Придбати Biesse - Rbo Лінія Для Обробки Крайок І Обробки Кромки б/у (92 015)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Комплектна лінія Krones для виробництва ПЕТ-пляшок, випущена у 2012 році, призначена для газованої води в одноразових ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, з продуктивністю 16 000 пляшок/год у форматі 1,5 л. Лінія включає в себе подачу преформ, блок роздування-наповнення-укупорки у приміщенні з контрольованим середовищем, обробку напоїв і CIP, інспекцію, сушіння, маркування та повноконтурне етикетування, а також термозбіжну упаковку з нанесенням ручки, палетування та обмотування стрейч-плівкою. Також передбачено окремий модуль для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) з етикетувальною машиною, тунелем для термозбіжної обробки, інспекцією та двома сушарками. Технічні характеристики - Рік випуску: 2012 - Продуктивність: 16 000 пляшок/год (1,5 л) - Продукт: газована вода - Пляшки: ПЕТ, 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л - Етикетувальна машина: до 20 000 пляшок/год - Упакувальна, палетувальна машини та обмотувальний пристрій: до 24 000 пляшок/год Njdjz Dw Uuspfx Aiysdb - Упаковка: термозбіжна плівка з ручкою, 3x2 і 4x3 - Палети: 800 × 1200 мм і 1000 × 1200 мм - Електрика: 380/220 В, 3/N/PE, 50 Гц Комплектація - Блок подачі преформ | Krones | CONTIFEED | з нахильним пристроєм для бункера преформ | 2012 - Внутрішнє очищення преформ | Krones | PREJET | 2012 - Машина для роздування | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Машина для наповнення та укупорки | Krones | MODULFILL VFS | 60 наповнювальних клапанів, 16 000 пляшок/год (1,5 л) | 2012 - Приміщення з контрольованим середовищем | Krones | для блоку роздування-наповнення-укупорки | 2012 - Конвеєр для укупорок | Krones | 2012 - Система підготовки напоїв | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/год | 2012 - Конвеєр для пляшок | Krones | SYNCO | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушарка для пляшок | Krones | LINADRY | 2012 - Маркувальна машина | Videojet | струменевий принтер | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP-етикетки, до 20 000 пляшок/год | 2012 - Інспекційна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Етикетувальна машина для нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунель для термозбіжної обробки | Krones | SHRINKMAT - Інспекційна машина для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | CHECKMAT - 2 сушарки для модуля нанесення термозбіжної плівки (sleeve) | Krones | LINADRY | 2017 - Конвеєр для упаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Упакувальна машина для термозбіжної плівки | Krones | VARIOPAC PRO FS | упаковки 3x2 і 4x3, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Пристрій для нанесення ручки | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Палетувальна машина | Krones | MODULPAL | палети 800 x 1200 і 1000 x 1200 мм, до 24 000 пляшок/год | 2012 - Конвеєр для палет | Krones | PALCO | 2012 - Обмотувальний пристрій | Robopac | 2012 - Система розподілу електроенергії для лінії | Krones | 2012 Стан Розмонтовано та зберігається на складі. Огляд можливий за домовленістю. Наявність В наявності. Розташування: Грузія.

