Придбати Мембранне Зменшення Диму б/у (1 015)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Lrodszrt Ivopfx Aiyet Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Рік виготовлення: 2016, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 00069, Прецизійний блок температурного контролю (TCU) - BOFA Рік виробництва: листопад 2016; серійний номер: 00069. Відмінний стан, фільтр у хорошому робочому стані, електрична документація TCU в наявності. Хладагент: R134a, 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний блок розроблений для застосування з паяльною пастою Технологія зворотного потоку повітря покращує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтрів Моніторинг процесу за допомогою температурних датчиків, що можуть бути стратегічно встановлені в принтері TCU спроектовано для задоволення специфічних технічних вимог в електронній промисловості. Для надійної установки SMD-компонентів під час складання друкованих плат на етапі нанесення паяльної пасти важливо підтримувати необхідну температуру для досягнення оптимальних результатів. Через різницю кліматичних та виробничих умов у різних країнах, оптимальної температури неможливо досягти без відповідного обладнання. Lredpfx Ashgfnbjiyjt TCU оснащена охолоджувальними й нагрівальними елементами, що дозволяє підтримувати температуру у зоні друку з точністю до 1ºC від оптимальної для паяльної пасти — незалежно від зовнішніх температурних умов на виробництві. Технологія зворотного потоку повітря (RFA): Дана система забезпечує зменшення швидкості й зміну напрямку потоку повітря, що призводить до осадження більших частинок у камеру попереднього осадження та знижує навантаження на основний фільтр. Це значно збільшує строк служби фільтруючого елементу, підвищуючи ефективність очищення повітря. Технічні характеристики: 1. Модуль охолодження 2. Ємність для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса для транспортування 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик рівня конденсату з аварійною сигналізацією 8. Монтажна пластина для чотириколірної сигналізаційної лампи Технічні дані: - Система подачі повітря: рециркуляційна - Діапазон температур: +/- 8°C від температури оточуючого середовища в програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Охолоджуюча здатність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід з інтегрованого датчика принтера (вхід 0–10V для температури 0–50°C) - Фільтр повітря на вході: клас G4 (91% середній ступінь затримання пилу) EN 779:2002 - Хладагент: R134a, 0,75 кг - Повний робочий струм: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60Гц - Напруга: 230В +/-10% (робочий діапазон 207–253В), однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: висота 1285 мм (+ 450 мм сигнальна лампа), ширина 540 мм, глибина 670 мм - Конденсат: збирається у 5-літрову ємність для утилізації або відводиться в каналізацію - Вага: 140 кг - Комплектація: електрична схема Вартість: 1900 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA Орадя, Румунія Права на помилки, зміни та попередній продаж залишаються за продавцем. Ми говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: вживаний, Vaculex (Швеція) – промислове вакуумне обладнання для підйому вантажів / вакуумний підіймач, вживане обладнання Lsdpfezwxxwex Aiyort Технічні характеристики Виробник: VACULEX AB (виготовлено у Швеції) Серійний номер: 502-250 Тип / ідентифікатори: 102502 / 556 / 351 Живлення: 380–420 В / 50 Гц (трифазне, 400 В) Споживання струму: 2,0–2,1 А Сертифікація: оригінальна сертифікація CE Конструкція: система підйому з консольним кріпленням, з опорною рукою для зменшення навантаження, вакуумним шлангом і спеціалізованою захватною головкою Застосування Ідеально підходить для пакувальних ліній, складів, підприємств з обробки металу та деревини, для роботи зі склом автомобілів і листовим металом, дозволяє ергономічно піднімати важкі предмети, такі як коробки, листи, скло та мішки, без фізичних зусиль. Примітка: Вакуумна захватна головка є некомплектною. Загальні розміри Ширина: 760 мм Глибина: 470 мм Висота: 970 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Лінія для виготовлення булочок Koenig Eco Twin - модель 9000/800 - вживана - рік виготовлення 2011 - дозувальна машина Rex Classic - 6 рядів з можливістю зменшення до 5 і 4 рядів - бічна стрічка для збору продукції - комп’ютерне керування - 3 головки - діапазон ваги 30-100 г - продуктивність макс. 9000 шт./год - технічний стан – добрий - самовивіз зі складу/можливість організації транспортування Lsdpfx Aezzk Dtoiyort - ціна за запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання операторів БЕЗКОШТОВНО ПРЕДСТАВЛЯЄМО НАШУ НОВУ ІННОВАЦІЮ MINIMIX-30! У цей період, коли багато виробів стають мобільними, а витрати занижуються через особливості сучасної епохи, ми продовжуємо пропонувати нашим клієнтам проєкти, орієнтовані на вирішення завдань. Компанія FABO, з метою зменшення інвестиційних витрат наших клієнтів і надання їм якісного сервісу, пропонує нову інноваційну модель MiniMix-30 за доступною ціною, яку можна транспортувати лише в одному контейнері. Ця установка, змонтована повністю з нових вузлів на новій платформі, має економічну конструкцію та використовується для виробництва бетонної суміші відповідно до міжнародних стандартів на об'єктах, які потребують середніх об'ємів бетону. Переваги мобільної бетонозмішувальної установки Minimix: - Рентабельна доставка за кордон в 1 x 40-футовому OT контейнері разом із усім обладнанням - Мінімізація площі встановлення обладнання - Перевезення автотранспортом (буксирується по дорогах загального користування) - Можливість швидкого монтажу, демонтажу та транспортування - Готова