Придбати Мембранне Зменшення Диму б/у (1 015)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Ljdpfsz Dnt Isx Aiyort Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Потужна та повністю автоматизована комбінована фальцювальна машина від японського виробника високої якості Horizon International, Inc., модель AFC-744S, у комплекті з високопродуктивним палетоподавачем PFU-74D. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані та ідеально підходить для друкарських підприємств, а також підприємств, що займаються подальшою обробкою, яким потрібна максимальна точність у форматі B1 при мінімальному часі переналагодження. Технічні характеристики основних компонентів: Lodpez Az D Tjfx Aiyjrt 1. Фальцювальна машина Horizon AFC-744S (хрестова фальцювання) - Діапазон форматів: макс. 738 x 1100 мм (формат B1) | мін. 210 x 297 мм - Діапазон оброблюваної щільності паперу: 35 – 220 г/м² - Максимальна продуктивність: до 40 000 циклів/годину (або 230 м/хв – швидкість руху стрічки) - Підключення: 380/400/415 В змінного струму, 3 фази (φ), 50/60 Гц, 2,8 А 2. Палетоподавач Horizon PFU-74D - Модель: PFU-74D (палетоподавач) - Функція: автоматизована подача аркушів безпосередньо з палети для безперервного виробництва та максимальної ефективності у великому форматі. - Перевага: значне зменшення фізичного навантаження на оператора та мінімізація допоміжного часу при зміні стопки. Основні переваги та особливості: - Інтелектуальна автоматизація (Touch & Work): повністю автоматичне налаштування фальцювальних клапанів і направляючих аркушів за допомогою центрального, інтуїтивно зрозумілого кольорового сенсорного дисплея. Не потребує спеціальних знань для переналагодження. - Висока гнучкість: швидке переналагодження та виклик попередньо запрограмованих стандартних видів фальцювання, а також вільні місця для зберігання індивідуальних повторних замовлень. - Чудова якість фальцювання: точно налаштовані комбінації ножів і фальцювальних клапанів для бездоганних результатів, навіть при роботі зі складними видами паперу. Комплексне рішення "під ключ" Ми подбаємо про все: від надійної упаковки та транспортування до митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо індивідуальну пропозицію щодо лізингу. Екологічно та економічно вигідно Обирайте вживане обладнання та отримуйте подвійну вигоду: піклуйтеся про навколишнє середовище та заощаджуйте кошти. Незважаючи на можливі незначні сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтруюча установка, система витяжки, централізована витяжка, картриджний імпульсний фільтр, витяжка пилу Картриджна фільтруюча установка, прямокутна фільтруюча установка, централізована витяжка диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, деревини тощо. Виробник: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Серійний номер: 50313000 62187 Рік випуску: 2014 Номінальна об’ємна витрата: 3000 м³/год Номінальна об’ємна витрата: 50 м³/с Площа фільтра: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Підключення витяжки на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр витяжки: макс. 355 мм (за даними виробника) Підключення вихідного повітря на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення стисненого повітря: 5 бар Потреба в стисненому повітрі: 60 нормальних літрів на один імпульс очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через ПЛК SIEMENS S7-1200 з сенсорною панеллю - пневматичне очищення фільтра, автоматичне за допомогою контролера - шафа керування, жорстко закріплена на установці витяжки - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - люк для обслуговування та заміни фільтрів - радіальний вентилятор, розташований у верхній внутрішній частині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільні контейнери для збору відходів, об’єм приблизно 106 літрів (контейнери ECO) - підключення для пожежної води зі спринклерною насадкою у фільтрувальній камері - наявна електрична схема - глушник на стороні виходу повітря: 600 x 600 x 1000 