Придбати Маркування Лазером, Лазерне Маркування, б/у (3 226)

Стан: вживаний, входить до комплектації: Робочий стіл з двома системами кріплення – ліва половина столу з оглядовими майданчиками TVN, права половина столу – алюмінієвий стіл з окремим вакуумним контуром. Хід по осях: X = 4400 мм, Y = 1720 мм, Z = 400 мм. Патрон для інструменту HSK 63 F. Двигун 7,5 кВт, 900 – 20 000 об/хв. Інвертор 18 кВт для привідного агрегату – підвищена потужність до 11 кВт. Автоматичний змінювач інструменту RAPID 24 = 24 позиції для інструменту. Привід для свердління з 18 шпинделями. Pedpfszxzgmex Aiysgt Обладнання для обробки дверей (H = 110 мм): - для обробки лівих і правих дверей - з 4 пневматичними позиціонуючими пристроями, кожен з вантажопідйомністю 20 кг - 6 референсних упорів з виступом для шпону Лазерне позиціонування для системи TV. Центральний патрубок для відсмоктування тирси, підключений до системи ЧПК. Вакуумний насос 250 м³. Система управління/шафа управління: - NUM, серія 1000, з офісним ПК - XILOG-PLUS - Дистанційне керування кабелем - Аналоговий модем з програмним забезпеченням для дистанційного обслуговування Стандартна поперемінна обробка для 2 робочих зон. LED-індикатор / позиціонування вакуумного присоска. Двигун. Транспортерна стрічка для видалення стружки. Гумовий килимок, що складається з 3 частин / спереду. Великий комплект аксесуарів з вакуумними присосками, упорами тощо. Верстат з розпродажі столярної майстерні у зв’язку з виходом на пенсію. Верстат ще в робочому стані та у дуже гарному стані. Місцезнаходження: [вкажіть місцезнаходження].

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: YAM0035, потужність сервомотора: 1 200 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 80 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 150 мм, довжина подачі вісь X: 30 мм, довжина подачі по осі Y: 85 мм, довжина подачі по осі Z: 12 мм, пневматичне з’єднання: 10 балка, AMF REECE ATLAS Mark IV Автоматизована швейна машина для пояса (2020) Сучасна високошвидкісна виробнича система – категорія з відеопрезентацією Опис Пропонується до продажу автоматизований промисловий швейний комплекс AMF Reece Atlas Mark IV, виготовлений у 2020 році. Це сучасна програмована виробнича система, призначена для високоточної та повторюваної обробки компонентів одягу. Це не стандартна швейна машина, а повністю автоматизований агрегат, здатний виконувати запрограмовані цикли шиття з великою точністю та стабільною якістю. Машина використовувалася у професійному виробничому цеху і пропонується як повноцінне промислове робоче місце. Рік випуску: 2020 Сучасна цифрова система керування Готова до запуску у виробництві Pgodpfjy Nd Ukjx Aiyjt Основні переваги Машина нового покоління з мінімальним зносом механіки Повністю програмовані операції шиття Висока повторюваність і точність Придатна для безперервного промислового використання Європейське виробництво, гарна доступність запасних частин Ключові характеристики Програмовані автоматичні цикли шиття Вбудований сенсорний інтерфейс керування Пневматичне асистоване виконання операцій Високоточно контрольований стібок Міцна важка конструкція (основа Kessler) Розроблено для роботи у безперервних виробничих умовах Швидка зміна програм шиття Комплектація Швейна машина AMF Reece Atlas Mark IV Вбудована система керування із сенсорним екраном Пневматичні компоненти Промисловий стіл та основа Kessler Тримачі для ниток Технічні характеристики Виробник: AMF Reece Модель: Atlas Mark IV Рік: 2020 Серійний номер: YAM0035 Живлення: 230 В, 1-фаза, 50/60 Гц Потужність: 1,2 кВт Струм: 8 А Країна походження: Чехія Маркування CE Потрібне підключення до пневматики Стан Використаний промисловий стан З професійного виробництва Типові сліди експлуатації Продається згідно умови "як є, там де є", без гарантії Огляд можливий до купівлі Застосування Операції з пришивання шлевок Пришивання кишень Шиття елементів джинсового одягу Виробництво робочого одягу Автоматизоване виготовлення частин одягу Багаторазові високоточні операції шиття Місцезнаходження Валга, Естонія Логістика Покупець відповідає за демонтаж і транспортування

Стан: вживаний, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 2 300 мм, Колір: кремовий Власна вага: 2500 кг Ціна: за запитом - Документація: відсутня - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифіката CE: ні - Система керування: CNC - Хід по осі X [мм]: 750 - Хід по осі Z [мм]: 340 - Ширина столу [мм]: 600 - Глибина столу [мм]: 300 - Ширина магніту [мм]: 600 - Глибина магніту [мм]: 300 - Макс. діаметр шліфувального круга [мм]: 355 Podpfxszubdwj Aiyjgt - Макс. швидкість обертання шпинделя [об/хв]: 1500 - Додаткові опції: цифровий дисплей - Габарити для транспортування: 3500 мм x 2300 мм x 2400 мм (довжина x ширина x висота) - Вага для транспортування [кг]: 2500 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 3 Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна включає ПДВ ПДВ/схема оподаткування за різницею: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Лукас ван Россум