бетонна суміш за допомогою живильного конвеєра подається у автобетонозмішувач - Залежно від об’ємів бетону, що використовуються, можливе застосування Біг-Бег або малої болтової силосної ємності - Цілковито автоматична система забезпечує отримання однорідного бетону Комплектація установки Minimix: - 4 x 5 м³ бункери для інертних матеріалів - 1 м³ ваговий бункер для інертних матеріалів - 600 x 4250 мм конвеєр подачі інертних матеріалів Lrjdpfx Aez Dvpdjiyet - 600 x 12 000 мм конвеєр подачі готової суміші - 0,5 м³ пан-міксер - 300 кг ваговий бункер для цементу - 200 л ваговий бункер для води - 20 кг ваговий бункер для добавок - 300 л повітряний компресор - Опціонально: Біг-Бег або болтовий силос на 30 тонн - Електрощит з електрообладнанням Siemens - Система автоматизації PLC Виробнича потужність: 30 м³/год ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр, Гарбсен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач Weima з широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревних матеріалів (тверда деревина, м’яка деревина, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, обрізки шпону тощо) на деревну тріску, при цьому, для об’ємних матеріалів, забезпечується значне зменшення об’єму матеріалу. Принцип роботи: машина оснащена великим завантажувальним бункером і може завантажуватися за допомогою конвеєра або вручну. Цей бункер можна адаптувати до індивідуальних потреб, що гарантує безперервну та економічну подачу матеріалу без необхідності ручного втручання. Гідравлічно керований заслінка подає деревні відходи, що підлягають подрібненню, до зони різання ротора, при цьому автоматично та в залежності від навантаження. Внутрішні направляючі заслінки виготовлені з високозносостійкого пластику (поліаміду) і можуть бути відрегульовані. Гідравлічні циліндри мають карданне кріплення, щоб уникнути поперечних сил на манжети поршнів. Запатентований і профільований V-ротор з цільної сталі має діаметр 252 мм і працює зі швидкістю обертання ротора 80–120 об/хв. Увігнуті, агресивні та 4-кратно обертові леза/ріжучі змінні головки розташовані в спеціальних кишенях для лез. Ця запатентована система гарантує високу продуктивність, низьке споживання енергії та оптимальне вивантаження подрібненого матеріалу завдяки можливості зменшення зазору між зустрічним лезом і ротором, що стало можливим вперше. Сітка, розташована під ротором, визначає розмір тріски (10–100 мм). За бажанням, також доступний гідравлічно відкривний кошик для сита. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, який закріплений на одній зі сторін ротора. Точний різ при високій продуктивності завдяки профільному V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, є універсальним і виготовлений із цільного матеріалу. Його агресивне захоплення матеріалу з двома рядами лез гарантує високу продуктивність при низькому споживанні енергії. Він може бути оснащений загартованими ріжучими лезами зі сталі з довжиною різальної кромки 30 мм і 40 мм. Їх можна декілька разів перегострювати при зносі, що значно знижує витрати на обслуговування. Інтуїтивно зрозуміле керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити оптимальне налаштування електроніки на машину, ми самі проєктуємо, виготовляємо та під’єднуємо наші шафи керування. При цьому ми використовуємо виключно високоякісні компоненти, наприклад, від Siemens або Rittal. Інтуїтивно зрозумілі сенсорні екрани гарантують швидке налаштування. Функції, такі як налаштування такту або зупинки заслінки, забезпечують високу продуктивність. Вбудований захист від перевантаження також запобігає поломкам машини. Технічні характеристики WL 6. Завантажувальний отвір 800 x 1.250 мм. Об’єм бункера 0,9 м³. Довжина ротора 800 мм. Діаметр ротора 256 мм. Потужність приводу 22 кВт. Швидкість обертання ротора 90 об/хв. Макс. кількість лез 42 шт. Тип і розмір лез: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі змінні головки. Розмір отворів сита 10-60 мм. Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016. Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц. Вага: близько 1.600 кг. У комплекті: - Шафа керування* (Rittal), включаючи електричну систему керування (Moeller / Siemens) і ... Lrsdpfx Aijy D E Tdjyot

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, потужність лазера: 6 000 Вт, вхідна напруга: 380 V, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, WatMachinery OT1530F – це сучасний волоконний лазерний верстат із робочою зоною 1500 × 3000 мм, оснащений високоякісними промисловими компонентами та автоматичною ріжучою головкою Raytools BS03K. Верстат призначений для точного та ефективного різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію та латуні. P.S. Додаткова опція для різання труб оплачується окремо. Доступні потужності лазерного джерела: 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 6000 Вт (Raycus). Основні переваги: * Міцна конструкція – висока жорсткість, стабільність і стійкість до вібрацій. * Портал з алюмінієвого сплаву авіаційного класу 4-го покоління – невелика вага, швидке прискорення та висока точність руху. * Ріжуча головка Raytools BS03K – автоматичне фокусування, захист оптики, висока швидкість різання. * Лазерне джерело Raycus – надійність, тривалий термін служби та висока енергоефективність. * Система управління Raytools XC3000S – інтуїтивно зрозуміле управління, редагування файлів, можливість дистанційного керування. * Сервоприводи INOVANCE – висока точність, швидка динамічна реакція, стабільна робота. * Точна приводна система – рейки LEITESEN (подвійний привід) + лінійні направляючі PEK Italia. * Пневматична система SMC (Японія) – надійність і довговічність. * Електричні компоненти Schneider (Франція) – високий рівень безпеки. * Промисловий чилер S&A – подвійний контур охолодження, сигналізація та захист верстата. * Система витяжки – ефективне видалення диму та покращення умов праці. * Повна промислова конфігурація – верстат готовий до роботи після запуску. Технічні параметри: * Модель: OT3015F * Робоча зона: 3000 × 1500 мм * Лазерне джерело: Raycus Fiber (1500–3000 Вт) * Довжина хвилі: 1070–1080 нм * Інтерфейси: USB, RJ45 Вісь X: * Швидкість: 80 м/хв * Хід: 3000 мм * Точність позиціонування: ±0,05 мм/м * Повторюваність: ±0,05 мм Вісь Y: * Швидкість: 80 м/хв * Хід: 1500 мм * Точність позиціонування: ±0,05 мм/м * Повторюваність: ±0,05 мм Вісь Z: * Хід: 100 мм Інші параметри: * Максимальне прискорення: 0,8 G * Живлення: 380 В / 50 Гц * Режим роботи: безперервна робота 24/7 * Маса верстата: прибл. 