Придбати Обладнання Для Пожежної Сигналізації Та Виявлення Диму б/у (123 310)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Машина для ділення та округлення тіста WP Multimatic MUS 6 Рік виготовлення: 2017 Стан: відновлено 6-рядна головна машина Вихід тіста: 148 – 160 % Діапазон ваги: 35-85 г Діаметр вимірювального циліндра: 50 мм Продуктивність: від 600 до 2000 виробів на годину на ряд Максимальна годинна продуктивність: 12 000 виробів Регульована робоча та формувальна швидкість Регулювання ваги за допомогою ручної рукоятки Розширювальні стрічки, що складаються, для подвійних виробів Висота завантаження тіста: 185 см Воронка для тіста з захисною планкою В комплекті: 1 формувальний барабан – за вибором, залежно від наявності Додатково: подвійний циліндр для меншої ваги (до 25 г), додатковий формувальний барабан для різних діапазонів ваги. Prjdpjz A Stcsfx Aiyob

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Pedpfx Aoyr Hu Doiyjrb Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 5801, Плита для свердління та різання FDB 600, Обробний комплекс для плит Peddinghaus FDB 600 із серії Peddimat підходить для автоматичного свердління та киснево-газового різання плоскої сталі та листового металу у сфері металоконструкцій. CNC-керування: SIEMENS SINUMERIC Діаметр свердла: мін. ø 8, макс. ø 40 мм, система внутрішнього охолодження свердла Кількість свердлильних агрегатів: 3 шт. Система різання: автогенне обладнання для кисневого різання Загальна потужність: 30 кВт Макс. розмір оброблюваної деталі: 600 x 50 x 6000 мм Мінімальний розмір матеріалу: 80 x 8 мм Prodpfx Aioibq Itoyeb Товщина листа – мін.: 6 мм Товщина листа – макс.: 50 мм Габаритні розміри верстата, прибл.: 2,4 x 2,4 x 2,8 м Подаючий роликовий транспортер: 6 м Вихідний роликовий транспортер: 1 м Вага верстата, прибл.: 6,5 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV8900TC VIBER – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Пристрій поєднує в собі передові технології та максимальну продуктивність, забезпечуючи стабільність параметрів витяжки, а також зниження шуму та вібрації. Система VIBER дозволяє автоматично очищати фільтри, що мінімізує обслуговування та максимізує надійність. Основні переваги машини: * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів без зупинки роботи. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та усунення вібрацій. * Система DAMAGE PROTECT – механічний захист від потрапляння твердих предметів. * REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря, економія енергії. * Продуктивність до 8900 м³/год – ідеально підходить для великих підприємств. * Висока герметичність – чисте повітря та мінімізація втрат тепла в приміщенні. Конструкція та технології: Витяжка оснащена посиленим металевим робочим колесом, що динамічно збалансоване, що гарантує стабільну та тиху роботу. Конструкція лопатей вентилятора оптимізована для забезпечення максимальної ефективності всмоктування. Система REHEAT, інтегрована з вентиляційною системою, дозволяє відновлювати теплову енергію, що значно зменшує експлуатаційні витрати. Точність і продуктивність: Пристрій характеризується постійною силою всмоктування в діапазоні 28–32 м/с, навіть при роботі з декількома машинами. Поліестерові фільтри з точністю до 5 мікрон, а також можливість використання фільтрів HEPA, дозволяють підтримувати високу якість повітря, навіть у найскладніших умовах. Застосування: DCV8900TC VIBER – це рішення, призначене для великих столярних, меблевих та виробничих підприємств. Ідеально підходить для використання з такими машинами, як: кромкообробні верстати, шліфувальні машини, форматно-розпилювальні пили та панельні пили. Чудово підходить як центральна витяжна установка для багатьох робочих місць одночасно. Стандартна комплектація: * Автоматична система очищення фільтрів VIBER. * Корпус TC з