мм Необхідна площа: довжина x ширина: 1850 x 1500 мм Ширина з глушником на стороні виходу повітря: 2500 мм Висота: 4050 мм Lrodoz Db Niepfx Aiyjt Площа підлоги: 1080 x 1080 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (зважена) дуже гарний стан Габарити для транспортування в горизонтальному положенні: довжина 420 см x ширина 190 см x висота 200 см Вага при транспортуванні: 1150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНА ПОЛИЦЯ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ СКЛЯНИХ ЛИСТІВ D220-10 РОКИ ВИПУСКУ: 2026/НОВА З ЗАВОДУ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання скляних листів (ящики зі склом) та інших плитних матеріалів (металеві листи, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі розробляються та виготовляються з нуля виключно нашою компанією в Польщі. Матеріали, які ми використовуємо для виготовлення стелажів – це сертифікована продукція, що постійно проходить перевірку якості. Конструкція стелажа складається з висувних, злегка нахилених шухляд. Ця система дозволяє економити до 75% складської площі, оскільки всі секції розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 мм. Пропонуємо моделі різних розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити стелаж за індивідуальними параметрами згідно побажань замовника. Нахил секцій визначається при монтажі – вліво або вправо. Рекомендуємо для скляних, каменеобробних, меблевих і рекламних майстерень, які прагнуть оптимізувати використання простору. Збірка стелажа дуже проста: наш досвід дозволив створити продуману конструкцію, тому, скориставшись інструкцією з монтажу, ви легко впораєтесь із складанням. Також завжди готова допомогти наша технічна підтримка. За потреби наш спеціаліст може виїхати для монтажу за окрему плату. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛАЖА D220-10 Призначення: листи скла 321 см x 255 см у дерев’яних ящиках Можливість зберігання окремих листів скла: ТАК Максимальний розмір ящика: 345 см x 275 см Кількість секцій: 10 Ширина опорної планки для скла: 22 см Довжина опорної планки для скла: 395 см Матеріал, на який укладається скло: сталеві балки, вкриті ясенною рейкою (5 шт) Висота конструкції (A): 335 см Ширина конструкції (B): 368 см Глибина конструкції (C): 407 см Площа для правильної експлуатації: 29 м2 Вимоги до підлоги: рівна/гладка Кількість підшипників у секції: 8 Переднє колесо: Ø160, суцільне, посилений поліамід Заднє колесо: сталева опора/на профілі Колір: RAL 7040 (сірий) Захист від корозії: фосфатовані та порошково-пофарбовані сталеві частини Допустиме навантаження на одну секцію: 2500 кг Допустиме навантаження на весь стелаж: 25 000 кг Нахил секцій: вліво або вправо залежно від монтажу Час монтажу: 7 годин Кількість людей для монтажу: 4 Lrodohcipgspfx Aiyot Шухляди: з'єднані (для зменшення вартості транспортування) Завантаження ящиків із склом у шухляди: навантажувачем, мостовим краном, автокраном. ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО НАДАЄТЬСЯ РАЗОМ З D220-10: - Інструкція з експлуатації - Інструкція з монтажу - Інформаційна табличка - Гарантія: 12 місяців Виріб постачається в повністю готовому до роботи стані. Наша компанія постачає стелажі для зберігання скляних листів по всій території ЄС та до інших країн.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, загальна висота: 2 110 мм, загальна ширина: 1 413 мм, загальна вага: 640 кг, максимальна довжина продукту: 1 413 мм, кількість осей: 6, Цей робот CLOOS QIROX QRC 350-E був виготовлений у 2019 році. Він має максимальне навантаження 15 кг та робочий діапазон до 4500 мм. Оснащений системою управління QC 2 Master, він включає портативний пристрій для програмування з сенсорним екраном розміром 8,4 дюйма. Робот підтримує розширення до 12 осей і комплектується вбудованим програмним забезпеченням для зварювання та цифровим інтерфейсом. Розгляньте можливість придбання цього зварювального робота CLOOS QIROX QRC 350-E. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про цю машину. Додаткова інформація • Робот абсолютно новий, ним ніколи не користувалися • Блок робототехніки та управління • Макс. вантажопідйомність: 15 кг • Робоча зона: 0–4500 мм • Цифрові входи/виходи: 16 • Послідовний інтерфейс: Так • Шина CAN: Так • Інтерфейси USB: 2 • Флеш-пам'ять: 8 ГБ • Буферний модуль: 24 В • Можливість розширення до 12 осей • Технологія зварювання: Джерело живлення в комплекті • Інтерфейс зварювання: вбудований • Випробування зварювання та функціональних характеристик: у комплекті • Очищення пальника: пристрій для очищення пальника CMR-8-C • Вертикальний робототехнічний зварювальний пальник: у комплекті • Датчики Тактильний датчик: Так • Датчик дуги: у комплекті Технічні характеристики позиціонера заготовки • Вантажопідйомність: 10 кН • Номінальний крутний момент: макс. 1600 Нм Lredpfsx D Hdhjx Aiyst • Момент нахилу: макс. 8800 Нм • Момент інерції маси: 900 кг·м² • Діапазон повороту: +, - 360° • Діапазон повороту: 370° • Продуктивність витяжки зварювального диму: 3000–4320 м³/год • Потужність двигуна: 5,5 кВт • Напруга живлення: 3 × 400 В/50 Гц • Рівень шуму: 65 дБ(А) • Вага: 640 кг • Габаритні розміри (Ш × Г × В): 1413 × 1413 × 2110 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 0872101270802, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип лазера: волоконний лазер, години роботи лазера: 6 000 h, потужність лазера: 3 Вт, Діаметр труби (макс.): 152 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 23 кг, тип охолодження: вода, загальна вага: 23 900 кг, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Модель: ADIGE / BLM GROUP LT7 Lrsdpfozzzb Ajx Aiyst Тип машини: Автоматичний 3D-лазерний верстат для різання труб/профілів Лазерне джерело: Волоконний лазер Потужність лазера: 3 кВт Діаметр різання: Ø12 – Ø152,4 мм 3D-ріжуча головка: BLM GROUP 3D Tube Cutter Макс. вага профілю/бруска: 23 кг/м Мінімальна допустима довжина: 1900 мм Макс. допустима довжина: 6500 мм Автоматичне завантаження: Є Завантаження зв’язками: Є Завантаження окремих профілів/брусків: Є Макс. місткість завантаження зв’язками: 5 000 кг Автоматичне вивантаження: Є Положення вивантаження: 3 програмовані положення Довжина вивантаження: 6500 мм Матеріали, що обробляються: Вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь Стандартна конфігурація: Завантаження 6500 мм + вивантаження 6500 мм Вага машини: Приблизно 23 900 кг (включаючи систему видалення диму) Середнє споживання електроенергії – O₂: 15 кВт Середнє споживання електроенергії – N₂: 20 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 40 м/хв, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC 530, навантаження на стіл: 1 000 кг, загальна вага: 7 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 25 000 Вт, шпиндельний ніс: HSK 63A, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: розміри столу 1200×600 мм навантаження на стіл 1200 кг ходи осей X 1050, Y 600, Z 600 мм CNC HEIDENHAIN i-TNC 530 (кольоровий РК-дисплей), розширена розмовна програма пакет високої швидкості послідовний порт RS 232, роз’єм USB, мережевий порт Ethernet RJ 45 та жорсткий диск Швидке переміщення 40 м/хв по всіх осях Робоче переміщення до 20 м/хв Охолоджувані гвинти вага 7000 кг ЕЛЕКТРОШПІНДЕЛЬ HSK 63A, 20 000 об/хв, потужність 25 кВт, охолодження за допомогою холодильника дистанційне керування лазерний пристрій для контролю інструменту RENISHAW автоматична зміна інструменту з 30 позицій стандартне обладнання набір тримачів інструменту (щонайменше 10 шт.) Lrodpfxjz D Allj Aiyjt вбудована система витяжки диму охолодження високим тиском через шпиндель резервуари для охолоджувальної рідини з відповідними насосами, конвеєр для видалення стружки інструкції з експлуатації, технічного обслуговування та програмування, електричні схеми інструкції для CNC сертифікат CE регульовані ніжки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Індивідуальні машини, розроблені під потреби вашого виробництва. Наші індивідуальні машини