Стан: новий, Ручний знімач фасок Розробка та виробництво в Англії - Змінна установка швидкості обертання шпинделя Ndjdogi Rnwepfx Aiysb - Максимальний діаметр прута 26-105 мм Для менших діаметрів необхідна друга ріжуча головка - Регульована підставка для прутків - Максимальна довжина фаски/точіння 45 мм - Інструмент для підрізання та зняття фаски - Прецизійний трьохкулачковий патрон - Великий контейнер для стружки для легкого очищення - Легко переміщається за допомогою візка - Вага приблизно 500 кг Розміри Д/Ш/В 800x500x1250 мм 1 рік гарантії CE сертифікат ОПЦІЯ: - Регульований упор + універсальний інструмент для зняття фаски € 1.990,-

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс. Ndodpfxozmd Uis Aiysb

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny Nedoxa Ettepfx Aiyodb - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Комплектація: 1) Машина для подальшої обробки Cartes GE362VR, вхідний пристрій: пневматичний розширювальний вал/шпиндель діаметром 76 мм з сервоприводом, приймає рулони діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний електронний контроль натягу полотна та діаметра рулону з використанням фотоелемента, автоматична функція зупинки при закінченні матеріалу, електронна система контролю полотна (Web Guide) з ультразвуковим датчиком для точного регулювання полотна, з’єднувальний стіл з пневматичними затискачами, дозатор клейкої стрічки, фотоелемент для розпізнавання друкованих міток та будь-яких контрастних точок на попередньо надрукованому матеріалі, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, установка для коронарної обробки Vetaphone, флексографічний блок для нанесення лаку, повністю ротаційний режим роботи, обладнана ламінувальним модулем, ротаційний флексографічний блок для нанесення лаку, УФ-сушарка, вказано в специфікації: 24 Вт/см / 160 Вт/см, для ламінування, друку або повного покриття лаком/покриття, 2) Напівротаційна висічна машина з системою корекції зображення (Image Distortion System, IDS) і системою повітряного зазору (Air Gap System, AGS): висічна система, магнітний циліндр, система регулювання повітряного зазору, напівротаційна та повністю ротаційна висічна система без редуктора, діапазон товщини кліше/висічної пластини: 0,2–2 мм, система корекції зображення (IDS), 3) Система повітряного зазору (AGS), 4) Вихідний пристрій, система контролю полотна, повне сервомоторне управління полотном матеріалу, блок поздовжнього розрізання, 10 поворотних лез з боковим регулюванням, додатково 8 груп ножів/контр-ножів для поздовжнього розрізання, намотувальні вали, перший намотувальний вал, незалежний пневматичний розширювальний вал діаметром 76 мм з сервоприводом, для рулонів діаметром до 800 мм або вагою до 150 кг, автоматичний контроль натягу полотна, напрямок обертання: за годинниковою стрілкою/проти годинникової стрілки, з документацією. Можливий огляд на місці. Ndodpfx Aijzy Rv Tjyeb

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Ndedpfx Aiozy Rcgjyob Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, тиск: 5 балка, загальна ширина: 1 800 мм, робочий тиск: 4 балка, Зараз пропонуємо нову установку для обробки деревини з повністю автоматизованими дверями – установку для просочення деревини IWT-Moldrup – діаметр 1800 × довжина 12 000 мм. Промислова установка для просочення деревини під тиском. Установка виготовлятиметься на замовлення та буде налаштована відповідно до технологічного процесу обробки та виробничих вимог замовника. Ndedez Eg Nqspfx Aiyjb Промислова установка для просочення деревини – діаметр 1800 × довжина 12 000 мм. Установка складається з ємності, що працює під тиском, діаметром 1800 мм і довжиною 12 000 мм. Технічні характеристики можуть бути адаптовані до необхідного типу просочувальної речовини, розмірів деревини, циклів обробки та рівня автоматизації. Ми пропонуємо постачання як окремого автоклава, так і повної установки для обробки, включно з насосним блоком, резервуаром для зберігання тощо. Залежно від узгодженого обсягу постачання, установка може включати резервуари для зберігання та підготовки просочувальної речовини, вакуумні та тискові насоси, технологічні трубопроводи та запірні клапани, обладнання для завантаження деревини, системи безпеки та системи керування на основі ПЛК. Ми можемо постачити установку