Придбати Підшипники Ковзання б/у (818)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 970 мм, відстань переміщення осі Z: 455 мм, кількість осей: 5, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий верстат FORMAT4 Profit H350 1630 був виготовлений у 2018 році. Він має міцну конструкцію з надміцною зварною сталевою рамою та рухомим порталом з двома приводами. Верстат має вражаючий хід по осі X 4 мм, хід по осі Y 1970 мм і хід по осі Z 455 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку з ЧПК, зверніть увагу на обробний центр з ЧПК FORMAT4 Profit H350 1630, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Робочі години: 6,442 h • Стан: Не відновлений - без гарантіїЗагальний • Конструкція: Надміцна зварна сталева рама, посилена • Портал: Рухомий портал з подвійним приводом • 5-осьова одночасна обробка • Керуюче програмне забезпечення: WoodFlash CNC • Дистанційний сервісний пакет через інтернет-з'єднанняРобоча зона та осі • Робоча зона: X 3 мм / Y 1550 мм / Z зазор 250 мм • Приводи: X гвинтова рейка і шестерня; Y/Z прецизійні кулькові гвинти • Напрямні: Лінійні по всіх осях • Змащення: Автоматична центральна системаГоловний шпиндель (5-осьовий електрошпиндель) • Тип: Карданний 5-осьовий шпиндель, праве обертання • Потужність: 12 кВт (S6), повна потужність близько 12 об/хв • Швидкість: 1 об/хв • Інструментальний інтерфейс: HSK F63 • Охолодження: Рідинне охолодження; керамічні підшипники з повітряним охолодженням Nljdpfx Ahsy Uyiho Ajb • Інтегрований тримач агрегату; витяжка з електричним керуванням • Максимальна вага інструменту: 6 кг • Максимальний діаметр пиляльного диска: 350 ммІнструментальні магазини • Лінійний магазин: 12 позицій, зліва на рамі; окремий тримач абразиву; макс. діаметр інструмента 250 мм; макс. довжина інструмента 240 мм • Поворотний магазин для дисків: 18 позицій на рухомому порталі; підтримує свердла та агрегати; макс. Ø інструменту 250 мм; макс. довжина інструменту 280 ммСвердлильний блок (DH18 6H 1S) • Вертикальні шпинделі: всього 12 (7 по X, 5 по Y) • Горизонтальні шпинделі: всього 6 (4 по X, 2 по Y) • Хід/глибина свердління: до 70 мм; розмір тримача інструменту 10 мм; шпинделі з індивідуальним керуванням • Вбудована пазова пила: Ø 120 мм; максимальна товщина корпусу 5 мм; до 7 500 об/хвВакуум і затиск • Консольний стіл: 6 консолей з передніми / задніми упорами; бездротовий двоконтурний вакуум; висота вакуумної чаші 100 мм • Пневматичне блокування консолі; програмовані пневматичні упори; 4 рухомі бічні упори • Посилені опорні кронштейни (40 кг кожен) • Продуктивність вакуумного насоса: 90 м³/год при 50 Гц; 108 м³/год при 60 Гц • Додаткове вакуумне з'єднання для роботи за шаблоном • Контрольоване стиснене повітря для затискачів рами • Незалежне перемикання вакуум/повітря на кожній консоліПрограмне забезпечення та управління з ЧПУ • Пакет WoodFlash: ЧПК, база даних інструментів (Tecno Manager), редактор програм, 3D перегляд, імпорт DXF, функції CAD (поворот/дзеркальне відображення/масштабування/копіювання), гравіювання, кишенькове фрезерування, параметричне та абсолютне/інкрементальне програмування, оптимізація обробки • Панель управління з ЧПК: Повне керування верстатом, створення/редагування програм, керування інструментом/заготовкою, ручні команди, контроль вакууму/повітря/безпеки • Мобільний термінал оператора: 24" Світлодіодний монітор, клавіатура, миша, USB • Термінал керування швидкістю подачі: Потенціометр ручного керування подачею; змінна подача під час обробкиБезпека • Система безпеки CE; захисні килимки (замість світлової завіси) • Система аварійної зупинки • Захисна огорожа з лівого боку; контроль безпеки дверей

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 970 мм, відстань переміщення осі Z: 455 мм, кількість осей: 5, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий обробний центр з ЧПК FORMAT4 PROFIT H350 16.30 був виготовлений у 2017 році. Він має вражаючий хід по осі X 4 мм, хід по осі Y 1970 мм і хід по осі Z 455 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем потужністю 12 кВт та портальною системою з двома приводами, що забезпечує високу точність та ефективність. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на верстат FORMAT4 PROFIT H350 16.30, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робочі години: 9,370 h • Конструкція: Надміцна зварна сталева рама; рухомий портал з двома приводами • Живлення/електрика: 3x400 В, 50-60 Гц • Програмне забезпечення ЧПУ: WoodFlash (панель управління, база даних інструментів, редактор програм, 2D симулятор, 3D попередній перегляд, імпорт DXF, функції CAD, параметричне/абсолютне/інкрементальне програмування, кишенькове фрезерування, гравіювання, оптимізація послідовності, віртуальні площини, підпрограми) • Елементи керування та інтерфейс оператора: • Панель ЧПК для повного керування верстатом • Мобільний термінал оператора з 24-дюймовим світлодіодним монітором, клавіатурою/мишею, USB • Ручне управління подачею (відключення подачі, E-stop, ручна подача) • Робоча зона та переміщення: • Робоча зона: X 3 мм, Y 1550 мм • Висота зазору по Z: 150 мм • Головний шпиндель (5-осьовий): • 5-осьовий електрошпиндель з карданним шарніром, з рідинним охолодженням, керамічні підшипники, обертання праворуч/ліворуч • Потужність 12 кВт (S6), 1 об/хв • Тримач інструменту HSK F63 • Максимальна вага інструменту 6 кг; максимальний діаметр пиляльного диска 350 мм • Інтегрований тримач агрегату; витяжка з електричним керуванням • Осі та система переміщення: • Консоль з подвійним приводом • X: гвинтова рейкова передача, загартовані лінійні направляючі • Y: шарико-гвинтова пара, загартовані лінійні направляючі • Z: шарико-гвинтова пара, загартовані лінійні направляючі • Автоматичне центральне змащення • Магазини для інструментів: • Лінійний: 12 позицій, агрегатний захват; макс. Ø інструменту 250 мм, довжина 240 мм • Поворотний (на порталі): 18 позицій; макс. Ø інструменту 250 мм, довжина 280 мм • Станція подачі пильного полотна: максимальний діаметр полотна 350 мм • Свердління та фрезерування пазів: • Свердлильна головка DH18 6H 2S: • 12 вертикальних шпинделів (7X / 5Y), 6 горизонтальних шпинделів (4X / 2Y) • Хід свердла/довжина макс. 70 мм; тримач інструменту Ø 10 мм; з індивідуальним приводом • Пазові пилки: 2 полотна (1X / 1Y), макс. Ø 120 мм, товщина корпусу макс. 5 мм, до 6 об/хв • Вакуум і