Придбати Пастеризатор Pa1500 Rwt Газу б/у (630)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Hjdpfx Ajvxum Dobwonl Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока Hedpfx Absvgvrwowenl - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний триблок для розливу GAI 12.1.16.1 з 16 клапанами, продуктивність 2500 пляшок/год. Машина для ополіскування з 12 захватами, які виконують одноразову обробку – продування повітрям у горлечко пляшки перед вирівнюванням. Карусельні захвати з ручним регулюванням висоти. 1-головкова станція для вакуумування та подачі газу перед розливом, з головкою, що регулюється по висоті. Розливна машина: 16 вакуумних клапанів з легким вакуумом у дзвоні. Дзвін для розливу з ручним регулюванням висоти. Підіймачі пляшок на механічних пружинах. 1-головковий укупорювач для прямих корків. Рівняльник перед укупорюванням із подачею газу. У цьому триблоці є вакуумна система перед укупорюванням пляшки. Головка регулюється вручну по висоті. Весь корпус виготовлений з нержавіючої сталі. Обшивка з нержавіючої сталі. Захисні кожухи по всьому периметру. Подача пляшок з лівого боку. Рік випуску: 1995, маркування CE. Продуктивність близько 2 500 пляшок 0,75 л за годину. Hnedpfevguz Dsx Abwjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 Огляд ізобаричного моноблока розливу Alfatek Вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 виділяється як значне нововведення у галузі фасування напоїв у пляшки. Забезпечуючи виняткову точність і ефективність, цей пристрій заслуговує на детальний розгляд його технічних характеристик та застосування в умовах професійного виробництва. Конструкція та технічні характеристики У серці цього моноблока модель ALFATEK 12/1 оснащена 12 самовирівнювальними наливними кранами, що гарантують рівномірне та точне наповнення пляшок. Додатково, виконання з нержавіючої сталі не лише підвищує довговічність, а й забезпечує гігієнічність експлуатації. Компактний розмір моноблока дозволяє ефективно використовувати простір у різних виробничих цехах. Передові технології розливу Важливим компонентом моноблока є станція дегазації, яка відіграє ключову роль у видаленні залишкового повітря та збереженні якості напою. Технологія моноблока також передбачає станцію вакуумування та введення газу, що дає змогу точно контролювати атмосферу під час розливу та оптимізувати процес для різних типів рідин. Універсальність і гнучкість У контексті універсальності, машина оснащена одно-гoловковим закупорювачем із головкою AROL, розрахованою на використання як "грибовидних", так і прямих корків. Це розширює спектр продукції, яку можна фасувати. Крім того, ізобаричний моноблок розливу Alfatek підтримує два розміри пляшок, що додає гнучкості на лінії. Подавання пляшок здійснюється зліва, що дозволяє вписати машину в різні схеми розміщення обладнання. Hnodpfx Aevgt Txsbwel Безпека та обслуговування Щодо безпеки, конструкція містить комплексні захисні пристрої, що забезпечують безпечну експлуатацію та зменшують ризик нещасних випадків. У комплекті поставляється керівництво користувача, інструкція з обслуговування та каталог запасних частин, що полегшує експлуатацію й сервісне обслуговування. Регулярне технічне обслуговування гарантує довготривалу надійність і продуктивність. Продуктивність і надійність Моноблок Alfatek був у експлуатації до листопада 2022 року, що підтверджує його стабільну роботу та надійність. З продуктивністю до 1500 пляшок за годину він відповідає вимогам інтенсивних виробничих ліній. Міцна конструкція та прогресивні технології роблять його цінним активом для сучасних підприємств галузі розливу. Висновок щодо ізобаричного моноблока розливу Alfatek Підсумовуючи, вживаний ізобаричний моноблок розливу Alfatek 12/1 — це не просто обладнання, а зразок передових інженерних рішень у галузі фасування. Поєднання точності, універсальності та ефективності робить його ідеальним вибором для професійних розливних виробництв і розумною інвестицією для тих компаній, які прагнуть оптимізувати свої технологічні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пресувально-розливна лінія для фруктів від компанії Arnold