Придбати Alfa Laval Молоко Та Молочне Виробництво б/у (105 183)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20150527R, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 25 000 мм, загальна вага: 15 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Лінія профілювання Gasparini для виготовлення водостічних труб 90 мм та 100 мм – стан як новий Високоякісна виробнича лінія профілювання Gasparini S.p.A. для виготовлення водостічних труб, у відмінному/майже новому стані, розроблена для безперервного та високоефективного виробництва. Gasparini — міжнародно визнаний виробник ліній для індустрії водостічних ринв і труб. Технічні характеристики: - 2 профілюючі станції - Виготовляє профілі труб Ø90 мм та 100 мм - Оснащена «літаючими» гідравлічними ножицями (різання по довжині на ходу) для безперервного виробництва без зупинок - Включає розмотувач на 5 тонн - Важка промислова рама - Високоточна система формування - Швидка змінність вироблених профілів - Підходить для оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі, алюмінію та міді - Спроектована для швидкісного та стабільного виробництва Переваги: ✔ Відмінна якість продукції ✔ Безперервна робота завдяки «літаючим» ножицям ✔ Мінімальний час простою ✔ Мінімальний знос – обладнання у майже новому стані ✔ Ідеально підходить для виробників водостічних систем та аксесуарів Обладнання повністю робоче й може бути оглянуте під напругою. Доступне негайно. Для отримання додаткової технічної інформації, відео або запису на огляд — звертайтесь до нас. Nedpfx Aiszhbm Soyjlg Місцезнаходження: Румунія Стан: Відмінний / Як новий Виробник: Gasparini S.p.A. Застосування: Виробництво водостічних труб

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022/02, Повна лінія виробництва EPS / Завод з виробництва блоків EPS та ізоляційних панелей – практично новий Продається повна, майже нова система виробництва EPS – негайно доступна в Угорщині, Європейському Союзі. Ми пропонуємо до продажу повну промислову систему виробництва для виготовлення блоків EPS та ізоляційних панелей EPS. Лінія виробництва використовувалася лише в обмеженому обсязі та перебуває у відмінному стані. Це чудова можливість для досвідченого виробника або інвестора придбати повний комплекс обладнання для виробництва EPS за значно нижчою вартістю, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу, без тривалого часу доставки та введення в експлуатацію, пов’язаного з новим заводом. Два варіанти придбання: 1. Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком Ціна: 859 000 євро + ПДВ Повна система виробництва пропонується разом із промисловим майданчиком та інфраструктурою, що входить до складу продажу. 2. Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів Ціна: 769 000 євро + ПДВ Повне обладнання та виробниче обладнання також можна придбати окремо та перемістити на власне виробництво покупця. Стан та доступність Обладнання майже нове, використовувалося лише в обмеженому обсязі. Повний виробничий комплекс доступний негайно, і його можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю. Технічна документація та додаткова інформація надаються серйозним потенційним покупцям. Основні переваги: Повна промислова система виробництва EPS Виробництво блоків EPS Виробництво ізоляційних панелей EPS Майже новий стан Обмежене використання Негайна доступність Розташування в Угорщині, Європейському Союзі Значно нижчі інвестиції, ніж при придбанні нового аналогічного комплексу Відсутність тривалого часу на виробництво Доступно з промисловим майданчиком або без нього Наявна технічна документація Можливість огляду за попередньою домовленістю Технічний супровід та підтримка можуть бути узгоджені індивідуально Надання допомоги з демонтажем, підготовкою до транспортування, встановленням та введенням в експлуатацію може бути узгоджено окремо Порівняння інвестицій Орієнтовна вартість заміни аналогічної нової системи виробництва становить приблизно 1,25–1,35 мільйона євро + ПДВ, залежно від конфігурації. Ціна продажу: Повний виробничий комплекс, включно з промисловим майданчиком: 859 000 євро + ПДВ Nledpfx Aez Alpmoiyjg Повне обладнання та система виробництва без майданчика та контейнерів: 769 000 євро + ПДВ Тільки серйозні запити. Детальний перелік обладнання, технічні характеристики, фотографії, відео та додаткову документацію можна надати потенційним покупцям. Виробничий комплекс можна оглянути в Угорщині за попередньою домовленістю.