звукоізоляцією. * Система REHEAT з рекуперацією тепла. * Система DAMAGE PROTECT. * Шафа керування. * Металеві контейнери для відходів (500 л). * Поліестерові фільтри. Технічні дані: * Потужність двигуна: 7,5 кВт / 400 В, 50 Гц. * Обороти: 3000 об/хв. * Продуктивність витяжки: 8900 м³/год. * Розрідження: 3000 Па. * Рівень шуму: 80 дБ. * Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм. * Швидкість всмоктування: 28–32 м/с. * Площа фільтрації: 20 м². * Матеріал фільтра: Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G". * Кількість фільтрів: 45. * Габаритні розміри: 2400 x 1170 x 2240 мм. * Вага: 500 кг. Psdpjudaazofx Aiyjrb

Стан: вживаний, Універсальний термостат REGLOPLAS, тип 90M/10/SG75/D K/RT50 Термостат з підігрівом, що використовує воду під тиском, з електричним нагрівачем та підключеннями для зовнішнього охолодження. Система циркуляційного регулювання температури для промислового застосування в обробці пластмас, зокрема для регулювання температури ливарних форм та іншого технологічного обладнання. Заводський номер: 102010170001 Рік випуску: 2009 Максимальна температура: 90°C (для води) Теплоносій: вода Діапазон температур: від +20°C до 90°C Максимальний робочий надлишковий тиск: 6 бар Продуктивність насоса: 100 л/хв Об’єм резервуара: 2,8 літра (внутрішній об’єм) Теплова потужність: 10 кВт Охолоджувальна потужність теплообмінника: до 160 кВт (залежить від зовнішнього охолоджувального обладнання) Psdpfx Ajz Au Hbsiyorb Потужність двигуна насоса: 1,5 кВт Рівень постійного звукового тиску

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Машина для ділення тіста та формування круглих заготовок König Mini Rex Multi Рік виготовлення: 2012 Стан: очищено та перевірено, проведено технічне обслуговування Бункер для тіста з об’ємом до приблизно 15 кг Знімні компоненти для полегшення очищення Просте керування за допомогою мікроконтролера через сенсорну панель Різні діапазони ваги за допомогою простої та безпечної заміни планок вагової камери Prjdoz A Sh Topfx Aiyjb Робота в одному-чотирьох рядах Максимальна годинна продуктивність: 1200–4800 штук на годину Надзвичайно широкий діапазон ваги: 8–330 г (потрібні різні розміри прес-форм) В комплекті: прес-форма SK58, діапазон ваги: 30-80 г, 2-рядний режим В комплекті: прес-форма AKG75, діапазон ваги: 85-140 г, 2-рядний режим

Стан: дуже добре (вживаний), Вживана промислова формувальна машина для класичної обробки хліба: округлення та формування в довжину в одній машині. Стрічкова машина для округлення та довгого формування тіста (Globus U). 2× інтегровані пристрої для посипання борошном. Пересувна на роликах (легко пересувати по пекарні). Підходить для пшеничного тіста та змішаних з житом. Технічні дані: Продуктивність: до бл. 1 200 шт./год. Вага порції тіста: бл. 300–2 400 г. Зовнішні розміри: бл. 180 × 73 × 169 см (Ш×Г×В). Стан / комплект поставки: Вживана машина, готова до роботи (деталі/відео/тестування за домовленістю). Додаткове обладнання доступне. Огляд/пробний запуск за попередньою домовленістю. Доставка можлива. Podpfxjx Tflls Aiyjrb

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, потужність лазера: 3 200 Вт, максимальна товщина листа: 8 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Комбінована штампувально-лазерна обробка: 3000 мм × 1500 мм Штампувальна обробка: 3000 мм × 1500 мм Лазерна обробка: 3000 мм × 1500 мм Робоча зона без переналагодження: великий формат Товщина листового металу (конструкційна сталь, макс.): 8 мм Товщина листового металу (нержавіюча сталь, макс.): 8 мм Товщина листового металу (алюміній, макс.): 4 мм Максимальна сила штампування: 220 кН Максимальна частота ходу штампування (при ході 1 мм): 900 ударів/хв Максимальна частота ходу маркування: приблизно 2800 ударів/хв Prodpfxezyay Is Aiyjb Максимальна швидкість осей: 108 м/хв Швидкість осей: одночасний рух по осях X та Y Магазин