ретельно проектуються та виготовляються з урахуванням унікальних вимог ваших виробничих процесів. Незалежно від того, чи йдеться про фінішну обробку, видалення оксидів або фаскування/заокруглення кромок, ці машини забезпечують найвищу точність і продуктивність. - Фінішна обробка: Отримуйте бездоганно гладку, високоякісну поверхню на різноманітних матеріалах для гарантовано професійного вигляду готової продукції. - Видалення оксидів: Ефективно усувайте оксидні шари для досягнення чистої, без домішок поверхні — ключової для подальшої обробки чи нанесення покриттів. - Радіусне заокруглення кромок: Точно заокруглюйте кромки до заданого радіуса для підвищення безпеки та кінцевої якості виробів. - Варіанти індивідуалізації Ledpfx Aehq Dbxjiysrt Кожна машина підбирається відповідно до ваших специфічних вимог, з можливістю налаштування: Швидкостей обробки: Регулюються відповідно до ваших виробничих потреб. Спеціальних опцій: Системи для видалення пилу та диму, регулювання тиску, програмовані конфігурації для оптимізації виробничого процесу. Надійність та довговічність Конструкція розрахована на тривалу експлуатацію й стабільну роботу у будь-яких виробничих обсягах. Від індивідуальних малих партій до масштабного промислового виробництва — наші машини забезпечують високі результати день у день, рік за роком.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Система заокруглення кромок і обробки поверхні TFON Edge Rounding & Surface Processing System: Створена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки чорної сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Забезпечує передове заокруглення кромок і очищення поверхонь, розроблене для найвимогливіших промислових застосувань. -Сумісність з матеріалами: – Чорна сталь, алюміній, нержавіюча сталь. – Діапазон робочої товщини: – 0 – 120 мм Заокруглення кромок: Заокруглення кромки радіусом 2 мм для рівних, безпечних кромок, що покращують як естетику, так і функціональність виробів. Прецизійне управління: Вбудована система автоматики Siemens гарантує точний і стабільний контроль на всіх етапах обробки. Незалежні процесингові станції: Кілька автономних станцій дозволяють виконувати обробку паралельно або послідовно, забезпечуючи гнучке налаштування виробничого потоку. Варіанти розмірів стола: Доступні робочі ширини: 650 мм, 1000 мм, 1300 мм — для задоволення різних виробничих потреб. Типи столів: Магнітний, вакуумний або комбінований магнітно-вакуумний стіл забезпечують надійну та адаптивну фіксацію для різних матеріалів і розмірів деталей. Плазмова й киснева технологія: Передові плазмові та кисневі системи ефективно видаляють великі задирки та шлак після різання, забезпечуючи чисту поверхню. Ledpfx Aisi E Tkasyert Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, окалину й оксидні плівки, готуючи деталі до наступних процесів, як-от зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок під покриття: Формує однорідну, бездефектну кромку, ідеальну для фарбування та нанесення інших покриттів. Сфери застосування: Сервісні центри з обробки металу, енергетика, гірнича промисловість, будівництво, автомобілебудування — розраховано на важкі умови експлуатації з максимальною продуктивністю. Однаковий результат заокруглення: 8 шліфувальних флізелінових кругів забезпечують стабільний радіус кромки на кожній деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивної стрічки й стабілізує робочий процес шляхом зменшення зносу завдяки пневматичній осциляції. Розроблено для промислової точності. Побудовано для довговічності. Спроектовано для універсального використання. TFON — досконалість у заокругленні кромок і підготовці поверхні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 255 кг, навантаження на стіл: 200 кг, вхідна напруга: 400 V, Стіл з нижньою витяжною системою – це поєднання робочого столу та системи витяжної/фільтраційної вентиляції. Дим і пил відсмоктуються через стільницю та задню панель і очищаються на фільтрах, встановлених у