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: світлова завіса безпеки, Hundegger SC 3 Speed-Cut – рік випуску 2020, продається у зв’язку з придбанням нового обладнання у травні 2027 року. Ми продаємо нашу повністю автоматичну лінію для розкрою матеріалів Hundegger SC3 Speed-Cut, рік випуску 2020. Комплектація машини: - SC 3, повністю автоматична лінія для розкрою матеріалів, базова машина з 5-осьовим пильним агрегатом – модель із дзеркальним відображенням. - Програмне забезпечення для виробництва Hundegger CAMBIUM. - Автоматичний контроль поперечного перерізу, вісь Y. - Централізована система змащення. - Комбінований тримач для вертикально розташованих інструментів. - Вертикальний фрезерний верстат, 5,5 кВт. - 4-осьовий фрезерний агрегат, 7,5 кВт. - Комбінований тримач для горизонтально розташованих інструментів. - Свердлильний верстат, 2,2 кВт, напрямок свердління – горизонтальний. - Маркувальний пристрій (знизу). - Маркувальний пристрій на горизонтальному тримачі. - Система чорнильного маркування Inkjet 4 (ззаду). - Автоматична подача невеликих деталей вперед. - Підставки для зберігання деревини з роликами для подальшого транспортування. - Блок керування для утилізації з кнопками керування. У травні 2023 року було встановлено додаткове обладнання за 8500 євро: - SC 2100, свердлильний верстат, 2,2 кВт, напрямок свердління – вертикальний, встановлений на комбінованому тримачі для свердління отворів діаметром до 24 мм. Pjdpez Dga Tsfx Aiyogt - Система чорнильного маркування з чотирьох сторін Inkjet 4. - КОНВЕЄРНА ЛІНІЯ ТАКОЖ ВКЛЮЧЕНА У ЦІНУ!!! - Конвеєрна лінія BEBL, поперечна та вертикальна. Загальні відомості: - Рік випуску: 2020. - Напрацювання: незначне, близько 3900 годин (машина з діючого виробництва). - Регулярне технічне обслуговування проводиться компанією Hundegger. - Стан: дуже добрий, майже як новий. Контактна інформація: Holzbau Gutmann GmbH, Reulbacherstraße 18, 36115 Hilders.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, загальна висота: 2 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 2 500 кг, відстань переміщення по осі X: 1 505 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 179 мм, відстань переміщення осі Z: 1 667 мм, максимальна довжина продукту: 3 100 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий принтер MASSIVIT 1800 був виготовлений у 2017 році. Він має значний об’єм друку — 1500 × 1170 × 1800 мм — та максимальну лінійну швидкість 300 мм/с. Пристрій оснащений вбудованою системою очищення та функцією автоматичного очищення друкувальної головки, що забезпечує підвищену продуктивність. Якщо ви прагнете отримати можливості високоякісного 3D-друку, зверніть увагу на пластиковий 3D-принтер MASSIVIT 1800, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Технологія друку: GDP (Gel Dispensing Printing) • Кількість друковальних головок: 1 • Об'єм друку: 1500 × 1170 × 1800 мм • Мінімальний хід по осі Z: 174,2 мм • Максимальна лінійна швидкість: 300 мм/с • Типова швидкість друку: 100 мм/с • Продуктивність: до 350 мм/год • Товщина шару: 0,8 / 1,0 / 1,3 мм • Матеріали для друку: Dimengel 90 / Dimengel 100 • Система матеріалів: один матеріал • Вбудована система очищення: Так Pgodpfx Asz Dhbreiyst • Автоматичне очищення друкувальної головки: Так • Програмне забезпечення принтера Massivit: v4.0.2 • Програмне забезпечення Massivit Smart: v4.0.2 • Максимальна вага об'єкта: 150 кг • Розміри в упаковці: 3500 × 2300 × 2600 мм • Вага в упаковці: приблизно 3000 кг • Джерело живлення: 380–400 В • Споживання енергії: приблизно 10 кВт • Тиск стисненого повітря: 6–8 бар • Маркування CE: Так Додаткове обладнання • Компресор

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruFiber 12001 G, години роботи лазера: 1 h, потужність лазера: 12 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 40 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 40 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 14 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, максимальна вага заготовки: 8 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 8 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, JFY BFC+ 12 кВт – волоконний лазер із джерелом TRUMPF – нова машина для різання листового металу Ми пропонуємо сучасний волоконний лазер JFY BFC+ 3015 потужністю 12 кВт, оснащений високоякісним лазерним джерелом TRUMPF. Машина призначена для