з автоматизацією технологічного процесу та забезпечити нагляд під час монтажу та введення в експлуатацію, як зазначено в письмовому контракті. Це пропозиція щодо нової установки. Обладнання, зображене або описане, не є наявною установкою, доступною для негайної доставки. Остаточні технічні характеристики, обсяг постачання, ціна та терміни доставки будуть підтверджені в нашій комерційній пропозиції. На запит ми також пропонуємо інші діаметри та довжини. Будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб повідомити про ваші вимоги до обробки, і ми підготуємо детальну пропозицію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 2 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15243485, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 600 мм, загальна довжина: 39 700 мм, загальна висота: 1 900 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 19 700 кг, Лінія складається з подвійного розмотувача, секції попереднього нагрівання, комплекту формувальних роликів, піногенератора, полімеризаційного столу, системи різання з літаючою пилкою, стрічкового конвеєра, столу для укладання з системою повернення та панелі керування. Nsdpfxozwb D Nj Aiyjdb Лінія оснащена системою COMBI, що дозволяє швидко змінювати тип профілю. Лінія виробляє два типи профілів: 1. H39 мм, ширина рулону 120 мм, товщина 0,2–0,25 мм. 2. H45 мм, ширина рулону 136 мм, товщина 0,2–0,25 мм. Технічні характеристики: - максимальна швидкість лінії – 36 м/хв. - максимальна довжина профілю – 6,5 м. - максимальна вага рулону – 500 кг. - орієнтовне споживання електроенергії лінією – 36–40 кВт. ВАЖЛИВО: наразі лінія виробляє лише непробивні профілі. Однак, за додаткову плату, в лінію можна інтегрувати модуль для перфорації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки Ndedpfjza Tx Ssx Aiyeb - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 027 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цей дуже добре збережений робот Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 для обробки заготовок на фрезерних верстатах з ЧПК, рік випуску 2023, з дуже малою кількістю відпрацьованих годин. Внесені для нас індивідуальні модифікації, що відрізняються від стандартної комплектації: 1. Додано індивідуальну позицію для укладання (у нас – на жолоб у водяну ванну) як опцію. При такій обробці можна завантажити всі 12 позицій стека заготовками – при укладанні на стіл можливо завантажити тільки 11 позицій стека заготовками. 2. Індивідуальне налаштування кутового розташування в магазині. Це дає змогу розміщувати довгі/великі деталі вздовж між напрямними стержнями, якщо укладання за діагональними кутами вже неможливе. 3. Виготовлено додатковий комплект опорних стержнів подовженої версії для безпечного розміщення більших деталей. Nodpfxey Nmmij Aiysdb Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами письмово або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Установка для фільтрації охолоджуючої рідини, установка для обробки охолоджуючої рідини, промислова система фільтрації рідин, LOSMA Spring F3, Вживане обладнання Виробник: LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Модель: SPRING F3 Габаритні розміри: Ширина: 2050 мм Глибина: 1020 мм Висота: 1350 мм Технічні характеристики: Виробник (основний блок): LOSMA S.p.A. (Курно, Італія) Серія / Модель: SPRING F3 Рік випуску: 2005 Серійний номер: 0001 Nsdpfjzgh S Sjx Aiysdb Виробник шафи керування: effegi impianti s.r.l. (Промислове електророзподілення та автоматизація) Живлення: 380 В, трифазне Максимальний струм: 16 А Керуюча напруга (допоміжна): 24 Vac / 24 Vdc Ступінь захисту: IP65 (пилонепроникність і захист від водяних струменів) Стандарт: CEI 17-13/1