Holstein, що складається з: Приймання фруктів: водяна ванна, фруктовий транспортер із водяним душем, подрібнювач Пакет-прес типу H65: Продуктивність: 1200 кг/год, ККД до 75%, 24 пресових вкладки (65 x 65 см), 22 пресових серветки (100 x 100 см) Розміри: 2.330 x 840 x 2.060 мм Пастеризатор Profi PA SH: Продуктивність: 600 л/год, 48 кВт газове опалення, автоматичний терморегулятор, резервуар з нержавіючої сталі, V4A, Розміри: 2.100 x 880 x 1.300 мм Дозатор Bag-In-Box Profi: Продуктивність: 600 л/год, включно з ваговим модулем, автоматична зупинка при досягненні заданої кількості чи ваги заповнення; пакети до 10 л Додатково: транспортер для фруктів / фруктовий прес / пастеризатор соку / фасування соку в пакети Продуктивність пастеризація/розлив: 600 л/год Продуктивність пресування: 1200 кг/год Потужність: 1,5 кВт / 48 кВт Оснащення: транспортер із водяною ванною/душем та подрібнювачем, пакет-прес типу H65 – 1200 кг/год, ККД 75%, 22 пресові серветки, розміри 2,33 x 0,84 x 2,06 м; пастеризатор Profi PA SH – 600 л/год, 48 кВт, 2,1 x 0,88 x 1,3 м; газовий пальник; дозатор – 600 л/год, включно з ваговим модулем. Hedpfxsvcq Dme Abwjnl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Машина (додатково): горизонтальний резервуар у контейнері Ємність: 32 гл Робочий тиск: 2 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: 4,65 м Ширина: 2,3 м Висота: 1,95 м Оснащення: пивний насос, термометр, вимірювач газу, витратомір (дізель), 2 кабельні котушки, ролик для шланга, запобіжний клапан, підключення для промивки та наповнення, розпилювач, манометр, електрод вказівки рівня порожнечі, шафа керування, компресор стисненого повітря (AltasCopco), піддон для 4 балонів CO2, клапани, редуктор тиску Hodpoxbqrqsfx Abwonl Вага: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Газовий пальник із шафою управління. Проста експлуатація за допомогою дисплея seavis. Якість газу: I2H, якість мазуту: EL, електрогідравлічний сервопривід: - Тип: VK100 - Робоча температура: від -15 до 60 °C. Машина (додатково): газовий та масляний пальник Теплова потужність: 4500 кВт Hnjdpfx Aoxwza Dobwol Газовий тиск: 100 мбар Потужність: 12,5 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Довжина: 1,90 м Ширина: 1,10 м Висота: 1,20 м Оснащення: шафа управління Вага: 2500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, потужність лазера: 4 000 Вт, тип лазера: волоконний лазер, TruLaser Robot 5020 LW01 4000 Вт Робочий діапазон X x Y x Z макс. мм: 2000 x 1000 x 700 Потужність лазера: 4000 Вт Напрацювання: 19975 год Час роботи лазерного променя: 10353 год Стандартна комплектація Машина: - Робот KUKA KR30 HA (High Accuracy) - Робоча зона робота (згідно з компоновкою) - Програмний пакет Laser Robot Tech - Документація в паперовому вигляді - Базова комплектація з підведенням медіа - Система ведення медіа для робота - Підвищення робота - KTL набір для юстування - Мобільний пульт керування для KCP - Компактний пиловловлювач 3000 м³/год, пластинчастий фільтр, система гасіння - Лазерний захисний кожух - Система повітроводів для відведення пилу - Лазерні захисні вікна - Кабельні канали Робот: - Магнітна муфта Позиціонер деталей: - Поворотно-нахильний позиціонер DKP400.1 - Енергозабезпечення DKP 400.1 - Інтерфейс актуатор/датчик DKP 400.1 - 3D монтажна плита 800x100 мм, система Demmeler - Двостанційний поворотний стіл - Активна безпека для перегородки поворотного стола Euro - Енергозабезпечення поворотного стола - Інтерфейс актуатор/датчик для поворотного стола Hnjdpfx Ajy Saulebwsl - Гнучке кріплення для пристосувань на поворотному столі - Модульна система затиску - Штатив для модульної системи затиску з противагою Розширена лазерна комплектація: - TruDisk 4002 - Охолоджувач для TruDisk 4002 - Світловод 30 м Технологічний пакет: - Пакет для лазерного зварювання - Опція моторизованого фокусування - Опція TeachLine - Газовий блок для захисного газу аргон Лазерний захисний кожух: - Автоматичні розсувні двері - Відеоспостереження з камерою