точного, швидкого та ефективного різання листового металу на виробничих і сервісних підприємствах. JFY BFC+ 12 кВт – це чудове рішення для компаній, які займаються обробкою листового металу, виробництвом сталевих конструкцій, деталей машин, корпусів, промислових компонентів і вентиляційних елементів. Потужність 12 кВт забезпечує високу продуктивність різання та широкі можливості обробки різних матеріалів. Машина поєднує в собі міцну конструкцію JFY, стабільний процес різання та лазерну технологію TRUMPF. Завдяки використанню джерела TRUMPF, користувач отримує високу якість променя, відмінну стабільність процесу та надійність у щоденному виробництві. Основні переваги машини: * потужність лазерного джерела: 12 кВт, * лазерне джерело TRUMPF, * волоконна лазерна технологія, * висока швидкість різання, * стабільна якість кромки, * точна ріжуча головка з автофокусом, * міцна конструкція машини, * інтуїтивно зрозуміле управління, * швидка підготовка до виробництва, * можливість різання різних матеріалів, * висока стабільність деталей, * відмінне співвідношення ціни та якості, * технічна та сервісна підтримка в Польщі. Застосування: * різання чорної сталі, * різання нержавіючої сталі, * різання алюмінію, * різання конструкційних елементів, * виробництво корпусів і деталей машин, * виробництво вентиляційних елементів, * серійне та одиничне виробництво, * послуги лазерного різання. Podpfx Aiohyml Aeysgt Комерційна інформація: Машина доступна в пропозиції ANFAN Sp. z o.o. – офіційного представника JFY International в Польщі. Можливість підготовки індивідуальної конфігурації машини відповідно до потреб клієнта, розміру робочого столу, системи завантаження та розвантаження, а також додаткового обладнання. Запрошуємо до зв’язку для отримання детальної пропозиції, технічних характеристик та умов поставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерне джерело: 3 кВт Raycus Лазерна голівка: Raytools з автофокусом Система керування: FSCUT 5000 A Завантаження труб довжиною до 6400 мм, розвантаження до 4000 мм Точність позиціонування: ±0,05/1000 мм Прискорення: 1 м/с² Psdpei Arwlofx Aiysgt Частота обертання: 120 об/хв Максимальна швидкість позиціонування: 100 м/хв Максимальна вага труби: 250 кг Діаметр труби: 15-230 мм Габарити машини: 12728 × 3400 × 2450 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Лазерне джерело – MAX Photonik Розмір столу – 4000x2000 мм Система керування – FSCUT 5000 Програмне забезпечення – Cypnest+Hypcut, Tubest + Tubepro Лазерна голова – Boci BLT442 Пропорційний клапан для азоту – кисень, азот, повітря Стабілізатор потужності – 120 кВА Водяний охолоджувач – Hanli Вантажопідйомність до 3200 кг Лазерна потужність – 12000 Вт Зона різу – 4050x2030 мм Зона різу труб – зовнішній діаметр: 15–240 мм Довжина: макс. 6000 мм Вага: макс. 200 кг Точність позиціювання по X/Y – ±0,05 мм/м Точність повторного позиціювання по X/Y – ±0,03 мм/м Максимальна швидкість переміщення – 120 м/хв Максимальне прискорення – 1,5 G Psdpfownqydox Aiysgt ЧПУ-система керування – FSCUT 5000 Електроживлення – 380В 50Гц трифазне

Стан: добрий (вживаний), довжина вантажного відсіку: 7 820 мм, ширина вантажного відсіку: 1 840 мм, висота вантажного відсіку: 2 140 мм, колір: червоний, Рік виготовлення: 2016, Загальна інформація Призначення: Будівництво Вага Власна маса: 1 975 кг Функціональні характеристики Вантажопідйомність: 200 кг Висота підйому: 1 600 см Робоча висота: 1 800 см Маркування CE: так Стан Технічний стан: добрий Візуальний стан: добрий Додаткова інформація Умови поставки: EXW Макс. горизонтальний виліт: 11,30 м Макс. кут повороту стріли: 90° Макс. кут повороту робочої платформи: 999° Остання інспекція: 2026-06-10 Країна виробництва: Німеччина Додаткова інформація З питань додаткової інформації звертайтесь до Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Робоча висота: 18,00 м Максимальне навантаження в кошику: 200 кг / 2 особи Діапазон обертання: без обмежень Бічний виліт: 11,30 м / 80 кг Власна маса: близько 1 975 кг Ширина для проїзду: 2,06 м Мінімальна ширина для проїзду: 1,84 м Висота для проїзду: 2,14 м Загальна довжина: 7,82 м Мінімальна загальна довжина: 6,60 м Пропорційне керування Енергопостачання через внутрішній плоский кабель Живлення: акумулятори 4 x 6 В / 180 A·год, зарядний пристрій повністю автоматичний Psdpfjzc Ua Ajx Aiyjgt Кутовий важіль 600 мм Робочий кошик з алюмінію, що обертається 2 x 45° Розмір кошика: 0,70 x 1,20 x 1,10 м Подвійна розетка 230 В у кошику Полиці для інструменту у кошику Гідравлічні опори Підкладні плити 40 x 40 x 2,7 см з тримачем Гідравлічний пересувний привід для підйому на схили до 15% Пристрій проходить технічне обслуговування, у повністю робочому стані, TÜV