конструкції столу. Стіл можна розмістити в будь-якому місці, на будь-якому зварювальному або шліфувальному посту. Триступеневий сепаратор іскор підвищує безпеку та відповідає найсуворішим міжнародним вимогам щодо диму та пилу. Модель DraftMax Advance має механізм очищення фільтра, який активується вручну за допомогою кнопки. Крім того, у моделі DraftMax Ultra можна додати автоматичний пристрій запуску/зупинки, що забезпечить ще простішу експлуатацію столу. Це ідеальний стіл для інтенсивного зварювання або шліфування. Розміри робочої поверхні: 1366 мм x 750 мм Вага: 255 кг Lodjzukv Nspfx Aiyjrt Рівень шуму: 67 дБ (версія з глушником і фільтром HEPA) Напруга живлення: 400 В/3~/50 Гц Потужність двигуна: 2,2 кВт Продуктивність: 2500 м³/год Площа фільтрації: 2 x 26 м² Ефективність фільтрації: >99,9% (клас фільтра: M) Фільтр HEPA (необхідний під час зварювання нержавіючої сталі) Глушник шуму Номер на складі: 1151

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Deckel Maho DMC 55H duoBlock, горизонтальний обробний центр, копія. Горизонтальний обробний центр Deckel Maho Тип/Модель: DMC 55 H DuoBlock Рік виготовлення: 2008 Стан: Вживаний Загальний час роботи програми: приблизно 61 600 годин Час роботи шпинделя: приблизно 44 700 годин Технічні дані: Ходи по осях X/Y/Z: 560 мм / 600 мм / 600 мм Швидкий хід (X/Y/Z): 40 м/хв Робочий стіл та система автоматичної заміни палет (APC) Кількість палет: система автоматичної заміни 2-х палет Lredpfx Aiezzc Eveyot Розмір палети: 400 мм x 400 мм Максимальна вага заготовки: 500 кг Максимальна висота заготовки: 850 мм Вісь B (поворотний стіл): 360° (розраховано як поворотний стіл з ЧПУ, зазвичай з кроком 0,001°) Головний шпиндель: 12 000 об/хв; HSK 63; приблизно 38 кВт Автоматичний змінювач інструменту (ATC) Магазин інструменту: 40 місць Тип кріплення інструменту: HSK-A63 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм (при наявності вільних сусідніх місць до 160 мм) Максимальна довжина інструменту: 330 мм Електричні дані: Підключення до мережі: 400 В 3/N, PE 50 Гц Споживана потужність: 58 кВА Максимальний струм: 84 А Максимальний запобіжник: 100 А Напруга управління постійним струмом: 24 В постійного струму Напруга живлення допоміжного обладнання: 230 В змінного струму Розміри, вага та система управління: Вага верстата: приблизно 11 000 кг - 13 000 кг (залежить від розміру магазину та системи відведення стружки) Габаритні розміри (ДxШxВ): приблизно 5,0 x 3,0 x 2,8 м (мінімальна необхідна площа без периферійного обладнання) Система управління: Siemens Sinumerik 840D Обладнання: Поворотний стіл з ЧПУ Система вимірювання інструменту BLUM Система видалення туману та диму IIFE-2000 Гідравлічна система затиску Пропорційний підсилювач Ручне колесо BHG Сигнальна лампа Система охолодження 980 л Пістолет для продування Rotoclear Система відведення стружки Мастер-пульт OMP60 Режим роботи 4 Додаткова інформація: вартість транспортування буде вказана в індивідуальній пропозиції.

Стан: новий, Акційна ціна з доставкою по Німеччині (без островів) Діє до закінчення запасів Технічні характеристики: - Діаметр свердла: 3 - 13 мм - Кут заточування: 90° - 140° - Оброти: 4800 об/хв - Підключення: 230 В - Потужність двигуна: 0,18 кВт - Вага, приблизно: 8,1 кг - Габарити, приблизно: 320 x 180 x 190 мм Особливості: - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з HSS/твердого сплаву - Безпечна експлуатація через примусове ведення процесу заточування - Кут заточування регулюється від 90° до 140° - Компактна конструкція з інтегрованим зберіганням цангових патронів у корпусі та ручкою для швидкого транспортування - В комплекті пристрій для формування кінчика свердла для зниження осьового зусилля - Пристрій для підточування ріжучих кромок свердла для зменшення тертя між свердлом та заготовкою - Ротор з прецизійними кульковими підшипниками Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 11 цангових патронів ER 20, 3 - 13 мм Lodod R A Dcopfx Aiyort - Тримач цанг ER 20

