевого зварювання Функція: Відрізає передню та задню частини, центрує заготовку та зварює смугу Конструкція: Ручні гідравлічні ножиці з консольною конструкцією, передні та задні притискні вали, передні та задні центрувальні вали, зварювальний пристрій Спосіб різання: гідравлічні ножиці Спосіб обробки пресом: подвійний циліндровий прес Спосіб зварювання: ручне зварювання Пристрій для зберігання стрічки Функція: Для забезпечення безперервного виробництва зварної труби, після ножиць і торцезварювальної платформи необхідно встановити пристрій для зберігання, щоб накопичувач міг безперервно подавати стрічку, в той час як смуга сталі готується до розмотування, різання та зварювання. Конструкція: Рамна конструкція, є рухомі та нерухомі рами (включаючи пристрій подачі) Швидкість подачі: макс. 120 м/хв Швидкість накопичення: макс. 200 м/хв Довжина накопиченої стрічки: 200-400 м Двигун притискного вала: AC 11 кВт Формувальна та калібрувальна машина Робоча висота: +850 мм Потужність: Двигун AC/DC: 160 кВт, 1000-2000 об/хв Редуктор: Зубчаста загартована передача Розташування: Пасивна п’ятивальцева випрямна машина, вертикальні вали для подачі матеріалу, формування за допомогою 7 горизонтальних валків і 8 вертикальних валків, направлення, пресування, зняття задирок, охолодження та калібрування за допомогою 6 горизонтальних валків і 5 вертикальних валків, 1 круглий калібрувальний валок Круглий калібрувальний валок: 1 комплект вирівнювального пристрою, дві сторони з 8 валками, по 4 валки з кожної сторони. 30 мм, 40Cr, загартування, відпуск і зміцнення Горизонтальний вал: 60 мм, підшипники розташовані на позиції 55, виготовлений з матеріалу 40Cr Термічна обробка горизонтального валка: поверхневе зміцнення, HRC 50-55 Підшипниковий вузол: кована сталь 45# Вертикальний вал: 40 мм, матеріал 40Cr, загартований, відпущений і зміцнений Вертикальні та горизонтальні вали – конструкція: портальна конструкція, ширина отвору: 120 мм, закріплення горизонтального валкового вузла: регулювання за допомогою гвинтової передачі Матеріал горизонтальних і вертикальних валкових вузлів: зварений (термічне старіння) Передача: Зубчаста передача: спіральна конічна передача Вал притискного валка: 50 мм, 2 вали для притискання, які регулюються за допомогою ручного гвинтового стержня Направляюча вісь: 40 мм Задиркознімач: 2 шт., один для роботи, інший – як запасний Bsdpfezuz H Ssx Adzodg Охолоджувальний резервуар Холодна дискова пила Функція: Холодна дискова пила є однією з найважливіших машин у лінії для виробництва труб методом ERW. Вона може розрізати труби на задану довжину під час високошвидкісного виробництва. Тип: KK-5-50 Діаметр труби: круглі труби 16-63,5 мм і відповідні квадратні та прямокутні труби Довжина різання: будь-яка довжина від 1 до 6 м Товщина матеріалу: 0,6-2,5 мм Привідний двигун: 11 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун подачі: 2,9 кВт, серводвигун Yaskawa Двигун пили: 11 кВт, двигун змінного струму з частотним перетворювачем Спосіб подачі: сервопривід з багатоступінчастою швидкістю Регулювання швидкості: макс. 110 м/хв Сила натягу: пневматична Тягова ланцюгова передача Пильний диск: 400 мм Модель зубчасто

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Спеціалізований сервісний центр Carpigiani пропонує повністю відновлену машину. Нові насоси, комплект ущільнювачів, нове лезо, фактично – нова машина. Функція пастеризації, 2+1 смак, 2 резервуари по 20 літрів, продуктивність 65 кг/год, повітряне або водяне охолодження. Доступна велика кількість одиниць. Bdjdpfx Aewi U N Sodzsg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, HEUFT ONE: Конвеєрна система для виявлення металу та перевірки кодів Модель Heuft HBBNXZ72 Рік випуску: 2019 Висока чутливість до чорних і кольорових металів Конструкція з нержавної сталі Повна система перевірки тари (A4) Пристрої нової серії HEUFT ONE встановлюють нові стандарти щодо точності виявлення, надійності роботи та співвідношення ціни й продуктивності під час інлайнової перевірки якості у обмеженому просторі. Світова прем'єра відбулася на виставці interpack. Перший металодетектор і система інспекції маркувань за стандартами