Придбати Balluff Індуктивний Датчик б/у (1 773)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Кромкооблицювальний верстат K36, 1 шт., з управлінням за допомогою ПЛК (включаючи сенсорний екран) та з подачею термоклею на заготовку, фрезер для з’єднання (включаючи алмазний інструмент) до 3 мм глибини фрезерування, клейовий бак з можливістю заміни баків, включаючи пристрій для подачі клею, високочастотна торцювальна пила (приблизно 16 000 об/хв), високочастотний фрезерний модуль (приблизно 16 000 об/хв з окремим пневматичним регулюванням фрезерування, фрезер для заокруглення кутів (мінімальна довжина заготовки 300 мм, максимальна висота заготовки 40 мм), радіальна фреза, плоска фреза (включаючи пневматичний пристрій для витягування), станція для очищення, 1 вільне місце для 2-ї фрезерної станції або дискової пилки (дискова пилка лише за умови виключення станції для очищення), міцна ланцюгова передача, подвійний ролик з кульковими підшипниками для притискання, оглядове вікно з задньої частини верстата, висувна опора для заготовки, сигнальна лампа для контролю процесу обробки заготовки. Технічні характеристики: Максимальна товщина кромки: 3 мм Максимальна товщина при з’єднанні: 3 мм Мінімальна висота заготовки: 8 мм Максимальна висота заготовки: 60 мм Максимальна висота при з’єднанні: 40 мм Мінімальна довжина заготовки: 160 мм Подача: приблизно 10 м/хв Час, необхідний для початку роботи: приблизно 5 хв Споживання потужності: (400 В – 3 фази – 50 Гц) Робоча висота: приблизно 900 мм Розміри верстата: приблизно 5250x1250x2050 мм (ДxШxВ) Вага: приблизно 1700 кг Відвідний патрубок: 1x140 мм + 1x80 мм Bsdpfx Ahezvhk Ho Rsdh Виконання 8 мм K36, 1 шт., швидкозмінне обладнання для кутової фрези K36, 1 шт., додаткова вартість за багатофункціональну радіальну фрезу (R2/R1) K36, 1 шт., з’єднання до 60 мм товщини заготовки K36, 1 шт., пристрій для розпилення розділового засобу, панель K36, 1 шт., пристрій для розпилення мийного засобу, панель K36, 1 шт., система для фрезерної станції K36, 1 шт., система для радіальної фрези K36, 1 шт., пневматичне 3-точкове регулювання K36, 1 шт., Airtronic K36, 1 шт., подовження опори на вході та виході по 440 мм. За допомогою знімного подовження вхідної та вихідної частини розширювальної стільниці, Hebrock пропонує рішення для збільшення площі опори, що покращує обробку заготовки на 450 мм. Контроль рівня без резервуара, 1 шт. Завдяки датчику на верхній частині валика для нанесення клею, оператору може відображатися мінімальний рівень клею. На екрані відображається попередження. Як тільки це попередження з’явиться, можлива максимальна довжина обробки панелі 100 м (плита ДСП 19 мм). Кульковий підшипник для кутової фрези 24,1 мм, 1 шт. Кульковий підшипник для кутової фрези 24,2 мм, 1 шт. Пакетована вартість, 1 шт. Додатковий змінний бак, включаючи датчик рівня. Виробник: Hebrock Тип: 36/14/1 Артикул: H36/14/1 1,00 шт. Додатковий змінний двигун для кутової фрези K36 Виробник: Hebrock Тип: 36/08/2 Артикул: H36/08/2 1,00 шт. R1 Місцезнаходження: Наттайм.

Стан: новий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: електричний, колір: чорний, Призначення: Гірничодобувна промисловість Власна вага: 16 500 кг Розміри (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка двигуна: Siemens = Додаткові опції та аксесуари = - Централізована система змащення = Примітки = 1-Модель: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 35 мм. Твердий матеріал Діаметр ротора: 760 мм. / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 132 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 40-60 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-32 мм. Загальна продуктивність: 80-120 тонн/годину Вага: 8 500 кг Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) Вібраційний датчик Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 800 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 50 мм. Діаметр ротора: 1000 мм. / Стандартний ротор / Ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 180 кВт / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-100 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-50 мм. Загальна продуктивність: 100-150 тонн/годину VSI-900-CR 1. Роторні алмазні вставки (дворядні - 6 штук, твердий сплав на основі вольфраму з ковкого чавуну) 2. Інші зносостійкі деталі (2 молібденові, 22 литі деталі з хром-легованої сталі) 3. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини). 4. Одностороння платформа для технічного обслуговування з драбиною. 5. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 6. Вібраційний датчик 7. Кран для технічного обслуговування 3-Модель: VSI 900 -CR Максимальна подача: 45 мм. Діаметр ротора: 900 мм. / РОТОР ЗАКРИТИЙ Швидкість обертання ротора: 50-70 м/с. Привід: 185 кВт x 2 / 1500 об/хв. Продуктивність: 70-80 тонн/годину, виробіток піску 0-5 при подачі 5-15 мм. Загальна продуктивність: 230 тонн/годину Вага: 14 500 кг Bjdpfx Ahsx D A Ucs Redh Стандартне обладнання: 1. Електричний гідравлічний агрегат (для натягу ременя та підйому верхньої частини) 2. Одностороння платформа для технічного обслуговування (оцинкована решітка та сходи) 3. Привідний шків для двох окремих швидкостей обертання (1400 об/хв - 1600 об/хв) 4. Панель управління автоматизацією (вібраційний датчик - час роботи автоматичного вимикача) 5. Кран для технічного обслуговування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична стрічкова пила по металу CORMAK BS370H CORMAK BS370H — це надійна напівавтоматична стрічкова пила, призначена для точного різання труб, профілів та суцільних матеріалів. Нова версія оснащена верхнім притиском для пакетного різання та плавним регулюванням швидкості стрічки за допомогою частотного перетворювача в діапазоні 20–90 м/хв. Такі рішення розширюють можливості машини та полегшують підбір робочих параметрів згідно з типом оброблюваного матеріалу. Притиск стабілізує елементи, складені шарами, і обмежує їх переміщення під час роботи. Це дає змогу ефективно різати пакети профілів, труб та інших однотипних деталей. Основні переваги: - Верхній притиск матеріалу — стабільне та ефективне пакетне різання. - Плавне регулювання швидкості 20–90 м/хв — вибір швидкості стрічки за допомогою частотника. - Напівавтоматична робота — гідравлічне затискання матеріалу, опускання та піднімання рами. - Різання під кутом від -45° до +60° — широкий діапазон виконуваних завдань. - Гідравлічне керування лещатами — швидке та повторюване закріплення матеріалу. - Безступінчате регулювання опускання рами — кращий контроль за процесом різання. - Напрямні з твердосплавними пластинами та підшипниками — точне ведення стрічки. - Система охолодження з замкнутим контуром — охолодження зони різання та відведення тепла. - Датчик натягу стрічки — зручний контроль правильного натягу полотна. - Автоматична зупинка при розриві стрічки — додатковий захист машини. Встановлений верхній притиск дає змогу стабілізувати кілька елементів, розміщених один над одним. Це особливо корисно для серійного різання профілів, труб та інших матеріалів з повторюваними розмірами. Матеріал утримується як лещатами, так і зверху, що знижує можливість зміщення та піднімання окремих елементів пакета під час проходження стрічки. Швидкість стрічки регулюється плавно в діапазоні від 20 до 90 м/хв. Частотний перетворювач дозволяє підібрати робочі параметри відповідно до типу матеріалу, його перерізу і характеру різання. Напівавтоматичний робочий цикл Після встановлення матеріалу та запуску циклу машина автоматично виконує наступні етапи різання: - гідравлічні лещата затискають матеріал, - рама пилки опускається з заданою швидкістю, - стрічка виконує різання, - кінцевий вимикач виявляє завершення циклу, - рама гідравлічно піднімається у вихідне положення. Різання по прямій та під кутом Поворотна рама дозволяє виконувати різи в діапазоні від -45° до +60°. Матеріал може залишатися на місці, а оператор встановлює необхідний кут повороту рами пилки. Максимальний діаметр різання при 90°: Ø270 мм Максимальний квадратний переріз при 90°: 220 × 220 мм Максимальний прямокутний переріз при 90°: 370 × 220 мм Технічні характеристики Модель: CORMAK BS370H Режим роботи: напівавтоматичний Діапазон різання під кутом: від -45° до +60° Bjdpfxoycqhco Ah Rsdh Швидкість стрічки: плавне регулювання 20–90 м/хв Регулювання швидкості стрічки: частотний перетворювач Верхній притиск матеріалу: так — для пакетного різання Розмір ріжучої стрічки: 3160 × 27 × 0,9 мм Натяг стрічки: механічний, ручний Регулювання опускання рами: безступінчате — гідроциліндр Керування лещатами: гідравлічне Висота основи лещат: 890 мм Живлення: 400 В / 3 фази Загальна потужність: 1,5 кВт Потужність насоса охолодження: 46 Вт Габарити з основою: 1850 × 950 × 1500 мм Вага: 491 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7312 - 3089 - FA, діапазон вимірювання по осі X: 1 200 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 1 200 мм, діапазон вимірювання осі Z: 1 200 мм, загальна висота: 350 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна ширина: 550 мм, загальна довжина: 850 мм, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 200 мм, загальна вага: 10 кг, вхідна напруга: 220 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 + PolyWorks 2025 Inspector Probing™ + HP ZBook Продається вживаний, але в чудовому стані та з невеликою кількістю годин використання вимірювальний пристрій HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312, випущений у 2015 році. Система використовувалася виключно в контрольно-вимірювальній лабораторії та перебуває у відмінному стані, готова до негайного використання. Можлива демонстрація функціональності. У комплект поставки входить повністю налаштований промисловий ноутбук HP ZBook з актуальним програмним забезпеченням PolyWorks Metrology Suite 2025 / Inspector Probing™, включно з ліцензією, яку можна передати за допомогою USB-донгла. Вимірювальний пристрій готовий до негайного використання. Останнє калібрування було проведено 12.01.2022. Повторне калібрування: За додаткову плату в розмірі 1000 євро (без ПДВ) може бути виконано повторне калібрування перед передачею. У цьому випадку вимірювальний пристрій буде передано