Придбати Утилізатор Відходів б/у (1 158)

Стан: вживаний, пробіг: 326 008 км, потужність: 210 кВт (285,52 к.с.), перша реєстрація: 09/2009, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: помаранчевий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 3 400 мм, об’єм вантажного відсіку: 21 м³, Обладнання: ABS, кондиціонер, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), вхідна напруга: 400 V, Подрібнювач хлібних залишків Ismar Junior 4 Підходить для всіх видів світлих/темних залишків хліба тощо. "Універсальний подрібнювач" Модель Ismar: Junior 4 Подрібнювач хлібних відходів Проста, міцна конструкція Нержавіюча сталь Підключення: 400V, 16A CEE-штекер Габарити: 850 x 950 x 1485 мм (Ш x Г x В) Bledpfx Asy Ebi Dsgxog Вживане обладнання Відвідайте наш великий склад!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 000 кг, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 20, ширина шафи керування: 1 200 мм, ширина ротора: 1 200 мм, тип вхідного струму: трифазний, перфорація сита: 15 мм, вхідна напруга: 400 V, Продається вживаний одно валовий шредер Guidetti / CMG / PMG 1200, потужність 75 кВт. Використовувався для обробки кабельних відходів. Машина у робочому стані. Bjdpfx Agsyyh H Ssxolg

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Технічні дані лінії для відкривання тюків для RDF, ТПВ, паперу, картону: Виробник: Cross Wrap Oy Ltd., Сііліньярві, Фінляндія Модель: BO 4000 Рік випуску: 2015 Кількість відкритих тюків: 674 шт. Час експлуатації: лише 3 дні, виключно під час введення установки в експлуатацію під час нової інсталяції Час відкриття: приблизно 45 секунд на тюк Розміри тюка (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400–1900 мм Максимальна вага тюка: 2.000 кг Висота транспортування лінії: 1.400 мм Максимальна ширина транспортування лінії: 1.200 мм Матеріал для відкривання: RDF/ТПВ Доступність лінії: 98% Рівень шуму лінії для відкривання тюків: 85 дБ(А) Загальна підключена потужність: 37 кВт Номінальний струм: 125 A Операторський дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Система управління: SIEMENS S7 ET200S Габарити (Д x Ш x В): 8.463 x 2.890 x 3.960 мм Комплектація: - Приймальна конвеєрна стрічка: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Подаючий конвеєр до відкривача: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Відкривач тюків (захват із ножем) Додаткове обладнання: - Масляний обігрівач у баку гідравлічної олії - Обігрів шафи управління - Масляний охолоджувач гідравлічного агрегата Пояснення до короткого часу експлуатації: Повна лінія Cross Wrap Ballenöffner типу BO 4000 була встановлена у 2015 році на муніципальному сміттєспалювальному заводі. Причиною встановлення було забезпечення прийому, пресування, обгортання та зберігання муніципальних відходів під час вимкнення або техобслуговування сміттєспалювальної лінії, доки не буде усунено несправність. Потім тюки мали бути знову відкриті та подані у звичайний процес спалювання. До цього найгіршого сценарію так і не дійшло. Лінія була встановлена, введена в експлуатацію й після цього не використовувалася в регулярному режимі. Лише під час введення у 2015 році за 3 дні було відкрито 674 тюки. Установка у дуже хорошому, відразу готовому до роботи стані. Через перепланування на сміттєспалювальному заводі простір для лінії став потрібним, тому вона виставлена на продаж. Blodpfju Tg I Dsx Agxog Короткий опис процесу відкривання тюків: Пресовані тюки встановлюються босом вилкового навантажувача збоку або ззаду на приймальний конвеєр. Для відкривання тюки мають лягати на конвеєр горизонтально по відношенню до обв’язки дротом чи шпагатом; інакше тюки треба попередньо повернути на 90°. Відкривальний конвеєр подає по одному тюку до ріжучого вузла. Захвати фіксують дроти чи шпагат. Обертовий ніж розрізає тюк уздовж, після чого захват повертається у вихідне положення. Відкритий тюк транспортується далі конвеєром до приймального бункера і потрапляє на наступне транспортувальне обладнання. Примітки: Нова вартість повної установки — 296.000 €. Документація (посібник з експлуатації, декларація СЕ, електро- та гідросхеми) — повна. Обладнання розібрано на транспортні одиниці, законсервовано, доступне для огляду та завантаження найближчим часом. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подрібнювач ПЕТ-пляшок від виробника BOREMA, модель R-1200 F, рік випуску 2013, для залишкового спорожнення, дегазації та попереднього ущільнення завантажених ПЕТ-пляшок об’ємом від 0,3 до 2,5 л. Машина оснащена шасі та може в'їжджати у завантажувальний бункер вашого пресу для тюків і виїжджати з нього. Продуктивність становить приблизно 85 000 пляшок на годину, тобто близько 3 тонн за годину. Технічна інформація: Виробник: BOREMA Umwelttechnik AG Модель: R-1200 F (з бункером для в’їзду та виїзду преса) Рік виготовлення: 2013 Потужність приводу: 11 кВт Підключення: 15 кВт Номінальний струм: 32 A Захист: 40 A Виконання: прохідний тип Тип роботи: система з двома роторами Попереднє навантаження ротора: пневматичне, близько 16 т Захист від перевантаження: антиблокувальна система Вхідний матеріал: ПЕТ пляшки одно- та багаторазового використання (0,3–2,5 л) Вхідний матеріал: HDPE пляшки та каністри до 3 л Продуктивність: близько 3 т/год, бл. 85 000 пляшок/год (залежно від розміру) Потрібний тиск повітря: G1/2”, 8 бар, 40 л/хв Ступінь ущільнення: 1:3 Внутрішній фланець: 972 x 1 220 мм (Д x Ш) Отвір для подачі: 565 x 1 280 мм (Д x Ш) Вага: бл. 2 500 кг Сфери застосування: Завдяки шасі, ПЕТ-прес може за потреби бути введений у завантажувальний бункер вашого тюкувального пресу, забезпечуючи залишкове спорожнення, дегазацію і попереднє ущільнення пляшок та пакувальних матеріалів. При зміні матеріалу ПЕТ-прес просто вивозиться з бункера, після чого без його допомоги можна пресувати папір, картон, плівки тощо. Bodpfx Aou Thpnogxslg Принцип роботи ПЕТ-преса BOREMA: Пластикові контейнери захоплюються двома обертовими валами. Один із валів попередньо навантажується пневматично за допомогою двох пневморесор і з зусиллям 16 т притискає ПЕТ-пляшки до другого вала. Під час цього закрита тара стискається, лопається і дегазується; залишки рідини стікають, а матеріал у попередньо ущільненому вигляді потрапляє у тюкувальний прес. Якщо потрапляють сторонні предмети, пневматично навантажений вал відхиляється убік, і сторонній предмет проходить, не пошкоджуючи машину. Головні переваги перед традиційними ПЕТ-перфораторами зі шипами або ножами: Технологія BOREMA є значно ефективнішою та менш зношуваною, ніж традиційні ПЕТ-перфоратори зі шипами чи ножами. Головна перевага — якщо зустрічаються сторонні предмети (металеві частини, камені, пляшки із замороженим вмістом, дерев’яні елементи), пневмопривідний роторний вал пропускає їх далі без зупинки роботи та значних пошкоджень. У звичайних перфораторах шипи або ножі часто ламаються або заклинюються, що вимагає трудомісткого ремонту та зупинки обладнання. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, сертифікат СЕ, електрична та гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за попередньою домовленістю. За технічні характеристики та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Технічні характеристики приймального бункера з гідравлічним штовхальним дном і розкривачем мішків для вторинної сировини з жовтих мішків, комерційних і залишкових відходів: Виробник: BRT HARTNER GmbH Модель: HP5-3035 Рік випуску: 2015 Об’єм бункера: 30 м³ Потужність приводу: 17,5 кВт Габаритні розміри (наявний стан): 13.200 x 3.050 x 4.350 мм (Д x Ш x В) Стан машини: Приймальний бункер з розкривачем мішків використовувався на великому підприємстві з переробки відходів, де матеріали з жовтих мішків або комерційного сміття вивантажувалися у бункер з допомогою фронтальних навантажувачів, мішки відкривалися розкривачем, а відсортовані матеріали або комерційне сміття дозовано подавалися на дільницю сортування чи подальшої обробки. Устаткування працювало