HEUFT можуть бути представлені наживо на виставці. ONE для всіх: нові продукти — це доступний старт знайомства з передовими технологіями HEUFT у вигляді особливо компактних автономних пристроїв, що надзвичайно просто інтегруються у пакувальні лінії. Вони поєднують інноваційні технології виявлення з індивідуалізованим апаратним і програмним забезпеченням та перевіреними процедурами для високоточного відстеження продукції, контролю й видалення дефектної тари. Ці компактні комплексні рішення точно усувають контаміновані продукти та неправильно промарковану упаковку; безпека харчових продуктів є пріоритетом! HEUFT ONE для виявлення металу досягає максимальної точності завдяки унікальним методам оцінки від відділу розробки HEUFT: пристрій надійно виявляє навіть найменші частки металу у запакованих продуктах — практично незалежно від впливу таких чинників, як сольові або кислотні продукти, чи наявність металевих елементів упаковки. Для надійної роботи автономного пристрою не потрібна навіть спеціальна «зона вільна від металу». Перший металодетектор HEUFT доповнює портфель складних систем, що визначають усі типи сторонніх предметів, простою стартовою моделлю. Це ідеальне рішення для тих, хто спочатку хоче знаходити залізо, сталь, алюміній чи нержавіючу сталь, і прагне досягти точності виявлення та відбракування на рівні стандартів HEUFT. Bdsdsyq Rkyopfx Adzeg Новий HEUFT ONE для перевірки кодів, маркування та контролю зовнішнього вигляду забезпечує це під час високороздільної комплексної перевірки упаковки харчових продуктів за допомогою власної технології кольорової сенсорної камери та оцінки зображення в режимі реального часу. Він розпізнає терміни придатності, штрихкоди та 2D-коди, артикули й серійні номери, відбитки і надписи, нанесені з помилками або із змістовними неточностями — незалежно від їхнього положення. Так само виявляються невідповідності логотипів або сторонні кольори і елементи дизайну. Перевірені процедури HEUFT забезпечують видалення неправильно маркованої продукції. Завдяки цьому гарантується повна простежуваність, достовірна інформація про термін придатності та можливість споживання, а також привабливий зовнішній вигляд на місці продажу. Міцна та надзвичайно компактна конструкція у відповідності до гігієнічного дизайну HEUFT CleanDesign — ще одна перевага нових пристроїв HEUFT ONE. Вони легко інтегруються у вже діючі пакувальні лінії навіть за обмеженого простору. Шина HEUFT ISI забезпечує мінімальне кабелювання завдяки відкритій, гнучкій установці безпосередньо над конвеєром. Відсутність змінних деталей дозволяє швидко змінювати бренди без механічної переналаштування, а впорядкований, мінімалістичний інтерфейс виключає помилки у роботі. Це разом із безперервним моніторингом забезпечує виявлення металу й перевірку кодів відповідно до стандартів HEUFT.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, • два основні електродвигуни потужністю 2 x 11 кВт • максимальна товщина матеріалу 250 мм • максимальна ширина матеріалу 300 мм • мінімальна висота прорізу 10 мм • регульована швидкість подачі 5-25 м/хв • діапазон руху нижньої пилки 10-150 мм • діапазон руху верхньої пилки 20-190 мм • мінімальна відстань між пилками 15 мм • змащення пилок – пневматичні розпилювачі • гідравлічний натягувач пилки Bdsdszqzgwopfx Adzeg • ручний покажчик для встановлення • діаметр коліс 710 мм • вивідний стіл довжиною 2,5 м • подвійні притискні ролики

Стан: готовий до використання (вживаний), TETRA PAK КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ, ВКЛЮЧАЄ: - НАПОВНЮВАЧ TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСІЯ 120, РІК ВИПУСКУ 2009, 27 000 РОБОЧИХ ГОДИН - АПЛІКАТОР КРИШОК CAP30 HELICAP23 100V - ПАКУВАЛЬНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 З ОНОВЛЕНИМ ЕЛЕКТРОЩИТОМ - АКУМУЛЮЮЧИЙ СТОЛ EASY RIDE Bsdpfxoxz Ezte Adzodg - КОНВЕЄРНА СИСТЕМА ВІДМІННИЙ СТАН, ДОСІ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія з виробництва пелет, що складається з: Bdodpfx Adoy Ayiwszeg - Прийомний бункер для тріски 8 м³ - Молоткова дробарка 22 кВт - Бункер для стружки з 3 випускними отворами - Шнековий транспортер з дозуючим пристроєм (зв’язуючий компонент) - Прес для виробництва пелет Walw - Конвеєрна стрічка - Охолоджувальний бункер для пелет з упаковочним модулем і ситом для відсіву дрібних фракцій