інструментів: лінійний магазин з багатофункціональними інструментами Максимальна кількість багатофункціональних інструментів: 18 Затискачі: 3 Місця для інструментів: 180 ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Лазерне джерело: Trumpf TruFlow 3200 CO₂-лазер Потужність лазера: 3200 Вт Напрацювання (відповідно до фото) Час роботи лазера: 12 716 год Загальний час роботи лазера: 73 705 год КОМПЛЕКТАЦІЯ SheetMaster з двома великими столами Автоматичне видалення залишків листового матеріалу на підйомному столі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM300 – це високоефективна витяжка для стружки, призначена для використання на середніх і великих столярних, меблевих і виробничих підприємствах. Завдяки двигуну потужністю 1,5 кВт, металевому ротору та великій місткості мішків (150 л), вона є надійним і довговічним рішенням для ефективного видалення пилу з верстатів і робочих місць. Продуктивність 2530 м³/год дозволяє обслуговувати одночасно декілька пристроїв. Основні переваги машини: * Висока продуктивність 2530 м³/год – ефективне видалення великої кількості стружки та пилу за короткий час. * Двигун 1,5 кВт – перевірена, енергоефективна модель, що живиться від мережі 230 В. * Металевий, збалансований ротор – забезпечує тиху, стабільну та безвібраційну роботу протягом тривалого часу. * Велика місткість мішків – 150 л – рідше потрібно їх спорожняти, що збільшує безперервність роботи. * Роз’єм типу Y – 2 x 100 мм або 1 x 130 мм – дозволяє підключати до двох робочих місць одночасно або до одного великого верстата. * Мобільна, сталева конструкція – чотири транспортні коліщатка забезпечують легке переміщення пристрою. * Швидке кріплення мішків – полегшує технічне обслуговування та економить час оператора. Конструкція та технологія Витяжка для стружки CORMAK FM300 розроблена для інтенсивного використання в промислових умовах. Серцем машини є вентилятор для стружки з металевим ротором, динамічно збалансованим для усунення вібрацій і зменшення шуму. Міцна сталева конструкція забезпечує довговічність пристрою та стійкість до механічних пошкоджень. Стандартний роз’єм Y дозволяє швидко під’єднувати шланги до різних типів верстатів. Точність і продуктивність FM300 гарантує високу ефективність видалення пилу в умовах великого навантаження. Двигун зі швидкістю обертання 2850 об/хв підтримує стабільний потік повітря, що дозволяє безперервно працювати з кількома столярними верстатами. Система з двох мішків – фільтрувального та збірного – із загальною місткістю 150 літрів забезпечує тривалі робочі цикли без перерв. Застосування * Професійні столярні та меблеві підприємства – для роботи з форматно-розпилювальними пилками, фугувальними верстатами, фрезерними та шліфувальними верстатами. * Невеликі виробничі лінії – центральна витяжка для стружки для кількох робочих місць одночасно. * Технічні школи та майстерні – безпечний і простий у використанні пристрій з високою ефективністю. * Сервісні майстерні – точкове видалення пилу в робочих циклах середньої та високої інтенсивності. Стандартна комплектація * Витяжний роз’єм типу Y (2 x 100 мм або 1 x 130 мм) * Металева пересувна основа * Два полотняні мішки: фільтрувальний і збірний Pjdpfsy Exn Rox Aiysrb Додаткове обладнання * Витяжний шланг Ø100 мм * Оцинковані обтискні хомути * Одноразові поліетиленові мішки Технічні дані Продуктивність відсмоктування 2530 м³/год Розрідження 1800 Па Рівень шуму 70 дБ Обороти двигуна 2850 об/хв Потужність двигуна 1,5 кВт Живлення 230 В Об’єм мішків 150 л Кількість мішків 2 Діаметр всмоктувального роз’єму 1 x 130 мм або 2 x 100 мм Розміри (довжина x ширина x висота) 940 x 510 x 1960 мм Вага 56 кг Інструкція DTR так Декларація відповідності CE так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина для розділення та формування тіста Fortuna Primus K6 Рік виготовлення: 2010 Стан: очищено та