Стан: вживаний, Технічні характеристики Область обробки - X = 3200 мм - Y = 1250 мм Розміри заготовки - Довжина X: 200 - 3200 мм - Висота Y: 35 - 1250 мм - Товщина Z: 8 - 60 мм - Максимальна вага заготовки: 50 кг Система орієнтації заготовки Попереднє позиціонування заготовки в поздовжньому напрямку (напрямок X) здійснюється в зоні завантаження на лівій стороні верстата за допомогою упору, який розміщений у фіксованій позиції на робочому столі. Блок позиціонування заготовки Система позиціонування заготовки в напрямку X здійснюється за допомогою двох затискних патронів, які утримують заготовку під час обробки. Рух здійснюється за допомогою двох незалежно керованих сервомоторів. Поверхня для розміщення заготовки Поверхня для розміщення заготовки, на якій розташовані обробні блоки, складається з ряду роликів, покритих гумою, які формують опорну площину заготовки в напрямку Z. На протилежній стороні обробного блоку встановлена система протидії, яка оптимально утримує заготовку в верстаті. Перетворювач та підключення напруги для напруг 380 - 415 В (+-10%), 50/60 Гц Кондиціонер для електричної шафи керування Система керування bSolid Комплект HP для швидкого переміщення затискних патронів заготовки Комбінована система з сервомотором і прецизійним планетарним редуктором забезпечує швидкість переміщення до 110 м/хв зі швидким збільшенням швидкості. Педаль підтвердження для відкриття/закриття затискного патрона Головка свердління BH28 з окремо керованими шпинделями - 17 вертикальних шпинделів (7 у напрямку X, 10 у напрямку Y) - 5 горизонтальних шпинделів (3 у напрямку X, 2 у напрямку Y) Ndedpfozutrasx Aiyeb - 1 блок дискової пилки з фіксованим напрямком обробки в напрямку X Електричний шпиндель потужністю 11 кВт з адаптером HSK-F і віссю «C» з крутним моментом - 11 кВт, 24000 об/хв у режимі S1 - 6000 - 24000 об/хв, програмується через NC Кутова пиляльна головка HSK F63 для пильного диска - Максимальна швидкість 8400 об/хв Блок свердління та фрезерування для верхньої та нижньої кромки / торовий блок свердління та фрезерування - Максимальна швидкість 9000 об/хв - Тримач інструменту з затискним патроном ER20 8-позиційний магазин для зміни інструменту - дисковий механізм зміни Комплект аксесуарів «Для делікатних поверхонь» для транспортування деталей Лазерний пристрій для ручного зчитування QR-кодів SOPHIA – IoT Connection Дюбель Ø8x40 мм та пристрій для введення клею Barcode2Hops зі змінними параметрами Оновлення MultiPost Роздільник елементів POST NC-Hops 7.0

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, 259 ВИКОРИСТАНА лінія для арабського хліба, лінія до печі: Ndjdpszix Amsfx Aiyjb ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 3500-9000 шт/год, - діаметр: 15-38 см, - кількість рядів: макс. 3, - робоча ширина: 100 см. - рік виробництва: 2024. ОСНАЩЕННЯ: - тісторозділювач, - попередня расстойка, - вальцювання, - кінцева расстойка, - тунельна піч + 2 пальники, - охолоджуючий транспортер: 80 м, - стекер (пристрій для складання та підрахунку). Вказана ціна є чистою. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете хлібопекарські печі, ротаційні печі, поличні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарське обладнання, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістоміси, міксери, розкочувачі тіста, машини для рогаликів. Ознайомтеся з усіма нашими оголошеннями.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для виробництва печива GEA COMAS LTH, тип 400, рік виготовлення 2018 + ультразвукова система нарізання ABRIGO, рік 2018. Продається комплексна лінія GEA Comas для виробництва багатошарового печива, рік виготовлення 2018, що складається з: основної установки LTH, транспортера лотків TRA, станцій нанесення/дозування кремів і сиропів DRV і DPP, установки DVB, підіймально-перекидного пристрою для кремів та установки для сиропу. У комплекті: ультразвукова система нарізання Abrigo "Flexcut Plus" для точного нарізання, без деформації крему/глазурі. Функціональне промислове обладнання, у відмінному стані, мінімальний знос – лінія використовувалася нетривалий час, обмежена кількість годин роботи. Ціна за запитом. Nedpfezk Hdhsx Aiyodb Для отримання додаткової інформації або організації огляду, зв’яжіться з нами через повідомлення або за телефоном. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки з ЧПК з крайкуванням на формованих деталях Робочі розміри для осі Y1: X - вісь: 4.300 мм X - маятникова обробка: 1.620 мм Y - вісь: 1.320 мм Робочі розміри для осі Y2 (обробка кромок): X - вісь: 3.300 мм X - маятникова обробка: 600 мм Y - вісь: 1.240 мм Робочий стіл: 8 підставок для деталей ATS, кожна з 3 вакуумними присосками 8 задніх упорів для деталей, програмовано опускаються, встановлені по одній на підставці 8 упорів для деталей, 670 мм від заднього краю, встановлені по одній на підставці, 2 + 2 бокові упори для деталей 4 знімних центральних упора 6 підйомних рейок, пневматичних, програмовано опускаються, для позиціонування важких деталей Автоматичне позиціонування підставок для деталей і вакуумних присосок EPS (електронна система позиціонування) Автоматична централізована система змащування Поділ вакуумної системи на 2 окремі робочі зони по осі X Вакуумна допоміжна система для затискання шаблонів Стружкоконвеєр інтегрований у стіл машини Вакуумний насос 90 м³/год Оснащення обробної головки: Встановлена на осі Z2 Свердлильна головка BH 26 2L з: 16 вертикальних свердлильних шпинделів, кожен керується окремо Nsdpfx Aisxraimeyodb 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі X 2+2 горизонтальні свердлильні шпинделі по осі Y Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі X Пазувальна пила, Ø120, фіксована по осі Y Фрезерний шпиндель 13,2 кВт (11 кВт в режимі S1), HSK 63 F Встановлений на осі Z1 Швидкість обертання: 1.000 – 24.000 об/хв Обертання вправо/вліво C-вісь 360° для адаптерних агрегатів Очищуюча насадка для очищення фрезерованої кромки перед процесом приклеювання Інструментальний магазин на 16 позицій Агрегат для крайкування деталей товщиною до 60 мм Приклеювальний вузол з ЧПК-керуванням, з нескінченним обертанням на 360° Подача клею для термоплавкого клею Подвійний притискний ролик, знімний і вимикається Нагрівальна лампа для попереднього нагрівання крайкового матеріалу Блок обрізки під кутом 8° до кромки деталі за допомогою круглопиляного диска Технічні характеристики: Товщина пластикової кромки 0,4 – 3 мм (*) Товщина масивної кромки 0,4 – 2 мм (*) (Найкращі результати досягаються при використанні дерев’яних кромок з праймером товщиною 0,4 – 1,2 мм) Максимальна висота кромки: 64 мм Товщина панелей мін. 14 мм, макс. 60 мм Мінімальний внутрішній радіус: 18 мм для кромки товщиною менше 1 мм Мінімальний внутрішній радіус: 30 мм для кромки товщиною 2 мм Мінімальний розмір панелі для крайкування: 300 x 300 мм Мінімальний розмір для крайкування внутрішніх вирізів: 350 мм, при пластиковій кромці макс. 1 мм і макс. товщині панелі 18 мм Магазин крайкового матеріалу на 2 рулони, розташований поза машиною, це рішення обмежує маятникову обробку. Діаметр рулону крайкового матеріалу: 800 мм Засоби безпеки: * Килимки безпеки перед машиною * Захисна огорожа праворуч із дверима доступу Без інструментів Управління: PC-керування BIESSE WORKS ADVANCED Перезапуск після аварійної зупинки Офісна версія BIESSE WORKS Агрегати: - Агрегат для фрезерування врівень / радіусного фрезерування - Комбінований агрегат для профільного і плоского стягнення - Пильний агрегат

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, ширина шліфування: 150 мм, довжина шліфування: 2 170 мм, SCM UNILEV 15N – професійний кромкообробний шліфувальний верстат з коливним рухом стрічки Професійний італійський верстат для шліфування деревини, деревно-стружкових матеріалів і пластмас. Пропоную до продажу SCM UNILEV 15N – висококласний кромкообробний шліфувальний верстат від відомого італійського виробника SCM, призначений для професійної обробки деревини, деревно-стружкових плит, композитів і пластмас. Модель UNILEV цінується за міцну конструкцію, високу точність і довговічність. Завдяки коливному руху шліфувальної стрічки забезпечується рівномірне шліфування, збільшений термін служби стрічки та дуже висока якість оброблюваної поверхні. Виробник описує цю серію як універсальний шліфувальний центр з вертикальною коливною стрічкою. Технічні характеристики Ndsdpfxjziz Hbs Aiyeb Виробник: SCM S.p.A. (Італія) Модель: UNILEV 15N Серійний номер: KK/012309 Живлення: 380 В / 50 Гц Потужність двигуна: 3,22 кВт Номінальний струм: 7,1 А Маса: приблизно 413 кг Робочі параметри моделі UNILEV Шліфувальна стрічка: 2170 × 150 мм Коливальний рух шліфувальної стрічки Регулювання висоти шліфувального вузла Регульовані робочі столи Можливість шліфування під кутом Стабільна, міцна промислова конструкція Підключення до системи витяжки Робота з двома швидкостями стрічки (залежно від конфігурації верстата) Застосування Верстат ідеально підходить для шліфування: масиву деревини, плит МДФ, плит ХДФ, фанери, плит ДСП, ламінованих плит, композитних матеріалів, деталей з пластмас, прямих країв, плоских поверхонь, профільованих елементів, арок і криволінійних поверхонь, ребер і інших деталей, що потребують точної обробки.