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Комплектна лінія розливу для одноразових скляних пляшок із продуктивністю близько 16 000 пляшок/год при об’ємі 0,75 л і близько 20 000 пляшок/год при об’ємі 0,33 л. Центральним елементом лінії є блок промивання, наповнення та закупорювання типу KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, виготовлений у 2013 році. Скляні пляшки подаються від розвантажувача палет Krones, випуску 2020 року; далі лінія включає систему контролю закупорювання Krones CHECKMAT, етикетувальну машину з використанням холодового клею KHS INNOKET із системою позиціонування етикеток на основі камери, пакувальну машину типу «обгортка» Krones WRAPAPAC і систему палетування GEA Procomac OPERA з обмотником стрейч-плівки Robopac і системою маркування палет Logopack. Приваблива лінія середнього класу для води, прохолодних напоїв, пива, сидру та інших продуктів, що розливаються у скляні пляшки. Технічні характеристики - Рік виготовлення: переважно 2013 - Продуктивність: близько 16 000 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л / близько 20 000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л - Застосування: розлив і пакування одноразових скляних пляшок - Система розливу: короткотрубна, 60 наливних клапанів, крок 113 мм - Машина для промивання: 50 секцій, одноканальна, крок 113 мм - Живлення блоку розливу: 400 В, 50 Гц, встановлена потужність 17 кВт, 38 А - Стиснене повітря для блоку розливу: 6 бар, близько 450 л/хв; вода: 4 бар, близько 3,5 м³/год - Вага блоку розливу: близько 10 500 кг - Інтегроване піноочищення; сенсорний екран HMI на шарнірній консолі Обсяг поставки - Розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Розвантажувач для нових скляних пляшок, сервоприводний чотиристоронній центрувальний візок, пристрій підйому палет, конвеєр вивантаження довжиною близько 5000 мм, продуктивність близько 48 000 контейнерів/год | 2020 - Блок промивання, розливу та закупорювання | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рама з неіржавіючої сталі, прозорі захисні пристрої з запобіжними блокуваннями, трубопровід процесу, наявний макет | 2013 - Закупорювальна машина | Zalkin | CA9 360 NG | 10 секцій для закупорювання, близько 22 000 пляшок/год; включно з закупорювальними головками | 2013 - Система контролю закупорювання | Krones | CHECKMAT - Етикетувальна машина | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Холодовий клей, до 26 000 пляшок/год, система камер для позиціонування етикеток, контролер Siemens S7, нова сенсорна панель HMI 2019, формати, зокрема 0,33 л Longneck, пляшки зі скляною та металевою кришками, а також пляшки NRW об’ємом 0,5 л | 2004 - Пакувальна машина | Krones | WRAPAPAC | 45 картонних коробок/хв, формат коробки, наприклад, 15 x 750 мл скляних пляшок, блок нанесення гарячого клею Nordson PROBLUE LIBERTY 14 з автоматичною системою заповнення | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | низька подача, автоматична зміна схем і розмірів палет, повна система транспортування палет, сховище палет, обробка транспортних палет | 2009 - Обмотувач стрейч-плівкою | Robopac - Система маркування палет | Logopack - Транспортні конвеєри | KOSME | Транспортування пляшок між машинами, розподільчі та вивантажувальні лінії | 2013 Стан Вживаний. Основна частина лінії встановлена в умовах промислового виробництва та продовжує працювати; блок промивання, розливу та закупорювання пройшов повне технічне обслуговування в четвертому кварталі 2025 року, і за запитом його можна оглянути та оцінити в процесі роботи. Етикетувальна машина використовувалася до січня 2025 року, була відремонтована в 2019 році та наразі знах Bedpfxszv Tu Ds Adzjdg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Bdjdpfx Ajv Di Dnjdzjg Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Пропонуємо новий гранулятор з пакувальною лінією, рік виробництва 2023. Виробник: Artmash (Україна) Рік виготовлення: 2023 Виробнича потужність: 700-900 кг/год Bdjdszh