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1990, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: 3936990, Обладнання: аварійна зупинка, гідравліка, компресор, повний привід, Комплектне виробниче обладнання для виготовлення панелей із залізобетону методом вологого лиття MacFab, що складається з 29 сталевих форм. Комплексний набір форм для виробництва збірних гаражів. За бажанням, форми можна модифікувати для виготовлення продукції різних розмірів, форм, текстур і кольорів. Відмінний стан / у ідеальному робочому стані. Використовується щодня. Можливий огляд обладнання в робочому режимі. Місцезнаходження: Сполучене Королівство. Умови: Франко завод (EXW) – покупець організовує демонтаж та транспортування. Огляд: Чудова можливість придбати повний, готовий до експлуатації комплекс обладнання для виробництва збірних залізобетонних панелей від провідного виробника MacFab. Це обладнання не просто зберігається на складі; воно постійно використовується у виробництві, ретельно обслуговується та працює відповідно до найвищих стандартів. Ідеально підходить для існуючого підприємства, яке прагне швидко збільшити потужності, або для сільськогосподарського/будівельного підрядника, який бажає організувати власне великосерійне виробництво панелей, не чекаючи тривалого терміну поставки нового обладнання. Повністю функціональні гідравлічні системи, високоякісна система вібраційної ущільнення та міцна конструкція шасі. Регулярне технічне обслуговування та повна надійність. В комплекті 29 міцних сталевих форм: великий асортимент міцних комерційних сталевих форм, розроблених для інтенсивного виробництва методом вологого лиття. Відмінна якість обробки лицьової поверхні та точність розмірів. Повний комплекс готових рішень: включає всі необхідні інтегровані системи управління та допоміжне обладнання для негайного початку роботи після повторного збирання. Нульовий операційний ризик: купуйте з повною впевненістю. Оскільки обладнання активно використовується, покупці можуть безпосередньо перевірити цілісність гідравлічної системи, стабільність вібрації та загальну ефективність циклу. Великий набір з 29 комерційних сталевих форм сам по собі являє собою значні капітальні витрати та тривалий термін виробництва. Цей комплект забезпечує можливість негайного розширення виробництва. Можливий онлайн-перегляд / перевірка: зацікавлених покупців запрошуємо відвідати підприємство, щоб побачити роботу обладнання в реальному часі. Nlodpfjzndccex Aiyeg ЦІНА: 59 950,00 фунтів стерлінгів плюс ПДВ / 70 270 євро (розглядаються обґрунтовані пропозиції для швидкої угоди). Продаж за умовами франко завод (EXW).

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Серійний номер: 650755-0202. Nedpfxez Ava Aj Aiyjlg

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Nsdpfx Aiozrzk Eoyelg 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Nedpfx Ajzrt Ivsiyelg Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 280 кг, довжина руки: 2 080 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, KUKA KR 280 R3080 Ultra – це високопродуктивний 6-осьовий промисловий робот із серії QUANTEC, що має вантажопідйомність 280 кг і радіус дії 3080 мм. Він розроблений для широкого спектру застосувань і чудово підходить для таких завдань, як зварювання, транспортування матеріалів, палетування та обробка. Завдяки легкій, але міцній конструкції він забезпечує високу точність, енергоефективність і довготривалу надійність, навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Найчастіше використовується в таких сферах: - Палетування - Депалетування - Транспортування матеріалів - Адитивне виробництво - Монтаж - Дозування - Дистанційне керування інструментом (TCP). Njdsw Na N Nspfx Aiyolg Модель: KRC4 KR 280 R3080 Стан: Вживаний Рік випуску: 2018 Блок керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + блок керування KRC4 + усі кабельні з’єднання + пульт керування. Компанія PLC Merkezi EOOD має в наявності понад 300 роботів і співпрацює з такими брендами, як KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Ми також пропонуємо послуги з індивідуального проектування та розробки рішень, адаптованих до ваших конкретних виробничих потреб.