та перевірка безпеки оновлюються. Всі документи у наявності. Гарантується сервіс та постачання запчастин. Чому ми не вказуємо ціни? Наші ціни частково залежать від побажань клієнта щодо ступеня зовнішнього та технічного оновлення, а також від можливих додаткових опцій. Багато клієнтів охоче користуються цими індивідуальними можливостями конфігурації. Всі питання ми із задоволенням обговоримо під час особистої консультації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 692 h, тип пального: гібрид, колір: синій, Ваги Власна вага: 2 593 кг Функціональність Щогла: колінчаста Вантажопідйомність: 230 кг Pgodpfx Aeymyaioiyjt Робоча висота: 1 800 см Розміри вантажного відсіку: 530 x 78 x 195 см Маркування CE: так Стан Технічний стан: дуже добрий Візуальний стан: дуже добрий Додаткова інформація Умови поставки: EXW Макс. горизонтальна досяжність: 1 115 м Країна виробництва: IT Додаткова інформація Зверніться до Vink Machinery для отримання додаткової інформації. CMC S 18F Павук-підйомник * Рік виробництва: 2023 * Дизельний привід (230 В) * 692 мотогодини * Дистанційне керування * Автоматичні опори * Регульоване шасі * Робоча висота: 18 м * Горизонтальна досяжність: 11,15 м * Вантажопідйомність: 230 кг * Вага нетто: 2 593 кг * Включає документацію

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2005, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 050 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, максимальна вага заготовки: 20 000 кг, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 2 520 мм, максимальна ширина заготовки: 1 520 мм, висота заготовки (макс.): 945 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, загальна вага: 30 000 кг, навантаження на стіл: 20 000 кг, # OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 біт ## Капітально відремонтовано – орієнтовна дата завершення: 10/2026 Продається машина для електроерозійної обробки OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 біт, рік випуску 2005, яка проходить повну та професійну капітальну реконструкцію на нашому підприємстві. Після завершення робіт з реконструкції машина перебуватиме у відмінному технічному та візуальному стані та буде готова до негайного використання у надійному виробничому процесі. ### Технічні характеристики Виробник: OPS INGERSOLL Модель: GANTRY 1500 / 64 біт Рік випуску: 2005 Стан: капітально відремонтовано Орієнтовна дата завершення: 10/2026 Система керування: Mitsubishi – 64-бітна система ЧПК Потужність генератора: 70 A – багатоімпульсний режим Ходи по осях X / Y / Z: 1050 × 2000 × 1000 мм Автоматичний змінювач електродів: дисковий змінювач на 15 позицій Робочий бак (Ш × Г × В): 1520 × 2520 × 945 мм Стіл для закріплення заготовок (Ш × Г): 1380 × 2380 мм Вантажопідйомність: 20 000 кг ### Аксесуари * Система пожежогасіння CO₂ * Фільтрувальна система ## Комплексна капітальна реконструкція OPS INGERSOLL GANTRY 1500 проходить повну та професійну капітальну реконструкцію на нашому підприємстві. Під час реконструкції машина розбирається приблизно на 70 %. Усі важливі компоненти та зношені деталі ретельно перевіряються, і, за потреби, професійно ремонтуються або замінюються. ### Проводяться такі роботи з реконструкції: * Перевірка та, за потреби, заміна кулько-гвинтових передач і кулькових підшипників осей X, Y і Z * Перевірка та, за потреби, заміна всіх чотирьох кулько-гвинтових передач приводу бака * Перевірка та тестування осі C на герметичність і точність * Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу перевірки OPS INGERSOLL * Ретельне очищення всієї машини * Очищення всього робочого бака, включно із заміною фільтруючих смуг * Ремонт діелектричних насосів * Заміна всіх гідравлічних і діелектричних ліній * Заміна всіх пневматичних ліній Pgsdpfx Aioz Atdrsyst * Ретельне очищення шафи керування, генератора та системи керування * Заміна всіх відповідних вентиляторів і акумуляторів * Ремонт або, за потреби, заміна блоків живлення, модулів і сервопідсилювачів * Остаточне лазерне вимірювання машини після завершення реконструкції ## Перевірка якості та випробування на ерозійну стійкість Після завершення всіх робіт з реконструкції машина проходить комплексну функціональну та якісну перевірку. Це включає в себе детальне випробування на ерозійну стійкість відповідно до вимог OPS INGERSOLL щодо якості та перевірки. Під час цього тесту перевіряються відповідні функції машини, а також точність і надійність процесу. ## Готова до виробництва після реконструкції Після успішного завершення капітальної реконструкції та остаточної перевірки OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 біт готова до негайного використання. Завдяки високій вантажопідйомності 20 000 кг, великим ходам і