1500 кг * Розміри: 4500 × 2300 × 1500 мм Застосування: * ✅ Промисловість кухонного обладнання * ✅ Промисловість сантехнічного обладнання * ✅ Автомобільна промисловість * ✅ Рекламна та металообробна промисловість Чому варто обрати? JET STAR INTERNATIONAL пропонує комплексні рішення в галузі лазерних верстатів, забезпечуючи сервіс, навчання та доступність запчастин в Європі. Наші пристрої поєднують якість з доступною ціною, забезпечуючи відмінне співвідношення ціни та якості. Lrsdpewiwtyofx Aiyet 🗂️ Доступно на замовлення. 📞 Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції та умов поставки! 🌍 Підтримка польською, англійською, німецькою та турецькою мовами.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Raycus, потужність лазера: 6 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, робоча довжина: 1 500 мм, робоча ширина: 3 000 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, точність позиціонування: 0,05 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна довжина: 2 610 мм, загальна ширина: 5 125 мм, загальна висота: 2 128 мм, Обладнання: Маркування CE, WatMachinery ZMB1530 6kW — це високопродуктивний волоконний лазерний верстат для різання металу із серії ZMB, розроблений для швидкої, точної та надійної обробки листового металу. Ця версія оснащена джерелом волоконного лазеру Raycus потужністю 6 кВт та робочою зоною 3000 х 1500 мм, що робить її потужним рішенням для цехів і промислових виробничих ліній із різання сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, латуні та інших металів. Верстат укомплектовано ріжучою головкою Raytools BS06K з автоматичним фокусуванням, сервоприводами Delta / INOVANCE, рейковою передачею з Тайваню, напрямними HIWIN / DTX, редуктором Motovario (Франція) і системою керування Cypcut. Конструкція включає важку станину, закритий захисний кожух, систему автоматичного змащення, шафу керування промислового типу, витяжну систему для диму та промисловий ПК. Всі компоненти підібрані для забезпечення високої точності позиціонування, стабільної передачі й надійної безперервної роботи. ZMB1530 орієнтована на безперервну промислову експлуатацію: режим роботи 24/7, швидкість переміщення по осях X і Y — до 80 м/хв, максимальне прискорення — 0,8G. Система керування підтримує роботу з багатьма форматами файлів, дистанційне керування та функції оповіщення й захисту в реальному часі. Водяне охолодження забезпечує стабільність роботи лазера і захист у тривалих виробничих циклах. Відповідно до прикладів матеріалів та таблиці різання у брошурі, верстат підходить для обробки вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію і латуні. Серія ZMB призначена для таких галузей, як виробництво листового металу, електрощитів, автокомплектуючих, машинобудування, рекламної та маркувальної продукції, виробництва металовиробів, інструментів тощо. Ключові переваги: - Робоча зона 3000 x 1500 мм - Джерело лазеру Raycus 6 кВт - Ріжуча головка Raytools BS06K з автофокусом - Система управління Cypcut - Сервомотори й приводи Delta / INOVANCE - Напрямні HIWIN / DTX - Рейкова передача YYC (Тайвань) - Редуктор Motovario (Франція) - Промисловий чиллер для охолодження - Закрита захисна кабіна - Система автоматичного змащення - Промисловий ПК із системою візуалізації - Орієнтація на безперервну 24/7 експлуатацію Технічні характеристики Модель: ZMB1530 / серія ZM Джерело лазеру: волоконний лазер Raycus Потужність лазеру: 6 кВт Робоча зона: 3000 x 1500 мм Довжина хвилі: 1070–1080 нм Інтерфейси: USB, RJ45 Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1500 мм Хід по осі Z: 100 мм Швидкість переміщення (X/Y): 80 м/хв Точність позиціонування: ±0,05 мм/м Повторюваність: 0,05 мм Максимальне прискорення: 0,8G Живлення: 380В / 50Гц Режим роботи: 24/7 Вага машини: 3150 кг Габарити: 5125 x 2610 x 2128 мм Основні компоненти * Джерело лазеру Raycus * Ріжуча головка Raytools * Рама й портальна балка WatMachinery * Рейкова передача YYC (Тайвань) * Редуктор Motovario (Франція) * Приводи осей X, Y, Z Delta / INOVANCE * Напрямні HIWIN / DTX * Система керування Cypcut * Водяне охолодження HanLi * Електрообладнання CHNT / Schneider * Пневматика CKD / SMC * Витяжна система для диму * Система автоматичного змащування * Індустріальний ПК HP * Захисний кожух закритого типу Сфери застосування Підходить для: * виробництва листового металу * виготовлення електрощитів Ledpfx Asyr D Nxoiysrt * рекламної та маркувальної продукції * виробництва механічних деталей * виготовлення кухонного обладнання * автомобільної промисловості * машинобудування * виробництва металовиробів * інструментів і вимірювальних компонентів Оброблювані матеріали: * вуглецева сталь * нержавіюча сталь