разом з дійсним сертифікатом про калібрування. Технічні характеристики: Модель: RA7312 Діапазон вимірювання: 1,2 м Вага пристрою: 10,2 кг ISO 10360-2 MPEp: 8 мкм MPEE: 5 + L/40 ≤ 18 мкм Технічне оснащення / Комплект поставки: HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 Технологія абсолютного енкодера Вбудована цифрова камера та робоче освітлення Тактильний зворотний зв’язок Ергономічна ручка Система балансування Zero-G Монтажна пластина TESA TKJ Датчик із рубіновим кульковим щупом діаметром 3 мм / 6 мм, а також сталевим кульковим щупом діаметром 15 мм Сертифікований тестовий штифт для діапазону вимірювання 1,2 м, загальна довжина 305 мм Калібрувальна куля Магнітний анкер Транспортний кейс Захисний чохол Сертифікат B89 (заводський протокол калібрування) Стан / Документація: Відмінний стан, з невеликою кількістю годин використання Використовувався виключно в контрольно-вимірювальній лабораторії Готовий до негайного використання Останнє калібрування проведено 11.01.2022 Сертифікат про калібрування та наявні протоколи випробувань додаються З моменту останнього калібрування на вимірювальному пристрої не проводилося жодних ремонтів, технічного обслуговування чи інших технічних втручань Повний комплект аксесуарів відповідно до опису Сертифікат B89 / Заводські документи про калібрування є Функціональна перевірка всієї системи можлива під час огляду Bedpfx Aoy Ta A Eeh Rsdh Програмне забезпечення / Ліцензія: PolyWorks Metrology Suite 2025 IR10.2 Inspector Probing™ Повністю налаштоване та функціональне програмне середовище Ліцензія на основі USB-донгла, ліцензія, яку можна передати Наявне письмове підтвердження від партнера PolyWorks щодо можливості передачі ліцензії ROMER Absolute Arm повністю інтегровано з PolyWorks Вимірювання та обробка даних можуть бути продемонстровані під час огляду Ноутбук / Апаратне забезпечення: HP ZBook Workstation Процесор Intel Core i7 16 ГБ оперативної пам’яті Відеокарта NVIDIA SSD-накопичувач Транспортування / Розміри: Переносний вимірювальний пристрій Загальна вага, включно з транспортним ящиком, становить приблизно 20 кг Зовнішні розміри транспортного ящика становлять приблизно 850 x 550 x 350 мм Міцний оригінальний транспортний кейс входить до комплекту поставки Особливості: Використовувався виключно в контрольно-вимірювальній лабораторії З невеликою кількістю годин використання Повний комплект поставки Мобільна координатна вимірювальна техніка Точний вимірювальний пристрій, що відповідає стандарту ISO 10360-2 Огляд і функціональне тестування можливі за домовленістю. Залишаємо за собою право на попередній п

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, /// Огляд NB7X — це високопродуктивний автоматичний крайколичкувальний верстат, спеціально розроблений для виробництва меблевих фасадів без ручок. Легко перемикається між напівфасетними (під кутом 45°) та прямими режимами обробки. Оснащений здвоєними алмазними фрезами, подвійною станцією нанесення клею та двокотушковим магазином для крайки. Підходить для плит товщиною від 9 до 50 мм (пряма обробка) та 15–25 мм (напівфасетна). Оптимальне рішення для сучасного виробництва меблів без ручок. /// Основні характеристики Фасетне фрезерування — два потужних двигуни по 4 кВт, 2 800 об/хв з алмазними фасетними фрезами під 45° для точного безтріщинного формування крайки. Передфрезерування — здвоєні алмазні фрези Leitz (2×3,7 кВт, 9 000 об/хв) усувають механічні дефекти після розкрою для кращого приклеювання крайки. Подвійна клейова система — окремі вузли нанесення клею для прямої та фасетної (45°) крайки; тефлоновий контейнер під EVA-клей (~5 л) з опцією автодозування із 25-кг бункера. Попередній нагрів — прогріває крайку панелі перед нанесенням клею, ідеально для роботи в холодних або вологих умовах. Обробка стрічки — окремі подавачі крайки для прямих і фасетних операцій, пристрій для нарізки канавок на крайці для чистішого загортання товстих стрічок. Торцювання, чорнова, чистова та кутова обрізка — повний комплект обробних модулів з високошвидкісними двигунами і копіювальними системами для захисту отворів під завіси. Скребкування та полірування — рівне і профільне скребкування видаляє надлишки клею; подвійний тканинний полірувальний блок забезпечує блискучу поверхню. Верхній притиск — алюмінієва балка з автоматичним підйомом по товщині деталі; компактні зносостійкі гумові ролики запобігають зміщенню під час транспортування. Безпека — захисний пристрій подачі, датчик визначення товщини деталі, сенсор інтервалу подачі, аварійна зупинка. Управління — 10" сенсорний екран із ПЛК (380В/50Гц), енергозберігаючий режим очікування, дистанційний вимикач. Доступний англійською, спрощеною і традиційною китайською. /// Конструкція верстата Важка зварна сталева рама проходить термообробку, вібро-старіння, дробоструменеву обробку й фінішне оброблення на ЧПК для тривалої геометричної стабільності. Збірка здійснюється досвідченими фахівцями згідно зі строгими СОП; кожна машина постачається з Сертифікатом якості, підписаним спеціалістом контролю якості. Bdjdpfx Ahoy Sk T Eo Roh