Стан: вживаний, Подвійна лінія для торцювання і зняття фаски труб TFA3/D/12.5 Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 — це високопродуктивне промислове рішення, розроблене для одночасного торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски сталевих труб. Система дає змогу обробляти два труби одночасно, забезпечуючи високоточну та повторювану обробку обох кінців. Розроблена для роботи в умовах інтенсивного виробництва, ця лінія підходить для гарячекатаних або холоднокатаних вуглецевих сталевих труб, очищених або з покриттям цинк-алюміній. Завдяки ЧПК-управлінню фаскознімальними модулями, автоматизованій транспортувально-позиціонувальній системі для труб, а також інтегрованим системам видалення стружки й очищення труб струменем повітря, MAIR TFA3/D/12.5 гарантує високу продуктивність, стабільну якість обробки та значне зменшення ручної праці. Nsdpfx Aeyl Upvoiyedb Комплект постачання Подвійна фаскознімальна лінія MAIR TFA3/D/12.5 постачається повністю в зборі, включаючи основне обладнання: · Стіл накопичення для індивідуального вилучення труб за допомогою ланцюгового транспортера · Система переміщення труб ходовою балкою для синхронного транспортування двох труб · Дві фаскознімальні машини з ЧПК, кожна оснащена: - Високоміцною зварною сталевою рамою - Подвійним фаскознімальним вузлом із серводвигунним лінійним переміщенням - Затискними системами з обмінними кулачками - Тримачами для інструменту для торцювання та зняття внутрішньої й зовнішньої фаски - Гідравлічною системою блокування тримачів інструменту (морзовий конус) - Централізованою системою мастила - Станцією для попередньої наладки інструменту - Панеллю керування · Транспортери видалення стружки під обладнанням · Приводні ролики і регульовані станції фіксації труб · Станція очищення повітряним потоком для внутрішнього чищення труб з регульованим пристосуванням за довжиною · Комплект інструментів (уточнюється) Технічні дані · Виробник: MAIR · Модель: TFA3/D/12.5 · Застосування: Торцювання і зняття внутрішньої та зовнішньої фаски труб, подвійна станція · Матеріал: Вуглецеві сталеві труби (гарячекатані, холоднокатані, очищені або з покриттям цинк-алюміній) · Діаметр труб: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Довжина труб: 4 – 12,5 м

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 580 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний верстат Edgepolisher Comandulli Musa 7+4 DX Загальна кількість відпрацьованих метрів – 5578 м Загальна кількість відпрацьованих годин – 9580 год Напрямок обробки: справа наліво Ndjdpfszipzgjx Aiysb - Швидкість подачі (конвеєр) 0–3 м/хв - Ширина стрічки 600 мм - Товщина оброблюваного матеріалу 10–80 мм - Мінімальна ширина обробки 80 мм - Максимальна ширина обробки (без планки) 1200 мм - Максимальна ширина обробки (з планкою) 3000 мм - Висота площини завантаження 750 мм Агрегати: - Калібрувальний шпиндель з вертикальним і горизонтальним регулюванням для плоского алмазного диска діаметром 260 мм - Шліфувальні шпинделі №7 з плаваючою системою – коливання - Фаскоутворювальні шпинделі №4, перші два фаскоутворювальні шпинделі (№1 верхній і №1 нижній) встановлені під кутом 45° і обладнані механічною системою фіксації TMM3. Два шпинделі під кутом 45° (№1 верхній і №1 нижній) для полірування попередньо сформованих фасок. Автоматичні клапани для подачі води 2 роликові столи довжиною 1,5 м кожен Кольоровий сенсорний екран Номінальна потужність 22 кВт Розміри (без урахування роликів) 5,15 x 1,8 x 1,74 м Вага 4000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Робоча область X: 5920 мм Робоча область Y: 1287 мм Робоча область