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 8444-08, довжина заготовки (макс.): 6 000 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина краю: 6 000 мм Максимальна товщина матеріалу: 1,25 мм Механічний пристрій для різання Гідравлічний агрегат Продуктивність зубчастого насоса: 14,5 л/хв Робочий тиск: 140 бар Максимальний тиск: 210 бар Потужність електродвигуна: 3 кВт Швидкість обертання двигуна: 1450 об/хв Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Об’єм мастильної ємності: 30 л Діаметр манометра: 63 мм Діапазон відображення манометра: 0–250 бар Датчик тиску: 90 бар Гідравлічні компоненти Зубчастий насос CPL 9 DQ Проміжний фланець L25-2/004 Еластична муфта G 228/2P Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Зливний штуцер Гліцериновий манометр Блок розподілу з гідравлічними клапанами регулювання тиску, витрати, гальмування та електромагнітними клапанами Гідравлічні циліндри Кількість гідравлічних циліндрів: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання Шток з зовнішньою різьбою M20 Довжина: 20 мм Опорний підшипник з можливістю повороту, розташований у задній частині Гідравлічні двигуни Кількість гідравлічних двигунів: 4 Тип: OMP 50 ДЕТАЛІ МАШИНИ Система управління Електрична система управління машиною з панеллю управління OP Nsdpjzy Ndcjfx Aiyelg Регульовані часи очікування, діапазони кутів і затримки вимкнення Варіант управління для різних функцій машини Система управління на основі EPROM Електричне живлення Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ Гідравлічний агрегат OP-14 SM 8 гідравлічних циліндрів GHZ-50 × 225-S, спеціальне виконання 4 гідравлічних двигуни OMP 50 Зубчастий насос CPL 9 DQ Блок розподілу з гідравлічними клапанами Фільтр зворотного потоку Фільтр для заливання та вентиляції Індикатор рівня масла Гліцериновий манометр Датчик тиску Електрична система управління OP Гідравлічні та електричні схеми

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12400, Віброрешітні машини TSM/tsi використовуються для сортування, попереднього просіювання та видалення пилу з сипучих матеріалів практично з усіх галузей промисловості, таких як камінь і ґрунт, хімічна промисловість, гірничодобувна промисловість, фармацевтика, виробництво кормів і харчових продуктів. Nodpfezmzbmjx Aiyolg Машина, що пропонується до продажу, має діаметр 1200 мм і оснащена 3 решітними секціями з розміром отворів 3 мм, 1,4 мм і 0,463 мм. Крім того, постачаються запасні решітки наступних розмірів: • 16 мм x 1 шт. • 15 мм x 1 шт. • 0,5 мм x 1 шт. • 0,16 мм x 1 шт. • 0,9 мм x 1 шт. • 0,86 мм x 1 шт. Привід має потужність 1,5 кВт, 400 В змінного струму, 50 Гц, 1450 об/хв. Машина експлуатувалася в дослідницькому центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, дослідницький центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути доставлені до порту або на виробниче підприємство в Європі з умовами EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування на піддон.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1630, загальна вага: 7 800 кг, строк гарантії: 6 місяці, потужність: 85 кВт (115,57 к.