затиск: • Консольний стіл з 6 консолями; передні/задні програмовані упори • Бездротова двоконтурна вакуумна система; висота чаші 100 мм • Пневматичне блокування консолі; 4 рухомі бічні упори; додаткові опорні кронштейни • Продуктивність вакуумного насоса: 90 м³/год при 50 Гц, 108 м³/год при 60 Гц • Додаткове вакуумне обладнання: ліве/праве з'єднання шаблонів; контрольоване стиснене повітря для затискачів рами; незалежне управління вакуумом/повітрям на кожній консолі • Безпека: Nlsdjy Ux Upepfx Ah Asb • Система безпеки CE, світлова завіса, система аварійної зупинки • Захисна огорожа з лівого боку, контроль безпеки дверей • Датчики вакууму та стисненого повітря • Додаткова система захисних килимків Додаткове обладнання • Додаткова система механічного блокування по осях А і С • Дистанційний сервісний пакет через інтернет • Програмне забезпечення генератора корпусів шаф (пакет для 3D проектування шаф) • Сервісний набір інструментів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, кількість осей: 3, Ця 3-осьова КВМ Wenzel LH 87 була виготовлена в 2014 році. Вона має діапазон вимірювання 800 мм по X, 1000 мм по Y і 700 мм по Z з максимальною масою деталі 800 кг. Машина оснащена системою повітряних опор по всіх осях і моторизованою індексуючою головкою PH10M Plus компанії Renishaw. Якщо ви хочете отримати високоякісні вимірювальні можливості, зверніть увагу на пропоновану нами машину Wenzel LH 87 CMM. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Nodpfx Ajy Uvtvoh Aslb - Об'ємна похибка вимірювання довжини (E0, MPE): 2,2 мкм + (L / 300,0 мм) мкм- Похибка вимірювання довжини вздовж оптичної осі (E150, MPE): 2,2 мкм + (L / 300,0 мм) мкм- Макс. Вага компонента / заготовки: 800 кг- Підшипники осей: Повітряна система підшипників, інтегрована по всіх осях- Блок керування з ЧПК: 3-осьова контурна конфігурація WPC- Апаратне забезпечення контролера: WPC2040 Basic в поєднанні зі стійкою контролера Renishaw PHC10-3 PLUS- Панель керування верстатом: Провідний пульт керування з ручним джойстиком Wenzel HT400- Система вимірювальної головки: Моторизована індексуюча головка PH10M Plus компанії Renishaw- Система вимірювальних датчиків: Високоточний тензометричний контактний тригерний датчик TP200 компанії Renishaw- Система змінних стійок: 6-портовий автономний міст Renishaw SCR200 з можливістю зміни щупів (5 портів активно налаштовані у візуальній конфігурації)- Активні конфігурації щупів (в стійці):* Порт 1: Taster 1001 (Ø 1,00 мм)* Порт 2: Taster 2001 (Ø 2,0 мм циліндричний)* Порт 3: Taster 3001 (Ø 2,00 мм рубіновий куля)* Порт 4: Taster 4001* Порт 5: Порт 5 налаштований (візуальне підтвердження: налаштування під кутом/зіркою)- Апаратне забезпечення оціночного ПК: Настільний ПК Fujitsu Esprimo Desktop Tower, розміщений у спеціальному відсіку для контролерів у нижній частині столу- Монітори візуальних робочих станцій: 2 24-дюймові TFT-дисплеї BenQ з плоским екраном- Периферійні пристрої введення: Дротова клавіатура, миша та килимок для робочого процесу під брендом Wenzel- Основна операційна система: Windows 10 Pro (версія 10.0, збірка 19045, 64-бітна версія)- Метрологічне програмне забезпечення:* Wenzel WM | Quartis Standard (екосистема зі зворотною сумісністю R2025-1 / R2025-2)* CM Wenzel CNC Control Geometry Software Module* Програмний модуль CM Wenzel CNC для обробки поверхонь вільної форми- Ліцензування та безпека програмного забезпечення: Захист донгла Metrokey (ID: 45984, статус: Дійсний, локальна робоча станція), версія драйвера 7.6.0- Вбудовані інтерфейси ядра даних САПР: STEP, NX, VDA-FS, IGES, EMD (Q-DAS), IMPEX-ELEM, CURVE, SURF, IPH, PRC- Додаткові інтерфейси розширення: CATIA, Pro-E, SolidWorks- Калібрувальне приладдя в комплекті: Високочиста керамічна еталонна калібрувальна сфера в комплекті з блоком подовжувальної колонки

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 10 900 мм, довжина подачі вісь X: 10 200 мм, довжина подачі по осі Y: 1 960 мм, довжина подачі по осі Z: 1 850 мм, висота стругання: 1 850 мм, ширина стругання: 1 750 мм, швидкість шпинделя (хв.): 9 000 об/хв, WALDRICH COBURG гідравлічний двостійковий стругальний та шліфувальний верстат Управління: класичне контактне керування Панель керування: оригінальний головний щит Waldrich Coburg з кнопками, поворотними перемикачами, аналоговими індикаторами та аварійною зупинкою Відображення/позиціонування: 2 x HEIDENHAIN POSITIP цифрові індикатори положення/допоміжні засоби позиціонування на головній панелі Додаткові блоки керування: Siemens SIMATIC HMI KTP700/KTP400 для шліфувальної бабки та шліфувального пристрою Часткова модернізація 2021: близько 170 000 євро Поточні модернізації/ретрофіт до 2021 року Доопрацьований шліфувальний пристрій Модернізована шліфувальна бабка Технологія приводу Siemens/Lenze Доступна документація по модернізації та шафі керування Робоча зона Максимальна ширина строгання/затиску: 1 750 / 1 790 мм Максимальна висота проходу: 1 850 мм Загальна площа столу: 10 900 x 1 500 мм Додатково документовано: 2 x 4 750 x 1 500 мм Фактична довжина/робоча довжина згідно з картою: близько 10 200 мм Т-подібні пази: 7 шт. Відстань між Т-подібними пазами: 210 мм Ширина Т-пазів: 28 мм Мінімальна ширина рами/поперечини: 420 мм Поперечина/колони/бабки Кількість поперечин: 2 Кількість колон: 2 Горизонтальний хід поперечини: 1 960 мм Вертикальний хід поперечини: 250 мм Горизонтальний хід колони: 550 мм Вертикальний хід колони: 1 850 мм Бабка повертається: +/- 60° Бабка відкидається: +/- 25° Швидкості/подачі Робоча швидкість: 5 - 60 м/хв Швидкість зворотного ходу: 5 - 60 м/хв Поперечна бабка (вертикально): 0,1 - 7,5 мм Поперечна бабка (горизонтально): 0,1 - 15 мм Бабка на станині (вертикально): 0,1 - 7,5 мм Бабка на станині (горизонтально): 0,1 - 7,5 мм Габарити/вага/підключення Потреба у просторі: 22,67 x 3,97 м Висота: 3,95 м Вага: близько 51 872 кг Напруга: 500 В Захист: 125 А Тип струму: трифазний змінний струм Частота: 50 Гц Шліфувальна бабка/шліфувальний пристрій Шліфувальна бабка зі шліфувальним шпинделем Система напрямних з основним корпусом і віссю Z Вісь Y шліфувальної бабки переобладнана на кулько-гвинтову пару 40 x 10 Попередньо навантажена подвійна гайка Одновісне управління для осі подачі Кутовий мотор-редуктор 72 Нм Синхронний сервомотор 11 Нм з абсолютним енкодером Компактний щит Rittal Шліфувальний шпиндель/привід