бездоганно до демонтажу і було замінене на більшу систему з більшою продуктивністю. Машина була розібрана нашою сервісною майстернею, частково відремонтована, знову змонтована та протестована під навантаженням. Виконані ремонтні роботи та замінені компоненти: - Демонтаж бункера й розкривача на складові частини. Чистка, частково піскоструминна обробка, ґрунтування і фарбування сталевих деталей. - Виготовлення та встановлення нових зношених і захисних пластин. - Обрізка зношених кінців (бл. 40 пог. м) штовхальних труб, приварювання нових і вирівнювання труб. - Заміна всіх пласких полімерних напрямних плит для гідравлічного штовхального дна. Bsdpjyizxrsfx Agxelg - Демонтаж гідравлічної станції з штовхального дна, повне спорожнення бака, заміна масляних фільтрів, заливка нового гідравлічного масла. - Заміна трьох гідравлічних блоків, усіх клапанів, рівнеміра й усіх гідравлічних шлангів гідростанції. - На кожному з трьох гідроциліндрів штовхального дна замінено ущільнювачі та шланги. - Всі шість кінцевих вимикачів (індуктивних датчиків наближення) штовхального дна замінено. - Лівий і правий тягові ланцюги скребкового конвеєра замінено. - Сім тягових планок скребкового конвеєра замінено. - Двигун приводу ріжучих елементів розкривача мішків замінено. - Всі дев’ять пневмоциліндрів для прижимних труб замінено. Всі пневматичні трубки й з’єднання замінено. - Всі полімерні напрямні плити для гідравлічного переміщення розкривача мішків замінено. Розкривач може рухатись у глибину для використання установки для промислового або залишкового сміття без його застосування. - З обох боків замінено бокові захисні листи. - Замінено різні зношені частини розкривача мішків. - Вся установка заново електромонтувалась і підключалась. - Система керування у шафі була переобладнана виробником BRT Hartner на автономне індивідуальне управління, стандартна програма повторно записана у ПЛК. - Устаткування було введене в експлуатацію і протестоване виробником BRT Hartner, див. відео функціонування. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація відповідності CE, електрична/гідравлічна схема) наявна. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, загальна вага: 9 500 кг, ширина завантажувального отвору: 420 мм, довжина отвору для заповнення: 1 250 мм, Технічні характеристики пакетувального преса / преса для бляшанок / листового преса: Виробник: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 3 000 годин Пресування: 700 кН при 315 бар Завантажувальний отвір колодязя: 420 x 1 250 мм (Г x Ш) Січення каналу (розмір брикету): 350 x 500 мм (В x Ш), довжина залежить від матеріалу Потужність приводу: 30 кВт Підключена потужність: 40 кВт Загальний споживаний струм: 70 А Продуктивність з порожніми бляшанками: – за один хід преса: ок. 1,7 т/год – за два ходи преса: ок. 2,5 т/год Bodou Th S Sepfx Agxjlg Досягнута ущільненість: ок. 1200 кг/м³ Об'єм гідравлічного масляного бака: 850 л Габарити преса в зібраному вигляді: 8 000 x 1 600 x 2 500 мм (Д x Ш x В) Транспортна маса преса: ок. 9,5 т Комплектація: Масляний охолоджувач 1,5 кВт, підігрів бака 1,5 кВт, прес-камерa з зносостійкої сталі S355 Придатні матеріали: Згідно з виробником, машина підходить для пресування бляшанок, листових обрізків, сталевих листів, а також відходів алюмінію, латуні та міді. Стан пакетувального преса: Пакетувальний прес повністю відремонтований у нашій майстерні. Прес перебуває у дуже доброму технічному стані, що можна переглянути на функціональному відео після ремонту, й продається з 12-місячною гарантією на деталі від OBM. Примітки: Вся документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електро/гідро-схеми) наявна в повному обсязі. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних і можливі помилки відповідальності не несемо.

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компостозмішувач BACKHUS 10.10. Дизельний двигун: 264 к.с. Bodpfjy Equ Hox Agxelg Вага: 14,9 т Актуальні відео можуть бути надіслані за запитом.

