Придбати Роликові Конвеєри / Системи Зупинки б/у (15 010)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Dkedpfxezgw Ebs Aqust Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, Шліфування поверхонь: R 220 євро R 220 EC R 420 EC R 620 R 360 So DL R185 EC-KF Dedpfx Aowfdbcoqujkt Rcc4 Комплект Піскоструминна обробка: RSKI 1000 RSKI700-3d-atex RT 250 євро AM: C1 M1 M1 Basic S1 Окрім зазначених і зображених машин, ми маємо в наявності багато інших машин та аксесуарів (системи піскоструминної обробки, конвеєри та невеликі машини), які можемо запропонувати. Машини можна придбати або взяти в оренду. Зв’яжіться з нами, щоб отримати (безкоштовну) консультацію щодо шліфування поверхонь, технологій обробки в барабанних установках та піскоструминної обробки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, СИСТЕМА ПРИТОЧНО-ВИДВІДНОЇ ВЕНТИЛЯЦІЇ для ЛАКОКАМЕРИ та КІМНАТИ СУШІННЯ Продуктивність повітря: 10 000 м³/год -ПРИТОЧНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, тип ZLG III включаючи канальні елементи в оцинкованому виконанні Технічні дані: Виробник: LBH Тип: ZLG III Об’єм повітря: 10 000 м³/год Потужність двигуна: 3,0 кВт Напруга живлення: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 1435 об/хв Конструкція двигуна: B 3 Загальна різниця тиску: 450 Па Нагрівальний теплообмінник: Cu / Al Кількість рядів труб: 3 шт. Теплова потужність: 124 кВт Теплоносій: 80 / 60 °C (вода) Температура повітря на вході: -15 °C Температура повітря на виході: +22 °C Площа фільтра на виході: 14,44 м² Гідравлічний опір: 550 мм вод. ст. Продуктивність циркуляційного насоса: 5345 л/год Водопідвід/водовід: NW 32 Рівень звукового тиску на відстані 3 м від пристрою: 62 дБ(А) Рівень звукового тиску на відстані 3 м від точки забору повітря: 55 дБ(А) -СУХА ФІЛЬТРУЮЧА СТІНА 4 x 1 м з ПАПЕРОВИМ та ДОДАТКОВИМ ФІЛЬТРУЮЧИМИ ЕЛЕМЕНТАМИ та направляючими пластинами Технічні дані: Ш x В x Г = 4000 x 1000 x 400 мм -ПОПЕРЕЧНИЙ ПОТОКОВІДВІДНИЙ КАНАЛ для зони сушіння Технічні дані: Діаметр відвідного каналу: 220 мм Переріз: 250 x 250 мм Довжина: приблизно 6000 мм -ВИДВІДНІ ЕЛЕМЕНТИ Технічні дані: Виробник: LBH Рівень звукового тиску, виміряний на відстані 3 м від дефлектора витяжної вентиляції: 58 дБ(А) -ВИДВІДНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, тип VGM-071-0450-K / 4,0 кВт Технічні дані: Виробник: LBH Тип: VGM-071-0450-K Об’єм повітря: 10 000 м³/год Потужність двигуна: 4,0 кВт Напруга живлення: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Швидкість обертання: 1500 об/хв Конструкція двигуна: B 3 Загальна різниця тиску: 1000 Па Положення корпусу: GR 90° Рівень звукового тиску на відстані 3 м: 68 дБ(А) -Шафа керування та автоматики Система приточно-видвідної вентиляції для ЛАКОКАМЕРИ та КІМНАТИ СУШІННЯ (включаючи частотний перетворювач) Dedpfx Aqszlktpjuekt Шафа керування для управління всіма агрегатами, а також для моніторингу та регулювання межі замерзання, температури приточного повітря, включаючи датчик захисту від замерзання та датчик приточного повітря На передній дверцятах шафи керування розташовані наступні функції: - Головний вимикач для ввімкнення всієї системи - Кнопка аварійної зупинки для блокування всієї системи - Кнопка «Увімкнути/Вимкнути» для активації системи керування - Перемикач для перемикання між ручним та автоматичним режимом роботи насоса опалення - Індикатори роботи (зелені) та індикатори несправностей (червоні) для припливних та витяжних вентиляторів - Кнопка розблокування для запуску системи у разі можливих несправностей (жалюзі захисту від замерзання), а також лампа несправності. Техніка: в шафі керування міститься: - Частотний перетворювач для двигунів припливних та видвідних вентиляторів - Автоматичні вимикачі для захисту всіх двигунів, за необхідності з відповідними контакторами, - ПЛК (програмований логічний контролер), - Клемні з’єднувачі для всіх зовнішніх пристроїв керування, таких як датчик захисту від замерзання, датчик приточного повітря, змішувальний клапан тощо - зовнішний вихід сигналізації несправності. -ТРЬОХХОДОВИЙ КЛАПАН З ЕЛЕКТРИЧНИМ ПРИВОДОМ ВІДНОСНИЙ РЕЛЕ ЗА ЧАСОМ, включаючи МОНТАЖНУ ПЛАСТИНУ у вибухозахищеному виконанні (ATEX) Відносний реле за часом призначений для автоматичного запуску та вимкнення системи приточно-видвідної вентиляції після завершення процесу фарбування або для перемикання між режимами фарбування та сушіння. Обладнання для лакофарбового покриття використовувалося в навчальному закла

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Система управління (стандартна комплектація) - Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC-640 HSCI з програмним забезпеченням 1 і 2 (див. опції системи ЧПУ), функція захисту від зіткнень DCM - 5-осьова одночасна робота - Час обробки блоку: 0,5 сек. - Об’єм пам’яті ЧПУ: 21 ГБ на карті пам’яті SSDR - USB-інтерфейс - Мережевий інтерфейс Ethernet - Функція попереднього відображення програми на 1024 блоки - 3D-функція компенсації довжини інструменту - DCM (динамічний моніторинг зіткнень) - TSC (термокомпенсація шпинделя) - Управління траєкторією центру інструменту (TCPM) - smarT.NC (альтернативний режим роботи для діалогового та текстового програмування в комбінованому варіанті, особливо підходить для початківців) Лінійні осі: - Хід осей X/Y/Z: 600/600/500 мм Лінійні направляючі роликові: - Виробник: INA - Розмір: 45x45 мм Точність лінійних осей: - Виробник: лінійні вимірювальні системи HEIDENHAIN - Роздільна здатність лінійної скляної шкали: 0,0001 мм - Точність позиціонування осей X/Y/Z: 0,005 мм - Точність повторюваності осей X/Y/Z: ±0,0025 мм Точність обертових осей: - Високоточний кутовий енкодер для осей A і C - Точність позиціонування осі A: ±30” - Точність позиціонування осі C: ±5” Кульова гвинтова передача (змащена маслом): - Виробник: INA - Крок: 12 мм - Максимальна швидкість осей X/Y/Z: 36 000 мм/хв Обертові осі: - Обертова вісь (A): - Кут повороту: +120° / -120° - Привід: гвинтова передача (опціонально: прямий привід) - Гальмо: гідравлічне (1200 Нм / 50 бар) - Швидкість обертання: 16,6 об/хв - Обертова вісь (C): - Кут повороту: 360° (крок 0,001°) - Привід: прямий привід (крутний мотор) - Гальмо: гідравлічне (2900 Нм / 50 бар) - Швидкість обертання: 90 об/хв Поворотний стіл: - Діаметр столу: Ø500 x 420 мм - Максимальне навантаження на стіл: 600 кг - Максимальна висота навантаження: 430 мм - Т-пази (кількість / розмір / крок): 7 x 14 мм x 75 мм Шпиндель: - Виробник: ROYAL Precision Tools Corporation - Тип приводу: прямий - Шпиндельний мотор / мотор SIEMENS 1PH8133 - Потужність S1/S6 (40%): 25/35 кВт - Максимальний крутний момент S1/S6 (40%): 134/261 Нм - Максимальна швидкість: 15 000 об/хв - Конус шпинделя: DIN SK-40 / MAS BBT-40 (опція: HSK-A63) - Масляний охолоджувач шпинделя Управління охолоджуючою рідиною: - Зовнішня подача охолоджуючої рідини навколо носової частини шпинделя - Внутрішня подача охолоджуючої рідини через шпиндель, тиск 20 бар, картриджний фільтр 40 мкм, насоси, інтегровані в резервуар КСС - Кількість місць в магазині: 30 (опціонально: ланцюг з 32, 48 або 60) - Тип магазину: карусельний / фіксована позиція - З маніпулятором для заміни інструменту (подвійний затискач) - Максимальна довжина інструменту: 300 мм - Максимальний діаметр інструменту: Ø78 мм - Максимальний діаметр інструменту: Ø120 мм при заблокованих сусідніх позиціях - Максимальна вага інструменту: 7 кг Управління стружкою: - Ланцюговий транспортер для стружки Інші стандартні характеристики: - Автоматична централізована змазка - Охолоджування стружки під високим тиском / стружкоддуш - Охолоджуючий пістолет Dkodpozwxicjfx Aquot - Кондиціонер для шафи управління - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини - Робоче освітлення - Триколірний попереджувальний ліхтар (цикл активний / -завершено / сигнал тривоги) - Набір ручних інструментів, регульовані опори, гайки, прокладки - ЕМС- та запобіжні модулі для відповідності вимогам CE - Портативне електронне махове колесо - Відповідність вимогам CE відповідно до європейських директив - Гідравлічна та пневматична подача, підготовл

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається вживана торцювальна пила / торцювальна пила з підставкою виробництва Irion & Denz Maschinenbau, Леррах. Машина оснащена пневматичним приводом пильного диска, дворучним керуванням, а також просторими роликовими столами та призначена для ефективного розпилювання та торцювання дерев’яних заготовок. Технічні характеристики / обладнання: Виробник: Irion & Denz Maschinenbau Місце виробництва: Леррах Тип машини: торцювальна пила / торцювальна пила з підставкою Максимальний діаметр пильного диска: 500 мм Максимальна висота різу: 100 мм Максимальна ширина різу: 330 мм Пневматичний привід пильного диска, плавне регулювання Dkjdpjzymwmsfx Aqujt Запуск різу за допомогою дворучного керування Пневматичне затискання заготовки Регульовані обмежувачі заготовки Додаткові столи з вільно обертовими або привідними роликами Просторі роликові конвеєри для довших заготовок Надійна промислова конструкція Додаткове обладнання: Обмежувач з електронним позиціонуванням Введення розмірів довжини за допомогою клавіатури або оптимізація довжини Електронне позиціонування / оптимізація довжини наразі не працює Машина перебуває у вживаному стані. Обладнання та стан відповідають фотографіям. Транспортування можливе за додаткову плату! Наразі машина знаходиться у клієнта, але може бути доступна в короткі терміни. Перед продажем машина буде перевірена. У випадку вживаних машин, випущених у 2009 році або раніше, при продажу комерційним клієнтам гарантія не надається. Технічні характеристики та обладнання можуть відрізнятися. Помилки, попередній продаж і зміни залишаються за собою. Вся інформація надається без гарантій.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена в 2007 році. Вона має комплексну установку для великотоннажної обробки панелей і кромкування, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів для кромкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для оптимізації виробництва деревини, забезпечуючи ефективну обробку та точність. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Верстати для обробки стрижнів: • HOMAG Optimat KFL 525 • Агрегати: попереднє фрезерування, склеювання, обрізка, радіусні агрегати, скребки, полірування • Управління HOMAG за допомогою сенсорного екрану/клавіатури • Датчики для визначення товщини плити та матеріалу кромки • Великі сині вікна безпеки • HOMAG Optimat KFL 526 • Станції безперервного обрізання та полірування • Ручний доступ для обслуговування з підйомними кришками • Управління та електрика: • Електрична шафа HOMAG з головним вимикачем • ПЛК, запобіжники, плати управління, вимірювачі напруги/струму • Панелі управління безпекою (зупинка, скидання, подача, аварійна зупинка) • Стан: • Повна, фізично підключена лінія • Нормальний експлуатаційний знос, без видимих серйозних пошкоджень • Встановлено повний комплект професійних агрегатів для кромкооблицювальних робіт Додаткове обладнання • 2 автоматичні системи завантаження: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Серійний номер кВт, 80 А) та кВт, 63 А) • Верхній портал з вакуумними підйомними чашами, автоматичне вирівнювання матеріалу • Потужні роликові конвеєри • Система транспортування/переміщення: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Серійний номер • Широкий роликовий конвеєр із захисними огородженнями • Секції перехресного транспортування та сортування • Інтегровані вимірювальні та позиціонуючі пристрої • Портальний маніпулятор (штабелер/розвантажувач) • Верхній вакуумний підйомник (помаранчевий) • Лінійне переміщення з ланцюговим приводом, спеціальний моторний привід • Автоматичний підйом і штабелювання готових панелей • Видалення/фільтрація • Потужне видалення промислового пилу по всій лінії (жовті гнучкі шланги + металеві канали) • Захисне огородження Djdozuhbispfx Aquokt • Повний комплект захисних огороджень по всій лінії