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, потужність лазера: 2 700 Вт, X робоча зона макс.: 2500 мм Y робоча зона макс.: 1250 мм Управління: основа Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 2700 Вт Стандартна комплектація Машина - Міцна, зручна для обслуговування C-рама - Координатна направляюча для високоточної обробки - Лінійний магазин на 23 інструментальних позиції та 2 прижимні лапи - Приводи з безобслуговуваними трифазними асинхронними двигунами - Система додаткової установки з програмованим прижимом - Ножний вимикач для затискання лап - Упорний палець (справа всередині) - Кулькові столи - 2 заслінки для деталей 500 x 500 мм з датчиком для спуску деталей - Два контейнери для якісних деталей - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Визначення шлакових конусів - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 2000 з LensLine та оптимізованим режимом Standby - Високочастотне збудження - Холодильна установка - Лазерне керування - Закрита система транспортування променя - Тонка фільтрація стиснутого повітря для вентиляції променевої труби Різальний головка - Лінзовий різальний головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна швидкозмінна система головки UTI з підключенням через шинну систему - ControlLine Штампувальна станція - Електро-гідравлічний штампувальний головка - Поворотний моноблок тримача інструмента - Компенсація довжини інструмента - Програмований прижим з ручною регулюванням сили притискання - Лічильник циклів штампа та різьбових операцій - Система змащення спреєм для штампа - Відсмоктування стружки з області штампування - Визначення рівня наповнення консолі штампування - Контроль рівня для формування різьблення та змащення інструменту Управління - Управління TRUMPF на основі Rexroth IndraMotion MTX - Операторська панель з 17" сенсорним екраном - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через Інтернет - Програмоване регулювання тиску газу для різання - Автоматичне вимкнення з режимом Wake-Up - Управління програмами - План виробництва Передача даних - Мережева розетка RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Дво-променеві світлові бар’єри - Система моніторингу для тиску газу, температури та охолоджуючої води - Швидке аварійне відключення - Захист від розсіюючого випромінювання - Компактна система витяжної фільтрації + Щіткові столи Hjdpoy Saqmofx Abwsnl + Опускна матриця + Функція MultiTool + Функція Softpunch + Функція маркування + Стружковий транспортер з відкидним контейнером + Функції роликової технології: рифлення, зачистки, закатки, відсадки, бороздки, різання + Спрей-змащування матриці + Видавлювач для дрібних деталей + 1 шт. Додатковий затискний лапа + Smart Punch Monitoring (контроль поломки штампа) + Встановлення з антивібраційною ізоляцією + Додатковий циліндр подачі + Виявлення деформацій + Транспортер для деталей у зоні штампування + Транспортер для деталей у зоні лазерної обробки + GripMaster (2500x1250) + Ножичний підйомний стіл + Піддон для залишкових решіток + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Система для відшаровування + Автоматичне закриття затискних лап + HZP завантаження/розвантаження + TwinCarts станція завантаження з зубчасто-ремінним приводом + TwinCarts станція розвантаження з зубчасто-ремінним приводом

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність лазера: 3 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 2500 мм Максимальна робоча зона по Y: 1250 мм Система керування: IndraMotion MTX Потужність лазера: 3000 Вт Стандартне оснащення: Машина: - Координатне направлення для високоточної обробки - Міцна, добре доступна С-рама - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 притискачі - Приводи з безобслуговуваними трифазними сервомоторами - Пристрій досуву з програмованим притиском - Ножний вимикач для закривання притискачів - Кулькові столи - 2 люки для деталей 500 мм x 500 мм - FocusLine - NitroLine - FastLine - Циліндр для виштовхування лазерних деталей - Виявлення конічного шлаку TRUMPF Лазер: - Твердотільний лазер TruDisk 3001 з 1 LLK-виходом - Збудження діодним накачуванням - LLK відповідно до стандартного компонування (10м) - Лазерне керування TruControl 1000 - Охолоджувальний агрегат - Логбук лазера Різальна головка: - Компактний модуль