Z: 170 мм Осі C, A: наявні Маятникова обробка: 2 робочі області для маятникової обробки Робочий стіл: ATS-HTS-EPS Автоматична система позиціонування консолей EPS 10 автоматично позиціонованих консолей По 2 направляючі штифти на кожній консолі 5-осьова фрезерна головка: потужність: 9 кВт / 11 кВт при 60 Гц Швидкість обертання: до 24 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK-F63 З рідинним охолодженням Свердлильна головка BH 26 16 вертикальних свердлильних головок Nedpezxbhwjfx Aiysdb 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 2 агрегати для прорізування пазів для створення пазів у напрямках X та Y Вертикальні свердлильні головки: 16, Горизонтальна свердлильна головка: X= Автоматична зміна інструменту: ланцюговий механізм зміни інструменту з 21 інструментальним місцем Системи затиску: система затиску Uniclamp – 6 шт. Система управління: BIESSE XP 600 Видалення стружки: моторизовані конвеєрні стрічки для видалення стружки та відходів обробки Вакуумний насос BECKER: потужність двигуна 5,5 кВт Продуктивність: 244/286 м³/год Додаткове обладнання: численні вакуумні присоски; 6 систем затиску UNICLAMP; численні тримачі інструментів HSK 63; 2 великі пильні диски в інструментальному магазині Стиснене повітря: 7-7,5 бар Загальна потужність: 25,3 кВт Вага: 4200 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, Виробник: Wittmann Модель: W 702 Рік випуску: 2007 Можливий огляд і тестування! Njdjyk U Hrspfx Aiysdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Ndedpfxsy Szbye Aiyeb Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2188, вхідна напруга: 400 V, максимальна ширина виробу: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високопродуктивна, автоматизована виробнича лінія для виготовлення прямокутних повітроводів. Модель SWAH LCP-01 – це міцна європейська система, спроєктована для максимально ефективної трансформації рулонної сталі у готові, армовані прямокутні секції повітроводів. Технічні характеристики: • Виробник: SWAH s.r.o. (Чеська Республіка) • Модель: LCP-01 • Рік випуску: 2003 • Серійний номер (M. No.): 2188 • Застосування: Повністю автоматизоване виготовлення прямокутних повітроводів з рулонів сталі. Лінія є цілісною системою, яка включає: • 4-декойлерна станція: Призначена для утримання та подачі важких рулонів листового металу (з можливістю швидкої заміни між різними товщинами або ширинами матеріалу). • Станція вирівнювання та правки: Забезпечує ідеальне вирівнювання листового металу перед подальшою обробкою. • Станція нанесення рифлень/жорсткості: Автоматичне формування поздовжніх армуючих ребер (V-профіль) для підвищення жорсткості прямокутних повітроводів. • Автоматизоване вирубування та різка: Високоточна гідравлічна система для різання за точно заданою довжиною. • Складання/гнуття: Обробляє матеріал для формування «L»- чи «U»-подібної чи повної секції повітровода. • Товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм Njdpezbh Auofx Aiyjdb Стан та наявність: • Стан: Повністю працездатна й у гарному робочому стані. • Готова до відвантаження

Стан: добрий (вживаний), Лінія для розливу, укупорювання та етикетування пляшок типу «PET», призначена для спокійних рідин, таких як: олія, оцет, соки, нектари тощо. До комплекту входять наступні елементи: 1) Поршнева наповнювальна машина PROSPOMASZ MONO-30 - регульована продуктивність: до 3 000 пляшок (упаковок/годину) - кількість дозаторів: 8 шт. - кількість закупорювальних головок: 4 шт. - об’єм пляшок: 200 – 1000 мл - розміри упаковки: ~ діаметр: 50 – 110 мм ~ висота: 150 – 330 мм ~ мінімальний діаметр отвору пляшки: 18 мм - вага: 1 100 кг - встановлена