с.), Продається повна виробнича лінія на основі брикетувального пресу Di Più BRIK MB100 (complete production line). Капітально відреставрована машина DI PIU BRIK MB100 (заводська реновація у 2025 році), готова до негайної експлуатації. Призначена для високопродуктивного брикетування. Підходить для інтенсивного промислового використання. Машина відпрацювала близько 2 000 мотогодин. Машину повністю оновлено на заводі Di Più: замінені всі ключові вузли, всі кабелі, електрична проводка, необхідне електрообладнання. Приведена у стан нової, має 6-місячну заводську гарантію від виробника Di Più. Nlodpjwrp Emefx Aiyog Можливе виробництво брикетів із отвором або суцільних, діаметром 90–110 мм, з м’якої або твердої деревини, круглих або квадратних. Огляд машини можливий на заводі в Італії: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Італія Механічний брикетувальний прес Di Più BRIK MB100 – це автоматична машина для пресування деревини, тирси та інших відходів у деревні брикети. Ідеальна вологість вихідної сировини – 8–12 %, розмір часток – 1–12 мм. Технічні характеристики: - Продуктивність: 1 300 – 2 300 кг/год (за щільності тирси 160–200 кг/м³) - Діаметр брикету: 90–110 мм - Основний електродвигун: 75 кВт - Загальна встановлена потужність: 98 кВт - Тиск пресування штока: 2 000 – 2 500 кг/см² - Вертикальний шнек з редуктором: 5,5 кВт - Масляний насос: 1,5 кВт - Масляний насос для закривання екструзійної голови: 1,5 кВт - Дозатор зі шнеком, регульована швидкість: 1,5 кВт - Масляна система змащення бронзових підшипників: 100 л - Датчик контролю виходу брикетів (автоматичне вимкнення при відсутності матеріалу) - Захисні кожухи рухомих частин - Датчик тиску оливи - Шафа управління - Бункер для вхідної сировини (акумулятор) - Датчик рівня для контролю системи подачі - Вага машини: приблизно 7 800 кг У комплекті все необхідне обладнання для повноцінної роботи та інтеграції у лінію брикетування: ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ – MB100: - Дозуючий силос: Виготовлений із масивної сталевої конструкції. Діаметр: 1500 мм, висота: 1000 мм. Оснащений ротаційним ножем з редуктором 2,2 кВт, встановлений на масивній сталевій рамі. Подачу матеріалу контролює рівневий датчик. - Лінія охолодження брикетів після екструзії, загальною довжиною 20 м - Автоматична пилка для нарізки брикетів - Пилка автоматично ріже брикети на довжину, попередньо задану оператором. - Пристрій для виробництва брикетів з отвором - Система охолодження голови машини льодовою водою - Система виробляє 50 літрів/хвилину льодової води для ефективного охолодження голови брикетного пресу - Повітряно-охолоджуваний водяний чиллер з герметичними спіральними компресорами, мікропроцесорним керуванням і великим енергетичним баком з вмонтованим теплообмінником (вода–холодоагент) - Теплообмінник високоефективного типу «fin-pack», виготовлений із мідних трубок і алюмінієвих ламелей. - Ємність для води 800 л - Насос для подачі води (50 л/хв – 20 м.вод.ст. – 0,55 кВт) з трьохконтурними клапанами DN25 для регулювання температури охолоджуючої води в голові брикетувального пресу. - Цифровий електронний регулятор температури з'єднаний із NTC-датчиком (вимірювальний елемент d.6 × 52 мм, IP68, AISI 316). ДОДАТКОВО: Пакувальна машина NOVAPAC Можливість додаткового придбання пакувальної машини NOVAPAC, яка повністю сумісна з пресом Di Più BRIK MB100 та іншими машинами, ідеальне рішення для автоматизованого пакування одразу після пресування. Рік випуску: 2013 Ціна за Novapac: 19 000 € Устаткування представлено на останніх 6

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 40 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комерційний шоколадний меланжер LST 60L – 2026 – для використання в невеликих комерційних обсягах Ми продаємо наш комерційний шоколадний меланжер LST 60L у зв’язку з закриттям нещодавно відкритого виробничого підприємства з виробництва високоякісних протеїнових батончиків у Лондоні. Машина була придбана новою у 2026 році спеціально для нашого власного виробництва харчових продуктів і використовувалася відносно небагато в комерційних цілях. Вона в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Машина оснащена спеціально розробленою спіральною системою помелу з використанням каменів, яка забезпечує дрібніший і більш однорідний помел, а також покращує обробку шоколаду та продуктів з какао. Вона підходить для широкого спектру застосувань, зокрема: Виробництво шоколаду Nljdoz