Стан: добрий (вживаний), Ротаційний штампувальний прес Horizon RD-4055 Апарат у відмінному стані, має незначний пробіг і готовий до роботи. Налаштування преса здійснюється через панель керування. Виготовлено в Японії. Комплект складається з: – FFU-4055 – пристрій подачі листів – RD-4055 – ротаційний штампувальний прес з подвійним магнітним циліндром (верхнім і нижнім) – SPC-4055 – сепаратор Опис від виробника: – Зменшення витрат завдяки можливості багаторазового використання штампів, – Управління пресом через сенсорний екран TOUCH & WORK, – Швидкий час налаштування преса, – Висока точність і відмінна якість кінцевої продукції, – Дуже просте та швидке встановлення штампа на магнітний циліндр Технічні характеристики: – Максимальний розмір листа перед обробкою: 400 x 550 мм – Мінімальний розмір листа перед обробкою: 200 x 275 мм – Матеріал для обробки: стандартний папір, крейдований папір і картон – Товщина матеріалу: від 188 до 400 г/м² – Висота стопки в пристрої подачі: 500 мм – Продуктивність: 6000 циклів на годину Lrodpfx Aszur Hpoiyot Заводський набір інструментів і аксесуарів, інструкція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, вага тюка: 350 кг, HSM HL 4010 Re / Li горизонтальний тюкопрес. Оснащений кошиковим перекидачем. Рік випуску: 2015. Дуже хороший стан – регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром. Готовий до експлуатації. Підходить для обв'язки дротом, мотузкою або поліпропіленовою стрічкою. Напівавтоматична система тюкування з пресовою силою 40 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (вторинної сировини) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівка Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають стисканню. Пресова сила: 400 кН Транспортна ширина: 1,767 м Транспортна висота: 2,489 м Транспортна довжина: 5,573 м Ledpfez Aaggjx Aiyort Вага: 4 500 кг Потужність приводу: 7,5 кВт Вага тюка (залежить від матеріалу): 300–350 кг Розмір тюка (довжина х ширина х висота): 750 x 1200 x 750 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий верстат Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні характеристики: Повністю у стандартній комплектації з: - Міцна, стійка до деформацій рама зі сталі, зварно-болтової конструкції - Верхній ламельний притискний брус із 6 елементів, боковий ламельний притискний брус із 5 елементів - Ламельні притискні бруси з перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного стиску корпусних з'єднань - Протитискні поверхні (бокова стінка, підлога) — 38 мм, суцільні покриті опорні плити - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному притискному брусі - Електромоторне переміщення обох притискних брусів за допомогою прецизійних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю ходу та радіального биття) та високопродуктивних матичних гайок з резервуаром для мастила - Стиск здійснюється електромотором через 2 окремі мотор-редуктори (2 × 0,75 кВт) - Силу стиску притискних брусів безступінчасто регулюється двома потенціометрами та контролюється частотним перетворювачем, що забезпечує повністю беззношувальне регулювання притискної сили - Сила стиску горизонтального бруса мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Сила стиску вертикального бруса мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Швидкість притиску та перестановки брусів із функцією точної позиціонування за допомогою 3-позиційного перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Режим імпульсної подачі для точної фіксації обох брусів, наприклад, при невеликих зусиллях стиску, висувних ящиках та корпусах під кутом 45° - Дуже просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, 8 робочих циклів доступні через програмне керування - Вільне програмування часу стискання 0–30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуальним налаштуванням ширини відкриття обох притискних брусів - Функція докручування для збільшення чи зменшення сили стиску під час циклу пресування - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина 700 мм Включено: - Надбавка за швидкий хід для швидкого позиціонування притискних брусів, автоматичне виявлення заготовки за допомогою сенсорів у притискних брусах - Швидкість пресування 5/10/25 мм/сек та швидкість швидкого ходу 50 мм/сек; сенсори можна вимкнути для роботи із спеціальними деталями - Комплект машинних ніжок для робочої висоти 500 мм у комплекті Ljdpfx Aiew Nafkoyort Локація: Фльорсхайм Доступність: Негайно

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004, вага тюка: 5 кг, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), маса без навантаження: 130 кг, Вживана преса для пластику THERMOPERS, модель TO6 – компактний прес для відходів м’яких термопластів, таких як обгорткові та термоусадкові плівки, з формуванням відходів у тюки. Серійний номер: 004. Thermopers – ефективне рішення для переробки потоку пластикових відходів. Матеріал завантажується безпосередньо у Thermopers. Після заповнення камери преса її зачиняють та запускають процес – надалі все відбувається повністю автоматично й безшумно. Завантажений матеріал стискається і герметизується у зручний для обігу пакет приблизною масою 5 кг. Характеристики: • Зменшення об'єму плівкових відходів до 90%. • Завдяки компактним розмірам і підключенню до стандартної розетки 230 В, пристрій легко розмістити будь-де. • Простий в експлуатації; статус пресування відображається за допомогою LED-індикації. • Привід повністю електричний, а обслуговування мінімальне. • Розмір пакету: 60 x 30 x 10 см; вага близько 5 кг. Принцип роботи: Пластикові відходи завантажуються через клапан подачі. Після завантаження вставка закривається та прес запускається. Матеріал стискається шляхом одночасного пресування і нагріву, завдяки чому зовнішня сторона відходів герметизується навколо пакета. Далі пакет охолоджується, після чого прес повертається у вихідне положення. По закінченню пресування звучить звуковий сигнал, і упакований брикет можна вийняти. Одразу після цього машина готова до наступного циклу. Переваги: • Простота управління • Повністю автоматична й тиха робота • Компактні розміри • Зменшення об'єму до 90% • Запобігання розлітанню відходів • Менше місця для зберігання • Менше транспортувань, що зменшує викиди CO2 • Вищий прибуток / нижчі витрати • Мінімальний сервіс • Відповідає директиві з безпеки машин, маркована CE Технічні дані: Ширина: 70 см Lrsdpfer Dufbjx Aiyjt Глибина: 50 см Висота: 128 см (без пресувальних штоків) Висота: 208 см (з пресувальними штоками) Вага: 130 кг Живлення: 230 В Потужність: 3 кВт Споживання енергії: близько 1 кВт·год на 1 пакет Ціна продажу: 1.550 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Можливі неточності, зміни й проміжний продаж. Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання доступне для продажу як повноцінна система або окремими частинами/компонентами. Цифрова система для нанесення малюнка на скло DIP-TECH AR 6000, виготовлена у 2013 році, з інтегрованим модулем сушіння. Машину можна розібрати та продавати як запасні частини. Це остання можливість придбати повну, повністю функціональну систему. Будь ласка, зверніться до нас для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, фотографій, переліку доступних компонентів та інформації про ціни. Технічні характеристики: • Максимальний розмір скла: 3000 × 6000 мм • Мінімальний розмір скла: 500 × 500 мм • Товщина скла: приблизно 4–19 мм Lodjymb Tqopfx Aiysrt • Технологія друку: Цифровий керамічний друк безпосередньо на склі • Модуль сушіння: Інтегрована сушильна установка • Тип чорнила: Керамічні чорнила – сумісні з термічною обробкою • Технологія друку: Цифровий керамічний друк на склі • Застосування: Архітектурне та інтер’єрне скло • Типи скла: Флоат-скло, загартоване скло, ламіноване скло Основні переваги: ✔ Великий формат промислового принтера (можливість друку на полотні до 6 метрів) ✔ Інтегрований модуль сушіння – прискорює виробничий цикл ✔ Покращена стабілізація чорнила перед термічною обробкою ✔ Зменшення кількості дефектів друку та ризиків під час обробки ✔ Підходить для фасадного, архітектурного та інтер’єрного скла ✔ Машина в експлуатації – готова до негайного використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9128, робоча ширина: 600 мм, загальна ширина: 800 мм, тиск: 6 балка, загальна вага: 320 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 1 A, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 230 V, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 1 000 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність: 0,15 кВт (0,20 к.с.), Обладнання: Маркування CE, VEIT BRISAY BRI-2390/211 – промисловий прес для прасування одягу (2011) Професійний пневматичний паровий прес для прасування штанів, джинсових виробів та фінішної обробки одягу. VEIT BRISAY BRI-2390/211 – це високоякісний промисловий прес німецького виробництва, розроблений для забезпечення високоякісної фінішної обробки одягу в умовах інтенсивного виробництва. Виготовлений компанією BRISAY Maschinen GmbH, що входить до складу відомої групи VEIT, цей прес поєднує пневматичне керування з паровим нагрівом для забезпечення стабільних та професійних результатів прасування. Цей прес використовувався на колишній фабриці MASI JEANS для фінішної обробки джинсових виробів та штанів перед відправкою. Він залишався в експлуатації до закриття фабрики і є чудовою можливістю для виробників одягу, пралень, підприємств з обробки текстилю або промислових підприємств, що займаються пресуванням. Ергономічно розроблена система керування за допомогою педалі дозволяє швидко та ефективно виконувати виробничі операції, зменшуючи втому оператора. Спеціальна форма верхньої та нижньої платформ робить прес особливо придатним для прасування верхньої частини штанів, області талії та інших подібних елементів одягу. Технічні характеристики Виробник: BRISAY Maschinen GmbH (VEIT Group), Німеччина Модель: BRI-2390/211 Модифікація: 026 Номер машини: 9128 Рік випуску: 2011 Живлення: 230 В, 50–60 Гц Електрична потужність: 0,15 кВт Струм: 0,7 А Тиск повітря: 0,6 МПа Тиск пари: 0,45–0,60 МПа Тиск конденсату: макс. 0,05 МПа Вага: 320 кг Сертифікація: маркування CE Основні характеристики • Висока якість німецького промислового виробництва від VEIT Group • Пневматичне керування за допомогою педалі • Верхня та нижня платформи з паровим нагрівом та м’якою оббивкою • Розроблено для безперервного виробництва • Постійний тиск прасування для забезпечення стабільної якості • Ергономічна конструкція для зменшення втоми оператора • Надійна промислова конструкція • Відмінний вибір для виробників одягу та підприємств з обробки текстилю Типові сфери застосування • Прасування верхньої частини штанів • Фінішна обробка джинсових виробів • Виробництво джинсів • Фінішна обробка спецодягу • Виробництво уніформи • Прасування курток та іншого одягу • Операції з обробки текстилю • Промислові пральні • Комерційна обробка одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Lrjdpfxezpax Ao Aiyet Машина працювала до закриття фабрики MASI JEANS і має незначні сліди зносу, що відповідають промисловому використанню. Загальний стан добрий, і перед покупкою можлива перевірка. Відео доступне. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в тому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації майна фабрики MASI JEANS.