Стан: вживаний, пробіг: 104 459 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 06/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 07/2026, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система,

Стан: вживаний, пробіг: 89 560 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 12/2018, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 12/2026, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система,

Стан: новий, Пресовий блоковий подавач — це надійна машина, призначена для розвантаження композитних палетних блоків під час виготовлення ніжок піддонів. PBF може одночасно розвантажувати два піддони з композитними палетними блоками на один або два конвеєри. Як і інші портальні роботи, PBF зручний у використанні та має однаковий інтерфейс з іншими пристроями Mychrome. Захисний лист автоматично знімається та укладається у контейнер для відходів. Технічні характеристики машини: Стандартна продуктивність Оператори: 0 Blsdpfx Aswduuwegxog Довжина: 5 м Ширина: 2,5 м Висота: 3 м Потужність: 10 кВт, 3x400 В+N Пневмосистема: 7 бар, стиснене осушене повітря: 100 л/хв Необхідно заправити та контролювати: контейнер для мастильного масла Продуктивність машини: 36 блоків на хвилину (один тип блоків) Стандартна комплектація: - 1 портальний робот з операторською панеллю - 1 вакуумний захват

Стан: дуже добре (вживаний), Вантажний відкидний контейнер для навантажувача, відкидний бак, відкидна баддя, контейнер для навантажувача, відкидний контейнер для відходів, контейнер для металобрухту - Стан: новий - Обʼєм: 0,8 м³ - Листова сталь: 3 мм - Захват: для вил навантажувача - Максимальна ширина вил: 150 мм Bljdpfeb A Hupsx Agxsg - Із відкидним механізмом - Зберігання: штабелюється - Захист від корозії: порошкове фарбування - Розміри: 1750/750/В870 мм - Кількість: в наявності 6 шт. - Ціна: за одиницю - Власна вага: 180 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32230, пробіг: 125 490 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 03/2017, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 800 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: ABS, AdBlue, Тахограф, блокування диференціала, гідропідсилювач керма, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, система контролю тяги, центральний замок,

Рік виготовлення: 2002, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Складувальний контейнер або дозуючий і подаючий бункер Д × Ш × В: прибл. 12,1 × 3,0 × 3,25 м Bodpfellvpzex Agxelg Об’єм: 55 м³ Продуктивність подачі: прибл. 150 м³/год 6 дозуючих/розвантажувальних шнеків — попарно приводяться в дію, кожен з двигуном 11 кВт Вага: прибл. 15 т Раніше використовувався на установці з переробки альтернативного палива (EBS-установка)

Стан: майже як новий (вживаний), 2 штуки приймально-дозувальних бункерів з вивантаженням скребком Bodpoyv Ef Rjfx Agxolg Підходить для легких та органічних матеріалів (наприклад, тріска) Розміри (Д x Ш x В): приблизно 9,1 м x 2,8 м x 2,5 м (з опорами приблизно 3,8 м) Вивантаження здійснюється через 4 вали, кожен з редукторним мотором 1,1 кВт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Портальний центр з високою жорсткістю завдяки литій конструкції і сучасним технологіям у сфері керування, демпфірування вібрацій, динамічного переміщення осей та температурної стабілізації станини. Навіть шліфувальні роботи можливі з високою точністю. Рік випуску: 1997 Bjdpfx Agsvt Dwboxslg Оновлені вузли: - Фрезерний шпиндель - Повністю новий модуль керування - Напрямні Технічні характеристики: - Робочі переміщення: X – 1000 мм, Y – 800 мм, Z – 600 мм - Потужність приводу: 25 кВт - Обороти: 30 000 об/хв - Шпиндельний конус: HSK E 50 - Швидкість подачі: до 30 м/хв Робочий стіл: - Розміри: 1200 мм × 1000 мм - Макс. вага заготовки: 1000 кг - Стіл із системою 3R для кріплення деталі Система керування: - RMS 6 Windows NT, із найновішою версією програмного забезпечення для NC-симуляції фрезерування - Електронний ручний пульт - Мережева карта - Інтегроване цехове програмування - Автоматична сплайн-інтерполяція - Windows NT дозволяє пряме