Стан: новий, Технічні характеристики: Діаметр свердла: 3 - 32 мм Кут заточування: 90° - 140° Lredpfx Aeh Hyrbjiyjt Швидкість обертання шліфувального круга: 4800 об/хв Підключення: 230 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Вага, приблизно: 32 кг Габарити (ДxШxВ), приблизно: 360 x 250 x 310 мм Особливості: - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з HSS/твердого сплаву - Простота у використанні - Безпечна експлуатація завдяки примусовому ходу процесу шліфування - Кут заточування регулюється від 90° до 140° - Компактна конструкція, з місцем для зберігання цанг у самому пристрої та ручкою для швидкого транспортування - Включає пристрій для заточування вершини для ідеальної центрування свердла по відношенню до робочого виробу та зменшення осьового зусилля при свердлінні - Можливість підточування ріжучих крайок свердла для зменшення тертя між свердлом і оброблюваною деталлю - Ротор із прецизійними підшипниками - Робота без вібрацій завдяки великій власній вазі - CE сертифікація Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 10 цанг ER 3–12 мм, 20 цанг ER 40, 13–32 мм (підходять для проміжних розмірів) - Тримачі цанг ER 20 та ER 40

Стан: новий, Технічні характеристики: Діаметр свердла: 13 - 32 мм Кут заточування: 90° - 140° Швидкість обертання: 4800 об/хв Підключення: 230 В Потужність двигуна: 0,25 кВт Вага, приблизно: 28 кг Габарити, приблизно: 490 x 250 x 260 мм Lrodpfjd R A Dksx Aiyjt Особливості: - Ідеально підходить для заточування спіральних свердел з швидкорізальної сталі (HSS) та твердосплавних сплавів - Безпечна експлуатація завдяки примусовому шліфувальному процесу - Регульований кут заточування від 90° до 140° - Компактна конструкція з місцем для зберігання цанг у корпусі машини та ручкою для швидкого транспортування - В комплекті пристрій для центрування, що зменшує зусилля подачі - Пристрій для підточування ріжучої кромки свердел з метою зменшення тертя між свердлом і заготовкою - Ротор на прецизійних кулькових підшипниках Комплектація: - Шліфувальний круг CBN - 20 цанг ER 40, 13 - 32 мм - Тримач цанг ER 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, площа фільтрації: 418 м², потужність всмоктування: 14 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 600 Па, Витяжка пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний патронний фільтр, пневматичний, вакуумний — призначений для плазмового різання, лазерної обробки, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня, а також для всіх видів сухого пилу. Марка: VALCO Модель: PPX-18-W3 Завдяки сертифікації W3, фільтр у цій версії може використовуватись під час зварювання високолегованої сталі. Фільтр очищується імпульсами стиснутого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху до мінімуму. Lrjdpfx Aiswiuaqeyst Технічні характеристики: Продуктивність — 14 000 м³/год Вакуум — 3 600 Па Поверхня фільтрації — 418 м² Патронні фільтрувальні елементи — 18 шт. Вентилятор — 15 кВт Діаметр входу — 450 мм Загальна довжина — 2,80 м Загальна ширина — 1,35 м Висота — 4,00 м Обладнання 2011 року випуску. Доступна повна технічна документація. У наявності дві одиниці цього обладнання. Складський номер: 0986 1/2

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Електростатичні фільтри вважаються найсучаснішим на сьогодні засобом уловлювання твердих і рідких часток, що містяться у повітряному потоці. Електростатичне осадження дозволяє відокремлювати з повітря будь-які частки незалежно від їх розміру. Фактично можливе агломерування найдрібніших часток з ефективністю до 99% по атмосферному пилу згідно з методом EN 779. Застосування електростатичних фільтрів дозволяє отримати повітря, повністю вільне від пилу, диму, спор, бактерій, пилку. Основними перевагами використання електростатичних фільтрів є: • Висока ефективність фільтрації • Низький рівень втрат тиску Lrsdpfx Aieh Aku Tsyst • Низькі експлуатаційні витрати • Мінімальні вимоги до обслуговування • Висока надійність роботи