Dw Arspfx Aiyjg Помел і обробка какао-крупки Виробництво горіхових паст Виробництво праліне Виробництво начинок на основі горіхів Виробництво шоколадно-горіхових паст Інші кондитерські вироби та харчові продукти Відео роботи машини доступні та можуть бути надані серйозним покупцям. Ми закриваємо повний виробничий комплекс, тому інше обладнання для виробництва харчових продуктів також доступне, зокрема: Екструдер для виробництва протеїнових батончиків Автоматичні машини для пакування Планетарні міксери Бліндери Обладнання для обробки шоколаду Інше виробниче та пакувальне обладнання Обладнання було придбано для власного виробництва та продається у зв’язку з закриттям підприємства, а не через будь-які проблеми з обладнанням.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Nledpfeyw Rzaex Aiyeg Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Felder FB 510 Професійна стрічкова пила по дереву – 2023 – Вироблено в Австрії Продається професійна стрічкова пила Felder FB 510, вироблена компанією Felder Group (Австрія). Це високоякісний промисловий деревообробний верстат, призначений для точного різання та інтенсивної експлуатації у майстернях. Верстат має міцну раму і великий робочий стіл із чавуну, що гарантує стабільність, точність і тривалий термін служби. Технічні характеристики Модель: Felder FB 510 Рік виробництва: 2023 Потужність двигуна: 3,0 кВт Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Струм: 6,4 A Довжина полотна: 4293 – 4343 мм Ширина полотна: 6 – 25 мм Макс. висота різу: приблизно 410 мм Макс. ширина різу: приблизно 490 мм Стіл із важкого чавуну Вироблено в Австрії Стан Версат у дуже гарному робочому стані, доглянутий і готовий до використання. Сфера застосування Nlsdpfx Aieyq N Azeyjg Столярні майстерні Виробництво меблів Деревообробні фабрики Професійні деревообробні роботи

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 700 h, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 12090, Це переробний екструдер з бічним завантаженням матеріалу (подрібнена пластмаса, гранули тощо). Система постачається разом із шафою керування та подвійною вакуумною системою. На кінці шнека відсутня система для формування гранул – вона не входить до комплекту поставки. Циліндр закінчується на фланці. Екструдер постачається без шнека. Частотний перетворювач для головного двигуна було замінено на нове обладнання 3 роки тому. Встановлена потужність: приблизно 474 кВт Потреба в охолоджувальній воді: приблизно 190 л/хв Витрата свіжої води: приблизно 110 л/год Система подачі: • Діаметр подаючого шнека: 200 мм • Привід подаючого шнека: 45 кВт, з частотним регулюванням • Корисний об’єм бункера: 7 м³/250 куб. футів • Редукторний двигун: 3 × 3 кВт • 2 оглядові вікна в бункері • 2 індикатори рівня Екструдер: • Діаметр екструдерного шнека: 145 мм • Співвідношення L/D: 24 • Потужність нагріву: 50 кВт • Привід екструдера: 280 кВт Вакуум 1: • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 11 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 225 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Вакуум 2: Nledpfeznz Ezex Aiyog • Довжина шнека: 16 L/D • Потужність нагріву: 40 кВт • Потужність вакуумного насоса: 7,5 кВт • Продуктивність вакуумної системи: 190 м³/год • Вакуумний тиск: 33 мбар Циліндр: • Циліндр: біметалічний екструдерний циліндр • Товщина захисного шару: 1,8–2,0 мм • Твердість: 63–65 HRC Умови встановлення: • Напруга: 3 × 400 В • Допустимі коливання: макс. +5 % – 5 % • Частота: 50 Гц, допустимі коливання: макс. +4 % – 4 % • Захисні заходи: багатоточкове заземлення • Температура навколишнього середовища: мін. 15 °C, макс. 35 °C • Вологість повітря: макс. 90 % • Висота над рівнем моря: 0 – 1000 м Машина експлуатувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія тепер має виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника і можуть бути передані в порту або на виробничій ділянці в Європі згідно з умовами EXW. Деталі щодо оптимального транспортування мають бути узгоджені. Ціна машини вказана без урахування вартості пакування.