програмування траєкторії обробки - Регульована динаміка для високої точності Конструкція машини: - Висока жорсткість машини завдяки портальній литій конструкції - Оптимальне демпфірування вібрацій шпинделів за рахунок залитого спеціального полімеру - Температурна стабілізація всього корпусу машини - Можливе завантаження краном Інструментальний магазин: - 18 позицій, захищений від пилу, з інтегрованим вимірювальним лазером для довжини та діаметра інструмента - Автоматична заміна парних інструментів залежно від пробігу Оснащення: - Охолоджувальний агрегат для стабілізації температури - Повний захисний кожух, можливе відкриття даху кабіни - Контактна система з 3D-щупом для швидкого налагодження - Вбудований транспортер стружки для простого видалення відходів Дані про машину: - Площа встановлення (без сервісних зон!): Д×Ш×В приблизно 4200 × 3350 × 4200 мм - Вага приблизно 13 000 кг - Загальна споживана потужність: 50 кВА, 400 В, 50/60 Гц Обробний центр у дуже хорошому стані та працює надійно. Немає відкладеного технічного обслуговування чи необхідності в ремонті. Огляд під напругою та у процесі обробки можливий за домовленістю. Усі інструменти та допоміжне обладнання, що видно на фотографіях, не входять до комплекту постачання станка. Технічні зміни та можливі помилки залишаються застереженими.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 1 197 h, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 6 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 525 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий волоконно-лазерний різальний верстат HGTECH Marvel 6000-3015 був виготовлений у 2022 році. Він має робочу зону 3000 x 1500 мм. Верстат оснащений системою ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D SL і автоматичним пристроєм для зміни палет для підвищення продуктивності. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості різання, зверніть увагу на верстат HGTECH Marvel 6000-3015, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Робоча зона: 3000 x 1500 мм • Система приводу: козловий привід • Трансмісія: рейка і шестерня • Панель управління: сенсорний кольоровий дисплей • Двигуни та приводи: двигуни та приводні модулі Siemens • Ріжуча головка: Precitec ProCutter (компактна/легка, об'єктив з автофокусуванням, датчик відстані) • Джерело лазера: зовнішній твердотільний волоконний лазер Raycus • Лазерний вихід: одне волокно (один вихід LLK) • Позиціонування: лазерний діод Bljdpjy Egwaefx Agxjg • Виявлення аркуша: виявлення зовнішнього краю • Очищення сопла: автоматичне • Освітлення робочої зони: вбудоване • Індикація стану: світловий індикатор стану машини • Система відходів: висувні ящики, права сторона • Електрична шафа: з внутрішнім освітленням • Електричне підключення: 380 В, 3-фазний, 50 Гц, 100 А Додаткове обладнання • Система охолодження: чиллерна установка • Система піддонів: автоматична зміна піддонів (поздовжня) • Система витяжки: багатокамерна витяжкаПримітка: Потужність лазера відображається двічі з різними значеннями (4000 Вт і 6000 Вт). Будь ласка, перевірте правильне значення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 24 140 h, загальна вага: 10 000 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 31i-NT-SmartX, кількість осей: 9, Цей 9-осьовий токарно-фрезерний центр Nakamura NTJ100, виготовлений у 2017 році, має можливість обробки прутка до 65 мм і два шпинделі з максимальною швидкістю 4500 і 5000 об/хв відповідно. Він включає в себе пристрій завантаження прутка Samsys, систему витяжки Absolent і ряд автоматизованих функцій, таких як подача ЗОР через шпиндель, уловлювач деталей і пристрої автоматичного налаштування інструменту. Розгляньте можливість придбати цей токарно-фрезерний центр Nakamura NTJ100. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Збільшена ємність шини: 65 мм зліва, 51 мм справа • Вимірювання заготовки: вимірювальний щуп han-bei для автоматичного вимірювання заготовки (інфрачервоний або радіо) для лівого і правого шпинделя • Лівий + правий, з автоматичним включенням і 2х4 напрямками вимірювання для швидкого і точного налаштування інструменту за допомогою функції nc. • Час напрацювання 43399 год • Система ЗОР: ЗОР через шпиндель (CTS); поплавковий вимикач ЗОР для зупинки верстата при низькому рівні; додаткове промивання ЗОР через шпиндель (лівий і правий) • Ємність прутка: Ø 51 мм • Уловлювач відходів, тип A з піддоном для збору відходів, макс. Ø 65 x 150 мм, 3,0 кг, з боку шпинделя, зліва, з пластиковим покриттям • Пристрій продувки патрона для лівого шпинделя • Автоматичне відключення живлення • Підготовка для системи відведення масляного туману з приєднувальним патрубком Ø 150 мм • Підготовка для роботів/автоматики: пневматична заслінка для роботи з роботом у верхній частині дверцят, розмір отвору прибл. 400 x 400 мм • Маховик для ручного відстеження заданих контурів • Сервер даних з картою пам'яті ATA на 1 ГБ Bsdpfxsx D Iuzj Agxslg • Інтерфейс для системи KNOLL • Потрійне сигнальне світлоНавантажувач прутків Samsys з вантажопідйомністю 1,5 м має наступні розміри: Довжина: 225 см + 43 см проміжна напрямна Ширина: 120 см (включаючи завантажувальну рампу і панель управління) Висота: 145 см або 180 см з відкритою заслонкоюВерстат використовувався переважно для обробки алюмінію (95%). Додаткове обладнання • Навантажувач прутків Samsys, включаючи подовжувач • Система абсолютної витяжки • Пластинчастий стрічковий конвеєр для видалення стружки з інтерфейсом, контролем часових інтервалів і оцінкою аварійних сигналів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 3 600 Вт, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, кількість осей: 5, Трубка TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 була виготовлена в 2010 році. Він має робочу зону 6500 мм по осі X і може обробляти круги діаметром до 200 мм. Оснащений CO₂ лазером TruFlow 2000 і лазерною ріжучою головкою з лінзою 155 мм, він ідеально підходить для точного різання труб. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Діаметр кола: 200 мм • Станція відбраковування: 3 м зі столом для щіток • Лоток для відходів • Технологічні/програмні особливості: NoLine, PowerLine, ContourLine, регулювання потужності лазера, програмований тиск різання, повтор програми, автоматична продувка, освітлення при перериванні роботи, функція пробивання отворів (лазер) • Лазер: CO₂ лазер TruFlow 2000 • Блок охолодження лазера • Ріжуча головка: Лазерна ріжуча головка з лінзою 155 мм • Блок управління: 84D • Підключення/передача даних: Мережеве з'єднання RJ-45, USB-з'єднання; мережеве з'єднання в комплекті з установкою • Безпека: Маркування CE, Багатопроменеві світлові бар'єри, Потужність конденсатора 1600 Н/см², Безпека з макроупорами Додаткове обладнання Bljdpfex D I H Dsx Agxeg • Приналежності: • Футляр для запасних частин для ріжучих головок • 1 x комплект дистанційного керування • Набір затискних губок Ø 216 / 200 мм • П-подібні напрямні для станції відбраковування з ID = 200 мм • Автоматизація: • LoadMaster Tube 6 м з ремінною опорою, 2 захвати • Опції для LoadMaster Tube 6 м: • Діаметр окружності 250 мм • Укорочена стрічкова опора • Поворотна секція конвеєра • Додатковий захват Ø 200 мм • Додатковий захват Ø 250 мм • Спеціальне обладнання: • Гнучка станція відбраковування 4,5 м (прототип) замість станції відбраковування 3 м, без щіткового столу • Спеціальна установка для гнучкої станції відбраковування • LoadMaster (версія серії 103) • Установка на 100 мм вище (можливе використання контейнера з дротяної сітки), рішення після приймання • Послуги: • Монтаж, введення в експлуатацію, навчання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Bacci MasterCut ЧПУ стрічкова пила з обертовою пилкою для виконання прямих і криволінійних різів. Додатково машина оснащена шпинделем, що дозволяє використовувати її як центр фрезерування для розкрою (нестингу) та вирізання елементів з заготовок. Машина у дуже доброму стані, майже не використовувалась, відмінно укомплектована. Повна специфікація машини у додатку. Максимальна робоча довжина різу по осі X = 3.000 мм Максимальна робоча довжина різу по осі Y = 2.100 мм Максимальна висота різу = 150 мм