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 497 h, вантажопідйомність: 1 400 кг, висота підйому: 5 350 мм, вільний підйом: 1 870 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 250 мм, довжина вил: 1 150 мм, маса без навантаження: 1 351 кг, загальна довжина: 2 050 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 800 мм, Високопідйомний візок Центр ваги вантажу: 600 Тип щогли: триплексна Технічний стан: дуже добрий Напруга акумулятора: 24 В Ємність акумулятора: 375 А·год Виробник акумулятора: Jungheinrich Тип акумулятора: PzS Рік випуску акумулятора: 2024 Стан акумулятора: 80–100% Bsdpfx Aozhygweh Rodh Опис: пройдено технічне обслуговування + оновлено сертифікат безпеки Повний вільний підйом, Подвійні опорні ролики, електричне кермо, можливість керування дишлем з усіх боків, захисна решітка з оргскла, датчик висоти підйому, акумулятор може бути відновлений за бажанням (за додаткову плату).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, CNC-центр для токарної та фрезерної обробки Okuma Multus U4000 1SC 1500 BigBore Система управління: OSP-P 300S Bsdpfx Ajyk Ddgsh Rodh Рік виготовлення: 2014 Внутрішній номер машини: 35 Вісь X: 695 мм Вісь Y з ходом: +150/ -150 = 300 мм Вісь Z: 1600 мм Вісь B: 240°, позиціонування з точністю до 0,001° Вісь C: 360°, позиціонування з точністю до 0,001° Максимальний діаметр обробки: 650 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм Патрон: Capto C6 Загальна кількість позицій для інструменту: 80 Аксесуари: NC-центр рухома гідравлічна упорна головка AX 5 на NC-осі система охолодження з фільтром-стрічкою гідравлічний 3-кулачковий патрон Kitagawa BB 212-11 автоматичний датчик торцевого позиціонування охолодження високого тиску IKZ програмне забезпечення High Cut Pro (пакет для забезпечення високої точності з використанням Super Nurbs) система захисту від зіткнень CAS орієнтація шпинделя головного шпинделя, електрична багатофункціональний інструмент, включаючи функцію точіння для осі Y функція Helix автоматичне відключення живлення інтерфейс DNC-DT Machining Navi M-i (фрезерування), регулювання швидкості для мінімізації вібрації One-Touch IGF транспортер для стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 7 000 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 3 150 мм, діапазон вимірювання осі Z: 2 400 мм, Координатно-вимірювальна машина з подвійною консоллю ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діапазон вимірювання по осі X: 7 000 мм Діапазон вимірювання по осі Y: 1 600 мм Діапазон вимірювання по осі YT: 3 150 мм Діапазон вимірювання по осі Z: 2 400 мм Ліцензії та вимірювальні головки Ліцензія: PC-DMIS, NodeLocked Опція PC-DMIS — World Axis PC-DMIS — CAD++ (DCC CMM) Опція PC-DMIS — Tool Changer Bdsdpoyla Iwefx Ah Roh Опція PC-DMIS — Wrist Опція PC-DMIS — Require Hasp Інтерфейс PC-DMIS — Leitz (B&S) Умови вимірювання Діапазон температур: 16–26 °C Максимальний температурний градієнт (з часом): 1,5°C/год Температурний градієнт (з часом): 5°C/24 год Температурний градієнт (по простору): 1°C/м Точність вимірювання MPEe для одного консоля: 20 + 13 L / 1 000 ≤ 55 мкм MPEe для подвійнoї консолі (Yt = 3 150): 30 + 15 L / 1 000 ≤ 80 мкм MPEp: 20 мкм Вимірювальна техніка Вимірювальна голівка: CW43L (безперервна) Датчик: TP6 Довжина вимірювального щупа: 40 мм Роздільна здатність: 1 мкм Динаміка 3D швидкість позиціонування: 52 м/хв 3D прискорення: 2,0 м/с²

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації Bodpjzf Nk Tofx Ah Rjdh • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: 11920000463, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 1 000 мм, потужність двигуна шпинделя: 35 000 Вт, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, шпиндельний ніс: HSK-63, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, АКСЕСУАРИ Конвеєр для стружки Система збору масляного туману 60 позицій у механізмі автоматичної заміни інструменту Система подачі охолоджувальної рідини під високим тиском об’ємом 980 літрів через шпиндель з паперовим фільтром Інфрачервоний вимірювальний датчик Вимірювання інструменту за допомогою лазерної системи BLUM Швидке налаштування в 3D Охолоджувальний агрегат Bdjdpfx Ajr Npvlsh Rsh Подача повітря через шпиндель

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, МОДЕЛІ ВЕРСІЇ PREMIUM ВІДРІЗНЯЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ОСЯХ X, Y, Z. Висококласний фрезерний верстат з ЧПУ, призначений для обробки матеріалів методом зняття шару. Завдяки широким можливостям конфігурації використовується у багатьох галузях: промисловій, електронній, зварювальній, столярній, рекламній тощо. Це високопродуктивні і точні машини, оснащені зручними системами ЧПУ. Конструкція: - Зварна сталева жорстка конструкція. - Рукава порталу виготовлені з загартованого товстого порошково фарбованого листа, що підвищує жорсткість і покращує якість оброблюваної деталі. Робочий стіл: - Робочий стіл виконаний за гібридною технологією. - Оснащений Т-пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм. - Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями. Привід: - SERVO-двигуни, що