Придбати Лінія Для Виробництва Паркету б/у (75 882)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Я продаю повністю лінію для виготовлення віконних профілів: 1 шт. п’ятишпиндельний чотиристоронній стругальний верстат із пилкою Weinig Unimat 23EL - без шліфувального верстата HESS – інша машина за домовленістю 2 шт. установки для нарізання шипів та пазів Weinig Unitec 10 2 шт. напівавтоматичних центрів для профілювання Weinig Univar 10 1 шт. CNC дюбельний верстат KOCH WinDoor - комплект повної автоматизації подачі та транспортування Weinig Hjdpfefzzidjx Afxon Рік випуску: 1997 Фрезерні голови OERTLI. Доступна відразу. Знята та складена на оригінальних піддонах. Стан дуже добрий!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Лінія фасування сипучих продуктів PUDAS-50NB призначена для автоматизованого пакування сипучих матеріалів (наприклад, торф, дерен, пелети, пісок або подібні) за масою. • Керування процесом здійснюється за допомогою кольорового сенсорного екрану з багатомовним меню. Hedpfei El Hrox Afxen • Підходить для дозування у мішки вагою від 5 до 50 кг. • Продуктивність близько 3000 кг/год (залежно від характеристик продукції та обсягу мішків), обслуговується однією особою. • Електроживлення: 1 фаза, 230В, 3,2 кВт • Габаритні розміри: Д6,6м x Ш2,5м x В2,0м Вироблено у Литві. Сертифіковано за стандартом CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, PUDAS-50, напівавтоматична фасувальна лінія з відкритим завантаженням, призначена для швидкого та ефективного наповнення готових мішків. Підходить для роботи з мішками різних розмірів та ваги. Розроблена для пакування деревних пелет, гранульованої продукції, добрив, зернових, насіння та інших сипучих продуктів з вільним потоком. Hjdpjif Ef Ejfx Afxsn Дозувальний діапазон: 5-60 кг Продуктивність: до 5 тонн/год Може бути оснащена пакувально-зварювальною машиною для поліетиленових мішків або швейною машиною для паперових і поліпропіленових мішків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вакуумний випарник GIANAZZA – Установка для концентрування виноградного сусла Опис: Професійна промислова установка для концентрування виноградного сусла та фруктових соків. Вироблена всесвітньо відомим італійським фахівцем Gianazza Technology, ця система призначена для високоякісного виробництва із збереженням органолептичних властивостей продукту шляхом низькотемпературного вакуумного випаровування. Технічні характеристики: Виробник: Gianazza Technology SpA (Італія) Рік виготовлення: 2001 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Тип системи: Багатоступінчастий вакуумний випарник Комплектація: - Основні випарні колони - Повний шафа керування (цифрові ПІД-регулятори) Hjdpfx Afsy R I Dxjxjn - Насосна станція (центрифугальні насоси Salvatore Robuschi) - Зовнішній градирня / теплообмінник - Буферна/накопичувальна ємність з нержавіючої сталі Стан: Професійний промисловий стан, регулярно обслуговувався у виноробному підприємстві. Застосування: - Збагачення виноградного сусла (концентрація цукру) - Виробництво ректифікованого концентрованого сусла (RCM) - Концентрування фруктових соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Промислова безперервна пневматична мембранна преса для обробки великих обсягів винограду. Модель: Siprem PCM 400 Тип: Безперервна мембранна преса Hjdpfey R I Drex Afxjn Продуктивність: 32–45 тонн/год (свіжий виноград) Максимальна продуктивність: до 55 тонн/год (ферментований виноград) Рік: 2004 Вага: 13 000 кг Стан: Відмінний промисловий стан, повністю працездатна. Ключова перевага: На відміну від періодичних пресів, дана система забезпечує безперервну переробку винограду 24/7 з високоякісним витяганням сусла.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🥟 АВТОМАТИЧНА ПИРОГОВА МАШИНА – ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ Професійна автоматична машина для виробництва вареників, самоси, емпанада та інших виробів з начинкою – ідеально підходить для: ресторанів кейтерингових компаній середніх та малих виробничих підприємств комерційних кухонь Ця машина для вареників значно прискорить виробництво, зменшуючи ручну працю і підвищуючи ефективність. Hedeyhh Nnepfx Afxen ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: близько 4500–4800 шт./год Живлення: 220 В / 110 В Потужність: 1,5 кВт Матеріал: харчова нержавіюча сталь Габарити: 650 × 450 × 800 мм Вага: близько 120 кг Стан: нова, гарантія 12 місяців ✅ ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ ✔ повністю автоматична – мінімальне обслуговування ✔ швидке виробництво вареників та інших форм з начинкою ✔ стабільна і міцна конструкція для безперервної роботи ✔ матеріал відповідає стандартам безпеки харчових продуктів ✔ висока продуктивність 🚚 ДОСТАВКА ВКЛЮЧЕНА У ВАРТІСТЬ 📦 Відправка без додаткових витрат по всій Польщі. Можлива безпечна доставка за вказаною адресою. 💼 ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Виготовлення на замовлення Рахунок з ПДВ Одна форма на вибір безкоштовно 📹 Додаткова інформація: індивідуальне виготовлення за замовленням є відео, що демонструє роботу машини пристрій новий, професійний