Максимальна глибина різу = 770 мм Робочий стіл з 6-ма пневматичними захватами для фіксації деталей 6 опорних супортів для підтримки елементів Blsdeyzmtyjpfx Agxjg Базова лінія для вирівнювання плит уздовж осі X Автоматичне позиціювання захватів і супортів під керуванням ЧПУ Ручне завантаження матеріалу Передні пневматичні ролики OmniWheel для фіксації матеріалу Інтегрований портал з фрезерним електрошпинделем 9 кВт/HSK з кнопкою, 18.000 об/хв (максимальна глибина свердління 100 мм), у комплекті з магазином інструменту Автоматичний 6-позиційний магазин для зміни інструменту Другий електрошпиндель для свердління 7,5 кВт/ER32 з кнопкою, 18.000 об/хв (макс. глибина свердління 100 мм), встановлений на інтегрованому порталі Демонтовувані бокові подавачі для масивних дерев'яних дошок (2 шт.) Вивантаження деталей Стрічковий транспортер для збору елементів та відходів Система керування потужністю пилки через інвертор («Power control system») Розмір стрічкової пилки: 5450 x 13/16 мм Мінімальний радіус: 65 мм/95 мм з пилкою 13 мм/16 мм Пневматичне натягування стрічкової пилки Захисний кожух для стрічки Система автоматичного змащування рухомих частин машини Періодичне змащування стрічкової пилки Числове керування OSAI на базі Windows business (інтерфейс оператора) Кондиціонер для системи ЧПУ Відповідає стандартам безпеки CE: металеві сітки + фотоелементи безпеки в зонах завантаження і вивантаження

Стан: вживаний, пробіг: 469 000 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), перша реєстрація: 12/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2010, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, * MAN TGS 26.320 сміттєвоз * Дата першої реєстрації: 12-2010 * Привід: 6x2-4 * EURO 5 Bedpfxey Ikvre Agxjlg * Автоматична коробка передач * Надбудова: Haller X1C + механізм завантаження * РЕСОРА / ПОВІТРЯ (ресорна/пневмопідвіска) * Керована вісь * Кондиціонер * Більше фото та відео через Whatsapp * Дані надаються без гарантії, можлива попередній продаж.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Головний привід Діапазон обертів шпинделя 3500 Стіл Максимальне навантаження на стіл 6500 кг Додаткове обладнання Подрібнювач для відходів Blodpfxjx D Ngrj Agxog Відкидні бокові притискні ролики в зоні поперечного різання Вібраційний транспортер для відходів після поздовжнього різання Відкидні захоплювачі в зоні поздовжнього різання FLEXCUT 02 з 2 рухомими комплектами та 3 подвійними захоплювачами в кожному комплекті Редактор етикеток з можливістю друку штрих-кодів Онлайн-діагностика Ця форматно-розкрійна пила SCM Gabbiani A3 130 була виготовлена у 2019 році. Має діапазон поздовжнього різання 3200 мм і поперечного різання 2440 мм, основний двигун пилки 18 кВт та максимальний діаметр пиляльного диска 430 мм. Машина підтримує максимальний розмір панелі 3200 x 2440 мм і може обробляти максимальне навантаження до 6500 кг. Скористайтеся можливістю придбати цю форматну пилу SCM Gabbiani A3 130. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Сфери застосування Розпилювання (дерево)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 21 000 h, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2024, ступінь захисту (код IP): IP54, Брикетувальний прес RUF 400 ПОВНА ЛІНІЯ БРИКЕТУВАННЯ ДОСТУПНА ДО ПРОДАЖУ: - Барабанна сушарка для тирси - Подаючий шнек - Конвеєрна стрічка – 2 шт. - Сепаратор з бункером - Шнековий транспортер – 6 шт. - Бункер для зберігання вологої тирси - Бункер для зберігання пального - Котел для відходів деревини - Дробарка для відходів деревини - Витяжний вентилятор із циклоном - Пакувальна машина з компресором Blodpfx Agsxu Ryujxjg Додаткові фото та інформація доступні за серйозного запиту.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 70 мм, загальна вага: 600 кг, зусилля затискання: 80 кН, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 260 мм, Основні характеристики: 1. Система комп’ютерного керування (PLC) – японська Mitsubishi PLC 2. Електричний шафа управління – усі електричні компоненти закуплені у світових відомих брендів, що гарантує якість і стабільність. 