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Плазмовий різальний верстат Виробник: Microstep Тип: MasterCut-P 3001.20 Рік випуску: 2014 Приблизний час роботи: 7 024 години Система управління: iMSNC Робоча поверхня: 3 000 x 2 000 мм 1 плазмовий різак, джерело живлення Kjellberg HiFocus 280i neo з консоллю для газів Інтеграція плазмового джерела HiFocus 280i в систему управління Віддалений доступ для технічного обслуговування через TeamViewer 15 м шлангів Без системи відведення диму 1 x програмне забезпечення для розкрою Asper Win Basic + автоматичне компонування Lrodpfjypdl Iex Aiyot на системі управління верстатом 22926 Універсальний газ = дозволяє змінювати газ для регулювання якості та швидкості різу відповідно до матеріалу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, CNC лазерний різальний комплекс, волоконний лазер 3 кВт Виробник: Microstep Lrodpfx Aiezhtp Eeyjt Тип: FIBERLAS MSF 4001.20BL Рік виготовлення: 2015 З свердлильним модулем + механізмом зміни інструменту Комплектна система, що складається з: - різального комплексу, - волоконного лазерного джерела IPG, - різальної головки HIGHYAG та - системи витяжної вентиляції KEMPER. Лазер IPG Ytterblum Laser System YLS-3000-CUT-Y14 Номінальна потужність: 3000 Вт (3 кВт) Режим роботи: CW / модульований Потужність, що споживається: приблизно 9 кВт (макс.) (8,3 кВт, типово) при 3000 Вт Охолодження: повітряно-водяний чилер IPG Кількість відпрацьованих годин: приблизно 26 819 год Розміри: Ш/Г/В: 1004 x 804 x 556 мм Різальна головка II-VI HIGHYAG BIMO-FSC Допустима потужність лазера: до 4 кВт Фокусна відстань f: 150 мм (фокусуючий модуль 1,5) Діаметр фокуса: приблизно 300 мкм при світловодові 200 мкм Вага: приблизно 6,2 кг Система витяжної вентиляції KEMPER SYSTEM 8000 Продуктивність витяжної вентиляції: 5000 м³/год Площа фільтра: 50 м² Фільтр: мембранний фільтр KEMPER KemTex ePTFE Сертифікація: перевірено IFA, клас для видалення диму від зварювання W3 (леговані сталі) Доступність з 10/2026 Референтний номер: C2177 21926ä

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14764, Основні експлуатаційні дані Потужність двигуна (стандартна): 5,5 кВт Діаметр різання ротора: 300 мм Ширина ротора / довжина різу: 125 мм Швидкість обертання ротора: 230 об/хв (система повільного обертання для зменшення шуму та пилу) Середня продуктивність (пропускна здатність): 80 кг/год (залежить від типу пластику та розміру комірок сита) Живлення: 3 x 400 В + N, 50 Гц Система різання та робоча камера Розмір отвору подрібнювальної камери: 450 x 335 мм Розмір отвору завантажувального бункера: 490 x 420 мм Кількість обертових ножів (на роторі): 10 шт. Кількість нерухомих ножів (на статорі): 2 шт. Геометрія різання: ножиці, ротор розташований під кутом, що полегшує захоплення тривимірних відходів Стандартне сито: розмір комірок 6 мм (кругле, змінне) Розмір гранул отриманого регрануляту: стандартно 4–8 мм (залежить від встановленого сита) Зовнішні розміри та вага Довжина машини: 1100 мм Ширина машини: 900 мм Висота машини: 2100 мм (у виконанні з високою опорною рамою для відсмоктування) Загальна вага: 500 кг Додатково: нові запасні ножі, три сита з розміром комірок 5, 6 та 8 мм Поперечний магніт у завантажувальному бункері! Lrodpeztplgjfx Aiyet

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо на продаж вживане фільтровентиляційне обладнання UFO-4-M/N-2 виробництва Klimawent – стаціонарний пиловловлювач, призначений для очищення повітря від пилу та диму. Характеристики обладнання: a. Фільтровентиляційне обладнання UFO-4-M/N-2 b. 3 витяжні зонти розміром 3000x1500 мм c. Трубопровідна система d. Продуктивність системи 10800 м³/год Стан дуже добрий, обладнання справне, мало використовувалося. Самостійний вивіз. Lrsdpjzl Al Defx Aiyet