потужність: 0,75 кВт - рік випуску: 2003 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 1 500 мм ~ ширина: 1 150 мм ~ висота: 2 300 мм На даний момент у машині встановлений формат для пляшок 1000 мл. Додатковий комплект для пляшок 500 мл. У комплект також входить багато запасних частин і ущільнень. Njdpfxowyddyj Aiysdb 2) Етикетувальна машина для нанесення пластикових етикеток з рулону гарячим клеєм - виробник: JAWOTECH s.r.o. - модель: Tech - Lab HM - продуктивність: до 4 000 б/год - вага: 300 кг - встановлена потужність: 4,0 кВт - рік випуску: 2018 - габаритні розміри машини: ~ довжина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ висота: 1 800 мм Автоматична система нанесення клею професійної компанії NORDSON. Машина налаштована для етикетування пляшок об’ємом 1 л. Інші формати пляшок вимагають адаптації вхідного елемента. 3) Ланцюгові транспортери довжиною 850 см. Використані машини, справні, регулярно обслуговуються. Відео роботи машин знято до демонтажу обладнання. На фото представлено актуальний стан на нашому складі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується широкий набір обладнання для обробки текстилю, автоматизованого розкрою, лазерного різання, промислового пошиття, висікання та встановлення заклепок. 1) CNC-різальний стіл Atom FlashCut 222, рік випуску 2020, вага обладнання: приблизно 650 кг, обладнання буде доступне наприкінці 2026 року. 2) CO₂-лазерна машина для різання та гравіювання Trotec Rayjet 50 з відповідною системою витяжки, робоча область: приблизно 457 мм/305 мм, потужність лазера: 30 Вт, максимальна швидкість обробки: приблизно 1,5 м/с, система витяжки Aigner/Trotec Atmos Cube, рік випуску: 2020, продуктивність повітря: 320 м³/год. 3) Одноголкова двониткова плоскошовна машина з потрійним транспортом і великим вертикальним човником Dürkopp Adler 867 ECO, підклас 867-190020-M, максимальна довжина стібка: приблизно 9 мм, ширина робочого поля: приблизно 335 мм, висота робочого поля: приблизно 125 мм. 4) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Juki DDL-9000B-SS, рік випуску 2019, максимальна швидкість шиття: приблизно 5000 стібків/хв, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, хід голкової штанги: приблизно 30,7 мм. 5) Одноголкова двониткова високошвидкісна швейна машина Dürkopp Adler 261-140342-02, максимальна довжина стібка: приблизно 5 мм, система керування: AHE59. 6) Стовпцева швейна машина Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 штампувальні машини з поворотним кронштейном, аналогічної конструкції, Moneus 1333. 8) П’ятиниткова оверлочна машина Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Ручна машина для встановлення заклепок з механічним ножним приводом. Nodpfxozt Skxs Aiyedb 10) Гвинтовий компресор Kaeser Aircenter SM 13, рік випуску: 2020, потужність двигуна: 7,5 кВт, максимальний робочий тиск: 11 бар, швидкість обертання двигуна: 2955 об/хв, система керування: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Документація є. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продається: Марка: Kaak Driem Тип: Лінія для виробництва хліба, що нарізається на скибки Nodjz Epddepfx Aiyjdb Рік випуску: 2015 На даний момент лінія вже розібрана та очищена. Приблизно в середині січня лінія буде знову зібрана. Зараз пропонується до продажу за ціною 280 000 євро. Детальну інформацію та технічні характеристики дивіться в PDF-файлі. Також є схема розміщення обладнання, план розміщення, електричні схеми та перелік деталей. Можливий огляд лінії на нашому підприємстві. Якщо у вас виникнуть запитання чи зауваження, будь ласка, повідомте нам. З повагою, Лео Голланд.