великій робочій зоні машина особливо підходить для надійної обробки великих і важких заготовок у складних виробничих умовах. Високопродуктивна та комплексно відремонтована машина для електроерозійної обробки для користувачів, які цінують високу якість обладнання, надійність процесу та довготривалість експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, WEINIG HYDROMAT 2000 З ПЛАВАЮЧИМИ ВЕРТИКАЛЬНИМИ ШПІНДЕЛЯМИ, РОЗТАШОВАНИМИ НАПРОТИ ОДИН ОДНОГО ПОДАЮЧИЙ ДВИГУН, 22 кВт МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ 100 м/хв ШИРИНА ФУГАНКА 300 мм ПЕРШИЙ ШПІНДЕЛЬ, НИЖНІЙ, 30 кВт, З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ДРУГИЙ ШПІНДЕЛЬ, ВЕРХНІЙ, 30 кВт, З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ТРЕТІЙ ШПІНДЕЛЬ, ЛІВИЙ, 22 кВт, РОЗТАШОВАНИЙ НАПРОТИ ЧЕТВЕРТИЙ ШПІНДЕЛЬ, ПРАВИЙ, 22 кВт, РОЗТАШОВАНИЙ НАПРОТИ ВЕРТИКАЛЬНІ ШПІНДЕЛІ, ПЛАВАЮЧІ ВЕРТИКАЛЬНІ ШПІНДЕЛІ, РОЗТАШОВАНІ НАПРОТИ ОБЕРТИ ШПІНДЕЛІВ 6 000 об/хв РОБОЧА ШИРИНА 300 мм ВИСОТА СТРУГАННЯ 160 мм КІЛЬКІСТЬ ШПІНДЕЛІВ 4 НИЖНІ ШПІНДЕЛІ 1 ДІАМЕТР ШПІНДЕЛЯ 50 мм ПОДАЧА З БЕЗСТУПЕНЧАСТИМ РЕГУЛЮВАННЯМ ЗА ДОПОМОГОЮ ІНВЕРТОРА ПОДАЮЧИЙ ДВИГУН 22 кВт ПОТУЖНІСТЬ ГОЛОВНОГО ДВИГУНА 30 кВт Pgodpfx Ajz Dnr Reiyet ШПІНДЕЛЬ/І З ОПОРНИМ ПІДШИПНИКОМ ОКРЕМИЙ ДВИГУН ДЛЯ КОЖНОГО ШПІНДЕЛЯ МЕХАНІЧНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ПРОГРАМОВНИЙ КОНТРОЛЕР ДОВЖИНА ПОДАЮЧОГО СТОЛУ 700 мм ПРИВІДНІ РОЛИКИ СТОЛУ АВТОМАТИЧНИЙ НАСОС ЗМАЗКИ КОРОТКИЙ ПОДАЮЧИЙ СТІЛ З ВЕРХНІМИ РОЛИКАМИ, 220 мм МАРКУВАННЯ ВІДПОВІДНОСТІ ЗНАК CE ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ПІДКЛЮЧЕННЯ 126 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OTT модель JU 2513 Гідравлічний шпонувальний прес з електронагрівальними плитами Виконання з підпоршневим розташуванням Електронагрівальні плити BUSSE Центральний пульт керування з усіма елементами управління Аналогова індикація температури для обох нагрівальних плит Тиск пресування плавно регулюється за допомогою релейного пристрою Головний вимикач Дволанцюговий гідравлічний насос з автоматичним перемикальним клапаном з низького на високий тиск Запобіжний страховочний трос Компенсація зубчастої рейки Обмеження ходу CE маркування Пресувальна поверхня: 2500 x 1300 мм Кількість прес-циліндрів: 4 Загальна пресова сила: 70 т Робоча напруга: 3 x 400 В + N, 50 Гц Загальна потужність підключення: близько 20,3 кВт Pgsdpfx Aijxgpaqjyjt Потрібна площа (Д x Ш x В): близько 2900 x 1250 x 1900 мм Вага: близько 3200 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо цю друкарську машину Ryobi 522 HXX, готову до використання, рік випуску – 2000. Автоматична система встановлення друкарських форм, нові вали, корпус для валів, що підлягає відновленню, система маркування аркушів. Psdpfx Aioz Dnrqeyegt Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд SACMI KUBE 60 – це ротаційна машина для нанесення самоклейних етикеток, виготовлена в Італії у 2017 році. Вона має шість станцій для нанесення самоклейних етикеток та вісімнадцять керованих сервоприводами плат для пляшок, і в поточній конфігурації забезпечує максимальну продуктивність у 12 000 пляшок на годину. Машина використовується для маркування скляних пляшок об’ємом 750 мл на лінії з виробництва ігристого вина, де наразі працює з продуктивністю близько 5 000 пляшок на годину. Для маркування використовується лазерна система маркування LINX SL301. Технічні характеристики - Виробник: SACMI - Модель: KUBE 60 Podpfsz Durwjx Aiyjgt - Рік виготовлення: 2017 - Тип машини: ротаційна машина для нанесення самоклейних етикеток - Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год - Поточна швидкість виробництва: приблизно 5 000 пляшок/год - Тип тари: скляні пляшки, 750 мл - Станції для нанесення самоклейних етикеток: 6 - Плати для пляшок: 18, з сервоприводами - Електроживлення: 400 В, 3 фази + N + PE, 50 Гц - Номінальний струм: 13 А Обладнання - Шість станцій для нанесення самоклейних етикеток із власними дисплеями керування - Основна панель керування з сенсорним екраном - Лазерна система маркування LINX SL301 для нанесення коду Стан Машина встановлена та працює, її можна оглянути за попередньою домовленістю. Демонтаж і завантаження не включені у вартість. Наявність Доступна з 29 січня 2027 року.