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Приблизно 50–60 м приводний роликовий конвеєр, виробник Blum, з поворотом на 180 градусів – вживаний. Ціна на місці розташування (без ПДВ): лише 8 500 євро, демонтований, упакований і готовий до завантаження! Виробник: Blum Рік випуску: 2011 Тип: Роликовий конвеєр з приводом Діаметр роликів: приблизно 5 см Відстань між роликами: приблизно 5 см Довжина роликів: приблизно 59 см Ширина елемента: приблизно 61 см Приблизно 50–60 м (точну довжину потрібно виміряти) Dedpfxszpf N Ho Aquekt 1 поворот роликового конвеєра на 180 градусів Продається разом із опорами тощо. Поточна висота: приблизно 80 см 230 В/400 В Стан: добрий Наявність: в наявності Місцезнаходження: район Ерфурта

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага паперу: 208 г/м², максимальна ширина паперу: 350 мм, максимальна висота паперу: 500 мм, виробнича потужність: 4 500 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! Продаж лінії для виробництва брошур! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Збірно-складові вежі Моделі: Horizon VAC-100a / VAC-100m Кількість веж: 2 Станції на вежу: 10 Система подачі: Вакуумна подача листів Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 10,4 А на секцію Модуль для зшивання та фальцювання Модель: Horizon SPF-200A Напруга: 230 В Частота: 50/60 Гц Споживання струму: 3,4 / 3,2 А Зшивні головки: 2 Товщина брошури: до 4,5 мм Функції: дротове зшивання та центральне фальцювання Обрізний модуль Dsdpfxezy Hhxe Aquskt Модель: Horizon FC-200A Функція: автоматичне обрізання переднього краю Режим роботи: безперервна робота з Horizon SPF-200A Якість обрізки: висока точність Модуль для складання в стопки Модель: Horizon ST-40 Напруга: 230 В Частота: 50 Гц Споживання струму: 4,7 А Функція: автоматичне складання готових брошур у стопки Продуктивність: макс. 4500 брошур/год Станції подачі: 10, з можливістю розширення до макс. 60 Максимальний формат аркуша: приблизно 350 × 500 мм Щільність паперу: 52–208 г/м² Товщина зшивання: макс. 2 мм при зшиванні способом «гребінець» Обробка: збирання, зшивання, фальцювання та складання в стопки в одній установці ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Лічильник продукції: приблизно 1 800 000 брошур КОМПЛЕКТАЦІЯ Збірно-складова вежа Horizon VAC-100a Збірно-складова вежа Horizon VAC-100m Модуль для зшивання та фальцювання Horizon SPF-200A Обрізний модуль Horizon FC-200A Модуль для складання в стопки Horizon ST-40 У додатку ви знайдете технічні специфікації окремих компонентів установки з додатковою детальною технічною інформацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1169 Gebhardt - зубчастий транспортер-скидач (тип 354.21) Рік випуску: 2007 Заводський номер: 1070.113 Позиція: 013.10 Dsdpsk Aa Hcsfx Aquskt Дозволене навантаження: 30 кг Виконання: вбудовано в 2 паралельно розташовані роликові конвеєри (ширина: 610 мм). Привідний роликовий конвеєр служить для подачі з довжиною 2000 мм, опційно можна подовжити до 10000 мм. Відвідний роликовий конвеєр без приводу, довжина 1700 мм, за необхідності можлива модернізація з приводом до 5000 мм. Ширина роликів: 550 мм Величина підйому: 15 мм Швидкість транспортування: 0,35 м/с Відстань між роликами: 100 мм Привід: Тип двигуна: WA20DT71D4BMG/IS Потужність: 0,37 кВт Обертів на хвилину: 96 Конструкція вала: порожнистий вал, 20 мм Напруга: 230/400 В Струм: 1,25 А Транспортні габарити: Д x Ш x В = 2,05 x 1,70 x 0,70 м Загальна вага: 230 кг Комплектація: без опор (за потреби, уточнюйте окремо). Опція: опори。 Для індивідуальної та професійної консультації звертайтесь до нас безпосередньо. Зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми із задоволенням допоможемо Вам з плануванням та реалізацією Ваших проектів. Раді будемо Вашому зверненню. З найкращими побажаннями Команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та партнер з внутрішньої логістики.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Робоча область X = 4600 мм Y = 1535 мм Z = 275 мм Призначений для виконання важких робіт, що робить його ідеальним для обробки великих масивних дерев’яних деталей та конструкційних пиломатеріалів. П’ятивісьова обробна головка забезпечує виробництво складних тривимірних виробів. • Централізована система змащення • Настільний ПК o Процесор Intel Celeron D 2,66 ГГц або вище o 512 МБ оперативної пам’яті Dedpfxezlz Sve Aquokt o Жорсткий диск 40 ГБ o 15-дюймовий РК-монітор o Клавіатура o Миша o Привід CD-ROM o Паралельний порт o Послідовний порт RS-232 o USB-порт o Мережева карта Ethernet для підключення до офісної мережі • Дистанційне обслуговування o Прямий доступ до модема для дистанційної діагностики та обслуговування • Електрична шафа керування • Система кондиціонування повітря для електричної шафи • Система безпеки o Дві чутливі до тиску захисні килимки на передній стороні верстата з вбудованим блоком керування, що забезпечує безпечну роботу в режимі чергування. • Сигнальні лампи для роботи верстата в режимі чергування (маятниковому режимі) • Функція відновлення обробки o Дозволяє відновити обробку після аварійної зупинки. • Системи безпеки, що відповідають вимогам CE Робочий стіл та приладдя • Багатозонний стіл для 10 балок і 40 вакуумних кріплень o Дозволяє одночасно завантажувати кілька виробів, що зменшує кількість замін інструментів і підвищує продуктивність. o Вакуумна система кріплення o Пневматична система кріплення • 10 балок ATS, кожна з 4 вакуумними кріпленнями, L = 1525 мм • Електронно керований стіл EPS для 10 балок • Задня упорна планка для 10 балок з ходом 115 мм • Додаткова упорна планка на 375 мм з ходом 140 мм • Додаткова упорна планка на 770 мм з ходом 140 мм • Передня упорна планка на 1175 мм з ходом 140 мм • 4 бічних упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 праві) в комплекті з кріпильним обладнанням • 2 додаткових бічних упори з ходом 140 мм (1 лівий + 1 правий) в комплекті з кріпильним обладнанням • Датчики положення для всіх упорів • 4 підіймальні пристрої для полегшення завантаження та вивантаження виробів для модулів H = 74 мм • Вакуумний блок 132 × 146 × H74 мм • Вакуумний блок 132 × 75 × H74 мм • Вакуумний блок 132 × 54 × H74 мм • Система кріплення виробів UNICLAMP • Комплект для виготовлення вікон H = 74 мм, 40–98 мм • 6 двосторонніх швидкознімних затискачів UNICLAMP • 2 модулі UNICLAMP для коротких виробів • Конвеєр для стружки та відходів • Вакуумний генератор для вакуумного насоса продуктивністю 250 м³/год o Вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год • Шпиндель та обробне обладнання • Потужність двигуна: o 12 кВт при 12 000 об/хв (режим S1) o 15 кВт при 12 000 об/хв (режим S6) • Максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв • Інтерфейс інструменту: HSK F63 • Вісь C: безперервне обертання на 360° • Вісь B: ±100° • Охолоджувальний блок з охолоджувальною потужністю 1600 Вт • Магазин для 15 інструментів для п’ятивісевої головки • Додаткова вісь Z для задніх блоків • Електрошпиндель PEAK POWER потужністю 8,6 кВт з інтерфейсом HSK F63 та повітряним охолодженням, спеціально розроблений для застосувань, що потребують високого крутного моменту при низьких швидкостях шпинделя • Поворотний блок осі C з зубчастою передачею (360°) • Свердлильний блок BH9 o 9 незалежно керованих свердлильних шпинделів o В комплекті: o 5 вертикальних свердл з кроком 32 мм o 2 незалежні двосторонні горизонтальні свердла o Окремий привідний двигун потужністю 3 кВт • Магазин для 22 інструментів з міжосьовою відстанню 180 мм • Автоматична система змащення У наявності

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), висота різання (макс.): 115 мм, максимальна ширина різання: 4 200 мм, тип регулювання висоти: електричний, Обладнання: Маркування CE, дозатор, документація / посібник, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, SCHEER PA 7012PK – 4200 x 4200 мм Майже нова високопродуктивна установка для форматного розкрою плит із пристроєм для постформінгу, торцевими пилами та вакуумною подачею СТАН НОВОГО – ВІД ВИРОБНИКА – 1 рік гарантії Пропонується на продаж потужна й повністю укомплектована установка для розкрою плит SCHEER PA 7012PK з розміром розкрою 4200 x 4200 мм. Машина професійно капітально відремонтована і ідеально підходить для промислових меблевих та столярних підприємств із високими вимогами до точності, продуктивності та автоматизації. Технічні характеристики Довжина розкрою: 4200 мм Висота розкрою: 115 мм Виліт пильного диска: 135 мм Головний двигун пилки: 11 кВт Двигун підрізної пилки: 2,2 кВт Автоматичне регулювання висоти різу Можливість залишкових різів до 5 мм Загартовані напрямні Автоматичний хід пильного агрегату вперед і назад Головна і підрізна пилка з інтегрованим відсмоктуванням Повністю автоматичний пристрій притиску під кутом Подача матеріалу HP 5107-4200 Сервопривідний штовхач матеріалу Швидкість подачі до 25 м/хв Швидкість зворотного ходу до 50 м/хв 7 підйомних притискних пальців Закрита поверхня з пертинаксу в області упору Повітряна подушка замість роликів Керування і програмне забезпечення З інтегрованим промисловим ПК. Особливості: - SSD-накопичувач - Операційна система Linux - Можливість підключення до мережі (LAN/WLAN) - Дистанційне обслуговування через TeamViewer / Remote Desktop - Графічне відображення схем розкрою - Багатомовний інтерфейс користувача - 17-дюймовий плоский монітор у поворотній панелі керування - Практично необмежене управління схемами розкрою - Програмне забезпечення для оптимізації OPTIMIN Інтегрована оптимізація схем розкрою дозволяє безпосередньо створювати і розраховувати оптимізовані карти розкрою на машині. Введені специфікації автоматично трансформуються в економічні карти розкрою. Постформінговий пристрій - Інтегрований пристрій для постформінгу - Висота матеріалу до 80 мм - Ліфт-стіл TE 5085-4200 - Чотиришпиндельний підйомний стіл - Завантаження з трьох боків - Розмір столу: 4200 x 2200 мм - Висота укладання до 650 мм - Моторизовані роликові конвеєри з обох боків - Повністю автоматичні системи вирівнювання Поздовжнє вирівнювання WP 5035-4200 - Автоматичне позиціонування - Робоча зона 2000–4200 мм Поперечне вирівнювання WP 5034-4200 - Три вирівнювальних пальці - Робоча зона 1200–2200 мм Передні столи - Кутовий упорний стіл HP 5094-2406 - 3 опорних стола для заготовок HP 5095-2406 - Опори з пертинаксу - Установка повітряної подушки LK 5162 для всіх передніх столів Торцеві пили - Основна торцева пилка KS 5000-4200 - Повністю автоматичне позиціонування - Діапазон переміщення 300–2100 мм - Розширена зона руху до 3100 мм - Потужність 7,5 кВт - Інтегроване верхнє та нижнє відсмоктування - Додаткова торцева пилка Dedpsza Eazsfx Aquokt - Ручне регулювання - Позиціонування 0–50 мм від кромки упору - Потужність 7,5 кВт Вакуумна подача TE 5088-4200 Додатковий штовхач із вбудованою короткохідною вакуумною подачею. Плити автоматично переміщуються з підйомного столу на попередній стіл і подаються до процесу обробки. Це забезпечує короткий тактовий час і високий рівень автоматизації. Висновок Надзвичайно рідкісна і повністю укомплектована промислова установка для розкрою плит з розширеною автоматизацією, оснащенням для постформінгу, подвійною системою торцевого розкрою