використовуються для приводу потужних верстатів, забезпечують належне прискорення та швидкість у всіх напрямках. - У осях X та Y використовуються високо оцінені користувачами зубчасті рейки високої якості, які гарантують високу зносостійкість та точність. - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. - Всі осі рухаються по направляючих рейках. - Машина оснащена датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеподібні рейки, каретки Hiwin. Шпиндель: Bdsdpfx Ahsiz S Hao Rsh - У конструкції шпинделя використані високоякісні машинні підшипники, що забезпечують дуже тиху роботу і підвищену довговічність. - Датчик вимірювання висоти інструменту – у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення: - ОПЦІЙНО: новітнє програмне забезпечення UCanCAM V12 українською мовою (дозволяє імпорт файлів із Corel, AutoCAD тощо; імпорт/експорт файлів, редактор і введення тексту та багато інших функцій). - Програмне забезпечення забезпечує швидке та легке проектування елементів, які потім утворюють G-код для роботи машини. Можливий імпорт готових файлів з інших програм. - Верстат має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або відключення живлення відновлює роботу з останньої точки без втрати часу та матеріалу). DSP-контроль: - Digital Signal Processing – цифрова обробка сигналів. - DSP-контролер машини має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує надійну роботу та просте управління. - Контролер гарантує плавну роботу пристрою та точність обробки. - Після втрати живлення немає необхідності ініціювати програму заново. - Вбудована пам’ять у контролер дозволяє машині працювати без постійного завантаження програми. Технічні характеристики: Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження. Робоча область: 2150 x 3200 мм. Максимальна висота шпинделя: 350 мм. Керування: DSP. Програмна роздільна здатність: 0,001 мм. Програмне забезпечення: UCanCAM V12 українською мовою (опціонально). Живлення: 400V. Вага: 1450 кг. Габарити машини: 2680 x 3600 x 2200 мм. Висота столу: 715 мм. Вакуумний насос: 7,5 кВт (опціонально). Вакуум: 440 мбар. Напрямні: лінійні. Передача приводу: зубчаста рейка (вісь Z – кульковий гвинт). Приводи осей: гібридні сервоприводи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарний верстат із ЧПК CKT 320x750 – це сучасний числовий токарний верстат, розроблений для високоточної обробки металевих деталей на середніх і великих виробничих підприємствах. Він оснащений системою управління Siemens Sinumerik 808D і гідравлічною конструкцією, що забезпечує високу продуктивність і надійність. Основні переваги токарного верстата із ЧПК CKT 320x750 Токарний верстат із ЧПК для обробки металу CKT 320x750 пропонує чудове поєднання точності, гнучкості та довговічності, задовольняючи потреби професійних майстерень і промислових підприємств. Як сучасний промисловий токарний верстат, він дозволяє виконувати складні операції обробки, такі як точіння, нарізання різьби, прорізання канавок і свердління, забезпечуючи найвищу якість деталей. Його ключові переваги включають: Точність обробки: максимальний діаметр точіння над станиною 320 мм і над супортом 90 мм (опція 135 мм), з діаметром отвору шпинделя 51 мм і максимальним діаметром валу в отворі 44 мм, забезпечує точність у різних завданнях. Гнучкий шпиндель: діапазон швидкостей 100-2500 об/хв із конусом MK5 дозволяє обробляти широкий спектр матеріалів, від сталі до легких сплавів. Сучасна система управління: система Siemens Sinumerik 808D польською мовою, підтримувана сервоприводами Siemens, оптимізує програмування та підвищує ефективність виробництва. Міцна конструкція: власна вага 1040 кг (брутто 1300 кг) і розміри 2370x1420x2000 мм забезпечують стабільність під час обробки деталей довжиною до 750 мм. Ефективність інструменту: 4-позиційний револьверний головний блок (опція 6 або 8) з інструментами 16x16 мм прискорює заміну інструментів, скорочуючи час виробничого циклу. Гідравлічні компоненти: гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон і гідравлічний люнет забезпечують швидку та точну фіксацію деталей. Довговічність і надійність: автоматична система змащування редукторів і направляючих мінімізує знос, продовжуючи термін служби верстата. Оптимальне охолодження: система охолодження захищає інструменти та деталі, забезпечуючи високу якість поверхні та безперервність роботи. Універсальність застосування: призначений для високоточного точіння в машинобудівній, автомобільній та інструментальній промисловості. Економічність експлуатації: двигун потужністю 5,1 кВт (S1) / 3,7 кВт поєднує високу продуктивність із низьким споживанням енергії. Можливість персоналізації: широкий набір опцій, таких як система управління Fanuc Oi-TF, датчик інструменту або програмне забезпечення CAD/CAM, дозволяє адаптувати верстат до специфічних потреб. Стандартна комплектація Bdedpfxoi Apg Uo Ah Rsh Система управління SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced польською мовою Сервоприводи Siemens Гідравлічний 3-кулачковий токарний патрон 4-позиційний револьверний головний блок (опція 6 або 