шліфувального круга Siemens асинхронний двигун шліфувального шпинделя 9 кВт при 1 500 об/хв / 57 Нм 10 кВт при 1 750 об/хв / 55 Нм Макс. оберти: 9 000 об/хв Технологія приводу Siemens SINAMICS Панель управління Siemens SIMATIC для шліфувальної бабки/шліфувального пристрою Lenze L-force привод осі Y для шліфувальної бабки Окремі шафи керування для приводу шліфувального круга й осі Y шліфувальної бабки Охолодження/гідравліка Охолоджувальний агрегат Schimpke DK150-V Nodpfx Aoy Ubn Ssh Aolb Холодопродуктивність близько 17,5 кВт Охолоджувальне середовище: масло ISO VG46 Шестеренний насос близько 135 л/хв при 10 бар Двигун насоса близько 5,5 кВт Трансформатор з 500 В на 400 В Окремий гідравлічний/агрегатний блок наявний Механіка/капітальний ремонт Частковий ремонт станини/столу, поперечини зі супортами Y1/Y2, вісь Z1 стругального супорта й система змащування Ложе верстата вручну шабровано Геометрія станини відновлена Стіл шабровано Напрямні оброблені Повзуни Y1/Y2 шабровані Напрямні планки покриті та шабровані Сталеві стрічки замінені Систему централізованого змащення розширено Скребки замінені Підйом поперечини відремонтовано Черв’ячний вал, проміжний вал, муфти й підшипники замінені Гофра осі X замінена Стан/обладнання Зона колон покраш

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 1000 з частотним перетворювачем — це найсучасніше рішення у пневматичних системах, виготовлене з використанням високоякісних матеріалів та комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна і міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Основні переваги асинхронного двигуна 7,5 кВт з частотним перетворювачем: • Значна економія електроенергії: Частотний перетворювач забезпечує плавне та точне регулювання обертів двигуна. Компресор коригує свою продуктивність відповідно до поточного споживання стисненого повітря, виключаючи роботу на холостому ході, часті запуски/зупинки та втрати енергії через скид надлишкового повітря. Залежно від профілю споживання енергії економія може сягати 25–50%. Чим більш змінна потреба в повітрі — тим більша економія. • Стабільний тиск у системі: Безперервне регулювання обертів дозволяє підтримувати майже ідеально сталий тиск незалежно від коливань споживання, що критично важливо для коректної роботи пневматичних інструментів і обладнання. • Зменшення пускових струмів і навантаження на електромережу: Плавний запуск двигуна через частотний перетворювач усуває пікові пускові струми і захищає електроінфраструктуру від просідань напруги і перешкод. Nlsdpfsmqlhvex Ah Ajb • Подовжений термін служби компонентів: Відсутність різких запусків і зупинок значно зменшує механічне навантаження на компресорний блок, підшипники, муфту й сам двигун, подовжуючи термін служби обладнання та знижуючи витрати на обслуговування та запчастини. • Менший рівень шуму: При зменшенні обертів у режимах низького споживання компресор працює тихіше, що важливо для комфорту операторів та зменшення шумового навантаження на виробництві. • Більша гнучкість і адаптація під потреби: Компресор із частотним перетворювачем може ефективно працювати при широкому діапазоні споживання повітря, що ідеально підходить для підприємств із нерівномірним профілем використання впродовж дня, тижня чи місяця. • Сучасне керування й діагностика: Частотний перетворювач інтегрується з сучасними панелями управління, забезпечуючи розширений моніторинг робочих параметрів, діагностику помилок, віддалене керування й планування обслуговування. Це забезпечує повний контроль і оптимізацію роботи системи стисненого повітря. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ГОЛОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5-осьова обробна головка "PRISMA": найвищий рівень якості та продуктивності Програмне забезпечення XILOG MAESTRO: надзвичайно просте програмування Стіл "MATIC": одне позиціонування для кількох операцій ТЕХНІЧНІ ДАНІ AUTHOR M400 АСІ Робоча зона по осі X (внутрішня сторона упору), мм: 3 680 Робоча зона по осі Y (макс. завантажувана деталь на задніх упорах), мм: 1 680 Висота проходження заготовки по осі Z / кількість Z осей, мм: 170 / 1 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1 650 Швидкість подачі по осях X-Y Pro-Speed, м/хв: 85 Швидкість по осі Z, м/хв: 30 УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 62÷82 Потреба у стисненому повітрі, Нл/хв: 400 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 4 430 Швидкість витяжного повітря, м/с: 25 Діаметр витяжного патрубка, мм: 250 ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ-центр свердління та фрезерування портального типу зі столом на опорах для обробки: - вертикальні свердління по поверхні плити - горизонтальні свердління з усіх чотирьох сторін деталі - вибірки пазів дисковою фрезою - універсальні фрезерні роботи по 3/4/5 осях КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ Базова структура — монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними укріпленнями по всьому ложу верстата, що забезпечує екстремальну жорсткість. Спеціальна форма столу з великою основою гарантує довготривалу точність і стабільність. Компоновка верстата забезпечує оптимальну організацію робочого місця при мінімальних вимогах до простору. Рухома портальна балка виконана як цілісний моноблок, розміщується у напрямку X по прецизійних направляючих із кульковими обоймами. На цій рухомій рамі робочий агрегат також рухається по прецизійних напрямних і кульковому вузлі. Nsdpfey Dta Ssx Ah Aslb РУХ ОСЕЙ Переміщення всіх осей відбувається по лінійних направляючих великого перерізу на кулькових каретках з великою опорною поверхнею, що гарантує ідеальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і прискореннях. Точне й швидке позиціонування рухомого порталу (ось X) — за допомогою зубчастої рейки з косими зубами. Кулькогвинтові передачі великого діаметра забезпечують точне позиціонування робочого модуля вздовж рухомого порталу (осі Y та Z). ДВИГУНИ, ПРИВОДИ ТА ІНВЕРТОРИ Ідеальна механічна динаміка і висока точність позиціонування досягаються завдяки високоякісним приводам і безщітковим двигунам, здатним забезпечити швидкість до 90 м/хв при збереженні найкращої якості обробки. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Керівний модуль — це числова система для фрезерних і свердлильних центрів з графічним інтерфейсом "Xilog Maestro" на операційній системі Windows 7: - 17" кольоровий LCD-дисплей - Клавіатура QWERTY - Поворотна панель керування - Операторське поле з ПЗ Xilog Maestro Можливості Xilog Maestro: Програмування: - параметричне графічне програмування - імпорт 2D DXF-файлів (геометрії SPLINE, POLYLINE 3D, лінійна чи кругова інтерполяція у трьох осях, спіраль у заданій площині) - підтримка програмування з графічними і синтаксичними підказками для свердлильних та фрезерних операцій - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки деталі для виконання свердління по похилій чи криволінійній стороні заготовки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Nedpfxsx Twdyo Ah Ajlb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, · Робоча зона: 2 650 x 1 240 мм · Переміщення по осях X-Y: 2 995 x 1 385 мм · Довжина ходу по осі Z: 200 мм · Висота просвіту: 180 мм C-вісь деактивована - 3-осьова машина. Конструкція основного корпусу є монолітною конструкцією з товстостінної сталі, яка посилена звареними трикутними листами по всьому ложу машини, завдяки чому забезпечується надзвичайна жорсткість. Форма трикутника з великою основою, використана для несучих частин, є секретом довготермінової точності й стабільності. Розташування машини дозволяє користувачеві організувати оптимальний робочий процес при мінімальних просторових вимогах. Таким чином, основний корпус створює збалансовану й надійну базу для робочого вузла з відмінним розподілом навантаження. Пересувна каретка агрегату виконана у вигляді суцільнолитого моноблоку. Переміщення по осі X здійснюється по призматичних шліфованих напрямних із використанням кулькових напрямних кареток. На цій пересувній каретці робочий агрегат також розміщений на призматичних шліфованих напрямних і кулькових напрямних каретках. Опис агрегатів і базової комплектації: Свердлильний агрегат: · Свердлильна головка з 12 + 6 шпинделями · 7 незалежно керованих вертикальних шпинделів по X · 5 незалежно керованих вертикальних шпинделів по Y · 4 горизонтальні шпинделі по X (2+2) · 2 горизонтальні шпинделі по Y (1+1) · Швидкість обертання: 4 000 об/хв · Потужність: 2,2 кВт · Сітка: 32 мм · Ключ для свердла: M10 із посадкою 11 мм Агрегат для нарізання пазів у 'X': · Інтегрований у свердлильну головку · Пильний диск для пазів діаметром до макс. 120 мм Основний фрезерний агрегат (позиція 2): Njdsx Twccspfx Ah Aslb · Шпиндель HSK 63F · Швидкість обертання 1 500 – 24 000 об/хв безступінчато через інвертор · Потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1) · Потужність двигуна 6,6 кВт (9 к.с.) від 12 000 об/хв (S6) · Права/ліва обертання · Керамічні підшипники · Комплектація: 4 шт. тримачів інструменту (праві) без цанги Змінник інструменту R8L: · Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій · Переміщується разом із задньою кареткою агрегату для швидкого доступу до інструментів · Кількість позицій: 8 · Макс. діаметр інструменту: 120 мм · Макс. вага одного інструменту: 4,5 кг · Загальна макс. вага всіх інструментів: 22 кг · Місце для одного кутового редуктора · Переміщається по X Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): · Два протилежно розташованих виходи для фрезерування та нарізання пазів · Швидкість обертання 9 000 – 18 000 об/хв безступінчато через інвертор · 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER 32) · 1 вихід для пильного диска/цанги 3-12 мм (ER 20) (для пилки D=120 мм / отвір 50 мм) · Потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.) · Макс. діаметр інструменту спереду: 20 мм · Макс. довжина інструменту спереду: 110 мм · Макс. діаметр інструменту ззаду: 12 мм · Макс. довжина інструменту ззаду: 80 мм · Макс. діаметр дискової пилки: 100 мм · Отвір для пилки (ER 32): 50 мм · Діаметр оправи (ER 20): 12 мм Робочий стіл: Стіл спроектований для максимальної "свободи руху" оператора. Вакуумна система швидкого затискання забезпечує максимальну гнучкість, точне позиціонування та оптимальне утримання деталей. · 6 опор довжиною 1000 мм, безступінчасто пневматично регульованих по X · 12 вакуумних присосок діаметром 110 мм, регульованих по Y (по 2 на кожну опору) · 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч) · 1 упор по Y на кожну опору (всього 6 шт.) · Втягувані референсні упори керуються CNC · Маятникова обробка у стандартній комплектації (2 робочі поля) --- інші системи затискання

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 70 300 € Лізингова ставка: 1 328,67 € Зусилля пресування: 100 т Номінальне зусилля при 4,5 мм Довжина столу: 700 мм Ширина столу: 1000 мм Отвір у столі: 210 мм Хід: 1–132 мм Кількість ходів: 58 1/хв Напрямні повзуна: 6 Регулювання повзуна: 90 мм Отвір у повзуні: 60 мм Виліт: 300 мм Висота встановлення: 445 мм Двигун: 7,5 кВт Довжина: 1650 мм Ширина: 1545 мм Висота: 3011 мм Вага: 7000 кг Nodewiqq Sepfx Ah Aolb Зварна конструкція зі сталевого профілю Колінчастий вал з AISI4140 (42 CrMo4), шліфований Бронзові підшипники SnBz-12 6-кратна напрямна повзуна Пневматична комбінація зчеплення і гальма 7" сенсорний екран Пневматичне врівноваження повзуна Осьові шестерні у масляній ванні PLC для функцій безпеки Робоча зона захищена світловою завісою Моторизоване регулювання повзуна Механічне захист від перевантаження Дво-ручне та педальне керування Регулювання кількості ходів (інвертор) Автоматичне центральне мащення Машина та оснащення відповідно до норм CE ОПЦІЇ: Вібраційні подушки: 192,00 € Монтажна плита: 2 580,00 €