твердотільної лазерної різки - ControlLine Пробивна головка: - Електрогідравлічна пробивна головка - Обертовий моно-тримач інструменту - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск (активний / пасивний / післяпритиск) - Лічильник ходів штампа та лічильник різьби - Спрей-мастило для штампу - Відсмоктування виштовхів штампів - Розрахунок рівня заповнення в пробивній консолі - Контроль рівня мастила для нарізання різьб та інструменту Система керування: - Відкрита система на базі Rexroth IndraMotion MTX - Панель керування з 17" сенсорним екраном - Управління програмами - Планування виробництва - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс через інтернет - Програмований тиск ріжучого газу - Автоматичне вимкнення із Wake-Up режимом Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий RJ-45 порт Безпека: - Маркування CE - Дво-променеві світлові завіси - Система контролю для тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система аспірації - Функція MultiTool - Функція MultiBend - Функція нарізання різьб - Функція гравіювання - Функція технології зняття фаски та роликової обробки - Функція SoftPunch - StripLine - Опускна матриця - Спрей-мастило для матриці з контролем рівня - Додатковий притискач - 4 висотних притискачі - Демпфуюче встановлення - Транспортер стружки з перекидним ящиком - Видувний пристрій для дрібних деталей - Виявлення здуття SheetMaster: - Стіл для розвантаження - Рама з 36 вакуумними присосками - Відокремлююча присоска - Вакуумні сенсори для кожної присоски - Датчик подвійного листа для контролю прокатки - Центральне змащування Hnodpjy Samuofx Abwjl - Керування TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion MTX - Автоматичне закривання притискних лап верстата - Паралельне завантаження і розвантаження під час основного циклу - Система відокремлення з позиціонуванням для середнього формату (2500x1250) - Перша стандартна присоска додаткового пакета - Друга стандартна присоска додаткового пакета - Контроль розвантаження лазерних деталей GripMaster: - Транспортер деталей для штампувальної станції - Транспортер деталей для лазерної станції ToolMaster на 70 позицій (лише при штампуванні) - Паралельне переналаштування ToolMaster під час основного циклу

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, тип лазера: Лазер CO₂, потужність лазера: 3 200 Вт, Макс. робоча область по осі X: 6500 мм Потужність лазера: 3200 Вт Система управління: SINUMERIK 840D Стандартна комплектація: - Міцна рама машини з інтегрованим лазерним агрегатом Hsdpfxoy Sai Ns Abwenl - CO2-лазер TLF 2000, робота на високій частоті, охолоджувальний агрегат - Приводи: бездоглядні трифазні сервомотори - Hl-LAS високотисковане різання - Високошвидкісна обробка із SprintLas - Програмоване регулювання тиску ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з 5" лінзою, DIAS III - Система швидкої заміни ріжучої головки - Контроль потужності лазера - Журнал експлуатації лазера - Автоматичне вимикання - Освітлення робочої зони - Система управління Sinumerik 840D: Відкрита PC-орієнтована система, просте управління, діагностичні функції, журнал технічного обслуговування, технологічні дані, телесервіс, дисковод 3,5", мережевий порт RJ45 - Безпека: багатопроменева світлова завіса, повністю герметичне та вентильоване проведення променя, компактний пиловловлювач, захисна кабіна - Станція виводу PRS 3001 із щітковим столом - Комплект затискних кулачків D 20-85 мм Додаткове обладнання: + 2000 замінено на Laser TruFlow 3200 + SeamLine Tube + LoadMaster Tube 6,5 м (заднє розташування) + Focus line