та вакуумною подачею. Ідеально підходить для меблевої промисловості, комерційного і внутрішнього будівництва магазинів, а також для великих столярних і т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: обмежена функціональність, діаметр вала: 50 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, Повністю автоматизована система роликових конвеєрів ARTIS-A – комплексна лінія для наповнення та змішування Підвищіть ефективність вашого виробництва завдяки міцній конвеєрній системі, розробленій для обробки пластикових контейнерів від етапу наповнення до відвантаження. Ця модульна система складається з чотирьох послідовно з'єднаних приводних конвеєрів, що забезпечують плавний потік матеріалів. Система відрізняється здатністю інтелектуального сортування продукції з трирядного запасу в один ряд за допомогою поперечного конвеєра та містить вбудовані станції для автоматичного дозування пігменту й змішування вмісту. Устаткування оснащене передовими компонентами (Siemens, Yaskawa, IMI), що гарантує тривалий термін служби та високу надійність у промисловій експлуатації. Технічні характеристики: Стан: Вживане, повністю функціональне, експлуатувалося у режимах «Manual» та «Auto». Регулярне технічне обслуговування (змащення ланцюгів, очищення оптичних датчиків). Наразі розібране на окремі вузли. Загальна довжина лінії: Модульна система, що складається з кількох секцій: * Головний конвеєр I: близько 3,65 м * Поперечна та пігментаційна ділянка: приблизно 1,1 м і 2,2 м * Відвантажувальна та змішувальна секція: близько 3,8 м Ширина траси: Корисна ширина для трирядного розташування (~1400 мм), з подальшими однорівневими секціями (довжина роликів 300 мм і 500 мм). Ролики: Якісне виконання від виробника DRAŠAR, діаметр 50 мм, виконання зі сталі, ПВХ або алюмінію із підшипниками ZZ та сальниковим ущільненням для роботи в запилених умовах. Привід і мотор: Двигуни Siemens серії 1LA із редукторами ELPRIM. Регулювання: Плавне регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів Yaskawa J1000, розташованих у центральному електричному щиті. Пневматична система: Комплектуючі IMI International (підйомні приводи, клапани). Аксесуари у комплекті: Djdpfxoywikae Aquskt * Центральний електричний щит з панеллю управління та кнопкою аварійної зупинки * Пігментаційна станція (24 каністри по 3 літри) * Пневматичний змішувач з автоматичним краплевідділювачем * Повний комплект оптичних датчиків для автоматичного тактування лінії Причина продажу: Реорганізація виробничих площ і перехід на нову технологію.

Стан: дуже добре (вживаний), Моторизовані конвеєри в наявності – ISC RECYCLE Пропонуємо декілька вживаних, відновлених та в дуже гарному стані моторизованих роликових конвеєрів King Drive Roller, доступних для ваших внутрішньологістичних проектів негайно. Ідеально підходить для: • ліній комплектації замовлень • автоматизованого транспортування • розширення установок • оптимізації логістичних потоків Доступне обладнання: Dkedpfoy S A Rcjx Aquot Роликові конвеєри King Drive Roller – TGW • Робоча ширина: 420 та 620 мм • Довжина: від 495 до 3182 мм • Опція живлення: 48 В постійного струму • Сталеві ролики Ø50 мм Моторизовані роликові конвеєри – TGW / INTERROLL / KNAPP / HÖRMANN KLATT • Робоча ширина: 420 та 670 мм • Довжина: від 600 до 2700 мм • Сталеві ролики Ø50 мм Моторизовані конвеєри зі стрічкою-скребком – TGW • Робоча ширина: 420 та 620 мм • Довжина: від 900 до 2100 мм • Сталеві ролики Ø50 мм Можливість інтеграції з: • шафою силової автоматики • шафою керування - Стандартні опори та напрямні включені - Вбудовані плати управління та сенсори - Доступні аксесуари: кінцеві упори, відкидні флапи тощо - Обладнання в наявності - Ціни за запитом - Можлива доставка ISC RECYCLE – Б/у рішення для внутрішньої логістики.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо Vortex D2 Mono – повністю автоматизовану машину для варіння, охолодження та заморожування, призначену для безперервного та циклічного приготування, охолодження та заморожування харчових продуктів. Ця модель має конструкцію MONO, в якій секція для варіння встановлена на окремій рамі від секцій для охолодження, що забезпечує високий рівень розділення між процесами з високою та низькою температурою. Модель Vortex D2 Mono розроблена насамперед для обробки короткої та довгої пасти, але завдяки своїй універсальності вона також ідеально підходить для таких продуктів, як рис, локшина, бобові, крупи, овочі, картопля та морепродукти. Як наслідок, машина може використовуватися як на виробництвах пасти, так і на підприємствах з виробництва готових страв, а також на сучасних підприємствах з виробництва продуктів швидкого приготування та серед виробників салатів і охолоджених компонентів. Продуктивність Vortex D2 Mono становить від приблизно 250 кг/год до 4000 кг/год, що дозволяє системі обробляти як середні, так і дуже великі обсяги виробництва. Vortex оснащено програмованою системою подачі води, яка забезпечує рівномірне приготування, охолодження та заморожування кожної партії продукту. Ця система мінімізує утворення грудок, пошкодження продукту та втрати виходу, а завдяки високоефективному охолодженню температура продукту зазвичай становить приблизно 3°C. Vortex D2 Mono може працювати з конвеєрною подачею або з автоматизованою порційною подачею продукту в контейнери, що полегшує точний контроль продуктивності та організацію процесу. Крім того, вібруючі конвеєри для зневоднення дозволяють працювати як у порційному, так і в безперервному режимах, що дає змогу легко адаптувати лінію до наступних етапів виробництва, таких як змішування, дозування, пакування або остаточне охолодження. Dkjdpfxey Df Nro Aquet Варто також відзначити конструктивні рішення, які покращують якість та гігієнічність процесу, такі як гідравлічний підйом кошика, кожухотрубні теплообмінники, подвійні системи зливу, а також спеціально розроблені резервуари для води. Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі та захист, що дозволяє легко проводити миття, мають велике значення на підприємствах, які працюють за високими санітарними стандартами. Основні переваги Vortex D2 Mono: * Окремі рами для секцій варіння та охолодження. * Високоякісне розділення процесів з високою та низькою температурою. * Ідеально підходить для короткої та довгої пасти, а також для рису, овочів, картоплі, круп, бобових та морепродуктів. * Продуктивність до 4000 кг/год, залежно від конфігурації. * Програмована система подачі води Vortex. * Високоефективне охолодження продукту до приблизно 3°C. * Можливість роботи в порційному та безперервному режимах. * Гідравлічний підйом кошика та ефективний дренаж. * Гігієнічний, промисловий дизайн для безперервної роботи. Vortex D2 Mono – це сучасна виробнича лінія для виробників, які прагнуть досягти стабільної якості приготування, швидкого охолодження, високої продуктивності та відмінної якості кінцевого продукту в сучасному процесі виробництва пасти та продуктів швидкого приготування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм Dksdou Dw I Eepfx Aquot - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стрічкові конвеєри IBS призначені для ефективного, надійного та безперервного транспортування бетону, каменю, гравію та інших сипучих матеріалів у складних виробничих умовах. Завдяки міцній конструкції, високоякісним компонентам і модульному дизайну конвеєри забезпечують тривалий термін експлуатації, простоту обслуговування та високий рівень операційної гнучкості. Рама виготовлена з високоякісної сталі, а всі деталі мають порошкове покриття, що гарантує високу стійкість до корозії та впливу погодних умов. Конвеєри виробляються у стандартних довжинах 5 м, 8 м та 11 м. Стандартна ширина стрічки – 800 мм, інші ширини та довжини доступні за індивідуальним запитом. Швидкість руху стрічки може бути фіксованою або, за бажанням, регульованою за допомогою системи контролю швидкості. Додатково конвеєри можуть комплектуватися водопроводом, що дає змогу подавати воду безпосередньо в місці розвантаження, що особливо актуально при роботі з бетоном. Dkedszcwvmspfx Aqujt Доступно три версії конвеєра: - Фіксованої висоти та кута нахилу – базова модель для довготривалої роботи на одному місці. Конструкція дозволяє встановлювати додаткове обладнання, що забезпечує можливість переобладнання у мобільну чи регульовану версію. - Змінної висоти та кута нахилу – повністю мобільне рішення, яке забезпечує швидку і просту зміну висоти та кута нахилу конвеєра. Модульна база дає змогу легко переміщати конвеєр без необхідності кріплення до основи. - З автоматичним поворотом – модель, оснащена системою автоматичного обертання, яка дозволяє швидко змінювати напрямок вивантаження матеріалу без зупинки виробничого процесу. Ідеально підходить для динамічних будівельних майданчиків і гнучкої експлуатації.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Розмір робочої поверхні столу: 7 500 x 2 500 мм Швидкість позиціювання: 40 000 мм/хв. Точність позиціювання: = 0,06 мм/хв. Точність повторюваності: 0,05 мм/хв. Приблизна вага машини: 2 300 кг Мікрокрокова система ЧПК-різання серії MG з наступними характеристиками: - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 з автоматичною консоллю OptiMix - Плазмовий ротатор для підготовки зварного шва - Автоматичний газозварювальний пальник - Повністю автоматичний шпиндель свердлильного верстата MG-40-P26 потужністю 26,8 кВт - Двостороння приводна та посилена сталева портальна конструкція для чіткої та точної якості різу - Сервомотори змінного струму від Panasonic для високої продуктивності приводу та оптимальної динаміки - Довговічні та малообслуговувані планетарні редуктори - Зручне для оператора управління машиною - Висока надійність і довговічність, навіть при тризмінній роботі - Система управління машиною MicroStep iMSNC® з консоллю MMI та 24-дюймовим сенсорним екраном - Модуль iMSNC® | Управління користувачами - Модуль iMSNC® | Експертна система - Модуль iMSNC® | Автоматичне калібрування механічного зондування - Модуль iMSNC® | Візуалізація зношених деталей - Модуль iMSNC® | Майстер завантаження програм ЧПК - Модуль iMSNC® | Управління програмами різання (MRP) - Модуль iMSNC® | EcoInfo - Модуль iMSNC® | MachineInfo - Модуль iMSNC® | Майстер для сервісного та технічного обслуговування - Можливість підключення USB 3.0 для носіїв даних - Модуль віддаленого обслуговування MicroStep RemoteDiagnostics® - Віддалений доступ через TeamViewer - Два LCD-блоки управління на порталі - Лазерний покажчик з автоматичною передачею поправки - Плазмовий джерело живлення Hypertherm® XPR170 - Найвища в галузі якість різу – X-Definition - Вдосконалена технологія HyDefinition - Автоматична газова консоль | OptiMix - Інтерфейс ЧПК для Hypertherm® XPR170 - Підключення до системи ЧПК - Модуль для автоматичного регулювання струму Hypertherm® XPR170 - Електричне та механічне зондування пальника - Віддалене ввімкнення плазмового джерела живлення - Двосторонній захист тросом (захист від зіткнень) портальної балки за допомогою кнопки аварійної зупинки - Система витяжної установки з конвеєрним пристроєм OXYtrac 2580 HD Основні компоненти та розміри: 1 Стіл, що складається з: 4 елементів столу (ШxДxВ, мм) 2 600 x 2 080 x 950 Загальна площа опорної поверхні (ШxДxВ, мм) 2 600 x 8 320 x 950 Сумарна корисна робоча поверхня на стіл: Вертикальне різання: (ШxД, мм) 2 500 x 8 000 Косе різання: (ШxД, мм) 2 000 x 8 000 Ширина столу зовні: (Ш, мм) 2 830 Djdpezwl Dmsfx Aqujkt 2 Конвеєрні жолоби (Д, мм) прибл. 