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). Nsdeg Dcq Tspfx Ah Ajlb • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 860 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 5 500 кг, строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 75 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), довжина ротора: 770 мм, Серія MIZAR DSH - Двовальний шредер для металу, електронних відходів та пластику Високий крутний момент для складних промислових завдань Розроблена для безперервної роботи, серія MIZAR DSH забезпечує потужне, низькошвидкісне подрібнення з високим крутним моментом для найтвердіших матеріалів. Створено для надійності, побудовано для промислових масштабів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Система приводу: Незалежні подвійні вали, що приводяться в рух надміцними планетарними редукторами. Високий крутний момент при низьких обертах забезпечує ефективне подрібнення при мінімальному зносі. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG, електричні системи Schneider або ABB. Перевірені світові бренди для довгострокової надійності. • Технологія ножів: Виготовлені на замовлення зносостійкі ножі з високолегованої сталі. Оптимізована геометрія різання для агресивного захоплення та рівномірного розміру на виході. • Структурна міцність: Посилена конструкція сталевої рами для забезпечення вібростійкості та подовження терміну служби. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металобрухт: Алюмінієві профілі, радіатори, легкий брухт, листовий метал. • Електронні відходи: Друковані плати (PCB), материнські плати, жорсткі диски, змішані матеріали WEEE. • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластикові відходи: Труби ПНД (HDPE), промислові бочки, ПЕТ (PET), біг-беги. • Деревина та альтернативне паливо: Піддони, відходи МДФ, попереднє подрібнення для ліній з виробництва RDF та SRF. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, запитуйте точну конфігурацію залежно від вашого матеріалу) • DSH S1: Компактна займана площа. Ідеально підходить для підприємств середньої потужності. • DSH M1: Високопродуктивне універсальне рішення для різноманітних потоків матеріалів. • DSH L1: Надпотужна промислова установка для великих заводів з переробки. Чому Mizar DSH? • Високий крутний момент без високого енергоспоживання • Модульна конструкція для безшовної інтеграції в комплексні лінії переробки • Зручний доступ для технічного обслуговування та система швидкої заміни ножів • Створено для промислових умов роботи 24/7 Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Nlodpogwhb Iofx Ah Ajb Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний і точний фрезерний верстат з ЧПУ CORMAK C1325 BSP, стандартно оснащений сервоприводами, має конструкцію зі сталі й чавуну, що забезпечує йому належну жорсткість і витривалість до перевантажень під час роботи. Призначений для обробки та різання деревини, ДСП, MDF, OSB, фанери, а також пластикових матеріалів – ПВХ, плексигласу, дібонду. З кожним верстатом проводиться навчання в нашому офісі — у вартість включено! Конструкція: - Зварна сталева жорстка рама Njdpfx Asiz A Ezoh Ajlb - Руки порталу виготовлені з гартованого товстого листа з порошковим покриттям, що підвищує жорсткість та якість обробки деталей. Робочий стіл: - Гібридна конструкція - Т-подібні пази для ручного кріплення матеріалів розміром 1300 x 2500 мм Привід: - Потужні двигуни гарантують відповідні прискорення та швидкості у всіх напрямках. - На осях X і Y використані високоякісні рейки HIWIN, які забезпечують довговічність і точність. - Всі осі рухаються по лінійних напрямних. - Оснащення датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні. Шпиндель: - Високоякісний шпиндель з тривалим ресурсом. - Додаткова система повітряного охолодження. - У конструкції шпинделя використані якісні машинні підшипники для тихої та надійної роботи. - Датчик вимірювання висоти інструменту у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Креплення інструменту цанговими патронами ER32 (3 шт.; діаметри 1/8", 1/2", 5-6 мм) Програмне забезпечення: - Стандартно — ARTCAM PRO - Опціонально — UCANCAM V11 CAD/CAM CNC (українська версія) - Швидке та легке проектування деталей і експорт у G-код; можливий імпорт із сторонніх програм. Управління DSP: - Цифрова система обробки сигналу (DSP) - Контролер має власний процесор і оперативну пам'ять для надійної та простої роботи. - Забезпечує плавність і точність обробки. - При перериванні живлення немає необхідності перезапуску програми. - Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Технічні характеристики: - Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, частотний перетворювач, повітряне охолодження - Робоча зона: 1300×2500 мм - Максимальна висота шпинделя: 350 мм - Управління: DSP - Програмна роздільна здатність: 0,001 мм - ПЗ в комплекті - Живлення: 400V - Вага: 980 кг - Розміри машини: 2100 × 3100 × 2200 мм - Висота столу: 715 мм - Лінійні направляючі, передача руху — зубчаста рейка УВАГА! Машина оснащена функцією запам'ятовування останньої траєкторії G-коду. У разі збою або вимикання живлення починає роботу з останньої точки, не втрачаючи часу та матеріалів. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова пила по дереву CORMAK HBS421 спроєктована у вертикальному виконанні, що на практиці забезпечує зручну подачу матеріалу по столу та можливість виконання як прямих, так і криволінійних розпилів. Для виробничих застосувань ключове значення має жорсткість конструкції – тому корпус та основні несучі елементи відповідають за стабільне збереження осьової відповідності коліс, а значить – рівномірний рух полотна пилки. Привідні колеса та направлення стрічки В професійних стрічкових пилах якість розпилу визначає геометрія ведення полотна. Правильно підібрані приводні колеса гарантують коректну роботу полотна по всій довжині, зменшують ковзання і знижують локальні перевантаження. На практиці це дає: меншу чутливість до вібрацій при підвищеній швидкості подачі, кращу якість кромки – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби полотна завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Робочий стіл та налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність різів. Для стрічкової пилки по дереву Cormak HBS421 важливі як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати косі різи. Це рішення цінується у столярних майстернях, де потрібний швидкий перехід між різними операціями (форматування, підготовка конструктивних елементів, прирізання). Привід і безперервна робота Привід стрічкової пилки розрахований на роботу під навантаженням, а трифазне живлення підвищує плавність ходу і стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила по дереву підтримує параметри різу навіть при товстому матеріалі, що критично при серійному виробництві. Підбір швидкості полотна дає змогу оптимізувати роботу під конкретне завдання, уникаючи підгоряння кромок і покращуючи контроль ведення. Видалення пилу та ергономіка робочого місця Під час пиляння деревини утворюється велика кількість пилу та стружки. Вбудований патрубок для видалення пилу дозволяє підключити витяжну систему, що реально покращує: безпеку праці (менше пилу), видимість лінії різу, довговічність робочих елементів завдяки зменшенню осідання