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Podpfx Asy Ef Tteiyjgt Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Pgodpjy Ef Tysfx Aiyjt Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Pgedpfxjy Epkts Aiyst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана лінія розливу для вина у скляні пляшки – 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислового пакування. Її основний елемент – платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8, випущена у 2005 році; вона поєднує в собі процеси зняття з піддонів, промивання, ізобаричного розливу, нанесення ковпачків, встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, складання тари, палетування та кінцевого друку. Система оптимізована для роботи зі скляними пляшками та містить мікрофільтрацію для забезпечення якості у процесі виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основна модель платформи: Master Tronic 40/48/8-8. Рік випуску: 2005. Типи тари: призначена для роботи зі скляними пляшками. Типи продукції: ідеально підходить для виробництва вина (тихого та ігристого). Принцип розливу: ізобаричний. Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок на годину. Продуктивність нанесення ковпачків: до 7 200 пляшок на годину. Продуктивність маркування: до 5 200 пляшок на годину. Електроживлення: 380 В, 50 Гц. Встановлена потужність (основний моноблок): 33 кВт. Робочий тиск: до 7 бар. Діапазон температур: мінімум 5 °C; максимум +85 °C. Норми: CE-маркування; правила управління відповідно до EN 60204. Передова автоматизація та управління. Лінія обладнана промисловою автоматизацією для узгодженої роботи в процесах зняття з піддонів, підготовки пляшок, розливу та кінцевого пакування. Запобіжні блокування, захисні пристрої та аварійні ланцюги відповідають вимогам CE та EN 60204. Ізобаричне середовище розливу класифіковано за тиском для виробництва напоїв і забезпечує стабільну продуктивність розливу та безпеку продукції. Можливість інтеграції виробничої лінії. Подача – зняття з піддонів, конвеєри, миття/промивання/сушіння пляшок, ізобаричний розлив, станції для нанесення ковпачків та встановлення захисних ковпачків у вигляді сітки, маркування, кодування, складання/пакування/закриття картонних коробок, палетування та обмотування стрейч-плівкою – узгоджені для роботи в потоковому режимі. Асортимент обладнання підтримує традиційні коркові та синтетичні пробки та включає мікрофільтрацію для контролю якості. Зазвичай використовуються стандартні формати пляшок, які можна обробляти за допомогою зміни форматів відповідно до встановлених компонентів. Загальна пропускна здатність лінії зазвичай визначається маркуванням і нанесенням ковпачків, з номінальною продуктивністю до приблизно 5 200 пляшок на годину, залежно від продукту та формату. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія представлена у робочому стані з відремонтованими в Італії компонентами. Регулярне технічне обслуговування та ремонт проводилися для забезпечення надійної роботи всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне обслуговування та підтримує якість виробництва для промислового розливу та виробництва напоїв. Продуктивність і універсальність. Лінія розроблена для розливу вина, а ізобарична конфігурація розливу в поєднанні з пристроями для нанесення ковпачків і захисних ковпачків у вигляді сітки... Pgjdpfjzd Ucxjx Aiyst

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Pjdpfx Aiozd Ulysyogt Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: FA73, Вживана машина для пакування термозбіжною плівкою OCME VEGA HT 100-2Технічні характеристики та дані про продуктивністьOcme VEGA HT 100/2 – це машина для пакування термозбіжною плівкою, призначена для групового пакування банок у промислових умовах, що використовуються у виробництві пакування та напоїв. Машина обробляє поточний формат 330 мл і формує пачки плівки за допомогою конфігурації з двома рулонами. Зазначена максимальна продуктивність становить 100 × 2 одиниць на хвилину та підтримує високопродуктивні процеси вторинного пакування.Виробник: OcmeМодель: VEGA HT 100/2Максимальна швидкість: 100 × 2 ppmТип контейнера: алюмінієві банкиПоточний формат: 330 мл (конфігурація 3x2)Конфігурація пакування: плівкова пачкаКількість доріжок: 6Кількість рулонів плівки: 2Максимальний діаметр рулону: Ø 500 ммМаксимальна висота контейнера: 250 ммМіжмашинний проміжок: 380 ммВисота робочої поверхні: 1250 ммЕлектроживлення: 400 ВВстановлена потужність: 210 кВтРобочий тиск: 6 барСучасні системи автоматизації та управлінняЦя машина для пакування термозбіжною плівкою оснащена компонентами управління Siemens HMI та Siemens PLC для роботи машини та управління процесами. Операторська панель розташована з лівого боку. Архітектура управління підтримує узгоджене керування подачею, обробкою плівки та циклом групування в умовах виробничої лінії.Електричне живлення 400 В і робочий тиск 6 бар слід враховувати при плануванні підключення. Конфігурація з двома рулонами забезпечує наявність плівки для безперервного процесу пакування та підтримує ефективне планування заміни рулонів.