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високоавтоматизована CNC-установка для гнуття труб Rosenberger RB20 Типові сфери застосування Серія RB20 призначена для холодного гнуття одного або декількох витків труб. Nsdpszz Hn Isfx Aiyelg Вона використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, виробництво меблів або машинобудування, де потрібне точне серійне гнуття. Технічні характеристики та функціональність Тип: ROSENBERGER RB20 (рік випуску 2003) Продуктивність і геометрія: сервопривод з високою точністю, що забезпечує холодне гнуття труб діаметром до 20 мм і товщиною 1,5 мм (сталь). Висока гнучкість завдяки можливості вибору площин гнуття в межах висоти інструменту 78 мм, а також значні ходи по трьох осях (X/Y/Z: 260 × 146 × 1170 мм). Система управління: логічний процес керується надійною ПЛК Siemens Simatic S7-300 у поєднанні з промисловою панеллю управління B&R. Автоматизація за допомогою робота: повністю автоматизоване завантаження/розвантаження за допомогою інтегрованого промислового робота Motoman із системою керування XRC і відповідним терміналом для програмування траєкторій. Видалення готових виробів відбувається за допомогою конвеєра, що забезпечує надійність процесу. Система маркування (модернізація 2021): сучасний високопродуктивний струменевий принтер VideoJet 1860 (рік випуску 2021) з мікропроцесорним керуванням дозволяє здійснювати безпосереднє маркування продукції (наприклад, номери партій або штрих-коди) одразу після процесу гнуття. Безпека обладнання та периферія: захист, що відповідає вимогам CE, за допомогою світлової захисної завіси SICK і захисного огородження по периметру. Оптична індикація стану за допомогою сигнальної лампи, а також усі відповідні шафи керування та системні аксесуари. «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам вигідне фінансування для вашого проекту». komplett-konzept.leasingo.de

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Професійний електроприводний верстат для формування водостічних жолобів, призначений для безперервного виробництва напівкруглих або кутових жолобів із рулонного матеріалу. Підходить для сталі, алюмінію та міді. Верстат формує жолоби безпосередньо з металевої стрічки та призначений для виробництва покрівельних матеріалів, листового металу та систем збору дощової води. Технічні характеристики: Nsdpfxezyly Ho Aiyslg Тип жолоба: напівкруглий або кутовий Доступні розміри жолобів: 125 мм і 150 мм (5" і 6") Матеріал: оцинкована/пофарбована сталь, алюміній, мідь Товщина сталі: 0,50–0,57 мм Мідь: 16 унцій Ширина стрічки: 298–381 мм Швидкість виробництва: до 16 м/хв Електропривод Безперервний процес формування з рулону Міцна промислова конструкція Переваги: Швидке та ефективне виробництво з постійним профілем і розмірами жолобів. Верстат підходить як для виробництва в майстерні, так і для професійного виготовлення водостічних жолобів. Стан: Вживаний, повністю робочий. Місцезнаходження: Латвія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Nledez Ay Rrjpfx Aiyjg Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 610203Z, загальна вага: 295 кг, Vitap ALFA 21 Classic Багатошпиндельний свердлильний верстат – 2016 Напівавтоматичний багатошпиндельний свердлильний верстат Vitap ALFA 21 Classic, вироблений в Італії. Верстат призначений для точних свердлильних операцій у виробництві меблів і шаф за системою 32 мм. Підходить для свердління вертикальних, горизонтальних та під кутом отворів у деталях з ДСП, МДФ і масиву дерева. Верстат у дуже доброму стані, повністю працездатний і готовий до негайної експлуатації. Особливості: Виробник: Vitap Модель: ALFA 21 Classic Рік випуску: 2016 21 шпиндель Крок між шпинделями: 32 мм Пневматична нахильна свердлильна голівка (0°–90°) Nlsdjy Uwryepfx Aiyjg Вертикальне та горизонтальне свердління Педаль керування Пневматичні притиски матеріалу Швидкозмінні патрони для свердел Точні лінійки та упори Міцна промислова конструкція Технічні характеристики: Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім шпинделем: 640 мм Швидкість обертання шпинделя: 2800 об/хв Максимальна глибина свердління: 70–80 мм Максимальний діаметр інструмента: Ø35 мм Розмір столу: прибл. 864 × 500 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Живлення: 400V / 3 фази / 50 Гц Необхідний тиск повітря: 6–8 бар Вага верстата: прибл. 295 кг Верстат можна оглянути та протестувати під напругою.