8 900 Методи різання та відповідна потужність витяжки: 1x Плазма, макс. 170 А, косе різання 1x Газозварювання, макс. 100 мм, товщина заготовки, регулярне використання 200 мм, товщина заготовки, періодичне використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 6 300 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 20 000 мм, робоча ширина: 2 600 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, ширина рулону: 2 600 мм, довжина вала: 7 600 мм, Ми пропонуємо до продажу готову до використання лінію ICO SYSTEM для нанесення реактивного поліуретанового клею-розплаву (PUR Hot Melt), виробництва 2005 року. Реактивна лінія ICO SYSTEM для нанесення PUR-клею-розплаву – 2600 × 7000 мм. Продається: повна промислова лінія для нанесення реактивного PUR-клею-розплаву для одностороннього склеювання великих листових матеріалів. Ця надійна виробнича лінія від ICO SYSTEM International Coating GmbH протягом багатьох років успішно використовувалася компанією TABB Interior Systems BV для виробництва високоякісних ламінованих листових матеріалів. Обладнання перебуває у відмінному технічному стані, повністю працездатне і може бути негайно введено в експлуатацію. Основні характеристики: Реактивне PUR-клеювання методом гарячого нанесення. Максимальний розмір панелі: 2600 × 7000 мм. Призначено для одностороннього склеювання. Рік виготовлення: приблизно 2005. Повністю функціональне та добре обслуговуване. Управління за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) з сенсорним екраном. Автоматичний вакуумний портал для точного позиціонування панелі. Прохідні ролики для контрольованого затвердіння та постійного тиску преса. Роликові конвеєри та транспортні столи входять до комплекту. Призначено для: Обладнання підходить для склеювання різних плоских листових матеріалів, зокрема: фанера; МДФ; ДВП; ДСП; Dedjzlh Auepfx Aquekt HPL; композитні панелі; алюмінієві та сталеві листи; різні інші промислові листові матеріали. Виробничий процес: Лінія розроблена для ефективного та відтворюваного виробничого процесу: позиціонування нижньої панелі; нанесення реактивного PUR-клею-розплаву; автоматичне розміщення верхньої панелі за допомогою вакуумного порталу; проходження через нагрітий прес; контрольоване затвердіння та вивантаження готової продукції. Завдяки автоматизованій обробці великі панелі швидко, точно та з постійною якістю клею виробляються. Обсяг поставки: Повна установка включає, серед іншого: нагріті прохідні ролики ICO SYSTEM; автоматичний вакуумний портал із присосками; конвеєри та роликові конвеєри; шафа управління з ПЛК/HMI; повна сталева конструкція та система обробки. Стан: Обладнання повністю працездатне, все ще використовується у виробництві та доступне лише через зміну виробничого процесу. Огляд в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зацікавлені? Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації, технічних характеристик, демонстрації або організації огляду. Ця високоякісна промислова лінія ідеально підходить для підприємств, які хочуть ефективно склеювати великі листові матеріали високоякісним PUR-клеєм-розплавом.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гігієнічний дозувальний насос для точної об’ємної дозування низько-, високо- та шматкових в’язких матеріалів. Контактуюча з продуктом поверхня Еластомери з декларацією відповідності FDA Контактуючі з продуктом частини можна автоклавувати Проста інтеграція завдяки компактній конструкції Загальна довжина близько 2300 мм Номінальна ширина близько 350 мм Загальна ширина з двигуном близько 500 мм Верхній край стрічки від 980 до 1080 мм Опора з міцних профільних труб Виконання з нержавіючої сталі марки 1.4301 Двостороння ріжуча кромка, радіус близько 5 мм Харчова транспортерна стрічка, марка Habasit, колір білий Центральна приводна станція Мотор-редуктор виробника SEW включено Харчове покриття (залежно від термінів постачання) Швидкість регулюється з частотним перетворювачем (в межах 0,8 - 8 м/хв) Включно з регулювальною рамою для 5 дозаторів компанії ViscoTec Регулювання здійснюється за допомогою профілів і притискних елементів Висота регулюється вручну за допомогою притискних елементів, всі дозатори налаштовуються одночасно. Кожен дозатор можна точно налаштувати індивідуально через подовжені отвори, якщо це необхідно. Кожен дозатор можна регулювати вбік, а також по нахилу, по або проти напрямку руху транспортерної стрічки. Без бокового направлення. Інженеринг включено Попереднє складання включено Монтаж дозаторів у нас на підприємстві включено Тестування у нас на підприємстві включено Поверхня: транспортер із нержавіючої сталі 1.4301, круглі труби рами дозаторів – з нержавіючої сталі 1.4301, притискні елементи з алюмінію. 5 батончиків передаються з існуючої конвеєрної системи на нашу стрічку. Шафа управління з нержавіючої сталі 1.4301 Управління та частотний перетворювач – Mitsubishi Electric Конструкція: Головний вимикач, аварійна зупинка, кнопки автоматичного запуску та зупинки Дисплей для налаштування швидкості (м/хв) і налаштування часу затримки сигналу старту для дозатора Датчики для розпізнавання батончиків (кожен батончик розпізнається окремо) Датчики та сигнал запуску дозаторів (кожен дозатор отримує окремий сигнал старту) Обмін інформацією з компанією ViscoTec Dedpjxcvzaefx Aquokt Аварійна зупинка наразі тільки для нашої машини. Включно із шафою управління з 50% резервом Включено вдосконалені датчики (оптичний датчик, що може вимірювати та аналізувати відстань) Включено вдосконалену систему керування (апаратне та програмне забезпечення може будь-коли розширюватися без заміни системи управління) Включено HMI (дисплей) близько 7" Включено електричну схему (E-Plan) Включено програму Включено тестування у нас на підприємстві (тест інтерфейсу з компанією ViscoTec) Поверхня: шафа управління повністю з нержавіючої сталі, датчики з нержавіючої сталі та з допуском FDA.