пилу. Точність і продуктивність роботи У промисловій практиці важливе не тільки розрізання матеріалу, а й забезпечення повторюваності. Жорстка конструкція, стабільне ведення полотна і контрольований натяг дозволяють отримати рівний розпил і зменшити кількість доопрацювань на наступних етапах (стругання, шліфування, припасування). Завдяки цьому вертикальна стрічкова пила CORMAK допомагає скоротити виробничий цикл і зменшити витрати матеріалу. Застосування Стандартне оснащення Nsdpsyk Apnsfx Ah Aolb Вимикач з високовольтним розчеплювачем Витяжний патрубок 2×100 мм Точна напрямна лінійка Стрічкове полотно 3345×20 мм, 8 TPI Опціональне оснащення Витяжний шланг 100 мм Оцинкований хомут Пересувна база до 260 кг Технічні характеристики Діаметр коліс [мм]: 480 Максимальна висота різу [мм]: 240 Максимальна ширина різу [мм]: 405 Ширина полотна [мм]: 9,5 – 38,1 Довжина полотна [мм]: 3345 Швидкість полотна [м/с]: 7 / 14 Кут нахилу столу [°]: 0 до +45 Розміри столу [мм]: 535 x 435 Габаритні розміри [мм]: 830 x 550 x 2070 Вага [кг]: 160 Потужність двигуна: S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення: 3 фази, 400 В Інструкція (DTR): так Сертифікат CE: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживана машина Рік випуску: 2010 Оснащення та технічні характеристики: Правостороннє виконання 2 приставних столи ще в оригінальній упаковці H&H / HARDO TH 1020-V46 BV DA (подвійна установка) Максимальна ширина нанесення: 2 040 мм (2 × 1 020 мм) Виконання: подвійна установка, обидві машини також можна використовувати окремо Валик для нанесення клею: посилене виконання Діаметр валика для нанесення: 46 мм Настволення валика: 0,5 мм Підшипники: посилені роликові підшипники Корпуси підшипників: загартовані Скребок: пневматичний привід, з голчастими підшипниками Змащення головних підшипників: виведено назовні, заправка ручним шприцем Ущільнення контейнера: регулюється та замінюється без демонтажу модуля нанесення Регулювання швидкості нанесення: частотний перетворювач Діапазон швидкості: 3,2 – 19,3 м/хв Регулювання: потенціометр Індикатор: цифровий індикатор швидкості Притискні валики: 2 шт., покриті силиконом Довжина притискних валиків: 2 040 мм Діаметр притискних валиків: 159 мм Привід притискних валиків: пневматичний Опускання притискних валиків: автоматично після вимкнення привідного двигуна Висотне регулювання проходу матеріалу: електромоторне в ручному режимі (покрокове управління) Хід модуля нанесення: 0 – 200 мм Транспортна висота: 925 мм (нижній край матеріалу) Привід притискних валиків: окремий привід Двигун: включає моторну консоль, кріплення й кожух Додаткове регулювання швидкості нанесення: через окремий частотний перетворювач Додатковий діапазон швидкості: 3,2 – 19,3 м/хв Додаткове регулювання: потенціометр Додатковий індикатор: цифровий індикатор швидкості Рама: алюмінієва профільна система Стійки: 2 шт., з анодованих алюмінієвих пластин Опори: регульований діапазон ±25 мм Напрямок проходження матеріалу: справа наліво Nlsdoy E Avljpfx Ah Asb Регулювання нагріву: таймер (денна та тижнева програма) Регулювання температури: електронне, з цифровим дисплеєм поточного значення Об'єм плавильного бака: 2 × 25 л Потужність нагріву: 2 × 8,0 кВт Номінальна потужність: 18,5 кВт Керуюча напруга: 24 В Номінальна частота: 50 Гц Робоча напруга: 400 В Фази: 3 Запобіжник: 63 A Підключення стисненого повітря: < 8 бар Застосування: плавлення та нанесення нерективних термоплавких клеїв Вага: 1 560 кг Доступність: терміново Місцезнаходження: Рейнланд-Пфальц

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 08120055, діапазон вимірювання по осі X: 440 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 500 мм, діапазон вимірювання осі Z: 410 мм, максимальна вага заготовки: 227 кг, загальна висота: 2 320 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 1 160 мм, загальна довжина: 1 030 мм, відстань переміщення по осі X: 440 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 410 мм, загальна вага: 293 кг, вхідна напруга: 220 V, висота столу: 930 мм, швидкість руху (макс.): 21 000 мм/хв, точність повторюваності: 0,003 мм, навантаження на стіл: 227 кг, з'єднання стисненого повітря: 4 балка, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Координатно-вимірювальна машина TESA MH3D DCC (КВМ/КММ) у дуже доглянутому стані, готова до негайного використання, пропонується до продажу. Комплектація: - Програмне забезпечення PC-DEMIS Pro для Windows версії 4.2 MR4 Release (законна передача ліцензії) - Актуальна калібровка та обслуговування від 09.09.2025 - Вимірювальна головка Renishaw MH20i / TP-ES зі щуповою системою - Включено кілька подовжувачів щупа та аксесуарів - У т.ч. EM1 модуль заміни подовжувача L=70 мм (ціна нового 07/2025: 1.255,- € без ПДВ) - 1 модуль щупа TP20 SF (стандартна сила натискання), 1 модуль щупа TP20 EF (підвищена сила натискання для довгих комбінацій щупів) - В комплекті повністю справний комп’ютер HP - Доступні протоколи калібрування та вимірювання - Керівництво користувача на CD - Додаткова вимірювальна головка Renishaw Brown & Sharpe TP-ES, справна - Оригінальна вимірювальна головка TESA Star-i (несправна) - Додаткова вимірювальна головка Renishaw MIP (ймовірно несправна) - Різні щупи (див. фото) Стан: - Гранітна плита у дуже хорошому стані - Оси рухаються плавно та точно - Жодних проблем із повітряними підшипниками - Машина регулярно обслуговувалась - Експлуатація лише в метрологічній лабораторії - Повністю готова до роботи у виробництві та вимірюванні - Типові сліди зносу на одній стороні направляючої – виключно косметичні, без технічних обмежень - Повітряні підшипники працюють чисто, без ривків та точно - Калібрування актуальне, відповідність специфікації Nljdoy Taixspfx Ah Aeb Огляд та перевірка роботи можливі за домовленістю. Підходить для забезпечення якості, вхідного контролю, виробничої метрології, інструментального виробництва, ЧПУ-виробництва або для постачальників метрологічних послуг.