перевірено Напрацьовано годин: приблизно 24 500 Продуктивність на одну лінію: макс. 1200 шт. Максимальна загальна продуктивність: 7200 шт./год Діапазон ваги: 35-80 г Вага виробу, швидкість формування та висота камери формування регулюються вручну Притискний валик на розширювальних стрічках Система подачі борошна на вихід тіста У комплекті: набір поршнів для виробництва на 4 та 6 лініях Fortuna Primus – це перевірена часом машина для розділення та формування тіста, яка забезпечує найкращу якість випічки. Вона є експертом з роботи зі складними та тістами, що потребують тривалого бродіння – від м’якого тіста для берлінерів до щільного тіста для брецелів. Навіть холодне або тісто, яке сильно липне, Fortuna Primus обробляє дбайливо та точно. Зручна подача тіста через воронку ємністю 20-25 кг Завдяки зірчастим колесам до системи розділення автоматично подаються невеликі порції тіста Завдяки бережній системі розділення, клітини бродіння залишаються в оптимальному стані Найкращі умови для виготовлення ремісничої випічки найвищої якості Pjdpfx Aez A Srlsiyorb Заготовки легко відділяються від барабана навіть при роботі з надзвичайно м’яким тістом без попереднього додавання борошна Легкий доступ до всіх частин машини для зручного очищення та обслуговування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 48 400 h, 1,0 шт. вживана машина для виготовлення виробів методом видувного формування Prsdpfx Aioynutmeyjb Виробник: Fischer - W. Müller Тип: FMB 3-120 Рік виготовлення: 1999 Зусилля замикання: 120 тонн Тип екструдера: 120/24 WT Накопичувальна головка: BFKS25, еквівалентна приблизно 17,75 кг На цьому обладнанні можна виготовляти бочки об’ємом до 200 літрів. До обладнання надається інструмент для виготовлення бочки об’ємом 120 літрів із запірним кільцем. Відео доступне!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Psdpsw D E Ubsfx Aiyorb Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM340 230 В – це сучасна система витяжки тирси, розроблена для ефективного та тихішого видалення пилу від деревообробного обладнання в умовах майстерень і напівпромислових підприємств. Завдяки використанню всмоктувального агрегату потужністю 1,5 кВт і великому, збалансованому металевому ротору, пристрій досягає вражаючої продуктивності – 3200 м³/год при живленні від однофазної мережі 230 В. Це ідеальне рішення для користувачів, які шукають мобільну, компактну та надійну систему для видалення тирси та пилу. Основні переваги Потужний всмоктувальний агрегат – 1,5 кВт / 230 В – забезпечує стабільну та ефективну роботу без необхідності трифазного живлення. Продуктивність до 3200 м³/год – ефективне видалення тирси та пилу навіть від кількох верстатів одночасно. Ротор діаметром 300 мм – динамічно збалансований, забезпечує тиху та безвібраційну роботу. Металевий корпус і вентилятор для тирси – довговічність, стійкість до пошкоджень і висока герметичність конструкції. Обертова всмоктувальна головка на 180° – зручне регулювання вхідного отвору та легке пристосування до різних конфігурацій відвідних шлангів. Мобільна конструкція на колесах – легке переміщення пристрою в межах майстерні. Система швидкого кріплення мішка – просте встановлення без використання інструментів, економія часу. Psdpfxsvu Ayko Aiyerb Конструкція та технологія Витяжка CORMAK FM340 230 В оснащена великим металевим вентилятором для тирси, розміщеним у міцному сталевому корпусі, який гарантує жорсткість і стійкість до інтенсивного використання. Обертова всмоктувальна головка дозволяє обертати вхідний отвір повітря в діапазоні 180°, що полегшує підключення шлангів у різних конфігураціях майстерні. У комплекті є тканинний фільтр і збірний поліетиленовий мішок загальним об’ємом 190 літрів, що забезпечує тривалу роботу без необхідності частого очищення. Точність і ефективність роботи Швидкість обертання двигуна на рівні 2850 об/хв і