8) Комплект м’яких кулачків Гідравлічний люнет з конусом MT3 Система охолодження Автоматична система змащування редукторів і направляючих Галогенове освітлення 24 В Технічно-експлуатаційна документація (ТЕД) Декларація відповідності CE Технічні параметри Діаметр точіння над станиною 320 мм Діаметр точіння над супортом 90 мм (опція 135 мм) Відстань між центрами 750 мм Швидкість шпинделя 100-2500 об/хв Діаметр отвору шпинделя 51 мм Конус шпинделя MK5 Кількість інструментів 6 Розмір інструментів 16x16 мм Максимальний діаметр валу в отворі 44 мм Конус люнета MT3 Максимальний хід люнета 100 мм Потужність двигуна 5,1 кВт (S1) / 3,7 кВт Розміри 2370x1420x-2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 6 балка, загальна висота: 1 270 мм, загальна ширина: 1 500 мм, тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, маса без навантаження: 300 кг, вхідна напруга: 230 V, опалювальна потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), ємність водяного бака: 300 л, діаметр поворотного столу: 1 000 мм, навантаження на стіл: 300 кг, ширина столу: 1 000 мм, Ротаційна корзинна мийка ROT1000 — це поєднання сучасних технологій і точності виконання на кожному етапі розробки обладнання. Коротко кажучи, це визначення інноваційної конструкції, яка значно полегшує процес миття великогабаритних деталей. Багате оснащення пристрою забезпечує високу ефективність, економічність і надійність у робочому процесі. Моторизована обертова корзина та форсунки підвищують продуктивність миття. Деталі, що підлягають миттю, розміщуються на круглій корзині, яка обертається навколо своєї вертикальної осі. Повністю автоматична панель управління контролює роботу машини. СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МИЙКИ: - Датчик відключення механізму закривання кришки при її відкриванні під час миття, - Датчик рівня рідини в баку для захисту від роботи "всуху", Bsdpfx Aeq I N S Hoh Rsdh - Датчик температури рідини, - Одна регульована, виготовлена з нержавіючої сталі мийна балка від всесвітньо відомої компанії Spraying Systems, - Механічно обертаюча корзина, - Подвійна фільтрація, - Фільтр грубих нерозчинних забруднень (фільтр з сіткою 1 мм), - Зливний клапан.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Продуктивність до 2000 кг/год Двигун млина 3,0 кВт Двигун підйомника 0,37 кВт Безступеневе регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача Автоматичний запуск/зупинка підйомника через 3-штирьовий датчик у бункері подачі для наступної машини (прес, насос для мезги тощо) Виконання з нержавіючої сталі на 4 колесах (2 поворотних, 2 фіксованих) Габарити ДхШхВ: 3100x675x2200 мм Bjdpfx Ao Hmtdoh Redh Висота викиду мезги: 1310 мм Вага: 230 кг Вбудований складаний стіл для відбору Центральний злив води для миття (Ø75 мм)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, CNC-токарний верстат Okuma LB 3000 EX MC 500 Система управління: OSP-P200L Рік випуску: 2008 Внутрішній номер верстата: 69 Довжина обробки: 500 мм Діаметр обробки: 340 мм Діаметр обробки над станиною: 530 мм Швидкість обертання: 4200 об/хв Патрон: BMT 60 Багатопозиційний інструментальний револьвер на 12 позицій (приводний) Вісь C: 0,001 градуса Комплектація: - One touch IGF - Конвеєр для відведення стружки - Сенсорний датчик Bjdpfx Ahjzwlw Ts Rjdh - Трикулачковий патрон Kitagawa B-210 - NC-контрштифт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Верстат з ЧПК для токарної та фрезерної обробки Okuma Multus B400 1SC-1500 Bdjdpfx Ahezwl U Se Reh Система управління: OSP-P200L Рік випуску: 11/2010 Внутрішній номер верстата: 61 Хід по осі X: 690 мм Хід по осі Y: +115 / -115 = 230 мм Хід по осі Z: 1545 мм Кут повороту по осі B: до 225°, позиціонування з точністю 0,001° Кут повороту по осі C: 360° / 0,001° Довжина обробки: 1500 мм Діаметр обробки: 710 мм Діаметр отвору шпинделя: 110 мм Тип інструментального конуса: HSK 63 Кількість позицій в інструментальному магазині: 40 Комплектація: - Система відведення стружки - Трикулачковий патрон SMW KNCS-N-340-117 - Фільтрувальна установка з паперовою стрічкою ISF 540/6670 - One Touch IGF - Задня бабка - Сенсорний датчик

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 600 h, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 225 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, потужність двигуна шпинделя: 18 500 Вт, загальна висота: 2 365 мм, загальна ширина: 2 085 мм, загальна вага: 8 900 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0iTF PLUS, максимальна довжина продукту: 4 210 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат Leadwell LTC-25iSMY був виготовлений у 2025 році. Він має максимальний діаметр точіння 590 мм та довжину точіння 770 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем зі швидкістю обертання 3500 об/хв та міцною інструментальною головкою з 12 позиціями. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної обробки, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат Leadwell LTC-25iSMY, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. • Технічні характеристики • Макс. діаметр точіння над станиною: 590 мм • Макс. діаметр точіння над поперечною опорою: 590 мм • Макс. діаметр точіння: 430 мм • Макс. довжина точіння: 770 мм • Макс. діаметр прутка: 78 мм • Макс. вага заготовки: 39 кг • Осі та ходи • Хід осі Z2 (контршпиндель): 780 мм • Мінімальний крок позиціонування осі C1 (головний шпиндель): 0,001 • Мінімальний крок позиціонування по осі C2 (контршпиндель): 0,001 • Головний шпиндель • Розмір патрона: 254 мм • Конус шпинделя: A2-8 • Внутрішній діаметр шпинделя: 89 мм • Тип приводу шпинделя: Fanuc A P30/6000i • Контршпиндель • Макс. швидкість: 4000 об/хв • Розмір патрона: 210 мм • Конус: A2-6 • Макс. діаметр стрижня: 66 мм • Потужність: 15 кВт • Тип приводу шпинделя: Fanuc A 12/7000i • Револьверна головка / інструментальне оснащення (інструментальна головка EWS) • Діаметр затискної системи: BMT65 • Кількість позицій: 12 • Макс. розмір зовнішнього інструменту: 25 × 25 мм • Макс. внутрішній діаметр затиску інструмента (нарізування різьби): 40 мм • Час заміни сусіднього інструмента: 0,8 с • Макс. час заміни інструменту: 1,3 с • Макс. швидкість приводних інструментів (осьова): 4000 об/хв • Макс. швидкість приводних інструментів (радіальна): 4000 об/хв • Потужність приводу обертових інструментів: 4,5 кВт • Швидкісні подачі • X: 15 000 мм/хв • Z: 20 000 мм/хв • Y: 7 500 мм/хв • Z2 (контршпиндель): 20 000 мм/хв • Система управління • Fanuc 0iTF PLUS з 15-дюймовим РК-дисплеєм, Manual Guide i, Ethernet • Потужність верстата: 65 кВА Додаткове обладнання • Затиск цанговим патроном • Гідравлічний патрон 254/3 (10"), максимальний діаметр прутка 77 мм, 3500 об/хв • Датчик інструменту Renishaw HPMA (моторизований маніпулятор) • Подача охолоджувальної рідини під високим тиском 20 бар через інструментальну головку • Форсунка для продування заготовки над головним шпинделем • Форсунка для продування заготовки над протишпинделем • Касетний конвеєр для стружки з контейнером для стружки Bdjdpfx Aozw D Drsh Roh • Контршпиндель з патроном 203/3 • Лопата для вилучення заготовки з контейнером • Підготовка/інтерфейс для подавача прутків • Сигнальна лампа (індикатор стану верстата) • Масловідділювач для емульсії охолоджувальної рідини (від витоку мастила) • 3 шт. осьових поворотних вузлів BMT65 • 3 шт. радіальних поворотних вузлів BMT65 • 4 шт. двосторонніх затискачів для зовнішнього точіння BMT65 • 4 шт. двосторонніх затискачів для внутрішнього точіння BMT65 • 1 шт. одностороннього тримача для внутрішнього точіння • Система відведення фільтромist FX5002 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: дуже добре (вживаний), GWK TECO CS 90 E, контролер температури форми, вода, 95 °C, потужність нагріву 6 кВт, потужність охолодження 23 кВт Характеристики: - Відображення функцій та повідомлень про помилки. Bsdsznl Duopfx Ah Rjdh - Доступ до керування пристроєм через різні рівні, захищені паролем. - Компаратор (контроль поточних значень і допустимих значень з сигналізацією тривоги). - Електронний контроль рівня з захистом від роботи всуху. - Автоматичне заповнення та дозаповнення з контролем рівня. - Додаткова опція для ручного заповнення очищеною водою. - Автоматичне видалення повітря. - Функція виявлення протікання в формах. - Видалення вмісту з форми. Контроль / Безпека: - Датчик температури в ланцюзі живлення. - Захист від перегріву. - Безконтактне керування нагрівом за допомогою напівпровідникового реле. - Безпечне зниження температури під час вимкнення. - Звуковий сигнал тривоги (сирена). - Симетричне навантаження на мережу з трифазним приводом і трифазними нагрівачами. - Потрійний захист від перегріву.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 600 h, Функціональність: повністю працездатний, Опис: Зварювальна установка в ідеальному стані, включаючи обладнання для встановлення болтів, з загальним напрацюванням 3600 годин, що складається з: Робот Qirox QRC 350, система керування QC2, включаючи з’єднувальний кабель, програмований пульт керування, датчик газової насадки, система пошуку точки зварювання дугою, редактор точкових зварювань, QWP, QTI, Manax, жорсткий диск, програмування по колу з центральною точкою відліку. Підставка Зварювальний апарат Qineo Next 452 Motion, подавач дроту, зварювальний пальник, калібрувальний пристрій для перевірки пальника, комплект шлангів, механічне очищення, 1 світловий бар’єр, попередній вибір режиму, захисна сітка у зоні завантаження, сервісні двері з кінцевим вимикачем. 1 маніпулятор QR-WP-TC 2,5 KN для деталей діаметром до 800 мм, відстань між площинами 2000 мм та з вантажопідйомністю 250 кг. Bdsdpfxszvm Ano Ah Rjh 1 витяжна витяжка, включаючи шланги, без фільтраційного обладнання. 1 пристрій для встановлення болтів у комплекті. Автоматична система перемикання між головкою для встановлення болтів і зварювальним пальником. Документація, технічна специфікація виробника. Аксесуари: Гарантія працездатності. Послуги надаються за запитом. Термін поставки: можлива швидка доставка. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Установка може бути оглянута під напругою неподалік від міста Зіген. Спеціальна ціна при демонтажі до кінця вересня 2026 року!