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням - LensLine Hnsdpfxey Saqgo Abwel - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, модель контролера: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазера: Лазер CO₂, години роботи лазера: 980 h, потужність лазера: 4 000 Вт, зусилля пробивання: 22 t, Обладнання: Маркування CE, змінювач сопел, світлова завіса безпеки, Машина - C-рама - Координатне ведення - Лінійний магазин на 25 позицій для затискачів і інструментів - 4 x гідравлічних затискача - Приводи з безобслуговуваними трифазними електродвигунами - Додатковий пристрій з програмованим притискачем - Люк для пробивних деталей 500x500 мм з датчиком - Педаль для закривання затискачів - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - Додаткові осі XP та Yp - Виштовхуючий циліндр для лазерних деталей - Швидкий люк для лазерних деталей 500x500 мм з датчиком - Підйомний стіл для лазерного різання Лазер TRUMPF - Лазер TruFlow 4000 з LensLine та оптимізованим режимом очікування - Високочастотне збудження - Тонке фільтрування стисненого повітря для обдування лазерної труби - Закрита система променеводу Різальний головка - Лінзотримач з фокусною відстанню 170 мм - Універсальний пристрій швидкої заміни ріжучої головки - LensLine - ControlLine Пробивний головка - Електрогідравлічна пробивна голова - Поворотний тримач моно-інструменту - Програмована позиція притискача - Компенсація довжини інструменту - Відсмоктування залишків пробивання - Визначення рівня наповнення у пробивній консолі - Лічильник ударів штемпеля - Аерозольне змащування штемпеля - Контроль рівня змащення інструменту - Вимірювальна система положення з функцією вимірювання товщини листа Управління - Управління TRUMPF на базі Rexroth IndraMotion - Сенсорний панель з кольоровим TFT-дисплеєм 19" - Інтегровані технологічні дані - Програмований тиск ріжучого газу - Інтерфейс для віддаленої підтримки - Автоматичне вимкнення з функцією пробудження - Виробничий план Функції - PlasmaLine Передача даних - USB-інтерфейс - RJ-45 мережевий інтерфейс - Wireless Operation Point Безпека - Маркування CE - Дво-променева безпека світлової завіси - Система контролю тиску газу, температури і охолоджувальної води - Автоматичне аварійне вимикання приводів - Виявлення деформації листа - Захист від розсіяного випромінювання Розширена стандартна комплектація: - Мережева інсталяція через віддалену підтримку - Охолоджувальний агрегат (вода-повітря) - Компактна система очищення повітря - 1-й упорний палець (справа всередині) - 2 контейнери для готових деталей - Контейнер для стружки - 40 шт. б/у RTC-касета + матрицевий диск Пакет для підвищення якості пробивки - MultiShear - Технологія видалення задирок та прокатки - Адаптивне калібрування ходу - StripLine Hnodpfxsy Sappj Abwjl Пакет формування - Формування різьби з контролем поломки інструменту - Маркування/швидке рифлення - MultiBend - Регульовані по висоті затискачі - Автоматична зміна сопел - MultiTool - Гравірування - Smart Punch Monitoring з розпізнаванням формату листа - 4 окремо відкритих затискача - Автоматичне закривання затискачів із механічним сенсорним нульовим обмежувачем - Додатковий циліндр - Встановлення з віброізоляцією - Транспортер стружки з опрокидним контейнером - Педаль старту з дзеркалом для зони обслуговування - Щіткові столи з допомогою для завантаження і розвантаження - Очищувач для дрібних деталей - CO2- система гасіння для компактного очищувача - Перехідник для витяжної системи компактного очищувача MobileControl App SheetMaster (AK08) ÜF - Станція завантаження з розширювальним магнітом - Паралельне завантаження та розвантаження під час основного циклу - Система відокремлення з позиціонуванням для великого формату - Додаткові позиціонувальні пристрої для середнього формату - Додаткові позиціонувальні пристрої для великого формату - Додатковий пакунок з 9 присосками (з вакуумним ежектором) - Контроль розв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, 2015 Cloos GLW 270 з ЧПК, зварювальний апарат і плазморіз із роботом Система ЧПК: Qirox C QRC 350, Джерело зварювання: Cloos Qineo Pulse 450, Джерело TIG-зварювання: Cloos GLW 270, Плазморіз: Hypertherm HPR260XD. Основні параметри: діаметр оброблюваних днищ від 500 до 5000 мм, маса днища до 5000 кг, діаметр оброблюваних труб до 1000 мм, довжина труб до 3000 мм, маса труби до 500 кг. Максимальний струм плазмового генератора — 230 А, максимальний струм TIG-зварювання — 270 А, максимальний струм MAG-зварювання — 450 А. Функціональність робочої станції: плазмове різання й фасування отворів у днищах (діаметром від 500 до 5000 мм); плазмове різання й фасування отворів у обичайках (діаметром від 500 до 5000 мм, вісь обичайки