Можливості інтеграції у виробничі лініїVEGA HT 100/2 може бути інтегрована після машин для розливу, закупорювання, інспекції, маркування або етикетування, а також перед палетизаторами. Вона підходить для вживаної лінії розливу або промислової лінії пакування, де окремі банки потрібно групувати в плівкові пачки для зручності транспортування, зберігання та дистрибуції.Шість доріжок, поточний формат 330 мл і максимальна висота контейнера 250 мм роблять її придатною для застосувань, які потребують упорядкованого формування мультипаків. Налаштування, що залежать від формату, мають бути узгоджені з конфігурацією конвеєра подачі, схемою пакування та специфікаціями плівки, що використовуються на лінії пакування.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина в робочому стані та була відремонтована. Вона постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Зазначений стан робить її придатним варіантом вживаної машини для пакування для підприємств, які шукають доступне рішення для пакування термозбіжною плівкою.Перед введенням в експлуатацію слід провести планові перевірки компонентів транспортування плівки, пневматичних контурів, інтерфейсів конвеєра, електричних з’єднань та функцій управління. Pgedpezvmyaefx Aiyot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Psdpozwu Uuefx Aiyegt Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Pgjdpoz Dxtxefx Aiyet Палетизаційна лінія GEA Procomac Opera, випущена у 2009 році, продається як комплексна кінцева лінія: палетизатор з низькою подачею, що включає всі конвеєри для палет, палетосховище, станцію для піддонів-основ, обмотувач плівкою Robopac і систему маркування палет Logopak. Opera – це палетизатор з низьким рівнем подачі, призначений для невеликих і середніх обсягів виробництва, з автоматичним перемиканням на різні схеми та розміри палет. Виробництво в Німеччині триватиме до жовтня 2026 року. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2009 - Конструкція: палетизатор з низькою подачею - Переналагодження: автоматичне, для різних схем і розмірів палет - Діапазон продуктивності: від низької до середньої - Оброблювана продукція: пачки ПЕТ-пляшок, упаковані в термозбіжну плівку - Обробка палет: конвеєри для подачі та вивантаження палет, палетосховище, станція для піддонів-основ - Захисні пристрої машини: захисні решітки з оглядовими дверцятами навколо зони Комплектація - Палетизатор GEA Procomac Opera - Комплексна система конвеєрів для палет - Палетосховище - Станція для піддонів-основ - Обмотувач плівкою Robopac - Система маркування палет Logopak Стан Встановлений, під напругою, експлуатується до жовтня 2026 року. Огляд можливий під напругою за попередньою домовленістю. Наявність З 1 жовтня 2026 року. Розташування: Німеччина.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 36,5 кВт (49,63 к.с.), перша реєстрація: 10/2013, тип пального: дизель, паливо: дизель, мотогодини: 3 574 h, Обладнання: блокування диференціала, гідравліка, кондиціонер, повний привід, реєстрація автомобіля, * 4-циліндровий 4-тактний дизельний двигун потужністю 36,5 кВт / 50 к.с. або 49,2 кВт / 67 к.с., водяного охолодження * Об’єм двигуна 2 600 см³ * Постійний повний привід через гідравлічні колесні мотори на кожному колесі Спецфарбування RAL9010 білий Пакет робіт 1 Переднє піднімання включно з уловлюючим гаком KAT IN / KAT I з пасивним регулюванням нахилу кругове проблискове світло Фіксуюча підставка Гідравлічний комплект розподільника потоку 1 Розподільник 1-го контуру регулюється від 0 до 25 л/хв з комплектом трубопроводів вперед і назад Зворотний потік вперед і назад Гідравлічний комплект розподільника потоку 2 з тандемним насосом Розподільник 2-го контуру з тандемним насосом регулюється від 40 до 60 л/хв Комплект трубопроводів вперед і назад Зворотний потік вперед і назад Витікова трубка масла спереду та ззаду Гідравлічний пристрій для перекидання для монтажної рами Гідравлічний комплект 1 складається з: - 2 двосторонніх гідророзподільника з плаваючим положенням - 4 швидкоз'ємні з’єднання спереду - 2 швидкоз'ємні з’єднання ззаду, з'єднані через трійник із передніми - Малий джойстик з плаваючим положенням для переднього піднімання Колеса 31x10.5 R15 Pgjdpfxezd Riuj Aiyst Загальна ширина зовні 120 см вузько, 140 см широко встановлено Комплект вузьких крил Багатофункціональний джойстик Плоский дах Кабіна, встановлена посередині Гідравлічний пристрій для нахилу кабіни Платформа Holder повністю з підрамником Внутрішні розміри приблизно 1250 x 1060 x 400 мм Автоматичний розподільник потоку Кругове проблискове світло LED Робочі фари LED Червоні/білі попереджувальні маркування Наступні зимові навісні пристрої можна придбати окремо: Валковий розкидач з гідравлічним приводом RA-C 06/42 940 мм Платформа-самоскид комбінована (НОВА), для піску, щебеню, можливо, солі Задні