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень Lrodpoz D H H Tofx Aiyot • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників Lsdpfx Aszxnmyoiyort * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Демонстраційний верстат Рік виготовлення: 2022 Комплектація та технічні характеристики: > Надійна німецька конструкція > для обробки та вирівнювання, включно з виконанням фальцю та гострої фаски > Регулювання гострої фаски для ШИРИНИ РЕНДЕЛЯ до 510 мм і макс. глибини стругання до 8 мм > Ергономічне робоче положення безпосередньо біля ріжучого вала > Чотирьохніжевий вал Panhans із ренделевими ножами та регулювальними пристроями > Тонко оброблений стіл із сірого чавуну, загальна довжина столу 2850 мм > Панель керування зверху, на рівні очей, з цифровим індикатором глибини стругання, поточного стану вихідного столу (нейтральне положення, фальць і гостра фаска), включно з тримачем для шаблонів і зручним відсіком для інструментів > Електромоторне регулювання вихідного столу за допомогою кнопок > Регулювання фальцю та гострої фаски на вихідному столу > Зубчасті краї столу для зменшення шуму > Регулювання упора глибини та кута за допомогою одного важеля, з можливістю нахилу до 45° у надзвичайно плавному сталевому направляючому механізмі > Лінійка упора з анодованим покриттям > Поворотний допоміжний упор типу 1545 > Консоль для пристрою подачі > Захисний кожух TXF типу 1570 з відкидною > автоматичною системою «зірка-трикутник» для плавного пуску, вимикач захисту двигуна > Обкатаний на заводі Ширина ренделя: 510 мм Довжина вхідного столу: 1620 мм Довжина вихідного столу: 1170 мм Загальна довжина столу: 2850 мм Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Швидкість обертання ріжучого вала: 5000 об/хв Діаметр патрубка для відсмоктування: 160 мм Напруга: 400 В / 50 Гц Габаритні розміри: 2850x1420 мм Lrodozz Tznopfx Aiyot Колір: світло-сірий RAL 7034 та фіолетово-сірий RAL 5000 Вага: приблизно 1050 кг В комплекті: повністю сталевий ріжучий вал Tersa > Автоматичне гальмо двигуна Розташування: Фльорсгайм Наявність: Найближчим часом

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Lredpfezc Hqgex Aiyst Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 17 900 h, Б/в автоматичний пакувальник WrapAround BAUMER, 2013 р. Вступ У складній сфері технологій розливу напоїв б/в пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року є зразком надійності та універсальності. Машина, виготовлена відомим виробником Baumer, забезпечує стабільну роботу і адаптована під різноманітні вимоги сучасних виробничих ліній. Видатна продуктивність пакувальника Baumer WrapAround Основною перевагою цієї моделі є висока швидкість — до 1500 коробок на годину, що гарантує ефективність роботи без втрати якості пакування. Машина підтримує 10 форматів упаковки, що дозволяє швидко перемикатися між різними видами тари та забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Безпека та надійність — пріоритети виробника Безпека операторів — ключовий аспект у промисловому обладнанні. Даний пакувальник оснащено сучасними захисними системами, які зменшують ризики в роботі. Повний комплект технічної документації та простота в обслуговуванні сприяють безперебійній експлуатації та мінімізують простої. Інтелектуальні системи керування Для досягнення максимальної ефективності пакувальник обладнано сучасним ПЛК Siemens S7, що дає змогу налаштовувати й контролювати всі робочі процеси. Наявність запасних частин гарантує зменшення простоїв та підтримку безперервної роботи обладнання. Ідеальні габарити для різних виробничих майданчиків Компактність та оптимальні розміри дозволяють легко інтегрувати цю модель у різні виробничі середовища. Довжина — 11248 мм, ширина — 2458 мм, висота — 2670 мм. Вага — 5300 кг. Такі характеристики забезпечують стабільність і універсальність розміщення. Висновок: новий стандарт у сфері пакування напоїв Lsdpjvgvuljfx Aiysrt Пакувальник WrapAround BAUMER 2013 року — це поєднання продуктивності, надійності та інноваційних рішень для підвищення ефективності виробництва. Його технічні можливості та продумана конструкція роблять його вигідним рішенням для модернізації будь-якої розливної лінії, підтверджуючи лідерство у сфері упаковки.