вертикальна), зокрема під кутом до вертикальної осі днища; плазмове різання і фасування патрубків діаметром до 1000 мм; зварювання патрубків у днищах з гарантією проплавлення. Умова досягнення необхідної проплавки — правильна підготовка та збирання деталі (наприклад, відсутність овальності торця — дефект матеріалу, рівний зазор — помилкова збірка тощо). У випадку щільного розташування патрубків у днищі, зварювання може бути неможливим через відсутність доступу до пальника. Hodpfxey Dr Iho Abwjnl - зварювання патрубків в обичайках; - зварювання труб у трубних решітках діаметром від 500 до 5000 мм. Труби у трубних решітках мають бути багаторазово закріплені та розвальцьовані. При зварюванні труб у трубних решітках діаметром понад 3000 мм необхідно декілька разів повертати бак. Процеси: TIG, MAG. Максимальна товщина днища: 20 мм, максимальна товщина обичайки: 12 мм. Станція обладнана системою фільтрації, автоматичною системою зміни пальника, системою автоматичного визначення положення з'єднання, візуальною системою для моніторингу процесу на окремому моніторі з можливістю підключення заводського реєстратора, системою запису й зчитування зварювальних параметрів, колектором із соленоїдним клапаном для захисного газу у поворотному столі, самовстановлюваним патроном у діапазоні 500–5000 мм для поворотного столу, самовстановлюваним патроном для вертикального поворотного столу до Ø600 мм. Серійний номер: 163 (2015)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Розміри машини: • (Д x Ш x В): 5 240 мм x 3 600 мм x 2 400 мм • Ширина з консоллю: 7 700 мм • Довжина з фільтром: 11 000 мм Технічні характеристики: • Макс. розмір листа: 4 000 x 2 000 мм • Швидкість різання: 12 м/хв • Точність позиціонування: ±0,1 мм • Точність повторення: ±0,1 мм • Потужність (Hypertherm XPR 170 XD Optimix): 170 A • Діапазон різання: – Нелегована сталь, пробивання отворів, аргон: 40 мм – Нелегована сталь, пробивання отворів, повітря: 35 мм – Нелегована сталь, роздільний різ: 60 мм – Легована сталь, пробивання отворів: 22 мм – Легована сталь, роздільний різ: 38 мм – Алюміній, пробивання отворів: 25 мм – Алюміній, роздільний різ: 38 мм Hjdodyfwkopfx Abwenl Базова комплектація: • Система керування: Durma Aurora CNC Controller • Truehole (стандарт) • Вимірювання листа за допомогою лазера • Автоматичне керування висотою пальника • AC серводвигуни для осей X та Y • Програмне забезпечення: Lantek або Metalix CAD/CAM із автоматичним розміщенням • 50 попередньо запрограмованих геометрій деталей для простого та швидкого редагування • Комплект витратних матеріалів (сопла, тощо) • Плазмотрон • Консоль запалювання • Дистанційне керування: сервіс дистанційної підтримки Опції в комплекті: • Hypertherm XPR 170 XD + Optimix + автоматичне регулювання газу • Фільтр для HPR 170 XD • Система безпеки з навколишнім запобіжним дротом • Газополумʼяний різак із сенсором • Плазмотрон із системою аварійної зупинки • Осушувач повітря

Стан: вживаний, загальна довжина: 630 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 220 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Упаковочна лінія Rühle VR1 Трей-силер з термопринтером етикеток і ваговим блоком 230 В / 1,5 кВт / 50 Гц Дисплей несправний, наразі використовується звичайний монітор (усі інші функції працюють і можуть бути протестовані) У задній частині можна інтегрувати 2 балони пакувального газу по 20 кг. Можливе також підключення більших балонів зовні. Оригінальний опис наявний. Висота машини: 1 800 мм Hnedpfx Aew Nff Nobwel Габарити (Д x Ш) в мм: 630 x 600 Максимальний розмір упаковки в мм: 350 x 400 x 250 У комплекті 3 різних інструменти для запаювання (зберігаються у корпусі машини) Мобільна