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Nlsdeyw Rzaepfx Ah Aeb Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина зі спеціальним ротором Відразу доступна Переваги: + спеціальний ротор зі зменшеним виступом ножів + двигун 22 кВт + ефективні квадратні ножі *по піддонах: до 10 піддонів на годину *Залежить від матеріалу та сита. Для дрібних залишків деревини — значно більше. Двигун: 22 кВт; 400 В — 50 Гц — 3 фази Сито: 15/20 мм Гідравлічно керована штовхачна плита Пробивання сита (15/20 мм) *можна замінити Вихідний патрубок Ø 200 мм Завантажувальний отвір 1000x1000 мм Габаритні розміри: 2000x1800x1645 мм Зразок на фото вище, колір установки може відрізнятись Вага: 1920 кг Nlodpfxodv Eu He Ah Aob Стандартна комплектація: - розподільна шафа з ПЛК-керуванням - автоматичний пуск зірка/трикутник - швидка гідравліка - авто. ВИМКНЕННЯ у режимі холостого обертання ротора - оберти 70-90 об/хв для високої продуктивності - тактове керування для уникнення простоїв - покрокове керування гідравлічного штовхача для підвищення продуктивності - напрямні з пертінаксу для гідравлічного штовхача - вібропоглинаючі опори - відповідність CE Наступні опції доступні за додаткову плату: *див. на останніх 2 фото - Додатковий ряд ножів + 2 790 € - Сегментована підлога + 6 890 € (рекомендується для матеріалів товщиною стінки менше 3 мм) - Спеціальні підшипники ротору типу K + 3 480 € (можливо актуально для подрібнення пластику з ситом менше 15 мм та великою кількістю дрібної фракції. Якщо підшипники змащуються жиром кожні бл. 4 тижні, у роботі не потребується) - Підвищення шредера на 30 см (підготовка під транспортер) + 2 480 € без ПДВ - Кутовий конвеєр (висота вивантаження близько 220 см) + 12 980 € без ПДВ - Надстрічковий магніт + 5 980 € без ПДВ - Керування конвеєром і надстрічковим магнітом + 2 750 € без ПДВ (Запуск і зупинка синхронізовані з дробаркою) - Додатковий навісний бункер 1500x1500 мм + 3 480 € без ПДВ Вимоги до сировини: - Вологість (абсолютна суха маса) має бути менше 30 % - Завантаження повинно бути без металевих і мінеральних домішок. В іншому разі можливе пошкодження інструментів та/або підвищене зношування.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 44 590 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 200 t, ширина завантажувального отвору: 2 000 мм, довжина отвору для заповнення: 1 020 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 000 кг, ємність масляного бака: 3 100 л, рік останнього капітального ремонту: 2026, об'ємна витрата: 795 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Модель: 112 Рік випуску: 2002, частково відремонтований у грудні 2025 року Напрацювання: 44 590 годин станом на грудень 2025 р. Пресувальна сила головного преса: 200 т Njdpfxsy Uruve Ah Aelb Специфічна пресувальна сила: 16,5 кг/см² Розміри завантажувального отвору: 2 000 x 1 020 мм Об'єм завантаження: 2,65 м³ Теоретична продуктивність: 795 м³/год Розміри тюків: 1 100 x 1 100 мм, довжина змінна Привідна потужність: 2 x 75 кВт Обв'язування: 5-кратне горизонтальне, повністю автоматичне Продуктивність для ТПВ: ≈ 48–54 т/год (залежно від матеріалу) Обʼєм гідробака: 3 100 л Вага машини (прес): близько 50,8 т Комплектація: 1 одиниця тюкувального преса MACPRESSE, тип 111A 1 комплект інструкції з експлуатації із CE-декларацією, електро- та гідравлічною схемою Примітки: Машину обслуговували та частково відремонтували на нашому підприємстві. Виконані наступні роботи та замінені деталі: • Гідравлічний бак повністю спорожнений та очищений • Замінені масляні та повітряні фільтри • Заправлено нове гідравлічне масло • Замінено всі гідравлічні шланги • Демонтовано пресовий поршень, розібрано на вузли, відновлено механіку • Заміна двох передніх основних роликів • Заміна ножів на пресовому поршні • Демонтаж головного гідроциліндра, діагностика, перевірено циліндричну трубу та шток, повна заміна ущільнень • Заміна контр-ножа в рамі • Виставлення зазору ножа приблизно 3 мм • Верхні сталеві напрямні в рамі (зліва та справа) замінені • Вирізано зношене дно преса, замінено на плиту з зносостійкої сталі HARDOX • Демонтовано вузол обв’язування та скручування, розібрано, відновлено механіку, замінено всі вали та підшипники • Заміна всіх котушок дроту у голкових головках • Ножі для дроту очищені та налаштовані, ланцюги змащені та натягнуті • Всі ролики для зміни напрямку дроту відновлені • Усі дверні кінцеві вимикачі замінені • Вирбулятор демонтовано, розібрано та відновлено • Проведено загальні ремонтно-профілактичні роботи На завершення прес був протестований у ручному та автоматичному режимах, див. відео функціонального тесту. Документація (інструкція з експлуатації, CE, електро- і гідросхема) у повному обсязі в наявності. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних і можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ПРЕМІУМ-ВЕРСІЇ ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ І МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПІД ЧАС РОБОТИ З ПОВНОЮ ІНТЕРПОЛЯЦІЄЮ ПО ВСІХ Осях X, Y, Z. Верстат має «Висновок про інноваційність», що полегшує отримання фінансування на придбання за рахунок європейських фондів. Цифрова обробка сигналів. Плотер з робочою зоною 1220x1230 мм забезпечує плавну роботу пристрою й точність при обробці. Вбудована пам’ять у контролері дозволяє працювати без необхідності щоразу завантажувати програму. У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що відзначаються дуже тихою роботою та забезпечують підвищену довговічність. Преміум-версія відповідає очікуванням як індивідуальних клієнтів, так і компаній із великим обсягом замовлень. Навчання в нашій штаб-квартирі входить у ціну кожної машини! Технічні характеристики Шпиндель: 3,7 кВт / 18000 об./хв., інвертор, повітряне охолодження Робоча зона: 1230x1220x210 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Живлення: 400V Вага: 450 кг Габарити машини: 2000x1800x1640 мм Висота столу: 715 мм Напрямні: лінійні Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z — кульковий гвинт) УВАГА! Машина оснащена функцією запам’ятовування останньої траєкторії G-коду. У разі збою або переривання живлення вона починає роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу. Оснащення: Вирівнювальні опори шланг притискні лапи гвинти Nsdpfxjiz Avvj Ah Aelb ключі 2 коробки фрез цанги 1/8, 1/2 і 5-6 мм За додатковою інформацією звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Магнітний конвеєр зі стрічкою ковзання, магнітний ковзаючий конвеєр DGS System GmbH Z-подібний конвеєр, система ковзаючої стрічки, транспортерна стрічка, магнітний стрічковий транспортер Тип №: MBF 326P31,75 Виробничий №: 44489-10 Рік випуску: 2017 Ширина жолоба – 300 мм Відстань між постійними магнітами – 250 мм Довжина вставки – близько 3400 мм (до монтажного корпусу) Довжина вставки – близько 3900 мм (без монтажного корпусу) Висота вставки – 210 мм Ширина вставки корпусу – 370 мм Nljdpfxoi Huzxj Ah Ajb Ширина вставки з різьбовими гніздами для регулювальних ніжок – 410 мм Ширина вставки біля монтажного корпусу – 470 мм Висота транспортування (викиду) – близько 1040 мм Швидкість транспортування – близько 2 м/хв. Потужність двигуна приводу стрічки – 0,37 кВт Підключення до мережі – 400 Вольт, 50 Гц - Транспортерна ланцюгова система оснащена постійними магнітами Потрібна площа (Д x Ш x В): 5200 x 700 x 1500 мм Вага – 410 кг дуже добрий стан