Стан: вживаний, Dematic конвеєрна система накопичувальні рольганги накопичувальний роликовий конвеєр 3000-600-540 RA2361/RA2361.1 Dkjdsvyvg Iepfx Aqujt Додаткова інформація Виробник: Dematic Тип: Накопичувальний рольганг Рік випуску: невідомий Довжина транспортування (FL): 3000 мм Стан: добрий (вживаний) Ширина роликів (RB): 540 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 600 мм Розмір накопичувального місця: 500 мм Керування накопичувальним місцем: Plug and Play, електропневматичне Крок роликів: 125 мм Діаметр ролика: 50 мм Частково обгумовані ролики для підвищення зчеплення при гальмуванні Приводний модуль RA2361: Типи приводу: мотор-редуктор SEW Швидкість транспортування: близько 0,5 м/с Електричні дані: 380-400V Потужність двигуна залежить від загальної довжини Розширювальний модуль завжди потребує приводного модуля! Додатково доступно, наприклад: — Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості — Опори — Бокові напрямні Ціна: нетто без ПДВ зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної, професійної консультації зверніться до нас зручним для вас способом — телефоном або електронною поштою. Ми залюбки допоможемо вам з плануванням і впровадженням ваших проектів. Чекаємо на ваш дзвінок або лист. З найкращими побажаннями, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з інтралогістики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Transnorm накопичувальний роликовий конвеєр, роликовий транспортер 19000-600-550 RA2491 Виробник: Transnorm Dsdpfx Aoy Nf Niequjkt Ширина роликів (RB): 550 мм Номінальна/зовнішня ширина (NB): 600 мм Довжина: 19000 мм Діаметр ролика: 50 мм Відстань між роликами: 76 мм Привідний мотор: SEW редукторний двигун Електричні дані: 380 В, 0,37 кВт Розмір зони накопичення: 700 мм Висота рами: 140 мм включаючи двигун: 300 мм Транспортна швидкість: будь ласка, звʼяжіться з нами Опціонально доступно: Опори Бічні напрямні Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості Ціна вказана без ПДВ, EXW центральний склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург, Німеччина Для індивідуальної та професійної консультації просто зверніться до нас. Зв'яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. Раді будемо почути Вас. З повагою, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і контактна особа з інтралогістики

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Функціональність: повністю працездатний, Продається стрічково-шліфувальний верстат OTT Alpha в міцному промисловому виконанні. Верстат чудово підходить для калібрування та тонкої обробки масивного дерева, шпону, МДФ, ДСП та інших деревних матеріалів. Перевірена часом технологія OTT вражає своєю надійною конструкцією та стабільними результатами шліфування. Виробник: OTT Тип: Alpha 110 Стрічково-шліфувальний верстат Верстат для калібрування та тонкої обробки Міцне промислове виконання Розміри в мм: 1860Ш x 1970Г x 2100В 1100 мм робоча ширина макс. товщина заготовки 1600 мм, мін. 3 мм Dkedpfx Aqezrnlvoujt Шліфувальна стрічка 2150 x 1120 мм 4 + 8 м/хв подача Двигун 11 кВт 10 літрів/хв Вага: 2500 кг Подаюча стрічка з гумовою накладкою Шліфувальний агрегат зі стрічкою Пневматичне натягування стрічки Пневматичне керування шліфувальною платформою Панель керування з чітким інтерфейсом Амперметр для контролю навантаження Індикатори тиску для пневматики Кнопка аварійної зупинки Великі сервісні двері для зручного доступу до обслуговування Інтегровані патрубки для підключення системи витяжки Міцна конструкція верстата для низького рівня вібрації Ідеально підходить для: Столярних майстерень Меблевих виробництв Виробництва меблів Оздоблення інтер’єрів Виробництва дверей та вікон Серійного та одиничного виробництва Стан Верстат вживаний, має незначні сліди експлуатації, що відповідають його віку. Він походить із столярної майстерні та відрізняється високою промисловою якістю. Огляд та пробний запуск можливі за домовленістю в будь-який час. Транспортування можливе за додаткову плату! Перед продажем верстат буде перевірено. У випадку продажу вживаних верстатів, виготовлених у 2009 році або раніше, гарантія на них для комерційних клієнтів не надається. Технічні характеристики та комплектація можуть відрізнятися. Помилки, проміжні продажі та зміни зарезервовано. Вся інформація надається без гарантій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Dodpezvprrefx Aquekt Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала: 40 мм, загальна ширина: 340 мм, загальна довжина: 16 700 мм, міжосьова відстань: 50 мм, висота рами: 60 мм, ширина рами: 20 мм, Роликова стрічка/Конвеєр/Ролики – гравітаційний конвеєр Schunk, 16,7 метра Рік виготовлення: 2013 Виробник: Schunk Модель/Тип: Гравітаційний Стан: вживаний Загальна довжина: приблизно 16700 мм Загальна ширина: приблизно 340 мм Ширина ролика/конвеєра: приблизно 290 мм Діаметр ролика: приблизно 40 мм Відстань між роликами/осями: приблизно 50 мм Матеріал ролика: пластик Конструкція складається з: 3 x сегменти: довжина приблизно 4400 мм 1 x сегмент: довжина приблизно 3500 мм Рама: приблизно 60 мм заввишки, 20 мм завширшки Матеріал: сталь, оцинкована Dkjdpfx Aezmqbijqust Опори замовляються окремо, регулюються по висоті На складі: 16,7 метра Ціна за метр Конвеєр працював до моменту демонтажу. Внутрішній номер товару: 2026071901 Завдяки відмінній якості виготовлення конвеєра, ваш матеріал плавно транспортується до місця призначення, навіть при високому навантаженні. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних пристроїв для завантаження та розвантаження вашого товару ми є вашим компетентним партнером! Ми з радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо проектування або питань монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Використовуйте наш багаторічний досвід і чудову мережу професіоналів. Ми вже успішно реалізували проекти для компаній з різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість. Разом ми знайдемо рішення для оптимізації вашого процесу та потоку матеріалів економічно вигідним і стійким способом. Ми також можемо запропонувати вам повністю автоматизовану систему сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектування або контейнери. Характеристики: Стан: повністю функціональний, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтований і упакований Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Тьонісфорст)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Budde телескопічний роликовий конвеєр 5150-12000-600 RA2081 Два телескопічних елементи цього телескопічного конвеєра можна рухати вручну за допомогою ручної рукоятки. Увага! ЛИШЕ для навантаження вантажівок Dkjdpfx Aer Iiuboqujt Рік виробництва: 2002 Стан: функціонально перевірений, вживаний Візуальний стан: сліди використання Базовий елемент з подвійними опорами: висота 800 мм Телескопічних елементів: 2 шт., можна висувати та засовувати вручну Телескопічне висування/засування: ручна рукоятка з боку оператора Ефект накопичення: накопичення через нахил Технічні дані: Стаціонарна частина Довжина: 5150 мм, + 6850 мм висувних елементів Ширина роликів: 600 мм Зовнішня ширина: 850 мм, 1020 мм з рукояткою Висота на прийомі: 800 мм - Завантаження, наприклад, через транспортну стрічку клієнта Ролики оцинковані, діаметр 50 мм Крок роликів: 80 мм Управління/рукоятка: з фронтальної сторони Самозатискна рукоятка Колір: сірий Опори: 2 жорсткі подвійні опори Опорні плити: 4 базові плити з отворами Навантаження/м: мінімум 30 кг Ціни нетто плюс ПДВ від центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург, Німеччина Для індивідуальної, професійної консультації, просто зв'яжіться з нами. Зв'яжіться з нами по телефону або електронною поштою. Ми з радістю допоможемо Вам у плануванні та реалізації Ваших проектів. Чекаємо на Ваш дзвінок або лист. З повагою, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш фахівець і контактна особа з питань інтралогістики