діаметр ротора 300 мм забезпечують рівномірний потік повітря та високий рівень сепарації твердих часток. Витяжка тирси FM340 легко справляється з обладнанням, що виробляє велику кількість пилу, таким як форматно-розпилювальні пили, фуговальні верстати або фрезерні верстати з нижнім шпинделем. Три всмоктувальні отвори Ø100 мм або один Ø150 мм забезпечують повну гнучкість у конфігурації витяжної системи. Застосування Деревообробні майстерні – для роботи з верстатами для різання, фрезерування та стругання деревини. Виробничі підприємства – як центральна система витяжки для кількох верстатів. Навчальні майстерні – компактне та мобільне рішення для інтенсивного використання. Хобі-майстерні та професійні майстерні – легке підключення до популярних верстатів при живленні 230 В. Стандартне обладнання 1 × фільтрувальний мішок (тканинний) 1 × збірний мішок (поліетиленовий) Транспортні колеса Всмоктувальний отвір Ø150 мм / 3 × Ø100 мм Додаткове обладнання Відвідні шланги Ø100 мм (різної довжини) Оцинковані хомути Додаткові поліетиленові або тканинні мішки Технічні характеристики Двигун 1,5 кВт / 230 В Обороти 2850 об/хв Максимальна продуктивність 3200 м³/год Розрідження 1900 Па Рівень шуму 70 дБ Діаметр ротора 300 мм Всмоктувальний отвір Ø150 мм або 3 × Ø100 мм Місткість мішків 190 л (500 мм × 1100 мм) Розміри (довжина × ширина × висота) 985 × 560 × 2210 мм Вага 45 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Наша сучасна вертикальна формувально-пакувальна машина (VFFS) є універсальним рішенням і призначена для компаній, які прагнуть до найвищих стандартів якості. Відзначаючись видатною якістю виконання й широким спектром застосування, вона пропонує інтуїтивне управління та ефективно оптимізує ваші пакувальні процеси. Потужні двигуни та зручна кольорова сенсорна панель керування забезпечують максимальну гнучкість при зміні форматів і значно спрощують робочий процес. Машина містить пам’яті для зберігання параметрів налаштування. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напівавтоматичні системи подачі, включно з ваговими системами, які можна інтегрувати додатково. Якщо ви бажаєте оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості обладнання: 1. Завантажувач рулону плівки 2. Індивідуальний сервопривід зварювальної губки 3. Три серводвигуни для керування приводом 4. HMI–панель керування 5. Два незалежних контролери температури 6. Корпус із нержавіючої сталі 304 7. Технічна документація українською мовою 8. Система позиціонування за друкованою міткою 9. Програмована довжина пакета 10. Вертикальний напрямок подачі 11. Один комплект форматних деталей у ціні Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: L50–290 мм 2. Ширина продукту: B80–200 мм 3. Швидкість пакування: до 45 шт./хв. (залежить від продукту, довжини пакета та матеріалу) 4. Максимальна ширина плівки: 420 мм 5. Живлення: 1 фаза, 220В, 50Гц 6. Загальна потужність: близько 3,9 кВт Prsdpfx Aowlgnroiyeb 7. Вага машини: орієнтовно 300 кг 8. Розміри машини: приблизно 1300×1170×1585 мм Типи пакетів: 1. Класичний Flowpack пакет 2. Стоячий пакет (класичний Flowpack пакет із бічними фальцями — додаткова опція за окрему плату)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія). Podpozmt S Defx Aiyerb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу, стружки MDC750 400 В – це високоефективний пристрій, призначений для використання на металообробних станках, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, вона є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для станків, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними верстатами. Ця витяжна установка для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – спрощує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість до роботи з різними пристроями – ідеальна витяжна установка для стружки та для шліфувального верстата на малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія: MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відділяє пил і металеву стружку. Всмоктувальний блок, що базується на двигуні потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Ротор діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть важчі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, завдяки чому він легко працює з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Точність і продуктивність: Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і при видаленні металевого пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні габарити полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування: Витяжна установка для металу MDC750 – це рішення, створене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх майстерень з обробки металу, * станцій для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої стружки та пилу. Стандартне обладнання: Prsdovugghopfx Aiyjb * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень і витратних матеріалів Технічні дані: Двигун 0,75 кВт Напруга 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка 1800 м³/год Продуктивність всмоктування з мішком 1520 м³/год Діаметр ротора 350 мм Розміри 870 × 560 × 1170 мм Вага 31 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), КОШИКОВА МЛИНОВА УСТАНОВКА Predpfozzvyaox Aiyeb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SCV11300TC VIBER BIG-BAG – це сучасна промислова система аспірації, розроблена для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Особливістю цього пристрою є використання двох великих мішків типу BIG-BAG, що значно підвищує ефективність збору та утилізації відходів. Оснащений передовими системами фільтрації та захисту, він забезпечує ефективне видалення стружки, пилу та тирси навіть під час тривалої роботи. Основні переваги Два BIG-BAG – унікальне рішення на ринку, що збільшує ємність для збору відходів. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів забезпечує стабільну продуктивність аспірації. Корпус TC – повністю закрита конструкція з шумоізоляцією, що зменшує шум і вібрацію. DAMAGE PROTECT – механічні захисні пристрої, що захищають ротор від пошкоджень великими частинками. REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря, що покращує енергоефективність підприємства. Конструкція та технологія SCV11300TC VIBER BIG-BAG має потужний двигун 11 кВт і точно збалансований ротор, що забезпечує стабільну, надійну роботу та високу всмоктувальну потужність на рівні 11300 м³/год. Корпус розроблено з урахуванням звукоізоляції та максимальної герметичності всмоктувальної системи, що сприяє створенню чистішого та теплішого повітря на робочому місці. Точність і продуктивність Завдяки 64 поліестеровим фільтрам з ефективністю до 5 мікрон і можливості встановлення додаткового фільтра HEPA, пристрій гарантує безпечне та ефективне очищення повітря. Висока швидкість всмоктування (28–32 м/с) дозволяє ефективно видаляти тирсу та стружку з багатьох робочих місць одночасно. Застосування Модель SCV11300TC VIBER BIG-BAG є ідеальним рішенням для: столярних цехів, меблевих фабрик, операторів панельних пилок, шпонувальних та шліфувальних верстатів, інших установок, що потребують центральної системи аспірації. Стандартна комплектація Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів Два BIG-BAG Шафа управління з панеллю оператора Корпус TC з звукоізоляцією Система захисту DAMAGE PROTECT Технічні характеристики Напруга живлення 400 В Потужність 11 кВт Швидкість двигуна 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Кількість фільтрів 64 шт. Площа фільтрації 30 м² Діаметр вхідного отвору 350 мм Діаметр вихідного отвору 500 мм Продуктивність 11300 м³/год Розрідження 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Psdpoudav Nefx Aiyerb Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загальний