Hd Nepfx Adzog Матриця: 6 мм Стан: новий (виготовлено 10 т для тестування) ID категорії: 917 ID типу: 2701 Тип: гранулятор з пакувальною лінією Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Флексографічний друкарський апарат Altinisik Makina 1020. Апарат повністю справний і готовий до роботи. Стан – як новий. Виготовлено в Туреччині. Максимальний розмір аркуша: 1020 x 2400 мм. Мінімальний розмір аркуша: 300 x 700 мм. Швидкість: 7000 аркушів/год. Bsdpfxozlahvo Adzedg Вакуумний подавач аркушів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія обробки країв HOMAG, що складається з: - Система подачі заготовок для поздовжньої та поперечної обробки - Одностороння кромкооблицювальна машина HOMAG з ЛАЗЕРНИМ НАНЕСЕННЯМ КЛЕЮ - Перехідна станція для поздовжньої та поперечної обробки - Повертальний конвеєр для автоматичного циклу Поз. 1 Вакуумна система подачі TBP 410 Макс. розмір заготовки 2800 x 1200 x 40 мм Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів Поз. 2 Одностороння лазерна кромкооблицювальна машина HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Для автоматизованої чотиристоронньої обробки за 4 проходи З системою подачі SI 14 для автоматизованої подачі поздовжніх та поперечних деталей Оснащення: - Нанесення розділювального засобу зверху та знизу Bjdpfx Adszvmx Aozjdg - Фрези для захисту 4,5 кВт / подвійний стругальник 2 x 6,6 кВт - Безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах - Фрезний блок для з’єднання 2 x 4 кВт - Активаційний блок LASERTAC 3 кВт / альтернативно нанесення поліуретанового клею - Макс. товщина кромки 3 мм - 24-позиційний роликовий магазин з сервоприводом подачі кромки - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху/знизу - Обрізний блок для обробки скосу/прямої лінії HL 84 / 0,8 кВт з 2 двигунами - Попередній фрезний блок з 2 двигунами по 1,5 кВт (з пневматичним регулюванням у 2 позиції) - Розпилювальний пристрій розділювального засобу зверху - Формуючий фрезний блок FK 23 з 2 x 8-позиційними зміною інструменту для 20 циклів/хвилину - Багатолезовий стругальний блок MN 21, автоматичний - Оздоблювальний блок FA 11 зверху/знизу (плоска стругальна леза та блок для шліфування) - Фрезний блок з двигуном 6,6 кВт, з можливістю повороту на 90 градусів, безступінчасте регулювання осей у вертикальній та горизонтальній площинах. З патроном HSK 63 F - Машина розрахована на переналаштування в робочій зоні Поз. 3 Повернення заготовок з ланцюговим накопичувачем Для тимчасового буферизування та розділення процесів обробки. Повернення через приблизно 6 стрічкових конвеєрів Поз. 4 Вакуумний пристрій для переміщення TBP 410 Макс. вага заготовки 50 кг Дрібні деталі, починаючи від 250 x 85 мм (поздовжньо та поперечно) Вузькі деталі 2800 x 69 мм (тільки поздовжньо) Сервопривід з регульованим ходом для макс. 18 циклів/хвилину З сервоприводом для повороту на -90/+180 градусів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв з продуктивністю до 40 000 пляшок/год і перебуває у хорошому стані. Вона розрахована на безперервну цілодобову роботу у три зміни. Технічні характеристики - Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) - Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати пакування: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Застосування: пиво, безалкогольні напої або інші напої в одноразових скляних пляшках - Гігієнічне виконання - Автоматизована зміна форматів Комплектація Транспортування піддонів (депалетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетайзер для насипних продуктів | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Bedpfx Adsyb Tucszjdg Транспортування піддонів (палетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетайзер для піддонів та/або картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетна термоусадкова пакувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетувальник піддонів | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формувач ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер та розділювач чотирьохпаковок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Інсерт для ящиків | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Пакувальник картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Заклеювач картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркіратор коробок 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Маркіратор коробок 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series струменевий принтер Ваговий контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортери для картонних коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кронен-пробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Рінзер | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Закупорювач (кронен-пробки) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (очисна система) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунельний / пляшковий пастеризатор | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодування пляшок на шийкову етикетку | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Інспекція пляшок та сортування | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone-контроль | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ – 2019 рік ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ LISEC ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛОПАКЕТІВ H 2500 мм, для лівого/правого виконання Максимальний розмір скла: H 2500 x 3500 мм Мінімальний розмір скла: 350 x 180 мм Bsdpfezpwf Hox Adzsdg Товщина склопакета: 12–80 мм Форми: відповідно до каталогу Lisec Товщина гнучкого роздільника: 8–25 мм Складається з: LISEC VHW-D25/V6 – автоматизована вертикальна система миття та сушіння плоских скляних листів Конфігурація щіток: 6 щіток LISEC RSVN-35/25U – автоматизована вертикальна станція для перевірки та позиціонування рам роздільників LISEC VSA-35/25 – повністю автоматизована вертикальна система для нанесення гнучких роздільників LISEC SSV-25 – автоматизований робот для герметизації та закриття останнього кута LISEC FPS-35/25U2B – повністю автоматизований вертикальний прес для ламінування, плоскої пресування та заповнення газом (аргон або криптон) LISEC VL-1N/25 – повністю автоматизований вертикальний екструдер та робот для герметизації LISEC DOS-1 TH – блок змішування та дозування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія для ламінування плит Виробник: Тип: Master PUR-1400 Рік випуску: 2016 Технічні характеристики Професійна лінія для гарячого ламінування з використанням поліуретанового клею для акрилових, ПЕТ, ПВХ, HPL і CPL плит Загальний опис MASTER PUR-1400 – це професійна, високоефективна лінія для ламінування, призначена для одностороннього ламінування плит поліуретановим гарячим клеєм. Лінія підходить для безперервного промислового виробництва та забезпечує чудову якість поверхні при низькій витраті клею. Вона розроблена для виробництва високоякісних меблевих плит, елементів внутрішнього оздоблення, настінних панелей і декоративних плит. Підходящі матеріали основи Машина підходить для ламінування: МДФ ДСП Фанера ПВХ-плити Гіпсокартон Інші дерев’яні плити Сумісні матеріали для покриття Лінія розроблена для обробки наступних матеріалів: Акрилові плити (високий глянс і суперматовий) ПЕТ-плівка ПВХ-плівка HPL-ламінат CPL-ламінат Декоративний папір Технічні характеристики Робоча ширина: 1400 мм Максимальний розмір плити: 2800 x 1300 мм Товщина плити: 2-40 мм Продуктивність: 5-17 м/хв Пропускна здатність: 3-5 плит/хв Максимальна продуктивність: до 1200 плит за 8-годинну зміну Bdodpfx Adjzuzkqszsg Встановлена потужність двигуна: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Загальні габарити машини: приблизно 16 x 2,5 x 2 м Необхідна площа для встановлення: щонайменше 6 x 22 м Конфігурація лінії Виробнича лінія включає: Автоматична система подачі з роликовим конвеєром Щіткова система очищення плит Інфрачервона піч для попереднього нагріву (ІЧ) 3-вальцева система нанесення поліуретанового клею Станція подачі декоративного матеріалу Ламінувальний прес з прижимними валами Вихідний конвеєр 208-літрова плавильна установка для поліуретанового термоклейового матеріалу Переваги Відмінна якість ламінування Рівномірне нанесення поліуретанового клею Підходить для високоглянцевих і суперматових акрилових поверхонь Низька витрата клею Стабільна та надійна робота в промисловому серійному виробництві Висока продуктивність Просте керування та обслуговування Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Інформація надається лише для довідки та не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 18 500 мм, загальна довжина: 23 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 500 A, потужність: 275,5 кВт (374,58 к.