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, 684 ВИКОРИСТОВАНА пекарська піч, поличкова піч, піч на газу або нафти. Маємо 2 такі печі. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ: - ширина: 255 см, - глибина: 350 см, - висота: 256 см, РОЗМІРИ КАМЕРИ: - ширина: 180 см - довжина: 200 см, Пальник: газовий або нафтовий. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Hnjdpop N D I Hofx Abwel - площа випікання: 18 м², - 5 камер, - пальник газ/нафта на вибір, - корпус з нержавіючої сталі. Обладнання готове до огляду у нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: ремонт / транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Hodpsy N Aaxsfx Abwjnl Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, CFS 620 | Формувальна термопакувальна машина Hnodpfxey Hl Nds Abwjl Бренд: CFS Модель: 620 Номер машини: 625/0118 Рік виробництва: 1999 Живлення: 230 В, 3 фази, 50 Гц Струм: 23/25 А Габарити модулів: Головний модуль: 3350 мм x 1300 мм x 1900 мм Додатковий модуль: 3300 мм x 1050 мм x 1100 мм Промислова термоформувальна машина CFS 620 — це сучасний обладнання, призначене для автоматичного формування упаковок з жорсткої або м’якої плівки та пакування харчових і технічних виробів. Машина працює в безперервному циклі — здійснює формування нижньої плівки, наповнення, вакуумне видалення повітря (або дозування захисного газу), а також зварювання й висікання готових упаковок. Завдяки модульній конструкції із загальною довжиною понад 6 метрів пристрій забезпечує велику зону завантаження та високу продуктивність.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 966 h, MAZAK OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER - 4 кВт Волоконно-оптичний лазерний верстат для різання з ЧПУ Ціна: 190 000 EUR нетто Стан: Вживаний – ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ Резонатор: IPG YLS-4000 U ДУЖЕ МАЛИЙ ПРОБІГ В верстата надзвичайно невеликий пробіг. Резонатор IPG та ключові компоненти практично у заводському стані: - Практично повний залишковий ресурс IPG резонатора (розрахований до 100 000 год) - Мінімальний знос оптичної системи, головки Multi-Control Torch 2.1 та напрямних осей - Якість різання й точність співмірна новій машині - Точні години підтверджені даними ЧПУ – доступні за запитом та при огляді ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ Модель: Optiplex Nexus 3015 Fiber Тип лазера: Ітербієвий волоконний лазер Резонатор: IPG YLS-4000 U Потужність лазера: 4,0 кВт Макс. розмір листа: 1 525 x 3 050 мм Макс. навантаження на палету: 930 кг Хід по осях X / Y / Z: 3 100 / 1 580 / 150 мм Hsdsy Dgxujpfx Abwenl Швидкість позиціонування X/Y: 60 м/хв (загальна 85) Привід X1/X2/Y: зубчаста рейка/прямий привід Привід Z: серво, гвинтова передача Точність X/Y: +/- 0,05 мм / 500 мм Повторюваність: +/- 0,03 мм Головка: Multi-Control Torch 2.1, F125-F200 мм Допоміжні гази: O2, повітря, 3-й газ; 0,02-2,5 МПа ЧПУ: Mazatrol Preview G, дисплей 19" Зміна палет: автоматична, 2 палети Вага: близько 12 850 кг Електроживлення: 380-480 В, макс. 18 кВт МОЖЛИВОСТІ РІЗАННЯ (4 кВт) Чорна сталь O2: 20 мм Чорна сталь N2: 4 мм Нержавіюча сталь N2: 15 мм Алюміній N2: 15 мм Мідь O2: 8 мм Латунь N2: 8 мм ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ ФУНКЦІЇ (У КОМПЛЕКТІ) Автоматична зміна сопел (8 позицій), автофокус, визначення фокусу, калібрування профайлера, автоматичне очищення сопел, керування діаметром пучка, детекція пропалу/плазми/горіння, точне регулювання потужності, функція Flash Cut. КОМПЛЕКТАЦІЯ (ВКЛЮЧЕНО У ЦІНУ) Литий станина (фундамент не потрібен), ЧПУ Mazatrol Preview G 19'', головка Multi-Control Torch 2.1 зі змінником сопел на 8 позицій, модуль OPTIPOD, автоматична зміна 2-х палет, чилер з 6 м рукавами, сопла для різання 1,2/2,0/3,0 мм + 5 адаптерів, виявлення краю листа лазером, числове регулювання тиску газу, силовий трансформатор, стіл із ламелями (крок 100 мм), інструмент, документація (PL/EN). ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ (НЕОБОВ’ЯЗКОВЕ) Лазерний різак можна придбати окремо за 190 000 EUR. Опції нижче не є обов'язковими. ОПЦІЯ A – ПІДВИЩУВАЧ ТИСКУ – 15 000 EUR нетто Дозволяє різати з використанням стисненого атмосферного повітря замість дорогого азоту – суттєве зниження експлуатаційних витрат. Комплектація: 1. Компресор SK 25 / макс. 15 бар / SK.2-13318 2. Злив конденсату Ultramat UFM-D03 3. Економайзер Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 4. Ultra-Filter DF 0035 - DF 1100 5. Ресивер, 500 л Діапазон різання повітрям: чорна сталь до 6 мм, нержавіюча до 4 мм. ОПЦІЯ B – КРАН ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ ЛИСТІВ – 5 500 EUR нетто Кран для завантаження, вантажопідйомність до 700 кг. Безпечне та швидке завантаження листів на палету лазера. ПІДСУМОК ЦІН (нетто, EUR) Лише верстат: 190 000 EUR Опція A (підвищувач тиску): 15 000 EUR Опція B (кран): 5 500 EUR Всього з обома опціями: 210 500 EUR Торгові умови: - Ціни нетто, EUR (ПДВ не включено) - Термін дії пропозиції: 30 днів - Оплата та доставка: за погодженням - Огляд верстата та демонстрація різання – за домовленістю