об’єм 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3250 x 1100 x 3700 мм Вага 820 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна й фільтрувальна система CORMAK ODL4K — це сучасне рішення, що забезпечує безпечні умови праці операторів і надійний захист компонентів лазерної системи від забруднень та пошкоджень. Фільтрація на рівні 99,9% усуває шкідливі частки й дим, гарантуючи чисте повітря на робочому місці. ODL4K вирізняється автоматичною системою очищення фільтрів, ефективним вентилятором, а також компактною й міцною конструкцією, яка дозволяє легко інтегрувати пристрій із різними системами різання. Додатковою перевагою є ергономічний ящик для відходів, що забезпечує швидке та зручне очищення від зібраних забруднень. Predpfx Aiswcdrvoysb Сучасна витяжна система ODL4K забезпечує ефективну фільтрацію забруднень і захист найважливіших компонентів лазерної системи. ODL4K поєднує в собі автоматичне очищення фільтрів стислим повітрям, потужний вентилятор, що створює велике розрідження, а також фільтрацію на рівні 99,9% для часток розміром 0,3 μm завдяки використанню відповідних фільтрів. Система оснащена ергономічною шухлядою для збору відходів, яка дозволяє швидко й зручно видаляти накопичений пил без необхідності демонтажу. Також завдяки модульній конструкції можливе встановлення витяжних патрубків з лівого чи правого боку пристрою, що дає змогу гнучко адаптувати монтаж під планування виробничої зали. ODL4K — це компактне, ефективне й надійне рішення для будь-якої лазерної системи різання, що підвищує безпеку, комфорт і ефективність праці. Основні функції системи витяжки й фільтрації димових газів у процесі лазерної обробки: - Видалення та нейтралізація лазерного диму. - Забезпечення безпеки роботи на лазерному посту та в його найближчому оточенні. - Подовження терміну служби лазерних систем шляхом підтримання їх у чистоті й захисту важливих компонентів від забруднень. Головні переваги системи CORMAK ODL4K: - Витяжка має автоматичне очищення фільтра за допомогою стисненого повітря. Під тиском відбувається "струшування" фільтра, що ефективно очищає фільтруючий картридж і продовжує його термін служби. Завдяки цьому система довше зберігає свою ефективність. - Фільтруючий елемент у системі імпортований і виготовлений із високоякісного матеріалу. Вогнестійкий фільтр Nano має високу ефективність фільтрації, утримуючи частки розміром 0,3 μm більш ніж на 99,9%. - Велика шухляда для збору пилу забезпечує зручне збирання й очищення пилу, що полегшує обслуговування системи. - Двигуни в системі оснащені захистом від перевантажень, що забезпечує високий рівень безпеки та безперебійну роботу. - Спеціально розроблене високопродуктивне вентиляторне колесо генерує великий вакуум, що забезпечує ефективне видалення лазерного диму та високу продуктивність повітряного потоку. - Загальна ефективність очищення системи становить 0,3 μm, а ефективність — понад 99,9%, що свідчить про високу результативність витяжки у видаленні шкідливих часточок із повітря. Крім того, пристрій має компактну конструкцію, що полегшує експлуатацію й обслуговування. Технічні характеристики: Кількість фільтруючих картриджів: 4 Продуктивність по повітрю: 4000 м³/год Тиск повітря: 3000 Па Ефективність фільтрації: 99,99% Розмір фільтра: 350x660 мм Потужність вентилятора: 5,5 кВт Діаметр входу: 250 мм Вага: 420 кг Габарити (Д x Ш x В): 1050 x 1400 x 2250 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Prsdezg In Topfx Aiyob Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку. Psdszr Edpepfx Aiyorb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, – Товщина оброблюваного матеріалу: 4 мм – Гідравлічне регулювання валів – Керування за допомогою педалі – Плавне регулювання швидкості – Аварійна зупинка – Технічна документація – 400 В Psdpoz Ha Amjfx Aiysrb