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат Weiler, модель Condor 81, з верхнім і нижнім центрами, 3-осьовий цифровий дисплей K&C, НОВИЙ. Технічні характеристики: >> Рік випуску 1982, заводський номер 82 016 >> Висота між центрами 165 мм >> Відстань між центрами 750 мм >> Діапазон швидкості шпинделя: від 22 до 2800 об/хв >> Діаметр отвору шпинделя 40 мм >> Головка шпинделя з конусним кріпленням DIN 55027, розмір 5, з байонетним затискачем >> Задня бабка MK 3 Lrsdpfoz Ehzzsx Aiyst >> Подача від 0,015 до 0,46 мм/об >> Можливі типи різьблення: метрична, дюймова, модульна та діаметральна >> Крок метричної різьби від 0,18 до 28 мм >> Вага приблизно 1100 кг >> Шпиндельне гальмо з можливістю підключення >> Довжина 1,83 м, висота 1,29 м, ширина 0,88 м Аксесуари та комплектація: >> 3-осьовий цифровий дисплей K&C, новий, 12 місяців гарантії від виробника, інструкція з експлуатації Функції: перемикання між мм/дюйм, вибір координат ABS/INC, половинне зменшення показника, опорна точка, програмування інструментів (200 позицій), обчислення конусності, радіус/діаметр, швидке встановлення нуля, перемикання напрямку рахунку >> 1 патрон з трьома кулачками 160 мм, 1 комплект кулачків >> Mulifix, розмір B, з 1 сталевим тримачем >> Змінні шестерні >> Електронний захист шпинделя >> Задня стінка >> Система охолодження >> Ніжки верстата За додаткову плату: новий набір патронів із цангами від 3 до 26 мм, крок 1 мм Про верстат: Пропонується вживаний токарний верстат Weiler Condor 81 у дуже хорошому стані. Він походить з навчального центру та добре обслуговувався. Верстат, звичайно, повністю функціональний. Це дуже надійний і потужний верстат. Новий 3-осьовий цифровий дисплей від K&C робить роботу ще простішою та точнішою. Верстат був перевірений у нас на електричну та механічну справність. Було проведено повну заміну масла. Ця новіша модель токарних верстатів Weiler дуже зручна у використанні. Скористайтеся можливістю оглянути та випробувати цей верстат безпосередньо на місці під напругою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів Lredpfez D Uvpsx Aiyjt • Бункер для стружки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Базова конфігурація Джерело лазера: Raycus Лазерна голова: Raytool Autofocus Серводвигун: Yaskawa Система: FSCUT 5000 A Завантаження: ручне Конструкція: 3 горизонтальні патронні затискачі CAD/CAM: TubesT, TubePro Витягування диму: Topsin 7.5 кВт з 6 фільтрами Lrsdpfxemx R S Ns Aiyot Діаметр труби: 15-350 мм Довжина труби: 0-4000/0-6000 мм Розмір машини: 13500x3400x2400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Модель DPL-1530HP-4 кВт 8 рівнів 3000x1500 мм (вантажність 300 кг на рівень) Система автоматичного завантаження та розвантаження Лазер Raycus 4 кВт Система керування FSCUT 2000ER Лазерна головка Raytools BM115 з автофокусом Охолоджувач Hanli 3,8 кВт Вентилятор 11 кВт Програмне забезпечення для розкрою Cypnest Сигналізація низького тиску газу: газовий моніторинг тиску та програмне управління Стабілізатор напруги 48-72 кВА Корпус за стандартом лазерного класу 4 Високоміцна основа станка Високопродуктивні серводвигуни Інтелектуальна система керування різанням, проста експлуатація Швидкий початок різання з підтримкою сегментної та ступінчастої технології Спеціальний повітряний канал із великим діаметром – ефективне відведення диму Повністю закрита конструкція Європейський стандарт CE Подвійні маятникові столи для максимальної безпеки та зручності Точність позиціонування ±0,05/1000 мм Повторна точність позиціонування ±0,03/1000 мм Прискорення 1,6 м/с² Максимальна швидкість 120 м/хв Вантажопідйомність листа 1500 кг Габарити 8907×2813×2658 мм Потужність лазеру 6000 Вт Система керування FSCUT 2000 Енергоспоживання верстату 32-48 кВт Напруга 380V/50Hz Термін постачання 5 місяців (виробництво + транспортування) Доставка до двору замовника — 3500 € Монтаж та навчання — 8850 € ПЗ 'Індустрія 4.0' — 9500 € Фільтр FILTERCUBE 2H, 4,0 кВт, 40 м² — 10 500 € Lrjdpfx Aijci Ik Ssyst Серія Filtercube — це система відсмоктування з фільтраційними картриджами, призначена для фільтрації диму та пилу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, DMG / MAHO DMC 80 U – Універсальний обробний центр з ЧПК Виробник: MAHO / DMG Модель: DMC 80 U Тип верстата: Універсальний обробний центр з ЧПК Рік випуску: 2001 Номер верстата/заводський номер: 71.408.395 Система управління: MillPlus IT Кількість відпрацьованих годин: приблизно 90 896 годин Час роботи шпинделя: приблизно 44 717 годин Головний шпиндель Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Номінальна сила втягування інструмента: 22 кН Виміряна сила втягування інструмента: 17 кН Радіальне биття шпинделя/геометрії при L = 0 мм: 0,005 мм Радіальне биття шпинделя/геометрії при L = 200 мм: 0,005 мм Управління інструментом Магазин інструментів: 120 місць для інструментів Автоматична зміна інструментів Тримач інструмента був розібраний та очищений під час останнього задокументованого технічного обслуговування Автоматизація палет 6 палетомістких місць Наявна автоматизована система обробки палет Обертовий стіл/NC-стіл Осі B і C, згідно з протоколом електричного технічного обслуговування Осі / приводи Задокументовано у звіті про технічне обслуговування за 2026 рік NC-обертовий стіл та осі Палетообмінник / система обробки палет Магазин інструментів / система зміни інструментів Система охолоджувальної рідини та фільтрації Система охолоджувальної рідини Конвеєр для стружки Компактний фільтр Interlit Охолоджувач шпиндельної оливи Система відведення диму/туману Вакуумний насос Ringler Під час задокументованого технічного обслуговування, зокрема, було виконано: Випарювання та очищення резервуара для охолоджувальної рідини Очищення конвеєра для стружки Очищення системи відведення Розбирання та очищення тримача інструмента Перевірка та поповнення резервуара під тиском азотом до 80 бар Очищення вакуумного насоса Перевірка геометрії верстата Гідравліка / змащення Охолоджувальний агрегат шпинделя Гідравлічний агрегат