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Hnodpfjy Rxtqjx Abwol

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевих труб. Різноманіття функціональних опцій дозволяє використовувати лазерний труборіз у численних процесах різання труб. Вузьке сопло дає змогу уникати перешкод та виконувати різання труб різної форми, включаючи спеціальні профілі, такі як H- та P-балки, двотаврові балки тощо. Затиск заготовки став зручним, простим і швидким — автоматичне затиснення відбувається за 3 секунди з високою точністю повторення. Різальна продуктивність та ефективність підвищуються за рахунок стабільного потоку газу та мінімальної турбулентності. Система BodorGenius, у поєднанні зі швидким проколюванням, завершує весь процес проколювання під час руху по осі Z. Завдяки цій технології додаткова обробка середніх і товстих листів не потрібна. Різання кутового та швелера є стандартною функцією — додаткового монтажу не потрібно. Hnedpfx Abohwrhbowel Оптимізований метод пошуку контура й алгоритм забезпечують вищу точність різання та стабільнішізність роботи лазерного верстата. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Типи приводів патронів: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Hnedpfx Aeizr Rlsbwol Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 261 кВт (354,86 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Продається прохідна установка Aichelin DHLG-50/50/50 у дуже хорошому, повністю робочому стані. Піч копаючого типу, рік випуску 2012, управління Siemens S7-400. Електрична підключена потужність 261 кВт, номінальний струм 383 А. Установка оснащена системою завантаження, роликовими транспортерами, транспортною технікою, шафами керування, пультом із HMI, газо- та трубопровідною системою, обладнанням для захисного газу, витяжними/відсмоктувальними трубопроводами, обслуговувальними майданчиками та захисним кожухом. Додаткові дані з таблички: компонент DHTM, рік випуску 2012, електричне нагрівання, вага 10.000 кг, підключена потужність 100 кВт, 400 В, 145 А, 50 Гц, електродвигуни 43 кВА / 400 В / 62 А, макс. температура 500 °C, макс. завантаження 2.000 кг, продуктивність 400 кг/год, атмосфера азот. Інші компоненти печі ALD Aichelin, рік випуску 1997, зокрема DHLG-50/50/50 з газовим нагріванням, макс. температура 500 °C, а також KSGS-2-50/50/50 з газо-/електронагріванням, макс. температура 1.000 °C, макс. завантаження 1.950 кг, продуктивність 550 кг/год, атмосфера – захисний газ. Питання, які потрібно уточнити: Hnodey N Dibspfx Abwel - Загальні габарити установки - Розміри для транспортування - Загальна вага всього комплексу - Витрати газу - Кількість зон нагріву - Корисні розміри камери - Рівномірність температури - Довжина печі / загальна довжина комплексу - Точні дані щодо системи завантаження - Об’єм робіт із демонтажу - Детальний перелік комплектації

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), 1 бувший у використанні парогенератор швидкої дії ----- Виробник: CERTUSS Модель: Universal Продуктивність: 1.800 кг/год Максимальна теплова потужність: 1.311 кВт Робочий надлишковий тиск: 16 бар Випробувальний тиск: 57 бар Об’єм води приблизно: 218 л Поверхня нагріву: 23,7 м² Маркування CE: CE 0035 Рік випуску: 2006 Hnsdpfx Asikvdqobwsl Обладнаний пальником CERTUSS для газу, газовим регулюючим вузлом, шафою керування, встановленою на корпусі котла, а також наявною запірною та регулюючою арматурою (груба і точна). З модулем живильної води, змонтованим на основній рамі, що складається з: - шафи керування - бака для живильної води з нержавіючої сталі - насоса живильної води Speck - дозуючої ємності - бака для видалення осаду