ліхтарі, як у транспортному засобі Фарбування RAL 2011 Ширина вала: приблизно 940 мм Ширина розкидання: приблизно 1250 мм Вага (порожня): приблизно 220 кг Регулювання кількості розкиду Регульований ручкою в кабіні водія Пропорційний регулятор потоку оливи, комплект з кабелем та штекером, змонтований на розкидачі Напівавтоматичне залежне від шляху Діє лише у поєднанні з поз. 2 Вимкнення вала при зупинці транспортного засобу Кабельні комплекти Контроль рівня наповнення розкидача Фронтальна підмітальна машина Hummel Робоча ширина 145 см Гідравлічний центральний привід – № рами 980 Hummel MS-M1450HO фронтальна підмітальна машина Переднє піднімання KAT 1 Центральний привід гідравлічний через ланцюг 3/4" Вал підмітання Опорні ніжки 1 регульоване колесо великої вантажопідйомності по центру Горизонтальне вирівнювання Гідравлічне повертання Шланги та з’єднання Зміни, опечатки, помилки та попередній продаж залишаються за правом. Вся інформація надається без гарантії. Продаж здійснюється із виключенням будь-якої гарантії чи відповідальності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 120 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, регулювання нахилу пильного диска: 45 °, тип регулювання висоти: електричний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, Ефективне та точне різання, високий рівень зручності в експлуатації завдяки електромоторному регулюванню основного пильного диска (висота/кут) та паралельній упорній планки. Потужний двигун, швидкість обертання до 5000 об/хв, попередній пропилювальний диск – швидкість обертання до 8000 об/хв. Подвійний роликовий візок, основний елемент форматно-розпилювальної пили, з плавним ходом і тривалим терміном служби. Максимальна довжина різу: 3200 мм. Безпечна робота завдяки перевіреним засобам безпеки. Комплектація: Рама верстата: Висока торсійна жорсткість і самонесуча конструкція, що гарантує необхідну плавність ходу та стабільність. Система керування: Програмований логічний контролер (ПЛК) Електромоторне регулювання висоти та нахилу 0-45° для основного та попереднього пропилювального диска за допомогою кнопки ввімкнення/вимикання та кнопки утримання. Пильний модуль: Потужні двигуни для відмінної продуктивності різання. Потужність приводу/швидкість обертання головної пильної осі з автоматичним гальмом. Двигун головної пили: 7 кВт, регулювання швидкості обертання шляхом перемикання привідного ременя, швидкості обертання: 5000 / 4000 / 3000 об/хв. Швидкість обертання попереднього пропилювального диска: 8000 об/хв. Швидка система зміни пильного диска. Кут нахилу пильного диска відображається в цифровому вигляді. Подвійний роликовий візок: Лінійні направляючі забезпечують точну та довговічну систему з високоякісними результатами різання та тривалим терміном служби. Невеликі ролики всередині каретки гарантують плавне ковзання під час різання. У комплекті: блокування верхньої каретки. Довжина каретки: 3200 мм. Паралельна упорна планка: Максимальна ширина: 1250 мм. З електромоторним регулюванням. Знімна упорна планка. Високоякісний робочий стіл із міцної сталевої пластини гарантує високу жорсткість. Зона безпеки починається приблизно за 200 мм перед пильним диском. Поперечна упорна планка: Поперечне положення плити відображається в цифровому вигляді. З телескопічним пристроєм для різання завширшки до 3100 мм та забезпеченням кута 90°. Міцні, щільно прилягаючі обмежувальні пристрої легко переміщуються. Упорна лінійка знімна. Обрізка на поперечній упорній планці на рухомій каретці. 3 цифрові дисплеї з точним регулюванням для забезпечення високої повторюваності. Дисплей з максимальною довжиною до 3200 мм. Витяжка: Для запобігання розлітанню стружки та пилу. Pjdpsz Dwftofx Aiyogt Захищає оператора від небезпек. Розширення столу та подовження столу. Виконання: затискний башмак, штовхач, штовхач і ручка для повернення. Кутова упорна планка для ручного кріплення на рухомій каретці. Технічні характеристики: Основна пила: діаметр пильного диска 400 мм, швидкість обертання 3000/4000/5000 об/хв, двигун 7 кВт S1. Попередній пропилювальний диск: діаметр пильного диска 120 мм, швидкість обертання 8000 об/хв, двигун 0,75 кВт S1. Нахил пильного диска 0-45°. Максимальна глибина прорізу при 45°: 85 мм. Максимальна глибина прорізу при 90°: 125 мм. Паралельна упорна планка: макс. 1250 мм. Рухома каретка: 3200 x 418 мм. Максимальна довжина різу: 3200 мм. Регулювання висоти: електромоторне. Регулювання кута: електромоторне. Розмір столу: 1020 (690+720) мм. Витяжка: діаметр 100 мм. Необхідний простір: 6700 x 3900 x 1890 мм. Маркування CE відповідно до директив ЄС. У комплекті: документація та інструкція з технічного обслуговування. Пильні диски не входять до комплекту поставки.