Стан: вживаний, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Нова гідравліка, нові ножі, нові підшипники Nlodpfxey Tihqj Ah Aob Привід: 160,0 кВт Роторні ножі: 5x2 Статорні ножі: 2x2 Діаметр ротора: 700 мм Ширина ротора: 1200 мм Завантажувальний отвір: 800 x 1200 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 230 балка, маса без навантаження: 66 кг, строк гарантії: 6 місяці, Високотискочий очищувач Kärcher HD 1050 B — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найскладніших робіт на великих промислових об'єктах. Під час всебічної перевірки та ремонту наш сервісний відділ ретельно оглянув машину на всі функції. Всі механічні деталі із зносом та слідами експлуатації були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі O-кільця. Це гарантує довгу та безперебійну роботу без необхідності додаткових інвестицій у машину в майбутньому. Переваги продукту: - Пристрій оснащено новими аксесуарами, серед яких пістолет німецької марки R+M, нержавіюча ланца, армований шланг із сталевим обплетенням та форсунка. - Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями й ущільненнями забезпечують тривалу та безаварійну експлуатацію. Njdpfoy Eynrsx Ah Aelb - Потужний і ефективний бензиновий двигун Honda GX 390 забезпечує високі робочі характеристики. - Завдяки робочим параметрам 230 бар та 930 л/год, машина ефективна для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. - До кожного пристрою додаються індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: Двигун: Honda GX 390 бензиновий Продуктивність насосу [л/год]: 930 Робочий тиск [бар]: 230 Максимальний тиск [бар]: 250 Вага [кг]: 66 Габарити (Д x Ш x В) (мм): 1044 x 549 x 662 Довжина шланга [м]: 10 Оснащення: - НОВИЙ пістолет високого тиску німецького бренду R+M - НОВА ланца 900 мм з нержавіючої сталі - НОВИЙ армований шланг із сталевим обплетенням 10 м - НОВА форсунка - Водяний фільтр та з'єднання GEKA безкоштовно в комплекті.

Стан: вживаний, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Дробарка TRIA 120-80 FN / Дробарки Нова гідравліка, нові ножі, нові підшипники Привід: 160,0 кВт Ножі ротора: 5x2 Ножі статора: 2x2 Діаметр ротора: 700 мм Ширина ротора: 1200 мм Nljdpfx Ajy Th Ebeh Aob Завантажувальний отвір: 800 x 1200 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ленточно-дискова шліфувальна машина CORMAK MSM250 з підставкою – професійне обладнання для різноманітних застосувань Багатофункціональна ленточно-дискова шліфувальна машина CORMAK MSM250 – це сучасний і продуктивний комбінований шліфувальний верстат, розроблений для промислового, майстерневого та столярного використання. Завдяки поєднанню двох функцій – стрічкового та дискового шліфування – обладнання забезпечує максимальну гнучкість і ефективність при обробці металу, дерева та пластмас. Оснащена високоякісними підшипниками NSK, ця шліфувальна машина працює надзвичайно тихо, плавно та надійно протягом тривалого часу. Це вирізняє її серед конкурентів і гарантує професійну якість роботи. Стрічкова шліфувальна машина з підставкою має збалансований ротор на кулькових підшипниках і потужний двигун з мідною обмоткою, що забезпечує високий крутний момент – необхідний для інтенсивного шліфування. Інтегрований витяжний патрубок діаметром 38 мм полегшує підключення аспіраційної системи, підвищуючи комфорт та безпеку роботи. Крім того, дискова шліфувальна машина CORMAK MSM250 з підставкою обладнана регульованою опорною полицею і захистом IP54 – для максимальної точності і безпеки оператора. Якщо ви шукаєте надійну настільну шліфувальну машину універсального призначення, модель MSM250 виправдає очікування навіть найвимогливіших користувачів. Основні характеристики обладнання: - Комбінована ленточно-дискова шліфмашина – максимальна функціональність Nljdsxfgw Repfx Ah Aob - Промислові підшипники NSK – тиха робота, висока довговічність - Шліфування металу, деревини, пластику – універсальність застосування - Двигун з мідною обмоткою – надійність і продуктивність - Витяжний патрубок Ø 38 мм – чистота та безпека робочого місця - Стабільна підставка – комфорт та ергономіка Технічні характеристики Розмір шліфувального диска: 250 x 32 мм Отвір диска, шліфувального круга: 32 мм Зернистість диска: К 40 Розмір шліфувальної стрічки: 1020 x 75 мм Зернистість стрічки: Р 80 Кількість обертів: 2960 об./хв Потужність двигуна S1: 0,9 кВт Потужність двигуна S6: 1,5 кВт Напруга: 400 В Габарити: 570 x 310 x 1410 мм Вага: 32,5 кг S1 – потужність двигуна при безперервній роботі під повним навантаженням S6 – потужність двигуна при переривчастій роботі з паузами в холостому ході до 40%

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, 5-осьовий обробний центр DMG MORI CMX 50 U, включаючи робота Рік випуску: 2017 Управління: Siemens Operate Технічні характеристики Робочі ходи: Ось X: 500 мм Ось Y: 450 мм Ось Z: 400 мм Ось B: від -5 до +110° Ось C: 360° Головний шпиндель: Кріплення інструмента: SK 40 Діапазон обертів шпинделя: 20 - 12.000 об/хв Потужність приводу шпинделя (100/40%): 13 / 9 кВт Робочий стіл: Розмір столу: D 630 x 500 мм Магазин інструментів: Кількість позицій: 30 Подачі: Швидкий хід (x/y/z): 30 м/хв Напрацювання: Години шпинделя: Технічні особливості та оснащення: Пряме вимірювання положення по осях x, y та z, включаючи очищення повітрям Перемикання повітряного обдуву через M-функцію Пакет для виробництва, що складається з: Внутрішня подача охолоджуючої рідини, 12 бар Nledpfxoy Ry N Tj Ah Asb Транспортер стружки, бак 250 л Дах кабіни Двері магазину інструментів для відкривання Сигнальна лампа Щуп PP40 Вимірювання інструменту TS27R Контроль поломки інструменту Робот ROBOJOB, тип: Mill-Assist-E Рік випуску: 2018 Підшипники шпинделя були замінені восени 2025 року.