с.), вимога до простору довжина: 23 000 мм, необхідна ширина: 18 500 мм, Продається сучасна, повністю інтегрована лінія для гранулювання та подрібнення деревини (рік випуску 2023) для переробки деревини класу A1 та одноразових піддонів на якісні паливні гранули. Пусконалагоджений комплекс включає весь процес: від подачі матеріалу, двоступеневого подрібнення, сепарації металу, аспіраційного та фільтраційного обладнання, гранулювання до охолодження та фасування в біг-беги або дрібну тару. Оснащення: * Автоматичний бункер з подаючою системою Bdedpezhbf Iofx Adzeg * Дробарка/шредер AMIS ZWS 1700 * Високопродуктивна різальна млина * Магнітний сепаратор і металовідділювач * Витяжна і фільтраційна установка SPÄNEX із протипожежним захистом * Система іскросигналізації GreCon * Бункер на 10 м³ із системою дозування * 2 × преси для гранул ECOKRAFT LP22 * Барабанні грохоти з конвеєрними стрічками * Біг-бег система і напівавтоматична фасувальна установка Технічні дані: * Рік випуску: 2023 * Загальна встановлена потужність: 275,5 кВт * Необхідне електропостачання: 500 А / 400 В * Продуктивність у тестовому режимі: близько 460 кг/год * Займана площа: близько 23 × 18,5 м Установка знаходиться майже в новому стані та готова до негайного постачання. Докладна технічна документація з усіма компонентами і характеристиками надається за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм Bedpowyddyjfx Adzedg ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Рік виготовлення: 2023, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Модель 2023 року, Tekin Makine, 2200 валик Bektubek з автоматичним намотуванням, 80x100 ABA поліетиленова плівкова машина, лінії A та B (з усіма необхідними компонентами та аксесуарами) Bedpfezdy Slex Adzedg Встановлена та доступна для огляду в Картал / Стамбул.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Основні характеристики обладнання: * Гнучка, модульна концепція обладнання. * Конфігурація обладнання, адаптована до специфічних вимог щодо продукції. * Виготовлення з неіржавної сталі. * Можливість співпраці з роботом для завантаження листів. * Змінна продуктивність. * Автоматизований процес виробництва. * Стабільна якість продукції. Bdodpfetrwfuox Adzjg * Діапазон поділу: 40–75 градусів. * Продуктивність: макс. 4000 шт./год. * Розміри: 2600x1125x2550 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Bdsdpfxoyb R Uas Adzog Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, - Довжина: 220 см Bsdpfx Aozuz Shjdzsdg - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Установка для пакування термозбіжною плівкою Виробник: Erregi Тип: 300 LP Рік випуску: 2018 Установка для пакування плівкою з термозбіжним тунелем виробництва Erregi призначена для автоматизованого пакування продукції в термозбіжну плівку. Вона забезпечує точне регулювання температури та циркуляції повітря, що гарантує рівномірне стискання плівки та високу ефективність. Перед і після машини розташовані по два конвеєрні столи, які забезпечують безперервний потік матеріалу та ергономічне управління під час процесу пакування. Технічні характеристики: - Напруга 400 В, 50 Гц - Швидкість подачі: 15 м/хв - Вага: 1300 кг (без конвеєрних столів) Зовнішні розміри - Довжина: 12 м - Ширина: 4 м - Висота: 2,5 м Розміри виробу - Довжина: 220 см - Ширина: 150 см - Висота: 35 см Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для ознайомлення і не є обов’язковими до виконання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero — це сучасна автоматична лінія для ламінування жорстких коробок. Це рішення розроблено для виробників преміальної упаковки, які високо цінують точність, повторюваність та швидке виконання замовлень при мінімальному часі переналагодження. Машина дозволяє виготовляти