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики: • Ширина листа: 1700 мм • Максимальні розміри листа (X/Y): 1700 мм / 4000 мм • Мінімальні розміри листа (X/Y): 300 мм / 600 мм • Товщина картону: від 2 мм до 8 мм • Обсяг одного виробничого циклу: 200–600 одиниць/год • Максимальна продуктивність при виробництві декількох одиниць: до 2000 одиниць на годину • Вага машини: приблизно 4500 кг • Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 5500 мм / 4000 мм / 1900 мм Njdpfx Aioz A Tfgoyslg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Nlodpfezi S Iisx Aiyog Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7250, Продається: тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH – практично нова, в наявності! Шукаєте рішення для швидкого збільшення продуктивності без тривалого очікування на нове обладнання? У нас є унікальна пропозиція для вас. Ми пропонуємо тунельну морозильну камеру OctoFrost 6/2RH – подовжена версія, яка відпрацювала лише 100 годин. Обладнання в практично заводському стані, професійно демонтоване, знаходиться на нашому складі та готове до негайного монтажу. Технічні параметри: ✅ Виробник: OctoFrost ✅ Модель: 6/2RH ✅ Версія: подовжена ✅ Розміри: 7100 × 3000 × 3000 мм ✅ Час роботи: лише 100 мотогодин ✅ Хладагент: аміак (NH₃) ✅ Холодильна система: насосна Продукт | Продуктивність ---|--- Горох | до 3600 кг/год Кукурудза | до 3200 кг/год Спаржева квасоля | до 3000 кг/год Морква (кубиками) | до 3000 кг/год Брокколі | до 2700 кг/год Цвітна капуста | до 2500 кг/год Полуниця | до 2520 кг/год Малина | до 2000 кг/год Чорниця | до 2700 кг/год Вишня | до 2600 кг/год Перець (кубиками) | до 2500 кг/год Печериці | до 2600 кг/год Картопля / картопля фрі | до 1800 кг/год М’ясо (кубиками 20 мм) | до 2340 кг/год Риба / морепродукти | до 2300–2500 кг/год Креветки | до 2300 кг/год У ціні ви отримуєте повний комплект: Nlsdpezucihjfx Aiyeg ✔ Тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH ✔ Подавець ✔ Вібратор ✔ Клапанна станція AUMA Somas ✔ Шафа управління 💶 Ціна: 320 000 євро – повне, готове до монтажу рішення. Чому варто обрати? ✔ Практично нова машина за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання, ✔ Негайне постачання – без тривалого часу очікування на виробництво, ✔ Перевірена технологія OctoFrost, що цінується у всьому світі за високу якість IQF заморожування, дбайливе поводження з продуктом та надійність, ✔ Ідеальне рішення для підприємств, які планують збільшити виробничі потужності або модернізувати лінію. 🔧 Надаємо гарантію на введення в експлуатацію. Крім того, пропонуємо можливість комплексного підключення, запуску та технічної підтримки від нашої компанії NGS Service. Завдяки цьому ви отримуєте не лише обладнання, але й професійний монтаж та впевненість у безпроблемному запуску виробництва. Якщо ви шукаєте тунельну морозильну камеру IQF преміум-класу, яка є практично новою, повністю укомплектованою та доступною, ця пропозиція – унікальна можливість. Запрошуємо зв’язатися з нами в особистих повідомленнях або електронною поштою для отримання детальної специфікації, додаткових фотографій та узгодження демонстрації обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Машина працює бездоганно та постійно перебувала на технічному обслуговуванні компанії Quadient. Njdpfx Aiozzqaboyjlg Останній звіт про технічне обслуговування за грудень 2025 року додається! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість обробки, макс.: 6 000 відправлень/год. Швидкість обробки документів, макс.: 6 000 документів/год. Місячний обсяг, макс.: 300 000 заповнених конвертів/міс. Товщина паковання, макс.: 10 мм Товщина паковання для мінімального зазору: менше 3 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання менше 3 мм: 6 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання менше 3 мм: 16 мм Товщина паковання для збільшеного зазору: 3–6 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання 3–6 мм: 12 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання 3–6 мм: 19 мм Місткість контейнера для конвертів, до C5, макс.: 800 шт. Місткість контейнера для конвертів, C4, макс.: 500 шт. Щільність паперу конверта, до C5, мін.: 70 г/м² Щільність паперу конверта, більше C5, мін.: 90 г/м² Щільність паперу конверта, макс.: 110 г/м² Можливе дозавантаження під час роботи. Ширина конверта, мін.: 225,5 мм Ширина конверта, макс.: 330 мм Глибина конверта, мін.: 98,5 мм Глибина