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Bdedpfx Ahjztpxme Reh

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 5 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 800 кг, рік останнього капітального ремонту: 2026, висота продукту (макс.): 120 мм, мінімальна висота виробу: 10 мм, максимальна довжина продукту: 550 мм, мінімальна довжина виробу: 50 мм, Ilapak SMART, горизонтальна пакувальна машина типу Flowpack, вживана. Стан: дуже добрий – як нова. Характеристики машини: - Швидкість машини до 100 упаковок за хвилину. - Довжина притискної щелепи 250 мм, новий прямий ніж. - Допустимі розміри пакованого продукту: довжина: 50-550 мм, ширина: 20-230 мм, висота до 120 мм. - Регульована формувальна головка. - Максимальна довжина рулону плівки: 630 мм. - Система NPNB (якщо немає продукту, немає упаковки). - Датчик для роботи з друкованою плівкою. - Загальна довжина машини: 5 м, ширина: 1,3 м, висота: 1,5 м. - Вага: 850 кг. Додаткові системи: - Відсмоктування повітря з пачки (вакуум). - Система формування бічних складок плівки (gusseting). Bdedpfx Ahjzugwis Rjh Додаткові опції: - Принтер. - Етикетувальна машина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Система миття «на місці», що складається з наступних компонентів: - 400-літровий резервуар з нержавіючої сталі, який слугує гідростатичним контуром - 7,5 кВт подавальний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 4,1 бар - 4,0 кВт зворотний насос (Packo) для перекачування 25 м³/год під тиском 2,0 бар - трубчастий теплообмінник (Weinbrenner) для нагрівання 25 м³/год, збільшуючи температуру з 55 °C до 75 °C з потужністю 790 кВт - чотириканальна система дозування хімікатів (ProMinent) для лугу, кислоти, дезінфікуючого засобу та добавки - вимірювання температури - вимірювання електропровідності (E+H) - індуктивний витратомір (E+H) - шафа управління з сенсорним дисплеєм - різноманітні трубопроводи, клапани Bsdpfx Aeztwu Ajh Rodh Обладнання (додатково): система миття для очищення резервуарів під тиском у підвальному приміщенні Об’єм контурного резервуара: 400 л Довжина: 2,5 м Ширина: 3,0 м Висота: 2,9 м Управління: Simatic S7 Матеріал: поверхні, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі Розташування: на рамі з нержавіючої сталі з ніжками Комплектація: контурний резервуар; 2 центрифугальні насоси; трубчастий теплообмінник; чотириканальна система дозування хімікатів; шафа управління з сенсорною панеллю; вимірювання витрати; вимірювання електропровідності; вимірювання температури; різноманітні трубопроводи, клапани

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Продаються два нових поршневих насоси SKF з резервуаром, які не можуть бути використані за призначенням через зміни в поточному проєкті. Виробник: SKF Тип: PPU-35-2.5W Кількість в наявності: 2 Стан: Нові, не використовувалися, оскільки не підходять для нашого проєкту Bedpfx Ahezt Hqte Rjdh Мастильні матеріали: оливи та мастила до класу NLGI II Попередній тиск: макс. 30 бар Робочий тиск: 4,5 - 10 бар Вихідний тиск: макс. 160 бар Продуктивність, що регулюється: PPU-5: 0,1 - 0,5 см³/цикл, передавальне число: 1:28 PPU-35: 0,7 - 3,5 см³/цикл, передавальне число: 1:25 Підключення стисненого повітря (P1): M10x1 Підключення мастильної лінії: для діаметра 10 мм Вхідне підключення: M18x1,5 Резервуар для мастила: 2,5 кг або 5 кг Датчик рівня для мінімального рівня мастила (опціонально) Ціна за одиницю: 3350 євро (без ПДВ)

Стан: майже як новий (вживаний), робоча ширина: 1100 мм агрегат зі сталевим валом другий агрегат гумовий з черевиком потужність двигуна: 11 кВт осциляція на фотодатчиках Bdedpfjzyaazsx Ah Rsh 2 швидкості подачі транспортера черевик автоматично подається з регулюванням включення агрегатів з пульта датчик товщини матеріалу рік випуску: 2002

Стан: вживаний, Cognex In-Sight IS7601M-353-50, промислова камера машинного зору, 821-10035-2R Кількість: 2 одиниці в наявності Виробник: Cognex Серія продуктів: In-Sight 7000 Тип: IS7601M-353-50 Артикул: 821-10035-2R Bsdpfx Aezxrcfoh Redh Тип пристрою: промислова камера обробки зображень / датчик машинного зору Виконання: монохромний Тип байонета об’єктива: C-Mount Інтерфейс зв’язку: Ethernet Живлення: 24 В постійного струму Ступінь захисту: IP67 Стан: вживаний