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 2: Плиткова пила у кутовому виконанні IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hedpfx Afowukzhoxsn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 2: Односторонній крайколичкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Hedpfxoiii Ize Afxsn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005635, Позиція 1: навантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hjdpfx Afewuudyexjn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Двосторонній крайкосклеювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hjdpfx Afswuciwsxen

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 5: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Hedpjv Dyxcefx Afxen Позиція 6: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 7: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 8: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Лінія для ламінування та формування здоби Rondo - модель Smartline та Compactline Hedpow Nx S Nefx Afxon - вживана - рік випуску 2002 - довжина 15 метрів - без інструментів - складові частини: супутниковий калібратор, вал для скручування тіста, стандартний калібратор, робочий стіл, станція різання, гільйотина, стіл для відкладання - машина з виробництва - самовивіз із складу / можливість доставки - ціна за запитом

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки Hjdpfx Ajh Dxhfofxjn - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ 6 т/год Hjdpfx Aeqy Hcdsfxen - Гідравлічні рухомі підлоги — подвійні, для твердої та м'якої деревини - Конвеєрна стрічка 12 м із магнітним сепаратором для тріски - Два молоткові млини по 130 кВт для вологого матеріалу - Два балки з гідравлічною підлогою перед барабанною сушаркою - Барабанна сушарка довжиною 12 м - Котел FIEDLER потужністю 3,5 МВт - Рафінер 250 кВт із транспортним вентилятором і фільтром - Силосний бункер ZEPI для сухого матеріалу - Z-подібний транспортер ZEPI над трьома силосними бункерами для гранулятора - Гранулятор TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 200 кВт (2 шт.) і 160 кВт - Гранулятори, рік виробництва 2015 (2 шт.) - Конвеєрна стрічка 10 м для гарячих пелет, кондиціонер і система аспірації - Вібросито - Пакувальна система ESSEGI (Італія), 2019 рік - Палетувальна система ROBOTIK KOGLER (Словенія), 2015 рік - Система виявлення іскор Grecon - Електрошкаф для всього комплексу обладнання - Лінія в роботі, продуктивність 6–7 т/год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Виробник - OMES Hodpfx Aswwiv Ajfxsn Продуктивність - 1400 піддонів/зміна Рік випуску - 2002 Лінія на даний момент демонтована

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Комплектна виробнича лінія для виготовлення технічних і промислових ланцюгів Виробник - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Рік випуску - 1979/1989 Склад заводу: - Зварювальні машини – 14 шт. - Гнутильні машини – 10 шт. Hsdpfsqy E I Uox Afxen - Гнутильно-зварювальні машини – 2 шт. (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Волочильна лінія на 7 блоків – Danieli зі шпуляркою - Цементаційна піч - Відпускна піч Багато запасних частин

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача Hjdpfx Ajipt Dlofxjn - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія є оригінальною американською виробничою лінією для модернізації секцій роликів для протягування профілів. Дана американська лінія має пластину та велику кількість додаткових роликів для протягування труб! - Рік виробництва: 1996 - Лінія використовує імпульсне TIG-зварювання для обдування аргоном і може бути дооснащена лазерною або контактною зваркою. - Споживання електроенергії – 30 кВт. - Профілі: профілі з нержавіючої сталі – еліпс, D-подібні профілі, шестигранні, квадратні та прямокутні труби. - Виготовляє профілі всіх розмірів з листового металу шириною 125 мм і товщиною від 1 до 2,5 мм. - Швидкість – 30–90 м/год Hjdpfx Afjh Ni Dusxen - Різальна секція – поперечне різання вручну або стрічковою пилкою. - Довжина лінії: 12–15 метрів.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм Hsdpfx Afjlf Iqnoxsn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Автоматична лінія з виробництва дерев'яних піддонів. Виробник — STORTI Рік — 2024 Продуктивність — 4-5 піддонів/хв. Hsdpfx Afjxwl Dasxen Ніжки піддону (колоди) автоматично подаються по ланцюговому конвеєру, після чого верхні елементи оператор укладає у форми. Потік переміщується до першого цвяхувального автомата, де збирається верхня частина піддона. Піддон автоматично повертається на 180 градусів і готується для збирання нижньої частини на другому цвяхувальному автоматі. Потім автоматично виконуються зняття фаски з кутів, поздовжнє фрезерування та маркування піддона. Готовий піддон надходить в автоматичну установку для штабелювання з функцією повороту і розвороту на 90 градусів. ПРИМІТКА: Лінія встановлена у 2025 році та пропрацювала лише 100 годин! Практично нова лінія, щойно запущена!