Стан: дуже добре (вживаний), PFAFF 335 H3 2/27 — це високоякісна німецька швейна машина, обладнана циліндричною рукавною платформою, робочим столом та приводом EFKA Variostop. Ця модель використовується для шиття шкіри, оббивки, шкіряної галантереї, взуття, валіз та інших елементів складної форми. Технічні характеристики: Виробник: PFAFF Модель: 335 H3 2/27 Циліндрична рукавна платформа Привід: EFKA Variostop VD24 Живлення: 220 / 380 В Потужність двигуна: 370 Вт Обертів: 1400 / 1700 об./хв 50 / 60 Гц Робочий стіл у комплекті Стійка для котушок Psdpfxszgt Tuj Aiyjrb Ножне керування Стан: Вживана машина. У хорошому візуальному стані. Стан відповідає фотографіям.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Prjdpfx Aiozvl Trsyjb Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна та фільтруюча система CORMAK ODL6K — це сучасне рішення, яке забезпечує безпечні умови праці операторів і надійний захист компонентів лазерної системи від забруднень і пошкоджень. Фільтрація на рівні 99,9% видаляє шкідливі частинки та дим, гарантуючи чисте повітря на робочому місці. ODL6K вирізняється автоматичною системою очищення фільтрів, потужним вентилятором, а також компактною і міцною конструкцією, яка дозволяє легко інтегрувати пристрій із різними системами різання. Додатковою перевагою є ергономічний ящик для відходів, який забезпечує швидке і зручне очищення зібраних забруднень. Це комплексне рішення, що підвищує безпеку, покращує ефективність роботи та подовжує термін служби лазерних систем. ODL6K поєднує автоматичне очищення фільтрів стисненим повітрям, потужний вентилятор із високим вакуумним тиском та фільтрацію на рівні 99,9% для часток розміром 0,3 мкм завдяки відповідним фільтрам. Система оснащена ергономічним ящиком для відходів, який дозволяє швидко і зручно видаляти накопичений пил без зняття елементів. Завдяки модульній конструкції, можливе встановлення вихідних патрубків як зліва, так і справа, що дозволяє гнучко адаптуватися до будь-якого виробничого простору. ODL6K — це компактне, продуктивне та надійне рішення для будь-якої системи лазерного різання, що підвищує безпеку, комфорт і ефективність праці. Основні функції системи витяжки та фільтрації димів під час лазерної обробки: — Видалення й нейтралізація лазерного диму. — Гарантування безпеки праці на лазерному робочому місці та в його оточенні. — Подовження терміну служби лазерних систем завдяки чистоті та захисту важливих компонентів від забруднень. Основні переваги CORMAK ODL6K: — Система обладнана автоматичним очищенням фільтра стисненим повітрям. Під дією тиску фільтр "струшується" — це ефективно очищує фільтруючий елемент і продовжує його строк служби. Система зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. — Фільтруючий елемент імпортований, виготовлений із високоякісного матеріалу. Вогнетривкий Nano-фільтр забезпечує високоефективне очищення для часток розміром 0,3 мкм із ефективністю понад 99,9%. — Великий висувний ящик дозволяє просто збирати й очищати пил, що значно полегшує обслуговування системи. — Двигуни системи мають захист від перевантаження, забезпечуючи надійний захист і безперебійну роботу. — Спеціально розроблене високопродуктивне колесо вентилятора створює високий вакуум, що забезпечує ефективне видалення забрудненого повітря й високу продуктивність потоку. — Загальна ефективність очищення становить 0,3 мкм, результативність — понад 99,9%, що свідчить про високу ефективність системи у видаленні шкідливих частинок із повітря. Компактна конструкція спрощує експлуатацію та обслуговування. Технічні характеристики: Psdpfswcd I Rjx Aiyjrb Кількість фільтруючих картриджів: 6 Потік повітря: 6000 м³/год Тиск повітря: 3000 Па Ефективність фільтрації: 99,99% Розмір фільтра: 350x660 мм Потужність вентилятора: 7,5 кВт Діаметр входу: 300 мм Вага: 590 кг Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1950 x 2250 мм