конверта, макс.: 254 мм Довжина клапана, мін.: 32 мм Довжина клапана, макс.: 65 мм Глибина верхньої частини конверта, мін.: 10 мм Глибина верхньої частини конверта, макс.: 25 мм Мінімальний отвір у верхній частині: 70 мм Кут плеча клапана: 50–90° Кут верхньої частини: 5–20° ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Лічильник: 3 617 695 Напруга: 230 В змінного струму Частота: 50 Гц Захист блоку для вкладання конвертів: 6,3 А Робоча температура: 18–28 °C Відносна вологість повітря: 30–80 % ОБЛАДНАННЯ Баштовий подавач із 2 станціями Зчитування CIS Зчитування DataMatrix Подача вкладок до формату A4 Модуль для вкладання конвертів Конвеєр для вивантаження Можливість переобладнання з використанням C4 Float Switch Можливість склеювання дистильованою водою Відповідні меблі для підстави

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОДУЛЬНА СИСТЕМА MED-CONT Спочатку розроблена як індивідуальне рішення для виробництва медичних пристроїв, модульна система MED-CONT – це готове до використання, мобільне модульне технічне приміщення, що пропонує приблизно 100 м² високоякісного лабораторного, виробничого та офісного простору. Система ідеально підходить для: Виробництва медичних пристроїв Біотехнологічних і науково-дослідних компаній Виробництва та складання електронних компонентів Науково-дослідних (R&D) центрів Університетів і науково-дослідних інститутів Стартапів і компаній, що швидко розвиваються Дослідного виробництва та створення прототипів Лабораторій контролю якості та тестування Підтримки фармацевтичного виробництва Чистого складання та легкого виробництва Контрактного виробництва (CMO/CDMO) Інжинірингових і автоматизаційних компаній Гуманітарних проєктів і проєктів з ліквідації наслідків стихійних лих Військових медичних і технічних операцій у польових умовах Мобільних лабораторій і тимчасових технічних об’єктів Система складається з трьох 40-футових високих контейнерів CARU ISO та одного 20-футового офісного/адміністративного контейнера, забезпечуючи повністю інтегроване та мобільне робоче середовище, яке можна розгорнути там, де потрібен високоякісний технічний простір. Основні характеристики Приблизно 100 м² модульного технічного приміщення 3 × 40-футові високі контейнери CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Повністю ізольована конструкція Система опалення, вентиляції та кондиціонування повітря (ОВКП) Електропроводка 220 В / 380 В європейського стандарту Високоякісне світлодіодне освітлення Мережева інфраструктура Ethernet Можливість зберігання в приміщенні та використання на відкритому повітрі Модульна конфігурація – контейнери можна з’єднувати або використовувати окремо Виготовлено у 2020 році Відмінний стан Nledoznmvrjpfx Aiyeg Повністю функціональна Типові сфери застосування Виробництво медичних пристроїв Складання електронних компонентів Лабораторні дослідження Фармацевтичні застосування Науково-дослідні роботи Дослідне виробництво Виробництво для стартапів Лабораторії контролю якості Корпоративні інноваційні центри Навчальні технічні центри Мобільні виробничі об’єкти Мобільні центри технічної підтримки Гуманітарні проєкти та проєкти з ліквідації наслідків стихійних лих Військові польові лабораторії Офісний контейнер Інтегрований офісний контейнер забезпечує комфортний адміністративний простір, що включає: Офісний простір для до чотирьох робочих місць Переговорний стіл для 5–6 осіб Система опалення, охолодження та мережеве підключення Ethernet Ідеально підходить для адміністративної, інжинірингової, проєктної діяльності та прийому клієнтів Входить у вартість У вартість продажу входить повна модульна система MED-CONT, що складається з: 3 × 40-футових високих контейнерів CARU ISO 1 × 20-футовий офісний/адміністративний контейнер Додаткове лабораторне, виробниче та допоміжне обладнання доступне за окремою домовленістю. Переваги для бізнесу Модульна система MED-CONT є економічно вигідною альтернативою будівництву або реконструкції звичайних лабораторних і технічних приміщень. Вона дозволяє організаціям створювати високоякісний лабораторний, виробничий і офісний простір значно швидше, ніж при традиційному будівництві, зберігаючи при цьому гнучкість щодо переміщення або розширення об’єкта в міру зміни операційних потреб.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Nodpfxsznxhyj Aiyslg Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною... Nledpoy E Hy Usfx Aiyog