NC-обертовий стіл Заміна оливи під час технічного обслуговування Централізована система змащення Виконано компанією DECKEL MAHO Pfronten. Було перевірено або відремонтовано, зокрема: електричні кабелі Шафа управління Гідравлічні лінії та шланги Система стисненого повітря Зворотні клапани Осі Освітлення Фільтри Функціонування верстата Аварійна система вимкнення Блокування дверей Дворучне керування Геометрія верстата Електрична безпека Згідно зі звітом про технічне обслуговування, зворотні клапани були замінені Електрична перевірка – дуже добрий результат, відповідно до DIN EN 60204 Вимірювання ізоляції – витяг Усі задокументовані точки вимірювання були оцінені як «в порядку». Головний двигун шпинделя: 192 МОм Вісь X: 255 МОм Вісь Y: 103 МОм Вісь Z: 427 МОм Вісь B: 279 МОм Вісь C: 108 МОм Магазин інструментів: 267 МОм Привід палетообмінника: 113 МОм Лінійний привід палетообмінника: 90 МОм Вертикальний хід палетообмінника: 1,12 ГОм Система відведення диму: 97 МОм Конвеєр для стружки: 1,42 ГОм Тримач інструмента: 1,66 ГОм Гідравліка: 2,21 ГОм Лампа верстата: 447 МОм Система змащення: 3,26 ГОм Перевірка захисного провідника Вказана норма: < 0,3 Ом Виміряні значення: Захисні двері верстата: 0,16 Ом Lredpfxsz D Stfs Aiyet Захисні двері палетообмінника: 0,26 Ом Панель управління верстата для заміни інструментів: 0,13 Ом Система охолоджувальної рідини: 0,11 Ом Охолоджувач шпинделя: 0,21 Ом Панель управління робочої зони: 0,03 Ом Шпиндель: 0,22 Ом Вакуумний насос Ringler: 0,21 Ом Усі задокументовані точки вимірювання знаходяться в межах зазначеного діапазону. Обладнання Система ЧПК MillPlus IT Універсальна обробка Вісь B Вісь C / NC-обертовий стіл Шпиндель з

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CORMAK BA1310 – це мобільний електричний обв’язувальний апарат, призначений для фіксації картонних коробок, групових упаковок та інших продуктів, розміщених на піддонах. Пристрій полегшує підготовку вантажів до транспортування або зберігання та зменшує кількість ручних операцій, які виконує оператор. Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон, полегшує прокладання стрічки під вантажем, усуваючи необхідність нахилятися та тягнутися до важкодоступних місць. Після прокладання стрічки під піддоном оператор обводить її навколо вантажу та розміщує в натяжному та зварювальному механізмі. Вбудований натягувач стрічки дозволяє регулювати натяг у діапазоні 0–70 кг, завдяки чому силу обв’язки можна адаптувати до типу продукту, що фіксується. Менш міцні коробки можуть бути обв’язані з меншим натягом, тоді як важчі групові упаковки можна надійно зафіксувати з більшою силою. Lsdpfxjzwfpve Aiysrt Кінці стрічки PP з’єднуються методом термічного зварювання, без необхідності використання додаткових застібок. Це дозволяє зменшити кількість матеріалів, необхідних для пакування, та полегшити підготовку наступних вантажів до відправлення. Найважливіші переваги придбання обв’язувального апарата CORMAK BA1310: більш ефективна фіксація товарів, розміщених на піддонах; легше прокладати стрічку під піддоном; зменшення необхідності нахилятися та тягнутися під вантаж; можливість регулювання сили натягу відповідно до типу упаковки; більш стабільна підготовка товарів до транспортування та зберігання; термічне з’єднання стрічки без додаткових застібок; робота зі стрічкою PP шириною 9–16 мм; можливість переміщення пристрою безпосередньо до наступних піддонів; призначений для регулярної фіксації вантажів. Легше прокладати стрічку під піддоном Опускаючий направляючий дозволяє ефективніше вводити стрічку під піддон та виводити її з протилежного боку вантажу. Це рішення скорочує час підготовки до обв’язки та покращує ергономіку роботи, особливо при регулярній обв’язці великої кількості піддонів. Направляючий полегшує підтримку плавності роботи, усуваючи необхідність вручну тягнутися до важкодоступного місця під вантажем. Адаптація сили обв’язки до типу вантажу Регулювання натягу в діапазоні 0–70 кг дозволяє підібрати силу обв’язки до типу продукту, що фіксується. Менший натяг зменшує ризик деформації менш міцних коробок, тоді як більший допомагає надійніше зафіксувати важчі групові упаковки. Правильне налаштування натягу покращує повторюваність обв’язки та допомагає зменшити зміщення товарів під час перевантаження, зберігання та транспортування. Міцне з’єднання без додаткових застібок Термічне зварювання дозволяє з’єднувати кінці стрічки PP без використання металевих або пластикових застібок. Це зменшує кількість витратних матеріалів, необхідних для пакування, і спрощує підготовку вантажу до відправлення. Транспортні ролики дозволяють пристрою під’їжджати безпосередньо до наступного піддону. Завдяки цьому не потрібно організовувати одне постійне місце для обв’язки та переміщати кожен вантаж до машини. Технічні дані: Тип пристрою: Напівавтоматичний палетний обв’язувальний апарат Тип стрічки: PP Ширина стрічки: 9–16 мм Натяг стрічки: 0–70 кг Спосіб з’єднання стрічки: Термічне зварювання Наведення стрічки: Опускаючий направляючий, який вставляється під піддон Висота стільниці: 524 мм Мобільність: Транспортні ролики Потужність: 700 Вт Розміри: 867 × 662 × 1523 мм Вага: 150 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан вживаний Рік випуску 2023 Складський номер 6246 Термін постачання негайно, попередній продаж можливий Країна походження Італія Ціна 2970 € В наявності 1 шт. Діаметр пильного диска 300 мм Розміри пильного диска 300 x (2)2,5 x 32 мм Швидкість обертання пильного диска 33/66 об/хв Поворот ліворуч 45° Поворот праворуч 45° Різальні характеристики 0° круглий профіль 102 мм, квадратний профіль Різальні характеристики 45° праворуч круглий профіль 90 мм, квадратний профіль Різальні характеристики 