широкий спектр коробок різних розмірів, гарантуючи відмінну якість ламінування навіть для найвимогливіших проєктів. Автоматичний подавач паперу та вдосконалена система нанесення клею з контролем в'язкості забезпечують стабільний і надійний процес. Оператор розміщує коробку на паперовому аркуші, а механічна система центрування, що підтримується датчиками та приводами, точно позиціонує елементи перед подальшою обробкою. Далі матеріали автоматично транспортуються до модуля ламінування, де весь процес відбувається повністю автоматично. Готові вироби забираються системою Pick & Place і подаються на вихідну секцію. Додатковою перевагою є швидка система заміни форм, яка дозволяє мінімізувати простої у виробництві. Форми, підібрані під конкретні розміри коробок, можуть виготовлятися з дерева та встановлюються лише за декілька хвилин. Машина використовувалася спорадично, завдяки чому знаходиться у дуже доброму технічному та візуальному стані, готова до негайного впровадження у виробництво. Основні переваги - Автоматичне виробництво високоякісних жорстких коробок - Обробка коробок висотою до 240 мм - Висока точність позиціонування та ламінування - Автоматичний контроль в'язкості клею - Короткий час переналагодження — близько 3 хвилин - Продуктивність до 350 готових коробок на годину - Надійна система відбору Pick & Place - Дуже хороший технічний стан — рік випуску 2022 Технічні характеристики Виробник: PERONI RUGGERO Модель: LINEA BOX WRAPPER 24 Рік випуску: 2022 Серійний номер: 011 Bsdpfozbthvsx Adzsdg Формат і щільність паперу Максимальний формат аркуша: 700 × 1000 мм Щільність паперу: 110–150 г/м² Розміри коробок Мінімальний внутрішній розмір: 50 × 50 мм Максимальний зовнішній розмір: 500 × 500 мм Висота коробки: 20–240 мм Продуктивність Автоматична зміна формату: приблизно 3 хвилини Механічна швидкість: до 500 циклів/год Виробнича продуктивність: до 350 коробок/год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 39 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Вживана і справна профільна лінія, що складається з: Паралельний двошнековий екструдер Виробник: WEBER Тип: DS 7.22 Рік випуску: 1995 Заводський номер: DS70-043 Напрацювання: 39 000 год Діаметр шнека: 70 мм Ефективна довжина шнека: 22 x D Геометрія шнека: для твердих ПВХ-профілів Крутний момент: 4 500 Нм на кожен шнек Обертання шнека: макс. 40 об/хв, плавне регулювання Привідний двигун: DC двигун з тиристорним керуванням Потужність двигуна: прибл. 25 кВт Зони нагріву/охолодження циліндра: 5/3 (повітряне охолодження з вентилятором) Зона нагріву адаптера: 1 Зони нагріву інструменту: 5 Bodsyhcabepfx Adzodg Управління: класичне управління з цифровими терморегуляторами Дегазація: роторний вакуумний насос Busch (1,5 кВт) Видача, макс.: 120-150 кг/год для твердого ПВХ в залежності від матеріалу Підключення: прибл. 50 кВт (без інструменту) Спеціальне обладнання: термопара і датчик тиску розплаву Адаптер між з'єднанням екструдера і екструзійним інструментом Вживаний комплект інструментів для віконного профілю (розширення), що складається з: - Екструзійний інструмент "розширення", включно з нагрівальними поясами - Сухе калібрування - Вакуумний бак довжиною близько 2 м з 8 вставками для калібрувальних дисків - 16 калібрувальних дисків Вакуумна калібруюча установка Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAL VAK 4P Рік випуску: 1992 Заводський номер: K9209590 Загальна довжина: 6 500 мм Вакуумні насоси: 4 шт. Speck по 4,3 кВт Насоси циркуляції води: 2 шт. Calpeda по 1,1 кВт Витяжний пристрій з гусеницею, з вбудованою пилою Виробник: Uniplast / Greiner Тип: CAT PUL 2D Рік випуску: 1992 Заводський номер: R 9204546 Витяжка: Ефективна довжина контакту: 2 000 мм Ширина гусениці: 250 мм Максимальна тягове зусилля: близько 25 000 Н Швидкісний діапазон: макс. прибл. 10 м/хв Пила для профілю: Дискова пила з твердосплавними пластинами: Ø 450 мм Максимальний поперечний переріз профілю: прибл. 300 x 100 мм Обертовий стіл Виробник: Ide Тип: ME N 52/2 Рік випуску: 1994 Довжина: 6 000 мм Ширина опори: 270 мм Примітка: Уся лінія була капітально відремонтована у 2020 році і з того часу відпрацювала тільки 325 годин.