Рік виготовлення: 1990, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва коротких макаронних виробів / локшини: - продуктивність 400 кг/год - подаючий конвеєр - змішувач - дозатор (вода/борошно), горизонтальний - шнековий транспортер - прес - віброживильник, реконструйований у 2010 р. - перша сушарка, реконструйована у 2010 р. - друга сушарка - дві сушильні стрічки - дві стрічки для висушених макаронних виробів - металодетектор - автоматичний пакувальний агрегат Hedpjh Dxgaofx Afxon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, довжина різьби: 75 мм, максимальний діаметр заготовки: 45 мм, діаметр шпинделя: 54 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр вала: 150 мм, максимальна швидкість шпинделя: 60 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 40 об/хв, ширина рулону: 80 мм, Доступне високоточно різьбонатискання з тиском 6 тонн. Машина у дуже гарному технічному стані. Легка у налаштуванні та забезпечує високу точність у процесі нарізання різьби. Технічні дані: - Мінімальний / максимальний діаметр деталі, що накочується: 3/45 мм; - Максимальний крок нарізаної різьби: 2,5 мм; - Максимальна довжина нарізаної різьби: 75 мм; - Мінімальна / максимальна відстань між накатними шпинделями: 125/180 мм; - Максимальний діаметр роликових інструментів: 150 мм; - Діаметр накатних шпинделів: 54 мм; Hodpfxjy Hp I Rs Afxen

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Hodpfx Afsy Szcwexsn Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Hedpey Szb Hsfx Afxen Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу банок KHS Innofill, продуктивність 16 000 банок/год – рік виготовлення 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія є системою розливу банок, побудованою на базі блоку KHS Innofill Can із інтеграцією високоякісного пакувального обладнання для перед- та післяоперацій. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, забезпечує надійну продуктивність для алюмінієвих банок. Швидкість виробництва: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекційна система: детектор рівня Heuft Ополіскувач: AV-C500 для банок (повітряний) Сушарка: Air Control Industries для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics) Картоноупаковщик: Atlanta Rafaello 726 Hjdpfx Aoy Szbyofxjn Картонний кодер: принтер SATO S86-EX Транспортери: KHS і AE Conveyors, а також KBR з конвеєром виведення й ПК Допоміжне обладнання: система змащування транспортерів Loewados Тип упаковки: алюмінієві банки Документація: паперові інструкції в комплекті Розширена автоматизація та системи керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів та етикетувальника, що забезпечує синхронізовану логіку старт/стоп і дбайливу обробку продукту. Блок-напувач KHS Innofill Can C оснащено сучасною архітектурою автоматизації з легким вбудовуванням у лінію, управлінням рецептами та синхронізованими приводами, що гарантує стабільні цикл наповнення та закупорювання. Важливі станції захищені системами безпеки та блокуваннями для захисту оператора та забезпечення надійності процесу. Можливості інтеграції лінії Лінія пропонує наскрізну інтеграцію — від депалетайзера до упаковки в коробки — та забезпечує безперервний потік банок через етапи ополіскування, наповнення, закупорювання, інспекції, сушіння, етикетування і вторинного пакування. Модульні транспортери від KHS, AE Conveyors і KBR забезпечують балансування буферів і стабільне передавання, допомагаючи підтримувати заявлену продуктивність. Конфігурація підходить для широкого спектра виробництва напоїв і може налаштовуватися для різних розмірів банок під час зміни формату завдяки відповідним комплектам переналаштування і направляючим. Технічний стан і історія обслуговування Як вживана лінія, основне обладнання включає KHS Innofill Can C і Ferrum FC03 2018 року. Перелік обладнання підтверджує повну комплектацію станцій, наявні паперові інструкції, що сприяє введенню в експлуатацію, обслуговуванню й управлінню запасними частинами. Лінія поставляється в робочому стані й готова до роботи при умовах стандартної підготовки й підключення комунікацій. Експлуатаційна ефективність і гнучкість Лінія спроєктована для високоефективного транспортування банок й обладнана депалетайзером SKA Fabricating для автоматичної подачі, ...