45° ліворуч круглий профіль 80 мм, квадратний профіль Ширина 500 мм Глибина 1050 мм Висота 990 мм Вага 135 кг Демонстраційна машина / стан як нова Ціна без ПДВ Затискна лещата з швидким затискним важелем та додатковою правою притискною планкою для зменшення задирок при різанні Редуктор та муфта для захисту редуктора і пильних дисків Система подачі охолоджуючої рідини Захист пильного диска Опорний упор для матеріалу Підставка 1 пильний диск Інструкція з експлуатації німецькою мовою Lrjdpfxey Dh Iko Aiyjt ПРИДБАННЯ ВЖИВАНИХ МАШИН — ПИТАННЯ ДОВІРИ — НАША ОБІЦЯНКА ПРОЗОРОСТІ Ми пропонуємо максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНЕ ОЗНАЙОМЛЕННЯ Детальні фото та відео роботи фактичного стану • ПЕРЕВІРКА НА МІСЦІ Можливість протестувати у нашому офісі • ОНЛАЙН-ДЕМОНСТРАЦІЯ Персональна демонстрація через відеодзвінок • БЕЗРИЗИКОВА КУПІВЛЯ 14-денне право на повернення Деталі:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 923912978, Gasparin GI1111C K2 мобільний ударний дробильний агрегат на гусеничному шасі. Дробильна установка з ударним млином, особливо підходить для виробництва дрібних фракцій. Може досягати високої продуктивності до 360 т/год. Може бути оснащена післясортувальним пристроєм у замкнутому циклі, що дозволяє ідеально калібрувати кінцевий продукт. Відзначається високою якістю отриманого продукту, а також максимальною економічною ефективністю під час експлуатації. Продуктивність: прибл. 360 т/год Пропорційний розподільник із системою "Load Sensing" для оптимізації роботи системи та зменшення споживання пального на бл. 30%. Зазор регулюється гідравлічно навіть у процесі дроблення Система швидкого блокування із клинами та відкидними циліндрами Система видалення пилу Заправна помпа Магнітний сепаратор Гарантія 1 рік або до макс. кількості мотогодин із моменту введення в експлуатацію Технічні характеристики: Ударний дробарка типу М х 800 мм Дробильний зазор від 30 до 130 мм Завантажувальний бункер 5 м³ – 2000 x 3970 мм Грізлі-подавач 970 x 3600 мм Головний конвеєр 1000 x 11250 мм 4-циліндровий дизельний двигун із постійною частотою обертання 82 к.с./60 кВт, Stage V Пульт керування Гусеничний хід 450 x 3800 мм Вага: кг Транспортна довжина 13820 мм Транспортна ширина 2550 мм Транспортна висота 3400 мм Додаткова інформація Призначення: будівництво Власна маса: кг Загальний стан: дуже добрий Технічний стан: дуже добрий Візуальний стан: дуже добрий Lredpfx Aiehd I Udoyst Транспортні розміри (Д x Ш x В): 13,8 x 2,55 x 3,40

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 215 мм, отвір шпинделя: 41 мм, діаметр обробки над супортом станини: 380 мм, довжина точіння: 1 000 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 1 050 мм, загальна висота: 1 410 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 30 об/хв, загальна вага: 2 000 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Токарний верстат після капітального ремонту, проведеного у 2011 році компанією M-MOOS spol. s.r.o. У процесі капітального ремонту було встановлено частотний перетворювач Omron типу Varispeed 7 для зручного регулювання швидкості обертання під час роботи та зменшення струмових стрибків. Комплектація верстата: нерухома та рухома люнет, лицьова плита, 2 патрони, затискний кутник, поворотний центр для задньої бабки Morse 4, мікрометричний упор для поздовжнього та поперечного переміщення, 1 система охолодження з насосом, інструкція з експлуатації. Технічні параметри: діаметр обробки над станиною 380 мм, діаметр обробки над супортом 215 мм, відстань між центрами 1000 мм, ширина станини 340 мм, діаметр шпинделя 41 мм, конус шпинделя метричний 50, конус центру в задній бабці MORSE 4, діапазон швидкостей обертання 30-2800 об/хв, потужність головного двигуна постійного струму 10 кВт, максимальні габарити верстата: довжина: 2900 мм, ширина 1050 мм, висота 1410 мм, вага верстата 2000 кг. Після капітального ремонту верстат використовувався для потреб обслуговування великої виробничої компанії. За домовленістю, верстат можна перевірити на нашому складі в місті Пржеров. Ljdszy Shwepfx Aiysrt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач масляного туману для верстатів з ЧПК, фільтр-сепаратор Agfa / ABSOLENT. Вентилятор потужністю 0,63 кВт. Діаметр вхідного отвору: 160 мм. Продуктивність до 500 м³/год. Lodpfx Aezva Tmoiysrt Новий основний фільтруючий картридж. Фільтр Agfa / Absolent є одним із найефективніших фільтрів масляного туману та диму на масляній основі у світі. Він має дуже низькі вимоги до технічного обслуговування, може працювати кілька років без заміни фільтра, що позитивно впливає на низькі експлуатаційні витрати. Завдяки своїй конструкції та великій площі фільтра він забезпечує як тривалий термін служби, так і стабільно високий ступінь сепарації. Завдяки своїй конструкції фільтр може працювати в безперервному режимі, без перерв. Рідина накопичується на дні фільтра і може бути повторно використана в процесі.

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Радіальний вентилятор, радіальний вентилятор високого тиску, вентилятор для видалення пилу, система видалення відпрацьованих газів, система видалення диму від зварювання, система видалення, вентилятор для видалення, вентилятор, вентилятор надлишкового тиску, вакуумний вентилятор, вентилятор для вентиляції, вентилятор, радіальний вентилятор. -Виробник: Rippert, радіальний вентилятор для системи видалення -Тип: HL8-560-A -Об’ємний потік: 22800 м³/год -Загальний тиск: 4200 Па -Двигун: Schorch, 37 кВт, 1470 об/хв -Підключення входу: Ø 560 мм -Підключення виходу: Ø 560 мм -Крильчатка вентилятора: Ø 940 x 200 мм -Ступінь захисту: IP 54 Lredoz Ehd Aopfx Aiyet -Розміри: 2830/1230/H1700 мм -Вага: 950 кг