3. Сенсорний екран – комп’ютерна система керування INOVANCE 4. Сучасний гідравлічний циліндр з Німеччини 5. Лінійні напрямні 6. Частотний перетворювач ABB зі Швейцарії та Rexroth із Німеччини 7. Труби з оцинкованої сталі великого діаметру 8. Електрична підйомна платформа 9. Керамічний нагрівач 10. Гідравлічна система і з’єднання клапанів – від Yuken Industry Технічні характеристики: • Підходящий матеріал: PE, PP та інші • Макс. об’єм: 6 л • Продуктивність: 170-260 шт/год • Габарити: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Вага: 6Т Система пластикації: • Редуктор: загартована обробка, висока міцність, низький рівень шуму • Шнек: Ø 70 мм, L/D співвідношення 24, матеріал 38CrMoALA, з охолоджуючою системою • Продуктивність пластикації: 100 кг/год (HDPE) • Зони нагріву: 3-4 алюмінієвих нагрівача, автоматичний нагрів • Потужність нагріву: 12 кВт/год • Екструдерний двигун: трифазний асинхронний двигун (380В, 50Гц) • Вентилятор охолодження: 4 зони, автоматичне охолодження Система екструзії: • Матеріал: високолегована сталь, центральне подавання • К-ть головок: 1 • Макс. діаметр сопла форми: Ø 160 мм • Зони нагріву: 4, циркуляція нагріву з нержавіючої сталі • Потужність нагріву: 5-7 кВт Затискна система: • Характеристики: висока міцність, жорсткість, центральне замикання прес-форми, стабільне відкривання/закривання • Зусилля затискання: 80кН • Регулювання відстані плит: 170-520 мм • Максимальний розмір прес-форми: 380 × 420 мм Електросистема: • Автоматичний контроль, сигналізація несправностей, автоматичний підрахунок, додаткові функції • Інтерфейс керування: сенсорний екран зі системою самодіагностики та сигналізації • Управління температурою: автоматичний модуль температурного контролю • Керування рухом: INOVANCE (китайська/англійська версія) Гідравлічна система: • Характеристики: багатофункціональний інтегрований гідравлічний блок, пропорційний контроль, висока ефективність • Масляний насос: трифазний асинхронний двигун (380V/220V, 50/60Гц) • Насос: імпортований подвійний насос • Клапани: імпортовані клапани з'єднання • Масляні трубки: двошарові зносостійкі • Тиск у системі: 60 кг/см² • Охолоджувальна система: окремий водяний охолоджувальний контур, масляний радіатор Пневмосистема: • Бренд: тайванський AIRTAC • Тиск повітря: 0,6 МПа • Витрата повітря: 0,8 м³/хв • Електромагнітний клапан: AIRTAC (Тайвань) Основні компоненти: Електроніка: • Система керування PLC: MITSUBISHI (Японія) • Сенсорний екран: INOVANCE Bljdpfx Agsv Iflpexsg • Контролер температури: HUICHUAN • Допоміжне реле: OMRON • Контактор: Schneider (Франція) • Електродвигун: трифазний 380В • Джерело живлення: TAIWAN MEANWELL • Частотник: ABB (Швейцарія) Гідравліка: • Масляний насос: TAIWAN HIGH-TECH • Клапан: YUKEN • Масляний насос і з’єднання: YUKEN • Ущільнювач: HALLITE Пневматична система: • Циліндр: AIRTAC • Повітряний клапан: AIRTAC Ця машина для видувного лиття була куплена безпосередньо на заводі у Китаї для конкретного проекту, який так і не був реалізований. Машина використовувалася лише один місяць. Місцезнаходження: Сємяновіце-Сльонське, Польща Також у продажу є периферійне обладнання, таке як: • 5 HP система охолодження повітрям • Автоматичне завантаження • Міксер для кольору (150 кг) • Дробарка для відходів

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: червоний, маса без навантаження: 360 кг, максимальна вага навантаження: 1 000 кг, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 500 XX XXX, Поліпний грейфер P-3M Поліпний грейфер P-3M з шістьма щелепами виготовлений з високостійких матеріалів і призначений для обробки деревної тріски, комунальних відходів, каменю та інших сипучих або кускових матеріалів. Blsdpfxogz Hv Ne Agxjg Підходить для використання з екскаваторами та кранами. Для роботи потрібні два з’єднання кран ротатор і ротатор грейфер, при ручному обертанні потрібне лише одне з’єднання. Технічні дані: -Кількість щелеп: 6 -Об’єм у закритому стані: 250 L -Вантажопідйомність: 1000 kg -Фланець: 4 отвори стандарт, 6 отворів опція Додаткове обладнання: -Ротатор -З’єднувальний елемент